EP1752603A1

EP1752603A1 - Vorrichtung zum Abdichten des Bereiches zwischen einer Schwelle und einem Blendrahmen

Info

Publication number: EP1752603A1
Application number: EP05017222A
Authority: EP
Inventors: Manuela Witte
Original assignee: Sylid Systemlogistik und Industriedienstleistung GmbH
Current assignee: Sylid Systemlogistik und Industriedienstleistung GmbH
Priority date: 2005-08-08
Filing date: 2005-08-08
Publication date: 2007-02-14

Abstract

Vorrichtung (10) zum Abdichten des Bereichs zwischen einer Schwelle (12) und einem Blendrahmen wobei die im Gebrauchszustand zum Blendrahmen (14) weisende Seite als im wesentlichen ebene Fläche (16) ausgebildet ist.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abdichten des Bereichs zwischen einer Schwelle und einem Blendrahmen.
Derartige Vorrichtung sind bekannt. Üblicherweise sind diese als sogenannte Adapterstücke gefertigt, deren eine Seite exakt nur zu einem Schwellenprofil paßt, wohingegen die entgegengesetzte Seite exakt nur zu einem Blendrahmenprofil ausgelegt ist.
Das bedeutet, daß entweder für bestimmte Fenster- oder Türrahmen lediglich bestimmte Schwellen und dazu extra ausgesuchte Blendrahmen verwendet werden müssen. Sollte dies aber nicht erwünscht sein, so müssen eine Vielzahl von Adapterstücken hergestellt werden, deren eine Seite beispielsweise an eine bestimmten Schwelle angepaßt ist und deren entgegengesetzte Seite jeweils für das zu wählende Blendrahmenprofil auszuformen ist. Dies gilt selbstverständlich auch umgekehrt.
Dies ist äußerst kostspielig, da zum einen eine Vielzahl unterschiedlicher Herstellungswerkzeuge erforderlich sind. Zum anderen ist es aber auch ein großer Aufwand, alle unterschiedlichen Adapterteile zu bevorraten.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art anzugeben, die mit technisch einfachen Mitteln die Probleme des Standes der Technik beseitigt und gleichzeitig einen stets sicheren und festen Übergang zwischen Blendrahmen und Schwelle ermöglicht.
Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung der eingangs Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die im Gebrauchszustand zum Blendrahmen weisende Seite als im wesentlichen ebene Fläche ausgebildet ist.
Der Kern der Erfindung besteht darin, der Stirnseite des Blendrahmens eine ebene Fläche zur Anlage zur Verfügung zu stellen, ohne für eine aufwendige Anpassung an das Blendrahmenprofil Sorge tragen zu müssen.
Ein noch besserer Halt ist dann gegeben, wenn die im Gebrauchszustand zur Schwelle weisende Seite an das Schwellenprofil angepaßt ist. Diese Anpassung kann entweder durch eine elastisches Material hergestellt werden, das sich an die Kontur der Schwelle anlegt. Es ist aber auch möglich, die zur Schwelle weisende Seite mit einer entsprechenden Negativkontur der Schwelle zu versehen, damit die gute Paßgenauigkeit sichergestellt ist.
Ein noch größerer Halt zwischen Vorrichtung und schwelle ist dadurch erreichbar, wenn im Gebrauchszustand die Vorrichtung auch an mindestens eine seitliche Konkur der Schwelle angepaßt ist.
Üblicherweise wird im Gebrauchszustand die ebene Fläche horizontal ausgerichtet sein. Insbesondere bei Außentüren, bei denen die Höhe der Schwelle für eine Ableitung von wassertropfen nach außen hin abnimmt, ist es vorteilhaft wenn die ebene Fläche im Gebrauchszustand zur Horizontalen geneigt verläuft. Da üblicherweise diese Neigung in die gleiche Richtung verläuft, wie die Neigung der Schwelle, kann auch ggf. im Zwickel zwischen Blendrahmen und Schwelle vorhandenes Wasser aufgrund der Schwerkraft nach außen bewegen bzw. ablaufen.
Gemäß einer weiterbildung der Erfindung ist es vorgesehen, daß die Vorrichtung an der Schwelle anklebbar ist.
Dies ist besonders einfach dann möglich, wenn die Vorrichtung über ein Selbstklebeband anbringbar ist.
Eine besonders einfache und dennoch sichere Verbindung der Vorrichtung mit dem Blendrahmen ist gemäß einer weiterbildung der Erfindung dadurch gegeben, daß die Vorrichtung über ein Befestigungsteil an den Blendrahmen anbringbar ist, welches Befestigungsteil am bzw. im Blendrahmen befestigbar ist.
Falls der Hohlraum des Blendrahmens zur Anbringung dieses Befestigungsteil vorgesehen werden soll, ist es vorteilhaft, wenn das Befestigungsteil U-förmig oder L-förmig ausgebildet ist.
Eine besonders schnelle verbindung ist dann herstellbar, wenn das Befestigungsteil mittels Nägeln oder Schrauben mit der Vorrichtung und dem Blendrahmen verbindbar ist. Dadurch ist es einfach möglich, einen oder den langen Schenkel des Befestigungsteils von der nach dem Einbau zum Mauerwerk weisenden Seite des Blendrahmens aus zu befestigen und die Vorrichtung, die mit dem kürzeren Schenkel in Kontakt steht, in Richtung Stirnseite des Blendrahmens mit den Nägeln oder Schrauben zu befestigen.
Obwohl die oben bereits benannte Befestigungsart der vorrichtung mit der Schwelle mittels Kleben durchaus ausreichend sein kann, ist es dennoch vorteilhaft, wenn im Gebrauchszustand die durch die Vorrichtung hindurchgehenden Schrauben von der Unterseite der Schwelle anbringbar sind.
Je nach Bedarf, insbesondere bezüglich der zu übertragenden Kräfte, ist es vorteilhaft, wenn das Befestigungsteil aus Kunststoff, Metall oder einer Kombination daraus besteht.
Falls ein derartiges Befestigungsteil nicht verwendung finden soll oder kann, ist es vorteilhaft, wenn die Vorrichtung mittels Bolzen oder Schrauben mit dem Blendrahmen verbindbar ist, welcher Blendrahmen zur Aufnahme der Bolzen oder Schrauben mit Schraubkanälen versehen ist.
Auch hier ist es zur Erhöhung der Festigkeit der Verbindung zwischen Schwelle und Blendrahmen vorteilhaft, wenn die Bolzen oder Schrauben, die durch die Vorrichtung hindurchgehen, von der Unterseite der Schwelle anbringbar sind.
Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, daß das die Vorrichtung bezogen auf die Schwelle in der Längsrichtung und/oder Breitenrichtung verkürzbar ist. Dadurch kann quasi "vor Ort" eine Anpassung der Vorrichtung an die gegebenen Abmessungen von Schwelle und Blendrahmen erfolgen.
Kostengünstig und einfach ist die Vorrichtung herstellbar, wenn die Vorrichtung aus elastischem oder hartem Kunststoff besteht.
Eine besonders gute Abdichtung ist dann erzielbar, wenn sie aus einem aus hartem Kunststoff bestehenden Hauptkörper besteht, der zumindest auf den zu dem Blendrahmen bzw. zu der Schwelle weisenden Seiten mit einer Schicht aus elastischem Kunststoff überzogen ist.
Falls besonders große Kräfte mittels der Vorrichtung auf die Schwelle übertragen werden müssen, ist es vorteilhaft wenn die im Gebrauchszustand zum Blendrahmen weisende Seite mit einer Metallplatte versehen ist, die die ebene Fläche aufweist.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung mehrer Ausführungsbeispiele sowie aus den Zeichnungen, auf die Bezug genommen wird. Es zeigen:

Fig.1:: eine Querschnittsansicht einer ersten vorrichtung mit einer thermisch getrennten Schwelle;
Fig.2:: eine der Fig. 1 ähnliche Querschnittsansicht mit einer zweiten Vorrichtung;
Fig.3:: eine Querschnittsansicht einer dritten Vorrichtung, die lediglich einen Teil einer Schwelle abdeckt;
Fig. 4:: eine Querschnittsansicht einer vierten vorrichtung, die auch einen seitlichen Bereich einer Schwelle abdeckt;
Fig. 5:: eine Querschnittsansicht einer fünften Vorrichtung;
Fig. 6:: eine der Fig. 1 ähnliche Ansicht mit einer sechsten mit zwei Außenschichten versehenen Vorrichtung;
Fig. 7a-7c:: Ansichten der in Fig. 1 gezeigten Vorrichtung;
Fig. 8a-8c:: drei verschiedene Ansichten einer siebten Vorrichtungen, die aus zwei Materialien bestehen;
Fig.9a-9b:: zwei unterschiedliche perspektivische Ansichten einer Vorrichtung im Gebrauchszustand;
Fig.10a-10b:: zwei Ansichten einer ersten Variante für ein Befestigungsteil;
Fig.11a-11b:: zwei Ansichten einer zweiten Variante eines Befestigungsteils;
Fig.12:: eine teilweise geschnittene Draufsicht auf eine zwischen einem Blendrahmen und einer Schwelle angebrachten Vorrichtung mit zusätzlich eingebrachtem Befestigungsteil;
Fig.13a-13b:: eine Rückansicht und eine geschnittene Seitenansicht der in Fig.12 gezeigten Anordnung.

Anhand der in Fig. 1-13 werden nunmehr mehrere Ausführungsbeispiele einer vorrichtung 10 beschrieben, die einen Bereich zwischen einer Schwelle 12 und einem Blendrahmen 14 abdichtet.
wie aus den Figuren erkennbar, ist die im Gebrauchszustand zum Blendrahmen 14 weisende Seite als im Wesentlichen ebene Fläche 16 ausgebildet. Dies führt dazu, daß die entsprechende Stirnseite des Blendrahmens 14 lediglich gerade abgelänkt werden muß, um mit der Fläche 16 nach Möglichkeit bündig in Kontakt treten zu können.
In den Fig.1-5 sind fünf unterschiedliche Arten von Schwellen 12 gezeigt, die alle mit ersten bis fünften Ausführungsbeispielen der Vorrichtung 10 auf der zum Blendrahmen 14 weisenden Seite angeordnet sind.
Dabei sind in den Fig. 1 und 2 sogenannte Thermo-Schwellen im Querschnitt gezeigt, die aus einem Kunststoffteil 12a bestehen, an dem ein Metallteil 12b, in diesem Falle durch verrasten, angeschloßen ist. wie in den Figuren 1 und 2 zu sehen bilden das Kunststoffteil 12a sowie das zum Kunststoffteil 12a weisende Ende des Metallteils 12b einen nicht näher bezeichneten Schraubkanal, in den ein großer Abschnitt der Vorrichtung 10 zumindest annähernd formschlüssig eingreift. Dieser Schraubkanal wird zwischen den Blendrahmenbereichen von einem Deckel 22, s. Fig. 9a und 9b, verschloßen.
In den Fig. 3 und 4 sind zwei unterschiedliche Schwellen 12 im Querschnitt dargestellt, wobei allerdings der auf der Zeichnungsebene rechte Abschnitt annähernd gleich ausgebildet ist. Beide Schwellen 12 weisen einen nicht näher bezeichneten Hinterschnitt auf, in den Material der Vorrichtung 10 eingreift. Der Unterschied zwischen den Fig. 3 und 4 besteht darin, daß ab dem hinterschnittenen Bereich bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4 die vorrichtung 10 noch weiter ausgebildet ist und den gesamten oberen Bereich überstreicht und zusätzlich auch noch einen Seitenbereich ausfüllt.
Bei dem in Fig. 4 gezeigten Ausführungsbeispiel ist durch das formschlüssige Eingreifen der vorrichtung 10 mit den Aussparungen bzw. Hinterschneidungen der Schwelle 12 schon ein gewisser Halt gegeben.
In Fig. 5 ist ein fünftes Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung 10 gezeigt, dessen nach unten weisende Kontur an eine im Querschnitt gesehene treppenförmige Kontur der Schwelle 12 angepaßt ist.
Es wird hierbei ausdrücklich darauf hingewiesen, daß der Ausdruck "die im Gebrauchszustand zur Schwelle 12 weisende Seite an das Schwellenprofil angepaßt ist" zum Inhalt hat, daß entweder die Vorrichtung 10 für eine derartige Anpassung ausgeformt ist oder aber die Vorrichtung 10 derart elastisch ist, daß sie im Gebrauchszustand sich an die entsprechende Kontur anschmiegt.
In einigen Anwendungsfällen kann es wünschenswert sein, daß auch die Fläche 16 eine von der horizontalen abweichende gewisse Neigung aufweist. Dies ist beispielsweise in Fig.7a angedeutet, die die Seitenansicht der in Fig. 1 gezeigten Vorrichtung 10 ohne die dazugehörige Schwelle 12 zeigt. Diese Neigung dient dazu, an dem Übergangsbereich zwischen Blendrahmen und Vorrichtung vorhandenes Wasser nach außen ableiten zu können.
Eine Befestigungsart der Vorrichtungen 10 an die Schwellen 12 besteht aus Ankleben der Vorrichtung 10 auf die Schwelle 12. Dabei ist es vorteilhaft, wenn die Vorrichtungen 10 ein in den Figuren nicht gezeigtes Selbstklebeband aufweisen.
Insbesondere bei den Ausführungsbeispielen gemäß Fig. 1 und 2 ist es aber auch noch zusätzlich möglich, in den nicht näher bezeichneten Schraubkanal ein hoch elastisches Abdichtmittel einzubringen, daß dann den in diesen Bereich eintauchenden Abschnitt der Vorrichtung klebend hält.
Die in Fig.6 gezeigte Vorrichtung 10 unterscheidet sich von der in Fig.1 bzw. 7a gezeigten vorrichtung 10 lediglich dadurch, daß im Gebrauchszustand zum Blendrahmen 14 bzw. zur Schwelle 12 weisenden Seiten mit einer Außenschicht 10a versehen sind und zwischen sich einen Kern 10b aufnehmen. Die Außenschichten 10a bestehen hierbei aus hochelastischem Kunststoff, wohingegen der Kern 10b aus einem harten Kunststoff besteht. Eine derartige Vorrichtung kann, wie im übrigen auch alle übrigen, mittels Extrusion bzw. Ko-Extrusion hergestellt werden.
Die hochelastischen Außenschichten 10a stellen eine hervorragende Abdichtung zwischen Blendrahmen 14 und Schwelle 12 sicher.
Anhand des in Fig.7b gezeigten ersten Ausführungsbeispiels der Vorrichtung 10 wird erläutert, daß diese Vorrichtung 10 sowohl in einer Längenrichtung L und ggf. oder auch in einer Breitenrichtung B verkürzt werden kann um eine exakte Anpassung an die Schwelle 12 und hauptsächlich auch an den Blendrahmen 14 gewährleisten zu können.
In den Figuren 8a bis 8c ist eine weitere Variante des in Fig.1 gezeigten ersten Ausführungsbeispiels der Vorrichtung 10 dargestellt. Dabei besteht der zur Schwelle weisende Teil M aus Festigkeitsgründen aus Metall. Die die Fläche 16 bildende Schicht S ist in diesem Fall aus einem elastischen Kunststoff gefertigt, um den Blendrahmen 14 im Gebrauchszustand abdichten zu können.
Auch dieses Ausführungsbeispiel ist sowohl in der Längenrichtung L und/oder in der breiten Richtung B verkürzbar.
Anhand der Figuren 10a, 10b-13a,b wird nunmehr beschrieben, wie die Vorrichtung 10 mit dem Blendrahmen 14 verbunden werden kann.
Dazu sind Befestigungsteile 18 vorgesehen, die entweder von der Seite gesehen L-förmig ausgebildet sind, wie in den Figuren 10a und 10b gezeigt oder aber von der Seite gesehen U-förmig ausgebildet sind, was in den Fig. 11a und 11b gezeigt ist.
Um dieses Befestigungsteil 18 an dem Blendrahmen anbringen zu können, wird bei den gezeigten Ausführungsbeispielen der längere Schenkel in den inneren Hohlkanal des Blendrahmens 14 eingeschoben und zwar soweit, daß der kürzere Schenkel der Stirnseite des Blendrahmens 14 bündig ist.
Der längere Schenkel wird bei den gezeigten Ausführungsbeispielen mittels Schrauben 20 von der im Gebrauchszustand zur Mauer weisenden Seite des Blendrahmens 14 ausgehend in diesen eingebracht. Die derart eingebrachten Schrauben ergreifen dann das Befestigungsteil 18 ggf. über dort vorhandene Schraublöcher.
Diese eben beschriebene Verbindung ist besonders anschaulich in Fig. 12 gezeigt.
Aus den Figuren 13a und 13b, aber insbesondere aus der Querschnittsansicht der Fig. 13b ist entnehmbar, wie diese Vorrichtung mit dem kurzen Schenkel der Befestigungseinrichtung 18 verbunden werden kann.
Wie bereits oben ausgeführt wird, können die Vorrichtungen mittels Klebstoff oder Isoliermasse an den Schwellen 12 befestigt werden.
Einen noch besserer Halt ist allerdings dann erzielbar, wenn die im Gebrauchszustand durch die vorrichtung 10 hindurchgehenden Schrauben 20 von der Unterseite der Schwelle 12 aus eingebracht und mit dem kurzen Schenkel der Befestigungseinrichtung 18 verbunden werden. Anstelle von Schrauben können allerdings auch Nägel verwandt werden.
Das Befestigungsteil 18 kann aus Kunststoff, Metall oder auch aus einer Kombination daraus bestehen.
Aber auch ohne die Verwendung eines Befestigungsteils 18 besteht eine Möglichkeit, die Vorrichtung 10 und wie oben auch beschrieben zusammen damit ggf. auch die Schwelle 12 mittels Nägeln oder Schrauben mit dem Blendrahmen zu verbinden.
Dazu ist vorgesehen, die Vorrichtung 10 mittels Bolzen oder Schrauben 20 mit dem Blendrahmen 14 derart zu verbinden, daß diese Bolzen oder Schrauben 20 mit in den Blendrahmen vorhandenen und nicht näher bezeichneten Schraubkanälen verbunden werden.
Derartige Schraubkanäle können entweder im Kunststoffteil des Blendrahmens 14 und/oder im Hohlraum des Blendrahmens 14 angeordneten Armierungsmetallprofil angeordnet werden.
Bevorzugterweise besteht die vorrichtung 10 aus elastischem oder hartem Kunststoff, wobei allerdings die oben genannten Ausnahmen bestehen. Des weiteren gibt es noch eine weitere Variante oder Ausnahme derart, daß die im Gebrauchszustand zum Blendrahmen 14 weisende Seite mit einer Metallplatte, die nicht näher bezeichnet ist, versehen ist, die dann die ebene Fläche 16 aufweist.
Derartiges kann beispielsweise notwendig sein, wenn über diese Vorrichtung 10 große Kräfte auf die Schwelle 12 übertragen werden müssen. Um dann dort zwischen Metallplatte und Blendrahmen 14 eine ausreichende Abdichtung erzielen zu können, kann die Stirnseite des Blendrahmens mit entsprechenden Dichtmittel beaufschlagt werden.
Mit Hilfe der Erfindung ist es möglich, die derzeit noch notwendigen großen Kosten für die Herstellung und Lagerung der sogenannten Adapterstücke stark zu reduzieren und dennoch eine sichere und gut abdichtende Verbindung zwischen dem Blendrahmen 14 der Vorrichtung 10 und der Schwelle 12 sicherzustellen.

Bezugszeichenliste:

10: Vorrichtung
10a: Außenlage
10b: Kern
12: Schwelle
12a: Kunststoffteil
12b: Metallteil
14: Blendrahmen
16: ebene Fläche
18: Befestigungsteil
20: Schraube
22: Deckel

B: Breitenrichtung
L: Längenrichtung
M: Teil
S: Schicht

Claims

Vorrichtung (10) zum Abdichten des Bereichs zwischen einer Schwelle (12) und einem Blendrahmen (14), dadurch gekennzeichnet, daß die im Gebrauchszustand zum Blendrahmen (14) weisende Seite als im wesentlichen ebene Fläche (16) ausgebildet ist.
Vorrichtung (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die im Gebrauchszustand zur Schwelle (12) weisende Seite an das Schwellenprofil angepaßt ist.
Vorrichtung (10) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß im Gebrauchszustand die Vorrichtung (10) auch an mindestens eine seitliche Konkur der Schwelle (12) angepaßt ist.
Vorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß die ebene Fläche (16) im Gebrauchszustand zur Horizontalen geneigt verläuft.
Vorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung (10) an der Schwelle (12) anklebbar ist.
Vorrichtung (10) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung (10) über ein Selbstklebeband anbringbar ist.
Vorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1-6, dadurch gekennzeichnet, daß die vorrichtung (10) über ein Befestigungsteil (18) an den Blendrahmen (14) anbringbar ist, welches Befestigungsteil (18) am bzw. im Blendrahmen (14) befestigbar ist.
Vorrichtung (10) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Befestigungsteil (18) U-förmig oder L-förmig ausgebildet ist.
Vorrichtung (10) nach Anspruch 7 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Befestigungsteil (18) mittels Nägeln oder Schrauben (20) mit der Vorrichtung (10) und dem Blendrahmen (14) verbindbar ist.
Vorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 7-9, dadurch gekennzeichnet, daß im Gebrauchszustand die durch die Vorrichtung (10) hindurchgehenden Schrauben (20) von der Unterseite der Schwelle (12) anbringbar sind.
Vorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 7-10, dadurch gekennzeichnet, daß das Befestigungsteil (18) aus Kunststoff, Metall oder einer Kombination daraus besteht.
Vorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1-6, dadurch gekennzeichnet, daß die vorrichtung (10) mittels Bolzen oder Schrauben (20) mit dem Blendrahmen (14) verbindbar ist, welcher Blendrahmen (14) zur Aufnahme der Bolzen oder Schrauben (20) mit Schraubkanälen (22) versehen ist.
Vorrichtung (10) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Bolzen oder Schrauben (20), die durch die Vorrichtung (10) hindurchgehen, von der Unterseite der Schwelle (12) anbringbar sind.
Vorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1-13, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung (10) bezogen auf die Schwelle (12) in der Längsrichtung und/oder Breitenrichtung verkürzbar ist.
Vorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1-14, dadurch gekennzeichnet, daß die vorrichtung (10) aus elastischem oder hartem Kunststoff besteht.
Vorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1-15, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus einem aus hartem Kunststoff bestehenden Hauptkörper besteht, der zumindest auf den zu dem Blendrahmen (14) bzw. zu der Schwelle (12) weisenden Seiten mit einer Schicht aus elastischem Kunststoff überzogen ist.
Vorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1-16, dadurch gekennzeichnet, daß die im Gebrauchszustand zum Blendrahmen (14) weisende Seite mit einer Metallplatte (24) versehen ist, die die ebene Fläche (16) aufweist.