EP1730818B1 - Elektrischer steckhülsenkontakt für hochstromanwendungen - Google Patents

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EP1730818B1
EP1730818B1 EP05751699A EP05751699A EP1730818B1 EP 1730818 B1 EP1730818 B1 EP 1730818B1 EP 05751699 A EP05751699 A EP 05751699A EP 05751699 A EP05751699 A EP 05751699A EP 1730818 B1 EP1730818 B1 EP 1730818B1
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EP
European Patent Office
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contact
fact
push
accordance
laminations
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EP05751699A
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Wolfgang Mohs
Patrick Heinemann
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Kostal Kontakt Systeme GmbH
Original Assignee
Kostal Kontakt Systeme GmbH
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Publication date
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    • H01R4/184—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section comprising a U-shaped wire-receiving portion
    • H01R4/185—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section comprising a U-shaped wire-receiving portion combined with a U-shaped insulation-receiving portion

Definitions

  • the invention relates to an electrical receptacle contact for high-current applications, comprising a trained in the manner of a cage connector receptacle for receiving a complementary male contact with two opposite each other with respect to the connector receptacle side parts and comprising a disposed within the connector receptacle contact blade insert with at least one parallel to a side member extending body and with a plurality, with their contact areas from the plane of the body protruding, connected to the main body contact blades.
  • Such an electrical socket contact is off US Pat. No. 6,692,316 B2 known.
  • Such socket contacts are used to form a connector, for example in motor vehicles. Electrical connectors for high current applications are designed to be larger than those required for low power or electronic applications.
  • the socket contact for high current applications known from the aforementioned document comprises a plug receptacle which is designed in the manner of a cage. This cage is designed in cross-section U-shaped. In this U-shaped receptacle a contact blade insert is inserted and conductively connected to the cage, for example, welded.
  • the contact blade insert is in turn designed U-shaped and comprises two spaced-apart base body, each having a plurality of contact blades. The contact blades emerge with their contact areas from the plane of the body. Between the contact blades is the actual receptacle for receiving a plug contact complementary to the socket contact, which is designed as a blade contact. Due to the U-shaped design of the contact blade insert this is sometimes referred to as a lamellar basket.
  • the lamellar basket has contact louvers exposed by punching, which extend from the upper edge of the respective base body to the lower edge.
  • the main body thus forms a frame for the contact blades, which are connected on both sides of this.
  • the contact blades themselves are embossed to form contact areas, which issued from the plane of the body to be used for contact are. For the exhibition of the contact blades, these are bent by the axes of their longitudinal extension in the region of their central portion by a few degrees.
  • the complementary blade contact can be inserted parallel to the orientation of the contact blades and thus from above or from that side to which the inclined contact blade side has.
  • the contact blade insert can be used in the connector receptacle in two different orientations so that the electrical receptacle contact can be contacted depending on the intended use of the contact blade insert from above and from the right or from the top and the left side.
  • An advantage of this socket contact is that with one and the same elements of the socket contact can be contacted from different directions contacted.
  • the U-shaped connector receptacle has a cutout provided in the region of the U-shaped fold which serves to engage a latch or pin assigned to a housing for receiving the receptacle contact for locking the receptacle contact inserted in the housing.
  • the invention is therefore the object of developing an aforementioned electrical socket contact such that it is always contacted from different directions regardless of the installation of devislamellentives the socket contact.
  • the contact blades are connected only on one side of their body.
  • the contact blades thus form extensions, which extend from the area of their connection to the body of this away.
  • the contact region of these contact blades is preferably in the region of the free end of the extensions.
  • a contact blade insert with such trained contact blades is not only easier to manufacture, but it can be formed in particular very well-defined contact areas.
  • the only one-sided connection of the contact blades to their base body allows them to extend oriented in different directions with respect to their longitudinal extent.
  • the contact blades may be arranged to extend radially to each other. For this reason, the contact blade insert can be designed without certain predefined plug directions are given.
  • a complementary blade contact can be contacted as intended by such a contact blade insert, regardless of which direction this is supplied to the contact blade insert. Since the contact blade insert is in a cage receptacle designed as a receptacle, the plug directions are ultimately determined by the possible connector receptacle of the cage. As a rule, you will design the connector receptacle such that it has three plug openings.
  • the contact blades are formed as extensions extending away from their base body. Therefore, the free ends of the contact blades to form a contact area and also to form a ramp surface can be readily formed.
  • the provision of one end connected to the main body contact blades also offers the opportunity to keep a central portion of the contact blade insert. If, in such an embodiment, the primary locking opening of the plug receptacle is located centrally within each side face, the locking pin provided for the primary locking can be used with greater tolerances in the primary locking opening intervene without damaging contact lamellae located below this primary locking opening or obstructing a purposeful insertion.
  • An electrical socket contact 1 comprises a connector receptacle 2, on the back of a Crimpfortsatz 3 is formed, via which the receptacle contact 1 to an electrical conductor, such as a cable can be connected.
  • the plug receptacle 2 has two side parts 4, 4 ', which enclose a receptacle 5.
  • the side parts 4, 4 ' are interconnected by webs 6, 6'. For defined arrangement of the side parts 4, 4 'to each other are on the side part 4' at its the webs 6, 6 'opposite end support webs 7 arranged on the upper side of the free edge of the side part 4 rests.
  • the basic body of the receptacle contact formed from the plug receptacle 2 and the Crimpfortsatz 3 is made of a piece of sheet metal and after punching in his in FIG. 1 been shown canted shape.
  • the Kantachsen for creating the connector receptacle 2 are defined by previously introduced into the metal strip bending grooves.
  • FIG. 1 is a Bending groove marked with the reference numeral 8.
  • the bending grooves 8 continue inside the side parts 4, 4 'in guide grooves.
  • the socket contact 1 also has a contact blade insert 9, which in the illustrated embodiment comprises two interconnected contact blade bodies 10, 10 ', which are arranged parallel to each other.
  • the contact blade insert 9 is also made of a metal strip.
  • the edges of the contact blade body 10, 10 ' are folded outwardly from the plane.
  • the front folds 11 serve as stops when inserting the contact blade insert 9 in the receptacle 5 of the connector receptacle 2 in cooperation with the front end of the connector receptacle 2 to limit the insertion
  • the other folds 12 are designed to be in the bending grooves 8 and in the engage in the side parts 4, 4 'introduced grooves.
  • the folds 12 thus serve to fix the contact blade insert 9 within the receptacle 5.
  • the folds 11, 12 are also clearly in the sectional view of FIG. 2 recognizable.
  • the contact blade body 10 is described in more detail.
  • the contact blade body 10 is constructed accordingly.
  • the contact blade body 10 has a plurality of contact blades K 1 , K 2 .
  • the contact blades K 1 , K 2 of the contact blade body 10 two different lengths are provided, wherein the contact blades K 1 have a longer extent than the contact blades K second
  • the contact blades K 1 , K 2 are designed as extensions of the contact blade body 10 associated base 13 and therefore connected only at one end to the base body 13.
  • the contact blades K 1 , K 2 are radially extending to each other and arranged alternately.
  • the contact blades K 1 , K 2 protrude in the above-described arrangement into a slat space 14 introduced into the main body 13.
  • the fin space 14 is circular in the illustrated embodiment and may also have other geometries depending on the desired configuration.
  • the contact blades K 1 , K 2 have to form each contact area in the region of its free end a bead-like expression 15 (see. FIG. 2 ) on. On the characteristics 15 also a contact thickness is marked. The forms 15 and the contact beads point towards the other contact blade body 10 '.
  • the free end of the Contact lamella K 1 , K 2 is formed as Stützabkantung 16. the - as in FIG. 2 recognizable - slightly spaced from the plane of the wall side 17 of the respective contact blade body 10 and 10 'to the receptacle 5 toward. This ensures that the contact blade insert 9 can be easily inserted into the receptacle 5 of the connector receptacle 2.
  • the contact blade insert 9 is - as in FIG. 1 recognizable - U-shaped, wherein the two contact blade body 10, 10 'connecting bend in the direction of Crimpfortsatz 3 points.
  • the contact blade insert 9 inserted in this way into the receptacle 5 of the plug receptacle 2 is in FIG FIG. 3 played. Due to the design of the contact blade insert 9 and the connector receptacle 2, the receptacle contact 1 can be contacted from three different directions by a blade contact M. This is possible without the contact blade insert 9 having to be inserted in the receptacle 5 in a certain orientation beforehand. If the two contact element bodies 10, 10 'are connected to one another at their connecting end by lugs, the contact lamella insert can basically be contacted from four directions.
  • the front end of the blade contact M is performed in conjunction with the Stauerabkantungen 16 of the contact blades K 1 , K 2 and the contact beads in its intended Kunststoffpositiön.
  • Guide beads in the area of the basic body can additionally support guidance of the blade contact during insertion. It is expedient to provide the strength of the blade contact M so that the Stauerabkantept 16 of the contact blades K 1 , K 2 on the inner surface of the side parts 4, 4 'bear through the blade contact M.
  • the contact regions of the individual contact lamellae K 1 , K 2 then each form a contact bead, which is supported on the inside of the side parts 4 and 4 ', with a short extent, so that a contacting of the outer surface of the blade contact M with a correspondingly high contact force can take place ,
  • the sectional view of FIG. 4 directed. From the description of the contacting of the blade contact M it becomes clear that this is contacted by a large number of contact areas.
  • the side parts 4, 4 'of the connector receptacle 2 each have a primary locking opening 18 or 18', which is centrally inserted into each side part 4 or 4 '.
  • the primary locking openings 18, 18 ' serve for primary locking of the socket contact 1 inserted in a housing. It is basically provided that only one locking pin engages in the primary locking opening 18 or 18' for locking the socket contact 1 in a housing.
  • the symmetrical arrangement of the primary locking openings 18, 18 ' serves the purpose that the socket contact 1 can be used without necessary consideration of its orientation in a socket housing. A turning of the connecting cable to bring the socket contact 1 at an oblique feed then in the correct position, carrying in the embodiment described in the figures a maximum of 90 °. This is easily possible even with a connected high current cable.

Landscapes

  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Contacts (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen elektrischen Steckhülsenkontakt für Hochstromanwendungen, umfassend eine nach Art eines Käfigs ausgebildete Steckeraufnahme zur Aufnahme eines komplementären Steckerkontakts mit zwei einander bezüglich der Steckeraufnahme gegenüberliegenden Seitenteilen sowie umfassend eine innerhalb der Steckeraufnahme angeordneten Kontaktlamelleneinsatz mit zumindest einem sich parallel zu einem Seitenteil erstreckenden Grundkörper und mit mehreren, mit ihren Kontaktbereichen aus der Ebene des Grundkörpers hervortretenden, an den Grundkörper angeschlossenen Kontaktlamellen.
  • Ein derartiger elektrischer Steckhülsenkontakt ist aus US 6 692 316 B2 bekannt. Eingesetzt werden derartige Steckhülsenkontakte zur Ausbildung eines Steckverbinders beispielsweise in Kraftfahrzeugen. Elektrische Steckverbinder für Hochstromanwendungen sind größer konzipiert als solche, die für Schwachstrom oder elektronische Anwendungen benötigt werden. Der aus dem vorgenannten Dokument bekannte Steckhülsenkontakt für Hochstromanwendungen umfasst eine Steckeraufnahme, die nach Art eines Käfigs ausgebildet ist. Dieser Käfig ist im Querschnitt U-förmig konzipiert. In diese U-förmige Aufnahme ist ein Kontaktlamelleneinsatz eingesetzt und leitend mit dem Käfig verbunden, beispielsweise verschweißt. Der Kontaktlamelleneinsatz ist seinerseits U-förmig konzipiert und umfasst zwei voneinander beabstandete Grundkörper, die jeweils mehrere Kontaktlamellen aufweisen. Die Kontaktlamellen treten mit ihren Kontaktbereichen aus der Ebene des Grundkörpers hervor. Zwischen den Kontaktlamellen befindet sich die eigentliche Aufnahme zur Aufnahme eines zu dem Steckhülsenkontakt komplementären Steckerkontaktes, der als Messerkontakt ausgebildet ist. Aufgrund der U-förmigen Ausbildung des Kontaktlamelleneinsatzes wird dieser mitunter auch als Lamellenkorb bezeichnet.
  • Der Lamellenkorb verfügt über durch Ausstanzung freigelegte Kontaktlamellen, die sich vom oberen Rand des jeweiligen Grundkörpers bis zum unteren Rand erstrecken. Der Grundkörper bildet somit einen Rahmen für die Kontaktlamellen, die beidseitig an diesen angeschlossen sind. Die Kontaktlamellen selbst sind geprägt, um Kontaktbereiche auszubilden, die aus der Ebene des Grundkörpers zum einzusetzenden Kontakt hin ausgestellt sind. Zur Ausstellung der Kontaktlamellen sind diese um die Achsen ihrer Längserstreckung im Bereich ihres mittleren Abschnittes um einige Winkelgrade verbogen. In einen solchen Lamellenkorb kann der komplementäre Messerkontakt parallel zur Ausrichtung der Kontaktlamellen und somit von oben oder von derjenigen Seite eingeschoben werden, zu der die schräggestellte Kontaktlamellenseite weist. Der Kontaktlamelleneinsatz kann in der Steckeraufnahme in zwei unterschiedlichen Ausrichtungen eingesetzt werden, damit der elektrische Steckhülsenkontakt in Abhängigkeit von dem vorgesehenen Einsatz des Kontaktlamelleneinsatzes von oben und von der rechten oder von oben und der linken Seite kontaktiert werden kann. Vorteilhaft bei diesem Steckhülsenkontakt ist, dass mit ein und denselben Elementen der Steckhülsenkontakt aus unterschiedlichen Richtungen kontaktierbar montiert werden kann.
  • Die U-förmige Steckeraufnahme verfügt über einen im Bereich der U-förmigen Abkantung eingebrachten Ausschnitt, der zum Eingreifen eines einem Gehäuse zur Aufnahme des Steckhülsenkontaktes zugeordneten Riegels oder Stiftes zur Verriegelung des in das Gehäuse eingesetzten Steckhülsenkontaktes dient. Bei einer Montage des Steckhülsenkontaktes in das zugehörige Steckbuchsengehäuse ist daher darauf zu achten, dass beide Elemente lagerichtig einander zugeführt werden. Aus diesem Grunde kann eine Kontaktierung des Steckhülsenkontaktes nicht von dieser Seite der Steckeraufnahme aufgenommen werden.
  • Ausgehend von diesem diskutierten Stand der Technik liegt der Erfindung daher die Aufgabe zugrunde, einen eingangs genannten elektrischen Steckhülsenkontakt dergestalt weiterzubilden, dass dieser unabhängig von dem Einbau des Kontaktlamelleneinsatzes der Steckhülsenkontakt grundsätzlich aus unterschiedlichen Richtungen kontaktierbar ist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen eingangs genannten, gattungsgemäßen elektrischen Steckhülsenkontakt gelöst, bei dem die Kontaktlamellen als einseitig an den Grundkörper des Kontaktlamelleneinsatzes angeschlossene, im Bereich ihres freien Endes ihren Kontaktbereich aufweisende Fortsätze ausgebildet sind.
  • Bei diesem Steckhülsenkontakt sind die Kontaktlamellen nur einseitig an ihrem Grundkörper angeschlossen. Die Kontaktlamellen bilden somit Fortsätze, die sich aus dem Bereich ihres Anschlusses an dem Grundkörper von diesem wegerstrecken. Der Kontaktbereich dieser Kontaktlamellen befindet sich vorzugsweise im Bereich des freien Endes der Fortsätze. Ein Kontaktlamelleneinsatz mit derartig ausgebildeten Kontaktlamellen ist nicht nur einfacher herzustellen, sondern es lassen sich insbesondere sehr genau definierte Kontaktbereiche ausbilden. Die lediglich einseitige Anbindung der Kontaktlamellen an ihren Grundkörper erlaubt, dass diese bezüglich ihrer Längserstreckung in unterschiedlichen Richtungen orientiert verlaufen können. Beispielsweise können die Kontaktlamellen sich radial erstreckend zueinander angeordnet sein. Aus diesem Grunde kann der Kontaktlamelleneinsatz konzipiert sein, ohne dass bestimmte vordefinierte Steckrichtungen vorgegeben sind. Vielmehr kann ein komplementärer Messerkontakt durch einen solchen Kontaktlamelleneinsatz bestimmungsgemäß kontaktiert werden, unabhängig von welcher Richtung dieser dem Kontaktlamelleneinsatz zugeführt wird. Da sich der Kontaktlamelleneinsatz in einer als Käfig ausgebildeten Steckeraufnahme befindet, sind die Steckrichtungen letztendlich durch die mögliche Steckeraufnahme des Käfigs vorgegeben. In aller Regel wird man die Steckeraufnahme dergestalt konzipieren, dass diese drei Stecköffnungen aufweist.
  • Die Kontaktlamellen sind als sich von ihrem Grundkörper wegerstreckende Fortsätze ausgebildet. Daher können die freien Enden der Kontaktlamellen zur Ausbildung eines Kontaktbereiches und auch zur Ausbildung einer Auflauffläche ohne weiteres geformt werden. Um gleiche Steckverhältnisse unabhängig von der Steckrichtung des komplementären Messerkontakts vorliegen zu haben, ist es zweckmäßig, die Kontaktbereiche der Kontaktlamellen eine Kreisstruktur ausbildend anzuordnen. Für den Fall, dass die Kontaktlamellen jeweils eine unterschiedliche Länge aufweisen, ist es zweckmäßig, die Kontaktbereiche dergestalt anzuordnen, dass diese konzentrisch zueinander angeordnete Ringstrukturen, beispielsweise zwei Ringstrukturen ausbilden.
  • Das Vorsehen mit ihrem einen Ende an den Grundkörper angeschlossener Kontaktlamellen bietet zudem die Möglichkeit, einen zentralen Bereich des Kontaktlamelleneinsatzes freizuhalten. Befindet sich bei einer solchen Ausgestaltung die Primärverriegelungsöffnung der Steckeraufnahme zentral innerhalb jeder Seitenfläche, kann der zur Primärverriegelung vorgesehene Verriegelungsstift mit größeren Toleranzen in die Primärverriegelungsöffnung eingreifen, ohne unterhalb dieser Primärverriegelungsöffnung befindliche Kontaktlamellen zu beschädigen oder ein bestimmungsgemäßes Stecken zu behindern.
  • Nachfolgend ist die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren beschrieben. Es zeigen:
    • Fig.1:
    eine perspektivische schematisierte Ansicht eines Steckhülsenkontaktes nach Art einer Explosionsdarstellung mit einem Kontaktlamelleneinsatz,
    Fig. 2:
    einen Querschnitt entlang der Linie A - B durch den Kontaktlamelleneinsatz der Figur 1,
    Fig. 3:
    der Steckhülsenkontakt der Figur 1 und einzelne komplementäre Messerkontakte zum Darstellen, dass diese aus unterschiedlichen Richtungen zum Kontaktieren des Steckhülsenkontaktes zugeführt werden können, und
    Fig. 4:
    ein zum Kontaktieren des Steckhülsenkontaktes der Figur 1 in diesen eingeführter komplementärer Messerkontakt in einer Querschnittsdarstellung entlang der Linie C - D der Figur 1.
  • Ein elektrischer Steckhülsenkontakt 1 umfasst eine Steckeraufnahme 2, an der rückseitig ein Crimpfortsatz 3 angeformt ist, über den der Steckhülsenkontakt 1 an einen elektrischen Leiter, beispielsweise ein Kabel angeschlossen werden kann. Die Steckeraufnahme 2 verfügt über zwei Seitenteile 4, 4', die eine Aufnahme 5 einfassen. Die Seitenteile 4, 4' sind durch Stege 6, 6' miteinander verbunden. Zur definierten Anordnung der Seitenteile 4, 4' zueinander sind an das Seitenteil 4' an seinem den Stegen 6, 6' gegenüberliegenden Abschluss Stützstege 7 angeordnet, auf deren Oberseite der freie Rand des Seitenteils 4 aufliegt. Der aus der Steckeraufnahme 2 und dem Crimpfortsatz 3 gebildete Grundkörper des Steckhülsenkontaktes ist aus einem Blechstück hergestellt und nach Stanzen in seine in Figur 1 gezeigte Form gekantet worden. Die Kantachsen zum Erstellen der Steckeraufnahme 2 sind durch zuvor in den Blechstreifen eingebrachte Biegenuten definiert. In Figur 1 ist eine Biegenut mit dem Bezugszeichen 8 gekennzeichnet. Die Biegenuten 8 setzen sich innerhalb der Seitenteile 4, 4' in Führungsnuten fort.
  • Der Steckhülsenkontakt 1 verfügt ferner über einen Kontaktlamelleneinsatz 9, der bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel zwei miteinander verbundene Kontaktlamellenkörper 10, 10' umfasst, die parallel zueinander angeordnet sind. Der Kontaktlamelleneinsatz 9 ist ebenfalls aus einem Blechstreifen hergestellt. Die Ränder der Kontaktlamellenkörper 10, 10' sind aus der Ebene nach außen hin abgekantet. Während die vorderen Abkantungen 11 als Anschläge beim Einsetzen des Kontaktlamelleneinsatzes 9 in die Aufnahme 5 der Steckeraufnahme 2 in Zusammenwirkung mit der vorderen Stirnseite der Steckeraufnahme 2 zur Begrenzung der Einstecktiefe dienen, sind die anderen Abkantungen 12 konzipiert, um in die Biegenuten 8 bzw. in die in die Seitenteile 4, 4' eingebrachten Führungsnuten einzugreifen. Die Abkantungen 12 dienen somit zum Fixieren des Kontaktlamelleneinsatzes 9 innerhalb der Aufnahme 5. Die Abkantungen 11, 12 sind ebenfalls deutlich in der Schnittdarstellung der Figur 2 erkennbar.
  • Im Folgenden ist der Kontaktlamellenkörper 10 näher beschrieben. Der Kontaktlamellenkörper 10' ist entsprechend aufgebaut. Der Kontaktlamellenkörper 10 verfügt über mehrere Kontaktlamellen K1, K2. Für die Kontaktlamellen K1, K2 des Kontaktlamellenkörpers 10 sind zwei unterschiedlichen Längen vorgesehen, wobei die Kontaktlamellen K1 eine längere Erstreckung aufweisen als die Kontaktlamellen K2. Die Kontaktlamellen K1, K2 sind als Fortsätze eines dem Kontaktlamellenkörper 10 zugehörigen Grundkörpers 13 konzipiert und daher nur mit ihrem einen Ende an den Grundkörper 13 angeschlossen. Die Kontaktlamellen K1, K2 sind sich radial erstreckend zueinander und wechselweise angeordnet. Die Kontaktlamellen K1, K2 ragen in der vorbeschriebenen Anordnung in einen in den Grundkörper 13 eingebrachten Lamellenraum 14 hinein. Der Lamellenraum 14 ist bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel kreisförmig und kann je nach gewünschter Ausgestaltung auch andere Geometrien aufweisen. Die Kontaktlamellen K1, K2 weisen zur Ausbildung jeweils eines Kontaktbereiches im Bereich ihres freien Endes eine wulstartige Ausprägung 15 (vgl. Figur 2) auf. Auf den Ausprägungen 15 ist zudem eine Kontaktsicke geprägt. Die Ausprägungen 15 und die Kontaktsicken weisen zu dem anderen Kontaktlamellenkörper 10' hin. Das freie Ende der Kontaktlamellen K1, K2 ist als Stützabkantung 16 ausgebildet. die - wie in Figur 2 erkennbar - geringfügig von der Ebene der Wandseite 17 des jeweiligen Kontaktlamellenkörpers 10 bzw. 10' zur Aufnahme 5 hin beabstandet ist. Dadurch ist gewährleistet, dass der Kontaktlamelleneinsatz 9 ohne weiteres in die Aufnahme 5 der Steckeraufnahme 2 eingeschoben werden kann.
  • Der Kontaktlamelleneinsatz 9 ist - wie in Figur 1 erkennbar - U-förmig ausgebildet, wobei die die beiden Kontaktlamellenkörper 10, 10' verbindende Umbiegung in Richtung zum Crimpfortsatz 3 weist. Der auf diese Weise in die Aufnahme 5 der Steckeraufnahme 2 eingesetzte Kontaktlamelleneinsatz 9 ist in Figur 3 wiedergegeben. Aufgrund der Ausbildung des Kontaktlamelleneinsatzes 9 und der Steckeraufnahme 2 kann der Steckhülsenkontakt 1 aus drei unterschiedlichen Richtungen durch einen Messerkontakt M kontaktiert werden kann. Dieses ist möglich, ohne dass zuvor der Kontaktlamelleneinsatz 9 in einer bestimmten Orientierung in die Aufnahme 5 eingesetzt werden muss. Sind die beiden Kontaktelementkörper 10, 10' an ihrem verbindenden Ende durch Laschen miteinander verbunden, kann der Kontaktlamelleneinsatz grundsätzlich von vier Richtungen kontaktiert werden.
  • Beim Kontaktieren des Steckhülsenkontaktes 1 durch einen Messerkontakt M wird die vordere Stirnseite des Messerkontaktes M in Zusammenwirkung mit den Stützabkantungen 16 der Kontaktlamellen K1, K2 und den Kontaktsicken in seine bestimmungsgemäße Kontaktpositiön geführt. Führungssicken im Bereich des Grundkörpers können zusätzlich eine Führung des Messerkontaktes beim Einschieben unterstützen. Dabei ist es zweckmäßig, die Stärke des Messerkontaktes M so vorzusehen, dass durch den Messerkontakt M die Stützabkantungen 16 der Kontaktlamellen K1, K2 an der inneren Fläche der Seitenteile 4, 4' anliegen. Die Kontaktbereiche der einzelnen Kontaktlamellen K1, K2 bilden sodann jeweils einen sich an der Innenseite der Seitenteile 4 bzw. 4' abstützenden Kontaktwulst mit einer kurzen Erstreckung aus, so dass eine Kontaktierung der äußeren Oberfläche des Messerkontaktes M mit einer entsprechend hohen Kontaktkraft erfolgen kann. Zur Erläuterung wird diesbezüglich auf die Schnittdarstellung der Figur 4 verwiesen. Aus der Beschreibung der Kontaktierung des Messerkontaktes M wird deutlich, dass dieser durch eine große Kontaktbereichanzahl kontaktiert wird.
  • Die Seitenteile 4, 4' der Steckeraufnahme 2 weisen jeweils eine Primärverriegelungsöffnung 18 bzw. 18' auf, die mittig in jedes Seitenteil 4 bzw. 4' eingebracht ist. Die Primärverriegelungsöffnungen 18, 18' dienen zum Primärverriegeln des in ein Gehäuse eingesetzten Steckhülsenkontaktes 1. Dabei ist grundsätzlich vorgesehen, dass zur Verriegelung des Steckhülsenkontaktes 1 in einem Gehäuse nur ein Verriegelungsstift in die Primärverriegelungsöffnung 18 oder 18' eingreift. Die symmetrische Anordnung der Primärverriegelungsöffnungen 18, 18' dient dem Zweck, dass der Steckhülsenkontakt 1 ohne notwendige Berücksichtigung seiner Orientierung in ein Steckbuchsengehäuse eingesetzt werden kann. Ein Drehen des Anschlusskabels, um den Steckhülsenkontakt 1 bei schiefwinkliger Zuführung sodann in die richtige Lage zu bringen, trägt bei dem in den Figuren beschriebenen Ausführungsbeispiel maximal 90°. Dieses ist ohne weiteres auch bei einem angeschlossenen Hochstromkabel möglich.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Steckhülsenkontakt
    2
    Steckeraufnahme
    3
    Crimpfortsatz
    4, 4'
    Seitenteil
    5
    Aufnahme
    6, 6'.
    Steg
    7
    Stützsteg
    8
    Biegenut
    9
    Kontaktlamelleneinsatz
    10, 10'
    Kontaktlamellenkörper
    11
    Abkantung
    12
    Abkantung
    13
    Grundkörper
    14
    Lamellenraum
    15
    Ausprägung
    15
    Stützabkantung
    17
    Wandseite
    18, 18'
    Primärverriegelungsöffnung
    K1, K2
    Kontaktlamelle
    M
    Messerkontakt

Claims (8)

  1. Elektrischer Steckhülsenkontakt für Hochstromanwendungen, umfassend eine nach Art eines Käfigs ausgebildete Steckeraufnahme (2) zur Aufnahme eines komplementären Steckerkontakts aus mindestens zwei Einsteckrichtungen, mit zwei einander bezüglich der Steckeraufnahme (2) gegenüberliegenden Seitenteilen (4, 4') sowie umfassend einen innerhalb der Steckeraufnahme (2) angeordneten Kontaktlamelleneinsatz (9) mit zumindest einem sich parallel zu einem Seitenteil (4, 4') erstreckenden Grundkörper (13) und mit mehreren, mit ihren Kontaktbereichen aus der Ebene des Grundkörpers (13) hervortretenden, an den Grundkörper (13) angeschlossenen Kontaktlamellen (K1, K2), dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktlamellen (K1, K2) als einseitig an den Grundkörper (13) des Kontaktlamelleneinsatzes (9) angeschlossene, im Bereich ihres freien Endes ihren Kontaktbereich aufweisende Fortsätze ausgebildet sind.
  2. Steckhülsenkontakt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktlamellen (K1, K2) sich radial erstreckend zueinander angeordnet sind.
  3. Steckhülsenkontakt nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktbereiche der Kontaktlamellen (K1, K2) eine Ringstruktur ausbildend angeordnet sind.
  4. Steckhülsenkontakt nach einem der Ansprüche 1 bis 3. dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktbereiche wulstartige, jeweils eine Kontaktsicke tragende Ausprägungen (15) der Kontaktlamellen (K1, K2) sind.
  5. Steckhülsenkontakt nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass in der Steckeraufnahme zwei einander gegenüberliegende Kontaktlamelleneinsätze angeordnet sind.
  6. Steckhülsenkontakt nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontaktlamelleneinsatz (9) zwei einander bezüglich der Steckeraufnahme gegenüberliegende, Kontaktlamellen (K1, K2) tragende Grundkörper (10, 10') aufweist.
  7. Steckhülsenkontakt nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass in die Seitenteile (4, 4') eine zentral angeordnete Verriegelungsöffnung (18, 18') eingebracht ist.
  8. Steckhülsenkontakt nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass in der Flucht der Verriegelungsöffnung (18, 18') weder Kontaktlamellen noch ein Grundkörper eines Kontaktlamelleneinsatzes verlaufend angeordnet sind.
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