EP1749939B1 - Adapter für ein Arbeitsgerät als Teil einer Schnellwechselvorrichtung und Schnellwechselvorrichtung - Google Patents

Adapter für ein Arbeitsgerät als Teil einer Schnellwechselvorrichtung und Schnellwechselvorrichtung Download PDF

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EP1749939B1
EP1749939B1 EP06016211A EP06016211A EP1749939B1 EP 1749939 B1 EP1749939 B1 EP 1749939B1 EP 06016211 A EP06016211 A EP 06016211A EP 06016211 A EP06016211 A EP 06016211A EP 1749939 B1 EP1749939 B1 EP 1749939B1
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EP
European Patent Office
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adapter
quick
clamping surface
claws
quick hitch
Prior art date
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Active
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EP06016211A
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English (en)
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EP1749939A1 (de
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Peter Alexander Lehnhoff
Peter Müller
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Lehnhoff Hartstahl GmbH and Co KG
Original Assignee
Lehnhoff Hartstahl GmbH and Co KG
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Publication date
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Application filed by Lehnhoff Hartstahl GmbH and Co KG filed Critical Lehnhoff Hartstahl GmbH and Co KG
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    • E02F3/04Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven
    • E02F3/28Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with digging tools mounted on a dipper- or bucket-arm, i.e. there is either one arm or a pair of arms, e.g. dippers, buckets
    • E02F3/36Component parts
    • E02F3/3604Devices to connect tools to arms, booms or the like
    • E02F3/3609Devices to connect tools to arms, booms or the like of the quick acting type, e.g. controlled from the operator seat
    • E02F3/3622Devices to connect tools to arms, booms or the like of the quick acting type, e.g. controlled from the operator seat with a hook and a locking element acting on a pin
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
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    • E02F3/3627Devices to connect tools to arms, booms or the like of the quick acting type, e.g. controlled from the operator seat with a hook and a longitudinal locking element
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    • E02F3/3663Devices to connect tools to arms, booms or the like of the quick acting type, e.g. controlled from the operator seat hydraulically-operated

Definitions

  • the invention relates to an adapter according to the type specified in the preamble of claim 1 and a quick-change device according to the specified in the preamble of claim 6 Art.
  • the quick coupler is pivotally mounted on a hydraulically operated boom of the earthmoving machine about a horizontal axis and can be connected to the adapter.
  • the quick coupler has fixed, aligned in a first direction claws, two in the first direction for releasing and in a first direction opposite the second direction for locking sliding latch bolt and the claw remotely located abutment surface.
  • the adapter consists of a base plate on which at one end a latch plate and at the opposite end by means of fastening tabs a coupling lateral surface is provided.
  • the locking plate has, on the side facing the coupling lateral surface, a first clamping surface which is preferably perpendicular to a vertical surface inclined by 5 ° to 15 °.
  • the locking plate is further provided with two spaced-apart and conically shaped in cross section openings. The cone angle of limited by lateral surfaces breakthroughs is dimensioned according to the end of the locking bolt.
  • the clutch shell surfaces facing side of the latch plate forms a first clamping surface and the conical openings a second clamping surface.
  • the quick coupler comprises a limited by the claws cylinder jacket-shaped abutment surface for the purpose of support on the cylindrical coupling surface of the adapter.
  • the abutment surface of the quick coupler is flat, corresponding to the first clamping surface of the latch plate.
  • a disadvantage of this design is that when mounted on a working adapter a rotated by 180 ° mounting the implement relative to the quick coupler with the adapter is not possible.
  • the implement can always be coupled to the quick coupler only according to the installation of the adapter on the implement, as on the first side of the adapter, the claw of the quick coupler associated with the coupling surface and on the second side of the adapter the locking surface and the locking bolt associated latch plate is provided with the openings.
  • quick coupler devices which have a quick coupler having identically formed claws on each side.
  • the adapter has the cylindrical claw surfaces associated with the claws. Since all jaws are the same and only on one side of the claws for locking and unlocking are translationally reciprocated, the implement can be connected to the adapter in both rotated by 180 ° positions relative to the quick coupler with this.
  • the adapter has on a first side at least one jaw of the quick coupler associated clutch casing surface and on a second side of an abutment surface of the quick coupler associated first clamping surface and a locking bolt of the quick coupler associated second clamping surface. Both on the first and on the second page Thus, at least one of the claws associated clutch surface, one of the abutment surface associated first clamping surface and the locking bolt associated second clamping surface are provided.
  • the quick coupler is selectively connectable with its claws with respect to the first side of the adapter or with respect to the second side of the adapter aligned with the adapter.
  • the first clamping surfaces have an acute angle to each other.
  • the coupling lateral surface, the first clamping surface and the second clamping surface are arranged such that, in the locked state, a multiaxial clamping of adapter and quick coupler results.
  • the object of the invention is to develop an adapter according to the type specified in the preamble of claim 1 and a quick-change device according to the type specified in the preamble of claim 6 such that the application area extended but avoided fundamental changes of the locking and coupling principle of the quick coupler with the adapter become.
  • the invention is based on the recognition in view of the adapter that realizes all surface shapes for the different functions when coupling and locking the quick coupler with the adapter on the first and on the second side of the adapter must be in order to enable a coupling in both rotated by 180 ° positions. It should preferably be avoided that several abutment surfaces cooperate with a common clamping surface.
  • the second clamping surface is formed by a depression in or by an increase on the bolt axis.
  • each surface has an optimized shape adapted to the conditions. Therefore, it is advantageous if the individual clamping surfaces and areas of the coupling lateral surfaces do not overlap, ie the area of the first clamping surface, the second clamping surface and the coupling lateral surfaces are different and have dedicated abutment surfaces on the quick coupler.
  • the second clamping surface is formed by a recess, for example by milling or the like in the bolt axis, or by an increase, for example by applying / fixing a plate on the bolt axis.
  • Each second clamping surface is preferably arranged in a recess or on an increase of the bolt axis.
  • at least two locking shafts are provided on each side of the adapter, each having the coupling lateral surfaces and the first and second clamping surfaces.
  • the bolt axes fulfill the function of a load-absorbing cross member.
  • both bolt axes are identical.
  • the second clamping surface is arranged in each case below the longitudinal central axis of the bolt axis.
  • centering means are provided on the adapter and / or quick coupler such that shortly before concerns of the quick coupler on the first clamping surface, the locking bolts are aligned to the second clamping surface.
  • the centering means can be formed by adjacently to the first clamping surface in the recess partially conically extending side surface areas - inlet guides -.
  • the centering means can also be formed by elevations and corresponding recesses in the quick coupler and adapter. This ensures that the locking bolts extending out of the quick coupler are precisely aligned by the centering means to the second clamping surface and the multiaxial clamping is optimized.
  • a multiple retraction and extension of Rieglbolzen to achieve a centric position thereby easily prevented.
  • the second clamping surface is formed curved over an angle up to 180 °.
  • the bolt axis is formed symmetrically to a transverse center plane of the adapter.
  • the first and second clamping surfaces essentially form a common edge.
  • the adapter on the first and second sides each have two locking axes coaxially side by side at a predetermined distance.
  • the distance between the two coaxial juxtaposed latch axes substantially corresponds to the working space and / or the field of view for an actuating means for the quick coupler - a hand-operated quick coupler - and a display means for the locking state of the quick-change device.
  • the bolt axis may be provided with a particular centrally arranged recess for an actuating means for the quick coupler, for example, to be able to comply with certain angles during operation of the actuating means.
  • the locking axle acting as a cross member may in particular be fastened laterally in tabs.
  • the tabs and the bolt axes form a torsion-resistant frame.
  • the tabs are arranged on a base plate carrying the tabs or directly on the implement.
  • the bolt axes and the tabs are releasably connected together.
  • the bolt axes and the tabs are clamped together.
  • the first clamping surfaces of the opposing bolt axes have a point to each other - preferably 10 ° to 40 ° - and the second clamping surfaces an obtuse angle - preferably 140 ° to 170 ° - on, whereby the multi-axis clamping is favored.
  • the wear remains low, the bolt axis is at least partially tempered.
  • the quick coupler is pivotable about a horizontal axis and cooperates for releasable connection with the adapter.
  • the quick coupler has fixed, aligned in a first direction claws, at least one in the first direction for releasing and in a first direction opposite second direction for locking slidable locking bolt and a claw remotely located abutment surface.
  • the width of the recess of the second clamping surface of the adapter is smaller than the width of the jaws of the quick coupler.
  • the claws are arranged so that each claw covers a recess and rests in the mounted state of the quick-change device on both sides of the associated recess. This will ensures that a stable and wide support surface is guaranteed.
  • the abutment surface of the quick coupler may be at least partially formed by a reinforcing plate.
  • the reinforcing plate is formed in particular from wear-resistant material and may be tempered.
  • the reinforcing plate is releasably connected to the quick coupler. In case of wear, this can then be easily replaced.
  • the abutment surfaces can be optimally formed according to their functions, according to one embodiment, these do not overlap in their lateral arrangement, i. the abutment surface of the quick coupler extends between the remote jaws, but not beyond. As a result, claws are over the entire surface over the entire pivot angle on the bolt axis.
  • the abutment surface is formed by an increase, whereby the area of the abutment surface can be defined exactly.
  • the quick coupler may have a mechanical and / or hydraulic drive.
  • the second clamping surface and the locking bolt of the quick coupler in the assembled state a flat contact on.
  • the second clamping surface and the corresponding region of the locking bolt of the quick coupler are formed corresponding to each other.
  • the mutually associated surfaces can be flat and / or rounded. This ensures that it does not come to critical surface pressures that have a flow of the material result.
  • the quick coupler has a plurality of locking bolts, preferably two, in particular according to the quick coupler of EP 0 569 026 B1 formed, wherein the adapter is provided for this purpose each with a respective locking bolt associated second clamping surface.
  • the forces are distributed to two locking bolts and thus also to two second clamping surfaces, whereby permissible surface pressures of simpler and thus cheaper materials can be readily achieved.
  • this increases the stability of the connection of quick coupler and adapter.
  • FIG. 1 is a boom 10 an earthmoving machine, such as an excavator, shown in perspective. At the end of the boom 10, a quick-change device 12 is arranged, which in turn acts on a conventional bucket 14.
  • an earthmoving machine such as an excavator
  • the quick-change device 12 consists of a boom 10 connected to the quick coupler 16 and an adapter 18.
  • the adapter 18 is fixedly arranged on the bucket 14.
  • the boom 10 with various implements, such as the illustrated bucket 14 are connected via the adapter 18.
  • the inventive construction which will be described below, the quick coupler 16 with the adapter 18 according to the in FIG. 1 illustrated alignment of the bucket 14 - as a high-spoon - or in the in FIG. 2 shown alignment of the bucket 14 - be coupled as a backhoe.
  • FIG. 3 is a sectional view through the longitudinal center plane on the quick-change device 12 in the locked state of the quick coupler 16 with the adapter 18 shown.
  • the bucket 14 has been omitted.
  • the approximately rectangular quick coupler housing 16a has on its two sides depending on a receiving claw 20, which surrounds a partially formed as a coupling lateral surface 22 locking axis 38 of the adapter 18.
  • An end face of the quick coupler housing 16a provided between the receiving claws 20 merges into a first abutment surface 24 formed as a cylinder jacket as part of the receiving claw 20, which is supported on the region of the coupling lateral surface 22 of the bolt axis 38.
  • the latch axis 38 facing away from the end face of the quick coupler housing 16a forms a second abutment surface 26 which is inclined relative to a vertical by 3 ° to 35 °, preferably by 5 ° to 20 °.
  • the quick coupler 16 is provided above its housing 16a with two lateral suspension lugs 28 which are connected in a known manner to the boom 10.
  • the quick coupler housing 16a mechanically two sliding Rieglbolzen 30 are mounted, which cooperate with a spring and a lever.
  • the locking bolt 30 are by a toggle mechanism from a rest position not shown in the in FIG. 3 shown locking position moves hydraulically. In this position, the toggle mechanism is moved beyond a dead center, so that an independent release of the locking bolt 30 is prevented during operation.
  • the free ends of the locking bolts 30 are frusto-conical and have on their upper side a third abutment surface 32.
  • the third abutment surface 32 extends in relation to the longitudinal axis of the locking bolt 30 wedge-shaped and is flat.
  • the quick coupler 16 thus has in a first direction aligned receiving claws 20 with a first abutment surface 24, two in the first direction for releasing and in a first direction opposite second direction for locking sliding latch bolt 30 having on its upper side a flat third abutment surface 32 and a second abutment surface 26 remote from the receiving claws 20 on the quick coupler housing 16a.
  • the adapter 18 consists of two elongated longitudinal tabs 34 and 36, between which the two locking shafts 38 and 40 are clamped. By clamping the locking shafts 38 and 40 between the longitudinal straps 34 and 36 creates a torsion-resistant frame.
  • the longitudinal tabs 34 and 36 are at the bottom
  • the locking shafts 38 and 40 are spaced from the lower edge of the longitudinal tab 34, 36 so far that the receiving claws 38, 40 of the quick coupler 16 readily the latch axes 38 and 40 engage around and around these can be pivoted.
  • the locking axle 38, 40 is in each case cylindrical and comprises a first flat clamping surface 42 and second planar clamping surfaces 44.
  • the first clamping surface 42 extends over the length of the locking axle 38, 40, whereas two second clamping surfaces 44 are provided which are adjacent to one another in each case Recess 46 are introduced, see Fig. 5 ,
  • the locking bolts 30 do not touch the side surfaces of the recess 46.
  • the recess 46 adjacent to the first clamping surface 42 has partially conically extending side surface regions 46a on each side of the recess 46. These side surface portions 46a form inlet guides for the locking bolt 30.
  • the locking bolt 30 are aligned with the extension from the quick coupler housing 16a and retraction into the recess 46 and the second clamping surface 44 of the adapter and thus the adapter 18 relative to the quick coupler 16 and vice versa.
  • the latch axes 38, 40 are each constructed according to one another and arranged symmetrically in the adapter 18 with respect to a transverse center plane of the adapter 18.
  • first clamping surfaces 42 of the locking shafts 38, 40 are employed at an acute angle W1 to each other - preferably 10 ° to 40 ° -, whereas the second clamping surfaces of the oppositely disposed locking shafts 38, 40 to each other at an obtuse angle W2 are arranged - preferably 140 ° to 170 °.
  • the first clamping surface 42 and the second clamping surface 44 in this case have a common edge 48.
  • first clamping surface 42 is located above the second clamping surface 44 and with more than 50% active surface portion above the longitudinal center axis of the locking axle 38, 40.
  • the quick coupler 16 is on one side with its second abutment surface 26 in the locked state on the first clamping surface 42 and the third abutment surface 32 of the Rieglbolzens 30 on the second clamping surface 44 at. The rest of the locking bolt 30 is not on, but is exposed.
  • the abutment surface 26 is formed by a reinforcing plate.
  • the reinforcing plate protrudes beyond the side of the quick coupler housing 16a, resulting in a defined abutment of the quick coupler 16 on the first clamping surface 42.
  • the reinforcing plate is formed in particular of wear-resistant material and optionally, annealed. In order to replace the wear plate in case of damage, this is detachably connected to the housing 16 a of the quick coupler 16.
  • the abutment surfaces 26 only extend between the remotely located claws, as a result the locking axis in the claw area can be completely formed as a coupling lateral surface and the claw lies during the pivoting during insertion of the quick coupler 16 into the adapter 18 over the entire pivoting angle of the quick coupler 16 opposite the adapter 18 over the entire surface of the coupling surface 22 of the latch axis 38, 40 at.
  • the locking shafts 38 and 40 are hardened.
  • the second clamping surface 44 may also be formed curved and abut an angle up to 180 ° to the correspondingly formed conical locking bolt 30 in the locked state.
  • two locking shafts 38 and two locking shafts 40 may be provided coaxially next to each other at a predetermined distance.
  • the bolt axes 38, 40 are arranged via tabs on a base plate, which in turn is connected to the bucket 14.
  • the distance between the two coaxially juxtaposed locking axes 38 or 40 substantially corresponds to the working space and / or the field of view for an actuating means for the quick coupler 16 and a display means for the locking state of the quick-change device 12th
  • the latch axis 38, 40 is provided with a centrally disposed recess 50, see FIG. 7 , Through this recess 50, an actuating means for the quick coupler 16, for example, in a mechanically operated quick coupler 16 are introduced at a predetermined angle in the quick coupler 16.
  • FIG. 8 is the quick coupler according to FIG. 3 shown again, from which the section line AA emerges.
  • the view according to the section line AA shows FIG. 9 , It can be seen that the receiving claw 20 rests on both sides of the recess 46 on the cylindrical coupling lateral surface 22 of the latch axis 38. For this purpose, the receiving claw 20 is formed widened.
  • the upper receiving claw area 20a and the lower receiving claw area 20b can be seen, the lower receiving claw area 20b covering the depression 46 and, as described, resting laterally on the coupling lateral surface 22 of the locking axis 38.
  • the lower receiving claw area 20b covering the depression 46 and, as described, resting laterally on the coupling lateral surface 22 of the locking axis 38.
  • centering means 52, 54 on the adapter 18 and / or quick coupler 16 are provided such that just before concern of the quick coupler 16 on the first clamping surface 42, the locking bolt 30 for second clamping surface 42 are aligned. This ensures that the locking bolts 30 extending out of the quick coupler 16 are exactly aligned with the second clamping surface 44 by the centering means 52, 54 and the multiaxial clamping of the quick coupler 16 with the adapter 18 is optimized. In addition, a multiple retraction and extension of the Rieglbolzen 30 to achieve a central position, thereby easily prevented.
  • the first centering means 52 in the form of guide blocks in the longitudinal straps 34, 36 has.
  • the quick coupler housing 16a has corresponding second centering means 54, which are adapted to the shape of the first centering means 52, see FIG. 12 ,
  • first centering means 52 are shown, which are designed in the form of a guide groove in the locking axle 38, 40.
  • the quick coupler 16 in its second abutment surface 26 has a guide nose as a second centering means 54, see FIG. 12 ,
  • the invention is characterized in that the possibility is created with a simple construction to connect a quick coupler 16 with different abutment surfaces in mutually offset by 180 ° positions of the adapter 18 with this without changing the coupling and locking mechanism of the quick coupler 16.

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Description

  • Die Erfindung betrifft einen Adapter gemäß der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Art und eine Schnellwechselvorrichtung gemäß der im Oberbegriff des Anspruches 6 angegebenen Art.
  • Aus der EP 0 569 026 B1 ist eine Schnellwechselvorrichtung sowie ein Adapter für ein Arbeitsgerät als Teil einer Schnellwechselvorrichtung für Erdbewegungsmaschinen zum Auswechseln von Arbeitsgeräten bekannt. Der Schnellwechsler ist dabei an einem hydraulisch betätigten Ausleger der Erdbewegungsmaschine um eine horizontale Achse schwenkbar angeordnet und kann mit dem Adapter verbunden werden. Der Schnellwechsler weist dabei feste, in eine erste Richtung ausgerichtete Klauen, zwei in die erste Richtung zum Lösen und in eine der ersten Richtung entgegengesetzte zweite Richtung zum Verriegeln verschiebbare Riegelbolzen und eine den Klauen entfernt angeordnete Widerlagerfläche auf.
  • Der Adapter besteht aus einer Grundplatte, auf der an dem einen Ende eine Riegelplatte und an dem abgewandten Ende mittels Befestigungslaschen eine Kupplungsmantelfläche vorgesehen ist. Die Riegelplatte weist auf der der Kupplungsmantelfläche zugewandten Seite eine erste Spannfläche auf, die zu einer senkrechten Fläche vorzugsweise um 5° bis 15° geneigt ist. Die Riegelplatte ist ferner mit zwei im Abstand voneinander angeordneten und im Querschnitt konisch ausgebildeten Durchbrüchen versehen. Der Konuswinkel der von Mantelflächen begrenzten Durchbrüche ist entsprechend dem Ende der Riegelbolzen bemessen. Die den Kupplungsmantelflächen zugewandte Seite der Riegelplatte bildet eine erste Spannfläche und die konisch ausgebildeten Durchbrüche eine zweite Spannfläche.
  • Der Schnellwechsler umfasst eine von den Klauen begrenzte zylindermantelförmige Widerlagerfläche zwecks Abstützung an der zylindrischen Kupplungsmantelfläche des Adapters. Die Widerlagerfläche des Schnellwechslers ist eben ausgebildet, entsprechend der ersten Spannfläche der Riegelplatte. Mit dieser im Verriegelungszustand vollflächig aufliegenden Widerlagerfläche auf der ersten Spannfläche und durch das Einfahren der konisch ausgebildeten Riegelbolzen in die Durchbrüche mit der zweiten Spannfläche erfolgt ein Aufgleiten des Schnellwechslers und ein mehrachsiges Verspannen der einander zugewandten Widerlagerflächen des Schnellwechslers und der Spannflächen des Adapters.
  • Nachteilig an dieser Konstruktion ist, dass bei auf einem Arbeitsgerät montierten Adapter eine um 180° gedrehte Montage des Arbeitsgerätes relativ zum Schnellwechsler mit dem Adapter nicht möglich ist. Das Arbeitsgerät kann immer nur entsprechend der Montage des Adapters auf dem Arbeitsgerät mit dem Schnellwechsler gekoppelt werden, da auf der ersten Seite des Adapters die den Klauen des Schnellwechslers zugeordnete Kupplungsmantelfläche und auf der zweiten Seite des Adapters die der Widerlagerfläche und dem Riegelbolzen zugeordnete Riegelplatte mit den Durchbrüchen vorgesehen ist.
  • Des weiteren sind Schnellwechslervorrichtungen bekannt, die einen Schnellwechsler aufweisen, der auf jeder Seite gleich ausgebildete Klauen aufweist. Der Adapter weist den Klauen zugeordnete zylindrische Kupplungsmantelflächen auf. Da alle Klauen gleich ausgebildet sind und lediglich auf einer Seite die Klauen zum Verriegeln und Entriegeln translatorisch hin- und herbewegt werden, kann das Arbeitsgerät mit dem Adapter in beiden um 180° gedrehten Positionen relativ zum Schnellwechsler mit diesem verbunden werden.
  • Aus der GB 2 267 887 A ist eine Schnellwechselvorrichtung und ein Adapter bekannt, der eine um 180° gedrehte Montage zulässt. Die erste Spannfläche verläuft zur Grundfläche des Adapters jedoch senkrecht.
  • Weiterhin ist aus der IT 000 132 88 45 ein gattungsgemäßer Adapter sowie ein gattungsgemäßer Schnellwechsler bekannt. Der Adapter weist auf einer ersten Seite zumindest eine Klauen des Schnellwechslers zugeordnete Kupplungsmantelfläche und auf einer zweiten Seite eine einer Widerlagerfläche des Schnellwechslers zugeordnete erste Spannfläche und eine einem Riegelbolzen des Schnellwechslers zugeordnete zweite Spannfläche auf. Sowohl auf der ersten als auch auf der zweiten Seite sind somit zumindest eine den Klauen zugeordnete Kupplungsmantelfläche, eine der Widerlagerfläche zugeordnete erste Spannfläche und eine dem Riegelbolzen zugeordnete zweite Spannfläche vorgesehen. Hierdurch ist der Schnellwechsler wahlweise mit seinen Klauen in Bezug auf die erste Seite des Adapters oder in Bezug auf die zweite Seite des Adapters ausgerichtet mit dem Adapter verbindbar. Die ersten Spannflächen weisen zueinander einen spitzen Winkel auf. Die Kupplungsmantelfläche, die erste Spannfläche und die zweite Spannfläche sind derart angeordnet, dass sich im verriegelten Zustand ein mehrachsiges Verspannen von Adapter und Schnellwechsler ergibt.
    Aufgabe der Erfindung ist es, einen Adapter gemäß der im Oberbegriff des Anspruches 1 angegebenen Art und eine Schnellwechslervorrichtung gemäß der im Oberbegriff des Anspruches 6 angegebenen Art derart weiterzubilden, dass der Einsatzbereich erweitert aber grundsätzliche Änderungen des Verriegelungs- und Kupplungsprinzips des Schnellwechslers mit dem Adapter vermieden werden.
  • Diese Aufgabe wird für den Adapter durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 in Verbindung mit seinen Oberbegriffsmerkmalen gelöst.
  • Die Unteransprüche bilden vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung.
  • Der Erfindung liegt im Hinblick auf den Adapter die Erkenntnis zugrunde, dass sämtliche Flächenformen für die unterschiedlichen Funktionen beim Kuppeln und Verriegeln des Schnellwechslers mit dem Adapter auf der ersten als auch auf der zweiten Seite des Adapters verwirklicht sein müssen, um ein Kuppeln in beiden um 180° gedrehten Positionen zu ermöglichen. Dabei soll vorzugsweise vermieden werden, dass mehrere Widerlagerflächen mit einer gemeinsamen Spannfläche zusammenwirken.
  • Nach der Erfindung ist daher die zweite Spannfläche durch eine Vertiefung in oder durch eine Erhöhung auf der Riegelachse gebildet. Auf einfache Weise wird hierdurch erreicht, dass ohne Änderung des Schnellwechselprinzips ein Kuppeln in beiden Positionen auf einfachste Weise verwirklicht wird. Jede Fläche hat eine den Bedingungen angepasste optimierte Form. Daher ist es von Vorteil, wenn die einzelnen Spannflächen und Bereiche der Kupplungsmantelflächen sich nicht überschneiden, d.h. der Bereich der ersten Spannfläche, der zweiten Spannfläche und der Kupplungsmantelflächen sind unterschiedlich und haben eigens zugeordnete Widerlagerflächen am Schnellwechsler. Die zweite Spannfläche ist durch eine Vertiefung, beispielsweise durch Fräsen oder Ähnliches in die Riegelachse, oder durch eine Erhöhung, beispielsweise durch Aufbringen/Befestigen einer Platte auf der Riegelachse, gebildet. Jede zweite Spannfläche ist dabei vorzugsweise in einer Vertiefung oder auf einer Erhöhung der Riegelachse angeordnet.
    Gemäß der Erfindung sind zumindest zwei Riegelachsen auf jeder Seite des Adapters vorgesehen, die jeweils die Kupplungsmantelflächen und die erste und zweite Spannfläche aufweisen. Die Riegelachsen erfüllen dabei die Funktion eines lastenaufnehmenden Querträgers. Vorzugsweise sind dabei beide Riegelachsen gleich ausgebildet.
  • Um entsprechende Kräfte und Momente für ein mehrachsiges Verspannen zu erzeugen, ist die zweite Spannfläche jeweils unterhalb der Längsmittelachse der Riegelachse angeordnet.
  • Um ein Endzentrieren des Schnellwechslers gegenüber dem Adapter beim Verriegeln auf einfache Weise zu ermöglichen, sind Zentriermittel am Adapter und/oder Schnellwechsler derart vorgesehen, dass kurz vor Anliegen des Schnellwechslers an der ersten Spannfläche die Riegelbolzen zur zweiten Spannfläche ausgerichtet sind. Die Zentriermittel können dabei durch benachbart zur ersten Spannfläche in der Vertiefung bereichsweise konisch verlaufende Seitenflächenbereiche - Einlaufführungen - gebildet sein. Zudem können die Zentriermittel auch durch Erhöhungen und korrespondierende Vertiefungen im Schnellwechsler und Adapter gebildet sein. Dadurch wird gewährleistet, dass die aus dem Schnellwechsler ausfahrenden Riegelbolzen durch die Zentriermittel zur zweiten Spannfläche exakt ausgerichtet sind und das mehrachsige Verspannen optimiert ist. Zudem wird ein mehrmaliges Ein- und Ausfahren der Rieglbolzen, um eine zentrische Position zu erreichen, dadurch auf einfache Weise verhindert.
  • Es ist bekannt, den Riegelbolzen mit einem Federelement zu belasten. Hierdurch können Toleranzen ausgeglichen werden, indem der Riegelbolzen im Bedarfsfall nachsetzt. Durch die keilförmige Ausbildung des Riegelbolzens und die angepasste zweite Spannfläche wird zudem gewährleistet, dass auch bei fortgeschrittenem Betrieb der durch Materialabtragung erfolgter Verschleiß keinen Einfluss auf die mehrachsigen Verspannung des Schnellwechslers mit dem Adapter hat. Um jedoch ein Verklemmen zu verhindern, ist aus der EP 0 569 026 B1 bekannt, auf alle Fälle ein Lagerspiel vorzusehen. Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist die zweite Spannfläche über einen Winkel bis zu 180° gewölbt ausgebildet. Hierdurch kommt zum es zum einen zu einer flächigen Auflage über einen möglichst großen Bereich und zum anderen wird ein Klemmen verhindert, da von 180° bis 360° der Riegelbolzen unabhängig von seiner Verschiebestellung im verriegelten Zustand auf alle Fälle frei von einer Anlage am Adapter bleibt.
  • Insbesondere ist die Riegelachse symmetrisch zu einer Quermittelebene des Adapters ausgebildet. Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung bilden die erste und zweite Spannfläche im wesentlichen eine gemeinsame Kante.
  • Um das mehrachsige Verspannen zu begünstigen, ist vor allem die erste Spannfläche mit mehr als 50% Wirkflächenanteil, insbesondere vollständig, oberhalb der Längsmittelachse der Riegelachse angeordnet.
  • Insbesondere für einen Schnellwechsler mit zwei Klauen weist der Adapter auf der ersten und zweiten Seite jeweils zwei Riegelachsen koaxial nebeneinander in einem vorbestimmten Abstand auf. Der Abstand zwischen den beiden koaxial nebeneinander angeordneten Riegelachsen entspricht im wesentlichen dem Arbeitsraum und/oder dem Sichtfeld für ein Betätigungsmittel für den Schnellwechsler - bei einem handbetriebenen Schnellwechsler - und für ein Anzeigemittel für den Verriegelungszustand der Schnellwechselvorrichtung.
  • Ergänzend oder alternativ hierzu kann die Riegelachse mit einer insbesondere mittig angeordneten Ausnehmung für ein Betätigungsmittel für den Schnellwechsler versehen sein, beispielsweise um bestimmte Winkel im Betrieb des Betätigungsmittels einhalten zu können.
  • Eine optimale Kraftübertragung zwischen Kupplungsmantelfläche und Klaue des Schnellwechslers wird dadurch gewährleistet, dass die Kupplungsmantelfläche jeweils der Widerlagerfläche der Klaue des Schnellwechslers angepasst ist.
  • Die als Querträger wirkende Riegelachse kann insbesondere seitlich in Laschen befestigt sein. Für eine sichere Anordnung des Adapters auf dem Arbeitsgerät bilden die Laschen und die Riegelachsen einen verwindungssteifen Rahmen. Hierdurch werden die Kräfte im wesentlichen gleichmäßig von der Erdbewegungsmaschine auf das Arbeitsgerät und vom Arbeitsgerät auf den Ausleger der Erdbewegungsmaschine übertragen.
  • Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung sind die Laschen auf einer die Laschen tragenden Grundplatte oder unmittelbar auf dem Arbeitsgerät angeordnet.
  • Um ein Auswechseln der mit der Zeit verschleißten Riegelachsen zu ermöglichen, sind die Riegelachsen und die Laschen lösbar miteinander verbunden.
  • Zur Erhöhung der Steifigkeit des Adapters sind die Riegelachsen und die Laschen miteinander verspannt.
  • Die ersten Spannflächen der einander gegenüberliegenden Riegelachsen weisen zueinander einen spitzen - vorzugsweise 10° bis 40° - und die zweiten Spannflächen einen stumpfen Winkel - vorzugsweise 140° bis 170° - auf, wodurch das mehrachsige Verspannen begünstigt wird.
  • Damit der Verschleiß gering bleibt, ist die Riegelachse zumindest bereichsweise vergütet.
  • Die eingangs erwähnte Aufgabe wird auch durch eine Schnellwechselvorrichtung mit einem Adapter entsprechend der vorher beschriebenen Ausbildung und einem Schnellwechsler für ein Arbeitsgerät für Erdbewegungsmaschinen zum Auswechseln von Arbeitsgeräten für einen hydraulisch betätigten Ausleger der Erdbewegungsmaschine gemäß den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 6 in Verbindung mit den Oberbegriffsmerkmalen gelöst.
  • Der Schnellwechsler ist dabei um eine horizontale Achse schwenkbar und wirkt zum lösbaren Verbinden mit dem Adapter zusammen. Der Schnellwechsler weist feste, in eine erste Richtung ausgerichtete Klauen, zumindest einen in die erste Richtung zum Lösen und in eine der ersten Richtung entgegengesetzte zweite Richtung zum Verriegeln verschiebbaren Riegelbolzen und eine den Klauen entfernt angeordnete Widerlagerfläche auf. Hierbei ist die Breite der Vertiefung der zweiten Spannfläche des Adapters kleiner als die Breite der Klauen des Schnellwechslers. Die Klauen sind aber so angeordnet, dass jede Klaue eine Vertiefung bedeckt und im montierten Zustand der Schnellwechselvorrichtung beiderseits der zugeordneten Vertiefung aufliegt. Hierdurch wird erreicht, dass eine möglichst stabile und breite Auflagefläche gewährleistet wird.
  • Die Widerlagerfläche des Schnellwechslers kann zumindest teilweise durch eine Verstärkungsplatte gebildet sein. Die Verstärkungsplatte ist dabei insbesondere aus verschleißfestem Material gebildet und kann vergütet sein.
  • Vorzugsweise ist die Verstärkungsplatte lösbar mit dem Schnellwechsler verbunden. Im Verschleißfall kann diese dann einfach ausgewechselt werden.
  • Damit insbesondere die Widerlagerflächen entsprechend ihren Funktionen optimal ausgebildet werden können, überschneiden sich gemäß einer Ausführungsform diese in ihrer seitlichen Anordnung nicht, d.h. die Widerlagerfläche des Schnellwechslers erstreckt sich zwischen den entfernt angeordneten Klauen, jedoch nicht darüber hinaus. Hierdurch liegen Klauen vollflächig über den ganzen Schwenkwinkel an der Riegelachse an.
  • Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist die Widerlagerfläche durch eine Erhöhung gebildet, wodurch der Bereich der Widerlagerfläche exakt definiert werden kann.
  • Der Schnellwechsler kann einen mechanischen und/oder hydraulischen Antrieb aufweisen.
  • Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung weisen die zweite Spannfläche und der Riegelbolzen des Schnellwechslers im montierten Zustand eine flächige Anlage auf. Dafür ist die zweite Spannfläche und der entsprechende Bereich des Riegelbolzens des Schnellwechslers einander entsprechend ausgebildet. Die einander zugeordneten Flächen können dabei eben und/oder gerundet sein. Hierdurch wird erreicht, dass es nicht zu kritischen Flächenpressungen kommt, die ein Fließen des Werkstoffes zur Folge haben.
  • Vorzugsweise weist der Schnellwechsler mehrere Riegelbolzen, vorzugsweise zwei auf, ist insbesondere entsprechend dem Schnellwechsler der EP 0 569 026 B1 ausgebildet, wobei der Adapter hierfür mit jeweils einer jedem Riegelbolzen zugeordneten zweiten Spannfläche versehen ist. Dadurch werden die Kräfte auf zwei Riegelbolzen und somit auch auf zwei zweite Spannflächen verteilt, wodurch zulässige Flächenpressungen von einfacheren und somit günstigeren Werkstoffen ohne Weiteres erreicht werden können. Zudem wird dadurch die Stabilität der Verbindung von Schnellwechsler und Adapter erhöht.
  • Weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung in Verbindung mit den in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen.
  • Die Erfindung wird im folgenden anhand mehrerer in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher beschrieben.
  • In der Beschreibung, in den Patentansprüchen, in der Zusammenfassung und in der Zeichnung werden die in der hinten aufgeführten Liste der Bezugszeichen verwendeten Begriffe und zugeordneten Bezugszeichen verwendet. Es zeigen:
  • Fig. 1
    eine schematische Darstellung eines Auslegers mit einer Schnellwechselvorrichtung und einem Baggerlöffel mit einem Adapter nach der Erfindung in einem ersten Montagezustand;
    Fig. 2
    eine schematische Darstellung eines Auslegers mit einer Schnellwechselvorrichtung und einem Baggerlöffel mit einem Adapter nach der Erfindung in einem zweiten Montagezustand;
    Fig. 3
    eine Schnittdarstellung durch die Schnellwechselvorrichtung, wenn der Schnellwechsler mit dem Adapter gekuppelt ist - Verriegelungszustand;
    Fig. 4
    eine perspektivische Ansicht eines Adapters nach der Erfindung ohne Löffel;
    Fig. 5
    eine perspektivische Darstellung einer Riegelachse des Adapters nach der Erfindung;
    Fig. 6
    eine Seitenansicht des Adapters mit eingezeichneten Winkelverhältnissen der Spannflächen der einander gegenüberliegenden Riegelachsen zueinander;
    Fig. 7
    eine Vorderansicht einer Schnellwechselvorrichtung mit anderen Riegelachsen;
    Fig. 8
    eine Schnittdarstellung durch die Schnellwechselvorrichtung, wenn der Schnellwechsler mit dem Adapter gekuppelt ist;
    Fig. 9
    eine Schnittdarstellung entlang der Linie A-A von Fig. 8;
    Fig. 10
    eine perspektivische Ansicht des Adapters nach der Erfindung ohne Löffel mit einer weiteren Ausführungsform von Zentriermitteln;
    Fig. 11
    eine perspektivische Ansicht des Adapters nach der Erfindung ohne Löffel mit einer weiteren Ausführungsform von Zentriermitteln, und
    Fig. 12
    eine perspektivische Ansicht des Adapters nach der Erfindung ohne Löffel mit dem Schnellwechsler beim Kuppeln mit Zentriermitteln.
  • In Figur 1 ist ein Ausleger 10 einer Erdbewegungsmaschine, beispielsweise eines Baggers, perspektivisch dargestellt. An dem Ende des Auslegers 10 ist eine Schnellwechselvorrichtung 12 angeordnet, die wiederum an einen herkömmlichen Baggerlöffel 14 angreift.
  • Die Schnellwechselvorrichtung 12 besteht aus einem mit dem Ausleger 10 verbundenen Schnellwechsler 16 und einem Adapter 18. Der Adapter 18 ist fest an dem Baggerlöffel 14 angeordnet. Über die Schnellwechselvorrichtung 12 kann der Ausleger 10 mit verschiedenen Arbeitsgeräten, beispielsweise dem dargestellten Baggerlöffel 14 über den Adapter 18 verbunden werden. Durch die erfindungsgemäße Ausbildung, die weiter unten noch beschrieben wird, kann der Schnellwechsler 16 mit dem Adapter 18 entsprechend der in Figur 1 dargestellten Ausrichtung des Baggerlöffels 14 - als Hochlöffel - oder in der in Figur 2 dargestellten Ausrichtung des Baggerlöffels 14 - als Tieflöffel gekuppelt werden.
  • In Figur 3 ist eine Schnittdarstellung durch die Längsmittelebene auf die Schnellwechselvorrichtung 12 im verriegelten Zustand des Schnellwechslers 16 mit dem Adapter 18 dargestellt. Aus Gründen der besseren Übersicht ist der Baggerlöffel 14 weggelassen worden.
  • Das etwa quaderförmige Schnellwechslergehäuse 16a weist an seinen beiden Seiten je eine Aufnahmeklaue 20 auf, welche eine bereichsweise als Kupplungsmantelfläche 22 ausgebildete Riegelachse 38 des Adapters 18 umgreift. Eine zwischen den Aufnahmeklauen 20 vorgesehene Stirnfläche des Schnellwechslergehäuses 16a geht in eine einzylindermantelförmig ausgebildete erste Widerlagerfläche 24 als Teil der Aufnahmeklaue 20 über, die sich an dem Bereich der Kupplungsmantelfläche 22 der Riegelachse 38 abstützt.
  • Die der Riegelachse 38 abgewandte Stirnseite des Schnellwechslergehäuses 16a bildet eine zweite Widerlagerfläche 26, die gegenüber einer Senkrechten um 3° bis 35°, vorzugsweise um 5° bis 20°, geneigt verläuft.
  • Der Schnellwechsler 16 ist oberhalb seines Gehäuses 16a mit zwei seitlichen Aufhängelaschen 28 versehen, die in bekannter Weise mit dem Ausleger 10 verbunden sind.
  • In dem Schnellwechslergehäuse 16a sind mechanisch zwei verschiebbare Rieglbolzen 30 gelagert, die mit einer Feder und einem Hebel zusammenwirken. Die Riegelbolzen 30 werden durch ein Kniehebelgetriebe aus einer hier nicht dargestellten Ruhelage in die in Figur 3 dargestellte Verriegelungsstellung hydraulisch bewegt. In dieser Stellung ist das Kniehebelgetriebe über eine Totpunktlage hinaus bewegt, so dass ein selbstständiges Lösen der Riegelbolzen 30 im Betrieb verhindert wird.
  • Die freien Enden der Riegelbolzen 30 sind kegelstumpfförmig ausgebildet und weisen an ihrer Oberseite eine dritte Widerlagerfläche 32 auf. Die dritte Widerlagerfläche 32 verläuft in Bezug auf die Längsachse der Riegelbolzen 30 keilförmig und ist eben ausgebildet.
  • Der Schnellwechsler 16 weist somit in eine erste Richtung ausgerichtete Aufnahmeklauen 20 mit einer ersten Widerlagerfläche 24, zwei in die erste Richtung zum Lösen und in eine der ersten Richtung entgegengesetzte zweite Richtung zum Verriegeln verschiebbare Riegelbolzen 30, die auf ihrer Oberseite eine ebene dritte Widerlagerfläche 32 aufweisen, und eine den Aufnahmeklauen 20 entfernt angeordnete zweite Widerlagerfläche 26 am Schnellwechslergehäuse 16a auf.
  • Der Adapter 18 besteht aus zwei länglich ausgebildeten Längslaschen 34 und 36, zwischen denen die zwei Riegelachsen 38 und 40 eingespannt sind. Durch das Einspannen der Riegelachsen 38 und 40 zwischen die Längslaschen 34 und 36 entsteht ein verwindungssteifer Rahmen. Die Längslaschen 34 und 36 werden an der Unterseite mit einem Arbeitsgerät verschweißt, im vorliegenden Fall mit dem Baggerlöffel 14. Die Riegelachsen 38 und 40 sind von der Unterkante der Längslasche 34, 36 soweit beabstandet, dass die Aufnahmeklauen 38, 40 des Schnellwechslers 16 ohne weiteres die Riegelachsen 38 und 40 bereichsweise umgreifen und um diese verschwenkt werden können.
  • Die Riegelachse 38, 40 ist jeweils zylindrisch ausgebildet und umfasst eine erste ebene Spannfläche 42 und zweite ebene Spannflächen 44. Die erste Spannfläche 42 erstreckt sich über die Länge der Riegelachse 38, 40, wohingegen zwei zweite Spannflächen 44 vorgesehen sind, die nebeneinander jeweils in eine Vertiefung 46 eingebracht sind, siehe Fig. 5. Die Riegelbolzen 30 berühren dabei die Seitenflächen der Vertiefung 46 nicht.
  • Um ein einfaches Endzentrieren des Schnellwechslers 16 gegenüber dem Adapter 18 zu ermöglichen, weist die Vertiefung 46 benachbart zur ersten Spannfläche 42 bereichsweise konisch verlaufende Seitenflächenbereiche 46a auf jeder Seite der Vertiefung 46 auf. Diese Seitenflächenbereiche 46a bilden Einlaufführungen für die Riegelbolzen 30. Die Riegelbolzen 30 werden mit Ausfahren aus dem Schnellwechslergehäuse 16a und Einfahren in die Vertiefung 46 und auf die zweite Spannfläche 44 des Adapters und damit der Adapter 18 gegenüber dem Schnellwechsler 16 und umgekehrt ausgerichtet.
  • Die Riegelachsen 38, 40 sind jeweils einander entsprechend aufgebaut und im Hinblick auf eine Quermittelebene des Adapters 18 symmetrisch im Adapter 18 angeordnet.
  • Wie insbesondere der Fig. 6 zu entnehmen ist, sind die einander zugeordneten ersten Spannflächen 42 der Riegelachsen 38, 40 in einem spitzen Winkel W1 zueinander angestellt - vorzugsweise 10° bis 40° -, wohingegen die zweiten Spannflächen der einander gegenüberliegend angeordneten Riegelachsen 38, 40 in einem stumpfen Winkel W2 zueinander angeordnet sind - vorzugsweise 140° bis 170°. Die erste Spannfläche 42 und die zweite Spannfläche 44 weisen dabei eine gemeinsame Kante 48 auf.
  • Wie der Fig. 3 zu entnehmen ist, befindet sich die zweite Spannfläche 44 jeweils im wesentlichen unterhalb der Längsmittelachse der Riegelachse 38, 40. Zudem befindet sich die erste Spannfläche 42 oberhalb der zweiten Spannfläche 44 sowie mit mehr als 50% Wirkflächenanteil oberhalb der Längsmittelachse der Riegelachse 38, 40. Infolge dieser Ausbildung liegt der Schnellwechsler 16 auf der einen Seite mit seiner zweiten Widerlagerfläche 26 im verriegelten Zustand auf der ersten Spannfläche 42 und die dritte Widerlagerfläche 32 des Rieglbolzens 30 an der zweiten Spannfläche 44 an. Der übrige Bereich des Riegelbolzens 30 liegt nicht an, sondern liegt frei.
  • In der in Figur 3 dargestellten verriegelten Stellung der Schnellwechselvorrichtung 12, in der die Widerlagerfläche 26 auf der ersten Spannfläche 42 aufliegt, und die Aufnahmeklauen 20 bereichsweise die Kupplungsmantelfläche 22 der Riegelachse 38 umgreifen, haben die Riegelbolzen 30 den Schnellwechsler 16 mit dem Adapter 18 infolge des Bewegens der Riegelbolzen 30 aus ihrer Ruhelage in die in Figur 3 dargestellte verriegelte Stellung verspannt. Hierbei wirken die Riegelbolzen 30 als Keilgetriebe mit den Widerlagerflächen 32 der Riegelbolzen 30 und den zweiten Spannflächen 44. Dadurch wird eine zweite lastübertragende Lagerstellung der Schnellwechselvorrichtung 12 gebildet, welche der die erste Lagerstelle bildende Kupplungsmantelfläche 22 der Riegelachse 38, die von den Aufnahmeklauen 20 umfasst ist, gegenüberliegt.
  • Gemäß einer in den Figuren nicht dargestellten Ausführungsform der Erfindung wird die Widerlagerfläche 26 durch eine Verstärkungsplatte gebildet. Dafür ist in das Gehäuse 16a des Schnellwechslers 16 ein entsprechender Bereich ausgefräst. Die Verstärkungsplatte steht über die Seite des Schnellwechslergehäuses 16a hinaus, so dass sich eine definierte Anlage des Schnellwechslers 16 auf der ersten Spannfläche 42 ergibt. Die Verstärkungsplatte ist insbesondere aus verschleißfestem Material gebildet und gegebenenfalls, vergütet. Um im Schadensfall die Verschleißplatte auswechseln zu können, ist diese lösbar mit dem Gehäuse 16a des Schnellwechslers 16 verbunden.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform erstrecken sich die Widerlagerflächen 26 lediglich zwischen den entfernt angeordneten Klauen, hierdurch kann die Riegelachse im Klauenbereich vollständig als Kupplungsmantelfläche ausgebildet sein und die Klaue liegt während des Verschwenkens beim Einbringen des Schnellwechslers 16 in den Adapter 18 über den ganzen Schwenkwinkel des Schnellwechslers 16 gegenüber dem Adapter 18 vollflächig an der Kupplungsmantelfläche 22 der Riegelachse 38, 40 an.
  • Um den Verschleiß zu minimieren sind die Riegelachsen 38 und 40 gehärtet.
  • Alternativ kann die zweite Spannfläche 44 auch gewölbt ausgebildet sein und über einen Winkel bis zu 180° an dem entsprechend ausgebildeten konischen Riegelbolzen 30 im Verriegelungszustand anliegen.
  • Gemäß einer hier nicht dargestellten Ausführungsform können auch zwei Riegelachsen 38 und zwei Riegelachsen 40 koaxial nebeneinander in einem vorbestimmten Abstand vorgesehen sein. Die Riegelachsen 38, 40 sind dabei über Laschen auf einer Grundplatte angeordnet, die wiederum mit dem Baggerlöffel 14 verbunden ist. Der Abstand zwischen den beiden koaxial nebeneinander angeordneten Riegelachsen 38 oder 40 entspricht im wesentlichen dem Arbeitsraum und/oder dem Sichtfeld für ein Betätigungsmittel für den Schnellwechsler 16 und ein Anzeigemittel für den Verriegelungszustand der Schnellwechselvorrichtung 12.
  • Alternativ hierzu ist die Riegelachse 38, 40 mit einer mittig angeordneten Ausnehmung 50 versehen, siehe Figur 7. Durch diese Ausnehmung 50 kann ein Betätigungsmittel für den Schnellwechsler 16, beispielsweise bei einem mechanisch betätigten Schnellwechsler 16 unter einem vorbestimmten Winkel in den Schnellwechsler 16 eingebracht werden.
  • In Figur 8 ist der Schnellwechsler gemäß Figur 3 noch einmal dargestellt, wobei hieraus die Schnittlinie A-A hervorgeht. Die Ansicht gemäß der Schnittlinie A-A zeigt Figur 9. Hieraus geht hervor, dass die Aufnahmeklaue 20 beiderseits der Vertiefung 46 auf der zylindrischen Kupplungsmantelfläche 22 der Riegelachse 38 aufliegt. Hierfür ist die Aufnahmeklaue 20 verbreitert ausgebildet.
  • Der Figur 9 ist der obere Aufnahmeklauenbereich 20a und der untere Aufnahmeklauenbereich 20b zu entnehmen, wobei der untere Aufnahmeklauenbereich 20b die Vertiefung 46 bedeckt und wie beschrieben seitlich auf der Kupplungsmantelfläche 22 der Riegelachse 38 aufliegt. Hierdurch wird eine stabile Auflage und möglichst große Auflagefläche erreicht.
  • Um ein Endzentrieren des Schnellwechslers 16 gegenüber dem Adapter 18 beim Verriegeln auf einfache Weise zu ermöglichen, sind Zentriermittel 52, 54 am Adapter 18 und/oder Schnellwechsler 16 derart vorgesehen, dass kurz vor Anliegen des Schnellwechslers 16 an der ersten Spannfläche 42 die Riegelbolzen 30 zur zweiten Spannfläche 42 ausgerichtet sind. Dadurch wir gewährleistet, dass die aus dem Schnellwechsler 16 ausfahrenden Riegelbolzen 30 durch die Zentriermittel 52, 54 zur zweiten Spannfläche 44 exakt ausgerichtet sind und das mehrachsige verspannen von Schnellwechsler 16 mit Adapter 18 optimiert ist. Zudem wird ein mehrmaliges Ein- und Ausfahren der Rieglbolzen 30, um eine zentrische Position zu erreichen, dadurch auf einfache Weise verhindert.
  • In Figur 10 ist eine Ausführungsform dargestellt, die erste Zentriermittel 52 in Form von Führungsklötzen in den Längslaschen 34, 36 aufweist. Das Schnellwechslergehäuse 16a weist korrespondierende zweite Zentriermittel 54 auf, die an die Form der ersten Zentriermittel 52 angepasst sind, siehe Figur 12.
  • In Figur 11 sind weitere erste Zentriermittel 52 dargestellt, die in Form einer Führungsnut in der Riegelachse 38, 40 ausgebildet sind. Hierfür weist der Schnellwechsler 16 in seiner zweiten Widerlagerfläche 26 eine Führungsnase als zweites Zentriermittel 54 auf, siehe Figur 12.
  • Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass mit einer einfachen Konstruktion die Möglichkeit geschaffen wird, einen Schnellwechsler 16 mit unterschiedlichen Widerlagerflächen in zueinander um 180° versetzten Positionen des Adapters 18 mit diesem zu verbinden, ohne den Kupplungs- und Verriegelungsmechanismus des Schnellwechslers 16 zu verändern.
  • BEZUGSZEICHENLISTE
  • 10
    Ausleger
    12
    Schnellwechselvorrichtung
    14
    Baggerlöffel
    16
    Schnellwechsler
    16a
    Gehäuse des Schnellwechslers
    18
    Adapter
    20
    Aufnahmeklaue
    20a
    unterer Aufnahmeklauenbereich
    20b
    oberer Aufnahmeklauenbereich
    22
    Kupplungsmantelfläche
    24
    erste Widerlagerfläche des Schnellwechslers - Klauen
    26
    zweite Widerlagerfläche - Gehäuse des Schnellwechslers
    28
    Aufhängelasche zur Verbindung - Schnellwechsler- an Ausleger
    30
    Riegelbolzen
    32
    dritte Widerlagerfläche des Schnellwechslers- Riegelbolzen
    34
    Längslasche - links
    36
    Längslasche - rechts
    38
    Riegelachse - erste Seite
    40
    Riegelachse - zweite Seite
    42
    erste Spannfläche
    44
    zweite Spannfläche
    46
    Vertiefung
    46a
    Seitenflächenbereiche der Vertiefung
    48
    Kante
    50
    Ausnehmung
    52
    erste Zentriermittel
    54
    zweite Zentriermittel
    W1
    Winkel zwischen den ersten Spannflächen der Riegelachsen
    W2
    Winkel zwischen den zweiten Spannflächen der Riegelachsen

Claims (15)

  1. Adapter (18), der mit einem Arbeitsgerät (14) verbindbar ist, als Teil einer Schnellwechselvorrichtung (12) für Erdbewegungsmaschinen zum Auswechseln von Arbeitsgeräten (14), der mit einem an einem hydraulisch betätigten Ausleger (10) der Erdbewegungsmaschine um eine horizontale Achse schwenkbaren Schnellwechsler (16) zum lösbaren Verbinden mit dem Adapter (18) zusammenwirkt, wobei der Schnellwechsler (16) feste, in eine erste Richtung ausgerichtete Klauen (20), zumindest einen in die erste Richtung zum Lösen und in eine der ersten Richtung entgegengesetzte zweite Richtung zum Verriegeln verschiebbaren Riegelbolzen (30) und eine den Klauen (20) entfernt angeordnete Widerlagerfläche (26) aufweist, und wobei der Adapter (18) auf der ersten Seite zumindest eine den Klauen des Schnellwechslers (16) zugeordnete Kupplungsmantelfläche (22) und auf der zweiten Seite eine der Widerlagerfläche (26) zugeordnete erste Spannfläche (42) und eine dem Riegelbolzen (30) zugeordnete zweite Spannfläche (44) aufweist, und wobei sowohl auf der ersten als auch auf der zweiten Seite zumindest eine den Klauen (20) zugeordnete Kupplungsmantelfläche (22), eine der Widerlagerfläche (26) zugeordnet erste Spannfläche (42) und eine dem Riegelbolzen (30) zugeordnete zweite Spannfläche (44) vorgesehen sind, so dass der Schnellwechsler (16) wahlweise mit seinen Klauen (20) in Bezug auf die erste Seite des Adapters (18) oder in Bezug auf die zweite Seite des Adapters (18) ausgerichtet mit dem Adapter (18) verbindbar ist, und wobei die ersten Spannflächen (42) der einander gegenüberliegenden Riegelachsen (38, 40) zueinander einen spitzen Winkel (W1) aufweisen, die Kupplungsmantelfläche (22), die erste Spannfläche (42) und die zweite Spannfläche (44) derart angeordnet sind, dass sich im verriegelten Zustand ein mehrachsiges Verspannen von Adapter (18) und Schnellwechsler (16) ergibt, und wobei zumindest zwei Riegelachsen (38, 40) auf jeder Seite des Adapters (18) vorgesehen sind, die jeweils die Kupplungsmantelflächen (22) und die erste und zweite Spannfläche (42, 44) umfassen, dadurch gekennzeichnet, dass.die zweite Spannfläche (44) durch eine Vertiefung (46) in oder Erhöhung auf der Riegelachse (38, 40) gebildet ist.
  2. Adapter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Spannfläche (44) jeweils unterhalb der Längsmittelachse der Riegelachse (38, 40) angeordnet ist.
  3. Adapter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass jede zweite Spannfläche (44) in einer Vertiefung (46) oder an einer Erhöhung der Riegelachse (38, 40) angeordnet ist.
  4. Adapter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Spannfläche (44) über einen Winkel bis zu 180° gewölbt ausgebildet ist.
  5. Adapter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Riegelachse (38, 40) mit einer insbesondere mittig angeordneten Ausnehmung (50) für ein Betätigungsmittel für den Schnellwechsler (16) versehen ist.
  6. Schnellwechslervorrichtung (12) mit einem Adapter (18) nach einem der vorangehenden Ansprüche, und einem Schnellwechsler (16) für ein Arbeitsgerät (14) für Erdbewegungsmaschinen zum Auswechseln von Arbeitsgeräten (14) für einen hydraulisch betätigten Ausleger (10) der Erdbewegungsmaschine, der um eine horizontale Achse schwenkbar ist und zum lösbaren Verbinden mit dem Adapter (18) zusammenwirkt, wobei der Schnellwechsler (16) feste, in eine erste Richtung ausgerichtete Klauen (20), zumindest einen in die erste Richtung zum Lösen und in eine der ersten Richtung entgegengesetzte zweite Richtung zum Verriegeln verschiebbaren Riegelbolzen (30) und eine den Klauen (20) entfernt angeordnete Widerlagerfläche (26) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite der Vertiefung (46) der zweiten Spannfläche (44) des Adapters (18) kleiner ist als die Breite der Klauen (20) und dass die Klauen (20) so angeordnet sind, dass jede Klaue (20) eine Vertiefung (46) bedeckt und im montiertem Zustand der Schnellwechselvorrichtung beiderseits der zugeordneten Vertiefung (46)auf der Riegelachse (38, 40) aufliegt.
  7. Schnellwechslervorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Widerlagerfläche (26)des Schnellwechslers (16) zumindest teilweise durch eine Verstärkungsplatte gebildet ist.
  8. Schnellwechslervorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstärkungsplatte aus verschleißfestem Material gebildet ist.
  9. Schnellwechslervorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstärkungsplatte vergütet ist.
  10. Schnellwechselvorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Widerlagerfläche (26) lediglich zwischen den entfernt angeordneten Klauen (20) erstreckt.
  11. Schnellwechselvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Spannfläche (44) des Adapters (18) und der Riegelbolzen (30) des Schnellwechslers (16) für eine flächige Anlage eine einander entsprechend ausgebildete Flächenform - eben und/oder gerundet - aufweisen.
  12. Schnellwechselvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche 6 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Schnellwechsler (16) mehrere Riegelbolzen (30), vorzugsweise zwei, aufweist, wobei der Adapter (18) mit jeweils einer jedem Riegelbolzen (30) zugeordneten zweiten Spannfläche (44) versehen ist.
  13. Schnellwechselvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche 6 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Schnellwechsler (16) zwei Klauen (20) und der Adapter (18) auf der ersten und zweiten Seite jeweils zwei Riegelachsen (38, 40) koaxial nebeneinander in einem vorbestimmten Abstand aufweist.
  14. Schnellwechselvorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand zwischen den beiden koaxial nebeneinander angeordneten Riegelachsen (28, 30) im wesentlichen dem Arbeitsraum und/oder dem Sichtfeld für ein Betätigungsmittel für den Schnellwechsler (16) und ein Anzeigemittel für den Verriegelungszustand der Schnellwechselvorrichtung (12) entspricht.
  15. Schnellwechselvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche 6 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass Zentriermittel (52, 54) am Adapter (18) und/oder Schnellwechsler (16) so vorgesehen sind, dass kurz vor Anliegen des Schnellwechslers (16) an der ersten Spannfläche (42) die Riegelbolzen (30) zur zweiten Spannfläche (44) ausgerichtet sind.
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