CN102989769B - 酸洗和冷轧一体化设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种酸洗和冷轧一体化设备，包括供料机构、酸洗机构、冷轧机构、收料机构以及自动控制***，所述供料机构、酸洗机构、冷轧机构以及收料机构依次设置，并通过所述自动控制***控制动作，供料机构供料，酸洗机构清洗料带，冷轧机构对料带冷轧，收料机构收料，所述供料机构包括二绕转机构、一检测装置以及一焊接机构，当一个所述绕转机构上的料带供应完，料带的尾部经过检测装置时，检测装置判断并发出指令启动另一绕转机构动作，另一绕转机构上的料带首端送入焊接机构处，使得前一个绕转机构上料带的尾端与后一绕转机构发出的料带首端在焊接机构处焊接而连接成一整体的卷带。本发明的酸洗和冷轧一体化设备工作效率较高。
Description
技术领域
本发明涉及冶金加工技术领域，尤其涉及一种酸洗和冷轧一体化设备。
背景技术
冷轧加工用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷。现有的冷轧和酸洗设备在喂料时，通常是将多料带焊接实现连续加工，即第一卷加工快结束时在其卷尾设置焊接机构与另一卷对接并焊接为一体。然，这种方式是通过人工观察后停机，再焊接实现，自动化程度低，人工劳动强度大，且生产效率低。此外，在冷轧完毕卷装时，仅有一个绕卷装置，如此，当一卷卷装完毕时又要停机卸载并重新安装再启动，生产效率较低下。
发明内容
鉴于上述状况，有必要提供一种提高生产效率的酸洗和冷轧一体化设备。
一种酸洗和冷轧一体化设备，包括供料机构、酸洗机构、冷轧机构、收料机构以及自动控制***，所述供料机构、酸洗机构、冷轧机构以及收料机构依次设置，并通过所述自动控制***控制动作，供料机构供料，酸洗机构清洗料带，冷轧机构对料带冷轧，收料机构收料，所述供料机构包括二绕转机构、一检测装置以及一焊接机构，当一个所述绕转机构上的料带供应完，料带的尾部经过检测装置时，检测装置判断并发出指令启动另一绕转机构动作，另一绕转机构上的料带首端送入焊接机构处，使得前一个绕转机构上料带的尾端与后一绕转机构发出的料带首端在焊接机构处焊接而连接成一整体的卷带。
进一步地，所述二绕转机构呈上下间隔设置，每一绕转机构包括转轴和设置于该转轴上的卷筒，所述卷筒供料带卷入。
进一步地，所述供料机构包括二导向辊组，分别用于对引入二绕转机构的料带进行引导，其中一导向辊组对卷入一绕转机构的料带进行引导与张紧，另一导向辊组对卷入另一绕转机构的料带进行引导与张紧。
进一步地，所述供料机构与酸洗机构之间设置有张力辊组，该张力辊组包括二辊轮，使得料带穿过环绕形成“S”路线。
进一步地，所述收料机构包括二绕卷装置，所述二绕卷装置呈上下设置，用以连续收卷料带。
进一步地，所述收料机构包括导向装置，用以引导料带连贯地绕转至二绕卷装置。
进一步地，所述导向装置包括支架、设置在支架上的引导盘以及导向件，所述引导盘设置于支架上支撑与引导料带，所述导向件设置在引导盘的侧边，引导料带至对应的绕卷装置上。
进一步地，所述收料机构包括剪切机构，设置在所述引导盘一侧，所述剪切机构用于对料带绕卷于一绕卷装置完成后进行剪断而绕卷至另一绕卷装置。
进一步地，所述二绕卷装置均设置有电磁铁，用以配合所述导向件，将料带的料头端安装至绕卷装置。
进一步地，所述酸洗机构上游、所述冷轧机构下游设置有回存机构，该回存机构引导料带的行程。
相较于现有技术，所述酸洗和冷轧一体化设备设置供料机构，供料机构包括二绕转机构、检测装置以及焊接机构，当一个所述绕转机构上的料带供应完，料带的尾部经过检测装置时，检测装置判断并发出指令启动另一绕转机构动作，另一绕转机构上的料带首端送入焊接机构处，使得前一个绕转机构上料带的尾端与后一绕转机构发出的料带首端在焊接机构处焊接而连接成一整体的卷带，可及时更换料带，不会造成送料停滞，提高了工作效率。
附图说明
图1是本发明较佳实施例酸洗和冷轧一体化设备的整体结构示意图；
图2是图1所示的酸洗和冷轧一体化设备的焊接机构示意图；
图3是图1所示的酸洗和冷轧一体化设备的剪切机构示意图。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，下面将结合附图及实施例对本发明的酸洗和冷轧一体化设备作进一步的详细说明。
请参阅图1，本发明较佳实施例的酸洗和冷轧一体化设备100用于将料带经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，并将成品卷绕为轧硬卷。该酸洗和冷轧一体化设备100包括依次设置的供料机构10、酸洗机构40、冷轧机构60以及收料机构80。
所述供料机构10用于向下一步工序提供可连续加工的料带。该供料机构10包括二绕转机构12、二导向辊组14、一检测装置16及一焊接机构18，并依次设置。所述二绕转机构12呈上下间隔设置，每一绕转机构12包括转轴122和设置于该转轴122上的卷筒124。所述卷筒124供料带卷入。所述导向辊组14为两组，导向辊组14分别用于对引入二绕转机构12的料带进行引导，其中一导向辊组14对卷入一绕转机构12的料带进行引导与张紧，另一导向辊组14对卷入另一绕转机构12的料带进行引导与张紧。每一组导向辊组14包括上下设置的两个辊轮，两辊轮之间形成间隙以供料带穿过。所述检测装置16设置在所述导向辊组14和焊接机构18之间，用于检测判断焊接信息。当一个所述绕转机构12上的料带供应完，料带的尾部经过检测装置16时，检测装置16会判断到该绕转机构12上的料带已经供应完，发出一指令，启动另一绕转机构12动作，另一绕转机构12上的料带首端送入焊接机构18处，使得前一个绕转机构12上料带的尾部与后一绕转机构12发出的料带首端在焊接机构18处焊接而连接成一整体的卷带。如此，可及时更换料带，不会造成送料停滞，提高了工作效率。
请参阅图2，焊接机构18包括主机架181、气缸182、上电极座183、下电极座184、上电极185以及下电极186。所述主机架181设置在工作台180上，包括二立柱1811和垂直地连接二立柱1811的一横梁1812。所述气缸182设置在横梁1812中间的底部。所述上电极座183固定地设置在气缸182上且可在气缸182的作用下向下移动。所述下电极座184对应气缸182设置在工作台180上。所述上电极185与下电极186分别可拆卸地固定于上电极座183和下电极座184。上电极185和下电极186分别与电源连接。工作时，上电极185与下电极186与料带接触，从而产生瞬间强电流将料带局部熔化；并且上电极185与下电极186对来自所述绕转机构12的料带进行挤压，如此实现一个绕转机构12的料带尾端与另一个绕转机构12的卷首端焊接。
请再次参阅图1，所述供料机构10与酸洗机构40之间进一步设置有张力辊组30。该张力辊组30包括二辊轮，使得料带经二辊轮引导呈“S”路线，料带没有阻碍地运动到下一道工序。
所述酸洗机构40设置在张力辊组30下游，用于通过酸性液体除去料带表面的氧化皮。
所述酸洗机构40两端可进一步分别设置清洗机构50，位于酸洗机构40上游的清洗机构50用于清洗料带污渍，位于酸洗机构40下游的清洗机构50用于清洗酸性液体。
所述冷轧机构60设置在酸洗机构40下游，将经过酸洗并干燥之后的料带进行轧制。
所述收料机构80用于将轧制之后的料带进行卷绕成轧硬卷。所述收料机构80包括导向装置84、二绕卷装置86以及一剪切机构88。
请再次参阅图1，所述导向装置84用于引导料带至二绕卷装置86。该导向装置84包括支架843、设置在支架843上的引导盘845以及二导向件846。引导盘845可活动或者固定设置于支架843上，对料带起支撑作用。二导向件846可设置在引导盘845的两侧，用于引导料带至对应的绕卷装置86上。
所述二绕卷装置86用于收卷料带，所述二绕卷装置86呈上下设置，当一绕卷装置86绕卷完毕后，通过剪切机构88剪断料带，导向件846引导料带，切换到另一绕卷装置86继续绕卷，如此，保证连续生产。可以理解，为了绕卷时料带更好地缠绕，所述二绕卷装置（86）均设置有电磁铁（图未示），用以配合导向件846，安装料带的料头端至绕卷装置（86）。
所述剪切机构88用于对冷轧完成的料带进行剪切。该剪切机构88用于剪断料带，设置在所述引导盘845一侧。请参阅图3，所述剪切机构88包括气缸881、面板882、导向板883、导向柱884、上切刀板886及下切刀板888。下切刀板888固定在工作台（图未示）上，且下切刀板888上开设有切口8882。所述导向柱884固设于下切刀板888上且支撑面板882。所述导向板883设置在下切刀板888与面板882之间且开设有配合孔配合导向柱884，可沿导向柱884滑动。所述气缸881承载在面板882上，而气缸881伸出活塞端（图未示）直接连接导向板883，从而可控制导向板883的滑动。所述上切刀板886固定连接在导向板883上，可连同导向板883一起运动。该上切刀板886具有切削刃，用以配合所述下切刀板888的切口8882。工作时，所述上切刀板886及下切刀板888之间形成间隙889。该间隙889供冷轧后的料带穿过。当料带运动到预设位置时停止，所述气缸882的活塞推动导向板883沿导向柱884向下运动，带动上切刀板886向下切刀板888运动，上切刀板886的切削刃与下切刀板888的切口8882配合，从而将冷轧完成的料带在上切刀板886及下切刀板888剪切。非剪切时，导向板883被气缸882提伸至上方原位。
此外，酸洗机构40上游、冷轧机构60下游设置有回存机构70。该回存机构70包括多个转轮，使得料带通过多个转轮配合绕转，对整个加工起到缓冲作用。
此外，酸洗和冷轧一体化设备100进一步包括自动控制***（图未示），所述自动控制***用于对各机构进行控制，包括电器控制箱（图未示）及控制面板（图未示）。所述电器控制箱内设置有控制线路，用以对酸洗和冷轧一体化设备100的各个部件动作进行控制，可采用PLC程序控制或微机控制。所述控制面板设置有与电器控制箱内部功能对应的多个按钮并通过导线连接至电器控制箱，用于操控电器控制箱。
所述酸洗和冷轧一体化设备100工作时，将成卷的料带放置到卷筒124，牵出料带依次置入酸洗机构40、冷轧机构60以及收料机构80。启动自动控制***，酸洗和冷轧一体化设备100开始工作。当一个绕转机构12上的料带尾部经过检测装置16时，检测装置16会发出指令，使得另一绕转机构12的料带动作，另一绕卷机构12的首端与前一绕转机构12上的料带的尾部在焊接机构18处对接。收料时，料带先通过一绕卷装置86绕卷，待该绕卷装置86绕卷完毕时，所述剪切机构88动作将料带剪断，导向件846动作将料带引向另一绕卷装置86。如此，不需停机便可实现连续收料，大大提高了生产效率，也降低了人工劳动强度。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (1)
1.一种酸洗和冷轧一体化设备，包括供料机构(10)、酸洗机构(40)、冷轧机构(60)、收料机构(80)以及自动控制***，所述供料机构(10)、酸洗机构(40)、冷轧机构(60)以及收料机构(80)依次设置，并通过所述自动控制***控制动作，供料机构(10)供料，酸洗机构(40)清洗料带，冷轧机构(60)对料带冷轧，收料机构(80)收料，其特征在于：所述供料机构(10)包括二绕转机构(12)、二导向辊组(14)、一检测装置(16)以及一焊接机构(18)，并依次设置；其中，
所述二绕转机构(12)呈上下间隔设置，每一绕转机构(12)包括转轴(122)和设置于该转轴(122)上的卷筒(124)，所述卷筒(124)供料带卷入；
所述二导向辊组(14)，分别用于对引入二绕转机构(12)的料带进行引导，其中一导向辊组(14)对卷入一绕转机构(12)的料带进行引导与张紧，另一导向辊组(14)对卷入另一绕转机构(12)的料带进行引导与张紧；
所述检测装置(16)设置在所述导向辊组(14)和焊接机构(18)之间，用于检测判断焊接信息；
当一个所述绕转机构(12)上的料带供应完，料带的尾部经过检测装置(16)时，检测装置(16)判断并发出指令启动另一绕转机构(12)动作，另一绕转机构(12)上的料带首端送入焊接机构(18)处，使得前一个绕转机构(12)上料带的尾端与后一绕转机构(12)发出的料带首端在焊接机构(18)处焊接而连接成一整体的卷带；其中，
焊接机构(18)包括主机架(181)、气缸(182)、上电极座(183)、下电极座(184)、上电极(185)以及下电极(186)，所述主机架(181)设置在工作台(180)上，包括二立柱(1811)和垂直地连接二立柱(1811)的一横梁(1812)，所述气缸(182)设置在横梁(1812)中间的底部，所述上电极座(183)固定地设置在气缸(182)上且可在气缸(182)的作用下向下移动，所述下电极座(184)对应气缸(182)设置在工作台(180)上，所述上电极(185)与下电极(186)分别可拆卸地固定于上电极座(183)和下电极座(184)，上电极(185)和下电极(186)分别与电源连接，工作时，上电极(185)与下电极(186)与料带接触，从而产生瞬间强电流将料带局部熔化；并且上电极(185)与下电极(186)对来自所述绕转机构(12)的料带进行挤压，如此实现一个绕转机构(12)的料带尾端与另一个绕转机构(12)的卷首端焊接；
所述供料机构(10)与酸洗机构(40)之间设置有张力辊组(30)，该张力辊组(30)包括二辊轮，使得料带穿过环绕形成“S”路线；
所述酸洗机构(40)设置在张力辊组(30)下游，用于通过酸性液体除去料带表面的氧化皮；
所述酸洗机构(40)两端可进一步分别设置清洗机构(50)，位于酸洗机构(40)上游的清洗机构(50)用于清洗料带污渍，位于酸洗机构(40)下游的清洗机构(50)用于清洗酸性液体；
所述冷轧机构(60)设置在酸洗机构(40)下游，将经过酸洗并干燥之后的料带进行轧制；
所述收料机构(80)用于将轧制之后的料带进行卷绕成轧硬卷，所述收料机构(80)包括导向装置(84)、二绕卷装置(86)以及剪切机构(88)，其中，
所述导向装置(84)包括支架(843)、设置在支架(843)上的引导盘(845)以及二导向件(846)，所述引导盘(845)设置于支架(843)上支撑与引导料带，所述二导向件(846)设置在引导盘(845)的侧边，引导料带连贯地绕转至二绕卷装置(86)；
所述二绕卷装置(86)呈上下设置，当一绕卷装置(86)绕卷完毕后，通过剪切机构(88)剪断料带，导向件(846)引导料带，切换到另一绕卷装置(86)继续绕卷，所述二绕卷装置(86)均设置有电磁铁，用以配合所述导向件(846)，将料带的料头端安装至绕卷装置(86)；
所述剪切机构(88)包括气缸(881)、面板(882)、导向板(883)、导向柱(884)、上切刀板(886)及下切刀板(888)，下切刀板(888)固定在工作台上，且下切刀板(888)上开设有切口(8882)，所述导向柱(884)固设于下切刀板(888)上且支撑面板(882)，所述导向板(883)设置在下切刀板(888)与面板(882)之间且开设有配合孔配合导向柱(884)，可沿导向柱(884)滑动，所述气缸(881)承载在面板(882)上，而气缸(881)伸出活塞端直接连接导向板(883)，从而可控制导向板(883)的滑动，所述上切刀板(886)固定连接在导向板(883)上，可连同导向板(883)一起运动，该上切刀板(886)具有切削刃，用以配合所述下切刀板(888)的切口(8882)，工作时，所述上切刀板(886)及下切刀板(888)之间形成间隙(889)，该间隙(889)供冷轧后的料带穿过，当料带运动到预设位置时停止，所述气缸(882)的活塞推动导向板(883)沿导向柱(884)向下运动，带动上切刀板(886)向下切刀板(888)运动，上切刀板(886)的切削刃与下切刀板(888)的切口(8882)配合，从而将冷轧完成的料带在上切刀板(886)及下切刀板(888)剪切，非剪切时，导向板(883)被气缸(882)提伸至上方原位；
所述酸洗机构(40)上游、所述冷轧机构(60)下游设置有回存机构(70)，该回存机构(70)引导料带的行程；
所述酸洗和冷轧一体化设备(100)进一步包括自动控制***，所述自动控制***用于对各机构进行控制，包括电器控制箱及控制面板；所述电器控制箱内设置有控制线路，用以对酸洗和冷轧一体化设备(100)的各个部件动作进行控制，可采用PLC程序控制或微机控制；所述控制面板设置有与电器控制箱内部功能对应的多个按钮并通过导线连接至电器控制箱，用于操控电器控制箱；
所述酸洗和冷轧一体化设备(100)工作时，将成卷的料带放置到卷筒(124)，牵出料带依次置入酸洗机构(40)、冷轧机构(60)以及收料机构(80)；启动自动控制***，酸洗和冷轧一体化设备(100)开始工作；当一个绕转机构(12)上的料带尾部经过检测装置(16)时，检测装置(16)会发出指令，使得另一绕转机构(12)的料带动作，另一绕卷机构(12)的首端与前一绕转机构(12)上的料带的尾部在焊接机构(18)处对接；收料时，料带先通过一绕卷装置(86)绕卷，待该绕卷装置(86)绕卷完毕时，所述剪切机构(88)动作将料带剪断，导向件(846)动作将料带引向另一绕卷装置(86)。
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