EP0709323A1 - Vorrichtung und Verfahren zum Zuführen von Druckprodukten zu einer Verarbeitungsstrecke - Google Patents

Vorrichtung und Verfahren zum Zuführen von Druckprodukten zu einer Verarbeitungsstrecke Download PDF

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EP0709323A1
EP0709323A1 EP95112747A EP95112747A EP0709323A1 EP 0709323 A1 EP0709323 A1 EP 0709323A1 EP 95112747 A EP95112747 A EP 95112747A EP 95112747 A EP95112747 A EP 95112747A EP 0709323 A1 EP0709323 A1 EP 0709323A1
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EP
European Patent Office
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buffer
feed device
printed products
storage unit
loading
Prior art date
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Walter Reist
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Ferag AG
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H1/00—Supports or magazines for piles from which articles are to be separated
    • B65H1/30—Supports or magazines for piles from which articles are to be separated with means for replenishing the pile during continuous separation of articles therefrom
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H5/00—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines
    • B65H5/28—Feeding articles stored in rolled or folded bands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/19—Specific article or web
    • B65H2701/1932—Signatures, folded printed matter, newspapers or parts thereof and books
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2801/00—Application field
    • B65H2801/03—Image reproduction devices
    • B65H2801/21—Industrial-size printers, e.g. rotary printing press

Definitions

  • the invention relates to a device and a method for feeding printed products to a processing line with a number of stations, each of which is assigned a buffer provided with means for delivering printed products to the processing line, which is used for the transport of a number of buffers Feeding device designed for printed products can be fed.
  • Such a device is known for example from EP-A-0 149 058 (and the corresponding US-A-4,676,496).
  • This device has a processing line with a plurality of junction stations arranged next to one another, each of which is assigned a buffer.
  • the buffers are equipped with drive means which are suitable for conveying the printed products temporarily stored in the buffer to a withdrawal point, at which the printed products are transferred to the processing line.
  • a feed device can be coupled to the end of the buffer facing away from the processing section.
  • the drive means of the buffer are simultaneously coupled to those for the winding stored in the feed device, whereby the winding rotates and a transfer of the printed products of the winding to the buffer is triggered.
  • An object of the invention is to provide a device of the type mentioned at the outset, which makes it possible to use as large a number of stations as possible, e.g. To be able to operate feed, feed or processing stations with as little effort as possible.
  • the loading of the buffers takes place at a higher speed than the loading of the processing line, which has the consequence that the buffer is loaded faster than unloaded. It takes less time to load the buffer with a certain number of printed products than to load the processing section with a corresponding number of printed products. A buffer is therefore not loaded continuously, but only temporarily.
  • the feed device is also possible to design the feed device as a vehicle which can be moved along rails along the docking stations and which is moved, for example, by remote control or computer control. In this case too, a single feeder device is sufficient to operate a relatively large number of stations. In the event of a computer-controlled movement of the feed device, the device can be operated without operating personnel.
  • the feed devices are preferably designed as autonomous units which are equipped with all the means required for moving the feed device and conveying the printed products from the storage unit coupled to the feed device to the buffer.
  • the means for receiving a full storage unit or for dispensing an empty storage unit can either be part of the feed device or arranged externally.
  • the storage capacity of the buffers is at least as large as the storage capacity of the storage unit that can be transported by the feed device. In this case, the storage unit can be emptied at the maximum possible speed.
  • the storage unit that can be transported by the feed device can be used, for example, as a winding, as a winding cassette, in particular according to DE-A-32 36 866 or US-A-4,587,790 or as a stack of towers, in particular according to CH-A-570 920 and US-A-4,274,623 or CH-A-577 929 and US-A-4,000,806.
  • FIG. 1 shows a feed device 1 which can be moved freely or bound to rails and which is suitable for receiving a roll 2, 3, on which printed products are wound in a scale formation.
  • the feed device 1 is provided with an arm 5 which can be pivoted about an axis 4 between a loading and an unloading position, the end of which facing away from the axis 4 has a receiving element 7 for a winding 2, 3 which is rotatably mounted there about an axis 6.
  • the arm 5 When a full roll 2, 3 is taken up, the arm 5 is in the loading position indicated by dashed lines in FIG. 1 with 8. After a full roll 2, 3 has been taken up, the arm 5 is pivoted by means of a drive 9 arranged in the feed device 1 from the loading position 8 via the dashed intermediate position 10 into the position shown in solid lines in FIG. 1, in which the roll 2 in the direction of the arrow is driven for the purpose of unwinding the printed products stored in the form of scales.
  • a drive 11, which sets the winding 2 in rotation, is also arranged in the feed device 1.
  • a conveyor device 14 which is attached to the feed device 1.
  • This conveyor device 14 which is designed, for example, as a conveyor belt, can be connected to a conveyor device 15 which is connected to a lay-up station or a buffer and which conveys the printed products away from the feed device 1 in a scale formation.
  • the feed device 1 During the unwinding of the scale formation from the roll 2, the feed device 1 is fixed in its position in relation to the processing section not shown in FIG. 1 by means of stop elements.
  • the operating position in which the winding core 16 is in the position 17 is shown in FIG. 2.
  • the winding core 16 is driven in the direction of the arrow counter to the unwinding direction, as a result of which the winding tape is wound from the tape reel 13 onto the empty winding core 16.
  • the arm 5 is pivoted counterclockwise about the axis 4 in the direction of the arrow via the intermediate position 18 indicated by dashed lines, this pivoting process in turn being effected by the drive 9.
  • the arm 5 is pivoted approximately 180 ° to such an extent that the empty winding core 16 comes to rest in a receiving channel 19 for storing or conveying away empty winding cores 20.
  • the winding of the winding tape from the tape reel 13 onto the empty winding core 16 and the subsequent pivoting of the arm 5 can take place, for example, while the feed device 1 is moved by the conveyor device 15 to the unloading position in which the empty winding core 16 is deposited.
  • a continuously operating processing line 21 is equipped with six feed stations 22, each of which is assigned a buffer 23.
  • the processing section 21 can be suitable, for example, for inserting, collecting, collating, cutting and / or stapling printed products.
  • the winding 32 received by the feed device 25 is connected to the buffer 23 via a conveying device arranged on the feed device 25, whereupon the winding 32 is unwound and thus the buffer 23 is loaded with printed products.
  • the empty winding cores 28 are conveyed from the receiving channel 27 into a storage position 34, in which they are stored horizontally one above the other on pallets 35.
  • FIG. 4 shows a device essentially corresponding to FIG. 3, which is suitable for operating a larger number of landing stations 22 or buffers 23.
  • two feed devices 25 can be moved along the rails 24 here.
  • a pair of coils 26 is mounted in a ready position on the side of the rails 24 that is opposite a buffer 23.
  • two pairs of coils are arranged adjacent to one another, two adjacent receiving grooves 27 being provided between two arrangements each consisting of two pairs of coils for receiving empty winding cores 28. In this way, one receiving channel 27 is available for each pair of coils.
  • a movable conveying device 36 is provided, which is suitable both for pairs of full rolls 37 from a storage position into the ready position and empty winding cores 38 from the receptacles 27 into a storage position promote.
  • FIG. 5 shows a feeding device 40 equipped with a driver's cab 39, which is provided with a receiving element 41 for a winding.
  • the feed device 40 is located in the area of a handling device 42, which is suitable for lifting a loaded roll 43 from a pallet 44 and conveying it in the direction of the arrow to the feed device 40 via guide rails 45.
  • the feed device 40 then takes over the loaded roll 43 from the handling device 42 with suitable gripping means of its receiving element 41.
  • the loaded roll 43 can be moved by means of the feed device 40 to a buffer (not shown in FIG. 5) and connected to it, whereupon unwinding of the printed products from the roll 43 and thus loading of the buffer can be triggered.
  • FIG. 6 shows the transport route to be covered by a feed device 40 according to FIG. 5.
  • the feed device 40 which is loaded, for example, by a handling device 42 according to FIG. 5 with a full roll 43, is moved along arrow A from a loading position in the direction of a buffer 23 and is connected to the latter.
  • the unwinding process then begins, in which the printed products stored on the roll 43 are conveyed between the guide elements 47 (FIG. 5) in the direction of the buffer 23. This unwinding or conveying process takes place at high speed, so that the buffer 23 can be loaded in the minimum possible time.
  • the feed device 40 is moved along arrow B into an unloading position in which the now empty winding core 46 is stored or stored.
  • the feed device 40 can again be moved to the handling device 42, where it can be loaded with a new full wrap.
  • discontinuous processing lines can also be supplied with printed products.
  • stations of the processing lines can also e.g. Feed stations, processing stations and the like.
  • the concept according to the invention explained above on the basis of a processing line with several stations can also be applied to a processing line with only one station.
  • the buffer of the station is supplied with printed products at a feed rate that is greater than the speed at which the printed products are transferred from the buffer to the processing line via a mobile feed device.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Zuführen von Druckprodukten zu einer vorzugsweise kontinuierlich arbeitenden Verarbeitungsstrecke (21) mit mehreren Stationen, vorzugsweise Anlegestationen (22), welchen jeweils ein mit Mitteln zur Abgabe von Druckprodukten an die Verarbeitungsstrecke (21) versehener Puffer (23) zugeordnet ist, der über eine mobile, für den Transport einer eine Anzahl von Druckprodukten beinhaltenden Speichereinheit, z.B. einen Wickel (32), ausgelegten Zubringeinrichtung (25) beschickbar ist, wobei die Zubringeinrichtung (25) Antriebs- und Fördermittel zur sequentiellen Beschickung der Puffer (23) mit einer vorgebbaren Fördergeschwindigkeit aufweist, welche größer als die Abgabegeschwindigkeit ist, mit der die Druckprodukte von den Puffern (23) an die Verarbeitungsstrecke (21) übergeben werden.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Zuführen von Druckprodukten zu einer Verarbeitungsstrecke mit einer Anzahl von Stationen, welchen jeweils ein mit Mitteln zur Abgabe von Druckprodukten an die Verarbeitungsstrecke versehener Puffer zugeordnet ist, der über eine mobile, für den Transport einer eine Anzahl von Druckprodukten beinhaltenden Speichereinheit ausgelegten Zubringeinrichtung beschickbar ist.
  • Eine derartige Vorrichtung ist beispielsweise aus der EP-A-0 149 058 (und der entsprechenden US-A-4,676,496) bekannt. Diese Vorrichtung weist eine Verarbeitungsstrecke mit mehreren nebeneinander angeordneten Anlegestationen auf, denen jeweils ein Puffer zugeordnet ist. Die Puffer sind mit Antriebsmitteln ausgerüstet, welche dazu geeignet sind, die im Puffer zwischengespeicherten Druckprodukte zu einer Abziehstelle zu fördern, an der die Druckprodukte an die Verarbeitungsstrecke übergeben werden.
  • An das der Verarbeitungsstrecke abgewandte Ende der Puffer ist jeweils eine Zubringeinrichtung ankoppelbar.
  • Die Zubringeinrichtung ist so ausgelegt, daß sie zur Aufnahme eines Wickels geeignet ist, auf dem eine Anzahl von Druckprodukten aufgewickelt in Schuppenformation gespeichert ist.
  • Bei Ankopplung der Zubringeinrichtung an einen Puffer findet gleichzeitig eine Ankopplung der Antriebsmittel des Puffers an diejenigen für den in der Zubringeinrichtung gelagerten Wickel statt, wodurch der Wickel in Drehung versetzt und eine Übergabe der Druckprodukte des Wickels an den Puffer ausgelöst wird.
  • Bei der in der EP-A-0 149 058 beschriebenen Vorrichtung muß an jeden Puffer beinahe während der gesamten Betriebszeit jeweils eine Zubringeinrichtung angekoppelt sein. Lediglich beim Auswechseln einer Zubringeinrichtung mit leerem Wickel gegen eine Zubringeinrichtung mit vollem Wickel wird der Puffer kurzzeitig ohne angekoppelte Zubringeinrichtung betrieben.
  • Dies hat zur Folge, daß für jeden Puffer bzw. für jede Anlegestation zumindest eine separate Zubringeinrichtung vorzusehen ist. Da jede dieser Zubringeinrichtungen vom Betriebspersonal bedient werden muß, ist der Betrieb der bekannten Vorrichtung nur mit vergleichsweise großem Aufwand möglich.
  • Eine Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art bereitzustellen, die es ermöglicht, eine möglichst große Anzahl von Stationen, wie z.B. Anlege-, Zuführ- oder Verarbeitungsstationen mit möglichst geringem Aufwand bedienen zu können.
  • Diese Aufgabe wird mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung dadurch gelöst, daß die Zubringeinrichtung Antriebs- und Fördermittel zur jeweils zeitweisen Beschickung der Puffer mit Druckprodukten mit einer vorgebbaren Fördergeschwindigkeit aufweist, welche größer als die Abgabegeschwindigkeit ist, mit der die Druckprodukte von den Puffern an die Verarbeitungsstrecke übergeben werden.
  • Mit einem erfindungsgemäßen Verfahren wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß die Beschickung des Puffers über die Speichereinheit mit einem höheren zeitlichen Durchsatz von Druckprodukten vorgenommen wird als die über den Puffer erfolgende Beschickung der Verarbeitungsstrecke.
  • Erfindungsgemäß findet also das Beschicken der Puffer mit einer höheren Geschwindigkeit statt als das Beschicken der Verarbeitungsstrecke, was zur Folge hat, daß der Puffer schneller be- als entladen wird. Für das Beladen des Puffers mit einer bestimmten Anzahl von Druckprodukten wird also weniger Zeit benötigt als für das Beschicken der Verarbeitungsstrecke mit einer entsprechenden Anzahl von Druckprodukten. Das Beschicken eines Puffers erfolgt somit nicht dauernd, sondern jeweils nur zeitweise.
  • Die vorstehend erläuterten Geschwindigkeitsverhältnisse führen dazu, daß für das Entleeren einer mit einer Zubringeinrichtung gekoppelten Speichereinheit in einen Puffer nur eine verhältnismäßig kurze Zeit benötigt wird, was zur Folge hat, daß die Zubringeinrichtung auch nur für eine verhältnismäßig kurze Zeit an den Puffer angekoppelt werden muß und in der verbleibenden Zeit für andere Arbeitsvorgänge zur Verfügung steht.
  • Dies führt in der Praxis auf vorteilhafte Weise dazu, daß mit einer einzigen Zubringeinrichtung eine größere Anzahl von Stationen bzw. Puffern bedient werden kann. Hierfür wird dann auch lediglich eine einzige Bedienungsperson benötigt, welche die Zubringeinrichtung steuert, die beispielsweise mit einem lenkbaren Wagen koppelbar oder als lenkbarer Wagen ausgebildet ist.
  • Ebenso ist es möglich, die Zubringeinrichtung als entlang den Anlegestationen auf Schienen verfahrbares Fahrzeug auszubilden, welches beispielsweise fern- oder rechnergesteuert bewegt wird. Auch in diesem Fall genügt eine einzige Zubringeinrichtung zur Bedienung einer verhältnismäßig großen Anzahl von Stationen. Im Falle einer rechnergesteuerten Bewegung der Zubringeinrichtung kann die Vorrichtung ohne Bedienungspersonal betrieben werden.
  • Bei besonders großen Anlagen bietet sich auch der Einsatz von zwei oder mehr erfindungsgemäß arbeitenden Zubringeinrichtungen an.
  • Die Zubringeinrichtungen sind bevorzugt als autonome Einheiten ausgebildet, die mit sämtlichen für das Bewegen der Zubringeinrichtung und das Fördern der Druckprodukte von der mit der Zubringeinrichtung gekoppelten Speichereinheit zum Puffer benötigten Mitteln ausgestattet sind. Die Mittel zum Aufnehmen einer vollen Speichereinheit bzw. zum Abgeben einer leeren Speichereinheit können entweder Bestandteil der Zubringeinrichtung oder extern angeordnet sein.
  • Es ist von Vorteil, wenn die Speicherkapazität der Puffer zumindest so groß ist wie die Speicherkapazität der von der Zubringeinrichtung transportierbaren Speichereinheit. In diesem Fall kann die Speichereinheit mit maximal möglicher Geschwindigkeit entleert werden.
  • Es ist dabei auch möglich, die Speicherkapazität des Puffers so groß zu wählen, daß die Druckprodukte mehrerer Speichereinheiten in einem Puffer zwischengespeichert werden können.
  • Die von der Zubringeinrichtung transportierbare Speichereinheit kann beispielsweise als Wickel, als Wickelkassette, insbesondere gemäß DE-A-32 36 866 bzw. US-A-4,587,790 oder als Turmstapel, insbesondere gemäß CH-A-570 920 und US-A-4,274,623 bzw. CH-A-577 929 und US-A-4,000,806 ausgebildet sein.
  • Weitere bevorzugte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Vorrichtung bzw. des erfindungsgemäßen Verfahrens sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Die Erfindung wird im folgenden anhand von Beispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung beschrieben; es zeigt:
    • Fig. 1
    eine mögliche Ausführungsform einer erfindungsgemäß arbeitetenden Zubringeinrichtung beim Aufnehmen einer vollen Speichereinheit,
    Fig. 2
    eine erfindungsgemäß arbeitetende Zubringeinrichtung gemäß Fig. 1 beim Ablegen einer leeren Speichereinheit,
    Fig. 3
    eine mögliche Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung,
    Fig. 4
    eine weitere mögliche Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung,
    Fig. 5
    eine erfindungsgemäß einsetzbare Zubringeinrichtung in der Beladeposition, und
    Fig. 6
    eine zwischen einer Beladeposition, einem Puffer und einer Entladeposition verfahrbare Zubringeinrichtung.
  • Fig. 1 zeigt eine frei oder an Schienen gebunden verfahrbare Zubringeinrichtung 1, welche zur Aufnahme eines Wickels 2, 3 geeignet ist, auf den Druckprodukte in Schuppenformation aufgewickelt sind.
  • Die Zubringeinrichtung 1 ist mit einem zwischen einer Be- und einer Entladestellung um eine Achse 4 verschwenkbaren Arm 5 versehen, dessen der Achse 4 abgewandtes Ende ein dort um eine Achse 6 drehbar gelagertes Aufnahmeelement 7 für einen Wickel 2, 3 aufweist.
  • Bei der Aufnahme eines vollen Wickels 2, 3 befindet sich der Arm 5 in der in Fig. 1 gestrichelt mit 8 angedeuteten Beladeposition. Nach der Aufnahme eines vollen Wickels 2, 3 wird der Arm 5 mittels eines in der Zubringeinrichtung 1 angeordneten Antriebes 9 von der Beladeposition 8 über die gestrichelt angedeutete Zwischenposition 10 in die in Fig. 1 durchgezogen gezeichnete Position verschwenkt, in der der Wickel 2 in Pfeilrichtung zum Zweck des Abwickelns der schuppenförmig gespeicherten Druckprodukte angetrieben wird. Dabei ist ein Antrieb 11, welcher den Wickel 2 in Drehung versetzt, ebenfalls in der Zubringeinrichtung 1 angeordnet.
  • Die spiralförmig auf einem Wickel 2, 3 aufgewickelte Schuppenformation ist dort jeweils mittels eines Wickelbandes gehalten, welches beim Abwickeln der Schuppenformation von einem Wickel 2, 3 über eine Bandablöserolle 12 auf eine Bandspule 13 aufgewickelt wird. Die Bandspule 13 ist dabei ebenfalls vom Antrieb 11 beaufschlagt.
  • Beim Abwickeln der Druckprodukte vom Wickel 2 werden die Druckprodukte in Schuppenformation über eine kurze Wegstrecke von einer Fördereinrichtung 14 transportiert, welche an der Zubringeinrichtung 1 angebracht ist. Diese, beispielsweise als Förderband ausgebildete Fördereinrichtung 14 ist an eine mit einer Anlegestation bzw. einem Puffer in Verbindung stehende Fördereinrichtung 15 anschließbar, welche die Druckprodukte in Schuppenformation von der Zubringeinrichtung 1 wegfördert.
  • Während des Abwickelns der Schuppenformation vom Wickel 2 ist die Zubringeinrichtung 1 gegenüber der in Fig. 1 nicht dargestellten Verarbeitungsstrecke mittels Anschlagelementen in ihrer Position fixiert.
  • Nachdem der Wickel 2 vollständig abgewickelt wurde, befindet sich sein Wickelkern 16 in der mit 17 angedeuteten Position, woraus ersichtlich ist, daß sich der Arm 5 während des Vorgangs des Abwickelns aus der in Fig. 1 durchgezogen gezeichneten Position im Uhrzeigersinn um einen Winkel von etwa 20° dreht.
  • Diejenige Betriebsposition, bei der sich der Wickelkern 16 in der Position 17 befindet, ist in Fig. 2 dargestellt.
  • Nachdem der Wickel 2 vollständig abgewickelt ist, wird der Wickelkern 16 in Pfeilrichtung entgegen der Abwickelrichtung angetrieben, wodurch ein Aufwickeln des Wickelbandes von der Bandspule 13 auf den leeren Wickelkern 16 bewirkt wird. Alternativ wäre es auch möglich, die volle Bandspule 13 aus der Zubringeinrichtung 1 zu entnehmen und diese durch eine leere Bandspule zu ersetzen.
  • Nachdem das Wickelband vollständig auf den leeren Wickelkern 16 aufgewickelt ist, wird der Arm 5 in Pfeilrichtung über die gestrichelt angedeutete Zwischenposition 18 entgegen dem Uhrzeigersinn um die Achse 4 verschwenkt, wobei dieser Schwenkvorgang wiederum vom Antrieb 9 bewirkt wird.
  • Der Arm 5 wird dabei ungefähr um 180° soweit verschwenkt, daß der leere Wickelkern 16 in einer Aufnahmerinne 19 zur Speicherung bzw. Wegförderung von leeren Wickelkernen 20 zu liegen kommt.
  • Das Umwickeln des Wickelbandes von der Bandspule 13 auf den leeren Wickelkern 16 und das anschließende Verschwenken des Armes 5 kann beispielsweise stattfinden, während die Zubringeinrichtung 1 von der Fördereinrichtung 15 zur Entladeposition bewegt wird, in der der leere Wickelkern 16 abgelegt wird.
  • Nachdem der leere Wickelkern 16 nach dem Verschwenken des Armes 5 und gegebenenfalls nach dem Verfahren der Zubringeinrichtung 1 in eine Entladeposition in einer Aufnahmerinne 19 abgelegt wurde, wird der Arm 5 wieder in die in Fig. 1 mit 8 bezeichnete Beladeposition verschwenkt und die Zubringeinrichtung 1 gegebenenfalls in eine Aufnahmeposition verfahren, in der dann wiederum ein voller Wickelkern 3 aufgenommen werden kann. Anschließend wird die Zubringeinrichtung 1 von der Aufnahmeposition wegbewegt und an die Fördereinrichtung 15 herangefahren, wo nun der bezüglich Fig. 1 beschriebene Abwickelvorgang stattfinden kann.
  • Fig. 3 zeigt eine mögliche Ausführungsform einer erfindungsgemäß arbeitenden Vorrichtung.
  • Eine kontinuierlich arbeitende Verarbeitungsstrecke 21 ist mit sechs Anlegestationen 22 ausgerüstet, welchen jeweils ein Puffer 23 zugeordnet ist. Die Verarbeitungsstrecke 21 kann dabei beispielsweise zum Einstecken, Sammeln, Zusammentragen, Schneiden und/oder Heften von Druckprodukten geeignet sein.
  • Auf der der Verarbeitungsstrecke 21 abgewandten Seite der Puffer 23 sind Schienen 24 vorgesehen, entlang derer eine Zubringeinrichtung 25, die beispielsweise gemäß den Fig. 1 und 2 ausgebildet sein kann, verfahrbar ist.
  • Auf der den Puffern 23 abgewandten Seite der Schienen 24 sind mehrere Wickel 26 in einer Bereitstellungsposition angeordnet. Hierbei sind jedem Puffer 23 jeweils zwei in Bereitstellungsposition befindliche Wickel 26 zugeordnet, die sich bezogen auf den jeweiligen Puffer 23 jeweils auf der gegenüberliegenden Seite der Schienen 24 befinden.
  • In Schienenrichtung versetzt zu den in Bereitstellungsposition befindlichen Wickeln 26 ist eine Aufnahmerinne 27 vorgesehen, in welcher leere Wickelkerne 28 abgelegt werden können.
  • Die in Fig. 3 gezeigte Anordnung wird wie folgt betrieben:
    Von einer Lagerposition 29 werden dort jeweils paarweise in horizontaler Lage auf Paletten 30 gelagerte Wickel 31 mittels eines geeigneten Transportmediums in die erwähnten Bereitstellungspositionen befördert. Während dieses Transportvorganges werden die paarweise angeordneten Wickel 31 aus ihrer Horizontalposition in eine Vertikalposition verschwenkt.
  • Wenn ein Puffer 23 über die Anlegestationen 22 soweit entleert wurde, daß die freie Speicherkapazität des Puffers 23 groß genug für die Aufnahme der Druckprodukte eines Wickels 26 ist, wird die Zubringeinrichtung 25 in die dem jeweiligen Puffer 23 zugeordnete Position verfahren, in der dann ein Wickel 26 aus der Bereitstellungsposition aufgenommen wird.
  • Anschließend wird der von der Zubringeinrichtung 25 aufgenommene Wickel 32 über eine an der Zubringeinrichtung 25 angeordnete Fördereinrichtung an den Puffer 23 angeschlossen, woraufhin ein Abwickeln des Wickels 32 und somit ein Beschicken des Puffers 23 mit Druckprodukten erfolgt.
  • Bei Bedarf ist es möglich, einen Wickel 32 nicht vollständig an einem Puffer 23 abzuwickeln, sondern einen Puffer 23 lediglich mit einem Teil der auf einem Wickel 32 gespeicherten Druckprodukte zu beschicken und die auf dem Wickel 32 verbleibenden Druckprodukte nach einem entsprechenden Verfahren der Zubringeinrichtung 25 in einen anderen Puffer 23 zu fördern.
  • Wesentlich ist, daß die Beschickung eines Puffers 23 mit auf einem Wickel 32 gespeicherten Druckprodukten mit höherer Geschwindigkeit erfolgt als das Entleeren des betreffenden Puffers 23 bzw. das über den Puffer 23 erfolgende Beschicken der Verarbeitungsstrecke 21. Durch dieses Geschwindigkeitsverhältnis werden die vorstehend beschriebenen erfindungsgemäßen Vorteile erreicht.
  • Nachdem der Wickel 32 vollständig entleert wurde, wird die Zubringeinrichtung 25 in eine gegenüber der Aufnahmerinne 27 befindliche und in Fig. 3 gestrichelt dargestellte Position 33 verfahren, in welcher der leere Wickelkern an die Aufnahmerinne 27 abgegeben wird.
  • Von der Aufnahmerinne 27 werden die leeren Wickelkerne 28 in eine Speicherposition 34 befördert, in der sie horizontal übereinanderliegend auf Paletten 35 gelagert werden.
  • Nachdem der leere Wickelkern in der Entladeposition 33 an die Aufnahmerinne 27 abgegeben wurde, kann die Zubringeinrichtung 25 einen neuen in Bereitstellungsposition befindlichen Wickel 26 aufnehmen und die auf diesem gespeicherten Druckprodukte an einen weiteren Puffer 23 abgeben.
  • Fig. 4 zeigt eine der Fig. 3 im wesentlichen entsprechende Vorrichtung, welche zur Bedienung einer größeren Anzahl von Anlegestationen 22 bzw. Puffern 23 geeignet ist.
  • Im Unterschied zu Fig. 3 sind hier zwei Zubringeinrichtungen 25 entlang der Schienen 24 verfahrbar.
  • Wie auch bei einer Vorrichtung gemäß Fig. 3 ist auf der jeweils einem Puffer 23 gegenüberliegenden Seite der Schienen 24 ein Paar von Wickeln 26 in einer Bereitstellungsposition gelagert. Entsprechend der Anordnung der Puffer 23 in Fig. 4 sind dabei jeweils zwei Wickelpaare benachbart zueinander angeordnet, wobei zwischen zwei aus jeweils zwei Wickelpaaren bestehenden Anordnungen jeweils zwei benachbarte Aufnahmerinnen 27 für die Aufnahme von leeren Wickelkernen 28 vorgesehen sind. Auf diese Weise steht für jedes Wickelpaar jeweils eine Aufnahmerinne 27 zur Verfügung.
  • Auf der den Schienen 24 gegenüberliegenden Seite der in Bereitstellungsposition befindlichen Wickel 26 ist eine verfahrbare Fördereinrichtung 36 vorgesehen, welche sowohl dazu geeignet ist, Paare von vollen Wickeln 37 aus einer Lagerposition in die Bereitstellungsposition als auch leere Wickelkerne 38 von den Aufnahmerinnen 27 in eine Speicherposition zu fördern.
  • Fig. 5 zeigt eine mit einem Führerstand 39 ausgerüstete Zubringeinrichtung 40, welche mit einem Aufnahmeelement 41 für einen Wickel versehen ist.
  • Die Zubringeinrichtung 40 befindet sich im Bereich einer Handling-Vorrichtung 42, welche dazu geeignet ist, einen beladenen Wickel 43 von einer Palette 44 abzuheben und über Führungsschienen 45 in Pfeilrichtung zur Zubringeinrichtung 40 zu fördern. Die Zubringeinrichtung 40 übernimmt dann mit geeigneten Greifmitteln ihres Aufnahmeelements 41 den beladenen Wickel 43 von der Handling-Vorrichtung 42.
  • Anschließend kann der beladene Wickel 43 mittels der Zubringeinrichtung 40 zu einem in Fig. 5 nicht dargestellten Puffer verfahren und an diesen angeschlossen werden, woraufhin ein Abwickeln der Druckprodukte vom Wickel 43 und somit ein Beschicken des Puffers ausgelöst werden kann.
  • Fig. 6 zeigt den von einer Zubringeinrichtung 40 gemäß Fig. 5 zurückzulegenden Transportweg.
  • Die beispielsweise von einer Handling-Vorrichtung 42 gemäß Fig. 5 mit einem vollen Wickel 43 beladene Zubringeinrichtung 40 wird entlang Pfeil A von einer Beladeposition in Richtung eines Puffers 23 verfahren und an diesen angeschlossen. Anschließend beginnt der Abwickelvorgang, bei dem die auf dem Wickel 43 gespeicherten Druckprodukte zwischen den Führungselementen 47 (Fig. 5) in Richtung des Puffers 23 gefördert werden. Dieser Abwickel- bzw. Fördervorgang findet mit hoher Geschwindigkeit statt, so daß der Puffer 23 in der minimal möglichen Zeit beladen werden kann.
  • Nach dem vollständigen Abwickeln der Druckprodukte wird die Zubringeinrichtung 40 entlang Pfeil B in eine Entladestellung verfahren, in der der nunmehr leere Wickelkern 46 abgelegt bzw. gespeichert wird.
  • Anschließend kann die Zubringeinrichtung 40 wieder zu der Handling-Vorrichtung 42 verfahren werden, an welcher sie mit einem neuen vollem Wickel beladen werden kann.
  • Auf die beschriebene Weise können auch diskontinuierlich arbeitende Verarbeitungsstrecken mit Druckprodukten versorgt werden.
  • Die Stationen der Verarbeitungsstrecken können außer Anlegestationen auch z.B. Zuführstationen, Verarbeitungsstationen und dergleichen sein.
  • Das vorstehend anhand einer Verarbeitungsstrecke mit mehreren Stationen erläuterte erfindungsgemässe Konzept kann auch bei einer Verarbeitungsstrecke mit nur einer Station angewendet werden. Auch bei einer solchen Lösung wird der Puffer der Station über eine mobile Zubringeinrichtung mit Druckprodukten mit einer Zuführgeschwindigkeit versorgt, die grösser ist als die Geschwindigkeit, mit der die Druckprodukte vom Puffer an die Verarbeitungsstrecke übergeben werden.

Claims (15)

  1. Vorrichtung zum Zuführen von Druckprodukten zu einer Verarbeitungsstrecke (21) mit einer Anzahl von Stationen (22), von denen jeder ein mit Mitteln zur Abgabe von Druckprodukten an die Verarbeitungsstrecke (21) versehener Puffer (23) zugeordnet ist, der über eine mobile, für den Transport einer eine Anzahl von Druckprodukten beinhaltenden Speichereinheit (2, 3, 26, 31, 32, 37, 43) ausgelegten Zubringeinrichtung (1, 25, 40) beschickbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Zubringeinrichtung (1, 25, 40) Antriebs- und Fördermittel (11, 14) zur jeweils zeitweisen Beschickung der Puffer (23) mit Druckprodukten mit einer vorgebbaren Fördergeschwindigkeit aufweist, welche größer als die Abgabegeschwindigkeit ist, mit der die Druckprodukte von den Puffern (23) an die Verarbeitungsstrecke (21) übergeben werden.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Speicherkapazität der Puffer (23) zumindest so groß ist wie die Speicherkapazität (1, 25, 40) der von der Zubringeinrichtung transportierbaren Speichereinheit (2, 3, 26, 31, 32, 37, 43).
  3. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Zubringeinrichtung (1, 25, 40) Mittel (5, 7, 41) zur Aufnahme beladener Speichereinheiten (2, 3, 26, 31, 32, 37, 43) und/oder Mittel (5, 7, 41) zur Abgabe leerer Speichereinheiten (20, 28, 38, 46) aufweist.
  4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Zubringeinrichtung (1, 25, 40) mit einem lenkbaren Wagen koppelbar oder als lenkbarer Wagen ausgebildet ist.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Zubringeinrichtung (1, 25) schienengeführt ist.
  6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckprodukte in der von der Zubringeinrichtung (1, 25, 40) transportierbaren Speichereinheit (2, 3, 26, 31, 32, 37, 43) in Schuppenformation gespeichert sind.
  7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die von der Zubringeinrichtung (2, 3, 26, 31, 32, 37, 43) transportierbare Speichereinheit als Wickel, als Wickelkassette oder als Turmstapel ausgebildet ist.
  8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die als Wickel oder Wickelkassette ausgebildete Speichereinheit (2, 3, 26, 31, 32, 37, 43) lösbar an einem zwischen einer Be- und einer Entladestellung verschwenkbaren Arm (5) der Zubringeinrichtung (1) gehalten bzw. gelagert ist.
  9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die zur Aufnahme einer als Wickel ausgebildeten Speichereinheit (2, 3, 26, 31, 32, 37, 43) geeignete Zubringeinrichtung eine Spule (13) zur Aufnahme eines Wickelbandes sowie eine Einrichtung zum Rückspulen des Wickelbandes auf einen leeren Wickelkern (16) aufweist.
  10. Verfahren zum Zuführen von Druckprodukten zu einer Verarbeitungsstrecke (21) mit einer Anzahl von Stationen (22), welchen jeweils ein Puffer (23) zugeordnet ist, bei dem
    - eine Zubringeinrichtung ( 1, 25, 40) mit einer eine Anzahl von Druckprodukten beinhaltenden Speichereinheit (2, 3, 26, 31, 32, 37, 43) beladen,
    - die Zubringeinrichtung (1, 25, 40) an einen Puffer (23) angeschlossen,
    - der Puffer (23) mit in der Speichereinheit (2, 3, 26, 31, 32, 37, 43) enthaltenen Druckprodukten beschickt, und
    - die Verarbeitungsstrecke (21) mit den im Puffer (23) zwischengespeicherten Druckprodukten versorgt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschickung des Puffers (23) über die Speichereinheit (2, 3, 26, 31, 32, 37, 43) mit einem höheren zeitlichen Durchsatz von Druckprodukten vorgenommen wird als die über den Puffer (23) erfolgende Beschickung der Verarbeitungsstrecke (21).
  11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Zubringeinrichtung (1, 25, 40) nur während des Zeitraums des Beschickens des Puffers (23) an diesen angeschlossen ist.
  12. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß mit einer Zubringeinrichtung (1, 25, 40) mehrere Puffer (23) versorgt werden.
  13. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß zum Zeitpunkt des Beschickens eines Puffers (23) noch Druckprodukte im Puffer (23) gespeichert sind.
  14. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckprodukte im Puffer (23) in Schuppenformation zwischengespeichert werden.
  15. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Zubringeinrichtung (1, 25, 40) zwischen einer Beladeposition, den Puffern (23) und einer Entladeposition verfahren wird, wobei in der Beladeposition eine volle Speichereinheit (43) aufgenommen und in der Entladepostion eine leere Speichereinheit (46) abgelegt wird.
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