JP2015076199A - 雌端子金具 - Google Patents
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Abstract
【課題】雄端子金具の接触用平板部と接触する端子接触用ばね部材と雌端子本体との間の電気的な接続状態を安定させて、安定した電気特性を確保し得る雌端子金具を提供すること。【解決手段】雌端子本体１０の角筒状の端子嵌合部１１に内接させる端子接触用ばね部材２０の第１枠部２１と第２枠部２２は、当該端子接触用ばね部材２０内に挿入される雄端子金具の接触用平板部２１０の板厚方向に沿う側壁部２１ｃ，２２ｃの高さ寸法が、端子嵌合部１１の対応する内法の高さ寸法よりも大きく設定されるとともに、側壁部２１ｃ，２２ｃには、当該側壁部２１ｃ，２２ｃを高さ方向に伸縮可能にする湾曲形状部Ｒが装備されている。【選択図】図１
Description
本発明は、接続相手となる雄端子金具の接触用平板部と接触する端子接触用ばね部材を別体として備えた雌端子金具に関するものである。
図４は、下記特許文献１に開示された雌端子金具を示している。
この雌端子金具１００は、金属板製の雌端子本体１１０と、雌端子本体１１０よりも板厚の薄い金属板製の端子接触用ばね部材１２０と、から構成される。
この雌端子金具１００は、金属板製の雌端子本体１１０と、雌端子本体１１０よりも板厚の薄い金属板製の端子接触用ばね部材１２０と、から構成される。
雌端子本体１１０は、接続相手となる雄端子金具の接触用平板部２１０が挿入される角筒状の端子嵌合部１１１と、該端子嵌合部１１１に連なって設けられて電線が接続される電線接続部１１２と、を備えている。
端子嵌合部１１１内には、該端子嵌合部１１１内に装着される端子接触用ばね部材１２０の挿入方向への移動を規制する突起部１１１ａが形成されている。
電線接続部１１２は、電線を圧着接続する部位である。
端子接触用ばね部材１２０は、端子嵌合部１１１の内面に接触した状態に、端子嵌合部１１１に装着される。
この端子接触用ばね部材１２０は、金属板を折り曲げることで角筒状に成形される。図５において、符号１３０は、折り曲げた金属板の端縁同士の合わせ部（突き合わせ部）で、微小な隙間となっている。端子接触用ばね部材１２０は、図５に示すように、第１枠部１２１と、第２枠部１２２と、第１板ばね部１２３ａ，１２３ｂと、第２板ばね部１２６と、を備えている。
第１枠部１２１は、接触用平板部２１０の挿入側となる端子嵌合部１１１の前端部１１１１に内接する四角形に形成されている。第１枠部１２１は、図５に示すように、端子嵌合部１１１に挿入された接触用平板部２１０の一方の表面２１１と対向する一対の第１対向壁１２１ａ，１２１ｂと、接触用平板部２１０の他方の表面２１２と対向する第２対向壁１２１ｃと、第１対向壁１２１ａ，１２１ｂと第２対向壁１２１ｃとを繋げている側壁部１２１ｄと、で四角形の枠を形成している。第１枠部１２１の一対の第１対向壁１２１ａ，１２１ｂは、合わせ部１３０のために、接触用平板部２１０の幅方向の左右に分かれたものである。
第２枠部１２２は、端子嵌合部１１１の後端部１１１２に内接する四角形に形成されている。第２枠部１２２は、図５に示すように、端子嵌合部１１１に挿入された接触用平板部２１０の一方の表面２１１と対向する一対の第１対向壁１２２ａ，１２２ｂと、接触用平板部２１０の他方の表面２１２と対向する第２対向壁１２２ｃと、第１対向壁１２２ａ，１２２ｂと第２対向壁１２２ｃとを繋げている側壁部１２２ｄと、で四角形の枠を形成している。第２枠部１２２の一対の第１対向壁１２２ａ，１２２ｂは、合わせ部１３０のために、接触用平板部２１０の幅方向の左右に分かれたものである。
第１枠部１２１の側壁部１２１ｄ及び第２枠部１２２の側壁部１２２ｄは、いずれも、図６に示すように、接触用平板部２１０の板厚方向に沿う高さ寸法Ｈ１が、端子嵌合部１１１の対応する内法の高さ寸法Ｈ２よりも小さく設定されている。その代わり、第１枠部１２１の第１対向壁１２１ａ，１２１ｂ及び第２枠部１２２の第１対向壁１２２ａ，１２２ｂは、自由端側が上方（図６で、上方）に突出するように傾斜して、自由端が端子嵌合部１１１の内壁面に弾性接触することで、第１枠部１２１及び第２枠部１２２が確実に端子嵌合部１１１に接触するようにしている。
第１板ばね部１２３ａは、第１枠部１２１の第１対向壁１２１ａと、第２枠部１２２の第１対向壁１２２ａとの間に架設されて、接触用平板部２１０の一方の表面２１１に弾性接触する板ばねである。第１板ばね部１２３ａは、側面視では、接触用平板部２１０の表面２１１側に凸の円弧状に成形された板ばねで、円弧の頂点となる中間部が、接触用平板部２１０の表面２１１に接触する。
第１板ばね部１２３ｂは、第１枠部１２１の第１対向壁１２１ｂと、第２枠部１２２の第１対向壁１２２ｂとの間に架設されて、接触用平板部２１０の一方の表面２１１に弾性接触する板ばねである。第１板ばね部１２３ｂは、側面視では、第１板ばね部１２３ａと同様に、接触用平板部２１０の表面２１１側に凸の円弧状に成形された板ばねで、円弧の頂点となる中間部が、接触用平板部２１０の表面２１１に接触する。
第２板ばね部１２６は、第１枠部１２１の第２対向壁１２１ｃと、第２枠部１２２の第２対向壁１２２ｃとの間に架設されて、接触用平板部２１０の他方の表面２１２に弾性接触する板ばねである。第２板ばね部１２６は、側面視では、接触用平板部２１０の表面２１２側に凸の円弧状に成形された板ばねで、円弧の頂点となる中間部が、接触用平板部２１０の表面２１２に接触する。
ところが、図６に示したように、第１枠部１２１の第１対向壁１２１ａ，１２１ｂ及び第２枠部１２２の第１対向壁１２２ａ，１２２ｂの自由端を端子嵌合部１１１の内壁面に弾性接触させる取り付け構造では、高い接触圧を確保することが難しく、接触圧の不足によって、端子接触用ばね部材１２０と雌端子本体１１０との間の電気的な接続状態が不安定になるおそれがあった。そして、端子接触用ばね部材１２０と雌端子本体１１０との間の電気的な接続状態の不安定が、品質のばらつきを招き、安定した電気特性の確保を困難にする原因となった。
そこで、本発明の目的は、上記問題を解決することに係り、雄端子金具の接触用平板部と接触する端子接触用ばね部材と雌端子本体との間の電気的な接続状態を安定させて、安定した電気特性を確保し得る雌端子金具を提供することにある。
本発明の前述した目的は、下記の構成により達成される。
（１）接続相手となる雄端子金具の接触用平板部が挿入される角筒状の端子嵌合部を備えた雌端子本体と、前記雌端子本体の内面に接触した状態に前記端子嵌合部に装着される端子接触用ばね部材と、を備え、
前記端子接触用ばね部材は、前記接触用平板部の挿入側となる前記端子嵌合部の前端部に内接する略角形の第１枠部と、前記端子嵌合部の後端部に内接する略角形の第２枠部と、前記端子嵌合部に挿入された前記接触用平板部の一方の表面と対向する前記第１枠部及び前記第２枠部の第１対向壁間に架設されて前記接触用平板部の一方の表面に弾性接触する第１板ばね部と、前記端子嵌合部に挿入された前記接触用平板部の他方の表面と対向する前記第１枠部及び前記第２枠部の第２対向壁間に架設されて前記接触用平板部の他方の表面に弾性接触する第２板ばね部と、
を備える雌端子金具であって、
前記第１枠部と前記第２枠部は、装着前における側壁部の前記接触用平板部の板厚方向に沿う高さ寸法が、前記端子嵌合部の対応する内方の高さ寸法よりも大きく設定されるとともに、前記側壁部には、当該側壁部を高さ方向に伸縮可能にする湾曲形状部が装備されていることを特徴とする雌端子金具。
（１）接続相手となる雄端子金具の接触用平板部が挿入される角筒状の端子嵌合部を備えた雌端子本体と、前記雌端子本体の内面に接触した状態に前記端子嵌合部に装着される端子接触用ばね部材と、を備え、
前記端子接触用ばね部材は、前記接触用平板部の挿入側となる前記端子嵌合部の前端部に内接する略角形の第１枠部と、前記端子嵌合部の後端部に内接する略角形の第２枠部と、前記端子嵌合部に挿入された前記接触用平板部の一方の表面と対向する前記第１枠部及び前記第２枠部の第１対向壁間に架設されて前記接触用平板部の一方の表面に弾性接触する第１板ばね部と、前記端子嵌合部に挿入された前記接触用平板部の他方の表面と対向する前記第１枠部及び前記第２枠部の第２対向壁間に架設されて前記接触用平板部の他方の表面に弾性接触する第２板ばね部と、
を備える雌端子金具であって、
前記第１枠部と前記第２枠部は、装着前における側壁部の前記接触用平板部の板厚方向に沿う高さ寸法が、前記端子嵌合部の対応する内方の高さ寸法よりも大きく設定されるとともに、前記側壁部には、当該側壁部を高さ方向に伸縮可能にする湾曲形状部が装備されていることを特徴とする雌端子金具。
（２）前記端子接触用ばね部材は、一枚の金属板を角筒状に折り曲げることで形成され、角筒状に折り曲げた際の金属板端縁同士の合わせ部が一方の側面側に設定され、他方の側面側に前記湾曲形状部を有する前記側壁部が装備されていることを特徴とする上記（１）に記載の雌端子金具。
（３）前記端子接触用ばね部材の前記合わせ部では、前記第１枠部及び前記第２枠部の前記第１対向壁から延出する側壁片の側縁と、前記第１枠部及び前記第２枠部の前記第２対向壁から延出する側壁片の側縁とが、各々当接し、この側壁片同士の側縁の当接によって、これら側壁片相互の前記接触用平板部の挿入方向に沿う方向への相対移動が規制されることを特徴とする上記（２）に記載の雌端子金具。
上記（１）の構成によれば、端子接触用ばね部材を雌端子本体の端子嵌合部内に嵌合させると、端子接触用ばね部材の第１枠部及び第２枠部の側壁部の高さ寸法が、端子嵌合部の対応する内法の高さ寸法よりも大きく設定されているため、第１枠部及び第２枠部の側壁部が、湾曲形状部の撓みによって、高さ寸法を縮小する方向に弾性変形した状態となり、第１枠部及び第２枠部の側壁部が繋いでいる第１対向壁及び第２対向壁が、湾曲形状部の復元力によって、対向する端子嵌合部の内壁面に圧接した状態となり、端子接触用ばね部材と雌端子本体とが導通接続状態になる。
そして、第１枠部及び第２枠部の側壁部の湾曲形状部の撓みによって圧接した端子接触用ばね部材と雌端子本体との接触部には、図６に示したように板片の自由端を接触させる場合と比較して、高い接触圧を確保することができる。
そのため、端子接触用ばね部材と雌端子本体との間の電気的な接続状態を安定させることができる。そして、端子接触用ばね部材と雌端子本体との間の電気的な接続状態を安定させることにより、安定した電気特性を確保することができる。
上記（２）の構成によれば、端子接触用ばね部材は、合わせ部が端子接触用ばね部材の一方の側面側に設定されているため、湾曲形状部を有する他方の側壁部が繋げている第１対向壁と第２対向壁とが対称構造となる。そのため、湾曲形状部の弾性復元力を、第１対向壁と第２対向壁とに均等に作用させることができる。したがって、端子接触用ばね部材と雌端子本体との間の電気的な接続状態を、更に安定させることができる。
上記（３）の構成によれば、雄端子金具の接触用平板部が端子接触用ばね部材の第１板ばね部と第２板ばね部間に挿抜されるとき、端子接触用ばね部材の合わせ部となっている一方の側壁部では、第１対向壁から延出した側壁片と第２対向壁から延出した側壁片との当接によって、これらの側壁片相互の接触用平板部の挿入方向に沿う方向への相対移動が規制され、端子接触用ばね部材の片側に歪みが生じることが防止される。
そのため、雄端子金具の接触用平板部の挿抜時に、端子接触用ばね部材の歪みによって、接触用平板部の挿抜作業が妨げられることがなく、接触用平板部の挿抜作業を容易にすることができる。
本発明による雌端子金具によれば、端子金具の接触用平板部と接触する端子接触用ばね部材と雌端子本体との間の電気的な接続状態を安定させて、安定した電気特性を確保することができる。
以上、本発明について簡潔に説明した。さらに、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
以下、本発明に係る雌端子金具の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
図１〜図３は本発明に係る雌端子金具の一実施形態を示したもので、図１（Ａ）は本発明に係る雌端子金具の一実施形態の斜視図、図１（Ｂ）は図１（Ａ）の雌端子本体に装着されている端子接触用ばね部材の斜視図、図２は図１に示した雌端子金具の正面図、図３は図１（Ｂ）に示した端子接触用ばね部材の別の角度から視た斜視図である。
この一実施形態の雌端子金具１は、金属板製の雌端子本体１０と、雌端子本体１０よりも板厚の薄い金属板製の端子接触用ばね部材２０と、から構成される。
雌端子本体１０は、図１（Ａ）に示すように、接続相手となる雄端子金具の接触用平板部２１０が挿入される角筒状の端子嵌合部１１と、該端子嵌合部１１に連なって設けられて電線が接続される電線接続部１２と、を備えている。図１（Ａ）に示した矢印Ｚ１は、接触用平板部２１０の端子嵌合部１１への挿入方向を示している。
端子嵌合部１１は、金属板の折り曲げによって、幅拡の四角形の筒型に成形されている。
電線接続部１２は、電線を圧着接続する部位である。
電線接続部１２は、電線を圧着接続する部位である。
端子接触用ばね部材２０は、端子嵌合部１１の内面に接触した状態に、端子嵌合部１１に装着される。図１（Ｂ）に示した矢印Ｚ２は、端子接触用ばね部材２０の端子嵌合部１１への挿入方向を示している。
この端子接触用ばね部材２０は、一枚の金属板を折り曲げることで角筒状に成形される。また、本実施形態の端子接触用ばね部材２０は、図３に示すように、角筒状に折り曲げた際の金属板端縁同士の合わせ部３０が、一方の側面（図３で手前に見えている側面）側に設定され、他方の側面側に後述の湾曲形状部を有する側壁部が装備されている。端子接触用ばね部材２０は、図１（Ｂ）及び図３に示すように、第１枠部２１と、第２枠部２２と、第１板ばね部２３と、第２板ばね部２４と、を備えている。
第１枠部２１は、接触用平板部２１０の挿入側（入り口側）となる端子嵌合部１１の前端部１１ａ（図１（Ａ）参照）に内接する四角形に形成されている。第１枠部２１は、図１（Ａ）に示すように、端子嵌合部１１に挿入される接触用平板部２１０の一方（図１（Ａ）では上側）の表面２１１と対向する第１対向壁２１ａと、接触用平板部２１０の他方の表面２１２と対向する第２対向壁２１ｂと、第１対向壁２１ａと第２対向壁２１ｂとを繋げている側壁部２１ｃと、３片の側壁片２１ｅ，２１ｆ，２１ｇからなる側壁部２１ｄと、で四角形の枠を形成している。
第１枠部２１の第２対向壁２１ｂの前端には、図１（Ｂ）に示すように、幅方向（図１（Ｂ）の矢印Ｗ方向）に離れた２箇所に、下方に折れ曲がった係止片２１ｈが装備されている。これらの係止片２１ｈは、図１（Ａ）に示すように、端子嵌合部１１の前端に形成された切欠１１ｃに係止されることで、端子接触用ばね部材２０の挿入方向への移動を規制する。また、端子接触用ばね部材２０は、係止片２１ｈが切欠１１ｃに係止されることで、幅方向（図１（Ｂ）の矢印Ｗ方向）への移動が規制され、位置ずれが防止される。
第１枠部２１の一方の側壁部２１ｄは、図３に示すように、３片の側壁片２１ｅ，２１ｆ，２１ｇで形成されている。３片の側壁片２１ｅ，２１ｆ，２１ｇの内、側壁片２１ｅは、第２対向壁２１ｂの端部から上方に立ち上がっている。また、側壁片２１ｆは、第１対向壁２１ａの端部から下方に延出して、側壁片２１ｅの上に重ねられて、合わせ部３０に隙間のできない枠構造を形成している。また、側壁片２１ｇは、側壁片２１ｅとは接触用平板部２１０の挿入方向（図３の矢印Ｘ１方向）に位置をずらして、第２対向壁２１ｂの端部から上方に立ち上がっている。この側壁片２１ｇは、図３に示すように、接触用平板部２１０の挿入方向の手前側に位置する側縁Ｓ１を、側壁片２１ｆの接触用平板部２１０の挿入方向の奥側に位置する側縁Ｓ２に当接していて、側壁片２１ｆの矢印Ｘ１方向への移動を規制している。
第２枠部２２は、端子嵌合部１１の後端部１１ｂ（図１（Ａ）参照）に内接する四角形に形成されている。第２枠部２２は、図１（Ｂ）に示すように、端子嵌合部１１に挿入された接触用平板部２１０の一方の表面２１１と対向する第１対向壁２２ａと、接触用平板部２１０の他方の表面２１２と対向する第２対向壁２２ｂと、第１対向壁２２ａと第２対向壁２２ｂとを繋げている側壁部２２ｃと、３片の側壁片２２ｅ，２２ｆ，２２ｇからなる側壁部２２ｄと、で四角形の枠を形成している。
第２枠部２２の一方の側壁部２２ｄは、図３に示すように、３片の側壁片２２ｅ，２２ｆ，２２ｇで形成されている。３片の側壁片２２ｅ，２２ｆ，２２ｇの内、側壁片２２ｅは、第２対向壁２２ｂの端部から上方に立ち上がっている。また、側壁片２２ｆは、第１対向壁２２ａの端部から下方に延出して、側壁片２２ｅの上に重ねられて、合わせ部３０に隙間のできない枠構造を形成している。また、側壁片２２ｇは、側壁片２２ｅとは接触用平板部２１０の挿入方向とは逆方向（図３の矢印Ｘ２方向）に位置をずらして、第２対向壁２２ｂの端部から上方に立ち上がっている。この側壁片２２ｇは、図３に示すように、接触用平板部２１０の挿入方向の奥側に位置する側縁Ｓ３を、側壁片２２ｆの接触用平板部２１０の挿入方向の手前側に位置する側縁Ｓ４に当接していて、側壁片２２ｆの矢印Ｘ２方向への移動を規制している。
換言すると、第１枠部２１の第１対向壁２１ａから延出する側壁片２１ｆの接触用平板部２１０の挿入方向の奥側に位置する側縁Ｓ２と、第１枠部２１の第２対向壁２１ｂから延出する側壁片２１ｇの接触用平板部２１０の挿入方向の手前側に位置する側縁Ｓ１と、が当接して、側壁片２１ｆが図３の矢印Ｘ１方向に移動することが規制される。
さらに、第２枠部２２の第１対向壁２２ａから延出する側壁片２２ｆの接触用平板部２１０の挿入方向の手前側に位置する側縁Ｓ４と、第２枠部２２の第２対向壁２２ｂから延出する側壁片２２ｇの接触用平板部２１０の挿入方向の奥側に位置する側縁Ｓ３と、が当接して、側壁片２２ｆが図３の矢印Ｘ２方向に移動することが規制される。
さらに、第２枠部２２の第１対向壁２２ａから延出する側壁片２２ｆの接触用平板部２１０の挿入方向の手前側に位置する側縁Ｓ４と、第２枠部２２の第２対向壁２２ｂから延出する側壁片２２ｇの接触用平板部２１０の挿入方向の奥側に位置する側縁Ｓ３と、が当接して、側壁片２２ｆが図３の矢印Ｘ２方向に移動することが規制される。
即ち、側壁片２１ｆと側壁片２１ｇとの当接、及び側壁片２２ｆと側壁片２２ｇとの当接によって、それぞれの側壁片２１ｆ，２２ｆ，２１ｇ，２２ｇの接触用平板部２１０の挿入方向に沿う方向への相対移動が規制され、接触用平板部２１０の挿抜時に端子接触用ばね部材２０に作用する摩擦力によって合わせ部３０側で位置ずれが生じることを防止することができる。
本実施形態の端子接触用ばね部材２０の場合、第１枠部２１の側壁部２１ｃ及び第２枠部２２の側壁部２２ｃは、接触用平板部２１０の板厚方向に沿う高さ寸法Ｈ３（図１（Ｂ）参照）が、端子嵌合部１１の対応する内法の高さ寸法Ｈ４（図１（Ａ）参照）よりも大きく設定されている。また、本実施形態の場合、側壁部２１ｃ及び側壁部２２ｃは、図２に示すように、当該側壁部２１ｃ，２２ｃを高さ方向に伸縮可能にする湾曲形状部Ｒが装備されている。本実施形態の湾曲形状部Ｒは、側壁部２１ｃ，２２ｃの全体を外側に凸の円弧状に湾曲させたものである。
第１板ばね部２３は、第１枠部２１の第１対向壁２１ａと、第２枠部２２の第１対向壁２２ａとの間に架設されて、接触用平板部２１０の一方の表面２１１に弾性接触する板ばねである。第１板ばね部２３は、複数本が並列に装備されている。また、第１板ばね部２３は、側面視では、接触用平板部２１０の表面２１１側に凸の円弧状に成形された板ばねで、円弧の頂点となる中間部が、接触用平板部２１０の表面２１１に接触する。
第２板ばね部２４は、第１枠部２１の第２対向壁２１ｂと、第２枠部２２の第２対向壁２２ｂとの間に架設されて、接触用平板部２１０の他方の表面２１２に弾性接触する板ばねである。第２板ばね部２４は、複数本が並列に装備されている。また、第２板ばね部２４は、側面視では、接触用平板部２１０の表面２１２側に凸の円弧状に成形された板ばねで、円弧の頂点となる中間部が、接触用平板部２１０の表面２１２に接触する。
以上に説明した一実施形態の雌端子金具１の場合、端子接触用ばね部材２０を雌端子本体１０の端子嵌合部１１内に嵌合させると、端子接触用ばね部材２０の第１枠部２１及び第２枠部２２の側壁部２１ｃ，２２ｃの高さ寸法Ｈ３が、端子嵌合部１１の対応する内方の高さ寸法Ｈ４よりも大きく設定されているため、第１枠部２１及び第２枠部２２の側壁部２１ｃ，２２ｃが、湾曲形状部Ｒの撓みによって、高さ寸法を縮小する方向に弾性変形した状態となる。この側壁部２１ｃ，２２ｃの弾性変形により、これらの側壁部２１ｃ，２２ｃが繋いでいる第１対向壁２１ａ，２２ａ及び第２対向壁２１ｂ，２２ｂが、湾曲形状部Ｒの復元力によって、対向する端子嵌合部１１の内壁面に圧接した状態となり、端子接触用ばね部材２０と雌端子本体１０とが導通接続状態になる。
そして、第１枠部２１及び第２枠部２２の側壁部２１ｃ，２２ｃの湾曲形状部Ｒの撓みによって圧接した端子接触用ばね部材２０と雌端子本体１０との接触部には、図６に示したように板片の自由端を接触させる場合と比較して、高い接触圧を確保することができる。
そのため、端子接触用ばね部材２０と雌端子本体１０との間の電気的な接続状態を安定させることができる。そして、端子接触用ばね部材２０と雌端子本体１０との間の電気的な接続状態を安定させることにより、安定した電気特性を確保することができる。
また、以上に説明した一実施形態の雌端子金具１の場合、端子接触用ばね部材２０は、合わせ部３０が端子接触用ばね部材２０の一方の側面側に設定されているため、湾曲形状部Ｒを有する他方の側壁部２１ｃ，２２ｃが繋げている第１対向壁２１ａ，２２ａと第２対向壁２１ｂ，２２ｂとが対称構造となる。そのため、湾曲形状部Ｒの弾性復元力を、第１対向壁２１ａ，２２ａと第２対向壁２１ｂ，２２ｂとに均等に作用させることができる。したがって、端子接触用ばね部材２０と雌端子本体１０との間の電気的な接続状態を、更に安定させることができる。
また、以上に説明した一実施形態の雌端子金具１の場合、雄端子金具の接触用平板部２１０が端子接触用ばね部材２０の第１板ばね部２３と第２板ばね部２４間に挿抜されるとき、端子接触用ばね部材２０の合わせ部３０となっている一方の側壁部２１ｄ，２２ｄでは、第１対向壁２１ａ，２２ａから延出した側壁片２１ｆ，２２ｆと第２対向壁２１ｂ，２２ｂから延出した側壁片２１ｇ，２２ｇとの当接によって、これらの側壁片２１ｆ，２２ｆと側壁片２１ｇ，２２ｇとの接触用平板部２１０の挿入方向に沿う方向への相対移動が規制され、端子接触用ばね部材２０の片側に歪みが生じることが防止される。
そのため、雄端子金具の接触用平板部２１０の挿抜時に、端子接触用ばね部材２０の歪みによって、接触用平板部２１０の挿抜作業が妨げられることがなく、接触用平板部２１０の挿抜作業を容易にすることができる。
また、以上に説明した一実施形態の雌端子金具１の場合、接触用平板部２１０の挿入方向に沿う方向への相対移動を規制するための側壁片２１ｆ，２２ｆと側壁片２１ｇ，２２ｇとの係合構造は、互いの外側縁同士を当接させる単純な係合構造である。そのため、例えば、側壁片２１ｆ，２２ｆと側壁片２１ｇ，２２ｇとが互いの凹凸構造の嵌合で係合する構成にした場合と比較すると、これらの側壁片２１ｆ，２２ｆや側壁片２１ｇ，２２ｇの装備のために端子接触用ばね部材２０の構造が複雑化することを抑止して、端子接触用ばね部材２０の製造を容易にすることができる。
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
例えば、前述した実施形態では、第１板ばね部２３及び第２板ばね部２４は、複数本を並列に装備していたが、それぞれ、単一の板ばねとしても良い。
ここで、上述した本発明に係る雌端子金具の実施形態の特徴をそれぞれ以下［１］〜［３］に簡潔に纏めて列記する。
［１］ 接続相手となる雄端子金具の接触用平板部（２１０）が挿入される角筒状の端子嵌合部（１１）を備えた雌端子本体（１０）と、前記雌端子本体（１０）の内面に接触した状態に前記端子嵌合部（１１）に装着される端子接触用ばね部材（２０）と、を備え、
前記端子接触用ばね部材（２０）は、前記接触用平板部（２１０）の挿入側となる前記端子嵌合部（１１）の前端部（１１ａ）に内接する略角形の第１枠部（２１）と、前記端子嵌合部（１１）の後端部（１１ｂ）に内接する略角形の第２枠部（２２）と、前記端子嵌合部（１１）に挿入された前記接触用平板部（２１０）の一方の表面（２１１）と対向する前記第１枠部（２１）及び前記第２枠部（２２）の第１対向壁（２１ａ，２２ａ）間に架設されて前記接触用平板部（２１０）の一方の表面（２１１）に弾性接触する第１板ばね部（２３）と、前記端子嵌合部（１１）に挿入された前記接触用平板部（２１０）の他方の表面（２１２）と対向する前記第１枠部（２１）及び前記第２枠部（２２）の第２対向壁（２１ｂ，２２ｂ）間に架設されて前記接触用平板部（２１０）の他方の表面（２１２）に弾性接触する第２板ばね部（２４）と、
を備える雌端子金具（１）であって、
前記第１枠部（２１）と前記第２枠部（２２）は、装着前における側壁部（２１ｃ，２２ｃ）の前記接触用平板部（２１０）の板厚方向に沿う高さ寸法（Ｈ３）が、前記端子嵌合部（１１）の対応する内方の高さ寸法（Ｈ４）よりも大きく設定されるとともに、前記側壁部（２１ｃ，２２ｃ）には、当該側壁部（２１ｃ，２２ｃ）を高さ方向に伸縮可能にする湾曲形状部（Ｒ）が装備されていることを特徴とする雌端子金具（１）。
前記端子接触用ばね部材（２０）は、前記接触用平板部（２１０）の挿入側となる前記端子嵌合部（１１）の前端部（１１ａ）に内接する略角形の第１枠部（２１）と、前記端子嵌合部（１１）の後端部（１１ｂ）に内接する略角形の第２枠部（２２）と、前記端子嵌合部（１１）に挿入された前記接触用平板部（２１０）の一方の表面（２１１）と対向する前記第１枠部（２１）及び前記第２枠部（２２）の第１対向壁（２１ａ，２２ａ）間に架設されて前記接触用平板部（２１０）の一方の表面（２１１）に弾性接触する第１板ばね部（２３）と、前記端子嵌合部（１１）に挿入された前記接触用平板部（２１０）の他方の表面（２１２）と対向する前記第１枠部（２１）及び前記第２枠部（２２）の第２対向壁（２１ｂ，２２ｂ）間に架設されて前記接触用平板部（２１０）の他方の表面（２１２）に弾性接触する第２板ばね部（２４）と、
を備える雌端子金具（１）であって、
前記第１枠部（２１）と前記第２枠部（２２）は、装着前における側壁部（２１ｃ，２２ｃ）の前記接触用平板部（２１０）の板厚方向に沿う高さ寸法（Ｈ３）が、前記端子嵌合部（１１）の対応する内方の高さ寸法（Ｈ４）よりも大きく設定されるとともに、前記側壁部（２１ｃ，２２ｃ）には、当該側壁部（２１ｃ，２２ｃ）を高さ方向に伸縮可能にする湾曲形状部（Ｒ）が装備されていることを特徴とする雌端子金具（１）。
［２］ 前記端子接触用ばね部材（２０）は、一枚の金属板を角筒状に折り曲げることで形成され、角筒状に折り曲げた際の金属板端縁同士の合わせ部（３０）が一方の側面側に設定され、他方の側面側に前記湾曲形状部（Ｒ）を有する側壁部（２１ｃ，２２ｃ）が装備されている
ことを特徴とする上記［１］に記載の雌端子金具（１）。
ことを特徴とする上記［１］に記載の雌端子金具（１）。
［３］ 前記端子接触用ばね部材（２０）の前記合わせ部（３０）では、前記第１枠部（２１）及び前記第２枠部（２２）の前記第１対向壁（２１ａ，２２ａ）から延出する側壁片（２１ｆ、２２ｆ）の側縁（Ｓ２，Ｓ４）と、前記第１枠部（２１）及び前記第２枠部（２２）の前記第２対向壁（２１ｂ，２２ｂ）から延出する側壁片（２１ｇ，２２ｇ）の側縁（Ｓ１，Ｓ３）とが、各々当接し、この側壁片同士の側縁の当接によって、これら側壁片相互の前記接触用平板部（２１０）の挿入方向に沿う方向への相対移動が規制されることを特徴とする上記［２］に記載の雌端子金具（１）。
１ 雌端子金具
１０ 雌端子本体
１１ 端子嵌合部
１１ａ 前端部
１１ｂ 後端部
１２ 電線接続部
２０ 端子接触用ばね部材
２１ 第１枠部
２１ａ 第１対向壁
２１ｂ 第２対向壁
２１ｃ，２１ｄ 側壁部
２１ｅ，２１ｆ，２１ｇ 側壁片
２２ 第２枠部
２２ａ 第１対向壁
２２ｂ 第２対向壁
２２ｃ，２２ｄ 側壁部
２２ｅ，２２ｆ，２２ｇ 側壁片
２３ 第１板ばね部
２４ 第２板ばね部
３０ 合わせ部
２１０ 接触用平板部
２１１，２１２ 表面
Ｒ 湾曲形状部
Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４ 側縁
１０ 雌端子本体
１１ 端子嵌合部
１１ａ 前端部
１１ｂ 後端部
１２ 電線接続部
２０ 端子接触用ばね部材
２１ 第１枠部
２１ａ 第１対向壁
２１ｂ 第２対向壁
２１ｃ，２１ｄ 側壁部
２１ｅ，２１ｆ，２１ｇ 側壁片
２２ 第２枠部
２２ａ 第１対向壁
２２ｂ 第２対向壁
２２ｃ，２２ｄ 側壁部
２２ｅ，２２ｆ，２２ｇ 側壁片
２３ 第１板ばね部
２４ 第２板ばね部
３０ 合わせ部
２１０ 接触用平板部
２１１，２１２ 表面
Ｒ 湾曲形状部
Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４ 側縁
Claims (3)
- 接続相手となる雄端子金具の接触用平板部が挿入される角筒状の端子嵌合部を備えた雌端子本体と、前記雌端子本体の内面に接触した状態に前記端子嵌合部に装着される端子接触用ばね部材と、を備え、
前記端子接触用ばね部材は、前記接触用平板部の挿入側となる前記端子嵌合部の前端部に内接する略角形の第１枠部と、前記端子嵌合部の後端部に内接する略角形の第２枠部と、前記端子嵌合部に挿入された前記接触用平板部の一方の表面と対向する前記第１枠部及び前記第２枠部の第１対向壁間に架設されて前記接触用平板部の一方の表面に弾性接触する第１板ばね部と、前記端子嵌合部に挿入された前記接触用平板部の他方の表面と対向する前記第１枠部及び前記第２枠部の第２対向壁間に架設されて前記接触用平板部の他方の表面に弾性接触する第２板ばね部と、
を備える雌端子金具であって、
前記第１枠部と前記第２枠部は、装着前における側壁部の前記接触用平板部の板厚方向に沿う高さ寸法が、前記端子嵌合部の対応する内方の高さ寸法よりも大きく設定されるとともに、前記側壁部には、当該側壁部を高さ方向に伸縮可能にする湾曲形状部が装備されていることを特徴とする雌端子金具。 - 前記端子接触用ばね部材は、一枚の金属板を角筒状に折り曲げることで形成され、角筒状に折り曲げた際の金属板端縁同士の合わせ部が一方の側面側に設定され、他方の側面側に前記湾曲形状部を有する側壁部が装備されていることを特徴とする請求項１に記載の雌端子金具。
- 前記端子接触用ばね部材の前記合わせ部では、前記第１枠部及び前記第２枠部の前記第１対向壁から延出する側壁片の側縁と、前記第１枠部及び前記第２枠部の前記第２対向壁から延出する側壁片の側縁とが、各々当接し、この側壁片同士の側縁の当接によって、これら側壁片相互の前記接触用平板部の挿入方向に沿う方向への相対移動が規制されることを特徴とする請求項２に記載の雌端子金具。
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