EP1693933A1 - Steckverbinder für die Datenübertragung über elektrische Leiter - Google Patents

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EP1693933A1
EP1693933A1 EP05405196A EP05405196A EP1693933A1 EP 1693933 A1 EP1693933 A1 EP 1693933A1 EP 05405196 A EP05405196 A EP 05405196A EP 05405196 A EP05405196 A EP 05405196A EP 1693933 A1 EP1693933 A1 EP 1693933A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
housing
terminal
contact elements
contact
plug connection
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP05405196A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Matthias Gerber
Rolf Weber
Patrick Zollinger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Reichle and De Massari AG
Original Assignee
Reichle and De Massari AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Reichle and De Massari AG filed Critical Reichle and De Massari AG
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Priority to DK07021382.2T priority patent/DK1883137T3/da
Priority to ES07021382T priority patent/ES2380945T3/es
Priority to EP06405067.7A priority patent/EP1693934B1/de
Priority to EP13182977.2A priority patent/EP2672576B1/de
Priority to US11/354,309 priority patent/US7249979B2/en
Priority to EP07021382A priority patent/EP1883137B1/de
Priority to JP2006039217A priority patent/JP2006228735A/ja
Priority to CN2010101491943A priority patent/CN101901981B/zh
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/646Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00 specially adapted for high-frequency, e.g. structures providing an impedance match or phase match
    • H01R13/6461Means for preventing cross-talk
    • H01R13/6464Means for preventing cross-talk by adding capacitive elements
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/24Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands
    • H01R4/2416Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type
    • H01R4/242Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type the contact members being plates having a single slot
    • H01R4/2425Flat plates, e.g. multi-layered flat plates
    • H01R4/2429Flat plates, e.g. multi-layered flat plates mounted in an insulating base
    • HELECTRICITY
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    • H01R13/40Securing contact members in or to a base or case; Insulating of contact members
    • H01R13/405Securing in non-demountable manner, e.g. moulding, riveting
    • HELECTRICITY
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    • H01R13/646Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00 specially adapted for high-frequency, e.g. structures providing an impedance match or phase match
    • H01R13/6473Impedance matching
    • H01R13/6477Impedance matching by variation of dielectric properties
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R24/00Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure
    • H01R24/60Contacts spaced along planar side wall transverse to longitudinal axis of engagement
    • H01R24/62Sliding engagements with one side only, e.g. modular jack coupling devices
    • H01R24/64Sliding engagements with one side only, e.g. modular jack coupling devices for high frequency, e.g. RJ 45
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S439/00Electrical connectors
    • Y10S439/941Crosstalk suppression

Definitions

  • the present invention relates to a connector for data transmission cable having a plurality of electrical conductors, which are twisted in pairs, for example.
  • the invention relates to a connector according to an international standard, for example, the standard IEC 60603-7 (called RJ45 short) or IEC 61076-2-xx (circular connector for the low-voltage range, representative of this: M12).
  • Data transmission systems having a plurality of electrical conductors, in particular of the twisted-pair type, are still increasing in importance.
  • structured building cabling has been a great success. This is based among other things on standardized connectors.
  • the increasing digitization in all areas of daily life means that also originally designed for the telecommunications and office area connectors, for example, the type RJ45, increasingly used in other applications.
  • the great success of the structured building cabling in the office area should also be used in other areas of application.
  • the industrial, the building automation and the audio area should be mentioned.
  • insulation displacement contacts In order to ensure sufficient Bescharis screw and a wide range of applications, the known and often used insulation displacement technology is particularly well suited as a connection technique.
  • insulation displacement contacts IDCs
  • Terminal block with IDCs have been known for a long time, for example from EP 0 671 780.
  • these known IDC block do not meet the compactness requirements.
  • connection techniques which have IDCs in the direction of the longitudinal axis of the plug.
  • the connecting conductors are introduced in these plug-in systems by a movement in the axial direction in the IDCs, ie in the plugging direction of the RJ45 plug.
  • a Bescharis republic is used, in which the conductors are inserted in advance and which is moved for contacting in the axial direction relative to the connector housing.
  • Such a connector usually has a central hole through which the cable is made.
  • connection techniques have the potential to meet the requirements in terms of size, their handling and stability are not suitable for covering the entire cable cross-sectional area required in the new fields of application.
  • the object of the invention is to provide a plug connection part (ie, a plug or a socket) for an electrical data transmission cable which, for example, is based on insulation displacement technology and overcomes the disadvantages of plug connection parts according to the prior art.
  • the connector part should be suitable in particular for connectors of the standard RJ45 and preferably also M12 and possibly other standards, the use with different, more stable cables than in the office usual (conductor diameter, etc.) and / or enable the Beschaltles in the field without special tools and / or be very compact to stay compatible with existing devices.
  • the invention relates to a plug connection part for a data transmission cable having a plurality of electrical conductors, comprising a connection housing and, per electrical conductor, a connection contact element held by the connection housing, each having an insulation displacement terminal or a piercing contact for contacting the electrical conductor, and a respective contact for contacting corresponding contacts of a corresponding counterpart to the connector part.
  • Each insulation displacement terminal or each piercing contact can be electrically connected to one of the contacts.
  • the invention is characterized essentially by the fact that the terminal housing is formed so that the terminal contact elements are not inserted from the outside into the terminal housing, whereas generally in the wiring, the conductors are supplied to the housing from the outside.
  • connection housing may, for example, have a transverse web which runs in the radial direction outside the connection contact elements and longitudinal webs, between which the isolated conductors are introduced when being contacted, mechanically stabilized.
  • the chambers for the example. Used insulation displacement terminals can be formed according to the needs.
  • insulation displacement terminals with a relatively large cutting width can be used. This allows a given terminal block to be used for conductors of different diameters.
  • the terminal block having the insulation piercing or piercing contacts is at least two parts. Both parts have several connection contact elements, each with a cutting clamp.
  • the bipartite allows the connection contact elements run in sections between the housing parts and in the manufacture of the Plug connection part are inserted from an inner side into terminal housing parts.
  • an electrically insulating release film may be arranged, which may extend along a (middle) level and the terminal contact elements of the two parts of the terminal block from each other electrically insulated.
  • the aforementioned paired flat sections may be electrically isolated from each other by the release film. This allows the thickness of the capacitive coupling to be predetermined by the choice of material and the thickness of the release film.
  • the terminal block may also have spacers formed on the housing parts, which prevents electrical contact between terminal contact elements in the first and second housing parts.
  • the two housing parts may - but need not - be formed substantially identical.
  • An identical shape can be advantageous in terms of manufacturing technology.
  • the terminal housing is in one piece.
  • the production is carried out by the connection contact elements, for example.
  • the connection contact elements for example.
  • the housing is formed.
  • the procedure according to the invention makes it possible to effect a targeted NEXT (Near End Crosstalk) compensation between (terminal) contact elements carried by the first housing part and (terminal) contact elements carried by the second housing part.
  • This can be done, for example, by means of compensation surfaces which are formed on the (terminal) contact elements which run parallel to one another and at least partially overlap, so that they are capacitively coupled.
  • the insulation displacement terminals of the first and second parts of the terminal block are open in different directions, preferably in opposite directions ("one of the insulation displacement terminals is looking 'up', the other one downwards' ''). These opening directions are not axial (with respect to the plug axis), i. they form an angle to the axis of the connector part (or of the cable). Preferably, the opening directions are perpendicular to a connector axis. It is then possible on both sides, radial wiring. An analogous structure with a radial wiring is also possible in the case of piercing contacts, i. the piercing tips protrude in different - preferably opposite - non-axial directions. In the case of the above-mentioned NEXT compensation, it is preferable to couple terminal contact elements with different, for example, opposite, insulation displacement opening directions.
  • the wiring can be done with the help of one or two Bescharisdeckeln, with which the inserted between longitudinal webs conductors can be inserted from outside to inside between the cutting surfaces of the respective insulation displacement terminal.
  • the wiring covers in a conventional manner on Bescharisrippen.
  • the wiring cover (s) is / are preferably removable.
  • the terminal block (comprising the terminal housing and the terminal contact elements and optionally the separating film) is formed as a separate component of a contact block.
  • the Contact block contains contact elements on which the plug or socket contacts are formed.
  • the terminal block and the contact block can, for example, be connected to one another by a plug connection.
  • a respective terminal contact element is electrically connected to a contact element, for example directly via contact surfaces formed on the terminal contact elements and contact elements.
  • This embodiment makes it possible to use the same terminal block for plugs and sockets and / or for different connector standards. Only the contact block must be configured differently at plug / socket or at different connector standards. This embodiment thus brings advantages in terms of rationality and variability. In addition, it may not be necessary to reconnect if an already connected connector part is to be replaced by a connector part according to another standard.
  • the plug connection parts according to the invention are formed, for example, according to the RJ45 or M12 standard.
  • the external dimensions - measured in a plane perpendicular to the axial direction - do not exceed 13 mm * 13 mm.
  • the connector part has a coupling element which selectively selectively capacitively couples sections of parallel, selected conductors of a data transmission cable. Portions of parallel-sided "twisted pair" conductors or associated therewith Contact elements generate a crosstalk from one pair to another. In two pairs which are guided in a plane next to each other, a conductor or contact element of the first pair is located directly next to a conductor or contact element of the second pair. Between these there is a preponderance of capacitive coupling (the inductive coupling also exists, but is not considered here).
  • the crosstalk resulting from this coupling can be influenced or compensated by various means.
  • Methods are known that e.g. a pair of contact elements crossed in the half of the parallel extension direction or that on individual contact elements compensation surfaces are formed which produce an additional, targeted crosstalk between suitable contacts.
  • This additional coupling element includes two surfaces, which produces the desired coupling (here, for example, to 1b and 2b) and a connecting part which connects these two coupling surfaces.
  • the connecting part has the smallest possible coupling to the intermediate contact element or conductor. This can be realized in that the connecting part has at least one recess, or that the distance to the intermediate contact element or conductor is greater than in the coupling surfaces.
  • the coupling element may for example be hat-shaped or the intermediate contact element or the intermediate conductor may be lowered.
  • the big advantage of this type of compensation is that the pair contacts and the coupling elements can be made separately and thus remain very simple and inexpensive (for example, on one level next to each other).
  • the investment costs for this type of compensation can be kept relatively small due to the simple tools.
  • a coupling element of this type is used as mentioned in connector parts of the type described above. It is also useful with differently designed connector connection parts or in connector systems such as contact elements of connection and distribution strips.
  • the drawn in Figure 1 connector part 1 is a plug according to the widely used RJ45 standard.
  • a contact housing namely a plug housing 2 with eight grooves 2.1, in which plug contacts are exposed.
  • the plug housing has in a conventional manner a pawl 2.4, which causes a reversible attachment of the plug in an associated socket (not shown).
  • a connection block which is not visible in the figure, is covered by an over-housing 5 and a shield plate 6.
  • a cap nut 7 and a coding ring 8 for a specific color coding are still visible.
  • Figure 2 exposes a view of the terminal block 11 and shows the shape of the shield plate 6 more clearly, which shields the plug inside on the entire length of the plug.
  • FIG. 3 shows the contact receptacle 12 present in the interior of the plug housing, which is coupled to the terminal block 11 by means of a plug connection.
  • the contacting holds eight plug contact elements 13, on which the Plug contacts 13.1 are formed.
  • these contact elements with the plug or socket contacts are simply called “contact elements” 13, in contrast to the "terminal contact elements", which are described below and which have the insulation displacement terminals.
  • the contact elements 13 lead from a terminal block facing the rear side with a fork contact 13.3 via a connecting portion 13.2 to the front of the plug with the plug contacts 13.1.
  • the connecting sections 13.2 of some of the contact elements 13 are guided along the (in relation to the illustrated orientation) underside of a base area of the plug receptacle, while others extend along the upper side thereof.
  • the shape and position of the contact elements with the exception of the plug contacts 13.1 depending on the embodiment chosen differently and, for example, be adapted so that the crosstalk between the contact elements corresponds to a specific specification.
  • the position of the contact elements can be determined by their shape and the shape of the contact.
  • an electrically conductive coupling element 14 is still drawn, which is isolated by an electrically insulating film 15 of the contact elements and controls the cross-talk (cross-talk ') between cable pairs controlled.
  • the coupling element and its function will be described in more detail below.
  • the plug housing 2 with inserted contact receptacle (not visible), the shield plate 6, the connection housing of the connection block 11 with wiring cover 16, the housing 5 and the union nut 8, each consisting of two housing parts 21, are each shown as separate components, for clarity, without contact elements.
  • the terminal block 11 has, for example, a second wiring cover, which in the illustrated arrangement on the Bottom of the terminal block is detachably arranged.
  • This second wiring cover is optional; ie it can also be a single wiring cover for the wiring on the top and on the bottom are used.
  • wiring covers of the type drawn are known per se and will not be described further here.
  • the plug is assembled from these items by before or after the circuit by means of wiring cover 16 of the terminal block 21 and the contact block - so the connector housing 2 with inserted contact receptacle 12 - are brought together.
  • an electrical contact between the terminal contact elements and the contact elements is produced.
  • the shield plate 6 is pushed from the front side - ie in the figure from the left side - over connector housing and terminal block.
  • the outer casing and the union nut which have already been pushed over the cable before the wiring, are fastened from the rear side.
  • the outer housing has elastic clamping elements 5.1, which narrow the passage when attaching the nut and clamp the contacted cable and thereby form a strain relief.
  • FIG. 5 shows the terminal block without wiring cover.
  • the terminal block 11 has a connection housing consisting of two housing parts 21. Between longitudinally extending intermediate webs 21.1 of the connection housing are Insertion slots 22 formed for the ladder. In each of these insertion slots 22 protrudes from the inside of the insulation displacement terminal 31.1 of a terminal contact element.
  • the cutting clamps are offset from one another in the longitudinal direction and are at a 90 ° angle to the longitudinal direction. But there are also conceivable embodiments with not mutually offset insulation displacement terminals and / or aligned at a different angle to the longitudinal insulation displacement terminals.
  • the terminal housing ribs 21.2 by means of which the conductors (including insulation) are clamped and which cause a Einzelleiterzugentlastung by preventing longitudinal movements and transverse movements of the inserted conductors. Also visible are laterally into the insertion slots 22 projecting retaining cam 21.3, as they are known from EP 0671780.
  • the drawn retaining cams 21.3 are used for the positioning and temporary stabilization of the inserted conductors before the wiring (ie the pressing of the conductors between the insulation displacement terminals).
  • second retaining cams could still be present, which are attached to the first holding cams and serve to fix the conductors after the wiring. In the illustrated embodiment, these second retaining cams are not needed, since the ribs 21.2 also stabilize against radial and displacements of the once wired conductors.
  • the terminal contact elements each have a front end of the terminal housing projecting contact section 31.2, which have contact surfaces for contacting the contact elements.
  • the contact parts 31.2 are pin-shaped and designed to interact with fork contact-like contact parts of the contact elements. Alternatively, they can act as solder pins for connection to a printed circuit.
  • two positioning cams 21.4 of the housing parts protrude on the front side. These act when matching the terminal block with the contact block with appropriate not shown depressions in the contact block (eg. In the contact) together.
  • connection housing has a transverse web 21.5 which extends transversely to an axial direction and lies in the radial direction outside a section 31.3, 31.4 of the connection contact elements 31.
  • the transverse web 21.5 is arranged plug-in contact side in the axial direction in the terminal block, while the insertion slots 22 are open to the cable side.
  • FIG. 6 shows the connection block according to FIG. 5 without the upper housing part.
  • the terminal contact elements 31 have between the radially outwardly projecting insulation displacement terminals 31.1 and the contact parts 31.2 an axially (ie along the longitudinal direction) and extending between the housing parts connecting portion 31.3. Some of the terminal contact elements have in the region of the connecting portion a compensation surface 31.4, ie a flat, parallel to a (middle) plane extending section. Between a first group of terminal contact members 31 having a first insulation displacement opening direction (corresponding to the direction in which the blades protrude, upward in the figure) and a second group of connection contact elements 31 having a different cutting terminal opening direction (downward) an electrically insulating release film 32.
  • both the first group of terminal contact elements 31 and the release film 32 are not drawn. It can be seen that compensation surfaces 31.4 of terminal contact elements 31 of the second group have approximately the same lateral position as corresponding compensation surfaces 31.4 of terminal contact elements 31 of the first group to have. This overlapping of compensation surfaces 31.4 on opposite sides of the release film 32 can also be seen in FIG. 8.
  • connection housing parts 21 of the connection housing are shaped such that the connection contact elements 31 can be inserted from the inside, whereas insertion or removal from the outside or in the direction of the outside is not possible. This makes it possible that on the outside no special precautions (recesses, etc.) must be made for the insertion of the terminal contact elements.
  • the insertion slots 22, the individual cable strain relief and the shape and position of the insulation displacement terminals can be designed to meet the needs.
  • the two housing parts 21 of the terminal housing are joined together after the introduction of the terminal contact elements 31 and, if appropriate, the separation film 32 is connected permanently or reversibly by suitable means.
  • suitable means As techniques for assembling the housing parts come snap connections, welding, gluing, etc. in question.
  • connection housing In the production of a one-piece connection housing, however, the terminal contact elements and possibly also the separating film are fixed in an arrangement, as it is drawn, for example, in Figure 8.
  • the fixation can be done by an injection molding tool, which is used for the production of the connection housing in an injection molding process.
  • the release film 32 causes, in addition to an increase in the capacitive coupling between the compensation surfaces 31.4 of the terminal contact elements 31 (depending on Dielectric constant of the release film material) and an electrical separation and a precise definition of the distance between the terminal contact elements of the first and second group. With regard to the dielectric strength between the terminal contact elements, a necessary minimum spacing between the two groups of terminal contact elements is important.
  • a release film can also be provided for at least one spacer, which is integrally formed on the housing parts 21 in the simplest case.
  • the connecting portions of the terminal contact elements of the first and second group can run in the same plane but at different lateral positions.
  • FIG. 9 The function of the compensation surfaces is illustrated in Figure 9 , where schematically four conductors 41, 42, 43, 44 of a data cable are shown. Because the conductors are not twisted in pairs in the wiring area but are guided in parallel, there is a capacitive coupling between adjacent conductors 41, 43 and 42, 44 and an inductive coupling between the conductor loops 41, 42 and 43, 44. in that two diagonally opposite conductors are capacitively coupled by means of the compensation surfaces 45, 46.
  • the shape and relative position of the terminal contact elements 31 and contact elements 13 according to an embodiment of the invention is shown in FIG .
  • the drawn position corresponds to the relative position of the terminal contact elements and contact elements when the terminal block and the contact block are coupled together.
  • the contact parts 31.2 of the terminal contact elements 31 protrude into slots of fork contacts 13.3 of the contact elements, whereby an electrical contact is formed.
  • the terminal contact elements of the first, upper group are coupled to contact elements, the connecting portions 13.2 on the upper side of Contact base (not drawn) run. Also visible is the characteristic circuitry that causes the first, second, third and sixth plug contacts 13.1 (from the left) to be connected to the terminal contact elements of the upper group and the fourth, fifth, seventh and eighth male contacts to the terminal contact elements of the lower group.
  • Coupling elements 14, as drawn in FIG. 3, serve to compensate for crosstalk effects between pairs of conductors or contact elements extending parallel next to one another. As shown in FIG. 3, they can be present in the contact housing of a connector part designed according to the invention. But they can also be used in other, not inventive plug or socket housings, which are available for plug connections between data transmission cables of the "twisted pair" type, and which otherwise configured according to the prior art or according to a new, not yet known principle could be. They can also be used in strips or other parts of data transmission systems and in particular connector systems.
  • the coupling element 14 can be seen in Figure 11b in a view. It has two coupling surfaces 14.1, 14.2, which is capacitively coupled by the dielectric to the contact elements to be coupled. In addition, two connecting parts 14.3 are present, which connect the two coupling surfaces together. In the illustrated arrangement, the connecting parts are present on the front side of the coupling element, ie they form the shorter sides of the almost rectangular coupling element.
  • positioning openings 14.4 can still be seen, which interact with corresponding positioning cams (visible in FIG. 3) and, in particular, fix the lateral position.
  • corresponding positioning cams visible in FIG. 3
  • other positioning means are conceivable.
  • the coupling element 114 in FIG. 12 is hat-shaped in a cross-section, so that it has a greater spacing from the contact element K2a located therebetween than from the contact elements K1b, K2b to be coupled.
  • the arrangement according to Figure 13 provides that the intermediate contact element K2a is offset away from the coupling element 214 down.
  • the coupling element may then be formed in accordance with FIG. 11b or 12, or it may also be simply plate-shaped without a recess as illustrated.
  • the coupling element 314 of Figure 14 finally, works similar to that of Figure 11a, but has only one connecting part 314.3.
  • the coupling element in a plug connection part, extend parallel to the connecting portion 13.2 of a contact element.
  • the contact block can be designed according to a different plug standard than the RJ45 standard, for example according to the M12 standard which is widespread in industry.
  • the bipartite terminal block - contact block is not necessary; the terminal housing can instead also form the plug housing.
  • separate contact elements are not necessary, the (plug) contacts may be formed on the terminal contact elements.
  • the drawn formations of the terminal contact elements and contact elements are to be understood as examples only.

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Connections By Means Of Piercing Elements, Nuts, Or Screws (AREA)
  • Multi-Conductor Connections (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
  • Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft konkret ein Steckverbindungsteil (1) für ein Datenübertragungskabel mit einer Mehrzahl von elektrischen Leitern, aufweisend ein Anschlussgehäuse und pro elektrischem Leiter ein vom Anschlussgehäuse gehaltenes Anschlusskontaktelement (31) mit je einer Schneidklemme (31.1) oder einem Piercing-Kontakt zum Kontaktieren des elektrischen Leiters, sowie eine je einen Kontakt (13.1) zum Kontaktieren von korrespondierenden Kontakten eines entsprechenden Gegenstücks zum Steckverbindungsteil. Jede Schneidklemme (31.1) bzw. jeder Piercing-Kontakt ist mit einem der Kontakte elektrisch verbindbar ist. Die Erfindung zeichnet sich im Wesentlichen dadurch aus, das Anschlussgehäuse so ausgeformt ist, dass die Anschlusskontaktelemente (31) nicht von aussen in das Anschlussgehäuse einführbar sind. Daher ist es nicht notwendig, die Einzelleiterhalterung zu schwächen, um Raum für ein Einführen der Schneidklemmen von Aussen her zu schaffen. Es kann eine mechanisch stabile Einzelleiterhalterung bewerkstelligt werden, ohne dass zu viel Platz beansprucht würde. Die Kammern für die Schneidklemmen können bedürfnisgerecht ausgeformt sein. Die Erfindung betrifft auch ein Koppelelement für die Kompensation von Übersprecheffekten.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Steckverbinder für Datenübertragungskabel mit einer Mehrzahl von elektrischen Leitern, die beispielsweise paarweise verdrillt sind. Insbesondere betrifft die Erfindung einen Steckverbinder gemäss einer internationalen Norm, beispielsweise der Norm IEC 60603-7 (kurz RJ45 genannt) oder IEC 61076-2-xx (Rundsteckverbinder für den Niederspannungsbereich, stellvertretend hierfür: M12).
  • Datenübertragungssysteme mit einer Mehrzahl von elektrischen Leitern, insbesondere vom Typ mit paarweise verdrillten Leitern ("twisted pair") nehmen an Bedeutung immer noch zu. Besonders im Bürobereich hat die strukturierte Gebäudeverkabelung grossen Erfolg. Diese beruht unter anderem auf normierten Steckverbindungen.
  • Die zunehmende Digitalisierung in allen Bereichen des täglichen Lebens führt dazu, dass auch ursprünglich für den Telekommunikations- und Bürobereich konzipierte Steckverbindungen, beispielsweise vom Typ RJ45, vermehrt auch in anderen Anwendungsbereichen eingesetzt werden. Der grosse Erfolg, den die strukturierte Gebäudeverkabelung im Bürobereich hat, soll auch in anderen Anwendungsbereichen genutzt werden. Namentlich sind dabei der Industrie-, der Gebäudeautomatisierungs- und der Audiobereich zu nennen.
  • Diese neuen Anwendungsbereiche haben neue Anforderungen an das Produkt mit sich gebracht. Zwei neue Anforderungen an einen RJ45 Stecker in diesen Bereichen sind beispielsweise die Beschaltbarkeit im Felde ohne Spezialwerkzeuge oder die Verwendung mit unterschiedlichen, stabileren Kabeln (Leiterdurchmesser, Aufbau, Grösse, etc.) als sie im Bürobereich üblich sind. Gleichzeitig sollen diese Stecker aber sehr kompakt sein, damit sie kompatibel mit bestehenden Endgeräten bleiben.
  • Um einen genügenden Beschaltungskomfort und einen weiten Einsatzbereich sicherstellen zu können, eignet sich die bekannte und oft verwendete Schneidklemmtechnik als Anschlusstechnik besonders gut. Bei dieser Anschlusstechnik werden Schneidklemmen, sogenannte Isolation Displacement Contacts (IDCs), verwendet. Anschlussblöcke mit IDCs sind seit langem bekannt, beispielsweise aus der EP 0 671 780. Diese bekannten IDC-Blöcke erfüllen jedoch die Anforderungen bezüglich der Kompaktheit nicht.
  • Von bestehenden RJ45 Stecksystemen her sind Anschlusstechniken bekannt welche IDCs in Richtung der Längsachse des Steckers aufweisen. Die Anschlussleiter werden bei diesen Stecksystemen durch eine Bewegung in axialer Richtung in die IDCs eingeführt, d.h. in der Steckrichtung des RJ45 Steckers. Normalerweise kommt dabei ein Beschaltungsstück zum Einsatz, in welches die Leiter vorgängig eingelegt werden und welches für die Kontaktierung in axialer Richtung relativ zum Steckergehäuse bewegt wird. Ein solches Beschaltungsstück hat normalerweise ein zentrales Loch durch welches das Kabel durchgeführt wird. Danach werden die Leiter radial zur Kabelrichtung abgewinkelt in dem Beschaltungsstück gehalten und für die Kontaktierung mit den IDCs präsentiert (s. dazu z.B. EP 0 899 827, DE 102 58 725, US 6,752,647). Diese Anschlusstechniken haben zwar von der Grösse her das Potential die Anforderungen zu erfüllen, sind aber von der Handhabbarkeit und der Stabilität her nicht geeignet, den in den neuen Anwendungsgebieten geforderten gesamten Kabelquerschnittsbereich abzudecken.
  • Es wäre daher wünschenswert, ein Steckverbindungsteil zur Verfügung zu haben, welches ähnlich wie die ursprünglichen IDCs radial beschaltet wird, aber durch eine beidseitige Beschaltung platzsparender ausgeführt werden kann. Eine solche Lösung mit einem einstückigen Beschaltungsblock ist aus EP 991 149 bekannt. Nachteilig an einem solchen einteiligen Beschaltungsblock ist, dass die notwendigen Einzelleiterhalterungen in den IDC-Kammern unterbrochen bzw. geschwächt werden müssen, damit die IDCs bei der Herstellung des Anschlussblocks in dafür vorgesehene Kammern überhaupt einsetzbar sind. Dies hat zur Folge, dass entweder eine saubere Einzelleiterzugentlastung nicht mehr gewährleistet ist oder für eine genügend grosse Wandstärke der Abstand zwischen den einzelnen Leitern (auch Kabeladern oder Litzenleiter bzw. Drähte genannt) so gross gewählt werden muss, dass der Anschlussblock den eingangs gestellten Anforderungen an die Dimensionierungen nicht mehr gerecht wird.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, ein Steckverbindungsteil (also i.A. einen Stecker oder eine Buchse) für ein elektrisches Datenübertragungskabel zur Verfügung zu stellen, welches bspw. auf der Schneidklemmtechnik beruht und Nachteile von Steckverbindungsteilen gemäss dem Stand der Technik überwindet. Das Steckverbindungsteil sollte insbesondere für Steckverbindungen der Norm RJ45 und vorzugsweise auch M12 sowie ggf. weiteren Normen geeignet sein, die Verwendung mit unterschiedlichen, stabileren Kabeln als im Bürobereich üblich (Leiterdurchmesser etc.) und/oder die Beschaltbarkeit im Felde ohne Spezialwerkzeuge ermöglichen und/oder sehr kompakt sein, damit sie kompatibel mit bestehenden Endgeräten bleiben.
  • Die Erfindung betrifft konkret ein Steckverbindungsteil für ein Datenübertragungskabel mit einer Mehrzahl von elektrischen Leitern, aufweisend ein Anschlussgehäuse und pro elektrischem Leiter ein vom Anschlussgehäuse gehaltenes Anschlusskontaktelement mit je einer Schneidklemme oder einem Piercing-Kontakt zum Kontaktieren des elektrischen Leiters, sowie eine je einen Kontakt zum Kontaktieren von korrespondierenden Kontakten eines entsprechenden Gegenstücks zum Steckverbindungsteil. Jede Schneidklemme bzw. jeder Piercing-Kontakt ist mit einem der Kontakte elektrisch verbindbar. Die Erfindung zeichnet sich im Wesentlichen dadurch aus, dass das Anschlussgehäuse so ausgeformt ist, dass die Anschlusskontaktelemente nicht von aussen in das Anschlussgehäuse einführbar sind, wohingegen im Allgemeinen bei der Beschaltung die Leiter dem Gehäuse von aussen zugeführt werden.
  • Weil kein Einführen von Kontaktelementen von aussen vorgesehen sein muss, ist es nicht notwendig, die Einzelleiterhalterung zu schwächen, um Raum für ein Einführen der Schneidklemmen von Aussen her zu schaffen. Es kann eine mechanisch stabile Einzelleiterhalterung bewerkstelligt werden, ohne dass zu viel Platz beansprucht würde. Das Anschlussgehäuse kann bspw. einen Quersteg aufweisen, welcher in radialer Richtung ausserhalb der Anschlusskontaktelemente verläuft und Längsstege, zwischen welche beim Kontaktieren die isolierten Leiter eingeführt werden, mechanisch stabilisiert. Die Kammern für die bspw. verwendete Schneidklemmen können bedürfnisgerecht ausgeformt sein.
  • Ausserdem können Schneidklemmen mit einer relative grossen Schneiden-Breite verwendet werden. Dadurch kann ein gegebener Anschlussblock für Leiter unterschiedlicher Durchmesser verwendet werden.
  • Gemäss einer ersten bevorzugten Ausführungsform ist der die Schneidklemmen oder Piercing-Kontakte aufweisende Anschlussblock mindestens zweiteilig. Beide Teile weisen mehrere Anschlusskontaktelemente mit je einer Schneidklemme auf. Die Zweiteiligkeit ermöglicht, dass die Anschlusskontaktelemente abschnittweise zwischen den Gehäuseteilen verlaufen und bei der Herstellung des Steckverbindungsteils von einer Innenseite her in Anschlussgehäuseteile einführbar sind.
  • Zwischen den erwähnten Anschlussgehäuseteilen kann eine elektrisch isolierende Trennfolie angeordnet sein, welche entlang einer (Mittel-)Ebene verlaufen kann und die Anschlusskontaktelemente der beiden Teile des Anschlussblocks voneinander elektrisch isoliert. Die erwähnten paarweise gekoppelten flächigen Abschnitte können durch die Trennfolie voneinander elektrisch isoliert sein. Dies ermöglicht, dass durch die Wahl des Materials und der Dicke der Trennfolie die Stärke der kapazitiven Kopplung vorbestimmt werden kann.
  • Anstelle einer Trennfolie kann der Anschlussblock auch an den Gehäuseteilen ausgeformte Abstandhalter aufweisen, die einen elektrischen Kontakt zwischen Anschlusskontaktelementen im ersten und zweiten Gehäuseteil verhindert.
  • Die beiden Gehäuseteile können - müssen aber nicht - im Wesentlichen identisch ausgeformt sein. Eine identische Ausformung kann herstellungstechnisch vorteilhaft sein.
  • Gemäss einer dazu alternativen Ausführungsform ist das Anschlussgehäuse einteilig. Die Herstellung erfolgt, indem die Anschlusskontaktelemente bspw. mittels einem speziell dafür vorgesehenen Werkzeug positioniert und anschliessend mit Kunststoff umspritzt werden, so dass das Gehäuse entsteht.
  • Das erfindungsgemässe Vorgehen ermöglicht, zwischen vom ersten Gehäuseteil getragenen (Anschluss-) Kontaktelementen und vom zweiten Gehäuseteil getragenen (Anschluss-) Kontaktelementen eine gezielte NEXT (Near End Crosstalk)-Kompensation. Dies kann beispielsweise mittels Kompensationsflächen geschehen, die an den (Anschluss-) Kontaktelementen ausgeformt sind, die zueinander parallel verlaufen und die sich mindestens teilweise überdecken, so dass sie kapazitiv gekoppelt sind.
  • Die Schneidklemmen des ersten und des zweiten Teils des Anschlussblocks sind gegen verschiedene - vorzugsweise entgegengesetzte - Richtungen hin offen ("die einen Schneidklemmen schauen nach ,oben', die anderen nach ,unten'"'). Diese Öffnungsrichtungen sind nicht axial (in Bezug auf die Steckerachse), d.h. sie bilden zur Achse des Steckverbindungsteils (bzw. des Kabels) einen Winkel. Vorzugsweise sind die Öffnungsrichtungen zu einer Steckverbindungsachse senkrecht. Es wird dann eine beidseitige, radiale Beschaltung ermöglicht. Ein analoger Aufbau mit einer radialen Beschaltung ist auch für den Fall von Piercing-Kontakten möglich, d.h. die Piercing-Spitzen ragen in verschiedene - vorzugsweise entgegengesetzte - nicht axiale Richtungen. Im Falle der vorstehend erwähnten NEXT-Kompensation werden vorzugsweise Anschlusskontaktelemente mit verschiedenen -also bspw. entgegengesetzten - Schneidklemmen-Öffnungsrichtungen gekoppelt.
  • Die Beschaltung kann mit Hilfe eines bzw. von zwei Beschaltungsdeckeln erfolgen, mit denen die zwischen Längsstegen eingelegten Leiter von aussen nach innen zwischen die Schneidflächen der jeweiligen Schneidklemme eingeführt werden können. Zu diesem Zweck weisen die Beschaltungsdeckel in an sich bekannter Art Beschaltungsrippen auf. Der/die Beschaltungsdeckel ist/sind vorzugsweise entfernbar.
  • Gemäss einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist der Anschlussblock (aufweisend das Anschlussgehäuse und die Anschlusskontaktelemente sowie ggf. die Trennfolie) als von einem Kontaktblock separates Bauteil ausgebildet. Der Kontaktblock enthält dann Kontaktelemente, an denen die Stecker- oder Buchsenkontakte ausgeformt sind. Der Anschlussblock und der Kontaktblock können bspw. durch eine Steckverbindung miteinander verbunden werden. Beim Zusammenbringen des Anschlussblocks mit dem Kontaktblock wird je ein Anschlusskontaktelement mit einem Kontaktelement elektrisch verbunden, beispielsweise direkt über an den Anschlusskontaktelementen und Kontaktelementen ausgebildete Kontaktflächen.
  • Diese Ausführungsform ermöglicht, für Stecker und Buchsen und/oder für verschiedene Steckernormen denselben Anschlussblock zu verwenden. Lediglich der Kontaktblock muss bei Stecker/Buchse bzw. bei unterschiedlichen Steckernormen verschieden ausgestaltet sein. Diese Ausführungsform bringt also Vorteile bezüglich Rationalität und Variabilität mit sich. Ausserdem muss unter Umständen nicht neu beschaltet werden, wenn ein bereits beschaltetes Steckverbindungsteil durch ein Steckverbindungsteil nach einer anderen Norm ersetzt werden soll.
  • Die Steckverbindungsteile gemäss der Erfindung sind bspw. gemäss der RJ45 oder M12-Norm ausgebildet. Die Aussenmasse - gemessen in einer Ebene senkrecht zur axialen Richtung - überschreiten mit Vorteil 13 mm*13 mm nicht. Besonders bevorzugt sind Ausführungsformen, bei denen der Anschlussblock oder das ganze Steckverbindungsteil ein Diagonalmass von 14.3 mm nicht überschreitet, d.h. bei denen der Anschlussblock bzw. das ganze Steckverbindungsteil in eine zylindrische Röhre mit einem Innendurchmesser von 14.3 mm passt.
  • Gemäss einer bevorzugten Ausführungsform besitzt das Steckverbindungsteil ein Koppelelement, welches abschnittweise parallel geführte, ausgewählte Leiter eines Datenübertragungskabels gezielt kapazitiv koppelt. Abschnitte von sich parallel nebeneinander erstreckenden "twisted pair"-Leitern oder von diesen zugeordneten Kontaktelementen erzeugen ein Übersprechen von einem Paar zum anderen. Bei zwei Paaren welche in einer Ebene nebeneinander geführt werden, liegt ein Leiter bzw. Kontaktelement des ersten Paars unmittelbar neben einem Leiter bzw. Kontaktelement des zweiten Paars. Zwischen diesen besteht ein Übergewicht an kapazitiver Kopplung (die induktive Kopplung besteht auch, wird aber hier nicht betrachtet).
  • Das durch diese Kopplung entstehende Übersprechen kann durch verschiedene Mittel beeinflusst bzw. kompensiert werden. Bekannt sind Methoden, dass z.B. ein Kontaktelementepaar in der Hälfte der parallelen Erstreckungsrichtung gekreuzt oder dass an einzelnen Kontaktelementen Kompensationsflächen angeformt werden welche ein zusätzliches, gezieltes Übersprechen zwischen geeigneten Kontakten erzeugen. Diese bekannten Möglichkeiten schränken die konstruktive Freiheit bei der Auslegung der Kontakte ein und machen komplexe (und damit in vielen Fällen teure) Formgebungen der Kontakte notwendig.
  • Die neue hier beschriebene Methode geht davon aus, dass die Kopplung zwischen nicht unmittelbar nebeneinander liegenden Leitern oder Kontaktelementen mit einem zusätzlichen Bauteil erfolgt, welches durch ein Dielektrikum (z- B. Luft oder einer Folie) von den Paarkontakten getrennt ist. Dieses zusätzliche Koppelelement beinhaltet zwei Flächen, welche die gewünschte Kopplung erzeugt (hier z.B. zu 1b und zu 2b) und ein Verbindungsteil, welcher diese beiden Koppelflächen verbindet. Das Verbindungsteil weist eine möglichst kleine Kopplung zu dem dazwischenliegenden Kontaktelement bzw. Leiter auf. Dies kann dadurch realisiert werden, dass der Verbindungsteil mindestens eine Aussparung aufweist, oder dass der Abstand zu dem dazwischenliegenden Kontaktelement bzw. Leiter grösser ist als bei den Koppelflächen. Das Koppelelement kann z.B. hutförmig geformt sein oder das dazwischenliegende Kontaktelement bzw. der dazwischenliegende Leiter kann abgesenkt sein.
  • Der grosse Vorteil dieser Art der Kompensation ist der, dass die Paarkontakte und die Koppelelemente getrennt voneinander hergestellt werden können und somit sehr einfach und kostengünstig bleiben (z.B. auf einer Ebene nebeneinander). Die Investitionskosten für diese Art der Kompensation können auf Grund der einfachen Werkzeuge relativ klein gehalten werden.
  • Ein Koppelelement dieser Art ist wie erwähnt verwendbar bei Steckverbindungsteilen der vorstehend beschriebenen Art. Es ist auch verwendbar bei anders ausgebildeten Steckerbindungsteilen oder auch in Steckverbindungssystemen wie beispielsweise Kontaktelemente von Anschluss- und Verteilerleisten.
  • Die Erfindung betrifft auch einen Anschlussblock zur Verwendung in einem Steckverbindungsteil der vorstehend beschriebenen Art sowie ein Verfahren zur Herstellung eines Steckverbindungsteils. Ein solches Verfahren umfasst für die Ausführungsform mit zweiteiligem Anschlussgehäuse die Schritte:
    • Zur-Verfügung-Stellen von zwei Gehäuseteilen eines Anschlussgehäuses;
    • Einbringen von Anschlusskontaktelementen mit je einer Schneidklemme von einer ersten Seite der Gehäuseteile her in die Gehäuseteile, so, dass eine durch zwei Schneiden jeder Schneidklemme definierte Schneidklemmen-Öffnung von der ersten Seite weg in einen Einlegeschlitz hinein ragt, der auf einer der ersten Seite entgegengesetzten zweiten Seite der Gehäuseteile ausgebildet ist;
    • Zusammenfügen (bspw. durch schweissen, kleben oder eine Schnappverbindung) der beiden Gehäuseteile, so, dass deren erste Seiten aneinander anschliessen und in einem Inneren des Anschlussgehäuses zu liegen kommen und die zweiten Seiten Aussenseiten des Anschlussgehäuses bilden. Für die Ausführungsform mit umspritztem Anschlussgehäuse umfasst das Verfahren die Schritte:
    • Plazieren von Anschlusskontaktelementen mit je einer Schneidklemme oder einem Piercing-Kontakt, so, dass von durch zwei Schneiden jeder Schneidklemme definierte Schneidklemmen-Öffnungen bzw. Piercing-Spitzen der Piercing-Kontakte von in verschiedener Anschlusskontaktelemente in verschiedene radiale Richtungen ragen;
    • Umspritzen oder Umgiessen der Anschlusskontaktelemente, so, dass ein die Anschlusskontaktelemente haltendes Anschlussgehäuse entsteht.
  • Im Folgenden werden Ausführungsformen der Erfindung anhand von Zeichnungen genauer beschrieben. In den Zeichnungen zeigen:
    • Fig. 1 eine Darstellung eines Steckers nach der RJ45-Norm, ausgestaltet gemäss der Erfindung
    • Fig. 2 eine Darstellung des Steckers gemäss Figur 1 ohne Übergehäuse und Überwurfmutter
    • Fig. 3 eine Darstellung des Steckers gemäss Figur 2, wobei hier das Schirmblech und das Steckergehäuse nicht dargestellt sind,
    • Fig. 4 eine Explosionsdarstellung des Steckers gemäss Figur 1, aber ohne Anschlusskontaktelemente und Kontaktelemente, wobei die Kontaktaufnahme ins Steckergehäuse eingeführt und in der Figur nicht sichtbar ist,
    • Fig. 5 eine Darstellung des Anschlussblocks eines erfindungsgemässen Steckverbindungsteils,
    • Fig. 6 eine Darstellung des Anschlussblocks gemäss Fig. 5 ohne den oberen Teil des Anschlussgehäuses,
    • Fig. 7 eine Darstellung gemäss Fig. 6, aber ohne obere Anschlusskontaktelemente und ohne Trennfolie,
    • Fig. 8 eine Darstellung der Anschlusskontaktelemente, welche die relativen Positionen Kompensationsflächen der oberen und unteren Anschlusskontaktelemente sichtbar macht,
    • Fig. 9 eine schematische Skizze, welche die Funktion der Kompensationsflächen illustriert,
    • Fig. 10 eine Darstellung der Anschlusskontaktelemente und Kontaktelemente,
    • Fig. 11a und 11b eine Schnittdarstellung eines Koppelelementes und von vier Kontaktelementen sowie eine Ansicht des Koppelelementes,
    • Fig.12 eine Schnittdarstellung einer Variante des Koppelelementes sowie der vier Kontaktelemente,
    • Fig. 13 eine Schnittdarstellung einer weiteren Variante einer Anordnung eines Koppelelementes und von vier Konktaktelementen,
    • Fig. 14 eine Ansicht noch einer Variante eines Koppelelementes.
  • Gleiche Bezugszeichen bezeichnen in den Zeichnungen gleiche Elemente.
  • Das in Figur 1 gezeichnete Steckverbindungsteil 1 ist ein Stecker gemäss der weit verbreiteten RJ45-Norm. Man sieht ein Kontaktgehäuse, nämlich ein Steckergehäuse 2 mit acht Rillen 2.1, in welchen Steckerkontakte freiliegen. Das Steckergehäuse besitzt in an sich bekannter Art eine Klinke 2.4, die eine reversible Befestigung des Steckers in einer zugehörigen Buchse (nicht gezeichnet) bewirkt. Ein in der Figur nicht sichtbarer Anschlussblock ist durch ein Übergehäuse 5 und ein Schirmblech 6 verdeckt. In der Figur sind noch eine Überwurfmutter 7 sowie ein Codierring 8 für eine spezifische Farbcodierung sichtbar.
  • Figur 2 legt einen Blick auf den Anschlussblock 11 frei und zeigt die Form des Schirmblechs 6 deutlicher, welches das Steckerinnere auf der ganzen Länge des Steckers abschirmt.
  • Figur 3 zeigt die im Inneren des Steckergehäuses vorhandene, mittels einer Steckverbindung an den Anschlussblock 11 gekoppelte Kontaktaufnahme 12. Die Kontaktaufnahme hält acht Stecker-Kontaktelemente 13, an denen die Steckerkontakte 13.1 ausgeformt sind. In diesem Text werden diese Kontaktelemente mit den Stecker- oder Buchsenkontakten schlicht "Kontaktelemente" 13 genannt, im Unterschied zu den "Anschlusskontaktelementen", welche nachstehend beschrieben werden und welche die Schneidklemmen aufweisen. Die Kontaktelemente 13 führen von einer dem Anschlussblock zugewandten Hinterseite mit einem Gabelkontakt 13.3 über einen Verbindungsabschnitt 13.2 zur Stecker-Vorderseite mit den Steckerkontakten 13.1. Dabei werden die Verbindungsabschnitte 13.2 einiger der Kontaktelemente 13 entlang der (in Bezug auf die dargestellte Orientierung) Unterseite einer Grundfläche der Steckeraufnahme geführt, während andere entlang deren Oberseite verlaufen. Die Form und Position der Kontaktelemente kann mit Ausnahme der Steckerkontakte 13.1 je nach Ausführungsform verschieden gewählt und beispielsweise so angepasst sein, dass das Übersprechverhalten zwischen den Kontaktelementen einer bestimmten Vorgabe entspricht. Die Position der Kontaktelemente kann durch ihre Form sowie die Ausformung der Kontaktaufnahme festgelegt werden.
  • In der Figur ist noch ein elektrisch leitendes Koppelelement 14 gezeichnet, welches durch einen elektrisch isolierenden Film 15 von den Kontaktelementen isoliert wird und das Übersprechen (,cross-talk') zwischen Kabelpaaren kontrolliert beeinflusst. Das Koppelelement und seine Funktion werden nachfolgend noch detaillierter beschrieben.
  • In der Explosionsdarstellung gemäss Figur 4 sieht man das Steckergehäuse 2 mit eingelegter Kontaktaufnahme (nicht sichtbar), das Schirmblech 6, das aus zwei Gehäuseteilen 21 bestehende Anschlussgehäuse des Anschlussblocks 11 mit Beschaltungsdeckel 16, das Übergehäuse 5 und die Überwurfmutter 8 je als separate Bauteile dargestellt, der Übersicht halber ohne Kontaktelemente. Zusätzlich zum sichtbaren Beschaltungsdeckel 16 besitzt der Anschlussblock 11 beispielsweise einen zweiten Beschaltungsdeckel, welcher in der gezeichneten Anordnung auf der Unterseite des Anschlussblocks lösbar angeordnet ist. Dieser zweite Beschaltungsdeckel ist optional; d.h. es kann auch ein einziger Beschaltungsdeckel für die Beschaltung auf der Ober- und auf der Unterseite verwendet werden. Im Übrigen sind Beschaltungsdeckel der gezeichneten Art an sich bekannt und werden hier nicht weiter beschrieben.
  • Der Stecker wird aus diesen Einzelteilen zusammengesetzt, indem vor oder auch nach der Beschaltung mittels Beschaltungsdeckel 16 der Anschlussblock 21 und der Kontaktblock - also das Steckergehäuse 2 mit eingelegter Kontaktaufnahme 12 - zusammengeführt werden. Dadurch wird ein elektrischer Kontakt zwischen den Anschlusskontaktelementen und den Kontaktelementen hergestellt. Beim Zusammenführen wird der Anschlussblock in der gezeichneten Ausführungsformen durch zwei Flügelelemente 2.2 geführt und Halteelemente 11.1 rasten in entsprechende Aussparungen 2.3 der Flügelelemente 2.2 ein. Anschliessend wird das Schirmblech 6 von der Vorderseite - also in der Figur von der linken Seite - her über Steckergehäuse und Anschlussblock geschoben. Schliesslich werden von der Hinterseite her die bereits vor der Beschaltung über das Kabel geschobenen Übergehäuse und Überwurfmutter befestigt. Das Übergehäuse besitzt elastische Klemmelemente 5.1, die beim Anbringen der Überwurfmutter den Durchlass verengen und das kontaktierte Kabel klemmen und dadurch eine Zugentlastung bilden.
  • Aufbau und Funktion des Anschlussblocks werden anhand der Figuren 5 bis 9 erklärt.
  • Figur 5 zeigt den Anschlussblock ohne Beschaltungsdeckel. Der Anschlussblock 11 weist ein aus zwei Gehäuseteilen 21 bestehendes Anschlussgehäuse auf. Zwischen in Längsrichtung verlaufenden Zwischenstegen 21.1 des Anschlussgehäuses sind Einlegeschlitze 22 für die Leiter ausgebildet. In jeden dieser Einlegeschlitze 22 ragt von innen her die Schneidklemme 31.1 eines Anschlusskontaktelementes hinein. In der gezeichneten Ausführungsform sind die Schneidklemmen in Längsrichtung gegeneinander versetzt und stehen in einem 90°-Winkel zur Längsrichtung. Es sind aber auch Ausführungsformen mit nicht gegeneinander versetzten Schneidklemmen und/oder mit in einem anderen Winkel zur Längsrichtung ausgerichteten Schneidklemmen denkbar. Weiter weist das Anschlussgehäuse Rippen 21.2 auf, mittels welcher die Leiter (inklusive Isolation) geklemmt werden und welche eine Einzelleiterzugentlastung bewirken, indem sie Längsbewegungen und Querbewegungen der eingelegten Leiter verhindern. Ebenfalls sichtbar sind seitlich in die Einlegeschlitze 22 hineinragende Haltenocken 21.3, wie sie an sich aus der EP 0 671 780 bekannt sind. Die gezeichneten Haltenocken 21.3 dienen der Positionierung und vorläufigen Stabilisierung der eingelegten Leiter vor der Beschaltung (d.h. dem Einpressen der Leiter zwischen die Schneidklemmen). Wie ebenfalls aus der EP 0 671 780 bekannt könnten im Unterschied zur gezeichneten Ausführungsform noch zweite Haltenocken vorhanden sein, welche mittwärts der ersten Haltenocken angebracht sind und der Fixierung der Leiter nach der Beschaltung dienen. In der gezeichneten Ausführungsform werden diese zweiten Haltenocken nicht benötigt, da die Rippen 21.2 auch gegen radiale und Verschiebungen der einmal beschalteten Leiter stabilisieren.
  • Die Anschlusskontaktelemente weisen je eine stirnseitig aus dem Anschlussgehäuse herausragende Kontaktpartie 31.2 auf, welche Kontaktflächen zum Kontaktieren der Kontaktelemente aufweisen. In der gezeichneten Ausführungsform sind die Kontaktpartien 31.2 stiftförmig und dazu ausgebildet, mit gabelkontaktartigen Kontaktpartien der Kontaktelemente zusammenzuwirken. Sie können alternativ dazu auch als Lötstifte für die Verbindung zu einer gedruckten Schaltung wirken. Nebst den Kontaktpartien 31.2 der Anschlusskontaktelemente ragen auch zwei Positioniernocken 21.4 der Gehäuseteile stirnseitig vor. Diese wirken beim Zusammenbringen des Anschlussblocks mit dem Kontaktblock mit entsprechenden nicht gezeichneten Vertiefungen im Kontaktblock (bspw. in der Kontaktaufnahme) zusammen.
  • Für die gezeichnete Ausführungsform ist charakteristisch, dass das Anschlussgehäuse einen quer zu einer axialen Richtung verlaufenden Quersteg 21.5 aufweist, welcher in radialer Richtung ausserhalb eines Abschnitts 31.3, 31.4 der Anschlusskontaktelemente 31 liegt. Dieser verleiht - im Vergleich zum Stand der Technik, wo die Einlegeschlitze durchgehend sein müssen, damit die Kontaktelemente eingesetzt werden können - mechanische Stabilität und trägt dazu bei, dass eine kompakte Bauweise möglich ist. Der Quersteg 21.5 ist in axialer Richtung steckkontaktseitig im Anschlussblock angeordnet, während die Einlegeschlitze 22 zur Kabelseite hin offen sind.
  • Figur 6 zeigt den Anschlussblock gemäss Figur 5 ohne das obere Gehäuseteil. Die Anschlusskontaktelemente 31 besitzen zwischen den radial nach aussen ragenden Schneidklemmen 31.1 und den Kontaktpartien 31.2 einen axial (also entlang der Längsrichtung) und zwischen den Gehäuseteilen verlaufende Verbindungsabschnitt 31.3. Einige der Anschlusskontaktelemente besitzen im Bereich des Verbindungsabschnitts eine Kompensationsfläche 31.4, d.h. einen flächig, parallel zu einer (Mittel-) Ebene verlaufenden Abschnitt. Zwischen einer ersten Gruppe von Anschlusskontaktelementen 31, mit einer ersten Schneidklemmen-Öffnungsrichtung (entsprechend der Richtung, in welcher die Schneiden ragen; in der Figur nach oben) und einer zweiten Gruppe von Anschlusskontaktelementen 31 mit eine davon verschiedenen Schneidklemmen-Öffnungsrichtung (nach unten) befindet sich eine elektrisch isolierende Trennfolie 32. In Figur 7 sind sowohl die erste Gruppe von Anschlusskontaktelementen 31 als auch die Trennfolie 32 nicht gezeichnet. Man sieht, dass Kompensationsflächen 31.4 von Anschlusskontaktelementen 31 der zweiten Gruppe in etwa dieselbe laterale Position wie entsprechende Kompensationsflächen 31.4 von Anschlusskontaktelementen 31 der ersten Gruppe haben. Dieses Überlappen von Kompensationsflächen 31.4 auf gegenüberliegenden Seiten der Trennfolie 32 sieht man auch in Figur 8.
  • Wie in Figur 7 besonders gut sichtbar ist, sind die Gehäuseteile 21 des Anschlussgehäuses so ausgeformt, dass die Anschlusskontaktelemente 31 von Innen her eingesetzt werden können, wohingegen ein Einsetzen oder Entfernen von der Aussenseite bzw. in Richtung der Aussenseite nicht möglich ist. Dies macht es möglich, dass auf der Aussenseite keine speziellen Vorkehrungen (Aussparungen etc.) für das Einsetzen der Anschlusskontaktelemente vorgenommen werden müssen. Die Einlegeschlitze 22, die Einzelleiterzugentlastung und die Form und Position der Schneidklemmen können bedürfnisgerecht ausgeformt sein.
  • Bei der Herstellung des erfindungsgemässen Anschlussblocks werden die zwei Gehäuseteile 21 des Anschlussgehäuses anschliessend an das Einbringen der Anschlusskontaktelemente 31 und ggf. das plazieren der Trennfolie 32 zusammengefügt und durch geeignete Mittel dauerhaft oder reversibel verbunden. Als Techniken zum Zusammenfügen der Gehäuseteile kommen Schnappverbindungen, eine Schweissung, eine Klebung etc. in Frage.
  • Bei der Herstellung eines einteiligen Anschlussgehäuses werden hingegen die Anschlusskontaktelemente und ggf. auch die Trennfolie in einer Anordnung fixiert, wie sie bspw. in Figur 8 gezeichnet ist. Die Fixierung kann durch ein Spritzgusswerkzeug erfolgen, welches für die Herstellung des Anschlussgehäuses in einem Spritzgussverfahren dient.
  • Die Trennfolie 32 bewirkt nebst einer Erhöhung der kapazitiven Kopplung zwischen den Kompensationsflächen 31.4 der Anschlusskontaktelemente 31 (je nach Dielektrizitätskonstante des Trennfolien-Materials) und einer elektrischen Trennung auch eine präzise Definition des Abstandes zwischen den Anschlusskontaktelementen der ersten und zweiten Gruppe. Im Hinblick auf die Spannungsfestigkeit zwischen den Anschlusskontaktelementen ist eine notwendige minimale Beabstandung zwischen den beiden Gruppen von Anschlusskontaktelementen von Bedeutung. Anstelle einer Trennfolie kann dafür auch mindestens ein Abstandhalter vorgesehen sein, der im einfachsten Fall an die Gehäuseteile 21 angeformt ist. Als weitere Variante (die allerdings keine Kompensationsflächen ermöglicht) können die Verbindungsabschnitte der Anschlusskontaktelemente der ersten und zweiten Gruppe in derselben Ebene aber an verschiedenen lateralen Positionen verlaufen.
  • Die Funktion der Kompensationsflächen ist in Figur 9 illustriert, wo schematisch vier Leiter 41, 42, 43, 44 eines Datenkabels dargestellt sind. Dadurch, dass im Beschaltungsbereich die Leiter nicht paarweise verdrillt sondern parallel geführt sind, ergibt sich eine kapazitive Kopplung zwischen benachbarten Leitern 41. 43 bzw. 42, 44 und eine induktive Kopplung zwischen den Leiterschleifen 41, 42 und 43, 44. Diese wird kompensiert, indem zwei diagonal gegenüberliegende Leiter mittels der Kompensationsflächen 45, 46 kapazitiv gekoppelt werden.
  • Die Form und relative Lage der Anschlusskontaktelemente 31 und Kontaktelemente 13 gemäss einer Ausführungsform der Erfindung ist in Figur 10 dargestellt. Die gezeichnete Lage entspricht der relativen Lage der Anschlusskontaktelemente und Kontaktelemente, wenn der Anschlussblock und der Kontaktblock miteinander gekoppelt sind. Die Kontaktpartien 31.2 der Anschlusskontaktelemente 31 ragen in Schlitze von Gabelkontakten 13.3 der Kontaktelemente, wodurch ein elektrischer Kontakt entsteht. In der gezeichneten Ausführungsform sind die Anschlusskontaktelemente der ersten, oberen Gruppe mit Kontaktelementen gekoppelt, deren Verbindungsabschnitte 13.2 an der oberen Seite der Kontaktaufnahme-Grundfläche (nicht gezeichnet) verlaufen. Ebenfalls sichtbar ist die charakteristische Verschaltung, die bewirkt, dass der erste, zweite, dritte und sechste Steckerkontakt 13.1 (von links) mit den Anschlusskontaktelementen der oberen Gruppe und der vierte, fünfte, siebte und achte Steckerkontakt mit den Anschlusskontaktelementen der unteren Gruppe verbunden sind.
  • Im Folgenden werden noch die Funktion und mögliche Ausgestaltungen des Koppelelements beschrieben. Koppelelemente 14 wie in Figur 3 gezeichnet dienen dazu, Übersprecheffekte zwischen Paaren von parallel sich nebeneinander erstreckenden Leitern oder Kontaktelementen zu kompensieren. Sie können wie in Figur 3 dargestellt im Kontaktgehäuse eines erfindungsgemäss ausgestalteten Steckverbindungsteils vorhanden sein. Sie können aber auch in anderen, nicht erfindungsgemässen Stecker- oder Buchsengehäusen verwendet werden, welche für Steckverbindungen zwischen Datenübertragungskabeln des ,twisted pair'-Typs zur Verfügung stehen, und welche ansonsten gemäss dem Stand der Technik oder gemäss einem neuen, noch nicht bekannten Prinzip ausgestaltet sein können. Sie können auch in Leisten oder anderen Teilen von Datenübertragungs- und insbesondere Steckverbindungssystemen zum Einsatz kommen.
  • Wie man in Figur 11a besonders gut sieht, liegen bei zwei Paaren von Kontaktelementen K1a, K1b sowie K2a, K2b, welche in einer Ebene nebeneinander angeordnet sind, zwei Kontaktelemente K1b, K2a viel näher beieinander als alle anderen nicht zusammen ein Paar bildenden Kontaktelemente Darum besteht zwischen diesen beiden Kontaktelementen K1b, K2a ein Übergewicht an kapazitiver Kopplung (die induktive Kopplung existiert auch, wird aber hier nicht betrachtet). Das durch diese Kopplung entstehendes Übersprechen wird durch das Koppelelement 14 kompensiert. Es wirkt durch ein Dielektrikum, nämlich den isolierenden Film 15.
  • Das Koppelelement 14 sieht man in Figur 11b in einer Ansicht. Es besitzt zwei Koppelflächen 14.1, 14.2, welche durch das Dielektrikum kapazitiv an die zu koppelnden Kontaktelemente gekoppelt ist. Ausserdem sind zwei Verbindungsteile 14.3 vorhanden, die die beiden Koppelflächen miteinander verbinden. In der gezeichneten Anordnung sind die Verbindungsteile stirnseitig am Koppelelement vorhanden, d.h. sie bilden die kürzeren Seiten des fast rechteckigen Koppelelements.
  • In der Figur 11b sieht man noch Positionierungsöffnungen 14.4, welche mit korrespondierenden Positioniernocken (in Figur 3 sichtbar) zusammenspielen und insbesondere die laterale Position fixieren. Selbstverständlich sind auch andere Positionierungsmittel denkbar.
  • Anstelle der Aussparung 17, welche die beiden Koppelflächen voneinander trennt, sind auch andere Mittel denkbar, mit denen sichergestellt wird, dass die Kopplung die zu koppelnden Elemente betrifft und nicht das dazwischenliegende Kontaktelement K2a. Das Koppelelement 114 in Figur 12 ist in einem Querschnitt hutförmig, so dass es zum dazwischenliegenden Kontaktelement K2a einen grösseren Abstand hat als zu den zu koppelnden Kontaktelementen K1b, K2b. Die Anordnung gemäss Figur 13 sieht vor, dass das dazwischenliegende Kontaktelement K2a vom Koppelelement 214 weg nach unten versetzt ist. Das Koppelelement kann dann gemäss Figur 11b oder 12 ausgeformt sein, oder es kann auch wie gezeichnet einfach plattenförmig ohne Aussparung sein. Das Koppelelement 314 von Figur 14, schliesslich, funktioniert ähnlich demjenigen von Figur 11a, besitzt aber nur ein Verbindungsteil 314.3.
  • In einem Steckverbindungsteil kann das Koppelelement, wie in den Figuren 11a-14 skizziert, parallel zum Verbindungsabschnitt 13.2 eines Kontaktelementes verlaufen.
  • Es kann aber auch so ausgestaltet sein, dass es parallel zu den Leitern geführt wird, beispielsweise dort, wo sie zwischen Beschaltungsstegen parallel laufen.
  • Die vorstehend beschriebene Ausführungsform ist nur ein Weg zur Ausführung der Erfindung. Viele Modifikationen sind denkbar. Beispielsweise kann der Kontaktblock gemäss einer anderen Steckernorm als der RJ45-Norm ausgebildet sein, bspw. gemäss der in der Industrie verbreiteten M12-Norm. Die Zweiteiligkeit Anschlussblock - Kontaktblock ist nicht notwendig; das Anschlussgehäuse kann statt dessen auch das Steckergehäuse bilden. In dieser Variante sind separate Kontaktelemente nicht notwendig, die (Stecker-) Kontakte können an den Anschlusskontaktelementen ausgebildet sein. Die gezeichneten Ausformungen der Anschlusskontaktelemente und Kontaktelemente sind bloss als Beispiele zu verstehen.

Claims (29)

  1. Steckverbindungsteil (1) einer Steckverbindung für ein Datenübertragungskabel mit einer Mehrzahl von elektrischen Leitern, aufweisend ein Anschlussgehäuse aus elektrisch isolierendem Material und pro elektrischem Leiter des Datenübertragungskabels ein vom Anschlussgehäuse gehaltenes Anschlusskontaktelement (31) mit je einer Schneidklemme (31.1) oder einem Piercing-Kontakt zum Kontaktieren des elektrischen Leiters, sowie eine je einen Kontakt (13.1) zum Kontaktieren von korrespondierenden Kontakten eines entsprechenden Gegenstücks zum Steckverbindungsteil, wobei jede Schneidklemme (31.1) bzw. jeder Piercing-Kontakt mit einem der Kontakte elektrisch verbindbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlussgehäuse so ausgeformt ist, dass die Anschlusskontaktelemente (31) nicht von aussen in das Anschlussgehäuse einführbar sind.
  2. Steckverbindungsteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die elektrischen Leiter durch Einführen in einen Einlegeschlitz (22) des Anschlussgehäuses von den Schneidklemmen (31.1) bzw. Piercing-Kontakten kontaktierbar sind.
  3. Steckverbindungsteil nach Anspruch 1 oder 2 dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlussgehäuse aus mindestens zwei Gehäuseteilen (21) zusammengesetzt ist, dass sowohl ein erster als auch ein zweiter Gehäuseteil des Anschlussgehäuses mehrere Anschlusskontaktelemente (31) trägt, und dass die Anschlusskontaktelemente einen zwischen dem ersten und dem zweiten Gehäuseteil verlaufenden Abschnitt (31.3, 31.4) aufweisen.
  4. Steckverbindungsteil nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlusskontaktelemente (31) von einem Inneren des Anschlussgehäuses her in den ersten bzw. zweiten Gehäuseteil (21) des Anschlussgehäuses eingeführt sind.
  5. Steckverbindungsteil nach Anspruch 3 oder 4, gekennzeichnet durch mindestens einen an einem der Gehäuseteile (21) angeformten Abstandshalter, der einen elektrischen Kontakt zwischen den vom ersten Gehäuseteil (21) getragenen Anschlusskontaktelementen (31) und den vom zweiten Gehäuseteil (21) getragenen Anschlusskontaktelementen (31) verhindert.
  6. Steckverbindungsteil nach Anspruch 3 oder 4, gekennzeichnet durch eine elektrisch isolierende Trennfolie (32) welche zwischen dem ersten und zweiten Gehäuseteil des Anschlussgehäuses verläuft.
  7. Steckverbindungsteil nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Gehäuseteile (21) des Anschlussgehäuses im Wesentlichen identisch ausgebildet sind.
  8. Steckverbindungsteil nach einem vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei der Anschlusskontaktelemente (31) je einen als Kompensationsfläche (31.4) dienenden flächigen Abschnitt aufweisen, wobei die flächigen Abschnitte parallel zueinander verlaufen, und sich die flächigen Abschnitte mindestens teilweise überdecken und einen Abstand in Richtung senkrecht zur von ihnen definierten Ebene aufweisen, so dass die genannten zwei Anschlusskontaktelemente kapazitiv gekoppelt werden, wodurch Übersprecheffekte kompensierbar sind.
  9. Steckverbindungsteil nach Anspruch 8 bezogen auf Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Kompensationsflächen (31.4) direkt an gegenüberliegenden Seiten der Trennfolie (32) anliegen.
  10. Steckverbindungsteil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlussgehäuse aus Kunststoff besteht und vorzugsweise einteilig ist, und dass die Anschlusskontaktelemente (31) vom Anschlussgehäuse umspritzt oder umgossen sind.
  11. Steckverbindungsteil einem der vorangehenden Ansprüche, wobei zwei Schneiden jeder Schneidklemme (31.1) eine Öffnungsrichtung definieren, und wobei die elektrischen Leiter in der jeweils der Öffnungsrichtung entgegengesetzten Richtung zwischen die Schneiden der Schneidklemme einführbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnungsrichtung der Schneidklemmen zu einer axialen Richtung des Steckverbindungsteils einen Winkel bildet und vorzugsweise senkrecht ist.
  12. Steckverbindungsteil nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnungsrichtung der Schneidklemmen einer ersten Gruppe von Schneidklemmen der vom ersten Gehäuseteil getragenen Anschlusskontaktelemente (31) der Öffnungsrichtung der Anschlusskontaktelemente (31) einer zweiten Gruppe von Anchlusskontaktelementen entgegengesetzt ist..
  13. Steckverbindungsteil nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch mindestens einen Beschaltungsdeckel (16) mit Beschaltungsrippen, wobei eine Mehrzahl von Leitern mittels einer Bewegung des Beschaltungsdeckels zwischen Schneidflächen der jeweiligen Schneidklemme einführbar und dadurch kontaktierbar ist, wobei der Beschaltungsdeckel nach der Beschaltung entfernbar ist.
  14. Steckverbindungsteil nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidklemmen (31.1) in einem Anschlussgehäuse und die Kontakte (13.1) in einem Kontaktgehäuse angeordnet sind, dass Schneidklemmen an den Anschlusskontaktelementen (31) und die Kontakte an davon separaten Kontaktelementen (13) ausgebildet sind, und dass die Anschlusskontaktelemente und Kontaktelemente durch das Zusammenbringen des Anschlussgehäuses mit dem Kontaktgehäuse miteinander elektrisch verbindbar sind.
  15. Steckverbindungsteil nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass ein das Anschlussgehäuse und die Anschlusskontaktelemente (31) umfassender Anschlussblock sowie ein das Kontaktgehäuse und die Kontaktelemente umfassender Kontaktblock besteht, und dass eine reversibel steckbare Verbindung zwischen dem Anschlussblock und dem Kontaktblock besteht.
  16. Steckverbindungsteil nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlusskontaktelemente und Kontaktelemente je Kontaktflächen (31.2, 13.3) besitzen, und dass je eine Kontaktfläche eines Anschlusskontaktelementes (31) mit einer Kontaktfläche genau eines Kontaktelementes (13) in Kontakt steht, wenn der Kontaktblock und der Anschlussblock zu einem funktionsfähigen Bauteil zusammengesetzt sind.
  17. Steckverbindungsteil nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es als ein Stecker oder eine Buchse gemäss der Norm RJ45 oder M12 ausgebildet ist.
  18. Steckverbindungsteil nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussenmasse in einer Ebene senkrecht zu einer Steckrichtung 13 mm*13 mm nicht überschreiten und dass das Steckverbindungsteil in einer Bohrung mit einem Durchmesser von 14.3 mm Platz findet.
  19. Steckverbindungsteil nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidklemmen (31.1) in axialer Richtung paarweise gegeneinander versetzt sind.
  20. Steckverbindungsteil nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlussgehäuse einen quer zu einer axialen Richtung verlaufenden Quersteg (21.5) aufweist, welcher in radialer Richtung ausserhalb eines Abschnitts (31.3, 31.4) der Anschlusskontaktelemente (31) liegt.
  21. Steckverbindungsteil oder Steckverbindungssystemteil, insbesondere nach einem der Ansprüche 1-20, für ein Datenübertragungskabel mit einer Mehrzahl von elektrischen Leitern, aufweisend pro elektrischem Leiter mindestens ein Kontaktelement (13, 31), wobei mindestens drei der Leiter und/oder Kontaktelemente mindestens abschnittweise parallel geführt sind, gekennzeichnet durch ein Koppelelement (14) mit einer ersten Koppelfläche (14.1) aus einem elektrisch leitenden Material, die parallel zu einem ersten Leiter- oder Kontaktelement-Abschnitt (K1b) geführt ist und mit einer zweiten Koppelfläche (14.2), die parallel zu einem zweiten Leiter- oder Kontaktelement-Abschnitt (K2b) geführt ist, wobei ein dritter Leiter- oder Kontaktelement-Abschnitt (K2a) zwischen dem ersten und zweiten Leiter- oder Kontaktelement-Abschnitt (K1b, K2b) liegt, und wobei mindestens ein Verbindungsteil (14.3) die erste und zweite Koppelfläche (14.1, 14.2) miteinander verbindet.
  22. Steckverbindungsteil oder Steckverbindungssystemteil nach Anspruch 21. dadurch gekennzeichnet, dass das Koppelelement (14) platten- oder folienförmig ausgebildet ist und eine Aussparung (17) besitzt, so dass die Koppelflächen (14.1, 14.2) beidseitig der Aussparung (17) ausgebildet sind.
  23. Steckverbindungsteil nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass das Koppelelement eine längliche, beispielsweise rechteckige Form hat und dass zwei Verbindungsteile (14.3) stirnseitig der Aussparung (17) ausgebildet sind.
  24. Steckverbindungsteil nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass das Koppelelement in einem Querschnitt hutförmig ist und/oder dass der dritte Leiter- oder Kontaktelement-Abschnitt (K2a) von einer durch den ersten und zweiten Leiter- oder Kontaktelement-Abschnitt (K1b, K2b) definierten Ebene vom Koppelelement (14) weg versetzt angeordnet ist.
  25. Anschlussblock (11) zur Verwendung in einem Steckverbindungsteil nach einem der vorangehenden Ansprüche, welches Steckverbindungsteil für eine Steckverbindung für ein Datenübertragungskabel mit einer Mehrzahl von elektrischen Leitern vorgesehen ist, aufweisend pro elektrischem Leiter des Datenübertragungskabels eine in einem Anschlussgehäuse vorhandenes Anschlusskontaktelement (31) mit je einer Schneidklemme (31.1) oder einem Piercing-Kontakt zum Kontaktieren des elektrischen Leiters dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlussgehäuse so ausgeformt ist, dass die Anschlusskontaktelemente (31) nicht von aussen in das Anschlussgehäuse einführbar sind.
  26. Anschlussblock nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlussgehäuse aus mindestens zwei Gehäuseteilen (21) zusammengesetzt ist, dass sowohl ein erster als auch ein zweiter Gehäuseteil des Anschlussgehäuses mehrere Anschlusskontaktelemente (31) mit je einer der Schneidklemmen (31.1) bzw. Piercing-Kontakte trägt, und dass die Anschlusskontaktelemente einen zwischen dem ersten und dem zweiten Gehäuseteil verlaufenden Abschnitt (31.3, 31.4) aufweisen.
  27. Verfahren zum Herstellen eines Steckverbindungsteils einer Steckverbindung für ein Datenübertragungskabel mit einer Mehrzahl von elektrischen Leitern oder eines Anschlussblocks für ein solches Steckverbindungsteil, aufweisend folgende Schritte:
    - Zur-Verfügung-Stellen von zwei Gehäuseteilen (21) eines Anschlussgehäuses
    - Einbringen von Anschlusskontaktelementen (31) mit je einer Schneidklemme (31.1) oder einem Piercing-Kontakt von einer ersten Seite der Gehäuseteile her in die Gehäuseteile, so, dass eine durch zwei Schneiden jeder Schneidklemme definierte Schneidklemmen-Öffnung bzw. eine Piercing-Spitze von der ersten Seite weg in einen Einlegeschlitz (22) hinein ragt, der auf einer der ersten Seite entgegengesetzten zweiten Seite der Gehäuseteile ausgebildet ist
    - Zusammenfügen der beiden Gehäuseteile (21), so, dass deren erste Seiten aneinander anschliessen und in einem Inneren des Anschlussgehäuses zu liegen kommen und die zweiten Seiten Aussenseiten des Anschlussgehäuses bilden.
  28. Verfahren nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, dass anschliessend an das Einbringen der Anschlusskontaktelemente und vorgängig zum Zusammenfügen der Gehäuseteile (21) eine Trennfolie (32) zwischen den Gehäuseteilen plaziert wird.
  29. Verfahren zum Herstellen eines Steckverbindungsteils einer Steckverbindung für ein Datenübertragungskabel mit einer Mehrzahl von elektrischen Leitern oder eines Anschlussblocks für ein solches Steckverbindungsteil, aufweisend folgende Schritte:
    - Plazieren von Anschlusskontaktelementen (31) mit je einer Schneidklemme (31.1) oder einem Piercing-Kontakt, so, dass von durch zwei Schneiden jeder Schneidklemme definierte Schneidklemmen-Öffnungen bzw. Piercing-Spitzen von in verschiedener Anschlusskontaktelemente (31) in verschiedene radiale Richtungen ragen
    - Umspritzen oder Umgiessen der Anschlusskontaktelemente, so, dass ein die Anschlusskontaktelemente haltendes Anschlussgehäuse entsteht.
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