EP1739214A2 - Vorrichtung zum Zwangsführen des Streckwerkoberteils einer Spinnereivorbereitungsmaschine - Google Patents

Vorrichtung zum Zwangsführen des Streckwerkoberteils einer Spinnereivorbereitungsmaschine Download PDF

Info

Publication number
EP1739214A2
EP1739214A2 EP06007234A EP06007234A EP1739214A2 EP 1739214 A2 EP1739214 A2 EP 1739214A2 EP 06007234 A EP06007234 A EP 06007234A EP 06007234 A EP06007234 A EP 06007234A EP 1739214 A2 EP1739214 A2 EP 1739214A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
drafting
rollers
slot
pressure cylinder
bolt
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP06007234A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1739214A3 (de
Inventor
Roland Fischer
Walter Slavik
Martin Weber
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinenfabrik Rieter AG
Original Assignee
Maschinenfabrik Rieter AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maschinenfabrik Rieter AG filed Critical Maschinenfabrik Rieter AG
Publication of EP1739214A2 publication Critical patent/EP1739214A2/de
Publication of EP1739214A3 publication Critical patent/EP1739214A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/56—Supports for drafting elements
    • D01H5/565—Top roller arms

Definitions

  • the invention relates to a device on a spinning preparation machine, in particular track, carding or comber, with a drafting, a drafting device lower part, are stored in the lower rollers, and a drafting device upper part, are stored in the upper rollers, wherein the upper part of a relief position in a load position and back is convertible.
  • one or more slivers are usually clamped between the pairwise successively arranged lower and upper rolls in order to obtain a uniform sliver at the exit of this textile machine.
  • the upper rollers are usually pressed by springs or pneumatic pressure elements against the lower rollers in order to obtain a reliable clamping of the at least one sliver.
  • On the other hand should be exerted at standstill of the drafting system and thus the rollers as little as possible pressure on the fiber material located in the drafting, so that e.g. Honeydew in cotton and finishing with chemical fibers and other substances which become tacky on heating are not heated by the still warm drafting rollers and transferred to the roll surfaces. Otherwise, these would lead to undesirable winding around the rollers when the machine is restarted.
  • one or more upper rollers are lifted from the associated lower rollers, wherein the bearings of at least one upper roller each elastically loaded elements are assigned to lift the upper roller bearings at discharge.
  • a disadvantage of the known devices is that the means for lifting the top rollers are complex and therefore costly. A higher susceptibility to failure is the result, since a large number of components for each top roller or the corresponding top roller bearings is necessary.
  • a positive guide means for the drafting system upper part is provided on the way from the relief position in the load position and from the load position to the unloaded position, wherein the positive guide means the drafting system upper part in the relief position lifts such that the top rollers are completely lifted off the bottom rollers.
  • the advantages of the invention are in particular that the pressure rollers of the drafting system upper part are lifted defined by means of the positive guide means and the top rollers no longer come into contact with the fiber material between the roller pairs.
  • the loading elements for the individual drafting rollers are responsible for the discharge, but the forced operation device.
  • This also has the advantage that all top rollers are lifted from the bottom rollers by means of a single device, which simplifies the construction.
  • the positive guidance device is designed such that the drafting device upper part is forcibly guided on the entire path between the unloading position and the loading position. This measure is beneficial for a controlled guidance of the drafting system upper part, so that no sudden movements of the drafting system upper part can occur. Likewise, a more controlled application of force to the drafting system upper part is feasible.
  • the drafting device upper part can be locked by means of the positive guide device in the loading position.
  • a separate arrangement for fixing the drafting system upper part in the load position is thus obsolete.
  • the positive guidance device fulfills at least two tasks according to this embodiment of the invention, on the one hand the defined lifting of the upper rollers and on the other hand the locking of the drafting system upper part in the working or loading position.
  • the drafting device upper part is formed pivotable in a known manner with respect to the drafting device lower part.
  • This construction not only allows easy handling and accessibility of the drafting system;
  • the positive guidance according to the invention can be realized in such a design in a simple manner, since only one pivot axis connects the drafting lower part with the drafting device upper part.
  • the positive guidance device comprises at least one pressure cylinder, which is advantageously arranged laterally of the drafting system.
  • a pressure cylinder preferably pneumatic cylinder, are provided on the left and right of the drafting system.
  • the at least one pressure cylinder serves for the forced movement of the drafting system upper part along the path predetermined by the positive guidance device.
  • the at least one pressure cylinder is advantageously articulated with its one end to the machine frame, while its other end is in operative connection with the drafting apparatus upper part.
  • the positive guidance device preferably comprises at least one lever arranged laterally of the drafting arrangement, by means of which the power transmission to the drafting device upper part is realized.
  • this lever is designed as a pivot lever which is articulated on the machine frame or on the drafting device lower part and in this case preferably pivotable about a horizontal axis.
  • the aforementioned at least one pressure cylinder is preferably articulated with its end facing the drafting device upper end on the at least one pivot lever.
  • the corresponding pivot axis is in this case also horizontal and thus aligned parallel to the pivot axis of the articulation of the pivot lever on the machine frame or on the drafting device lower part.
  • the at least one pivoting lever has a curved slot in which a bolt arranged on the drafting system upper part is guided. Due to the fixed connection of the bolt with the drafting device upper part of this is forcibly guided according to the course of the slot when the pressure cylinder pivots the pivot lever about its pivot axis.
  • the drafting apparatus upper part is in its loaded position when the piston rod of the at least one pressure cylinder is extended, while the pivot lever pushes the bolt and thus the drafting apparatus upper part into its unloading position when the piston rod is retracted.
  • the top of the slot pushes the bolt downwardly during loading while being pushed upwardly from the bottom of the slot during unloading.
  • a uniform loading and unloading of the drafting system is beneficial if in each case a pressure cylinder and a respective cooperating with this pivot lever are provided on the two longitudinal sides of the drafting system.
  • the two advantageously designed as a pneumatic cylinder pressure cylinder are hereby advantageously simultaneously aerated and vented, which is conveniently effected by means of a decentralized or machine-center control.
  • the two impression cylinders are connected to a controller to control them upon the occurrence of an unexpected event, e.g. a belt jam in or after the drafting system to activate. If a corresponding sensor detects, for example, a belt jam, the drafting is turned off by the control, the piston rods of the impression cylinder retracted and thus the drafting equipment upper part defined lifted from the drafting equipment upper part, so that no contact of the top rollers to the fiber material remains in the drafting system. After troubleshooting, the upper part of the drafting unit can be returned to its load position with the help of the pneumatic cylinder along the forced operation and locked there by pressing a button.
  • an unexpected event e.g. a belt jam in or after the drafting system to activate.
  • Said slot is advantageously designed such that the drafting device upper part is slightly deflected on its way from the discharge in the load position and short term on the loading position in the direction of the drafting device lower part. This ensures that at least one switch is brought into its working position, which causes the sitting still of the drafting system when winding.
  • the switch comprises a displaceable sleeve for making electrical contact Lap formation.
  • the curve of the slot in this case has a downwardly pronounced increase or a projection. After passing this projection, the bolt is again guided upwards in the slot in order to guide the drafting device upper part into its loading position.
  • the invention also includes a spinning preparation machine, in particular a card, a track or a combing machine, which comprises the device according to the invention.
  • FIGs 1 and 2 side view and in Figure 3 (top view) is a drafting 3 of a combing machine, which is not shown in detail reproduced.
  • the invention can be readily realized even with a route or a card, each with at least one drafting system.
  • the drafting system 3 has a plurality of roller pairs, the each consist of a lower roller 6 and a top roller 11. Between the pairs of rollers 6, 11, a quantity of fiber F (consisting of, for example, one or more slivers) is guided by clamping, wherein the direction of passage is indicated by an arrow. Before the drafting 3 guide rollers 6a, 11a are arranged; At the output of the drafting system 3 also a Umlenkoberwalze 11 b is provided. The actual delay takes place between the three middle pairs of rollers 6, 11, which rotate with increasing in material direction circumferential speeds, so that a delay of the fiber amount F is obtained.
  • the lower rollers 6a, 6 are mounted in a drafting device lower part 5, which is part of a machine frame 2 of the spinning preparation machine.
  • the upper rollers 11a, 11, 11b are provided in a drafting device upper part 10, which is articulated at the drafting system entrance by means of a horizontal pivot axis 12 on the drafting device lower part 5.
  • Figure 2 can be taken that the drafting unit 6 the upper part 10 about the axis 12 can be swiveled according to double arrow f, sa arrow f1.
  • the drafting crown rollers 11a, 11, 11b are loaded by means of compression springs 15 in the downward direction of the lower rollers 6a, 6 out.
  • pneumatic pressure elements, hydraulic or electrical pressure elements for the load of the top rollers 11a, 11, 11b are possible.
  • FIG. 3 in which the top cover of the drafting system upper part 10 is not shown, shows, a compression spring 15 is provided at both end faces of each top roller 11a, 11, 11b, which act on the respective roller ends 13.
  • a compression spring 15 is provided at both end faces of each top roller 11a, 11, 11b, which act on the respective roller ends 13.
  • a positive guidance device 20 is provided for defined lifting of the drafting system upper part 10.
  • the sheets 7 are fastened with their horizontal sections on the upper side of the machine frame 2.
  • the metal sheets 14 are bent in an L-shape in plan view, with the respective outer vertical sections running along the vertical sections of the metal sheets 7 and the respective inner vertical sections forming the input-side section of the drafting system upper part 10. Accordingly, the plates 7 are part of the drafting device lower part 5 and the plates 14 are part of the drafting device upper part 10, wherein the plates 7, 14 are connected to each other via the linkage 12.
  • the pressure cylinders 21 have at their opposite end of the articulation 22 each have a pivoting head 26 which is mounted by means of a respective nut 25 on the piston rod 24 of the respective pneumatic cylinder 21.
  • the swivel head 26 is articulated about a horizontal axis 23 at an upper portion of a pivot lever 31.
  • the lower portion of the pivot lever 31 is in turn articulated about a horizontal axis 36 pivotally mounted on the machine frame 2.
  • the pivot lever 31 has a nose-shaped projection 32 and a broadened, the nose 32 opposite approach 33. Between the two approaches 32, 33 a curved slot 34 is formed, which is open to the exit of the drafting system 3 and ends inside in a slightly widened trough 35.
  • An enlarged side view of the pivot lever 31 is shown in FIG.
  • the piston rod 24 of the pneumatic cylinder 21 is in this case completely extended (see double arrow f 2 ), wherein the pivot lever 31 has been pivoted in the material flow direction of the fiber amount F about the pivot axis 36 corresponding to the double arrow f 4 . Also, the pivoting head 26 has been pivoted about the pivot axis 23 during extension of the piston rod 24 - with simultaneous slight pivoting of the pneumatic cylinder 21 about the pivot axis 22 - see double arrow f 3 .
  • the two piston rods 24 are shown in the retracted state (the compressed-air connections of the two pneumatic cylinders 21 are not shown for the sake of simplicity).
  • the two pivot levers 31 have been pivoted about the respective axis 35 against the direction of material flow, wherein the bolts 19 are guided along the upper edge 34b of the projection 33 and pressed in accordance with the curve of the slot 34 upwards.
  • the drafting device upper part 10 and in particular the top rollers 11 a, 11, 11 b are raised and take a defined, contactless distance to the lower rollers 6 a, 6 and the amount of fiber F a. A sticking of the fiber or slivers, in particular to the upper rollers 11 a, 11, 11 b is thus effectively prevented, in particular honeydew or Avivage are no longer converted into a sticky state due to the lack of pressure and the heat of the top rollers.
  • the drafting device upper part 10 can now be raised in accordance with the double arrow f 6 (see FIG be pivoted, for example, to insert fiber material F in the drafting system 3, remove fiber material or perform maintenance.
  • the bolts 19 are guided along the lower edge 34a of the projection 32 during the transfer of the drafting system upper part 10 from the unloading position E into the loading position B.
  • a projection 37 projecting into the slot 34 is provided, over which the bolt 19 is guided during loading or locking of the drafting system upper part 10.
  • the drafting device upper part 10 is deflected shortly before reaching the loading position B for a short time and slightly beyond the loading position B in the direction of the drafting device lower part 5, before it enters its rest position shown in Figure 4 or final load position B.
  • the projection 37 or the short-term overloading serves the purpose of activating at least one switch for switching off the drafting system during winding formation and lifting off of the drafting device upper part 10 by means of the positive guidance device 20 according to the invention.
  • Such a switch 40 shown in section (enlarged in relation to the rollers 6, 11) in FIG. 5 comprises a metallic sleeve 41 arranged around a guide pin 42.
  • this roller 11 is displaced upwards (see FIG Arrow f 7 ) and presses the guide pin 42 and with this the sleeve 41 upwards (see arrow f 8 ).
  • the sleeve 41 is pressed against a fixed metallic counterpart 43, wherein an electrical contact is made, which shuts off the drafting system 3 by means of a control, not shown, and the drafting system upper part 10 lifted by activating the pneumatic cylinder 21 from the drafting base 5 lifts.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

Es wird eine Vorrichtung an einer Spinnereivorbereitungsmaschine, insbesondere Strecke, Karde oder Kämmmaschine, mit einem Streckwerk (3), einem Streckwerksunterteil (5), in dem Unterwalzen (6) gelagert sind, und einem Streckwerksoberteil (10), in dem Oberwalzen (11) gelagert sind, vorgeschlagen, wobei das Oberteil (10) von einer Entlastungsstellung (E) in eine Belastungsstellung (B) und zurück überführbar ist. Die erfindungsgemäße Vorrichtung zeichnet sich dadurch aus, eine Zwangsführungseinrichtung (20) für das Streckwerksoberteil (10) auf dessen Weg aus der Entlastungsstellung (E) in die Belastungsstellung (B) und aus der Beiastungsstellung (B) in die Entlastungsstellung (E) vorgesehen ist, wobei die Zwangsführungseinrichtung (20) das Streckwerksoberteil (10) in der Entlastungsstellung (E) derart anhebt, daß die Oberwalzen (11) vollständig von den Unterwalzen (6) abgehoben sind.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung an einer Spinnereivorbereitungsmaschine, insbesondere Strecke, Karde oder Kämmmaschine, mit einem Streckwerk, einem Streckwerksunterteil, in dem Unterwalzen gelagert sind, und einem Streckwerksoberteil, in dem Oberwalzen gelagert sind, wobei das Oberteil von einer Entlastungsstellung in eine Belastungsstellung und zurück überführbar ist.
  • In Streckwerken von beispielsweise Kämmmaschinen und Strecken werden üblicherweise ein oder mehrere Faserbänder klemmend zwischen den paarweise hintereinander angeordneten Unter- und Oberwalzen verstreckt, um ein gleichmäßiges Faserband am Ausgang dieser Textilmaschine zu erhalten. Die Oberwalzen werden in aller Regel durch Federn oder pneumatische Druckelemente gegen die Unterwalzen gepreßt, um eine zuverlässige Klemmung des mindestens einen Faserbandes zu erhalten. Andererseits soll bei Stillstand des Streckwerks und damit der Walzen möglichst wenig Druck auf das im Streckwerk befindliche Fasermaterial ausgeübt werden, damit z.B. Honigtau bei Baumwolle und Avivage bei Chemiefasern und andere bei Erwärmung klebrig werdende Substanzen nicht durch die noch warmen Streckwerkswalzen erwärmt und auf die Walzenoberflächen übertragen werden. Diese würden ansonsten bei Neustart der Maschine zu unerwünschten Wickeln um die Walzen führen.
  • Ein zum Teil erfolgreicher Lösungsansatz für dieses Problem ist von der Rieter Strecke RSB-D 30 her bekannt, bei der bei Stillstand bzw. Unterbrechung der Produktion ein auf das Streckwerksoberteil wirkender Hebel durch ein Magnetventil entlastet wird, woraufhin das Streckwerksoberteil aufgrund der genannten Druckzylinder ein Stück weit angehoben wird, verbleiben aber noch mit ihrem Eigengewicht auf dem Fasermaterial und den Unterwalzen. Da die Oberwalzen in der Entlastungsstellung des Streckwerksoberteils immer noch auf den Unterwalzen aufliegen, ist keine vollständige Entlastung des Faserverbands sowie eine Verhinderung des Verklebens aufgrund der erwärmten Oberwalzen möglich. Es sei noch angemerkt, daß zur Verriegelung des Streckwerks das Streckwerksoberteil durch den Hebel wieder nach unten in Richtung auf die Unterwalzen gezogen und in dieser Position verriegelt wird.
  • Weiterhin ist aus der DE 198 39 885 A1 eine entsprechende Vorrichtung bei einer Strecke bekannt, bei der die Ausgangswalze um einen vorgegebenen Betrag von der zugehörigen Unterwalze abgehoben wird, um z.B. das Festkleben von Fasermaterial zu verhindern. Die übrigen Oberwalzen liegen weiterhin mit ihrem Eigengewicht in entlasteter Stellung auf den jeweiligen Unterwalzen auf.
  • Bei einer in der DE 103 31 759 A1 beschriebenen Weiterentwicklung der Vorrichtung gemäß der DE 198 39 885 A1 werden eine oder mehrere Oberwalzen von den zugehörigen Unterwalzen abgehoben, wobei den Lagern mindestens einer Oberwalze jeweils elastisch belastete Elemente zugeordnet sind, um die Oberwalzenlager bei Entlastung anzuheben.
  • Nachteilig bei den bekannten Vorrichtungen ist, daß die Einrichtungen zum Anheben der Oberwalzen insgesamt aufwendig und damit auch kostenträchtig sind. Auch eine höhere Störanfälligkeit ist die Folge, da eine Vielzahl von Bauelementen für jede Oberwalze bzw. die entsprechenden Oberwalzenlager notwendig ist.
  • Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 zur Verfügung zu stellen, bei der die Nachteile des Standes der Technik überwunden werden.
  • Diese Aufgabe wird bei der Vorrichtung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß eine Zwangsführungseinrichtung für das Streckwerksoberteil auf dessen Weg aus der Entlastungsstellung in die Belastungsstellung und aus der Belastungsstellung in die Entlastungsstellung vorgesehen ist, wobei die Zwangsführungseinrichtung das Streckwerksoberteil in der Entlastungsstellung derart anhebt, daß die Oberwalzen vollständig von den Unterwalzen abgehoben sind.
  • Die Vorteile der Erfindung liegen insbesondere darin, daß die Druckwalzen des Streckwerksoberteils mittels der Zwangsführungseinrichtung definiert abgehoben werden und die Oberwalzen nicht mehr mit dem Fasermaterial zwischen den Walzenpaaren in Berührung kommen. Im Gegensatz zum Stand der Technik sind hierbei nicht die Belastungselemente für die einzelnen Streckwerkswalzen für die Entlastung zuständig, sondern die Zwangsführungseinrichtung. Dies hat zudem den Vorteil, daß mittels einer einzigen Einrichtung alle Oberwalzen von den Unterwalzen abgehoben werden, was die Konstruktion vereinfacht.
  • Besonders bevorzugt ist die Zwangsführungseinrichtung derart ausgebildet, daß das Streckwerksoberteil auf dem gesamten Weg zwischen der Entlastungsstellung und der Belastungsstellung zwangsgeführt ist. Diese Maßnahme kommt einer kontrollierten Führung des Streckwerksoberteils zugute, so daß keine sprunghaften Bewegungen des Streckwerksoberteils auftreten können. Gleichfalls ist eine kontrolliertere Kraftausübung auf das Streckwerksoberteil realisierbar.
  • Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist das Streckwerksoberteil mittels der Zwangsführungseinrichtung in der Belastungsstellung verriegelbar. Eine eigene Anordnung zum Fixieren des Streckwerksoberteils in der Belastungsstellung ist somit hinfällig. Die Zwangsführungseinrichtung erfüllt gemäß dieser Ausführungsform der Erfindung zumindest zwei Aufgaben, einerseits das definierte Abheben der Oberwalzen und andererseits die Verriegelung des Streckwerksoberteils in der Arbeits- bzw. Belastungsstellung.
  • Vorteilhafterweise ist das Streckwerksoberteil in bekannter Weise gegenüber dem Streckwerksunterteil verschwenkbar ausgebildet. Diese Konstruktion ermöglicht nicht nur eine einfache Handhabung und Zugänglichkeit des Streckwerks; auch die erfindungsgemäße Zwangsführung läßt sich bei einer derartigen Ausbildung in einfacher Weise realisieren, da lediglich eine Schwenkachse das Streckwerksunterteil mit dem Streckwerksoberteil miteinander verbindet.
  • Besonders bevorzugt umfaßt die Zwangsführungseinrichtung mindestens einen Druckzylinder, der vorteilhafterweise seitlich des Streckwerks angeordnet ist. Zweckmäßigerweise sind hierbei links und rechts des Streckwerks jeweils ein Druckzylinder, vorzugsweise Pneumatikzylinder, vorgesehen. Der mindestens eine Druckzylinder dient der Zwangsbewegung des Streckwerksoberteils entlang dem von der Zwangsführungseinrichtung vorgegebenen Weg.
  • Zu diesem Zweck ist der mindestens eine Druckzylinder mit seinem einen Ende vorteilhafterweise am Maschinengestell angelenkt, während sein anderes Ende mit dem Streckwerksoberteil in Wirkverbindung steht.
  • Weiterhin umfaßt die Zwangsführungseinrichtung bevorzugtermaßen mindestens einen seitlich des Streckwerks angeordneten Hebel, mittels dem die Kraftübertragung auf das Streckwerksoberteil realisiert wird. Vorzugsweise ist dieser Hebel als Schwenkhebel ausgebildet, der am Maschinengestell bzw. am Streckwerksunterteil angelenkt ist und hierbei bevorzugtermaßen um eine horizontale Achse verschwenkbar ist.
  • Der vorgenannte mindestens eine Druckzylinder ist vorzugsweise mit seinem dem Streckwerksoberteil zugewandten Ende an dem mindestens einen Schwenkhebel angelenkt. Die entsprechende Schwenkachse ist hierbei ebenfalls horizontal und damit parallel zu der Schwenkachse der Anlenkung des Schwenkhebels am Maschinengestell bzw. am Streckwerksunterteil ausgerichtet. Durch Aktivieren des Druckzylinders wird somit der Schwenkhebel um seine feste Achse seitlich des Streckwerks verschwenkt und kann bei entsprechender Ausbildung das Streckwerksoberteil mitnehmen.
  • Zu dem vorgenannten Zweck weist der mindestens eine Schwenkhebel einen kurvenförmigen Schlitz auf, in welchem ein am Streckwerksoberteil angeordneter Bolzen geführt ist. Durch die feste Verbindung des Bolzens mit dem Streckwerksoberteil wird dieses entsprechend dem Verlauf des Schlitzes zwangsgeführt, wenn der Druckzylinder den Schwenkhebel um seine Schwenkachse verschwenkt.
  • Vorzugsweise befindet sich das Streckwerksoberteil bei ausgefahrener Kolbenstange des mindestens einen Druckzylinders in seiner Belastungsstellung, während der Schwenkhebel bei eingefahrener Kolbenstange den Bolzen und damit das Streckwerksoberteil in seine Entlastungsstellung schiebt. In einer diesbezüglichen bevorzugten Ausführungsform drückt die Oberseite des Schlitzes den Bolzen beim Belasten nach unten, während er beim Entlasten von der Unterseite des Schlitzes aufwärts gedrückt wird.
  • Einer gleichmäßigen Be- und Entlastung des Streckwerks kommt es zugute, wenn jeweils ein Druckzylinder und ein mit diesem jeweils zusammenwirkender Schwenkhebel an den beiden Längsseiten des Streckwerks vorgesehen sind. Die beiden vorteilhafterweise als Pneumatikzylinder ausgebildete Druckzylinder werden hierbei vorteilhafterweise gleichzeitig be- und entlüftet, was zweckmäßigerweise mittels einer dezentralen oder maschinenzentralen Steuerung bewirkt wird.
  • Besonders bevorzugt sind die beiden Druckzylinder mit einer Steuerung verbunden, um diese bei Eintreten eines unerwarteten Ereignisses, z.B. einem Bandstau im oder nach dem Streckwerk, zu aktivieren. Wenn eine entsprechende Sensorik beispielsweise einen Bandstau feststellt, wird durch die Steuerung das Streckwerk abgestellt, die Kolbenstangen der Druckzylinder eingefahren und somit das Streckwerksoberteil definiert vom Streckwerksoberteil abgehoben, so daß kein Kontakt der Oberwalzen zum Fasermaterial im Streckwerk bestehen bleibt. Nach Störungsbehebung kann durch Knopfdruck das Streckwerksoberteil mit Hilfe der Pneumatikzylinder entlang der Zwangsführung wieder in seine Belastungsstellung überführt und dort verriegelt werden.
  • Der genannte Schlitz ist vorteilhafterweise derart ausgebildet, daß das Streckwerksoberteil auf seinem Weg aus der Entlastungs- in die Belastungsstellung geringfügig und kurzfristig über die Belastungsstellung hinaus in Richtung auf das Streckwerksunterteil ausgelenkt wird. Hierdurch wird erreicht, daß mindestens ein Schalter in seine Arbeitsposition gebracht wird, welcher bei Wickelbildung das Stillsitzen des Streckwerks bewirkt. Bei dieser an sich bekannten Ausgestaltung umfaßt der Schalter eine verschiebbare Hülse zur elektrischen Kontaktherstellung bei Wickelbildung. Der Kurvenverlauf des Schlitzes weist hierbei eine nach unten ausgeprägte Erhöhung bzw. einen Vorsprung auf. Nach Passieren dieses Vorsprungs wird der Bolzen in dem Schlitz wieder aufwärts geführt, um das Streckwerksoberteil in seine Belastungsstellung zu führen.
  • Die Erfindung umfaßt im übrigen auch eine Spinnereivorbereitungsmaschine, insbesondere eine Karde, eine Strecke oder eine Kämmmaschine, welche die erfindungsgemäße Vorrichtung umfaßt.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind durch die Merkmale der Unteransprüche gekennzeichnet.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1
    eine erfindungsgemäße Vorrichtung an einem Streckwerk in Belastungsstellung;
    Figur 2
    die Vorrichtung und das Streckwerk gemäß der Figur 1 in Entlastungsstellung;
    Figur 3
    die Vorrichtung sowie das Streckwerk der Figuren 1 und 2 in Aufsicht;
    Figur 4
    einen Schwenkhebel einer Zwangsführungseinrichtung gemäß der Erfindung, und
    Figur 5
    einen Schalter zum Abstellen des Streckwerks in Seitenansicht.
  • In den Figuren 1 und 2 (Seitenansicht) sowie in Figur 3 (Aufsicht) ist ein Streckwerk 3 einer Kämmmaschine, die nicht näher dargestellt ist, wiedergegeben. Die Erfindung läßt sich ohne weiteres auch bei einer Strecke bzw. einer Karde mit jeweils mindestens einem Streckwerk realisieren. Das Streckwerk 3 besitzt mehrere Walzenpaare, die jeweils aus einer Unterwalze 6 und einer Oberwalze 11 bestehen. Zwischen den Walzenpaaren 6, 11 wird ein Fasergemenge F (bestehend z.B. aus einem oder mehreren Faserbändern) klemmend hindurchgeführt, wobei die Durchlaufrichtung mit einem Pfeil gekennzeichnet ist. Vor dem Streckwerk 3 sind Führungswalzen 6a, 11a angeordnet; am Ausgang des Streckwerks 3 ist zudem eine Umlenkoberwalze 11 b vorgesehen. Der eigentliche Verzug findet zwischen den drei mittleren Walzenpaaren 6, 11 statt, wobei diese mit in Materiallaufrichtung zunehmenden Umfangsgeschwindigkeiten rotieren, damit ein Verzug des Fasergemenges F erhalten wird.
  • Die Unterwalzen 6a, 6 sind in einem Streckwerksunterteil 5 gelagert, das Teil eines Maschinenrahmes 2 der Spinnereivorbereitungsmaschine ist. Demgegenüber sind die Oberwalzen 11a, 11, 11 b in einem Streckwerksoberteil 10 vorgesehen, das am Streckwerkseingang mittels einer horizontalen Schwenkachse 12 am Streckwerksunterteil 5 angelenkt. Der Figur 2 ist entnehmbar, daß das Streckwerksoberteil 10 entsprechend dem Doppelpfeil f6 um die Achse 12 verschwenkbar ist, s.a. Pfeil f1. Die Streckwerksoberwalzen 11a, 11, 11 b sind mittels Druckfedern 15 in Abwärtsrichtung auf die Unterwalzen 6a, 6 hin belastet. In einer alternativen Ausgestaltung sind auch pneumatische Druckelemente, hydraulische oder elektrische Druckelemente für die Belastung der Oberwalzen 11a, 11, 11 b möglich.
  • In den Figuren 1 und 2 sind die Walzen 6a, 11a, 6, 11, 11b sowie die Druckfedern 15 schwach gepunktet dargestellt, obwohl diese Teile in der gewählten Seitenansicht eigentlich nicht sichtbar wären. Allerdings verdeutlicht diese Art der Darstellung die beiden unterschiedlichen Stellungen des Streckwerksoberteils 10.
  • Wie die Figur 3, bei der die obere Abdeckung des Streckwerksoberteils 10 nicht dargestellt ist, zeigt, ist an beiden Stirnseiten jeder Oberwalze 11a, 11, 11 b jeweils eine Druckfeder 15 vorgesehen, die auf die jeweiligen Walzenenden 13 wirken. Bei dieser schematischen Darstellung sind Details (Lagerung der Federn, die die Federn umgebenden Hülsen, usw.) nicht dargestellt.
  • Erfindungsgemäß ist zum definierten Abheben des Streckwerksoberteils 10 eine Zwangsführungseinrichtung 20 vorgesehen. Diese umfaßt bei der vorliegenden Ausführungsform zwei, jeweils links und rechts des Streckwerks 3 vorgesehene Druckzylinder 21, die hier als Pneumatikzylinder 21 ausgebildet sind und jeweils an Vertikalabschnitten von rechtwinklig gebogenen Blechen 7, 14 um horizontale Schwenkachsen 22 angelenkt sind. Die Bleche 7 sind mit ihren Horizontalabschnitten auf der Oberseite des Maschinengestells 2 festgemacht. Die Bleche 14 hingegen sind in der Aufsicht L-förmig gebogen, wobei die jeweiligen äußeren Vertikalabschnitte entlang der Vertikalabschnitte der Bleche 7 verlaufen und die jeweiligen inneren Vertikalabschnitte den eingangsseitigen Abschnitt des Streckwerksoberteils 10 bilden. Demnach sind die Bleche 7 Teil des Streckwerksunterteils 5 und die Bleche 14 Teil des Streckwerkoberteils 10, wobei die Bleche 7, 14 über die Anlenkung 12 miteinander verbunden sind.
  • Die Druckzylinder 21 weisen an ihrem der Anlenkung 22 gegenüberliegenden Ende jeweils einen Schwenkkopf 26 auf, der mittels jeweils einer Schraubmutter 25 an der Kolbenstange 24 des jeweiligen Pneumatikzylinders 21 angebracht ist. Der Schwenkkopf 26 ist um eine horizontale Achse 23 an einem oberen Abschnitt eines Schwenkhebels 31 angelenkt. Der untere Abschnitt des Schwenkhebels 31 ist wiederum um eine Horizontalachse 36 verschwenkbar an dem Maschinengestell 2 angelenkt. Weiterhin weist der Schwenkhebel 31 einen nasenförmigen Ansatz 32 und einen verbreiterten, der Nase 32 gegenüberliegenden Ansatz 33 auf. Zwischen den beiden Ansätzen 32, 33 ist ein kurvenförmiger Schlitz 34 gebildet, der zum Ausgang des Streckwerks 3 offen ist und innenseitig in einer leicht verbreiterten Mulde 35 endet. Eine vergrößerte Seitenansicht des Schwenkhebels 31 ist in der Figur 4 wiedergegeben.
  • In den beiden Schlitzen 34 links und rechts des Streckwerks 3 ist jeweils ein Bolzen 19 geführt, die jeweils seitlich am Streckwerksoberteil 10 angeordnet sind. In der Darstellung der Figur 4 liegt der Bolzen 19 in der Mulde 35 des Schlitzes 34. Wie der Figur 1 zu entnehmen ist, befindet sich das Streckwerksoberteil 10 in dieser Stellung in seiner - aufgrund der Ausformung der Mulde 35 - verriegelten Belastungsstellung B.
  • Die Kolbenstange 24 des Pneumatikzylinders 21 ist hierbei ganz ausgefahren (siehe Doppelpfeil f2), wobei der Schwenkhebel 31 in Materialflußrichtung des Fasergemenges F um die Schwenkachse 36 entsprechend dem Doppelpfeil f4 verschwenkt wurde. Auch der Schwenkkopf 26 wurde beim Ausfahren der Kolbenstange 24 ― bei gleichzeitiger geringer Verschwenkung des Pneumatikzylinders 21 um die Schwenkachse 22 - um die Schwenkachse 23 verschwenkt, siehe Doppelpfeil f3.
  • Die derart realisierte Führung der Bolzen 19 und somit des gesamten Streckwerksoberteils 10 ist demnach bedingt durch die Zwangsführungseinrichtung 20, die insbesondere die Druckzylinder 21, die Schwenkhebel 31 sowie die Bolzen 19 umfaßt. Durch die Führung der Bolzen 19 in den jeweiligen Schlitzen 34 der Schwenkhebel 31 ist eine sichere Belastung des Streckwerksoberteils 10 auf das Streckwerksunterteil 5 realisiert, wobei zusätzlich das Streckwerksoberteil 10 in seiner Belastungsstellung B entsprechend der Figur 1 verriegelt ist, indem die Bolzen 19 in der jeweiligen Mulde 35 lagern.
  • Gemäß der Figur 2 sind die beiden Kolbenstangen 24 im eingefahrenen Zustand dargestellt (die Druckluftanschlüsse der beiden Pneumatikzylinder 21 sind der Einfachheit halber nicht dargestellt). Hierbei sind die beiden Schwenkhebel 31 um die jeweilige Achse 35 entgegen der Richtung des Materialflusses verschwenkt worden, wobei die Bolzen 19 entlang der Oberkante 34b des Ansatzes 33 geführt und entsprechend dem Kurvenverlauf des Schlitzes 34 nach oben gedrückt werden. Hierbei werden das Streckwerksoberteil 10 und insbesondere die Oberwalzen 11 a, 11, 11 b angehoben und nehmen einen definierten, kontaktlosen Abstand zu den Unterwalzen 6a, 6 und dem Fasergemenge F ein. Ein Festkleben des oder der Faserbänder insbesondere an den Oberwalzen 11 a, 11, 11 b wird somit wirkungsvoll verhindert, da insbesondere Honigtau oder Avivage aufgrund des fehlenden Drucks und der Wärme der Oberwalzen nicht mehr in einen klebrigen Zustand überführt werden.
  • In der in Figur 2 dargestellten Entlastungsstellung E kann nunmehr das Streckwerksoberteil 10 entsprechend dem Doppelpfeil f6 (s. Figur 2) aufwärts verschwenkt werden, um beispielsweise Fasermaterial F in das Streckwerk 3 einzulegen, Fasermaterial zu entfernen oder Wartungsarbeiten durchzuführen.
  • Wie insbesondere der Figur 4 zu entnehmen ist, werden beim Überführen des Streckwerksoberteils 10 von der Entlastungsstellung E in die Belastungsstellung B die Bolzen 19 entlang der Unterkante 34a des Ansatzes 32 geführt. Hinzu kommt, daß an dieser Unterkante 34a ein in den Schlitz 34 vorragender Vorsprung 37 vorgesehen ist, über den der Bolzen 19 beim Belasten bzw. Verriegeln des Streckwerksoberteils 10 geführt wird. Hierdurch wird das Streckwerksoberteil 10 kurz vor Erreichen der Belastungsstellung B für kurze Zeit und geringfügig über die Belastungsstellung B hinaus in Richtung auf das Streckwerksunterteil 5 ausgelenkt, bevor es in seine in der Figur 4 gezeigte Ruhestellung bzw. endgültige Belastungsstellung B einläuft. Der Vorsprung 37 bzw. die kurzfristige Überbelastung dient dem Zweck, mindestens einen Schalter zur Abstellung des Streckwerks bei Wickelbildung und Abheben des Streckwerkoberteils 10 mittels der erfindungsgemäßen Zwangsführungseinrichtung 20 zu aktivieren.
  • Ein derartiger in Figur 5 im Schnitt (gegenüber den Walzen 6, 11 vergrößert) dargestellter Schalter 40 umfaßt eine um einen Führungsstift 42 herum angeordnete metallische Hülse 41. Wenn sich um die Oberwalze 11 ein Wickel bildet, wird diese Walze 11 nach oben verschoben (s. Pfeil f7) und drückt hierbei den Führungsstift 42 und mit diesem die Hülse 41 aufwärts (s. Pfeil f8). Hierdurch wird die Hülse 41 gegen ein feststehendes metallisches Gegenstück 43 gedrückt, wobei ein elektrischer Kontakt hergestellt wird, der mit Hilfe einer nicht dargestellten Steuerung das Streckwerk 3 abschaltet und das Streckwerksoberteil 10 durch Aktivieren der Pneumatikzylinder 21 vom Streckwerksunterteil 5 definiert abhebt. Wenn die Bolzen 19 nach Öffnen des Streckwerks 3 und dem Entfernen des Wickels beim anschließenden Schließen des Streckwerkoberteils 10 mit Hilfe der Pneumatikzylinder 21 wieder über den jeweiligen Vorsprung 37 geführt werden, wird die Hülse 41 in ihre in Figur 5 dargestellte Ausgangslage zurückgeführt, von der aus sie bei einer Wickelbildung wiederum verschoben werden kann.
  • Die Erfindung wurde anhand eines in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiels beschrieben, ist hierauf aber nicht beschränkt. Abwandlungen im Rahmen der Patentansprüche sind möglich.

Claims (19)

  1. Vorrichtung an einer Spinnereivorbereitungsmaschine, insbesondere Strecke, Karde oder Kämmmaschine, mit einem Streckwerk (3), einem Streckwerksunterteil (5), in dem Unterwalzen (6) gelagert sind, und einem Streckwerksoberteil (10), in dem Oberwalzen (11) gelagert sind, wobei das Oberteil (10) von einer Entlastungsstellung (E) in eine Belastungsstellung (B) und zurück überführbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß eine Zwangsführungseinrichtung (20) für das Streckwerksoberteil (10) auf dessen Weg aus der Entlastungsstellung (E) in die Belastungsstellung (B) und aus der Belastungsstellung (B) in die Entlastungsstellung (E) vorgesehen ist, wobei die Zwangsführungseinrichtung (20) das Streckwerksoberteil (10) in der Entlastungsstellung (E) derart anhebt, daß die Oberwalzen (11) vollständig von den Unterwalzen (6) abgehoben sind.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwangsführungseinrichtung (20) das Streckwerksoberteil (10) auf dem gesamten Weg zwischen Entlastungsstellung (E) und Belastungsstellung (B) zwangsführt.
  3. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwangsführungseinrichtung (20) das Streckwerksoberteil (10) in der Belastungsstellung (B) verriegelt.
  4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Streckwerksoberteil (10) gegenüber dem Streckwerksunterteil (5) verschwenkbar ist.
  5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Streckwerksoberteil (10) in der Entlastungsstellung (E) vom Streckwerksunterteil (5) wegschwenkbar ist.
  6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwangsführungseinrichtung (20) mindestens einen seitlich des Streckwerks (3) angeordneten Druckzylinder (21) umfaßt.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das eine Ende des mindestens einen Druckzylinders (21) am Maschinengestell (2) angelenkt, während das andere Ende (26) mit dem Streckwerksoberteil (10) in Wirkverbindung steht.
  8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwangsführungseinrichtung (20) mindestens einen seitlich des Streckwerks (3) angeordneten Hebel (31) umfaßt.
  9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Hebel (31) als am Maschinengestell (2) oder am Streckwerksunterteil (5) angelenkter Schwenkhebel (31) ausgebildet ist.
  10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das dem Streckwerksoberteil (10) zugeordnete Ende des mindestens einen Druckzylinders (21) an dem mindestens einen Schwenkhebel (31) angelenkt ist.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der mindestens eine Schwenkhebel (31) einen kurvenförmigen Schlitz (34) aufweist, in dem ein dem Streckwerksoberteil (10) zugeordneter Bolzen (19) geführt ist.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlitz (34) einen konkaven, abwärts gewölbten Kurvenlauf aufweist, so daß sich das schwenkbare Streckwerksoberteil (10) bei eingefahrener Kolbenstange (24) des Druckzylinders (21) aufgrund der Führung des mindestens einen Bolzens (19) in dem mindestens einem Schlitz (26) in der Entlastungsstellung (E) befindet.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Bolzen (19) beim Belastungsvorgang von einer den Schlitz (34) oberseitig begrenzten Kante (34a) abwärts gedrückt und beim Entlastungsvorgang von einer den Schlitz (34) unterseitig begrenzenden Kante (34b) aufwärts gedrückt wird.
  14. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils ein Druckzylinder (21) und ein mit diesem zusammenwirkender Schwenkhebel (31) an den beiden Längsseiten des Streckwerks (3) angeordnet sind.
  15. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckzylinder (21) mit einer elektronischen Steuerung verbunden und durch diese betätigbar sind.
  16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlitz (34) der Zwangsführungseinrichtung (20) derart ausgebildet ist, daß das Streckwerksoberteil (10) kurz vor Erreichen der Belastungsstellung (B) geringfügig und kurzfristig über die Belastungsstellung (B) hinaus in Richtung auf das Streckwerksunterteil (5) ausgelenkt wird, wobei mindestens ein einer Unter- oder Oberwalze (6, 11) zugeordneter elektrischer Schalter (40), der die Überführung des Streckwerksoberteils (10) in seine Entlastungsstellung (E) schaltet, in seine Arbeitsposition gebracht wird.
  17. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Vorsprung (37) von oben in den Schlitz (34) hineinragt, so daß der Bolzen (19) beim Belastungsvorgang über diesen Vorsprung (37) und anschließend wieder aufwärts in eine Mulde (35) geführt wird, in welcher der Bolzen (19) in der Belastungsstellung (B) verharrt.
  18. Vorrichtung nach Anspruch 16 und 17, dadurch gekennzeichnet, daß der Schalter (40) eine in Entlastungsrichtung verschiebbare, metallische, einen Führungsstift (42) umgebende Hülse (41) umfaßt, die einem metallischen Gegenkontakt (43) gegenüber angeordnet ist und bei Wickelbildung an der entsprechenden Walze (6, 11) gegen diesen Gegenkontakt (43) geschoben wird.
  19. Spinnereivorbereitungsmaschine mit einer Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche.
EP06007234A 2005-06-27 2006-04-06 Vorrichtung zum Zwangsführen des Streckwerkoberteils einer Spinnereivorbereitungsmaschine Withdrawn EP1739214A3 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200510030019 DE102005030019A1 (de) 2005-06-27 2005-06-27 Vorrichtung an einer Spinnereivorbereitungsmaschine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1739214A2 true EP1739214A2 (de) 2007-01-03
EP1739214A3 EP1739214A3 (de) 2009-04-08

Family

ID=37177831

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP06007234A Withdrawn EP1739214A3 (de) 2005-06-27 2006-04-06 Vorrichtung zum Zwangsführen des Streckwerkoberteils einer Spinnereivorbereitungsmaschine

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP1739214A3 (de)
CN (1) CN1891871A (de)
DE (1) DE102005030019A1 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103820891A (zh) * 2014-03-06 2014-05-28 江南大学 三级牵伸纺纱方法
GB2494028B (en) * 2011-08-23 2015-09-30 Truetzschler & Co Device on a spinning room preparation machine having a drafting mechanism
EP2949796A1 (de) * 2014-05-28 2015-12-02 Rieter Ingolstadt GmbH Verfahren zum öffnen eines streckwerkes und streckwerk

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102017124562A1 (de) * 2017-10-20 2019-04-25 Maschinenfabrik Rieter Ag Textilmaschinenverbund mit einer Bandspeichereinheit zum Zwischenspeichern von Faserband

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3044128A (en) * 1958-10-25 1962-07-17 Skf Kugellagerfabriken Gmbh Gerber
DE1960010A1 (de) * 1969-01-06 1970-07-16 Spinnereimaschb Veb Hochschwenkbarer in beiden Endstellungen verriegelbarer Oberwalzen-Trag- und Belastungsarm von Spinnereimaschinen-Streckwerken
EP0159395A1 (de) * 1981-04-06 1985-10-30 Maschinenfabrik Rieter Ag Verfahren für Spinnmaschinen zur Bearbeitung eines Faserbandes
EP0359914A1 (de) * 1988-09-21 1990-03-28 Trützschler GmbH & Co. KG Streckwerk für Spinnereimaschinen

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3243854A (en) * 1961-09-30 1966-04-05 Takeiri Seisakusho Kk Apron band retainer for a filament drafting device
DD55254A1 (de) * 1965-12-31 1967-04-05 Dieter Haenel Verrieglungsvorrichtung für einen hochschwenkbar auf einer ortfesten Tragstange gelagerten Oberwalzen-Trag- und Belastungsarm an Spinnereimaschinen-Streckwerken
DE19548840B4 (de) * 1995-12-27 2008-04-03 Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau Ag Strecke zum Doublieren und Verstrecken von Faserbändern

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3044128A (en) * 1958-10-25 1962-07-17 Skf Kugellagerfabriken Gmbh Gerber
DE1960010A1 (de) * 1969-01-06 1970-07-16 Spinnereimaschb Veb Hochschwenkbarer in beiden Endstellungen verriegelbarer Oberwalzen-Trag- und Belastungsarm von Spinnereimaschinen-Streckwerken
EP0159395A1 (de) * 1981-04-06 1985-10-30 Maschinenfabrik Rieter Ag Verfahren für Spinnmaschinen zur Bearbeitung eines Faserbandes
EP0359914A1 (de) * 1988-09-21 1990-03-28 Trützschler GmbH & Co. KG Streckwerk für Spinnereimaschinen

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2494028B (en) * 2011-08-23 2015-09-30 Truetzschler & Co Device on a spinning room preparation machine having a drafting mechanism
CN103820891A (zh) * 2014-03-06 2014-05-28 江南大学 三级牵伸纺纱方法
CN103820891B (zh) * 2014-03-06 2015-03-04 江南大学 三级牵伸纺纱方法
US9719193B2 (en) 2014-03-06 2017-08-01 Jiangnan University Method for drafting spun yarns in three stages
EP2949796A1 (de) * 2014-05-28 2015-12-02 Rieter Ingolstadt GmbH Verfahren zum öffnen eines streckwerkes und streckwerk
CN105133102A (zh) * 2014-05-28 2015-12-09 立达英格尔施塔特有限公司 打开牵引装置的方法
CN105133102B (zh) * 2014-05-28 2019-05-14 立达英格尔施塔特有限公司 打开牵引装置的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN1891871A (zh) 2007-01-10
EP1739214A3 (de) 2009-04-08
DE102005030019A1 (de) 2006-12-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CH703222B1 (de) Verdichterbauteil, Druckwalzenaggregat sowie Streckwerk zum Verziehen eines Faserverbandes.
DE10331759B4 (de) Vorrichtung an einer Strecke für Textilfaserbänder mit Be- und Entlastung der Streckwerksoberwalzen
EP1739214A2 (de) Vorrichtung zum Zwangsführen des Streckwerkoberteils einer Spinnereivorbereitungsmaschine
DE6807476U (de) Sicherheitsvorrichtung fuer hub-greifzangen
DE2239966A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum ausrichten eines stranggusskoerpers
DE915549C (de) Belastungsvorrichtung fuer Streckwerke von Spinnereimaschinen
CH469440A (de) Vorrichtung zum Verriegeln und/oder Entriegeln von Rahmen bei Anlagen zum Herstellen von Schokoladekörpern oder dergleichen
DE1527631C3 (de) Walzeinrichtung, die einer StranggieB-Einrichtung unmittelbar nachgeordnet ist
EP1731636A2 (de) Halterung für einen Druckwalzenzwilling eines Streckwerkes
DE3318925A1 (de) Vorrichtung zum unterbrechen der zufuhr eines vorgarns an einem streckwerk
DE4438754A1 (de) Aufhängung für ein an einem Zylinder einer Druckmaschine an- und abstellbares Andrückelement
DE2117585A1 (de) Vorrichtung zum Verriegeln des Schlittens einer automatischen Wartungseinrichtung in der Wartungsstellung
EP2949796B1 (de) Verfahren zum öffnen eines streckwerkes und streckwerk
EP3154887A1 (de) Spulvorrichtung zum aufspulen eines garns
DE4003811A1 (de) Riemchen-streckwerk sowie spinnmaschine mit einer vielzahl derartiger riemchen-streckwerke
CH705408B1 (de) Streckwerk für eine Spinnereivorbereitungsmaschine, insbesondere für eine Strecke, Karde oder Kämmmaschine.
DE3018997C2 (de) Vorrichtung zum Auswechseln der Arbeitswalzen von Walzgerüsten
DE1921969C3 (de) Anlage zum Herstellen von Förderungen
EP3572568B1 (de) Streckwerk sowie steckwerkeinheit für eine spinnmaschine
DE479198C (de) Maschine mit Quetschwalzen, bei welcher der Quetschdruck durch an schwingbaren Hebeln angeordnete Walzen regelbar ist
AT390168B (de) Verriegelungs- und entriegelungsstation fuer backzangen
DE19641160A1 (de) Belastungssystem für die Oberwalzen der Abreiß- und Lieferwalzenpaare an Kämmaschinen
EP3257981B1 (de) Streckanlage für textile faserbänder
DE3933165A1 (de) Spinnmaschinen mit doppelriemchen-streckwerken
AT214816B (de) Verriegelungsvorrichtung für einem Oberwalzen-Trag- und Belastungsarm an Spinnereimaschinen-Streckwerken

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR MK YU

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR MK YU

17P Request for examination filed

Effective date: 20090928

17Q First examination report despatched

Effective date: 20091117

AKX Designation fees paid

Designated state(s): DE IT

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20100528