EP2712829B1 - Verfahren und Vorrichtung zur Handhabung von Druckstoffgebinden - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Handhabung von Druckstoffgebinden Download PDF

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EP2712829B1
EP2712829B1 EP13176668.5A EP13176668A EP2712829B1 EP 2712829 B1 EP2712829 B1 EP 2712829B1 EP 13176668 A EP13176668 A EP 13176668A EP 2712829 B1 EP2712829 B1 EP 2712829B1
Authority
EP
European Patent Office
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printing material
data
roll
database system
package
Prior art date
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EP13176668.5A
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French (fr)
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EP2712829A2 (de
EP2712829A3 (de
Inventor
Harald Gretsch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=48793061&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP2712829(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Koenig and Bauer AG filed Critical Koenig and Bauer AG
Publication of EP2712829A2 publication Critical patent/EP2712829A2/de
Publication of EP2712829A3 publication Critical patent/EP2712829A3/de
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Publication of EP2712829B1 publication Critical patent/EP2712829B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B65H19/12—Lifting, transporting, or inserting the web roll; Removing empty core
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/417—Handling or changing web rolls
    • B65H2301/41702—Handling or changing web rolls management and organisation of stock and production
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2551/00—Means for control to be used by operator; User interfaces
    • B65H2551/20—Display means; Information output means
    • B65H2551/21—Monitors; Displays
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2553/00—Sensing or detecting means
    • B65H2553/52—RFID sensor

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for handling printing material containers according to claims 1 and 11, respectively.
  • the DE 43 28 038 A1 shows a device and a method for material supply with a store and a transport system, the transport system being controlled by a central computer.
  • the central computer is connected to a control room computer and, if necessary, to a central logistics computer, which controls the operations on all printing machines in the print shop and where the inventory of the rolls in the warehouse is monitored.
  • the DE 199 48 139 A1 shows a pure control system which determines the level of workpiece storage and, if necessary, also receives and takes into account feedback on the operational readiness of individual machines.
  • a method and a device for the automatic material supply of a printing machine system are known, wherein the handling and storage of rolls is carried out by a material supply system in a planning level, a coordination level and an execution level.
  • the roles entering the system are recorded, for example, by scanning barcode information.
  • the further transport, storage and preparation are then fully automated via the material supply system. Since this plans and controls the transport orders, it "knows" the position of a certain role at all times.
  • a system for storing and introducing paper rolls into a web printing machine is disclosed, with roll data being recorded upon delivery and fed to a central control computer.
  • roll data being recorded upon delivery and fed to a central control computer.
  • a downstream store for example, the space occupied by the rollers conveyed via a conveyor belt and a lifting system is registered and transmitted to the control computer by means of optical sensors.
  • measured roll data are determined by sensors in the area of the adhesive preparation station and transmitted to the control computer. Prepared rolls are transported by driverless transport vehicles to an interim storage facility or to the relevant roll changers.
  • the DE 100 27 130 A1 relates to an arrangement and a method for monitoring roll processing in printing works.
  • an information carrier for storing roll data eg. B. an active or passive transponder is provided.
  • the print shop comprises a printing machine with printing towers and roll changers and a control station for each section, as well as a material supply system with roll preparation, a daily storage and a control unit assigned to the material supply system.
  • the DE 10 2005 054 496 B3 relates to the handling of printing material containers, with information on the respective printing material container being held and updated in a respective data record that is stored and carried along with the container in an RFID.
  • the data record stored there is preferably updated at the read / write stations of the functional units and thus has the function of an accompanying electronic document.
  • Data available in the data record can be used for control and regulation tasks within the handling chain. For example, data associated with a control or regulation of the printing machine can be transferred to at least one of the writing and / or reading stations arranged in the printing shop for storage in the memory of the RFID tag, this data transfer preferably taking place via the control station of the printing machine.
  • the EP 1 160 189 A2 concerns the monitoring of the roll supply in printing works and proposes the use of transponders arranged on the respective core sleeve, through which the roll data read out, for example, via a barcode on the still packed roll, can be carried along via the further processing path.
  • a database can also be provided.
  • Data exchange units communicating with the transponders should be provided in a spatially distributed manner on the roller stations such as roller bearings and reel changers.
  • the DE 102 45 658 A1 relates to a material flow system, with a Roll supply system, which in the simplest case comprises the warehouse and the transport system from the warehouse to the roll changer.
  • the material flow system initiates reel transports for the relevant productions and executes them accordingly on the execution level.
  • the invention is based on the object of creating an alternative method and an alternative device for handling printing material containers.
  • interfaces for passing on the container or roll data from the feed unit e.g. B. the roll changer, to the control level or via the control level to the substrate data management system, z. B. role data management system, and / or directly to the substrate data management system, e.g. B. role data management system provided.
  • interfaces for forwarding container or roll data from the feed unit e.g. B. from the roll changer, to the control level or to a reporting system located there.
  • interfaces for transferring production plan data and the current production status are provided.
  • a printing system or printer z. B. according to Fig. 1 has at least one printing machine 01, e.g. B. a sheet-fed or preferably a web printing machine 01, a printing material supply system 02, z. B. roll supply system 02 for supplying the printing machine 01 with printing material containers 14, z. B. with rollers 14 such as printing material or paper rolls 14, or optionally printing material stacks 14, z. B. printing material sheet stack 14, and possibly a product planning system 03. It also has a data processing system 05 designed as a printing material data management system 05, preferably as a roll data management system 05, for capturing and / or handling printing material data or container data, in particular roll data, from printing material containers 14 in the printing shop, e.g. B. stacks of printing material 14 or preferably rolls 14.
  • a printing material data management system 05 designed as a printing material data management system 05, preferably as a roll data management system 05, for capturing and / or handling printing material data or container data, in particular roll
  • the printing machine 01 has at least one unit 04 designed as a printing unit 04 or as a printing unit 04 and / or as a printing tower 04 for printing a web or for printing sheets of printing material, which is operated by at least one processing station 06, for example a unit 06 for supplying printing material, e.g. B. a roll changer 06 (a standstill roll changer or preferably a roll changer 06 for changing rolls at full machine speed) or a stacking system with material, e.g. B. paper is supplied. Furthermore, the printing machine 01 can have a unit 07 arranged downstream of the printing unit 04 for post-processing the printed substrate, e.g. B. at least one folder 07 include.
  • the At least one printing unit 04, the at least one reel changer 06 and possibly the at least one folder 07 are connected via at least one signal line 09, e.g. B. a printing press internal network 09, with at least one operating and computing unit 08, z. B. a control station 08 with PC connected.
  • signal line 09 e.g. B. a printing press internal network 09
  • operating and computing unit 08 z. B. a control station 08 with PC connected.
  • printing material data management system 05 is or will be explained in connection with the preferred embodiment of a web printing machine 01 and rolls 14, the teaching can be transferred to the design of a sheet-fed printing machine 01 with sheet stacks as printing material structure 14.
  • This can basically stacks of paper sheets for (paper) sheet printing, stacks of cardboard sheets for packaging printing by means of a sheet-fed printing machine 01, stacks of special paper sheets for z.
  • the security printing in a suitably designed sheet-fed printing machine 01 or stacks of sheet metal or metal for the case of sheet metal printing with a sheet-fed printing machine 01.
  • a machine line consists e.g. B. from several sections A; B, on each of which different productions can be run.
  • the printing press 01 has two sections A; B each with two printing towers 04, and, for example, two reel changers 06, one or more operating and computing units 08, e.g. B. control stations 08, as well as a folder 07 per section A; B on.
  • the folders 07 if present, are also connected to this network 09.
  • the operating and computing units 08 together with their cross-connection and any additional computing and data processing units that may be present but not shown, form a so-called control level 11 or machine control level 11 of the printing press 01.
  • B. in signal connection 12 with z. B. at least one computing and / or data processing unit 13, z. B. Server 13 of the product planning system 03. Via this signal connection 12, at least production-relevant data, in particular planning data for upcoming productions, are transmitted from the product planning system 03 to the printing press 01.
  • FIG Fig. 2 An example of a hardware configuration of a roll supply system 02 assigned to the printing press 01 or the printing shop is shown schematically in FIG Fig. 2 shown, although not all of the components described below have to be provided in a device according to the invention and / or for the method according to the invention and / or individual functional components can be designed in a different way than stated.
  • the roll supply system 02 has a processing station 18, e.g. B. an incoming goods 18, a first transport section 19 with z. B. a means of transport, a first warehouse 21, z. B. main warehouse 21, a processing station 23, z. B. a preparation circle 23 with a one-part or multi-part transport section 24, possibly a second warehouse 26, for. B. intermediate or buffer storage 26, z. B. daily storage 26 for prepared rolls 14, as well as a one-part or multi-part transport section 31 between the possibly provided daily storage 26 and / or a transfer position and the roll changers 06 of the printing press 01.
  • a processing station 18 e.g. B. an incoming goods 18, a first transport section 19 with z. B. a means of transport, a first warehouse 21, z. B. main warehouse 21, a processing station 23, z. B. a preparation circle 23 with a one-part or multi-part transport section 24, possibly a second warehouse 26, for. B. intermediate or buffer storage 26, z. B. daily storage 26 for prepared
  • a so-called tilting station 30 can also be provided for tilting rolls 14 delivered and / or stored upright into the horizontal position required for production.
  • the last transport section 31 of the roll supply system 02 next to the roll changer is z. B. formed as an inner charging circuit 31 to be assigned to the printing machine 01 or the roll changer 06.
  • the preparation group 23 has, for. B. at least one unit 28 designed as an unpacking station 28 and / or an assembly 28 designed as an adhesive preparation 29; 29 on.
  • transport routes 32; 33 can be provided for the return transport of empty rolls or their sleeves and / or pallets.
  • the roll supply system 02 can, however, as a minimum requirement, only one of the bearings 21; 26, in particular at least the main bearing 21, with prepared rollers 14 being buffered, for example, from transfer locations.
  • the main camp 21 is for z. B. standing storage of, for example, still packaged rolls 14 in multi-deep storage bays in several blocks and levels as high-bay warehouse 21.
  • the unpacking station 28 has z. B. on a means on which the rolls 14 can be aligned and partially automatically unpacked.
  • the intermediate store 26 is used to hold rolls 14 that have already been prepared for production or have been returned from the roll changers 06.
  • the adhesive preparation 28 is only for a limited time, currently e.g. B. 8-12 hours, is durable and must then be renewed. In the interim storage facility 26, residual rolls on loading aids that were returned from a roll changer 06, as well as loading aids, may also have to be handled.
  • the roll changer 06 assigned to the printing machine 01 comprises at least one, preferably two pairs of support arms for receiving rolls 14 to be unwound.
  • Each roll changer 06 is assigned, for example, a section of conveyor line on which a paper roll for the roll changer 06 can be presented.
  • the roll changer 06 with its buffer position (presentation area) is also referred to as the inner loading circuit 31 and is part of the printing machine 01 or is assigned to it. It is used to unroll the rollers 14, for. B. paper rolls 14, and for example an automatic roll change with gluing.
  • the role data management system 05 includes at least one database system 17 a database having one or more tables and a database management system managing the database.
  • the role data management system 05 in particular the database system 17 of the role data management system 05, is available for the transmission of role-specific data on the one hand via at least one interface and signal connection 15, e.g. B. a network 15, with at least one operator interface 22; 27 of the roll supply system 02, in particular with a processing station 18; 23 (unpacking station 28; adhesive preparation 29) of the roll supply system 02 associated operator interface 22; 27, in signal connection.
  • the database system 17 is preferably in signal connection with at least the operator interface 22, 27 of the first processing station 18 viewed downstream of the supply path, for example the goods receipt 18 (as system boundary).
  • the database system 17 is in signal connection with at least the operator interface 27 of the preparation circuit 23 for the transmission of role-specific data.
  • the database system 17 is preferably on the supply side for the transmission of role-specific data both with the operator interface 22 of the incoming goods 18 and with the operator interface 27 of the preparation circuit 23 or one of the units 28; 29 of the preparation circuit 23 in signal connection.
  • Via the at least one signal connection 15 between the roll supply system 02, in particular the operator interface 22; 27 of the relevant processing station 18; 23 and the role data management system 05 or its database system 17 are - preferably as a result of an operation made by the operating personnel via the relevant operator interface 22; 27 interaction that has taken place or is to be carried out - data D (14i, 18) relating to a specific, ie individual or individualized role 14; D (14i, 23) transmitted or reported to the role data management system 05, in particular to the database system 17 of the role data management system 05.
  • the "i" at reference number 14 stands for an individualized roller 14 and that Reference numeral 18 for the processing station 18 concerned, that is to say here the incoming goods 18.
  • the role data management system 05 in particular the database system 17 of the role data management system 05, for the transmission of role-specific data via at least one signal connection 16, e.g. B. a network 16 (which can be connected to the network 15 and can form a common network 15, 16 with it), with an operator interface 34 of the printing press 01, in particular with an operator interface 34 assigned to a roll changer 06, in signal connection.
  • a signal connection 16 e.g. B. a network 16 (which can be connected to the network 15 and can form a common network 15, 16 with it)
  • an operator interface 34 of the printing press 01 in particular with an operator interface 34 assigned to a roll changer 06, in signal connection.
  • Under the "assignment" to the unit 06 or roll changer 06 is a spatial assignment of an operator interface 34 to a specific, z. B. to understand individual roll changer 06 for its on-site service.
  • Such an operator interface 34 is assigned to each unit 06 of the printing press 01, e.g. B. on a frame of the unit 06 or in the area of a safety barrier surrounding the unit 06 or adjacent console.
  • the operator interface 34 of the unit 06 is spatially different from a plurality of different units 04; 06; 07 and / or several of the same units 04; 06 of the printing press 01 assigned control station 08 of the printing press 01 different and z. B. spatially separated from it. What is said about the "assignment" of the operator interface 34 to the unit 06 also applies preferably to the operator interface 27 of the preparation circuit 23 and / or the operator interface 22 of goods receipt 18.
  • At least one signal connection 16 between printing press 01 and reel data management system 05 in particular between operator interface 34 assigned to reel changer 06 and reel data management system 05 or its database system 17 - preferably as a result of an interaction carried out or to be carried out by the operating personnel via the relevant operator interface 34 -
  • Data D (14i, 06) relating to a specific role 14 is transmitted or reported to the role data management system 05, in particular to the database system 17 of the role data management system 05.
  • a database entry is generated in at least one table of the database system 17 and / or an existing database entry is changed and / or even deleted in at least one of its values.
  • the operator interface 22 of the incoming goods 18 comprises, as operating element 36, preferably a barcode scanner 36, e.g. B. a hand scanner 36, for reading on a z. B. attached to the roll 14 barcode label 61 encoded roll-specific data D (14i, 18) and / or an operating element 37 designed as an input interface 37 (in particular a keypad) for the manual input of roll-specific data D (14i, 18) for the incoming goods 18 present roll 14 with possibly a display device 38, z. B. a display 38.
  • a barcode scanner 36 e.g. B. a hand scanner 36
  • an operating element 37 designed as an input interface 37 (in particular a keypad) for the manual input of roll-specific data D (14i, 18) for the incoming goods 18 present roll 14 with possibly a display device 38, z. B. a display 38.
  • an RFID transponder containing the data D (14i, 18) can also be provided on the printing material container 14, in the case of a stack of printing material, for example on the pallet carrying the stack, which passes through at the goods receiving area 18 a corresponding reader 36 read out as a control element 36 and z. B. is confirmed by pressing a button.
  • the roll-specific data D (14i, 18) determined at goods receipt 18 and imported into the system contain at least one date that individualizes the present roll 14 and the relevant roll 14 with regard to at least one property (e.g. paper type and / or grammage and / or manufacturer and / or paper color and / or roll width and / or roll diameter) characterizing data.
  • Input interface 37 and display 38 can be part of an operating device 39 assigned to incoming goods 18, e.g. B. a control panel 39, which z. B. is additionally connected to the barcode scanner 36 in terms of signaling.
  • the recorded and / or entered data D (14i, 18) are now transmitted to the database system 17, where a data record is created for the role 14 to be included in the system.
  • the operator interface 22 is designed in particular as an operating interface 22 that is different from the control station 08 and / or spatially spaced from the control station 08 and / or is only assigned to the incoming goods 18.
  • the operator interface 27 of a preparation circuit 23 (or one of its units 28; 29) preferably comprises a barcode scanner 41 (or RFID reader), e.g. B. a hand scanner 41 for reading in the roll-specific data D (14i, 23) encoded on the barcode label 61 (or RFID transponder), containing at least one date that individualizes the present roll 14, and / or an operating element 42 designed as an input interface 42 for manual input of the role-specific data D (14i, 23), containing at least one date individualizing the present role 14, for the role 14 present on the preparation group 23 and / or a display device 43, e.g. B.
  • a barcode scanner 41 or RFID reader
  • an operating element 42 designed as an input interface 42 for manual input of the role-specific data D (14i, 23), containing at least one date individualizing the present role 14, for the role 14 present on
  • an operating command given by the operating staff at an input interface 42 shows a list of roles 14 in the system on the display 43, one of the roles shown being selectable through the control panel.
  • Input interface 42 and display 43 can be part of an operating device 44 assigned to preparation circuit 23, e.g. B. a control panel 44, which z. B. signaling additionally with the Barcode scanner 41 is connected.
  • the data D (14i, 23) recorded by the operating personnel via the barcode scanner 41 and / or entered manually are e.g. B.
  • the database system 17 transmits to the database system 17, where the data are identified as data from a role 14 already present in the system controlled by the role data management system 05, ie in the control area, but the data record regarding its status and / or location is changed.
  • the data of several existing roles 14 z. B. first transmitted from the database system 17 to the operator interface 27, the data D (14i, 23) of the selected role 14 then z. B. for further availability in the controller assigned to the preparation circuit 23, and finally the status and / or location data D (14i, 06) of the affected role 14 are transmitted to the database system 17, where the data record of this role already in the system 14 identified, but is changed with regard to its status and / or whereabouts related database entry.
  • the storage and change is preferably carried out in a table "roll data" 62.
  • roll data For example, the location of the roll 14 is changed from the value “main warehouse” (or a pseudonym) to the value “interim storage” (or a pseudonym) and / or the nature of the value " packaged "(or a pseudonym) changed to a value" prepared "(or a pseudonym).
  • Information representing the time of the adhesive preparation 29 is preferably also stored in the database for the relevant roll 14 or in the data record relating to this roll 14.
  • the operator interface 27 is designed, in particular, as an operator interface 27 that is different from the control center 08 and / or spatially spaced from the control center 08 and / or is only assigned to the preparation circuit 23.
  • the roll changer 06 or the operator interface 34 assigned to the roll changer 06 includes e.g. B. one with a possibly carried with the printing material container 14, the date z. B. encoded information carrier containing, interacting reading device 46, for example a barcode or QR code scanner 46 or an RFID reader 46, possibly as a handheld scanner 46, for reading in and setting of, for example, a label, z. B.
  • interacting reading device 46 for example a barcode or QR code scanner 46 or an RFID reader 46, possibly as a handheld scanner 46, for reading in and setting of, for example, a label, z. B.
  • auxiliary label, coded or role-specific data D (14i, 06) contained on the carried RFID transponder containing at least one date that individualizes the present role 14, and / or an operating element 47 designed as an input interface 47 (with one or more buttons) manual input and thus definition of the roll-specific data D (14i, 06), containing at least one date that individualizes the present roll 14, for the roll 14 present on the roll changer 06 and / or preferably a display device 48, e.g. B. a display 48 on which roles 14 located in the system can be displayed and, if necessary, by the operating personnel via a corresponding control panel of the input interface 47, z. B. one or more keys on a keypad, the affected role 14 can be selected.
  • a display device 48 e.g. B. a display 48 on which roles 14 located in the system can be displayed and, if necessary, by the operating personnel via a corresponding control panel of the input interface 47, z. B. one or more keys on a keypad, the affected role 14
  • one or more touch-sensitive fields of the display device 48 can also serve as the control panel.
  • an operating command given by the operating staff at the input interface 47 shows a list of roles 14 in the system on the display 48, one of the roles 14 being displayed being selectable through the control panel.
  • Input interface 47 and display 48 can in turn be part of an operating device 49 assigned to roll changer 06, e.g. B. a control panel 49, which z. B. is signal-technically connected to a possibly additionally provided above-mentioned reading device 46.
  • the data D (14i, 06) recorded by the operating personnel via the reading device 46 and / or manually entered are e.g. B. to the database system 17, where the data as a data is already in the system existing role 14 are identified, but the data record is changed with regard to its status and / or location of the database entry. If the reading device 46 is operated and triggered, for example, by the operating personnel, it provides z. B. is a control element 46 itself.
  • the data D (14i, 23) of a plurality of existing roles 14, e.g. B. first transmitted from the database system 17 to the operator interface 34 zugeorndnete the roll changer 06, the data D (14i, 23) of the selected roll 14 then z. B. imported into the controller assigned to the roll changer 06 for further availability, and finally data D (14i, 06) relating to the status and / or location of the roll 14 concerned are transmitted to the database system 17, where the data record of this roll already present in the system 14 is identified, but is changed with regard to its status and / or location of the database entry.
  • the location of the roll 14 is changed from the value “interim storage” (or a pseudonym) to the value “roll changer” (or a pseudonym) and / or the condition from the value “prepared” (or a pseudonym) to a value “in use” (or a pseudonym) or, more differently, depending on the progress of the role handling in the roll changer 06, changed to one of the values “up-axed”, “expiring” or “disengaged” (or corresponding pseudonyms).
  • a variable characterizing the roll diameter or the previous run length is preferably stored cyclically in the database for the relevant roll 14 running in the roll changer 06 or in the data record relating to this roll 14.
  • this data D (14i, 18) relating to a change in the status and / or location for a specific role 14 from the operator interface 34 to the database system 17 takes place as a result of an interaction of the operator with the operator interface 34 concerned, as the transmission of a This is preceded by scanning triggered by the operator or at least confirmed at the operator interface 34, an input of the corresponding data or a selection of a specific role 14.
  • roll or container-specific data D (14i, 06) of the pack 14 present on the unit 06 on site are transmitted through an interaction of the operating personnel with the operator interface 34 provided on site on the unit 06 or by an am Unit 06, d. H. spatially in the area of the unit 06, on site provided reading device 46 and transmitted to the database system 17, where it is in the above. Way to be processed.
  • the operator interface 34 is particularly designed as a merely one of e.g. B. several units 06 assigned and / or in particular different from the control station 08 and / or spatially spaced from the control station 08 operating interface 34 is formed.
  • At least the operator interface 27 of the preparation circuit 23 and the operator interface 34 of the roll changer 06 are each a control device 52; 53, e.g. B. a programmable logic controller (PLC) 52; 53, assigned.
  • PLC programmable logic controller
  • Such a functionality can be provided for the roll changer 06, for example, in the manual pivoting and / or movement of the support arms, for the preparation circle in a forward and / or backward movement and / or a rotation of the roll 14.
  • the operator interface 22 of the incoming goods 18 can also be assigned a control device (not shown) which carries out at least the data acquisition and the data exchange with the database system 17 or the PC 51.
  • These functionalities can be used for the other processing stages 23; 06 in the associated control devices 52; 53 or in different control devices (not shown) of the respective operator interface 22; 34 be implemented.
  • a signal connection 54 for exchanging role-specific and / or supply-specific data can preferably also exist between the role data management system 05 or its PC 51 and the operating and computing unit 08 of the control room 08.
  • the data transfer between the operator interfaces 22; 27; 34 or their control devices 52; 53 and the database system 17 can take place directly, as shown, or, if necessary, via the PC 51.
  • the PC 51 can - like the operating and computing unit 08 of the control station 08 - have a printer 56; 57, via which evaluations 74 relating to the inventory and / or the paper or roll consumption, for example in report form, can be output. Such evaluations can be visualized on a screen 59 of the PC 51.
  • Fig. 4 data streams or paths exchanged between the different stations and units are shown in relation to the data flow in the print shop.
  • the roll changer 06 are shown here. Any intermediate storage facility 26 that may be present is not specifically shown here.
  • a delivery note which in principle can also be transmitted electronically (e.g. Papinet, EDlpap).
  • this delivery note can be the basis for the roles 14 entering the system.
  • the electronic delivery note or the role data records contained therein is or are then, for example, by appropriate confirmation by the operating personnel at the operator interface 22 imported.
  • the barcode scanner 36 read out and the data D (14i, 18) recorded for the relevant individual role 14 at the goods receiving area 18 at the instigation of the operating personnel - z. B. by scanning and / or pressing a switch or button - along z. B. a path 63 (which takes place for example via the signal connection 15) to the database system 17, where z. B. in the table "role data" 62 a new data record with the essential information for this new role 14 is created.
  • the information read out and stored in the data record includes, for example, at least one identifier that individualizes the roll 14 (e.g.
  • a roll 14 that has been delivered and passes through the incoming goods area 18 increases the inventory in the system - comprising the entire storage and transport area of the roll supply system 02 as well as the roll changer 06 - in particular initially in the main warehouse 21.
  • the import of this roll increases 14 related data D (14i, 18) also in the database system 17 the number of roles represented by the role data records 14.
  • role receipt 18 thus represents an entry point 18 into the control area of the role data management system 05.
  • the still packaged rolls 14 are unpacked and prepared for production.
  • there z. B. the type of adhesive preparation 29 and the roll weight can be detected.
  • the data D (14i, 18) supplemented by the latter are z. B. is transmitted along a path 64 to the database system 17, the role 14 is identified and the entry for the status and / or location in the table 62 is changed.
  • the role 14 is then managed in the database system 17 as a prepared role 14.
  • the returned roll 14 to be identified at least to the database system 17 and there based on data D (14i, 18 ') transmitted via a path 66, for example, the relevant data record at least the whereabouts are changed. Is the preparation group 23 z. If, for example, an output device designed as a label printer is assigned, the returned roll 14 can be marked again with this after a corresponding barcode label 67 has been printed out.
  • the preparation circuit 23 or the unpacking station 28 represents the place at which the rolls 14 are first recorded for the system, i.e. an entry point 23; 28; 29 in the control area of the role data management system 05.
  • the relevant reel 14 When the reel changer 06 is loaded, the relevant reel 14 again experiences a change in status and / or location.
  • the relevant roll 14 must therefore be identified there in one of the above-mentioned ways (scanning or selection) and this roll 14 must be reported to the database system 17 at least as being present on the roll changer 06.
  • the operator selects the relevant role 14 from a list of possible roles 14 shown on the display 48 (see above).
  • About z. B. a path 77 to the roll changer 06 or its operator interface 34 or control device 53, for example, initially from the database system 17 data of possible prepared rolls 14, from which the operator for example, a role 14 is identified and selected.
  • the status - z. B. together with the roll ID e.g. as the date individualizing roll 14
  • current reel data e.g. B.
  • the path 78 is transmitted from the roll changer 06 to the database system 17, the value for this variable being updated in the "roll data" table 61 and / or in the "event list” table 68.
  • the entry for the whereabouts in the data record of the relevant table 61 is updated; 68 at the processing stations 18; 23; 06 automatically as soon as the operator has performed the corresponding operating functions on the relevant processing stations 18; 23; 06 executed or triggered.
  • the role data management system 05 since the role data management system 05, for example, only has to contain inventory management with storage areas, but no warehouse management that is precise to the storage location, it is sufficient if the data record of a roll 14 is updated manually in this way when the roll 14 changes from one storage area to the other and not via a processing station 06; 18; 23 is performed.
  • the database of the database system 17 preferably includes one or more further tables 69; 71, in which the possible values or pseudonyms for the entry in table 61 and / or table 68 are stored as a value pool.
  • This set of values ensures uniform identifiers for the values or pseudonyms to be selected and is also referred to as master data.
  • a table “paper master data” 69 is provided in which the different types and properties of the roll papers to be used are listed.
  • a table “warehouse master data” 71 can be provided in which possible warehouses 21; 26 and, if applicable, storage areas are firmly predefined.
  • event master data 72 which may be additionally or instead provided, for example, the selectable events - such as e.g. B. an entry at the incoming goods department, a roll preparation, an up or down at the roll changer - listed. are (see e.g. Fig. 5 ).
  • the transport between the processing stages 06; 18; 23 with one another and with the bearing or bearings 21; 26 driverless by means of transport, e.g. B. by automatic driving systems such. B. driverless industrial trucks, but in contrast to the fully automatic system, a transport order between the start and destination is triggered for example by the operating staff.
  • a transport order between the start and destination is triggered for example by the operating staff.
  • - such. B. in Fig. 4 indicated - for the transport within the roll supply system 02 up to a transfer point to the inner loading circuit, manually controlled, preferably with respect to their route unbound transport means 73, z. B. forklift 73 for transporting lying and / or standing rolls 14 are provided.
  • the inventory of data records with active roles 14 in the database system 17, in particular in the table “roll data” 62, reflects the inventory of rolls in the system which the printer is currently in the warehouse 21; 26, on the transport routes 32; 33 or the processing stations 06; 18; 23 is available. Possibly. An additional area can also be defined for ejected rolls 14 that are no longer available for production (retrieval area).
  • a role 14 is added to the inventory when it is the first time - z. B. at the incoming goods 18 or possibly only at the expansion station 28 - is recorded by data technology or is generated via the inventory management dialog.
  • a roll 14 is removed from the inventory when it is used up, discharged or deleted via the inventory management dialog.
  • a roll record is updated when roll 14 hits bearing 21; 26 or the storage area changes (transfer posting), the status of the roll 14 changes (in the preparation group 23 or in the roll changer 06) or the roll data record is edited via the inventory management dialog.
  • events such. B. every event that causes a relevant status or location change of the roll 14 and thus creates, deletes or changes roll data (however, e.g. with the exception of the cyclical change in diameter when unwinding on the roll changer 06) - in the table "Event list" 68 - z. B. together with a time - registered. This makes it possible to later find the path that a roller 14 in the printing shop and their treatment (so-called reel history ”) to be tracked.
  • program routines for visualizing evaluations z. B. on the monitor of the PC 51 for example of inventory lists and reports such.
  • a program routine is optionally provided, by means of which evaluations 74 can be output to the printer or printer 56 in the form of inventory lists and / or reports.
  • the program routines of the database management system are z. B. trained to generate sorted and filtered reports.
  • a roll requirements determination system 79 can be added to or associated with the roll data management system 05 in the print shop or the printing system (see e.g. Fig. 6 ).
  • the role requirement determination system 79 comprises, for example in one of the computing and / or data processing units 13 of the product planning system 03 or in the PC 51 assigned to the role data management system 05, a software program 81 with implemented software routines through which the role requirement for the next, in particular several, roles is determined based on predetermined algorithms next productions, can be determined.
  • the production planning (03) accesses the same "paper master data" table 69, for example via a signal connection 84, as the roll data management system 05.
  • the roll requirement - ie number of required rolls 14 of the respective required paper type - is e.g. B. for the planned productions stored in a table “paper requirements” 82.
  • the production plan data 03 contains all the necessary information for calculating the paper requirement and supplying the roll changer 06. These are, in particular, an order ID that individualizes the production, the target print run, possibly a planned waste, possibly the type of production (single or Collective production), the number of webs, possibly the web guides with the reel splicers 06 involved, as well as the web width, possibly the web position and the required type of paper.
  • the required paper requirement in paper rolls 14 results, for. B. from the number of reel splicers 06 involved in the production and the required running meters per reel changer 06.
  • the required running meters per reel splicer 06 results from the target print run, plus planned press waste and, if applicable, plus subsidy and safety reserve, the cylinder circumference of the printing machine and in the case of multi-size cylinders of the type of production (collective or double production).
  • the running meters per roll 14 can be stored in table 69 for the paper master data for the paper type-specific for the roll diameter used. For the selection of the required rolls 14, the web width and the paper type can be accessed from the production plan data.
  • the comparison of the web widths, paper types and web layers of the current production and the subsequent production according to the production plan can be used to calculate whether a change in circumference with a change in the number and / or width of rolls 14, and possibly with a need for a roll 14 with special adhesive preparation, is pending. The latter is necessary, for example, if a wider roll 14 is to be glued to a narrower roll 14 for the production change.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Handhabung von Druckstoffgebinden gemäß Anspruch 1 bzw. 11.
  • Durch die DE 39 10 444 C2 ist eine automatische Anlage zum Einbringen von Papierrollen in die Rollenständer einer Druckmaschine bekannt, wobei die Rollenlogistik von einem dieser Anlage zugeordneten Steuersystem vorgenommen wird.
  • In der DE 43 39 234 A1 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Handhaben von Papierrollen bekannt, wobei Rollen durch ein Steuersystem einer Lagervorrichtung verwaltet und durch ein Transportsystem transportiert werden. Auf Anforderung einer neuen Papierrolle durch den Drucker werden die vom Drucker eingegebenen Daten über Größe und Qualität dem Steuersystem und dem Transportwagen zugeleitet.
  • Die DE 43 28 038 A1 zeigt eine Vorrichtung bzw. ein Verfahren zur Materialversorgung mit einem Lager und einem Transportsystem, wobei das Transportsystem von einem Zentralrechner gesteuert ist. Der Zentralrechner steht mit einem Leitstandsrechner und ggf. mit einem zentralen Logistik-Rechner in Verbindung, welcher die Operationen an allen Druckmaschinen der Druckerei steuert und wo eine Bestandsüberwachung der Rollen im Lager erfolgt.
  • Die DE 199 48 139 A1 zeigt ein reines Steuersystem welches einen Füllstand von Werkstückspeichern bestimmt und zusätzlich ggf. eine Rückmeldung zur Betriebsbereitschaft einzelner Maschinen erhält und berücksichtigt.
  • In der DE 198 03 497 A1 werden ebenfalls Füllstände, hier von Kunststoffen in Behältern, auf einen vorgegebenen Mindestfüllstand überwacht. In einer Zentralsteuerung sind weiterhin Zuordnungskombinationen gespeichert, welche festlegen, welches Material in welcher Maschine verarbeitet wird. Durch die Zentralsteuerung werden Ventile in entsprechenden Versorgungsleitungen angesteuert.
  • Durch die WO 2004/031873 A2 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zur automatischen Materialversorgung einer Druckmaschinenanlage bekannt, wobei die Handhabung und Lagerung von Rollen durch ein Materialversorgungssystem in einer Planungsebene, einer Koordinationsebene und einer Ausführungsebene erfolgt. Die in das System eintretenden Rollen werden beispielsweise durch Scannen einer Barcodeinformation erfasst. Der Weitertransport, die Lagerung und die Vorbereitung erfolgt dann vollautomatisch über das Materialversorgungssystem. Da dieses die Transportaufträge plant und steuert, "kennt" es jederzeit die Position einer bestimmten Rolle.
  • Durch die DE 44 16 213 A1 ist eine Anlage zum Lagern und Einbringen von Papierrollen in eine Rollendruckmaschine offenbart, wobei Rollendaten bei der Anlieferung erfaßt und einem zentralen Steuerrechner zugeführt werden. In einem stromabwärtigen Lager wird beispielsweise mittels optischer Sensoren der Platz, den die über beispielsweise ein Transportband und ein Hubsystem herangeförderten Rollen einnehmen, registriert und dem Steuerrechner übermittelt. Ebenso werden mittels Sensoren im Bereich der Klebevorbereitungsstation gemessene Rollendaten ermittelt und dem Steuerrechner übermittelt. Vorbereitete Rollen werden durch fahrerlose Transportfahrzeuge in ein Zwischenlager oder zu betreffenden Rollenwechslern gefördert.
  • Die DE 100 27 130 A1 betrifft eine Anordnung und ein Verfahren zur Überwachung der Rollenverarbeitung in Druckereien. Dabei wird an einer Kernhülse der Rolle ein Informationsträger zur Speicherung von Rollendaten, z. B. ein aktiver oder passiver Transponder, vorgesehen.
  • In der DE 10 2008 000 563 A1 wird ein Verfahren zur Individualisierung von Seiten eines Druckproduktes durch ein Eindruckwerk in einer Druckmaschine vorgeschlagen. Die Druckerei umfasst im Beispiel eine Druckmaschine mit Drucktürmen und Rollenwechslern und je Sektion einem Leitstand sowie ein Materialversorgungssystem mit einer Rollenvorbereitung, einem Tageslager und einer dem Materialversorgungssystem zugeordnete Steuereinheit.
  • Die DE 10 2005 054 496 B3 betrifft die Handhabung von Bedruckstoffgebinden, wobei Informationen zum jeweiligen Bedruckstoffgebinde in einem jeweiligen Datensatz vorgehalten und aktualisiert werden, der mit dem Gebinde in einem RFID gespeichert und mitgeführt wird. Im Speicher des RFID wird vorzugsweise der dort gespeicherte Datensatz an den Schreib-/Lesestationen der Funktionseinheiten fortgeschrieben und erhält somit die Funktion eines elektronischen Begleitdokumentes. Im Datensatz vorhandene Daten können dabei innerhalb der Handhabungskette für Steuerungs- und Regelungsaufgaben verwendet werden. So können mit einer Steuerung oder Regelung der Druckmaschine in Verbindung stehende Daten an mindestens eine der in der Druckerei angeordneten Schreib- und/oder Lesestationen zur Speicherung in dem Speicher des RFID-Tags übergeben werden, wobei diese Datenübergabe vorzugsweise über den Leitstand der Druckmaschine erfolgt.
  • Die EP 1 160 189 A2 betrifft die Überwachung der Rollenversorgung in Druckereien und schlägt die Verwendung von an der jeweiligen Kernhülse angeordneten Transpondern vor, durch welche die beispielsweise über einen Strichcode an der noch verpackten Rolle ausgelesenen Rollendaten über den weiteren Verarbeitungsweg mitgeführt werden können. Zusätzlich kann eine Datenbank vorgesehen sein. Mit den Transpondern kommunizierende Datenaustauscheinheiten sollten räumlich verteilt an den Rollenstationen wie Rollenlagern und Rollenwechslern vorgesehen sein. Die Lehre dieses Dokuments wird als nächstliegender Stand der Technik gegenüber dem Verfahren nach Anspruch 1 und der Vorrichtung gemäß Anspruch 11 angesehen.
  • Die DE 102 45 658 A1 betrifft ein Materialflusssystem, mit einem Rollenversorgungssystem, welches im einfachsten Fall das Lager und das Transportsystem vom Lager zum Rollenwechsler umfasst. Dabei werden für die entsprechenden Produktionen durch das Materialflusssystem Rollentransporte veranlasst und durch Transportmittel auf der Ausführungsebene entsprechend ausgeführt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein alternatives Verfahren und eine alternative Vorrichtung zur Handhabung von Druckstoffgebinden zu schaffen.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale der Ansprüche 1 bzw. 11 gelöst.
  • Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere in der Möglichkeit einer Bestandsverwaltung und der Verbrauchsberechnung des Bedruckstoffs, insbesondere von Rollen, in einer Druckerei. Insbesondere ist dies auch durch einfache Mittel gegeben für Maschinen bzw. Druckereianlagen, welche ohne ein automatisches Transport- bzw. Materialversorgungssystem ausgebildet sind. D. h. für Systeme, bei denen ein Transport zwischen einem Lager, beispielsweise einem Haupt- oder einem Zwischenlager, und einer Be- und/oder Verarbeitungsstation, z. B. einem Wareneingang, einer Vorbereitungsstufe, z. B. Rollenvorbereitung, oder einem Aggregat zur Zuführung des Bedruckstoffs in die Maschine, z. B. einem Rollenwechsler, oder zwischen unterschiedlichen Lagern oder Lagerbereichen durch zumindest das Zutun von Bedienpersonal, z. B. durch zumindest Betätigung eines den Transport oder eine den Transport betreffende Prozessroutine auslösenden Befehls an einer Bedienerschnittstelle und/oder gar durch steuern eines Transportmittels selbst, bewirkt wird.
  • Es sind vorzugsweise Schnittstellen zur Weitergabe der Gebinde- bzw. Rollendaten vom Zufuhraggregat, z. B. dem Rollenwechsler, zur Leitebene bzw. über die Leitebene zum Bedruckstoffdatenmanagementsystem, z. B. Rollendatenmanagementsystem, und/oder direkt zum Bedruckstoffdatenmanagementsystem, z. B. Rollendatenmanagementsystem, vorgesehen.
  • In vorteilhafter Weiterbildung bestehen Schnittstellen zur Weitergabe von Gebinde- bzw. Rollendaten vom Zufuhraggregat, z. B. vom Rollenwechsler, zur Leitebene bzw. zu einem dort angesiedelten Reportingsystem. Ebenso bestehen in vorteilhafter Ausführung Schnittstellen zur Übergabe von Produktionsplandaten und des aktuellen Produktionsstatus.
  • Zur Bestandsverwaltung und ggf. einer der Verbrauchsberechung - auch für Anlagen ohne automatischen Material- bzw. Rollentransport - ist es vorgesehen, die Daten von angelieferten Gebinden, z. B. Rollen oder Bedruckstoffstapeln, zu erfassen, Lagerbereichs- und Statusänderungen der Gebinde in das System einfließen zu lassen und Papierstammdaten zu verwalten. Einlagerung, Rollen- bzw. Stapelvorbereitung und Umlagerungen werden von den angeschlossenen Steuerungen an das Bedruckstoffdatenmanagementsystem gemeldet bzw. in dieses manuell eingepflegt.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Darstellung einer Druckerei mit Druckmaschine und Rollenversorgungssystem;
    Fig. 2
    eine schematische Darstellung eines möglichen Weges einer Rolle durch das Rollenversorgungssystem;
    Fig. 3
    eine schematische Darstellung des Rollendatenmanagementsystems;
    Fig. 4
    eine datenflussbezogene Darstellung der Rollenversorgung;
    Fig. 5
    eine schematische Darstellung der Datenbank des Datenbanksystems;
    Fig. 6
    eine schematische Darstellung einer Rollendatenverwaltung und einer Rollenbedarfsermittlung;
  • Eine Druckanlage bzw. Druckerei z. B. gemäß Fig. 1 weist zumindest eine Druckmaschine 01, z. B. eine Bogen- oder vorzugsweise eine Rollendruckmaschine 01, ein Bedruckstoffversorgungssystem 02, z. B. Rollenversorgungssystem 02 zur Versorgung der Druckmaschine 01 mit Bedruckstoffgebinden 14, z. B. mit Rollen 14 wie beispielsweise Bedruckstoff- oder Papierrollen 14, oder ggf. Bedruckstoffstapeln 14, z. B. Bedruckstoffbogenstapel 14, sowie ggf. ein Produktplanungssystem 03 auf. Sie verfügt darüber hinaus über ein als Bedruckstoffdatenmanagementsystem 05, vorzugsweise als Rollendatenmanagementsystem 05, ausgeführtes Datenverarbeitungssystem 05 zur Erfassung und/oder Handhabung von Bedruckstoffdaten bzw. Gebindedaten, insbesondere von Rollendaten, von in der in Druckerei vorhandenen Bedruckstoffgebinden 14, z. B. Bedruckstoffstapeln 14 oder vorzugsweise Rollen 14.
  • Die Druckmaschine 01 weist zumindest ein als Druckwerk 04 oder als Druckeinheit 04 und/oder als Druckturm 04 ausgeführtes Aggregat 04 zum Bedrucken einer Bahn oder zum Bedrucken von Bedruckstoffbogen auf, welche von wenigstens einer Bearbeitungsstation 06, beispielsweise einem Aggregat 06 zur Bedruckstoffzuführung, z. B. einem Rollenwechsler 06 (ein Stillstandsrollenwechsler oder vorzugsweise ein Rollenwechsler 06 für den Rollenwechsel bei voller Maschinengeschwindigkeit) oder einer Stapelanlage mit Material, z. B. Papier, versorgt wird. Weiter kann die Druckmaschine 01 ein der Druckeinheit 04 nachgeordnetes Aggregat 07 zur Nachbearbeitung des bedruckten Bedruckstoffs, z. B. mindestens einen Falzapparat 07, beinhalten. Die mindestens eine Druckeinheit 04, der mindestens eine Rollenwechsler 06 und ggf. der mindestens eine Falzapparat 07 sind über mindestens eine Signalleitung 09, z. B. ein druckmaschineninternes Netzwerk 09, mit mindestens einer Bedien- und Recheneinheit 08, z. B. einem Leitstand 08 mit PC, verbunden.
  • Obgleich das im Folgenden zum Bedruckstoffdatenmanagementsystem 05 beschriebene im Zusammenhang mit der bevorzugten Ausführung einer Rollendruckmaschine 01 und Rollen 14 erläutert ist bzw. wird, ist die Lehre auf die Ausbildung einer Bogendruckmaschine 01 mit Bogenstapeln als Bedruckstoffgebilde 14 zu übertragen. Dies können grundsätzlich Stapel aus Papierbogen für den (Papier-)Bogendruck, Stapel aus Kartonbogen für den Verpackungsdruck mittels einer Bogendruckmaschine 01, Stapel aus Spezialpapierbogen für z. B. den Wertpapierdruck in einer entsprechend ausgebildeten Bogendruckmaschine 01 oder auch Stapel aus Blech- oder Metall für den Fall des Blechdruckes mit einer Bogendruckmaschine 01 sein. Bei der Übertragung der am bevorzugten Beispiel der Rollendruckmaschine erläuterten Lehre ist an den betreffenden Stellen im Folgenden anstelle des Ausdrucks "Rolle" der allgemeinere Ausdruck "Gebinde" oder der die alternative Ausführung bezeichnende Ausdruck "Bedruckstoffstapel", anstelle des Ausdrucks "Rollenwechsler" der allgemeinere Ausdruck "Aggregat zur Bedruckstoffzuführung"" oder der die alternative Ausführung bezeichnende Ausdruck "Stapelanleger", anstelle des Ausdrucks "rollenspezifisch"" der allgemeinere Ausdruck "gebindespezifisch" oder der die alternative Ausführung bezeichnende Ausdruck "stapelstefifisch" und anstelle der Ausdrücke "Rollenversorgungssystem" oder "Rollendatenmanagementsystem" z. B. die allgemeineren Ausdrücke "Bedruckstoffversorgungssystem" und "Bedruckstoffdatenmanagementsystem" anzuwenden.
  • Für den Fall einer Rollendruckmaschine 01, insbesondere Zeitungsdruckmaschine, werden für eine Produktion i. d. R. Bahnen von mehrere (z. B. von fünf oder noch mehr) Rollenwechslern 06 auf einen Falzapparat 07 zusammengefahren. Dieser Verbund mit den dazugehörigen Druckeinheiten 04 bzw. Drucktürmen 04 wird als Sektion A; B bezeichnet. Eine Maschinenlinie besteht z. B. aus mehreren Sektionen A; B, auf denen jeweils unterschiedliche Produktionen gefahren werden können.
  • Im in Fig. 1 dargestellten Beispiel weist die Druckmaschine 01 exemplarisch zwei Sektionen A; B mit jeweils zwei Drucktürmen 04, und exemplarisch zwei Rollenwechslern 06, eine oder mehrere Bedien- und Recheneinheiten 08, z. B. Leitstände 08, sowie einem Falzapparat 07 je Sektion A; B auf. In der Ausführung nach Fig. 1 sind die Rollenwechsler 06 sowie die Druckeinheiten 04 jeder Sektion A; B über das Netzwerk 09 verbunden. Es besteht über das Netzwerk 09 (homogen oder heterogen) zwischen den Sektionen A; B und/oder den Bedien- und Recheneinheiten 08 eine Verbindung. Auch die Falzapparate 07, wenn vorhanden, stehen mit diesem Netzwerk 09 in Verbindung.
  • Die Bedien- und Recheneinheiten 08 bilden zusammen mit ihrer Querverbindung sowie ggf. vorhandene aber nicht dargestellte weitere Rechen- und Datenverarbeitungseinheiten eine sog. Leitebene 11 bzw. Maschinenleitebene 11 der Druckmaschine 01. Diese steht z. B. in Signalverbindung 12 mit z. B. mindestens einer Rechen- und/oder Datenverarbeitungseinheit 13, z. B. Server 13 des Produktplanungssystems 03. Über diese Signalverbindung 12 werden zumindest produktionsrelevante Daten, insbesondere Plandaten für anstehende Produktionen, vom Produktplanungssystem 03 an die Druckmaschine 01 übermittelt.
  • Ein Beispiel einer hardwaretechnischen Konfigurierung eines der Druckmaschine 01 bzw. der Druckerei zugeordneten Rollenversorgungssystem 02 ist schematisch in Fig. 2 dargestellt, wobei in einer erfindungsgemäßen Vorrichtung und/oder zur erfindungsgemäßen Verfahrensweise jedoch nicht sämtliche nachfolgend beschriebenen Komponenten vorgesehen sein müssen und/oder einzelne funktionelle Komponenten in anderer Weise als dargelegt ausgeführt sein können.
  • Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 weist das Rollenversorgungssystem 02 eine Bearbeitungsstation 18, z. B. einen Wareneingang 18, einen ersten Transportabschnitt 19 mit z. B. einem Transportmittel, ein erstes Lager 21, z. B. Hauptlager 21, eine Bearbeitungsstation 23, z. B. einen Vorbereitungskreis 23 mit einem ein- oder mehrteiligen Transportabschnitt 24, ggf. ein zweites Lager 26, z. B. Zwischen- oder Pufferlager 26, z. B. Tageslager 26 für vorbereitete Rollen 14, sowie ein ein- oder mehrteiliger Transportabschnitt 31 zwischen dem ggf. vorgesehenen Tageslager 26 und/oder einer Übergabeposition und den Rollenwechslern 06 der Druckmaschine 01 auf. Zusätzlich kann auch eine sog. Kippstation 30 zum Kippen von stehend angelieferten und/oder gelagerten Rollen 14 in die für die Produktion erforderliche liegende Lage vorgesehen sein Der letzte, rollenwechslernächste Transportabschnitt 31 des Rollenversorgungssystems 02 ist z. B. als ein der Druckmaschine 01 bzw. dem Rollenwechsler 06 zuzuordnender innerer Beschickungskreis 31 ausgebildet. Der Vorbereitungskreis 23 weist z. B. mindestens ein als Auspackstation 28 und/oder ein als Klebevorbereitung 29 ausgebildetes Aggregat 28; 29 auf. Optional können Transportwege 32; 33 für den Rücktransport von Leerrollen bzw. deren Hülsen und/oder von Paletten vorgesehen sein.
  • Das Rollenversorgungssystem 02 kann jedoch als Minimalforderung auch lediglich eines der Lager 21; 26, insbesondere zumindest das Hauptlager 21 aufweisen, wobei vorbereitete Rollen 14 beispielsweise aus Übergabeplätzen gepuffert werden.
  • In der als Wareneingang 18 ausgebildeten Bearbeitungsstation 18 werden die beispielsweise mit der Bahn, dem LKW oder dem Schiff angelieferten, verpackten Rollen 14 abgeladen und treten an einer Übergabestelle in das Rollenversorgungssystem 02 ein. Das Hauptlager 21 ist zur z. B. stehenden Lagerung von beispielsweise noch verpackten Rollen 14 in mehrfachtiefen Lagerschächten in mehreren Blöcken und Ebenen als Hochregallager 21 ausgeführt. Die als Vorbereitungskreis 23 ausgebildete Bearbeitungsstation 23 umfasst z. B. eine Auspackstation 28 und/oder eine als Klebevorbereitungsautomat ausgeführte Klebevorbereitung 29. Die Auspackstation 28 weist z. B. ein Mittel auf, auf welchem die Rollen 14 ausgerichtet und teilautomatisch ausgepackt werden können. Das Zwischenlager 26 dient zur Aufnahme von Rollen 14, die für die Produktion bereits vorbereitet wurden bzw. von den Rollenwechslern 06 zurückgeliefert wurden. Zu beachten ist, dass die Klebevorbereitung 28 nur beschränkte Zeit, derzeit z. B. 8-12 Stunden, haltbar ist und dann erneuert werden muss. Im Zwischenlager 26 müssen ggf. auch Restrollen auf Ladehilfen, die von einem Rollenwechsler 06 zurückgeliefert wurden, sowie Ladehilfen gehandhabt werden.
  • Der der Druckmaschine 01 zuzurechnende Rollenwechsler 06 umfasst wenigstens ein, vorzugsweise zwei Tragarmpaare zur Aufnahme von abzuwickelnden Rollen 14. Jedem Rollenwechsler 06 ist beispielsweise ein Stück Förderstrecke zugeordnet, auf der eine Papierrolle für den Rollenwechsler 06 vorgelegt werden kann. Der Rollenwechsler 06 mit seiner Pufferposition (Vorlegeplatz) wird auch als innerer Beschickungskreis 31 bezeichnet und ist Teil der Druckmaschine 01 bzw. dieser zugeordnet. Er dient dem Abrollen der Rollen 14, z. B. Papierrollen 14, und beispielsweise einem automatischen Rollenwechsel mit Klebung.
  • In einer Druckerei bzw. einer Druckanlage kommt es mit steigender Variabilität der dort herzustellenden Produkte zu einer Diversifizierung der vorzuhaltenden Papiertypen und/oder -breiten. Auch wird es dadurch immer schwieriger, ggf. vorliegende Rollenfehler zu identifizieren oder Aussagen über Verbrauch und Ausbeute zu treffen. Um - z. B. für ein im wesentlichen manuell betriebenes Rollenversorgungssystem 02 - trotz steigender Diversifizierung und Produktionsgeschwindigkeit einen möglichst reibungslosen Ablauf und ggf. eine Rückverfolgung zu ermöglichen, ist dem Rollenversorgungssystem 02 und der Druckmaschine 01 das im folgenden dargelegte Rollendatenmanagementsystem 05 zugeordnet.
  • Das Rollendatenmanagementsystem 05 umfasst zumindest ein Datenbanksystem 17 mit einer ein oder mehrere Tabellen aufweisenden Datenbank und einem die Datenbank verwaltenden Datenbankmanagementsystem. Das Rollendatenmanagementsystem 05, insbesondere das Datenbanksystem 17 des Rollendatenmanagementsystems 05, steht zur Übermittlung rollenspezifischer Daten einerseits über wenigstens eine Schnittstelle und Signalverbindung 15, z. B. ein Netzwerk 15, mit wenigstens einer Bedienerschnittstelle 22; 27 des Rollenversorgungssystems 02, insbesondere mit einer einer Bearbeitungsstation 18; 23 (Auspackstation 28; Klebevorbereitung 29) des Rollenversorgungssystems 02 zugeordneten Bedienerschnittstelle 22; 27, in Signalverbindung. Vorzugsweise steht das Datenbanksystem 17 hierzu mit zumindest der Bedienerschnittstelle 22, 27 der stromabwärts des Versorgungspfades betrachtet ersten Bearbeitungsstation 18, beispielsweise des Wareneingangs 18 (als Systemgrenze), in Signalverbindung. Ist die Systemgrenze der durch das Rollendatenmanagementsystems 05 zu betrachtenden Rollen 14 eingangsseitig durch den Vorbereitungskreis 23 gegeben, so steht das Datenbanksystem 17 zur Übermittlung rollenspezifischer Daten mit zumindest der Bedienerschnittstelle 27 des Vorbereitungskreises 23 in Signalverbindung. Vorzugsweise steht das Datenbanksystem 17 versorgungsseitig zur Übermittlung rollenspezifischer Daten sowohl mit der Bedienerschnittstelle 22 des Wareneingangs 18, als auch mit der Bedienerschnittstelle 27 des Vorbereitungskreises 23 bzw. eines der Aggregate 28; 29 des Vorbereitungskreises 23 in Signalverbindung.
  • Über die mindestens eine Signalverbindung 15 zwischen dem Rollenversorgungssystem 02, insbesondere der Bedienerschnittstelle 22; 27 der betreffenden Bearbeitungsstation 18; 23 und dem Rollendatenmanagementsystem 05 bzw. dessen Datenbanksystem 17 werden - vorzugsweise infolge einer durch das Bedienpersonal über die betreffende Bedienerschnittstelle 22; 27 erfolgten bzw. durchzuführenden Interaktion - eine bestimmte, d. h. individuelle bzw. individualisierte Rolle 14 betreffende Daten D(14i, 18); D(14i, 23) an das Rollendatenmanagementsystem 05, insbesondere an das Datenbanksystem 17 des Rollendatenmanagementsystems 05 übermittelt bzw. gemeldet. Hierbei steht das "i" am Bezugszeichen 14 für eine individualisierte Rolle 14 und das Bezugszeichen 18 für die betroffene Bearbeitungsstation 18, also hier den Wareneingang 18. Anhand der übermittelten Daten D(14i, 18); D(14i, 23) wird in wenigstens einer Tabelle des Datenbanksystems 17 ein Datenbankeintrag generiert und/oder ein bestehender Datenbankeintrag in wenigstens einem seiner Werte geändert und/oder gar gelöscht. Für den Fall des Wareneingangs 18 wird infolge der Übermittlung der rollenspezifischen Daten D(14i, 18) in wenigstens einer Tabelle z. B. ein eine neu aufzunehmende Rolle 14 betreffender Datensatz generiert
  • Daneben steht das Rollendatenmanagementsystem 05, insbesondere das Datenbanksystem 17 des Rollendatenmanagementsystems 05, zur Übermittlung rollenspezifischer Daten über mindestens eine Signalverbindung 16, z. B. ein Netzwerk 16 (welches mit dem Netzwerk 15 verbunden sein und mit diesem ein gemeinsames Netzwerk 15, 16 bilden kann), mit einer Bedienerschnittstelle 34 der Druckmaschine 01, insbesondere mit einer einem Rollenwechsler 06 zugeordneten Bedienerschnittstelle 34, in Signalverbindung. Unter der "Zuordnung" zum Aggregat 06 bzw. Rollenwechsler 06 ist hier eine räumliche Zuordnung einer Bedienerschnittstelle 34 zu einem bestimmten, z. B. einzelnen Rollenwechsler 06 zu dessen Vorortbedienung zu verstehen. Dies ist vorzugsweise derart vorgesehen, dass durch eine in Griffreichweite zur Bedienerschnittstelle 34 positionierte Bedienperson der das Gebinde 14 aufnehmende Zuführraum des Aggregates 06 auf dessen offener Bedienseite zumindest teilweise einsehbar ist. Jedem Aggregat 06 der Druckmaschine 01 ist eine derartige Bedienerschnittstelle 34 zugeordnet, z. B. an einem Gestell des Aggregates 06 oder im Bereich einer das Aggregat 06 umgebenden Sicherheitsabsperrung oder benachbart angeordneten Konsole. Die Bedienerschnittstelle 34 des Aggregates 06 ist räumlich von einem mehreren unterschiedlichen Aggregaten 04; 06; 07 und/oder parallel mehreren selben Aggregaten 04; 06 der Druckmaschine 01 zugeordneten Leitstand 08 der Druckmaschine 01 verschieden und z. B. räumlich hiervon getrennt. Das zur "Zuordnung" der Bedienerschnittstelle 34 zum Aggregat 06 genannte gilt vorzugsweise auch für die Bedienerschnittstelle 27 des Vorbereitungskreises 23 und/oder die Bedienerschnittstelle 22 des Wareneingangs 18.
  • Über die mindestens eine Signalverbindung 16 zwischen Druckmaschine 01 und Rollendatenmanagementsystem 05, insbesondere zwischen der dem Rollenwechsler 06 zugeordneten Bedienerschnittstelle 34 und dem Rollendatenmanagementsystem 05 bzw. dessen Datenbanksystem 17 werden - vorzugsweise infolge einer durch das Bedienpersonal über die betreffende Bedienerschnittstelle 34 erfolgten bzw. durchzuführenden Interaktion - eine bestimmte Rolle 14 betreffende Daten D(14i, 06) an das Rollendatenmanagementsystem 05, insbesondere an das Datenbanksystem 17 des Rollendatenmanagementsystems 05 übermittelt bzw. gemeldet. Anhand der übermittelten Daten D(14i, 06) wird in wenigstens einer Tabelle des Datenbanksystems 17 ein Datenbankeintrag generiert und/oder ein bestehender Datenbankeintrag in wenigstens einem seiner Werte geändert und/oder gar gelöscht.
  • Die Bedienerschnittstelle 22 des Wareneingangs 18 umfasst als Bedienelement 36 vorzugsweise einen Barcodescanner 36, z. B. einen Handscanner 36, zum Einlesen von auf einem z. B. an der Rolle 14 angebrachten Barcodeetikett 61 codierten rollenspezifischen Daten D(14i, 18) und/oder ein als Eingabeschnittstelle 37 (insbesondere ein Tastenfeld) ausgebildetes Bedienelement 37 zur manuellen Eingabe von rollenspezifischen Daten D(14i, 18) für die am Wareneingang 18 vorliegende Rolle 14 mit ggf. eine Anzeigeneinrichtung 38, z. B. einem Display 38. Grundsätzlich kann statt eines Barcodeetikettes 61 auch ein die Daten D(14i, 18) enthaltender RFID-Transponder am Bedruckstoffgebinde 14, im Fall eines Bedruckstoffstapels beispielsweise an der den Stapel tragenden Palette, vorgesehen sein, welcher am Wareneingang 18 durch ein entsprechendes Lesegerät 36 als Bedienelement 36 ausgelesen und z. B. durch Betätigung eines Tasters bestätigt wird. Die am Wareneingang 18 ermittelten und in das System importierten rollenspezifischen Daten D(14i, 18) enthalten zumindest ein die vorliegende Rolle 14 individualisierendes Datum und die betreffende Rolle 14 bezüglich wenigstens einer Eigenschaft (z. B. Papiertyp und/oder Grammatur und/oder Hersteller und/oder Papierfarbe und/oder Rollenbreite und/oder Rollendurchmesser) charakterisierende Daten. Eingabeschnittstelle 37 und Display 38 können Bestandteil einer dem Wareneingang 18 zugeordneten Bedieneinrichtung 39, z. B. eines Bedienpannel 39, sein, welches z. B. signaltechnisch zusätzlich mit dem Barcodescanner 36 verbunden ist. Die erfassten und/oder eingegebenen Daten D(14i, 18) werden nun an das Datenbanksystem 17 übermittelt, wo ein Datensatz für die in das System aufzunehmende Rolle 14 angelegt wird.
  • Die Bedienerschnittstelle 22 ist insbesondere als vom Leitstand 08 verschiedene und/oder räumlich vom Leitstand 08 beabstandete und/oder lediglich dem Wareneingang 18 zugeordnete Bedienschnittstelle 22 ausgebildet.
  • Ebenso umfasst die Bedienerschnittstelle 27 eines Vorbereitungskreises 23 (bzw. eines dessen Aggregate 28; 29) als Bedienelement 41 vorzugsweise einen Barcodescanner 41 (bzw. RFID-Lesegerät), z. B. einen Handscanner 41, zum Einlesen der auf dem Barcodeetikett 61 (bzw. RFID- Transponder) codierten rollenspezifischen Daten D(14i, 23), zumindest ein die vorliegende Rolle 14 individualisierendes Datum enthaltend, und/oder ein als Eingabeschnittstelle 42 ausgebildetes Bedienelement 42 zur manuellen Eingabe der rollenspezifischen Daten D(14i, 23), zumindest ein die vorliegende Rolle 14 individualisierendes Datum enthaltend, für die am Vorbereitungskreis 23 vorliegende Rolle 14 und/oder eine Anzeigeeinrichtung 43, z. B. einem Display 43, an welchem im System befindliche Rollen 14 anzeigbar sind und ggf. die betroffene Rolle 14 durch das Bedienpersonal über ein entsprechendes Bedienfeld der Eingabeschnittstelle 42 anwählbar ist. In letztgenannter Ausbildung wird beispielsweise auf z. B. einen an einer Eingabeschnittstelle 42 gegebenen Bedienbefehl des Bedienpersonals hin eine Liste von im System befindlicher Rollen 14 am Display 43 angezeigt, wobei einer der angezeigten Rollen 14 durch das Bedienfeld anwählbar ist. Eingabeschnittstelle 42 und Display 43 können Bestandteil einer dem Vorbereitungskreis 23 zugeordneten Bedieneinrichtung 44, z. B. eines Bedienpannels 44, sein, welches z. B. signaltechnisch zusätzlich mit dem Barcodescanner 41 verbunden ist. Die durch das Bedienpersonal über den Barcodescanner 41 erfassten und/oder manuell eingegebenen Daten D(14i, 23) werden z. B. an das Datenbanksystem 17 übermittelt, wo die Daten als Daten einer bereits im durch das Rollendatenmanagementsystem 05 kontrollierten System, d. h. im Kontrollbereich, vorhandenen Rolle 14 identifiziert werden, jedoch der Datensatz bzgl. seines Status und/oder Aufenthaltsortes betreffenden Datenbankeintrages geändert wird. Im Fall der Anwahl von Daten D(14i, 23) werden die Daten mehrerer vorhandener Rollen 14 z. B. zunächst vom Datenbanksystem 17 an die Bedienerschnittstelle 27 übermittelt, die Daten D(14i, 23) der ausgewählten Rolle 14 dann z. B. zur weiteren Verfügung in die dem Vorbereitungskreis 23 zugeordnete Steuerung importiert, und schließlich den Status und/oder Aufenthaltsort betreffende Daten D(14i, 06) der betroffenen Rolle 14 an das Datenbanksystem 17 übermittelt werden, wo der Datensatz dieser bereits im System vorhandenen Rolle 14 identifiziert, jedoch bzgl. seines Status und/oder Aufenthaltsortes betreffenden Datenbankeintrages geändert wird. Die Speicherung und Änderung erfolgt vorzugsweise in einer Tabelle "Rollendaten" 62. Beispielsweise wird der Ort der Rolle 14 vom Wert "Hauptlager" (oder einem Pseudonym) in den Wert "Zwischenlager" (oder ein Pseudonym) und/oder die Beschaffenheit vom Wert "verpackt" (oder einem Pseudonym) in einen Wert "vorbereitet" (oder ein Pseudonym) geändert Vorzugsweise wird in die Datenbank für die betreffende Rolle 14 bzw. in den diese Rolle 14 betreffenden Datensatz auch eine die Zeit der Klebevorbereitung 29 repräsentierende Information abgelegt. Das Übermitteln dieser die Rollen 14 und/oder deren Status- bzw. Ortsänderung betreffenden Daten D(14i, 18) erfolgt insofern infolge einer Interaktion des Bedienpersonals mit der betreffenden Bedienerschnittstelle 22, als dass der Übermittlung ein durch die Bedienperson ausgelöstes oder zumindest bestätigtes Scannen, eine Eingabe der entsprechenden Daten oder ein Anwählen einer bestimmten Rolle 14 vorausgeht.
  • Die Bedienerschnittstelle 27 ist insbesondere als vom Leitstand 08 verschiedene und/oder räumlich vom Leitstand 08 beabstandete und/oder lediglich dem Vorgereitungskreis 23 zugeordnete Bedienschnittstelle 27 ausgebildet.
  • Schließlich umfasst der Rollenwechsler 06 oder die dem Rollenwechsler 06 zugeordnete Bedienerschnittstelle 34 z. B. eine mit einem ggf. mit dem Bedruckstoffgebinde 14 mitgeführten, das Datum z. B. codiert beinhaltenden Informationsträger, zusammen wirkende Leseeinrichtung 46, beispielsweise ein Barcode- oder QR-Codescanner 46 oder ein RFID-Lesegerät 46, ggf. als Handscanner 46 ausführt, zum Einlesen und Festlegen von auf beispielsweise einem Etikett, z. B. Hilfsetikett, codierten oder auf dem mitgeführten RFID- Transponder enthaltenen rollenspezifischen Daten D(14i, 06), zumindest ein die vorliegende Rolle 14 individualisierendes Datum enthaltend, und/oder ein als Eingabeschnittstelle 47 (mit einer oder mehreren Tasten) ausgebildetes Bedienelement 47 zur manuellen Eingabe und damit Festlegung der rollenspezifischen Daten D(14i, 06), zumindest ein die vorliegende Rolle 14 individualisierendes Datum enthaltend, für die am Rollenwechsler 06 vorliegende Rolle 14 und/oder bevorzugt eine Anzeigeeinrichtung 48, z. B. ein Display 48, an welchem im System befindliche Rollen 14 anzeigbar sind und ggf. durch das Bedienpersonal über ein entsprechendes Bedienfeld der Eingabeschnittstelle 47, z. B. einer oder mehrere Tasten eines Tastenfeldes, die betroffene Rolle 14 anwählbar ist. Als Bedienfeld kann alternativ auch ein oder mehrere berührungssensitiv ausgebildete Felder der in diesem Fall als Touchscreen ausgebildeten Anzeigeeinrichtung 48 dienen. In letztgenannter Ausführung für die Festlegung zumindest des die am Rollenwechsler 06 vorliegende Rolle 14 individualisierenden Datums wird beispielsweise auf z. B. einen an der Eingabeschnittstelle 47 gegebenen Bedienbefehl des Bedienpersonals hin eine Liste von im System befindlicher Rollen 14 am Display 48 angezeigt, wobei einer der angezeigten Rollen 14 durch das Bedienfeld anwählbar ist. Eingabeschnittstelle 47 und Display 48 können wiederum Bestandteil einer dem Rollenwechsler 06 zugeordneten Bedieneinrichtung 49, z. B. eines Bedienpannels 49, sein, welches z. B. signaltechnisch mit einer ggf. zusätzlich vorgesehenen o. g. Leseeinrichtung 46 verbunden ist. Die durch das Bedienpersonal über die Leseeinrichtung 46 erfassten und/oder manuell eingegebenen Daten D(14i, 06) werden z. B. an das Datenbanksystem 17 übermittelt, wo die Daten als Daten einer bereits im System vorhandenen Rolle 14 identifiziert werden, jedoch der Datensatz bzgl. seines Status und/oder Aufenthaltsortes betreffenden Datenbankeintrages geändert wird. Wird die Leseeinrichtung 46 beispielsweise durch das Bedienpersonal bedient und ausgelöst, so stellt diese z. B. selbst ein Bedienelement 46 dar.
  • Im Fall der Anwahl einer spezifischen Rolle 14 werden die Daten D(14i, 23) mehrerer vorhandener Rollen 14 z. B. zunächst vom Datenbanksystem 17 an die dem Rollenwechsler 06 zugeorndnete Bedienerschnittstelle 34 übermittelt, die Daten D(14i, 23) der ausgewählten Rolle 14 dann z. B. zur weiteren Verfügung in die dem Rollenwechsler 06 zugeordnete Steuerung importiert, und schließlich den Status und/oder Aufenthaltsort betreffende Daten D(14i, 06) der betroffenen Rolle 14 an das Datenbanksystem 17 übermittelt werden, wo der Datensatz dieser bereits im System vorhandenen Rolle 14 identifiziert, jedoch bzgl. seines Status und/oder Aufenthaltsortes betreffenden Datenbankeintrages geändert wird. Beispielsweise wird der Ort der Rolle 14 vom Wert "Zwischenlager" (oder einem Pseudonym) in den Wert "Rollenwechsler" (oder ein Pseudonym) und/oder die Beschaffenheit vom Wert "vorbereitet" (oder einem Pseudonym) in einen Wert "in Benutzung" (oder ein Pseudonym) oder, differenzierter je nach Fortschritt der Rollenhabung im Rollenwechsler 06 in einen der Werte "aufgeachst", "ablaufend" oder "abgeachst" (oder entsprechende Pseudonyme) geändert. Vorzugsweise wird in die Datenbank für die betreffende, im Rollenwechsler 06 ablaufende Rolle 14 bzw. in den diese Rolle 14 betreffenden Datensatz zyklisch eine den Rollendurchmesser oder die bisherige Ablauflänge charakterisierende Größe abgelegt. Das Übermitteln dieser eine Änderung des Status und/oder Aufenthaltsort für eine spezifische Rolle 14 betreffenden Daten D(14i, 18) von der Bedienerschnittstelle 34 zum Datenbanksystem 17 erfolgt insofern infolge einer Interaktion des Bedienpersonals mit der betreffenden Bedienerschnittstelle 34, als dass der Übermittlung ein durch die Bedienperson ausgelöstes oder zumindest an der Bedienerschnittstelle 34 bestätigtes Scannen, eine Eingabe der entsprechenden Daten oder ein Anwählen einer bestimmten Rolle 14 vorausgeht.
  • Am Aggregat 06 bzw. an dessen Bedienerschnittstelle 34 werden rollen- bzw. gebindespezifische Daten D(14i, 06) des am Aggregat 06 vor Ort vorliegenden Gebindes 14 durch eine Interaktion des Bedienpersonals mit der am Aggregat 06 vor Ort vorgesehenen Bedienerschnittstelle 34 oder durch ein am Aggregat 06, d. h. räumlich im Bereich des Aggregates 06, vor Ort vorgesehenen Lesegerät 46 festgestellt und an das Datenbanksystem 17 übermittelt, wo sie in o. g. Weise verarbeitet werden. Die Bedienerschnittstelle 34 ist insbesondere als eine lediglich einem von z. B. mehreren Aggregaten 06 zugeordnete und/oder insbesondere vom Leitstand 08 verschiedene und/oder räumlich vom Leitstand 08 beabstandete Bedienschnittstelle 34 ausgebildet.
  • Wie z. B. in Fig. 3 dargestellt, steht das Datenbanksystem 17 bzw. das das Datenbanksystem 17 und ggf. ein Speicher- und/oder Rechenmittel 51, z. B. einen PC 51, insbesondere Rollendatenrechner 51, umfassende Rollendatenmanagementsystem 05 mit der Bedienerschnittstelle 22; 27 wenigstens eines der Bearbeitungsstationen 18; 23 des Rollenversorgungssystems 02 sowie mit der Bedienerschnittstelle 34 wenigstens eines der Rollenwechsler 06 in Signalverbindung 15; 16. Zumindest der Bedienerschnittstelle 27 des Vorbereitungskreises 23 sowie der Bedienerschnittstelle 34 des Rollenwechslers 06 ist jeweils eine Steuereinrichtung 52; 53, z. B. eine speicherprogrammierbare Steuerung (SPS) 52; 53, zugeordnet. In dieser ist z. B. wenigstens eine Prozessroutine und/oder Schaltung zur Steuerung oder Einleitung eines die Bearbeitungsstation 06; 18; 23 betreffenden Funktionalität vorgesehen. Eine derartige Funktionalität kann für den Rollenwechsler 06 beispielsweise im manuellen Verschwenken und/oder Verfahren der Tragarme, für den Vorbereitungskreis in einer Vorwärts- und/oder Rückwärtsbewegung und/oder einem Rotieren der Rolle 14 gegeben sein. Auch der Bedienerschnittstelle 22 des Wareneingangs 18 kann eine nicht dargestellte Steuereinrichtung zugeordnet sein, welche zumindest die Datenerfassung sowie den Datenaustausch mit dem Datenbanksystem 17 bzw. dem PC 51 durchführt. Diese Funktionalitäten können für die anderen Bearbeitungsstufen 23; 06 in den zugeordneten Steuereinrichtungen 52; 53 oder in hierzu verschiedenen, nicht dargestellten Steuereinrichtungen der jeweiligen Bedienerschnittstelle 22; 34 implementiert sein.
  • Zwischen dem Rollendatenmanagementsystem 05 bzw. dessen PC 51 und der Bedien- und Recheneinheit 08 des Leitstandes 08 kann vorzugsweise ebenfalls eine Signalverbindung 54 zum Austausch rollenspezifischer und/oder versorgungsspezifischer Daten bestehen. Der Datentransfer zwischen den Bedienerschnittstellen 22; 27; 34 bzw. deren Steuereinrichtungen 52; 53 und dem Datenbanksystem 17 kann wie dargestellt direkt oder aber ggf. über den PC 51 erfolgen.
  • Dem PC 51 kann - ebenso wie der Bedien- und Recheneinheit 08 des Leitstandes 08 - als Ausgabegerät ein Drucker 56; 57 zugeordnet sein, über welchen den Lagerbestand und/oder den Papier- bzw. Rollenverbrauch betreffende Auswertungen 74, beispielsweise in Berichtsform, ausgegeben werden können. Auf einem Bildschirm 59 des PC 51 sind derartige Auswertungen visualisierbar.
  • In Fig. 4 sind datenflussbezogen in der Druckerei zwischen den unterschiedlichen Stationen und Aggregaten ausgetauschte Datenströme bzw. Pfade dargelegt. Für die Druckmaschine 01 sind hier lediglich die Rollenwechsler 06 dargelegt. Ein ggf. vorhandenes Zwischenlager 26 ist hier nicht eigens dargestellt.
  • Erfolgt nun beispielsweise eine Lieferung neuer Rollen 14, so werden diese im Bereich des Wareneingang 18 für die Druckerei verfügbar gemacht werden. Für die Lieferung gibt es z. B. einen Lieferschein, der grundsätzlich auch elektronisch (z. B. Papinet, EDlpap) übermittelt werden kann. In einer Ausführung kann dieser Lieferschein die Basis für die in das System eintretenden Rollen 14 sein. Der elektronische Lieferschein bzw. die darin enthaltenen Rollendatensätze wird bzw. werden dann beispielsweise durch entsprechende Bestätigung durch das Bedienpersonal an der Bedienerschnittstelle 22 importiert. In einer vorteilhaften Ausführung wird eine die Rolle 14 individualisierende und beschreibende Information, z. B. eine auf einem Barcodeetikett 61 codierte Information (z. B. Ifra-Barcode), durch ein Lesegerät 36, z. B. den Barcodescanner 36, ausgelesen und die für die betreffende individuelle Rolle 14 am Wareneingang 18 erfassten Daten D(14i, 18) auf Veranlassung durch das Bedienpersonal - z. B. durch Scannen und/oder Drücken eines Schalters oder Tasters - entlang z. B. eines Pfades 63 (welcher beispielsweise über die Signalverbindung 15 erfolgt) an das Datenbanksystem 17 geleitet, wo z. B. in der Tabelle "Rollendaten" 62 ein neuer Datensatz mit den wesentlichen Informationen für diese neue Rolle 14 angelegt wird. Die ausgelesenen und im Datensatz angelegten Informationen umfassen beispielsweise zumindest eine die Rolle 14 individualisierende Kennung (z. B. die Rollen-ID) und/oder zumindest eine Angabe zu Papiertyp und/oder zu Grammatur und/oder zu Hersteller und/oder zu Papierfarbe und/oder eine Information zur Rollenbreite und/oder zum Rollendurchmesser. Das Auslesen des Barcodes kann ggf. zur Verifizierung zusätzlich zum Einlesen des Lieferscheins erfolgen. Eine Rolle 14, die angeliefert wurde und den Wareneingang 18 passiert, erhöht den Bestand im - den gesamten Lager- und Transportbereich des Rollenversorgungssytems 02 sowie die Rollenwechsler 06 umfassenden - System, insbesondere zunächst einmal im Hauptlager 21. Parallel hierzu erhöht das Importieren der diese Rolle 14 betreffenden Daten D(14i, 18) auch im Datenbanksystem 17 die Anzahl der durch die Rollendatensätze repräsentierten Rollen 14. In der Ausführung, in welcher die Rollendaten am Wareneingang 18 in das System (d. h. das Rollendatenmanagementsystem 05) eingepflegt werden, stellt der Rolleneingang 18 also einen Eintrittsort 18 in den Kontrollbereich des Rollendatenmanagementsystems 05 dar.
  • Im Bereich des Vorbereitungskreises 23, insbesondere an der Auspackstation 28, werden die noch verpackten Rollen 14 ausgepackt und für die Produktion vorbereitet. Dabei werden beispielsweise wieder die die Rolle 14 betreffenden Daten (14i, 23), z. B. entsprechend dem o. g., erfasst, hier jedoch am Standort des Vorbereitungskreises 23. Zusätzlich können dort z. B. die Art der Klebevorbereitung 29 und das Rollengewicht erfasst werden. Die ggf. um letztere ergänzte Daten D(14i, 18) werden z. B. entlang eines Pfades 64 an das Datenbanksystem 17 übertragen, die Rolle 14 identifiziert und in der Tabelle 62 der Eintrag für den Status und/oder Aufenthaltsort geändert. Die Rolle 14 wird dann im Datenbanksystem 17 als vorbereitete Rolle 14 geführt. In einer vorteilhaften Ausführung kann eine Rücklieferung einer Rolle 14 - z. B. nicht aufgebrauchten Rolle 14 - vom Rollenwechsler 06 zurück zum Vorbereitungskreis 23 vorgesehen sein, wobei die rückgelieferte Rolle 14 zumindest gegenüber dem Datenbanksystem 17 zu identifizieren und dort anhand beispielsweise über einen Pfad 66 übermittelter Daten D(14i, 18') der betreffende Datensatz hinsichtlich zumindest des Aufenthaltsortes geändert wird. Ist dem Vorbereitungskreis 23 z. B. ein als Etikettendrucker ausgebildetes Ausgabegerät zugeordnet, so kann die rückgelieferte Rolle 14 nach dem Ausdrucken eines entsprechende Barcodeetikettes 67 wieder mit diesem gekennzeichnet werden.
  • Wird in einer vereinfachten Ausführung durch das Rollendatenmanagementsystem 05 der Bestand des vorgelagerten Hauptlagers 21 nicht verwaltet, stellt der Vorbereitungskreis 23 bzw. die Auspackstation 28 den Ort dar, an dem die Rollen 14 erstmals für das System erfasst werden, also einen Eintrittsort 23; 28; 29 in den Kontrollbereich des Rollendatenmanagementsystems 05 dar.
  • Beim Beschicken des Rollenwechslers 06 erfährt die betreffende Rolle 14 wieder eine Änderung im Status und/oder Aufenthaltsort. Die betreffende Rolle 14 muss daher dort in einer der o. g. Weisen (Scannen oder Auswählen) identifiziert und diese Rolle 14 dem Datenbanksystem 17 zumindest als am Rollenwechsler 06 vorliegend gemeldet werden. In bevorzugter Ausführung wählt die Bedienperson die betreffende Rolle 14 aus einer am Display 48 angezeigten Liste möglicher Rollen 14 (siehe oben). Über z. B. einen Pfad 77 werden dem Rollenwechsler 06 bzw. dessen Bedienerschnittstelle 34 bzw. Steuereinrichtung 53 beispielsweise zunächst aus dem Datenbanksystem 17 Daten möglicher vorbereiteter Rollen 14 übermittelt, von welchen die Bedienperson beispielsweise eine Rolle 14 identifiziert und auswählt. Daten D(14i, 06) der vorzugsweise durch das Bedienpersonal in genanter Weise ausgewählten (ggf. stattdessen gescannten oder an der Bedienerschnittstelle 34 editierten) Rolle 14 werden z. B. über einen Pfad 78, an das Datenbanksystem 17 zurückgemeldet. In der Tabelle "Rollendaten" 62 und/oder vorzugsweise in einer Tabelle "Ereignisliste" 68 kann der Status - z. B. zusammen mit der Rollen-ID (z. B. als die Rolle 14 individualisierendes Datum) und ggf. einer Zeitangabe - differenziert je nach Fortschritt der Rollenhabung im Rollenwechsler 06 in einen der Werte "aufgeachst", "ablaufend" oder "abgeachst" protokolliert werden. Beim Ablaufen der Rolle 14 im Rollenwechsler 06 werden beispielsweise zyklisch aktuelle Rollendaten, z. B. Daten zur den Rollendurchmesser und/oder die bisherige Ablauflänge charakterisierende Größe, über z. B. den Pfad 78 vom Rollenwechsler 06 zum Datenbanksystem 17 übermittelt, wobei in der Tabelle "Rollendaten" 61 und/oder in der Tabelle "Ereignisliste" 68 der Wert für diese Größe aktualisiert wird.
  • Wie dargelegt, erfolgt die Aktualisierung des Eintrages für den Aufenthaltsortes im Datensatz der relevanten Tabelle 61; 68 an den Bearbeitungsstationen 18; 23; 06 automatisch, sobald der Bediener die entsprechenden Bedienfunktionen an der betreffenden Bearbeitungsstationen 18; 23; 06 ausgeführt bzw. ausgelöst hat.
  • Wird eine Rolle 14 - z. B. ohne dass sie eine Bearbeitungsstation 18; 23; 06 passiert - von einem der Lager 21; 26 bzw. einem Lagerbereich in ein anderes bzw. einen anderen bewegt, so wird durch das Bedienpersonal z. B. am PC 51, manuell eine Umbuchung der betreffenden Rolle 14 durch entsprechende Änderung des Eintrages für den Aufenthaltsortes im Datensatz der relevanten Tabelle 61; 68 vorgenommen. Bei einer reinen Umlagerung muss die Aktualisierung also über den PC 51, z. B. über einen auf dem PC 51 implementierten Bestandsverwaltungsdialog, erfolgen.
  • Da das Rollendatenmanagementsystem 05 beispielsweise nur eine Bestandsverwaltung mit Lagerbereichen, jedoch keine lagerplatzgenaue Lagerverwaltung enthalten muss, genügt es, wenn der Datensatz einer Rolle 14 manuell in dieser Weise aktualisiert wird, wenn die Rolle 14 von einen in den anderen Lagerbereich wechselt und dabei nicht über eine Bearbeitungsstation 06; 18; 23 geführt wird.
  • Neben der Tabelle "Rollendaten" 62 und ggf. der Tabelle "Ereignisliste" 68 umfasst die Datenbank des Datenbanksystems 17 vorzugsweise eine oder mehrere weitere Tabellen 69; 71, in welcher die möglichen Werte bzw. Pseudonyme für den Eintrag in die Tabelle 61 und/oder Tabelle 68 als Wertevorrat vorgehalten sind. Dieser Wertevorrat gewährleistet einheitliche Bezeichner für die auszuwählenden Werte bzw. Pseudonyme und wird auch als Stammdaten bezeichnet. So ist beispielsweise eine Tabelle "Papierstammdaten" 69 vorgesehen, in welcher die unterschiedlichen Typen und Beschaffenheiten der zu verwendenden Rollenpapiere aufgelistet sind. Ebenso kann stattdessen oder zusätzlich eine Tabelle "Lagerstammdaten" 71 vorgesehen sein, in welcher mögliche Lager 21; 26 und ggf. Lagerbereiche fest vordefiniert sind. In einer ggf. zusätzlich oder stattdessen vorgesehenen Tabelle "Ereignisstammdaten" 72 sind beispielsweise die auswählbaren Ereignisse - wie z. B. ein Eintritt am Wareneingang, eine Rollenvorbereitung, ein Auf- oder ein Abachsen am Rollenwechsler - aufgelistet. sind (siehe z. B. Fig. 5).
  • Grundsätzlich kann der Transport zwischen den Bearbeitungsstufen 06; 18; 23 untereinander und dem bzw. den Lagern 21; 26 durch Transportmittel fahrerlos, z. B. durch automatische Fahrsysteme wie z. B. fahrerlose Flurförderzeuge, erfolgen, wobei jedoch im Unterschied zum vollautomatischen System ein Transportauftrag zwischen Start- und Zielort beispielsweise durch das Bedienpersonal ausgelöst wird. In einer einfachen Ausführung sind jedoch - wie z. B. in Fig. 4 angedeutet - für den Transport innerhalb des Rollenversorgungssystems 02 bis hin zu einer Übergabestelle an den inneren Beschickungskreis manuell gesteuerte, vorzugsweise bzgl. ihres Fahrweges ungebundene Transportmittel 73, z. B. Stapler 73 zur Beförderung von liegenden und/oder stehenden Rollen 14, vorgesehen.
  • Wie z. B. in Fig. 6 im unteren Bereich in einer vereinfachten datenflussbezogenen Darstellung zusammengefasst, werden rollenbezogene Daten am Wareneingang 18, am Vorbereitungskreis 23, insbesondere der Auspackstation 28, und am Rollenwechsler 06 erfasst bzw. ausgewählt und zur Bestandsverwaltung und/oder Auswertung - z. B. mittels im Datenbanksystem 17 und/oder dem zugeordneten PC 51 in einem Softwareprogramm 76 implementierter Softwareroutinen - herangezogen, wobei die Verwaltung und/oder Verarbeitung auf die Datensätze der Tabelle "Rollendaten" 62 zugreift bzw. diese erzeugt bzw. aktualisiert.
  • Bei der Bestandsverwaltung spiegelt der im Datenbanksystem 17, insbesondere in der Tabelle "Rollendaten" 62, Bestand an Datensätzen mit aktivern Rollen 14 den Rollenbestand im System wieder, welcher der Druckerei aktuell im Lager 21; 26, auf den Transportwegen 32; 33 oder den Bearbeitungsstationen 06; 18; 23 zur Verfügung steht. Ggf. kann noch ein zusätzlicher Bereich für ausgeschleuste Rollen 14, die für die Produktion nicht weiter zur Verfügung stehen (Auslagerbereich), definiert sein. Eine Rolle 14 wird dem Bestand hinzu gerechnet, wenn sie erstmals - z. B. am Wareneingang 18 oder ggf. erst an der Ausbaustation 28 - Datentechnisch erfasst wird bzw. über den Bestandsverwaltungsdialog erzeugt wird. Eine Rolle 14 wird aus dem Bestand entfernt, wenn sie verbraucht ist, ausgeschleust wird bzw. über den Bestandsverwaltungsdialog gelöscht wird. Ein Rollendatensatz wird aktualisiert, wenn die Rolle 14 das Lager 21; 26 oder den Lagerbereich wechselt (Umbuchung), sich der Zustand der Rolle 14 verändert (im Vorbereitungskreis 23 oder im Rollenwechsler 06) bzw. der Rollendatensatz über den Bestandsverwaltungsdialog editiert wird. In einer vorteilhaften Ausführung werden zusätzlich Ereignisse, z. B. jedes Ereignis, das eine relevante Status- oder Ortsänderung der Rolle 14 bewirkt und damit Rollendaten erzeugt, löscht oder verändert (jedoch z. B. mit Ausnahme der zyklischen Durchmesseränderung beim Abrollen am Rollenwechsler 06)- in der Tabelle "Ereignisliste" 68 - z. B. zusammen mit einer Zeitangabe - eingeschrieben. Damit ist es möglich, später den Weg, den eine Rolle 14 in der Druckerei zurückgelegt hat und deren Behandlung (sog. Reelhistory"), nachzuverfolgen.
  • Im Datenbanksystem 17 bzw. dessen Datenbankmanagementsystem oder im PC 51, insbesondere als Bestandteil des dort implementierten Softwareprogramms 76, sind vorzugsweise Programmroutinen zur Visualisierung von Auswertungen z. B. auf dem Monitor des PC 51, beispielsweise von Bestandslisten und Berichten wie z. B. Lagerbestandslisten und/oder Rollenbedarfslisten und/oder Rollenhistorylisten und/oder Produktionsberichte und/oder Fehlerlisten und/oder Papierverbrauchsberichte. Optional ist eine Programmroutine vorgesehen, durch welche Auswertungen 74 in Form von Bestandslisten und/oder Berichten auf den oder einen Drucker 56 ausgeben lassen. Die Programmroutinen des Datenbankmanagementsystem sind z. B. dazu ausgebildet, sortierte und gefilterte Auswertungen zu generieren.
  • Über die genannte Funktionalität der Bestandsverwaltung und -auswertung und ggf. der Aufzeichnung und Auswertung der Rollenhistory hinaus kann dem Rollendatenmanagementsystem 05 in der Druckerei bzw. der Druckanlage ein Rollenbedarfsermittlungssystem 79 neben- oder beigeordnet sein (siehe z. B. Fig. 6). Das Rollenbedarfsermittlungssystem 79 umfasst, z B. in einem der Rechen- und/oder Datenverarbeitungseinheit 13 des Produktplanungssystems 03 oder im dem Rollendatenmanagementsystem 05 zugeordneten PC 51, ein Softwareprogramm 81 mit implementierten Softwareroutinen, durch welche anhand vorgegebener Algorithmen der Rollenbedarf für die nächste, insbesondere mehrere nächste Produktionen, ermittelbar ist. Hierzu besteht eine Signalverbindung 83 zwischen dem Softwareprogramm 81 zu den Daten der Produktionsplanung (03), über welche die Produktionsplandaten (03) - z. B. zumindest Papiertyp, Auflage - für die folgenden Produktionen geladen werden können. Zur Definition des geplanten Papiertyps greift die Produktionsplanung (03) beispielsweise über eine Signalverbindung 84 auf die selbe Tabelle "Papierstammdaten" 69 zu wie das Rollendatenmanagementsystem 05. Der Rollenbedarf - d. h. Anzahl der benötigten Rollen 14 des jeweils geforderten Papiertyps - wird z. B. für die geplanten Produktionen in einer Tabelle "Papierbedarf" 82 abgelegt.
  • In einer bevorzugten Ausführung besteht zwischen Rollenbedarfsermittlungssystem 79 und der Leitebene 11 eine Signalverbindung, über welche Daten zur aktuellen Produktion, beispielsweise die aktuelle Istauflage und die geltende Sollauflage, übermittelt wird. Hierdurch ist es auch möglich, im Rollenbedarfsermittlungssystem 79 auch die aktuelle Produktion mit zu berücksichtigen und den für diese laufende Produktion betreffenden Datensatz in der Tabelle "Papierbedarf" zyklisch und/oder bei Änderung der Plandaten, z. B. von Sollwertvorgaben, zu aktualisieren.
  • Die Produktionsplandaten 03 enthalten für jeden Produktionslauf alle notwendigen Informationen für die Berechung des Papierbedarfs und die Versorgung der Rollenwechsler 06. Dies sind insbesondere eine die Produktion individualisierende Auftrags-ID, die Sollauflage, ggf. eine eingeplante Makulatur, ggf. die Produktionsart (Einfach- oder Sammelproduktion), die Anzahl der Bahnen, ggf. die Bahnführungen mit den beteiligten Rollenwechslern 06, sowie die Bahnbreite, ggf. die Bahnlage und zwingend der gewünschte Papiertyp.
  • Der erforderliche Papierbedarf in Papierrollen 14 ergibt sich z. B. aus der Anzahl der an der Produktion beteiligten Rollenwechslern 06 und den benötigten Laufmetern pro Rollenwechsler 06. Die benötigten Laufmeter pro Rollenwechsler 06 ergibt sich aus der Sollauflage, zzgl. geplanter Andruckmakulatur und ggf. zzgl. Zuschuss und Sicherheitsreserve, dem Zylinderumfang der Druckmaschine und für den Fall mehrfachgroßer Zylinder der Produktionsart (Sammel- oder Doppeltproduktion). Die Laufmeter pro Rolle 14 können papiertypspezifisch für die verwendeten Rollendurchmesser in der Tabelle 69 für die Papierstammdaten hinterlegt sein. Für die Auswahl der erforderlichen Rollen 14 kann auf die Bahnbreite und den Papiertyp aus den Produktionsplandaten zugegriffen werden.
  • Soll von einer Produktion auf eine Folgeproduktion mit abweichendem Produktumfang (d. h. z. B. wenigstens eine zu ersetzende Rolle 14 mit einer anderen Rollenbreite) gewechselt werden, so kann aus dem Abgleich der Bahnbreiten, Papiertypen und Bahnlagen der aktuellen Produktion und der entsprechend dem Produktionsplan nachfolgenden Produktion berechnet werden, ob ein Umfangswechsel mit einem Wechsel in Anzahl und/oder Breite von Rollen 14, und ggf. mit Bedarf für eine Rolle 14 mit besonderer Klebevorbereitung, ansteht. Letzteres ist beispielsweise erforderlich, wenn für den Produktionswechsel eine breitere Rolle 14 an eine schmalere Rolle 14 angeklebt werden soll.
    • Bezugszeichenliste
    • 01
    Druckmaschine, Bogendruckmaschine, Rollendruckmaschine
    02
    Bedruckstoffversorgungssystem, Rollenversorgungssystem
    03
    Produktplanungssystem
    04
    Aggregat, Druckwerk, Druckeinheit, Druckturm
    05
    Bedruckstoffdatenmanagementsystem, Rollendatenmanagementsystem, Datenverarbeitungssystem
    06
    Bearbeitungsstation, Aggregat, Rollenwechsler
    07
    Aggregat, Falzapparat
    08
    Bedien- und Recheneinheit, Leitstand
    09
    Signalleitung, Netzwerk, druckmaschinenintern
    10
    -
    11
    Leitebene, Maschinenleitebene
    12
    Signalverbindung
    13
    Rechen- und/oder Datenverarbeitungseinheit, Server
    14
    Bedruckstoffgebinde, Rolle, Bedruckstoffrolle, Papierrolle, Bedruckstoffstapel, Bedruckstoffbogenstapel
    15
    Signalverbindung, Netzwerk
    16
    Signalverbindung, Netzwerk
    17
    Datenbanksystem
    18
    Bearbeitungsstation, Wareneingang, Eintrittsort
    19
    Transportabschnitt
    20
    Signalverbindung
    21
    Lager, Hauptlager, Hochregallager
    22
    Bedienerschnittstelle
    23
    Bearbeitungsstation, Vorbereitungskreis, Eintrittsort
    24
    Transportabschnitt
    25
    -
    26
    Lager, Zwischenlager, Pufferlager, Tageslager
    27
    Bedienerschnittstelle
    28
    Aggregat, Auspackstation (23), Eintrittsort
    29
    Aggregat, Klebevorbereitung (23), Eintrittsort
    30
    Kippstation
    31
    Transportabschnitt, innerer Beschickungskreis
    32
    Transportweg
    33
    Transportweg
    34
    Bedienerschnittstelle (06)
    35
    -
    36
    Bedienelement, Barcodescanner, Handscanner, Lesegerät
    37
    Bedienelement, Eingabeschnittstelle
    38
    Anzeigeeinrichtung, Display
    39
    Bedieneinrichtung, Bedienpannel
    40
    -
    41
    Bedienelement, Barcodescanner, Handscanner
    42
    Bedienelement, Eingabeschnittstelle
    43
    Anzeigeeinrichtung, Display
    44
    Bedieneinrichtung, Bedienpannel
    45
    -
    46
    Lesegerät, Bedienelement, QR-Code-/ Barcodescanner, Handscanner
    47
    Bedienelement, Eingabeschnittstelle
    48
    Anzeigeeinrichtung, Display
    49
    Bedieneinrichtung, Bedienpannel
    50
    -
    51
    Speicher- und/oder Rechenmittel, PC, Rollendatenrechner
    52
    Steuereinrichtung, SPS
    53
    Steuereinrichtung, SPS
    54
    Signalverbindung
    55
    -
    56
    Drucker
    57
    Drucker
    58
    -
    59
    Bildschirm
    60
    -
    61
    Barcodeetikett
    62
    Tabelle (Rollendaten)
    63
    Pfad
    64
    Pfad
    65
    -
    66
    Pfad
    67
    Barcodeetikett
    68
    Tabelle (Ereignisliste)
    69
    Tabelle (Papierstammdaten)
    70
    -
    71
    Tabelle (Lagerstammdaten)
    72
    Tabelle (Ereignisstammdaten)
    73
    Transportmittel, Stapler
    74
    Auswertung
    75
    -
    76
    Softwareprogramm
    77
    Pfad
    78
    Pfad
    79
    Rollenbedarfsermittlungssystem
    80
    -
    81
    Softwareprogramm
    82
    Tabelle (Papierbedarf)
    83
    Signalverbindung
    84
    Signalverbindung
    A
    Sektion
    B
    Sektion
    D(14i, 06)
    Daten
    D(14i, 18)
    Daten
    D(14i, 23)
    Daten
    D(14i, 18')
    Daten

Claims (14)

  1. Verfahren zur Handhabung von als Rollen (06) ausgebildeten Bedruckstoffgebinden (14) in einem Rollenversorgungssystem (01) einer eine Rollendruckmaschine (01) mit wenigstens einem als Rollenwechsler (06) ausgebildeten Aggregat (06) zur Bedruckstoffzuführung umfassenden Druckerei, wobei ein Bedruckstoffgebinde (14) in einen wenigstens ein Lager (21; 26) und den wenigstens einen Rollenwechsler (06) umfassenden Kontrollbereich des Bedruckstoffversorgungssystems (02) verbracht wird, bei Eintritt in den Kontrollbereich des Bedruckstoffversorgungssystems (02) das Bedruckstoffgebinde (14) bezüglich wenigstens einer Eigenschaft charakterisierende Daten (D(14i, 18)) an einer der Eintrittsstelle zugeordnete Bedienerschnittstelle (22; 27) durch Betätigung eines Bedienelementes (36; 37; 41; 42) erfasst, über einen Signalpfad an ein Datenbanksystem (17) übermittelt und dort im Hinblick auf das betreffende Bedruckstoffgebinde (14) zusammen mit einem das Bedruckstoffgebinde (14) individualisierenden Datum in einem Gebindedatensatz individualisiert abgelegt werden, dadurch gekennzeichnet, dass im Rahmen einer Beschickung des Rollenwechslers (06) (06) mit einem aus dem Kontrollbereich stammenden Bedruckstoffgebinde (14) zumindest ein das vorliegende Bedruckstoffgebinde (14) individualisierendes Datum durch eine Interaktion einer Bedienperson mit einer dem Rollenwechsler(06) zur Bedruckstoffzuführung vor Ort zugeordneten Bedienerschnittstelle (34) festgestellt und an das Datenbanksystem (17) übermittelt wird, wobei infolge der Übermittlung des das vorliegende Bedruckstoffgebinde (14) betreffenden Datums im das selbe individualisierende Datum betreffenden Gebindedatensatz des Datenbanksystems (17) ein den Status und/oder Aufenthaltsort betreffender Eintrag geändert wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die das Bedruckstoffgebinde (14) individualisierenden und bezüglich wenigstens einer Eigenschaft charakterisierenden Daten (D(14i, 18)) an einer als Wareneingang (18) ausgebildeten Bearbeitungsstation (18), insbesondere durch berührungsloses Auslesen eine die Daten (D(14i, 18)) enthaltenden Codierung, z. B. durch Auslesen eines Barcodes mittels eines als Barcodescanner (36; 41) ausgebildeten Bedienelementes (36; 41) oder durch Auslesen eines RFID-Transponders, und ggf. nachfolgender Bestätigung durch Betätigung eines Bedienelementes (36; 41), erfasst werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zur Festlegung des das am Aggregat (06) zur Bedruckstoffzuführung vorliegende Bedruckstoffgebinde (14) individualisierenden Datums auf einer Anzeigeeinrichtung (48) der Bedienerschnittstelle (34) Daten mehrerer im Kontrollbereich befindlicher Bedruckstoffgebinde (14) angezeigt werden, aus welchen durch das Bedienpersonal über ein entsprechendes Bedienfeld, z. B. eine oder mehrere Tasten einer Eingabeschnittstelle (47) oder ein oder mehrere berührungssensitiv ausgebildete Felder der als Touchscreen ausgebildeten Anzeigeeinrichtung (48), eines der Bedruckstoffgebinde (14) als an diesem Aggregat (06) vorliegend anwählbar ist.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die an der Anzeigeeinrichtung (48) angezeigten Daten mehrerer im Kontrollbereich befindlicher Bedruckstoffgebinde (14) über einen Signalpfad (66) aus dem Datenbanksystem (17) empfangen und/oder importiert und/oder ausgelesen werden.
  5. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass in den das am Aggregat (06) zur Bedruckstoffzuführung vorliegende Bedruckstoffgebinde (14) betreffenden Gebindedatensatz des Datenbanksystems (17) zyklisch eine die bisherige Ablauflänge und/oder den aktuellen Durchmesser betreffende Information aktualisiert wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 1, 2, 3, 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass im Rahmen einer Vorbereitung eines Bedruckstoffgebindes (14) an einer als Vorbereitungskreis (23) ausgebildeten Bearbeitungsstufe (23) zumindest ein das vorliegende Bedruckstoffgebinde (14) individualisierendes Datum infolge einer Betätigung zumindest eines Bedienelementes (41; 42) an einer dem Vorbereitungskreis (23) räumlich zugeordneten Bedienerschnittstelle (27) durch Scannen eines Barcodes oder durch Auslesen eines RFID erfasst und/oder manuell eingegeben und an das Datenbanksystem (17) übermittelt wird, wobei infolge der Übermittlung des das vorliegende Bedruckstoffgebinde (14) betreffenden Datums im das selbe individualisierende Datum betreffenden Gebindedatensatz des Datenbanksystems (17) ein den Status und/oder Aufenthaltsort betreffender Eintrag geändert wird.
  7. Verfahren nach Anspruch 1, 2, 3, 4, 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass das das vorliegende Bedruckstoffgebinde (14) individualisierende Datum infolge einer durch das Bedienpersonal erfolgten Betätigung zumindest eines Bedienelementes (46; 47) an der dem Aggregat zur Bedruckstoffzuführung (06) zugeordneten Bedienerschnittstelle (34), insbesondere durch Eingabe und Bestätigung oder durch Auswahl und Bestätigung oder durch Scannen und Bestätigung des Scanvorgangs oder Scanergebnisses, festgelegt und an das Datenbanksystem (17) übermittelt wird.
  8. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein den Status betreffender Eintrag von einem den Wert "verpackt" in einen den Wert "unverpackt" repräsentierenden Eintrag geändert wird.
  9. Verfahren nach Anspruch 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass auf zumindest einem Transportabschnitt (19; 24; 31) des Weges vom Eintritt in den Kontrollbereich bis zum Aggregat (06) zur Bedruckstoffzuführung der Transport des Bedruckstoffgebindes (14) zwischen dem jeweiligen Start- und Zielort zumindest durch das Bedienpersonal ausgelöst wird, insbesondere gesteuert durch das Bedienpersonal mittels hinsichtlich des Fahrweges ungebundenen Transportmitteln (73) erfolgt.
  10. Verfahren nach Anspruch 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass Ereignisse, welche eine Status- oder Ortsänderung des im Kontrollbereich gehandhabten Bedruckstoffgebindes(14) bewirken in wenigstens einer Tabelle (68) des Datenbanksystems (17) protokolliert, d. h. ohne Löschen oder Überschreiben der zuvor eingeschriebenen Ereignisse, insbesondere mit Bezug zum das betreffende Bedruckstoffgebinde (14) individualisierenden Datum, aufgezeichnet werden.
  11. Vorrichtung zum Handhaben von als Rollen (06) ausgebildeten Bedruckstoffgebinden (14) in einem Rollenversorgungssystem (02) einer eine Rollendruckmaschine (01) mit wenigstens einem als Rollenwechsler (06) ausgebildeten Aggregat (06) zur Bedruckstoffzuführung umfassenden Druckerei, insbesondere zur Durchführung eines Verfahrens nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, wobei ein Bedruckstoffgebinde (14) an einem Eintrittsort (18; 23; 28; 29) in einen wenigstens ein Lager (21; 26) und den wenigstens einen Rollenwechsler (06) zur Bedruckstoffzuführung umfassenden Kontrollbereich des Bedruckstoffversorgungssystems (02) verbringbar ist, wobei eine dem Eintrittsort (18; 23; 28; 29) vor Ort zugeordnete Bedienerschnittstelle (22; 27) mit einem Bedienelement (36; 37; 41; 42) vorgesehen ist, durch welches bei Betätigung ein am Eintrittsort (18; 23; 28; 29) befindliches Bedruckstoffgebinde (14) bezüglich wenigstens einer Eigenschaft charakterisierende Daten (D(14i, 18)) erfassbar sind, und wobei eine dem Rollenwechsler (06) vor Ort zugeordnete Bedienerschnittstelle (34) vorgesehen ist, und wobei ein Datenbanksystem (17) mit wenigstens einer Tabelle (62) vorgesehen ist, welche eine individualisierte Datensätze von in das Kontrollsystem eingetretenen Bedruckstoffgebinden (14) aufweisende Tabelle (62) umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass ein an der Bedienerschnittstelle (34) des Aggregats (06) zur Bedruckstoffzuführung vorgesehenes Bedienelement (47) derart mit dem Datenbanksystem (17) logisch verknüpft und/oder signaltechnisch verbunden ist, dass infolge einer Betätigung des Bedienelementes (47) zur Festlegung des Datums für das vorliegende Bedruckstoffgebinde (14) ein den Status betreffender Eintrag des Datensatzes für das eingelesene oder festgelegte Datum im Datenbanksystem (17) aktualisiert und/oder verändert wird.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass an der dem Eintrittsort (18; 23; 28; 29) zugeordneten Bedienerschnittstelle (22; 27) ein Bedienelement (36; 37; 41; 42) vorgesehen ist, welches in der Weise ausgebildet ist, dass auf dessen Betätigung hin bzw. durch dessen Betätigung die erfassten Daten (D(14i, 18)) dem Datenbanksystem (17) zugeleitet werden um dort in einer Tabelle des Datenbanksystems (17) einen das Bedruckstoffgebinde (14) betreffenden Datensatz zu erzeugen.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass an einer dem Eintrittsort (18; 23; 28; 29) im Transportweg nachgeordneten Station (28; 29) eines Vorbereitungskreises eine Bedienerschnittstelle (22; 27) ein Bedienelement (41; 42) vorgesehen ist, welches in der Weise ausgebildet ist, dass auf dessen Betätigung hin bzw. durch dessen Betätigung ein den Status eines Bedruckstoffgebindes (14) betreffender Eintrag in einem das Bedruckstoffgebinde (14) betreffenden Datensatz aktualisiert und/oder verändert wird.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 10, 11, 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Eintritt in den Kontrollbereich und dem Aggregat (06) zur Bedruckstoffzuführung zumindest ein Transportabschnitt (19; 24; 31) vorgesehen ist, auf welchem der Transport des Bedruckstoffgebindes (14) mittels eines hinsichtlich des Fahrweges ungebundenen und durch das Bedienpersonal geführten Transportmittels (73), insbesondere durch einen Stapler (73), erfolgt.
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