EP1707518A2 - Verfahren zur Vorbereitung einer Materialrolle auf deren Verarbeitung im Druckprozess einer Rotationsdruckmaschine - Google Patents

Verfahren zur Vorbereitung einer Materialrolle auf deren Verarbeitung im Druckprozess einer Rotationsdruckmaschine Download PDF

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EP1707518A2
EP1707518A2 EP06100529A EP06100529A EP1707518A2 EP 1707518 A2 EP1707518 A2 EP 1707518A2 EP 06100529 A EP06100529 A EP 06100529A EP 06100529 A EP06100529 A EP 06100529A EP 1707518 A2 EP1707518 A2 EP 1707518A2
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EP
European Patent Office
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roll
rolls
stored
preparation
storage
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP06100529A
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English (en)
French (fr)
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EP1707518A3 (de
Inventor
Martin Keller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Koenig and Bauer AG filed Critical Koenig and Bauer AG
Publication of EP1707518A2 publication Critical patent/EP1707518A2/de
Publication of EP1707518A3 publication Critical patent/EP1707518A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B65H19/12—Lifting, transporting, or inserting the web roll; Removing empty core
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/417—Handling or changing web rolls
    • B65H2301/41702—Handling or changing web rolls management and organisation of stock and production

Definitions

  • the invention relates to a method for preparing a roll of material for its processing in the printing process of a rotary printing press according to the preamble of claim 1.
  • the WO 98/12131 A1 describes a method and a system for the automatic transport of rolls of material from a warehouse to a roll changer.
  • the rolls are here unpacked in a first and a second unpacking, loaded onto a trolley, then adhesive prepared and stored on the trolley in a day camp until use in the reel changer.
  • the prepared rolls can be fed to the roll changer without a new reloading.
  • numerous transport vehicles are needed because they are blocked during the interim storage time of a prepared roll of material.
  • a bearing for material rolls a material supply system and a method for storing rolls of material.
  • the highly flexible system uses storage bins in a space-optimized or path-optimized manner, depending on the production capacity of a printing company. Rolls are stored in a main warehouse packed and fed as required via various transport routes to a day camp, on a transport route a preparation circle is integrated, which includes a Auspackstation and a Klebeborbungung. After preparation, the rolls are stored in the day storage, from where they are removed as needed and transported to the reel changer.
  • the invention has for its object to provide a method for preparing a roll of material on their processing in the printing process of a rotary printing press.
  • the achievable with the present invention consist in particular that are determined by the immediate unpacking of the roll of material after delivery any transport damage and manufacturing defects directly in the delivery. If necessary, a complaint can be made directly on delivery, so that damaged rolls of material can be immediately returned to the manufacturer with the delivery vehicle. Storage capacities for damaged rolls of material need not be kept in this case. In addition, production reliability increases since only usable material rolls are introduced into the further printing or roll preparation process. Another advantage is that there is no more so-called brown waste in the area of the machine, which otherwise would have to be disposed of. Rather, the packaging material can be collected in the vicinity of the delivery point, so that for its removal no great distances within the printing house are needed.
  • the DE 44 16 213 A1 discloses a system for storing and feeding paper rolls in working with flying reel change roller changer a web press. In this case, packaged rolls are first stored in a main storage, then unpacked and can then be fed to further intermediate storage or an adhesive preparation station.
  • the inclusion of the roll of material after unpacking in a conditioning store allows the material of the roll of material after delivery to immediately adapt to the appropriate environmental conditions of the printing process, such as temperature and humidity.
  • the preparation for the gluing process proves to be particularly advantageous in a timely manner on the use of the roll of material.
  • an improved quality of the bonding of the material webs is achieved, since the attached adhesive layer is in any case still fresh when the roll of material is clamped in the roll changer.
  • the adhesive preparation should preferably be carried out immediately before the use of the roll of material.
  • the material rolls are preferably provided with a barcode directly after unpacking and the incoming inspection.
  • the beginning of the paper is saved, z. B. by one or more labels that can carry this barcode.
  • These tasks can be fulfilled in an advantageous manner by the same person who controls the delivered material rolls anyway.
  • one or more Auspackautomaten can be used, as they are known from the prior art.
  • the number of unpacking stations required depends on the delivery quantities and times of the material rolls and the time buffer available for preparing the material rolls.
  • the prepared material rolls are put into one Stored conditioning storage, which is preferably in the same room or in the same hall as the roll changer to be loaded.
  • the rolls of material are stored for a certain conditioning time, so that they can adapt to the ambient conditions, such as temperature and humidity.
  • This conditioning store is sized so that a minimum storage time can be maintained before a roll of material is delivered to a roll changer. This can ensure that the roll of material has adapted to the ambient conditions. It is known to those skilled in the art that excessive temperature fluctuations or erroneous moisture values during processing of the roll material can lead to quality losses or even web breaks. A material roll adapted to operating conditions can therefore improve the production process and reduce the error rate.
  • the roll of material is removed from the conditioning storage and brought to an adhesive preparation station with a suitable means of transport, for example a forklift truck.
  • a suitable means of transport for example a forklift truck.
  • the adhesive preparation is taken over by an adhesive preparation machine which can serve several roll changers. But it is also possible that the adhesive material is applied by hand directly on the roll changer.
  • an unpacking station is additionally preceded in each case by a delivery warehouse, so that the unpacking stations can unpack the material rolls that have been delivered intermittently over a relatively long period of time.
  • the storage of rolls of material in this delivery warehouse takes place only for a short time, so that the usual disadvantages that occur when storing the packaged rolls of material in monthly storage, are avoided here.
  • a modified embodiment is also characterized in that a Access camp is provided, in which the already ready for adhesive material rolls can be stored again for a short time before their delivery to the reel changer.
  • This can be a simple buffer space or a storage space accommodating several material rolls, if, for example, the adhesive preparation is to take place only in the day shift and material rolls prepared for the night shift must be available in stock.
  • a first embodiment of a bearing assembly for performing a method for preparing a supplied in a printing material roll symbolizes their processing in the printing process of a rotary printing press.
  • Numerous rolls of material are delivered by truck 14 and either unloaded via a belt fully automatically or with a stapler. This will be the material rolls during fully automatic operation via a tilting station or from the stapler to transport or preparation strands 01 distributed.
  • fifteen rolls of material per hour can be scanned, unpacked, weighed, and controlled at a total of four unpacking stations 02 by one operator.
  • This serves on the one hand to fasten the material web and on the other hand to identify the roll of material using the barcode printed on the label.
  • This can carry data on the material role itself and / or its preparation status. Of course, other means of identification are conceivable. With this arrangement, an assumption with sixty rolls of material per hour can be made continuously, provided the appropriate stock feed is provided.
  • a transport system 03 preferably a roller conveyor 03 designed as an underfloor conveyor system
  • the material rolls are transported in the next step to a conditioning store 04.
  • a shelf vehicle 06 can sort the material rolls into storage compartments.
  • the storage capacity must be such that so many rolls of material can be stored that a minimum adjustment time of, for example, twelve hours per roll of material is guaranteed. Depending on the roll type and environmental conditions, the minimum adjustment time may also vary.
  • the rolls of material are removed from the shelf 06 again from the conditioning storage 04 and returned to the transport system 03, which transports the rolls of material to an adhesive preparation station 07, in particular to an adhesive preparation machine 07.
  • the material rolls are provided with an adhesive tape or a similar adhesive material and directly afterwards transferred to the transport system 03 and delivered by this to a reel changer 08.
  • the conditioning storage 04 and the adhesive preparation machine 07 may be located in the same room.
  • the delivery of the individual reel changer 08 can be ensured, with buffer positions 12, z.
  • B. access camp 12 with preferably less than 5, in particular less than 3, storage spaces, are provided on which shortly, in less than 1 hour, in particular half an hour (ie Cardsachst in the reel splitter) to be processed material rolls "parked" can be.
  • Fig. 2 shows a similar arrangement, as shown in FIG. 1, but here with a reduced number of Auspackstationen 02 a delivery warehouse 13 is required, in which the delivered material rolls are stored until the availability of the Auspackstation 02.
  • the material roll are delivered in the example considered here with a truck 14 hours per hour, with sixty rolls of material per hour over four hours. This means unpacking 240 rolls of material. If a total of eight hours is planned for unpacking, then only two unpacking stations 02 are required.
  • the material rolls pass from the truck 14 via an automatic discharge 16 and a tilting station 12 on the transport or preparation strands 01.
  • the rolls of material can be deflected via a turntable 11 in a delivery warehouse 13, as long as the unpacking 02 is occupied.
  • This delivery warehouse 13 is equipped with plate belts 18 and a sliding carriage 19, which allow a storage of material rolls as well as a re-delivery to the unpacking 02.
  • This delivery warehouse 13 but may for example be designed as a crane warehouse.
  • the maximum storage time in the delivery warehouse 13 is four hours in the case shown.
  • the rolls of material After passing through the unpacking station 02, the rolls of material are transferred to the transport system 03. In the vicinity of the Auspackstationen 02 disposal containers 21 are arranged for the packaging of the rolls of material.
  • the further course via the conditioning storage 04, the adhesive preparation station 07, in particular the adhesive preparation machine 07, and the delivery to the roll changer 08 corresponds to the sequence already described in connection with FIG.

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Warehouses Or Storage Devices (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Anordnung zur Vorbereitung einer Materialrolle auf deren Verarbeitung im Druckprozess einer Rotationsdruckmaschine. Dabei muss die Materialrolle nach dem Entladen von einem Anlieferungsfahrzeug (14) zwischengelagert, ausgepackt und für den Klebevorgang beim Rollenwechsel vorbereitet werden. Erfindungsgemäß wird die Materialrolle nach dem Entladen zunächst ausgepackt, bevor sie in ein Konditionierungslager (04) zur Anpassung an die im Druckprozess vorherrschenden Umgebungsbedingungen eingelagert wird. Anschließend wird die Materialrolle für den Klebevorgang vorbereitet und nachfolgend an einen Rollenwechsler (08) zur Verarbeitung bereitgestellt.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Vorbereitung einer Materialrolle auf deren Verarbeitung im Druckprozess einer Rotationsdruckmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Es ist in der Druckindustrie üblich, angelieferte Materialrollen nach der Anlieferung zunächst verpackt in einem größeren Lager, meist ein so genanntes Monatslager, bis zur Weiterverwendung aufzubewahren. Aus diesem Lager werden die Rollen später wieder entnommen und zur Weiterverwendung vorbereitet, das heißt insbesondere ausgepackt und klebevorbereitet. Nach der Klebevorbereitung, die erforderlich ist, um die Materialrollen in einem Rollenwechsler einem fliegenden Rollenwechsel unterziehen zu können, werden die Materialrollen in einem so genannten Tageslager kurzzeitig zwischengelagert, bis sie einem Rollenwechsler zugeführt werden, der eine nachgeordnete Druckmaschine mit Papier versorgt. Es ist erkennbar, dass die Materialrollen in diesem Prozess häufig durch geeignete Transportmittel aufgenommen, transportiert und an anderer Stelle wieder abgelegt werden müssen. Dadurch erhöhen sich die Kosten der Vorbereitung der Materialrollen drastisch.
  • Aus der EP 03 90 735 A2 ist ein Verfahren zur Zuführung von Papierrollen zu Rollenrotationsdruckmaschinen sowie eine Einrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens bekannt. Es werden hierbei angelieferte Rollen in verpacktem Zustand in ein Rollenhauptlager eingelagert, nachdem sie mit einem maschinenlesbaren Code versehen wurden. Je nach Bedarf werden die Rollen dann in ein Tageslager transportiert, und von dort über ein weiteres Transportsystem zum Rollenständer, wobei entlang dieses Transportweges Auspackstationen und Klebevorbereitungsstationen angeordnet sein können.
  • Die WO 98/12131 A1 beschreibt ein Verfahren und eine Anlage zum automatischen Transport von Materialrollen aus einem Lager zu einem Rollenwechsler. Die Rollen werden hierbei in einer ersten und einer zweiten Auspackstation ausgepackt, auf einen Transportwagen verladen, anschließend klebevorbereitet und auf dem Transportwagen in einem Tageslager bis zur Verwendung im Rollenwechsler gelagert. Die vorbereiteten Rollen können ohne ein erneutes Umladen dem Rollenwechsler zugeführt werden. Allerdings werden zahlreiche Transportwagen benötigt, da diese während der Zwischenlagerzeit von einer vorbereiteten Materialrolle blockiert sind.
  • Aus der WO 2004/071904 A2 ist ein Lager für Materialrollen, ein Materialversorgungssystem sowie ein Verfahren zur Lagerung von Materialrollen bekannt. Das sehr flexible System nutzt Lagerplätze in Abhängigkeit von der Produktionskapazität einer Druckerei platzoptimiert oder wegoptimiert aus. In einem Hauptlager werden Rollen verpackt gelagert und je nach Bedarf über verschiedene Transportwege einem Tageslager zugeführt, wobei auf einem Transportweg ein Vorbereitungskreis integriert ist, der eine Auspackstation und eine Klebevorbereitung umfasst. Nach der Vorbereitung werden die Rollen in das Tageslager eingelagert, von wo sie nach Bedarf entnommen und zum Rollenwechsler transportiert werden.
  • Bei den eingangs beschriebenen Verfahren werden die Rollen zunächst im eingepackten Zustand in ein Hauptlager eingelagert und dann nach Bedarf meist in einem Arbeitsgang ausgepackt und klebevorbereitet und danach erneut zwischengelagert. Diese Vorgehensweise bringt mehrere Nachteile mit sich. Die Klebevorbereitung erfolgt in der Regel an Rollen, die noch nicht vollständig an die klimatischen Bedingungen im Druckprozess angepasst sind, da das Hauptlager nicht die Temperatur und Luftfeuchtigkeit aufweist, die in den Räumen der Druckmaschinen herrschen und/oder die Materialrollen beim Transport vom Hauptlager veränderten Umgebungsbedingungen ausgesetzt sind. Die vor der Tageslagerung aufgebrachte Klebevorbereitung ist nur eine begrenzte Zeit optimal einsatzfähig, da die Klebkraft des auf die Rolle aufgebrachten Klebebandes durch Staubablagerungen, Temperaturänderungen und Schwankungen der Luftfeuchtigkeit relativ schnell nachlässt. Schließlich führt das Auspacken der Materialrollen erst kurz vor der Verwendung im Druckprozess dazu, dass die Verpackungsmaterialien aus den Druckräumen entfernt werden müssen, was eine zusätzliche Belastung mit Schmutz zur Folge hat und logistische Probleme bereiten kann. Letztere können auch dadurch entstehen, dass erst kurz vor dem Einsatz der Materialrolle Transportschäden oder andere Qualitätsmängel an der Materialrolle erkannt werden, wenn diese ausgepackt wird.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Vorbereitung einer Materialrolle auf deren Verarbeitung im Druckprozess einer Rotationsdruckmaschine zu schaffen.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
  • Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass durch das sofortige Auspacken der Materialrolle nach der Anlieferung eventuelle Transportschäden und Herstellungsfehler direkt bei der Anlieferung festgestellt werden. Eine Reklamation kann ggf. direkt bei Anlieferung erfolgen, so dass beschädigte Materialrollen sofort mit dem Anlieferungsfahrzeug zum Hersteller retourniert werden können. Lagerkapazitäten für beschädigte Materialrollen müssen in diesem Fall nicht vorgehalten werden. Außerdem erhöht sich die Produktionssicherheit, da nur brauchbare Materialrollen in den weiteren Druck- bzw. Rollenvorbereitungsprozess eingebracht werden. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass keine so genannte Braunmakulatur mehr im Bereich der Maschine anfällt, die sonst entsorgt werden müsste. Vielmehr kann das Verpackungsmaterial in der Nähe der Anlieferungsstelle gesammelt werden, so dass zu dessen Abtransport keine großen Wege innerhalb der Druckerei nötig werden.
  • Die DE 44 16 213 A1 offenbart eine Anlage zum Lagern und Einbringen von Papierrollen in mit fliegendem Rollenwechsel arbeitende Rollenwechsler einer Rollendruckmaschine. Dabei werden verpackte Rollen zuerst in einem Hauptlager zwischengelagert, dann ausgepackt und können dann weiteren Zwischenlagern oder einer Klebevorbereitungsstation zugeführt werden.
  • Die Einlagerung der Materialrolle nach dem Auspacken in ein Konditionierungslager gestattet es, dass sich das Material der Materialrolle nach der Anlieferung sofort an die entsprechenden Umgebungsbedingungen des Druckprozesses, wie Temperatur und Luftfeuchtigkeit anpassen kann.
  • Als besonders vorteilhaft erweist sich die Vorbereitung auf den Klebevorgang zeitnah am Einsatz der Materialrolle. Dadurch wird eine verbesserte Qualität der Verklebung der Materialbahnen erreicht, da die angebrachte Klebschicht in jedem Fall noch frisch ist, wenn die Materialrolle in den Rollenwechsler eingespannt wird. Die Klebevorbereitung soll vorzugsweise erst unmittelbar vor dem Einsatz der Materialrolle erfolgen. Außerdem ist es auch für die Klebevorbereitung vorteilhaft, dass die Materialrolle durch die vorhergehende Lagerung im Konditionierungslager bereits hinsichtlich Temperatur und Feuchtigkeit angepasst ist.
  • Vorzugsweise werden die Materialrollen direkt nach dem Auspacken und der Eingangskontrolle mit einem Barcode versehen. Der Papieranfang wird gesichert, z. B. durch ein oder mehrere Etiketten, die diesen Barcode tragen können. Diese Aufgaben können in vorteilhafter Weise von derselben Person erfüllt werden, die die angelieferten Materialrollen ohnehin kontrolliert. Es können aber auch ein oder mehrere Auspackautomaten eingesetzt werden, wie sie aus dem Stand der Technik bekannt sind. Die Anzahl der benötigten Auspackstationen richtet sich nach den Liefermengen und -zeiten der Materialrollen und dem zeitlichen Puffer, der für die Vorbereitung der Materialrollen zur Verfügung steht. Die so vorbereiteten Materialrollen werden in ein Konditionierungslager eingelagert, welches sich vorzugsweise im selben Raum bzw. in derselben Halle wie die zu bestückenden Rollenwechsler befindet. Hier werden die Materialrollen für eine bestimmte Konditionierungszeit gelagert, damit sie sich an die Umgebungsbedingungen, wie Temperatur und Luftfeuchtigkeit anpassen können.
  • Die Größe dieses Konditionierungslagers wird so bemessen, dass eine Mindestlagerzeit eingehalten werden kann, bevor eine Materialrolle zu einem Rollenwechsler geliefert wird. Dadurch kann sichergestellt werden, dass die Materialrolle sich an die Umgebungsbedingungen angepasst hat. Dem Fachmann ist bekannt, dass zu große Temperaturschwankungen oder fehlerhafte Feuchtigkeitswerte während der Verarbeitung des Rollenmaterials zu Qualitätseinbußen oder sogar Bahnrissen führen können. Eine auf Betriebskonditionen angepasste Materialrolle kann daher den Produktionsprozess verbessern und die Fehlerrate reduzieren.
  • Bei Bedarf wird nun die Materialrolle aus dem Konditionierungslager entnommen und mit einem geeigneten Transportmittel, beispielsweise einem Gabelstapler, zu einer Klebevorbereitungsstation gebracht. Vorteilhafterweise wird die Klebevorbereitung von einem Klebevorbereitungsautomaten übernommen, der mehrere Rollenwechsler bedienen kann. Es ist aber ebenso möglich, dass das Klebematerial von Hand direkt am Rollenwechsler aufgebracht wird.
  • In einer anderen Ausführungsform wird einer Auspackstation zusätzlich jeweils ein Anlieferungslager vorgeschaltet, so dass die Auspackstationen über einen längeren Zeitraum die stoßweise angelieferten Materialrollen auspacken können. Die Lagerung der Materialrollen in diesem Anlieferungslager erfolgt nur kurzfristig, so dass die üblichen Nachteile, die bei einer Lagerung der verpackten Materialrollen in Monatslagern auftreten, hier vermieden werden.
  • Eine abgewandelte Ausführungsform zeichnet sich außerdem dadurch aus, dass ein Zugriffslager vorgesehen ist, in welchem die bereits klebevorbereiteten Materialrollen vor ihrer Lieferung an den Rollenwechsler nochmals für kurze Zeit gelagert werden können. Dabei kann es sich um einen einfachen Pufferplatz handeln oder um einen mehrere Materialrollen aufnehmenden Lagerplatz, wenn beispielsweise die Klebevorbereitung nur in der Tagschicht erfolgen soll und für die Nachtschicht vorbereitet Materialrollen vorrätig sein müssen.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel einer Lageranordnung;
    • Fig. 2 ein zweites Ausführungsbeispiel einer Lageranordnung.
  • In der Beschreibung der folgenden Ausführungsbeispiele wird davon ausgegangen, dass die Materialrollen per Anlieferungsfahrzeug 14, z. B. LKW 14 angeliefert werden, wobei ein LKW 14 zwanzig Materialrollen transportiert und drei LKW 14 pro Stunde abgeladen werden können. Weiterhin wird davon ausgegangen, dass zwölf Rollenwechsler 08 sechs Stunden täglich in Betrieb sind und jeder Rollenwechsler 08 drei Materialrollen pro Stunde verbraucht. Es werden also pro Tag ca. 200 Materialrollen verbraucht.
  • In Fig. 1 symbolisiert ein erstes Ausführungsbeispiel einer Lageranordnung zur Durchführung eines Verfahrens zur Vorbereitung einer in einer Druckerei angelieferten Materialrolle auf deren Verarbeitung im Druckprozess einer Rotationsdruckmaschine. Zahlreiche Materialrollen werden per LKW 14 angeliefert und entweder über ein Gurtband vollautomatisch oder mit einem Klammerstapler entladen. Dabei werden die Materialrollen beim vollautomatischen Betrieb über eine Kippstation bzw. vom Klammerstapler auf Transport- bzw. Vorbereitungsstränge 01 verteilt.
  • Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel können an insgesamt vier Auspackstationen 02 von jeweils einem Bediener fünfzehn Materialrollen pro Stunde eingescannt, ausgepackt, gewogen, und kontrolliert werden. Die oberste Lage der Materialrolle wird nach dem Auspacken mit einem oder mehreren Etiketten, z. B. Barcodeetiketten versehen. Dies dient einerseits der Befestigung der Materialbahn und andererseits der Kennzeichnung der Materialrolle mithilfe des auf das Etikett gedruckten Barcodes. Dieser kann Daten zur Materialrolle selbst und/oder deren Vorbereitungsstatus tragen. Natürlich sind auch andere Kennzeichnungsmittel denkbar. Mit dieser Anordnung kann eine Annahme mit sechzig Materialrollen pro Stunde kontinuierlich erfolgen, wenn für die entsprechende Lagerbeschickung gesorgt ist.
  • Auf einem Transportsystem 03, vorzugsweise einem als Unterflurfördersystem ausgeführtes Rollentransportmittel 03, werden die Materialrollen im nächsten Schritt zu einem Konditionierungslager 04 transportiert. Ein Regalfahrzeug 06 kann dabei die Materialrollen in Lagerfächer einsortieren. Die Lagerkapazität muss dabei so bemessen sein, dass so viele Materialrollen eingelagert werden können, dass eine Mindestanpassungszeit von beispielsweise zwölf Stunden je Materialrolle gewährleistet ist. Je nach Rollentyp und Umgebungsbedingungen kann die Mindestanpassungszeit auch variieren.
  • Bei Bedarf werden die Materialrollen vom Regalfahrzeug 06 wieder aus dem Konditionierungslager 04 entnommen und wieder an das Transportsystem 03 übergeben, welches die Materialrollen zu einer Klebevorbereitungsstation 07, insbesondere zu einem Klebevorbereitungsautomaten 07 transportiert. An diesem werden die Materialrollen mit einem Klebeband oder einem ähnlichen Klebematerial versehen und direkt danach wieder an das Transportsystem 03 übergeben und von diesem zu einem Rollenwechsler 08 geliefert.
  • Je Klebevorbereitungsstation 07 gibt es im Transportsystem 03 eine Rücklagerstrecke 09, auf der nicht aufgebrauchte Materialrollen in das Konditionierungslager 04 transportiert werden können.
  • Das Konditionierungslager 04 und der Klebevorbereitungsautomat 07 können sich im demselben Raum befinden.
  • Über in das Transportsystem 03 integrierte Drehscheiben 11 kann die Belieferung der einzelnen Rollenwechsler 08 sichergestellt werden, wobei Pufferpositionen 12, z. B. Zugriffslager 12 mit vorzugsweise weniger als 5, insbesondere weniger als 3, Lagerplätzen, vorgesehen sind, auf denen in Kürze, in weniger als 1 Stunde, insbesondere einer halben Stunde (d. h. in dem Rollenwechsler aufgeachst werden), zu verarbeitende Materialrollen "geparkt" werden können.
  • Die Fig. 2 zeigt eine ähnliche Anordnung, wie Fig. 1, jedoch wird hier bei verringerter Anzahl von Auspackstationen 02 ein Anlieferungslager 13 benötigt, in welchem die angelieferten Materialrollen bis zur Verfügbarkeit der Auspackstation 02 zwischengelagert werden. Die Materialrolle werden im hier betrachteten Beispiel mit einem LKW 14 stundenweise angeliefert, und zwar mit sechzig Materialrollen pro Stunde über vier Stunden. Damit sind 240 Materialrollen auszupacken. Werden für das Auspacken insgesamt acht Stunden eingeplant, so benötigt man nur zwei Auspackstationen 02.
  • Die Materialrollen gelangen vom LKW 14 über eine automatische Entladung 16 und eine Kippstation 12 auf die Transport- bzw. Vorbereitungsstränge 01. Vor der Auspackstation 02 können die Materialrollen über eine Drehscheibe 11 in ein Anlieferungslager 13 umgelenkt werden, solange die Auspackstation 02 besetzt ist. Dieses Anlieferungslager 13 ist mit Plattenbändern 18 und einem Schiebewagen 19 ausgerüstet, welche eine Einlagerung der Materialrollen ebenso gestatten, wie eine erneute Auslieferung an die Auspackstation 02. Dieses Anlieferungslager 13 kann aber beispielsweise auch als Kranlager ausgeführt sein. Die maximale Lagerzeit im Anlieferungslager 13 beträgt im dargestellten Fall vier Stunden.
  • Nach der Passage der Auspackstation 02 werden die Materialrollen an das Transportsystem 03 übergeben. In der Nähe der Auspackstationen 02 sind Entsorgungsbehälter 21 für die Verpackungen der Materialrollen angeordnet. Der weitere Ablauf über das Konditionierungslager 04, die Klebevorbereitungsstation 07, insbesondere Klebevorbereitungsautomat 07, und die Lieferung an die Rollenwechsler 08 entspricht dem bereits im Zusammenhang mit Fig. 1 dargestellten Ablauf.
    • Bezugszeichenliste
    • 01
    Transport- bzw. Vorbereitungsstrang
    02
    Auspackstation
    03
    Transportsystem
    04
    Konditionierungslager
    05
    -
    06
    Regalfahrzeug
    07
    Klebevorbereitungsstation, Klebevorbereitungsautomat
    08
    Rollenwechsler
    09
    Rücklagerstrecke
    10
    -
    11
    Drehscheibe
    12
    Pufferposition, Zugriffslager
    13
    Anlieferungslager
    14
    Anlieferungsfahrzeug, LKW
    15
    -
    16
    Entladung, automatisch
    17
    Kippstation
    18
    Plattenband
    19
    Schiebwagen
    20
    -
    21
    Entsorgungsbehälter

Claims (18)

  1. Verfahren zur Vorbereitung einer Materialrolle auf deren Verarbeitung im Druckprozess einer Rotationsdruckmaschine, wobei die Materialrolle nach dem Entladen von einem Anlieferungsfahrzeug (14) zwischengelagert, ausgepackt und für den Klebevorgang beim Rollenwechsel vorbereitet wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialrolle nach dem Entladen zunächst ausgepackt wird, bevor sie in ein Konditionierungslager (04) zur Anpassung an die im Druckprozess vorherrschenden Umgebungsbedingungen eingelagert wird, und dass die Materialrolle anschließend für den Klebevorgang vorbereitet und nachfolgend an einen Rollenwechsler (08) zur Verarbeitung bereitgestellt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialrolle nach dem Entladen aus dem Anlieferungsfahrzeug (14) in einem Anlieferungslager (13) gelagert wird, bevor sie einer Auspackstation (02) zum Auspacken zugeführt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialrolle für eine Mindestanpassungszeit im Konditionierungslager (04) verbleibt, bevor die Vorbereitung für den Klebevorgang erfolgt.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Mindestanpassungszeit mindestens zwölf Stunden beträgt.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Anfang der Materialbahn nach dem Auspacken der Materialrolle mit mindestens einem Etikett befestigt wird, welches die Materialrolle und ihren Vorbereitungsstatus kennzeichnende Daten trägt.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Etikett einen Barcode trägt.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialrolle nach dem Auspacken und vor dem Einlagern in das Konditionierungslager (04) auf Herstellungs- und Transportschäden kontrolliert wird.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorbereitung für den Klebevorgang in einer Klebevorbereitungsstation (07) durch Aufbringen eines Klebebandes auf die Materialbahn erfolgt.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialrolle nach der Vorbereitung für den Klebevorgang erneut in ein Zugriffslager (12) eingelagert wird, bevor sie von dort aus an den Rollenwechsler (08) bereitgestellt wird.
  10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die in den Zugriffslager (12) gelagerten Materialrollen in weniger als 1 Stunde im Rollenwechsler aufgeachst werden.
  11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die in den Zugriffslager (12) gelagerten Materialrollen in weniger als 1/2 Stunde im Rollenwechsler aufgeachst werden.
  12. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Zugriffslager (12) weniger als 5 Rollen gelagert werden.
  13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Zugriffslager (12) weniger als 3 Rollen gelagert werden.
  14. Anordnung zur Vorbereitung einer Materialrolle auf deren Verarbeitung im Druckprozess einer Rotationsdruckmaschine dadurch gekennzeichnet, dass sie zur Durchführung eines Verfahrens gemäß einem der Ansprüche 1 bis 9 konfiguriert ist.
  15. Anordnung nach Anspruch 14, umfassend:
    - Rollentransportmittel (03);
    - mindestens eine Auspackstation (02);
    - ein Konditionierungslager (04);
    - mindestens einen Klebevorbereitungsautomaten (07);
    wobei sich die Zahl der Auspackstationen (02) und die Größe des Konditionierungslagers (04) aus der Produktionskapazität der Rotationsdruckmaschine ergibt.
  16. Anordnung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass sie zusätzlich ein Anlieferungslager (13) umfasst, in welchem die angelieferten Materialrollen bis zur Verfügbarkeit der Auspackstation (02) zwischengelagert werden.
  17. Anordnung nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass sich das Konditionierungslager (04) und die Klebevorbereitungsstation (07) in demselben Raum befinden.
  18. Anordnung nach einem der Ansprüche 14 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass sie weiterhin ein Zugriffslager (12) umfasst, in welchem die für den Klebevorgang vorbereiteten Materialrollen bis zur Bereitstellung an einen Rollenwechsler (08) gelagert werden.
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