EP1736728A2 - Verpackung - Google Patents

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Publication number
EP1736728A2
EP1736728A2 EP06006192A EP06006192A EP1736728A2 EP 1736728 A2 EP1736728 A2 EP 1736728A2 EP 06006192 A EP06006192 A EP 06006192A EP 06006192 A EP06006192 A EP 06006192A EP 1736728 A2 EP1736728 A2 EP 1736728A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
container
packaging according
packaging
flat
tab
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP06006192A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1736728A3 (de
Inventor
Georg Koller
Thomas Stephan
Rolf Gustav Lindgren
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Duropack Wellpappe Ansbach GmbH
Original Assignee
Duropack Wellpappe Ansbach GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Duropack Wellpappe Ansbach GmbH filed Critical Duropack Wellpappe Ansbach GmbH
Publication of EP1736728A2 publication Critical patent/EP1736728A2/de
Publication of EP1736728A3 publication Critical patent/EP1736728A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42AMMUNITION; BLASTING
    • F42BEXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
    • F42B39/00Packaging or storage of ammunition or explosive charges; Safety features thereof; Cartridge belts or bags
    • F42B39/14Explosion or fire protection arrangements on packages or ammunition
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D25/00Details of other kinds or types of rigid or semi-rigid containers
    • B65D25/28Handles
    • B65D25/2835Swingable handles
    • B65D25/2838Swingable handles provided on a local area of the side wall(s)
    • B65D25/2841Horizontal, e.g. U-shaped
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D25/00Details of other kinds or types of rigid or semi-rigid containers
    • B65D25/28Handles
    • B65D25/2835Swingable handles
    • B65D25/2858Swingable handles provided on a local area of the upper (top) wall, e.g. U-shaped
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/44Integral, inserted or attached portions forming internal or external fittings
    • B65D5/441Reinforcements
    • B65D5/445Reinforcements formed separately from the container
    • B65D5/448Metal or wire reinforcements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D7/00Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal
    • B65D7/12Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal characterised by wall construction or by connections between walls
    • B65D7/24Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal characterised by wall construction or by connections between walls collapsible, e.g. with all parts detachable
    • B65D7/28Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal characterised by wall construction or by connections between walls collapsible, e.g. with all parts detachable with some parts detachable and other parts hinged together
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D77/00Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
    • B65D77/04Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another
    • B65D77/0413Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another the inner and outer containers being rigid or semi-rigid and the outer container being of polygonal cross-section formed by folding or erecting one or more blanks, e.g. carton

Definitions

  • the invention relates to a package, in particular for explosive or in the event of damage expanding packaged goods, with a flat, the packaged receiving container having at least one opening and is made of a refractory material.
  • Such packages are from the published patent application DE 102 55 034 A1 known.
  • the container forms a practically non-expandable sleeve. If explosive or in the event of damage within a very short time expanding packaged goods are introduced into the container, the risk present by the packaged potential can be reduced by providing the openings in the container, as in case of damage a pressure wave can escape through the openings from the container, but be retained by the container at least larger parts of the packaged goods.
  • the openings also have the advantage that in the event of heat, especially in the case of a fire, the packaged material expands early or explodes. It has been shown that this can significantly reduce the explosive effect.
  • the container is formed by a grid container comprising a flat coat and hinged thereto floor and cover parts.
  • the jacket is formed by obliquely aligned side wall parts of the mesh container. This has the consequence that the container has a not inconsiderable thickness even when laid flat.
  • the container is in the flat state due to the obliquely aligned Parts of the coat not just designed.
  • the unevenness of the flattened grid container has the result that only a limited number of flattened grid containers can be stacked for storage.
  • a package is known with a paper material having a net-like layer with a gap-containing arrangement of elongated, multiple twisted and / or connected elements, wherein the paper material and the net-like layer extend parallel to each other at least in partial areas and are interconnected.
  • the net-like layer and the paper material form a blank, which can be folded to form a container receiving the packaged goods.
  • the paper material burns, so that the container undergoes a significant weakening and thus its stability is impaired.
  • the combination of the paper material with the net-like layer is associated with considerable production costs.
  • Another disadvantage is that faulty fabric-like layers produced are not recognizable because they are coated on both sides with paper material, also there is a risk of injury through the free ends of the net-like layer when handling the paper-like coated net-like layer.
  • Object of the present invention is to develop a package of the type mentioned in such a way that it is inexpensive to produce, wherein a variety of flattenable containers can be easily stacked for storage.
  • the container of plate-like, heat-resistant and at least one opening exhibiting flat material is made, starting from a flattened state in which it can be arranged in a plane in a dimensionally stable upright Can be erected state in which it defines a packaging space for the packaged goods.
  • the dimensionally stable container is formed from plate-like flat material, which is heat-resistant and can be arranged in the flat state in a plane.
  • the flat material is designed flat, so there is no risk that superimposed material hooked each other.
  • the container formed in the erected state from the flat material is dimensionally stable. This has the advantage that the insertion of the packaged goods is simplified in the container. In particular, this gives the possibility to transport the container by means of a transport device, for example by means of a conveyor belt or by means of transport rollers, to a filling station at which the packaged goods are introduced into the container.
  • the heat-resistant sheet may be formed of a single material. This has the great advantage that thereby the recycling of the sheet In addition, thereby the manufacturing cost of the sheet can be kept particularly low.
  • the material thickness of the flat material can be up to 10 mm, especially in the case that a mineral is used for the production of the sheet.
  • the material thickness is, however, preferably chosen to be very low, for example less than 2.5 mm.
  • it is provided that the material thickness of the flat material is at most 1 mm, preferably the material thickness is at most 0.7 mm, for example 0.5 to 0.7 mm.
  • the sheet material used according to the invention for forming the container has at least one opening, preferably comprising a multiplicity of openings, which are expediently arranged both in a bottom part and / or a cover part and in side parts of the container.
  • the openings can be designed differently, for example, circular, oval, rectangular and / or square openings can be used. Conceivable, for example, embodiments with meandering, star-shaped or spiral openings.
  • the flat material may for example be formed of a heat-resistant plastic or of a mineral substance. It is particularly favorable if the flat material is a sheet provided with an opening, because this is characterized by particularly low production costs.
  • the flat material may have a plurality of material plates, which are connectable to form the container.
  • the individual material plates can form, for example, a bottom part, a cover part or side parts of the container.
  • the material plates are plugged together.
  • the erecting of the flat material can be simplified by the material plates are inserted into each other.
  • At least one material plate has at least one tab projecting beyond an edge and / or a slot receiving the tab, wherein the tab can be folded down after insertion into the corresponding slot, so that a releasable connection is ensured by means of the tab and the corresponding slot is.
  • a first material plate has a plurality of tabs and that a second material plate comprises a plurality of slots, so that the two material plates can be connected to each other in a detachable manner by means of the foldable tabs and the slots.
  • a deformable material plate both has at least one foldable tab and a corresponding slot.
  • the flat material comprises at least one one-piece material blank with bending points at which individual sections of the material blank can be pivoted relative to one another to form a dimensionally stable part of the container.
  • the one-piece material blank In the flat state, the one-piece material blank extends in a plane, and for erecting individual sections of the material blank along the bending points can be pivoted against each other. The bends simplify the erection of the sheet.
  • the at least one dimensionally stable part of the container forms a trough-like lower part of the container.
  • the trough-like lower part can be transported for insertion of the packaged goods by means of a transport device to a filling station, and after insertion of the packaged goods, the trough-like base can be closed by means of one or more cover parts of the container, which are also made of the flat material.
  • At least one section of the one-piece material blank forms a bottom part and at least three further sections of the one-piece material blank each form a side part of the container.
  • the bottom part is quadrangular, in particular rectangular or square, is formed, wherein in the flat state adjacent to each longitudinal side of the bottom part, a side part of the container.
  • the side parts are each connected via a bending line with the bottom part.
  • at least one side part in the flat state is connected via a bending line with another side part.
  • At least one foldable tab and a corresponding slot are used, in which the tab can be inserted.
  • the flat material forms a one-piece material blank
  • the side parts of the material blank each have a protruding tab on their outside facing away from the bottom part, wherein in the erected state on the side parts a lid part made of the flat material can be placed, the slots receiving the tabs includes.
  • at least one protruding tab is arranged on the cover part, which cooperates with a arranged on the edge of a side part slot into which the tab is inserted, the tab can then be folded to produce a detachable connection between the cover part and the side panel.
  • the flat material comprises a single one-piece material blank with bending points at which individual sections of the material blank can be pivoted relative to one another to form the entire container.
  • the use of a single one-piece material blank facilitates the storage of the container, because all walls of the container are formed by the single material blank, which has for this purpose via bends interconnected sections.
  • the bends may be in the form of grooves, perforations or rows of slots.
  • the bending points are formed by hinges, for example in the form of film hinges.
  • the packaging has at least one carrying aid connected to the container.
  • the carrying aid can be designed in the form of a strap or carrying handle, which is connected to the container and can be flattened.
  • the carrying aid is made of the flat material, that is, for example, from a heat-resistant plastic or mineral or even from a metal sheet.
  • the carrying aid can be connected, for example by means of a weld or a rivet to the container. It is particularly favorable, however, if the carrying aid is integrally connected to the container.
  • the carrying aid is connected via a bending point with a side part, a bottom part or a cover part of the container. This makes it possible to pivot the flat-mounted state in the plane of the side, bottom or lid part carrying aid after erecting the container around the bending point, so that it then protrudes from the side, bottom or lid part and in a simple manner can be taken.
  • the packaging has, in addition to the container receiving the packaged goods, an outer packaging container into which the container can be inserted.
  • the outer packaging container simplifies the labeling of the packaging, in particular the clearly visible attaching a warning sign indicating the dangerous goods class of the packaged goods.
  • the outer packaging container is preferably made of a plastic, paper or wood material or of metal, for example a fast-melting metal such as aluminum.
  • a plastic, paper or wood material or of metal for example a fast-melting metal such as aluminum.
  • corrugated cardboard can be used to produce the outer packaging container.
  • the outer packaging container may be made of plywood, for example.
  • the outer packaging container is flat.
  • the outer packaging container is designed in the form of a folding box.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of a packaging according to the invention, which is generally designated by the reference numeral 10. It comprises an outer packaging container 12 in the form of a folding carton made of single or multi-wall corrugated cardboard.
  • the package 10 has a container 14 which can be inserted into the outer packaging container 12, so that the outer packaging container 12 can then be completely closed. On the outside, a label can be attached to the outer packaging container 12.
  • the container 14 receives the packaged goods to be packaged, in particular explosive or in the event of damage within a short time expanding packaged goods, for example, one or more airbags or belt tensioners for automobiles.
  • the container 14 is made of a heat-resistant flat material, in the illustrated embodiment of a metal sheet having a plurality of openings 16 has.
  • the container 14 is configured cuboid in the illustrated embodiment and comprises a trough-like lower part 18, on which a cover part 20 is placed.
  • a front longitudinal side 22 and a transverse side 23 of the lower part 18 can be seen, wherein the longitudinal side 22 has virtually over the entire length of this page extending strip-shaped openings 16, while the transverse side 23 comprises a plurality of circular openings 16.
  • the lid in turn is provided with a plurality of rectangular openings.
  • the container 14 can be erected in a dimensionally stable erected state starting from a flattened state in which it can be arranged in a plane.
  • the lower part 18 is formed by a one-piece material blank, on which the lid part 20 can be placed. All side parts of the lower part 18 have tabs 21, which protrude above the free-standing upper edge of the side parts upwards, and the cover part 20 includes corresponding slots 24 through which the tabs 21 can be passed when placing the cover part 20 on the lower part 18. Subsequently, the tabs 21 can be folded over by 90 °, so that they lie flat against the top of the cover part 20.
  • the container 14 In the erected state, the container 14 has the shape shown in Figure 1 and defines a packaging space into which the packaged goods can be introduced.
  • the flattened state of the container 14 is described below in detail with reference to the embodiments shown in Figures 2, 3 and 4.
  • the cover part 20 of the container 14 comprises a carrying aid in the form of a carrying handle 25 with a passage opening 26.
  • the carrying handle 25 is integrally connected to the cover part 20 and thus also made of sheet metal. It can be pivoted out of the plane of the cover part 20 by 90 ° to the outside, so that it then has the orientation shown in Figure 1. In order to simplify the pivoting of the carrying handle 25, this is connected via a bending point 27 with the cover part 20.
  • the bending point is formed by a series of slots 28, 29 and 30, which are lined up at a distance from each other.
  • FIG. 2 shows an alternative container 34 in the flat state.
  • the container 34 differs from the previously described container 14 only in that it has uniformly configured circular openings 36 and both in the region of a cover part 38 and in the region of a first transverse side 39 and a second transverse side 40 each one from the plane of the lid part 38 and of the transverse sides 39, 40 comprises a swing-out carrying handle 42.
  • the container 34 is formed by a first material blank 44 and a second material blank 45, which can be arranged in the flat state shown in a plane.
  • the first material blank 44 forms a dimensionally stable, trough-like lower part of the container 34, and the second material blank 45 forms the lid part 38.
  • the first material blank 44 has for this purpose a plurality of sections in the form of a bottom part 47, the bending points 48, 49, 50, 51 with a first longitudinal side part 53, the first transverse side part 39, a second longitudinal side part 54 and the second transverse side part 40 is integrally connected.
  • the bending points 48, 49, 50 and 51 are each formed by a series of mutually spaced slots 56, between each of which a web 57 is arranged.
  • the longitudinal and transverse side parts 53, 54, 39, 40 each have two tabs 64 aligned flat in the plane of the respective side parts, and in the transverse side parts 39 and 40 in each case a flat-laid state in the plane of the transverse side parts 39 and 40 aligned carrying handle 42 is punched, which, as already described, via a bending point 66 in the form of a row of slots is integrally connected to the respective transverse side part 39 and 40 respectively.
  • the second material blank 45 forms, as already explained, the cover part 38 of the container 34. It has its outer edges 68, 69, 70 and 71 adjacent two slots 72 and also comprises a carrying handle 42 which has a bending point 74 in the form of a row of slots is integrally connected to the cover part 38.
  • the transverse side parts 39 and 40 and the longitudinal side parts 53 and 54 can be pivoted upwards about the bending points 48, 49, 50, 51 so that a trough-shaped lower part is formed, into which the packaged goods can be introduced.
  • To protect the packaged good and known in the art per se padding material can be used. It can then be placed on the lower part of the lid part 38, wherein the tabs 64 each have a corresponding slot 72, as shown in Figure 1, and then the initially upwardly oriented tabs 64 can be bent so that they are aligned parallel to the seated on the lower part lid portion 38.
  • the material thickness of the material blanks 44, 45 is preferably at most 1 mm, in particular approximately 0.5 to 0.7 mm. For storage of flattened containers 34 therefore only a very small storage space is required.
  • FIG 3 another embodiment of a container for the package 10 is shown in the form of a formed from a single material blank 76 container 78.
  • the material blank 76 forms a bottom portion 79, the bending points 80, 81, 82, 83, each in the form of a Slot row are formed, with a first longitudinal side part 84, a first transverse side part 85, a second longitudinal side part 86 and a second transverse side part 87 is integrally connected.
  • At the second longitudinal side part 86 is followed by a further bending point 89, which is also formed as a row of slots, integrally a lid portion 90 of the container 78 at.
  • the first longitudinal side part 84 and the two transverse side parts 85 and 87 each have two tabs 96 at their outer edges 92, 93 and 94 facing away from the bottom part 79, and the cover part 90 has corresponding slots 97.
  • the container 78 which is made of a metal sheet and a plurality of strip-shaped Openings 99, are erected in a simple manner by the longitudinal and transverse side parts 84, 85, 86 and 87 are pivoted about the corresponding bending points 80, 81, 82 and 83 upwards, so that a dimensionally stable trough-shaped lower part of the container 78th forms, and then the cover member 90 can be pivoted about the bending point 89, wherein the slots 97 each receive a corresponding tab 96 and the tabs can then be folded.
  • FIG. 4 shows a further alternative embodiment of a container for the package 10 in the form of a container, generally designated by the reference numeral 102, which is likewise formed from a flat material in the form of a metal sheet.
  • the container 102 comprises a total of six material plates, which form a bottom part 105, a first longitudinal side part 106, a first transverse side part 107, a second longitudinal side part 108, a second transverse side part 109 or a cover part 110. All parts 105 to 110 are provided with a plurality of square openings 112.
  • Bottom part 105 and cover part 110 are formed identically and have their outer edges adjacent two slots 114, whereas the longitudinal and transverse side parts 106, 107, 108 and 109 both in the region of the bottom part 105 facing inner edges 116 and in the region of the bottom part 105th facing away from outer edges 117 each have a flattened state in the plane of the respective longitudinal or transverse side part aligned tab 119.
  • the longitudinal and transverse side parts 106, 107, 108 and 109 can be inserted with the tabs 119 disposed on the inner edges 116 in the slots 114 of the bottom part 105, and then the arranged at the inner edges 116 tabs 119 by 90 ° folded so that they rest on the outside of the bottom part 105 and a dimensionally stable lower part of the container 102 is formed. It can then be used to pack the packaged goods in the lower part, and then the lid member 110 can be placed on the lower part, wherein the arranged on the outer edges 117 tabs 119 each pass through a corresponding slot 114 of the cover part 110. The lugs 119 arranged on the outer edges 117 can then likewise be folded over, so that they lie flat against the outer side of the cover part 110.
  • the container 102 can then be used in the outer packaging container 12 for transport or storage of the packaged packaged goods.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Verpackung (10), insbesondere für explosives oder im Schadensfall expandierendes Packgut, mit einem flachlegbaren, das Packgut aufnehmenden Behältnis (14,34,78,102), das zumindest eine Öffnung (16,36,99,112) aufweist und aus einem hitzebeständigen Material gefertigt ist. Um die Verpackung derart weiterzubilden, dass sie auf kostengünstige Weise herstellbar ist, wobei zur Bevorratung eine Vielzahl von Behältnissen auf einfache Weise gestapelt werden können, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass das Behältnis aus plattenartigem, hitzebeständigem und die mindestens eine Öffnung aufweisendem Flachmaterial gefertigt ist, das ausgehend von einem flachgelegten Zustand, in dem es in einer Ebene anordnenbar ist, in einen formstabilen aufgerichteten Zustand aufrichtbar ist, in dem es einen Verpackungsraum für das Packgut definiert.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Verpackung, insbesondere für explosives oder im Schadensfall expandierendes Packgut, mit einem flachlegbaren, das Packgut aufnehmenden Behältnis, das zumindest eine Öffnung aufweist und aus einem hitzebeständigen Material gefertigt ist.
  • Derartige Verpackungen sind aus der Offenlegungsschrift DE 102 55 034 A1 bekannt. Das Behältnis bildet hierbei eine praktisch nicht aufweitbare Hülse aus. Wird explosives oder im Schadensfall innerhalb sehr kurzer Zeit expandierendes Packgut in das Behältnis eingebracht, so kann das durch das Packgut bestehende Gefährdungspotential reduziert werden durch die Bereitstellung der Öffnungen im Behältnis, da im Schadensfall eine Druckwelle über die Öffnungen aus dem Behältnis entweichen kann, wobei aber durch das Behältnis zumindest größere Teile des Packgutes zurückgehalten werden. Die Öffnungen haben außerdem den Vorteil, dass im Falle einer Hitzeeinwirkung, insbesondere im Falle eines Brandes, das Packgut frühzeitig expandiert bzw. explodiert. Es hat sich gezeigt, dass dadurch die Explosionswirkung deutlich reduziert werden kann.
  • Bei der aus der DE 102 55 034 A1 bekannten Verpackung wird das Behältnis von einem Gitterbehälter ausgebildet, der einen flachlegbaren Mantel sowie an diesen angelenkte Boden- und Deckelteile umfasst. Im flachgelegten Zustand wird der Mantel von schräg zueinander ausgerichteten Seitenwandteilen des Gitterbehälters gebildet. Dies hat zur Folge, dass das Behältnis auch im flachgelegten Zustand eine nicht unbeträchtliche Dicke aufweist. Außerdem ist das Behältnis im flachgelegten Zustand aufgrund der schräg zueinander ausgerichteten Teile des Mantels nicht eben ausgestaltet. Die Unebenheit des flachgelegten Gitterbehälters hat zur Folge, dass nur eine beschränkte Anzahl von flachgelegten Gitterbehältern zur Bevorratung aufeinander gestapelt werden können. Außerdem besteht die Gefahr, dass die gestapelten flachgelegten Gitterbehälter gegenseitig verhaken.
  • Aus der DE 202 20 817 U1 ist eine Verpackung bekannt mit einem Papiermaterial, das eine netzartige Lage mit einer Lücken aufweisenden Anordnung von langgestreckten, vielfach miteinander verwundenen und/oder verbundenen Elementen aufweist, wobei sich das Papiermaterial und die netzartige Lage zumindest in Teilbereichen parallel zueinander erstrecken und miteinander verbunden sind. Die netzartige Lage und das Papiermaterial bilden einen Zuschnitt aus, der zu einem das Packgut aufnehmenden Behältnis zusammengefaltet werden kann. Im Falle einer Hitzeeinwirkung verbrennt das Papiermaterial, so dass das Behältnis einen nicht unerhebliche Schwächung erfährt und somit dessen Stabilität beeinträchtigt ist. Außerdem ist die Kombination des Papiermaterials mit der netzartigen Lage mit erheblichen Herstellungskosten verbunden. Nachteilig ist auch, dass fehlerhafte gefertigte netzartige Lagen nicht erkennbar sind, da sie beidseitig mit Papiermaterial beschichtet sind, außerdem besteht bei der Handhabung der mit Papiermaterial beschichteten netzartigen Lage ein Verletzungsrisiko durch die freien Enden der netzartigen Lage.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Verpackung der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, dass sie kostengünstig herstellbar ist, wobei eine Vielzahl von flachlegbaren Behältnissen auf einfache Weise zur Bevorratung gestapelt werden können.
  • Diese Aufgabe wird bei einer Verpackung der gattungsgemäßen Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das Behältnis aus plattenartigem, hitzebeständigem und die mindestens eine Öffnung aufweisendem Flachmaterial gefertigt ist, das ausgehend von einem flachgelegten Zustand, in dem es in einer Ebene anordnenbar ist, in einen formstabilen aufgerichteten Zustand aufrichtbar ist, in dem es einen Verpackungsraum für das Packgut definiert.
  • Erfindungsgemäß wird das formstabile Behältnis aus plattenartigem Flachmaterial gebildet, das hitzebeständig ist und im flachgelegten Zustand in einer Ebene angeordnet werden kann. Dies gibt die Möglichkeit, eine Vielzahl von flachgelegten Behältnissen zur Bevorratung auf einfache Weise aufeinander zu stapeln. Das Flachmaterial ist eben ausgestaltet, es besteht daher nicht die Gefahr, dass aufeinander liegendes Material gegenseitig verhakt. Das im aufgerichteten Zustand aus dem Flachmaterial gebildete Behältnis ist formstabil. Dies hat den Vorteil, dass das Einsetzen des Packgutes in das Behältnis vereinfacht wird. Insbesondere gibt dies die Möglichkeit, das Behältnis mittels einer Transportvorrichtung, beispielsweise mittels eines Transportbandes oder mittels Transportrollen, zu einer Befüllungsstation zu transportieren, an der das Packgut in das Behältnis eingebracht wird.
  • Das hitzebeständige Flachmaterial kann aus einem einzigen Werkstoff gebildet sein. Dies hat den großen Vorteil, dass dadurch das Recycling des Flachmaterials vereinfacht wird, außerdem können dadurch die Herstellungskosten des Flachmaterials besonders gering gehalten werden.
  • Die Materialstärke des Flachmaterials kann bis zu 10 mm betragen, insbesondere im Falle, daß ein Mineralstoff für die Herstellung des Flachmaterials zum Einsatz kommt. Die Materialstärke wird aber bevorzugt sehr gering gewählt, beispielsweise geringer als 2,5 mm. Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Materialstärke des Flachmaterials maximal 1 mm beträgt, vorzugsweise beträgt die Materialstärke maximal 0,7 mm, beispielsweise 0,5 bis 0,7 mm.
  • Das erfindungsgemäß zur Ausbildung des Behältnisses zum Einsatz kommende Flachmaterial weist mindestens eine Öffnung auf, vorzugsweise umfasst es eine Vielzahl von Öffnungen, die günstigerweise sowohl in einem Bodenteil und/oder einem Deckelteil als auch in Seitenteilen des Behältnisses angeordnet sind. Die Öffnungen können unterschiedlich ausgestaltet sein, beispielsweise können kreisförmige, ovale, rechteckförmige und/oder quadratische Öffnungen zum Einsatz kommen. Denkbar sind zum Beispiel auch Ausgestaltungen mit mäanderförmigen, sternförmigen oder spiralförmigen Öffnungen.
  • Das Flachmaterial kann beispielsweise aus einem hitzebeständigen Kunststoff gebildet werden oder auch aus einem Mineralstoff. Besonders günstig ist es, wenn das Flachmaterial ein mit Öffnung versehenes Blech ist, denn dieses zeichnet sich durch besonders geringe Herstellungskosten aus.
  • Das Flachmaterial kann mehrere Materialplatten aufweisen, die zur Ausbildung des Behältnisses miteinander verbindbar sind. Die einzelnen Materialplatten können beispielsweise ein Bodenteil, ein Deckelteil oder Seitenteile des Behältnisses ausbilden.
  • Bevorzugt sind die Materialplatten zusammensteckbar. Dadurch kann das Aufrichten des Flachmaterials vereinfacht werden, indem die Materialplatten ineinander gesteckt werden.
  • Zumindest eine Materialplatte weist bei einer bevorzugten Ausführungsform mindestens eine über eine Kante hervorstehende Lasche und/oder einen die Lasche aufnehmenden Schlitz auf, wobei die Lasche nach Einführen in den korrespondierenden Schlitz umklappbar ist, so dass mittels der Lasche und des korrespondierenden Schlitzes eine lösbare Verbindung gewährleistet ist. Es kann beispielsweise vorgesehen sein, dass eine erste Materialplatte mehrere Laschen aufweist und dass eine zweite Materialplatte mehrere Schlitze umfasst, so dass die beiden Materialplatten mittels der umklappbaren Laschen und der Schlitze auf einfache Weise lösbar miteinander verbindbar sind. Alternativ kann vorgesehen sein, dass eine verformbare Materialplatte sowohl mindestens eine umklappbare Lasche als auch einen korrespondierenden Schlitz aufweist. Dies gibt die Möglichkeit, die Materialplatte ausgehend von einer ebenen Ausgestaltung, in der sie bevorratet werden kann, in eine formstabile dreidimensionale Ausgestaltung umzuformen, wobei mittels der mindestens einen Lasche und des korrespondierenden Schlitzes Randbereiche der Materialplatte lösbar miteinander verbindbar sind.
  • Von besonderem Vorteil ist es, wenn das Flachmaterial zumindest einen einteiligen Materialzuschnitt umfasst mit Biegestellen, an denen einzelne Abschnitte des Materialzuschnittes zur Ausbildung eines formstabilen Teils des Behältnisses gegeneinander verschwenkbar sind. Im flachgelegten Zustand erstreckt sich der einteilige Materialzuschnitt in einer Ebene, und zum Aufrichten können einzelne Abschnitte des Materialzuschnittes entlang der Biegestellen gegeneinander verschwenkt werden. Die Biegestellen vereinfachen hierbei die Aufrichtung des Flachmaterials.
  • Von besonderem Vorteil ist es, wenn der mindestens eine formstabile Teil des Behältnisses ein wannenartiges Unterteil des Behältnisses ausbildet. Das wannenartige Unterteil kann zum Einsetzen des Packgutes mittels einer Transportvorrichtung zu einer Befüllungsstation transportiert werden, und nach dem Einsetzen des Packgutes kann das wannenartige Unterteil mittels eines oder mittels mehrerer Deckelteile des Behältnisses, die ebenfalls aus dem Flachmaterial gefertigt sind, verschlossen werden.
  • Es kann vorgesehen sein, dass zumindest ein Abschnitt des einteiligen Materialzuschnitts ein Bodenteil und mindestens drei weitere Abschnitte des einteiligen Materialzuschnitts jeweils ein Seitenteil des Behältnisses ausbilden. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass das Bodenteil viereckig, insbesondere rechteckig oder quadratisch, ausgebildet ist, wobei im flachgelegten Zustand an jede Längsseite des Bodenteiles ein Seitenteil des Behältnisses angrenzt.
  • Günstig ist es, wenn die Seitenteile jeweils über eine Biegelinie mit dem Bodenteil verbunden sind. Alternativ kann jedoch auch vorgesehen sein, dass zumindest ein Seitenteil im flachgelegten Zustand über eine Biegelinie mit einem weiteren Seitenteil verbunden ist.
  • Wie bereits erläutert, kommen bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung mindestens eine umklappbare Lasche und ein korrespondierender Schlitz zum Einsatz, in den die Lasche eingeführt werden kann. Bildet das Flachmaterial einen einteiligen Materialzuschnitt, so ist es günstig, wenn die Seitenteile des Materialzuschnittes auf ihrer dem Bodenteil abgewandten Außenseite jeweils eine abstehende Lasche aufweisen, wobei im aufgerichteten Zustand auf die Seitenteile ein aus dem Flachmaterial gefertigtes Deckelteil aufsetzbar ist, das die Laschen aufnehmende Schlitze umfasst. Alternativ kann auch vorgesehen sein, dass am Deckelteil zumindest eine abstehende Lasche angeordnet ist, die mit einem am Rand eines Seitenteiles angeordneten Schlitz zusammenwirkt, in den die Lasche einsetzbar ist, wobei die Lasche anschließend umgeklappt werden kann zur Herstellung einer lösbaren Verbindung zwischen dem Deckelteil und dem Seitenteil.
  • Um das Aufrichten des Behältnisses zu vereinfachen, ist es von besonderem Vorteil, wenn das Flachmaterial einen einzigen einteiligen Materialzuschnitt umfasst mit Biegestellen, an denen einzelne Abschnitte des Materialzuschnitts zur Ausbildung des gesamten Behältnisses gegeneinander verschwenkbar sind. Der Einsatz eines einzigen einteiligen Materialzuschnitts erleichtert die Bevorratung des Behältnisses, denn sämtliche Wandungen des Behältnisses werden von dem einzigen Materialzuschnitt gebildet, der hierzu über Biegestellen miteinander verbundene Abschnitte aufweist.
  • Die Biegestellen können in Form von Rillungen, Perforationen oder Schlitzreihen ausgebildet sein. Alternativ kann vorgesehen sein, dass die Biegestellen von Scharnieren gebildet werden, beispielsweise in Form von Filmscharnieren.
  • Um die Handhabung des aufgerichteten Behältnisses zu vereinfachen, ist bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung vorgesehen, dass die Verpackung zumindest eine mit dem Behältnis verbundene Tragehilfe aufweist. Die Tragehilfe kann in Form eines Bügels oder Traggriffes ausgestaltet sein, der mit dem Behältnis verbunden ist und flachlegbar ist.
  • Bevorzugt ist die Tragehilfe aus dem Flachmaterial gefertigt, also beispielsweise aus einem hitzebeständigen Kunststoff oder Mineralstoff oder auch aus einem Metallblech.
  • Die Tragehilfe kann beispielsweise mittels einer Schweißnaht oder eines Niets mit dem Behältnis verbunden sein. Besonders günstig ist es jedoch, wenn die Tragehilfe einstückig mit dem Behältnis verbunden ist.
  • Es kann beispielsweise vorgesehen sein, dass die Tragehilfe über eine Biegestelle mit einem Seitenteil, einem Bodenteil oder einem Deckelteil des Behältnisses verbunden ist. Dies gibt die Möglichkeit, die im flachgelegten Zustand in der Ebene des Seiten-, Boden- oder Deckelteils angeordnete Tragehilfe nach dem Aufrichten des Behältnisses um die Biegestelle zu verschwenken, so dass sie anschließend vom Seiten-, Boden- oder Deckelteil absteht und auf einfache Weise ergriffen werden kann.
  • Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform weist die Verpackung zusätzlich zu dem das Packgut aufnehmenden Behältnis einen Außenverpackungsbehälter auf, in den das Behältnis eingesetzt werden kann. Der Außenverpackungsbehälter vereinfacht die Kennzeichnung der Verpackung, insbesondere das deutlich sichtbare Anbringen eines die Gefahrgutklasse des Packgutes anzeigenden Hinweisschildes.
  • Der Außenverpackungsbehälter ist bevorzugt aus einem Kunststoff-, Papier-oder Holzmaterial oder aus Metall, beispielsweise einem schnell schmelzenden Metall wie Aluminium, gefertigt. Insbesondere kann zur Herstellung des Außenverpackungsbehälters Wellpappe zum Einsatz kommen. Bei einer alternativen Ausführungsform kann der Außenverpackungsbehälter beispielsweise aus Sperrholz gefertigt sein.
  • Von besonderem Vorteil im Hinblick auf die Bevorratung der Verpackung ist es, wenn auch der Außenverpackungsbehälter flachlegbar ist. So kann beispielsweise vorgesehen sein, dass der Außenverpackungsbehälter in Form eines Faltkartons ausgestaltet ist.
  • Die nachfolgende Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung dient im Zusammenhang mit der Zeichnung der näheren Erläuterung. Es zeigen:
  • Figur 1:
    eine schaubildliche Darstellung einer erfindungsgemäßen Verpackung mit einem das Packgut aufnehmenden Behältnis gemäß einer ersten Ausführungsform im aufgerichteten Zustand und einem das Behältnis aufnehmenden Außenverpackungsbehälter;
    Figur 2:
    eine zweite Ausführungsform eines Behältnisses der Verpackung im flachgelegten Zustand;
    Figur 3:
    eine dritte Ausführungsform eines Behältnisses der Verpackung im flachgelegten Zustand und
    Figur 4:
    eine vierte Ausführungsform eines Behältnisses der Verpackung im flachgelegten Zustand.
  • In Figur 1 ist schematisch eine erfindungsgemäße Verpackung dargestellt, die insgesamt mit dem Bezugszeichen 10 belegt ist. Sie umfasst einen Außenverpackungsbehälter 12 in Form eines aus ein- oder mehrwelliger Wellpappe gefertigten Faltkartons. Außerdem weist die Verpackung 10 ein Behältnis 14 auf, das in den Außenverpackungsbehälter 12 eingesetzt werden kann, so dass der Außenverpackungsbehälter 12 anschließend vollständig geschlossen werden kann. Außenseitig kann auf den Außenverpackungsbehälter 12 eine Kennzeichnung angebracht werden.
  • Das Behältnis 14 nimmt das zu verpackende Packgut, insbesondere explosives oder im Schadensfall innerhalb kurzer Zeit expandierendes Packgut, auf, beispielsweise einen oder mehrere Airbags oder Gurtstraffer für Automobile. Das Behältnis 14 ist aus einem hitzebeständigen Flachmaterial, im dargestellten Ausführungsbeispiel aus einem Metallblech gefertigt, das eine Vielzahl von Öffnungen 16 aufweist. Das Behältnis 14 ist in der dargestellten Ausführungsform quaderförmig ausgestaltet und umfasst ein wannenartiges Unterteil 18, auf das ein Deckelteil 20 aufgesetzt ist. In Figur 1 ist eine vordere Längsseite 22 sowie eine Querseite 23 des Unterteils 18 erkennbar, wobei die Längsseite 22 sich praktisch über die gesamte Länge dieser Seite erstreckende, streifenförmige Öffnungen 16 aufweist, während die Querseite 23 eine Vielzahl von kreisförmigen Öffnungen 16 umfasst. Der Deckel wiederum ist mit einer Vielzahl von rechteckförmigen Öffnungen versehen.
  • Das Behältnis 14 kann ausgehend von einem flachgelegten Zustand, in dem es in einer Ebene anordnenbar ist, in einem formstabilen aufgerichteten Zustand aufgerichtet werden. Wie nachfolgend im Einzelnen unter Bezugnahme auf Figur 2 erläutert wird, wird das Unterteil 18 von einem einteiligen Materialzuschnitt gebildet, auf den das Deckelteil 20 aufgesetzt werden kann. Sämtliche Seitenteile des Unterteils 18 weisen Laschen 21 auf, die über die freistehende Oberkante der Seitenteile nach oben hervorstehen, und das Deckelteil 20 umfasst korrespondierende Schlitze 24, durch die die Laschen 21 beim Aufsetzen des Deckelteils 20 auf das Unterteil 18 hindurchgeführt werden können. Anschließend können die Laschen 21 um 90° umgeklappt werden, so dass sie flächig an der Oberseite des Deckelteils 20 anliegen. Im aufgerichteten Zustand weist das Behältnis 14 die in Figur 1 dargestellte Form auf und definiert einen Verpackungsraum, in den das Packgut eingebracht werden kann. Der flachgelegte Zustand des Behältnisses 14 ist anhand der in den Figuren 2, 3 und 4 dargestellten Ausführungsformen nachfolgend im Detail beschrieben.
  • Das Deckelteil 20 des Behältnisses 14 umfasst eine Tragehilfe in Form eines Traggriffes 25 mit einer Durchgriffsöffnung 26. Der Traggriff 25 ist einstückig mit dem Deckelteil 20 verbunden und somit ebenfalls aus Metallblech gefertigt. Er kann aus der Ebene des Deckelteils 20 um 90° nach außen verschwenkt werden, so dass er dann die in Figur 1 dargestellte Ausrichtung aufweist. Um das Verschwenken des Traggriffs 25 zu vereinfachen, ist dieser über eine Biegestelle 27 mit dem Deckelteil 20 verbunden. Die Biegestelle wird aus einer Reihe von Schlitzen 28, 29 und 30 gebildet, die im Abstand zueinander aufgereiht sind.
  • In Figur 2 ist ein alternativ zum Einsatz kommendes Behältnis 34 im flachgelegten Zustand dargestellt. Das Behältnis 34 unterscheidet sich vom voranstehend erläuterten Behältnis 14 lediglich dadurch, dass es einheitlich ausgestaltete kreisförmige Öffnungen 36 aufweist und sowohl im Bereich eines Deckelteils 38 als auch im Bereich einer ersten Querseite 39 und einer zweiten Querseite 40 jeweils einen aus der Ebene des Deckelteils 38 bzw. der Querseiten 39, 40 ausschwenkbaren Traggriff 42 umfasst.
  • Das Behältnis 34 wird von einem ersten Materialzuschnitt 44 und einem zweiten Materialzuschnitt 45 gebildet, die im dargestellten flachgelegten Zustand in einer Ebene angeordnet werden können. Der erste Materialzuschnitt 44 bildet ein formstabiles, wannenartiges Unterteil des Behältnisses 34, und der zweite Materialzuschnitt 45 bildet das Deckelteil 38. Der erste Materialzuschnitt 44 weist hierzu mehrere Abschnitte auf in Form eines Bodenteils 47, das über Biegestellen 48, 49, 50, 51 mit einem ersten Längsseitenteil 53, dem ersten Querseitenteil 39, einem zweiten Längsseitenteil 54 bzw. dem zweiten Querseitenteil 40 einstückig verbunden ist. Die Biegestellen 48, 49, 50 und 51 werden jeweils von einer Reihe von im Abstand zueinander angeordneten Schlitzen 56 gebildet, zwischen denen jeweils ein Steg 57 angeordnet ist.
  • Auf ihren dem Bodenteil 47 abgewandten Außenkanten 59, 60, 61, 62 weisen die Längs- und Querseitenteile 53, 54, 39, 40 jeweils zwei im flachgelegten Zustand in der Ebene der jeweiligen Seitenteile ausgerichtete Laschen 64 auf, und in die Querseitenteile 39 und 40 ist jeweils ein im flachgelegten Zustand in der Ebene der Querseitenteile 39 bzw. 40 ausgerichteter Traggriff 42 eingestanzt, der, wie bereits beschrieben, über eine Biegestelle 66 in Form einer Schlitzreihe einstückig mit dem jeweiligen Querseitenteil 39 bzw. 40 verbunden ist.
  • Der zweite Materialzuschnitt 45 bildet, wie bereits erläutert, das Deckelteil 38 des Behältnisses 34. Er weist seinen Außenkanten 68, 69, 70 und 71 benachbart jeweils zwei Schlitze 72 auf und umfasst außerdem einen Traggriff 42, der über eine Biegestelle 74 in Form einer Schlitzreihe einstückig mit dem Deckelteil 38 verbunden ist.
  • Zum Aufrichten des Behältnisses 34 können die Querseitenteile 39 und 40 sowie die Längsseitenteile 53 und 54 um die Biegestellen 48, 49, 50, 51 nach oben verschwenkt werden, so dass sich ein wannenförmiges Unterteil ausbildet, in das das Packgut eingebracht werden kann. Zum Schutz des Packgutes kann noch geeignetes und dem Fachmann an sich bekanntes Polstermaterial zum Einsatz kommen. Es kann dann das Deckelteil 38 auf das Unterteil aufgesetzt werden, wobei die Laschen 64 jeweils einen korrespondierenden Schlitz 72 durchgreifen, wie dies in Figur 1 dargestellt ist, und anschließend können die zunächst nach oben ausgerichteten Laschen 64 umgebogen werden, so dass sie parallel zu dem auf dem Unterteil aufsitzenden Deckelteil 38 ausgerichtet sind.
  • Im flachgelegten Zustand kann eine Vielzahl von Behältnissen 34 in Form der Materialzuschnitte 44, 45 aufeinander gestapelt werden. Die Materialstärke der Materialzuschnitte 44, 45 beträgt bevorzugt maximal 1 mm, insbesondere etwa 0,5 bis 0,7 mm. Zur Bevorratung flachgelegter Behältnisse 34 ist daher nur ein sehr geringer Stauraum erforderlich.
  • In Figur 3 ist eine weitere Ausführungsform eines Behältnisses für die Verpackung 10 dargestellt in Form eines aus einem einzigen Materialzuschnitt 76 gebildeten Behältnisses 78. Der Materialzuschnitt 76 bildet ein Bodenteil 79, das über Biegestellen 80, 81, 82, 83, die jeweils in Form einer Schlitzreihe ausgebildet sind, mit einem ersten Längsseitenteil 84, einem ersten Querseitenteil 85, einem zweiten Längsseitenteil 86 bzw. einem zweiten Querseitenteil 87 einstückig verbunden ist. An das zweite Längsseitenteil 86 schließt sich über eine weitere Biegestelle 89, die ebenfalls als Schlitzreihe ausgebildet ist, einstückig ein Deckelteil 90 des Behältnisses 78 an. Das erste Längsseitenteil 84 sowie die beiden Querseitenteile 85 und 87 tragen an ihren dem Bodenteil 79 abgewandten Außenkanten 92, 93, bzw. 94 jeweils zwei Laschen 96, und das Deckelteil 90 weist korrespondierende Schlitze 97 auf.
  • Ausgehend von dem in Figur 3 dargestellten flachgelegten Zustand kann das Behältnis 78, das aus einem Metallblech hergestellt ist und eine Vielzahl streifenförmiger Öffnungen 99 aufweist, auf einfache Weise aufgerichtet werden, indem die Längs- und Querseitenteile 84, 85, 86 und 87 um die korrespondierenden Biegestellen 80, 81, 82 bzw. 83 nach oben verschwenkt werden, so dass sich ein formstabiles wannenförmiges Unterteil des Behältnisses 78 ausbildet, und anschließend kann das Deckelteil 90 um die Biegestelle 89 verschwenkt werden, wobei die Schlitze 97 jeweils eine korrespondierende Lasche 96 aufnehmen und die Laschen anschließend umgeklappt werden können.
  • In Figur 4 ist eine weitere alternative Ausführungsform eines Behältnisses für die Verpackung 10 dargestellt in Form eines insgesamt mit dem Bezugszeichen 102 belegten Behältnisses, das ebenfalls aus einem Flachmaterial in Form eines Metallbleches gebildet wird. Im Unterschied zu den voranstehend erläuterten Behältnissen umfasst das Behältnis 102 insgesamt sechs Materialplatten, die ein Bodenteil 105, ein erstes Längsseitenteil 106, ein erstes Querseitenteil 107, ein zweites Längsseitenteil 108, ein zweites Querseitenteil 109 bzw. ein Deckelteil 110 ausbilden. Sämtliche Teile 105 bis 110 sind mit einer Vielzahl von quadratischen Öffnungen 112 versehen. Bodenteil 105 und Deckelteil 110 sind identisch ausgebildet und weisen ihren Außenrändern benachbart jeweils zwei Schlitze 114 auf, wohingegen die Längs- und Querseitenteile 106, 107, 108 und 109 sowohl im Bereich ihrer dem Bodenteil 105 zugewandten Innenkanten 116 als auch im Bereich ihrer dem Bodenteil 105 abgewandten Außenkanten 117 jeweils eine im flachgelegten Zustand in der Ebene des jeweiligen Längs- bzw. Querseitenteiles ausgerichtete Lasche 119 aufweisen.
  • Zum Aufrichten des Behältnisses 102 können die Längs- und Querseitenteile 106, 107, 108 und 109 mit den an den Innenkanten 116 angeordneten Laschen 119 in die Schlitze 114 des Bodenteiles 105 eingesetzt werden, und anschließend werden die an den Innenkanten 116 angeordneten Laschen 119 um 90° umgeklappt , so dass sie außenseitig am Bodenteil 105 anliegen und insgesamt ein formstabiles Unterteil des Behältnisses 102 gebildet wird. Es kann dann das zu verpackende Packgut in das Unterteil eingesetzt werden, und anschließend kann das Deckelteil 110 auf das Unterteil aufgesetzt werden, wobei die an den Außenkanten 117 angeordneten Laschen 119 jeweils einen korrespondierenden Schlitz 114 des Deckelteils 110 durchgreifen. Die an den Außenkanten 117 angeordneten Laschen 119 können dann ebenfalls umgeklappt werden, so dass sie flächig an der Außenseite des Deckelteils 110 anliegen. Das Behältnis 102 kann dann in den Außenverpackungsbehälter 12 eingesetzt werden zum Transport oder zur Lagerung des verpackten Packgutes.

Claims (19)

  1. Verpackung, insbesondere für explosives oder im Schadensfall expandierendes Packgut, mit einem flachlegbaren, das Packgut aufnehmenden Behältnis, das zumindest eine Öffnung aufweist und aus einem hitzebeständigen Material gefertigt ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Behältnis (14; 34; 78; 102) aus plattenartigem, hitzebeständigem und die mindestens eine Öffnung (16; 36; 99; 112) aufweisendem Flachmaterial gefertigt ist, das ausgehend von einem flachgelegten Zustand, in dem es in einer Ebene anordnenbar ist, in einen formstabilen aufgerichteten Zustand aufrichtbar ist, in dem es einen Verpackungsraum für das Packgut definiert.
  2. Verpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Flachmaterial ein mit Öffnungen (16; 36; 99; 112) versehenes Blech ist.
  3. Verpackung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Flachmaterial mehrere Materialplatten (44, 45; 105, 106, 107, 108, 109, 110) umfasst, die zur Ausbildung des Behältnisses miteinander verbindbar sind.
  4. Verpackung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialplatten (44, 45; 105, 106, 107, 108, 109, 110) zusammensteckbar sind.
  5. Verpackung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Materialplatte mindestens eine über eine Kante (59, 60, 61, 62; 116, 117) hervorstehende Lasche (64; 119) und/oder einen die Lasche (64; 119) aufnehmenden Schlitz (72; 114) aufweist, wobei die Lasche (64; 119) nach Einführen in den korrespondierenden Schlitz (72; 114) umklappbar ist.
  6. Verpackung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Flachmaterial zumindest einen einteiligen Materialzuschnitt (44, 45) umfasst mit Biegestellen (48, 49, 50, 51), an denen einzelne Abschnitte (39, 40, 53, 54) des Materialzuschnitts (44, 45) zur Ausbildung eines formstabilen Teils des Behältnisses (34) gegeneinander verschwenkbar sind.
  7. Verpackung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine formstabile Teil des Behältnisses (34) ein wannenartiges Unterteil des Behältnisses (34) ausbildet.
  8. Verpackung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Abschnitt des einteiligen Materialzuschnitts ein Bodenteil (47) und mindestens drei weitere Abschnitte (39, 40, 53, 54) des einteiligen Materialzuschnitts (44; 76) jeweils ein Seitenteil des Behältnisses (34) ausbilden.
  9. Verpackung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenteile (39, 40, 53, 54) jeweils über eine Biegestelle (48, 49, 50, 51) mit dem Bodenteil (47) verbunden sind.
  10. Verpackung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenteile (44, 45, 53, 54) auf ihrer dem Bodenteil (47) abgewandten Außenseite (59, 60, 61, 62) jeweils eine abstehende Lasche (64) aufweisen und dass im aufgerichteten Zustand auf die Seitenteile (44, 45, 53, 54) ein aus dem Flachmaterial gefertigtes Deckelteil (38) aufsetzbar ist, das die Laschen (64) aufnehmende Schlitze (72) umfasst.
  11. Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Flachmaterial einen einzigen einteiligen Materialzuschnitt (76) umfasst mit Biegestellen (80, 81, 82, 83, 89), an denen einzelne Abschnitte (84, 85, 86, 87, 90) des Materialzuschnitts (76) zur Ausbildung des Behältnisses (78) gegeneinander verschwenkbar sind.
  12. Verpackung nach einem der Ansprüche 6 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Biegestellen als Perforationen, Rillungen oder Schlitzreihen (48, 49, 50, 51; 80, 81, 82, 83) ausgestaltet sind.
  13. Verpackung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verpackung (10) zumindest eine mit dem Behältnis (14; 34) verbundene Tragehilfe (25; 42) aufweist.
  14. Verpackung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragehilfe (25; 42) aus dem Flachmaterial gefertigt ist.
  15. Verpackung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragehilfe (25; 42) einstückig mit dem Behältnis (14; 34) verbunden ist.
  16. Verpackung nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragehilfe (25; 42) über eine Biegestelle (27; 66, 74) mit einem Seitenteil, einem Bodenteil oder einem Deckelteil des Behältnisses (14; 34) verbunden ist.
  17. Verpackung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verpackung (10) einen das Behältnis (14; 34; 78; 102) aufnehmenden Außenverpackungsbehälter (12) aufweist.
  18. Verpackung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Außenverpackungsbehälter (12) aus einem Kunststoff-, Papier- oder Holzmaterial oder aus Metall gefertigt ist.
  19. Verpackung nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Außenverpackungsbehälter (12) flachlegbar ist.
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