EP1690659A2 - Abschalelement zum Herstellen von Betonfertigteilen - Google Patents

Abschalelement zum Herstellen von Betonfertigteilen Download PDF

Info

Publication number
EP1690659A2
EP1690659A2 EP06002868A EP06002868A EP1690659A2 EP 1690659 A2 EP1690659 A2 EP 1690659A2 EP 06002868 A EP06002868 A EP 06002868A EP 06002868 A EP06002868 A EP 06002868A EP 1690659 A2 EP1690659 A2 EP 1690659A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
formwork
elements
concrete
shuttering
shuttering element
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP06002868A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1690659A3 (de
Inventor
Decker Andreas
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schoeck Bauteile GmbH
Original Assignee
Schoeck Bauteile GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schoeck Bauteile GmbH filed Critical Schoeck Bauteile GmbH
Publication of EP1690659A2 publication Critical patent/EP1690659A2/de
Publication of EP1690659A3 publication Critical patent/EP1690659A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/0002Auxiliary parts or elements of the mould
    • B28B7/0014Fastening means for mould parts, e.g. for attaching mould walls on mould tables; Mould clamps
    • B28B7/0017Fastening means for mould parts, e.g. for attaching mould walls on mould tables; Mould clamps for attaching mould walls on mould tables
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B19/00Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/0002Auxiliary parts or elements of the mould
    • B28B7/0014Fastening means for mould parts, e.g. for attaching mould walls on mould tables; Mould clamps
    • B28B7/002Fastening means for mould parts, e.g. for attaching mould walls on mould tables; Mould clamps using magnets
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/02Moulds with adjustable parts specially for modifying at will the dimensions or form of the moulded article
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/16Load-carrying floor structures wholly or partly cast or similarly formed in situ
    • E04B5/32Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/16Load-carrying floor structures wholly or partly cast or similarly formed in situ
    • E04B5/17Floor structures partly formed in situ
    • E04B2005/173Floor structures partly formed in situ with permanent forms for the floor edges
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/16Load-carrying floor structures wholly or partly cast or similarly formed in situ
    • E04B5/32Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements
    • E04B2005/322Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements with permanent forms for the floor edges

Definitions

  • the present invention relates to a shuttering element for the manufacture of precast concrete parts, which is integrated as a permanent formwork in the precast concrete parts.
  • precast concrete parts such as Wall elements or ceiling elements
  • lost formwork are often designed as functional elements that are integrated in the pouring of the concrete in the element and remain in this.
  • ceiling elements as precast concrete parts a basic formwork is used in the precast plants, which consists of a bottom-side formwork panel and standardized side formwork elements. The side formwork elements are fixed by magnets on the formwork panel.
  • the side formwork elements are provided in various standardized size graduations. With the given size gradations and a varying number of side formwork elements made of metal so different size gradations can be realized for the manufacture of precast concrete parts.
  • To produce prefabricated parts having intermediate sizes between the standardized size gradations there is a problem that the spaces between the side mold elements for pouring the concrete must be closed. So far, the closing of gaps is elaborately realized with different plastic moldings, which are sawn to the required degree and glued to the bottom plate before the concreting process.
  • the plastic moldings must not only be cut to the required level, but also pose a problem in terms of disposal after completion of the precast concrete parts. The plastic moldings must be disposed of separately as hazardous waste and cause additional costs.
  • the formwork element according to the invention for producing precast concrete parts is intended to be integrated as a permanent formwork in the finished parts, wherein for the production of precast concrete elements a basic formwork is provided, which consists of a bottom-side formwork panel and size standardized side formwork elements.
  • the different sized side formwork elements are variably fixable to each other on the base plate.
  • the Abschalelement formed as an inside of the side mold elements overlapping impact such that different sized gaps or gaps between the side mold elements by fixing overlapping pieces of the Abschalelements when pouring the concrete are continuously compensated, wherein fixing means are provided for attaching the Abschalelements.
  • the formwork element according to the invention is in this case simply fixed as permanent formwork in the interior of the standardized steel formwork elements, so that a closed lateral boundary against the leakage of concrete during the concreting process is given.
  • the overlapping arrangement with the side formwork elements makes it possible to realize different size dimensions of precast concrete parts without having to adapt the formwork element to the specific size. This eliminates the Zusägen to a required level, as was required in previous plastic moldings that were used on the outside for closing gaps or gaps between side formwork elements.
  • the fact that the Abschalelement is designed as an internal overlapping shock, the emergence of heels in the precast concrete part is prevented.
  • the outside of the Abschalelements invention as a lap joint is flush with the rest of the side surfaces of the precast concrete part.
  • the formwork element according to the invention can preferably be used as a lap joint for corner joints as well as a lap joint for lateral spaces between two side formwork elements.
  • size-variable ceilings or stair landings can be concreted without the need for time-consuming preparatory work and reworking for given spaces between standardized formwork elements.
  • the formwork element according to the invention integrates easily as a portion of the side surfaces of the precast concrete part to be cast and closes the existing spaces regardless of their size.
  • the formwork elements according to the invention are preferably in a standardized size gradation respectively intended. As a result, different sized gaps to prevent leakage of concrete, for example, when pouring ceiling elements, are compensated.
  • the Abschalelement has a smooth outer surface and rear profiles for anchoring in concrete.
  • the back profilings ensure a secure anchoring in the cast concrete.
  • the smooth outer surface forms flush with the adjacent side surfaces of the cast concrete a continuous side surface without paragraph.
  • a hot melt adhesive is provided as a fixing agent, which is applied to the broad sides of the Abschalelements for adhering the Abschalides to the inside of an adjacent side formwork element in the overlapping region. After curing of the concrete and the removal of the side-formwork elements, the hot-melt adhesive remains on the formwork element, which, however, when installed, ultimately lies in the non-visible region, so that the adhesive residues do not have to be removed.
  • fastening magnets can also be fastened as fixing means for the shuttering element prior to pouring concrete onto the shuttering panel.
  • a fixation via fastening magnets according to the invention advantageously provided especially at the free ends of the Abschaletti (butt end).
  • the Abschalelement in relation to the side formwork elements made of steel each overlapping standard dimensions and a straight joint on the front sides. In this way, neither Zusägen nor a fitting of the butt end of the Abschalelements for closing variable gaps is required.
  • the formwork element according to the invention can be easily introduced into the prepared basic formwork made of steel and fixed there.
  • the Abschalelement is formed on the bottom side with one or more chamfers.
  • the bevel on the Abschalelement serves to accommodate existing shapes and bevels of the basic formwork made of steel without a paragraph when pouring concrete is created.
  • the chamfer may preferably be provided at a 45 ° angle respectively on the inside and the outside of the Abschaliatas.
  • the formwork element is adapted in height to the production of concrete ceiling elements and in particular has the same height as the ceiling elements to be produced.
  • the height of the Abschalelements can preferably be in the range of about 7 cm, with gradations of the height of, for example, 9, 10, 11 or 12 cm can be provided for producing different thickness precast concrete parts.
  • the Abschalelement is a profiled element made of fiber concrete, which is prepared for example by extrusion.
  • the formwork element according to the invention may be made of pressed pulp or the like.
  • Essential to the invention is the good connectivity with the zuzug manenden concrete.
  • materials are provided for the Abschalelement that ensure good bonding with hot melt adhesive for secure fixation serving as Studentsgreifungsdorf Abschaliatas.
  • the formwork element 1 is in the form of an elongated, profiled plate element which is integrated as a permanent formwork in the concrete of a precast concrete part 2 to be cast.
  • a basic formwork 3 made of steel elements is provided, namely a bottom-side formwork panel 4 or formwork table and lateral boundary elements, so-called side formwork elements 5, which are placed on the plate 4.
  • the side formwork elements 5 are given in standardized size gradations, so that different sizes and dimensions of precast concrete 2 can be produced.
  • the production of intermediate sizes between these gradations of the side-form elements 5 presents itself as problematic since remaining intermediate spaces (cf., FIGS. 2 and 3) remain between the steel side-form elements 5.
  • plastic Fonnmaschine For closing such gaps previously plastic Fonnmaschine have been used in an appropriate form to the side formwork elements 5.
  • polystyrene moldings had to be cut to the particular extent of the remaining intermediate space and fitted into the intermediate space. Subsequently, the plastic moldings had to be glued to the formwork panel 4 with adhesive. After pouring and curing of the concrete, the plastic moldings were removed to close the interstices and disposed of as hazardous waste.
  • a Abschalelement 1 is proposed, which is designed as a lying inside the side molds 5 Studentsgreifungshunt for the side molds 5 such that different sized spaces between the side mold 5 by fixing overlapping pieces of Abschalides 1 continuously are compensable.
  • the overlapping arrangement on the inside of the side mold elements 5 has the advantage that fitting and sawing of the formwork element is not required in order to prevent concrete from flowing through the gap.
  • the Abschalelement 1 is simply inserted in overlap with the adjacent side formwork elements 5 and fixed there.
  • a fixing means 8 for fixing the Abschalimplantations before pouring the concrete of the precast concrete 2 advantageously a hot melt adhesive 8 is provided, which is applied to the outer surface of the Abschalianos 1 in the overlap region to the side mold 5. After pouring and curing of the concrete, the adhesive residues 8 remain on the finished precast concrete 2, which is not a hindrance, as they are then in ceiling elements in the non-visible area.
  • additional fixing means 8 for the Abschalimplantation fixing magnets 9 may be provided at the free ends, as they are also used for fixing the side mold 5 on the formwork panel 4. The fastening magnets 9 may also be sufficient as the sole Fixiennittel 8 in certain cases.
  • the formwork elements according to the invention have on the back of profiles 7, which improve the grip in the concrete.
  • At the bottom chamfers 10 are provided at an angle of about 45 °, which correspond to the bottom-side shape of the side mold elements 5, so that there are no paragraphs when pouring the concrete.
  • the prefabricated concrete part produced in an intermediate measure has in the illustrated embodiment of FIGS. 1 and 2, a plurality of reinforcements 11, which are molded in the concrete.
  • the formwork element 1 according to the invention can be bridged over as a lap joint in corner joints be used as well as for closing a gap between two mutually longitudinally arranged side shuttering elements 5 (see Fig. 3).
  • the height of Abschalettis 1 is preferably according to the height of the precast concrete part to be cast 2.
  • Exemplary orders of magnitude are 7 cm, with different gradations in the range of, for example, 9, 10, 11 and 12 cm for other uses, such as staircases for prefabricated stairs, according to the invention could be.
  • the Abschalieri 1 are preferably made of fine-grained fiber concrete by extrusion, so that they have continuous profiles 7 on the back in the form of protruding ribs or other suitable profiles for clawing the concrete. Since the Abschaliata 1 are integrated as a permanent formwork in the precast concrete 2, a subsequent cleaning and removing derselbigen is not required.
  • the production of variable sizes and intermediate sizes between the default sizes of the formwork elements 5 is substantially simplified by the Abschaliata invention 1.
  • the steps for producing a precast concrete part 2 are considerably shortened and simplified, since the formwork elements 1 according to the invention do not have to be fitted extra and can be fixed to the inside of the formwork elements 5 in an extremely simple manner.
  • a second embodiment of a Abschalelements invention 1 is shown in a sectional view.
  • a dovetail-like depression is provided on the back.
  • Such a depression as a profiling 7 can be produced in a simple manner when extruding the Abschalelements 1.
  • the undercut recess has the advantage over the protruding ribs of the first embodiment that the shuttering elements 1 are formed relatively flat and therefore more compact storable and transportable.
  • the invention is not limited to the illustrated embodiments and includes all technical variants which are within the range of the following Claims fall.
  • shape of the Abschaletti 1 with respect to the profiling 7 as well as in terms of the bottom chamfers 10 vary.
  • the nature of the attachment of the Abschalemia 1 inside the basic formwork 3 variants are conceivable and, for example, cross braces or the like as an alternative to the fixation on hot melt adhesive and / or attachment magnets conceivable.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)

Abstract

Abschalelement (1) zum Herstellen von Betonfertigteilen (2), welches als verlorene Schalung in die Betonfertigteilen (2) integriert wird, wobei eine Grundschalung (3) aus einer bodenseitigen Schalungsplatte (4) und standardisierten Seitenschalungselementen (5) vorgesehen sind zum Herstellen verschiedener Größen von Betonfertigteilen (2) und die Seitcnschalungselemente (5) an der Schalungsplatte (4) Größen variabel zueinander und lösbar fixierbar sind, wobei das Abschalelement (1) als ein innen der Seitenschalungselemente (5) liegender Übergreifungsstoß für die Seitenschalungselemente (5) derart ausgebildet ist, dass unterschiedlich große Zwischenräume zwischen den Seitenschalungselementen (5) durch Fixieren von überlappenden Stücken des Abschalelements (1) beim Ausgießen des Betons stufenlos ausgleichbar sind, und dass Fixiermittel (8) zum Befestigen des Abschalelements (1) innerhalb der Grundschalung (3) vorgesehen sind.

Description

  • Die vorliegende Erfindung hat ein Abschalelement zum Herstellen von Betonfertigteilen zum Gegenstand, welches als verlorene Schalung in die Betonfertigteile integriert wird. Bei der Herstellung von Betonfertigteilen, wie z.B. Wandelementen oder Deckenelementen, sind sogenannte verlorene Schalungen häufig als Funktionselemente ausgebildet, die beim Ausgießen des Betons in das Element integriert werden und in diesem auch verbleiben. Zum Herstellen von Deckenelementen als Betonfertigteile wird in den Fertigteilwerken eine Grundschalung verwendet, die aus einer bodenseitigen Schalungsplatte und standardisierten Seitenschalungselementen besteht. Die Seitenschalungselemente werden über Magnete auf der Schalungsplatte fixiert.
  • Zum Herstellen unterschiedlicher Größen von Betonfertigteilen sind die Seitenschalungselemente in verschiedenen standardisierten Größenabstufungen vorgesehen. Mit den gegebenen Größenabstufungen und einer variierenden Anzahl von Seitenschalungselementen aus Metall können so unterschiedliche Größenabstufungen zum Herstellen von Betonfertigteilen realisiert werden. Zum Herstellen von Fertigteilen, welche Zwischengrößen zwischen den standardisierten Größenabstufungen aufweisen, besteht das Problem, dass die Zwischenräume zwischen den Seitenschalungselementen für das Ausgießen des Betons verschlossen werden müssen. Bisher wird das Verschließen von Zwischenräumen aufwändig mit unterschiedlichen Kunststoff-Formteilen realisiert, welche auf das jeweils erforderliche Maß zugesägt werden und vor dem Betoniervorgang auf der Bodenplatte aufgeklebt werden. Die Kunststoff-Formteile müssen jedoch nicht nur auf das erforderliche Maß jeweils abgelängt werden, sondern stellen auch ein Problem hinsichtlich der Entsorgung nach dem Fertigstellen der Betonfertigteile dar. Die Kunststoff-Formteile müssen als Sondermüll separat entsorgt werden und verursachen auch hierdurch zusätzliche Kosten.
  • Außerdem ist zum Überbrücken von Lücken in Seitenschalungselementen das Verwenden von sogenannten Überstülpstahlschalern bekannt, welche auf die Seitenschalungselemente aufgesetzt und dort befestigt werden. Diese sind jedoch sehr anfällig gegen ein Verbiegen beim hierbei notwendigen Reinigungsvorgang, der mechanisch und von Hand erfolgt. Die Überstülpstahlschaler haben außerdem den Nachteil, dass sie im Verhältnis zu den Grundelementen der Seitenschalungselemente eine Überdicke aufweisen und so in den fertig gestellten Betonfertigteilen einen unerwünschten Absatz erzeugen. Die unterschiedlichen Größen und Formen der erforderlichen Überstülpstahlschaler bedeuten außerdem einen hohen Lageraufwand und damit Lagerungskosten. Das anschließende Reinigen dieser Überstülpstahlschaler von Betonresten ist ein mühsamer Vorgang und erfordert einige Zeit.
  • Demgegenüber ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Abschalelement zur Herstellung von Betonfertigteilen bereitzustellen, mit welchem auf möglichst unaufwändige Art und Weise größenvariable Betonfertigteile auch außerhalb standardisierter Schalungselementgrößen realisierbar sind.
  • Diese Aufgabe wird durch das Abschalelement mit den Merkmalen gemäß Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
  • Das erfindungsgemäße Abschalelement zum Herstellen von Betonfertigteilen ist dafür vorgesehen, als verlorene Schalung in den Fertigteilen integriert zu werden, wobei zur Herstellung der Betonfertigteile eine Grundschalung vorgesehen ist, die aus einer bodenseitigen Schalungsplatte und größenmäßig standardisierten Seitenschalungselementen besteht. Die unterschiedlich großen Seitenschalungselemente sind variabel zueinander auf der Grundplatte lösbar fixierbar. Erfindungsgemäß ist das Abschalelement als ein innen der Seitenschalungselemente liegender Übergreifungsstoß derart ausgebildet, dass unterschiedlich große Zwischenräume bzw. Lücken zwischen den Seitenschalungselementen durch Fixieren von überlappenden Stücken des Abschalelements beim Ausgießen des Betons stufenlos ausgleichbar sind, wobei Fixiermittel zum Befestigen des Abschalelements vorgesehen sind. Das erfindungsgemäße Abschalelement wird hierbei einfach als verlorene Schalung im Inneren der standardisierten Stahl-Schalungselemente fixiert, so dass eine geschlossene seitliche Begrenzung gegen das Auslaufen von Beton während dem Betoniervorgang gegeben ist. Die überlappende Anordnung zu den Seitenschalungselementen ermögliche das Realisieren unterschiedlicher Größenabmessungen von Betonfertigteilen, ohne dass das Abschalelement auf die spezifische Größe hin angepasst werden muss. Hierdurch entfällt das Zusägen auf ein erforderliches Maß, wie es bei bisherigen Kunststoff-Formteilen erforderlich war, die an der Außenseite zum Verschließen von Zwischenräumen oder Lücken zwischen Seitenschalungselementen verwendet wurden. Dadurch, dass das Abschalelement als ein innen liegender Übergreifungsstoß ausgebildet ist, wird das Entstehen von Absätzen im Betonfertigteil verhindert. Die Außenseite des erfindungsgemäßen Abschalelements als Übergreifungsstoß ist bündig mit dem Rest der Seitenflächen des Betonfertigteils. Durch das Verbleiben als verlorene Schalung in dem Betonfertigteil sind auch keine zusätzlichen Arbeitsschritte wie das Entfernen und Reinigen von Schalungselementen für die Zwischenräume erforderlich. Das erfindungsgemäße Abschalelement kann vorzugsweise als Übergreifungsstoß für Eckverbindungen ebenso wie als Übergreifungsstoß für seitliche Zwischenräume zwischen zwei Seitenschalungselementen eingesetzt werden. Als Betonfertigteile können so größenvariable Decken oder Treppenpodeste betoniert werden, ohne dass aufwändige Vorarbeiten und Nacharbeiten für gegebene Zwischenräume zwischen standardisierten Schalungselementen erforderlich wären. Das erfindungsgemäße Abschalelement integriert sich einfach als ein Abschnitt der Seitenflächen des zu gießenden Betonfertigteils und verschließt die vorhandenen Zwischenräume unabhängig von deren Größe. Die erfindungsgemäßen Abschalelemente sind vorzugsweise in einer standardisierten Größenabstufung jeweils vorgesehen. Hierdurch können verschieden große Zwischenräume zum Verhindern eines Auslaufens von Beton, beim Gießen von Deckenelementen beispielsweise, ausgeglichen werden.
  • Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist das Abschalelement eine glatte Außenfläche und rückwärtige Profilierungen zur Verankerung im Beton auf. Die rückseitigen Profilierungen stellen eine sichere Verankerung im angegossenen Beton sicher. Die glatte Außenfläche bildet in bündiger Weise mit den angrenzenden Seitenflächen des Gießbetons eine durchgehende Seitenfläche ohne Absatz.
  • Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist als Fixiermittel ein Heißkleber vorgesehen, der auf den Breitseiten des Abschalelements aufgetragen wird zum Ankleben des Abschalelementes an die Innenseite eines angrenzenden Seitenschalungselements im Überlappungsbereich. Nach dem Aushärten des Betons und dem Abnehmen der Seitenschalungselemente verbleibt der Heißkleber an dem Abschalelement, welches jedoch im Einbauzustand letztendlich im nicht sichtbaren Bereich liegt, so dass die Klebstoffreste nicht entfernt werden müssen. Zusätzlich oder alternativ können auch Befestigungsmagnete als Fixiermittel für das Abschalelement vor dem Ausgießen von Beton auf der Schalungsplatte befestigt werden. Eine Fixierung über Befestigungsmagnete ist erfindungsgemäß vor allem an den freien Enden der Abschalelemente (Stoßende) vorteilhafterweise vorgesehen.
  • Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist das Abschalelement im Verhältnis zu den Seitenschalungselementen aus Stahl jeweils überlappende Standard-Abmessungen und einen geraden Stoß an den Stirnseiten auf. Auf diese Weise ist weder ein Zusägen noch ein Einpassen des Stoßendes des Abschalelements für das Verschließen variabler Zwischenräume erforderlich. Das erfindungsgemäße Abschalelement kann einfach in die vorbereitete Grundschalung aus Stahl eingebracht und dort fixiert werden.
  • Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist das Abschalelement bodenseitig mit einer oder mehreren Fasen ausgebildet. Die Fase an dem Abschalelement dient dazu, vorhandene Formen und Abschrägungen der Grundschalung aus Stahl aufzunehmen, ohne dass ein Absatz beim Ausgießen mit Beton entsteht. Die Fase kann vorzugsweise in einem 45°-Winkel jeweils an der Innenseite und der Außenseite des Abschalelementes vorgesehen sein.
  • Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist das Abschalelement in der Höhe auf die Herstellung von Deckenelementen aus Beton angepasst und weist insbesondere die gleiche Höhe wie die herzustellenden Deckenelemente auf. Die Höhe des Abschalelements kann vorzugsweise im Bereich von in etwa 7 cm liegen, wobei auch Abstufungen der Höhe von beispielsweise 9, 10, 11 oder 12 cm zum Herstellen von unterschiedlich dicken Betonfertigteilen vorgesehen sein können.
  • Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist das Abschalelement ein profiliertes Element aus Faserbeton, das beispielsweise durch Extrudierverfahren hergestellt ist. Alternativ kann das erfindungsgemäße Abschalelement aus gepresstem Faserstoff oder ähnlichem hergestellt sein. Wesentlich für die Erfindung ist die gute Verbindbarkeit mit dem anzugießenden Beton. Vorzugsweise werden für das Abschalelement Materialien vorgesehen, die ein gutes Verkleben mit Heißkleber zur sicheren Fixierung des als Übergreifungsstoß dienenden Abschalelementes gewährleisten.
  • Die Erfindung wird nun anhand von Ausführungsbeispielen mehr im Detail und unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung beschrieben werden. In der Zeichnung zeigen:
  • Fig. 1
    eine Schnittansicht eines ersten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Abschalelements mit angegossenem Betonfertigteil im Ausschnitt;
    Fig. 2
    eine schematische Draufsicht eines Ausführungsbeispiels für die Anordnung von erfindungsgemäßen Abschalelementen zum Ausgießen von Betonfertigteilen in einer Draufsicht;
    Fig. 3
    eine auszugsweise, perspektivische Ansicht eines Ausführungsbeispiels für die Verwendung des erfindungsgemäßen Abschalelementes zum Verschließen von Zwischenräumen; und
    Fig. 4
    eine Schnittansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Abschalelements.
  • Das erfindungsgemäße Abschalelement 1 stellt sich in Form eines länglichen, profilierten Plattenelementes dar, das als verlorene Schalung in dem Beton eines zu gießenden Betonfertigteils 2 integriert wird. Zur Herstellung des Betonfertigteils 2 ist eine Grundschalung 3 aus Stahlelementen vorgesehen, nämlich eine bodenseitige Schalungsplatte 4 oder Schalungstisch sowie seitliche Begrenzungselemente, sogenannte Seitenschalungselemente 5, die auf der Platte 4 aufgesetzt werden. Die Seitenschalungselemente 5 sind in standardisierten Größenabstufungen gegeben, so dass unterschiedliche Größen und Abmessungen von Betonfertigteilen 2 herstellbar sind. Die Herstellung von Zwischengrößen zwischen diesen Abstufungen der Seitenschalungselemente 5 stellt sich jedoch als problematisch dar, da verbleibende Zwischenräume (vgl. Fig. 2 und 3) zwischen den stählernen Seitenschalungselementen 5 verbleiben.
  • Zum Verschließen derartiger Zwischenräume wurden bisher Kunststoff Fonnteile in entsprechender Form zu den Seitenschalungselementen 5 verwendet. Derartige Polysterol-Formteile mussten hierfür auf das jeweils vorhandene Maß des verbleibenden Zwischenraums zugeschnitten werden und in den Zwischenraum eingepasst werden. Anschließend mussten die Kunststoff-Formteile auf der Schalungsplatte 4 mit Klebstoff aufgeklebt werden. Nach dem Ausgießen und Aushärten des Betons wurden die Kunststoff-Formteile zum Verschließen der Zwischenräume wieder entfernt und als Sondermüll entsorgt. Die Herstellung von Zwischengrößen von Betonfertigteilen 2 stellte sich aufgrund dieser Vielzahl von notwendigen Schritten als aufwändig und mühsam dar. Erfindungsgemäß wird daher ein Abschalelement 1 vorgeschlagen, welches als ein innen der Seitenschalungselemente 5 liegender Übergreifungsstoß für die Seitenschalungselemente 5 derart ausgebildet ist, dass unterschiedlich große Zwischenräume zwischen den Seitenschalungselementen 5 durch Fixieren von überlappenden Stücken des Abschalelementes 1 stufenlos ausgleichbar sind. Die überlappende Anordnung an der Innenseite der Seitenschalungselemente 5 (vgl. Fig. 1 und Fig. 2) hat den Vorteil, dass ein Einpassen und Zusägen des Abschalelementes nicht erforderlich ist, um ein Ausfließen von Beton durch den Zwischenraum zu verhindern. Das Abschalelement 1 wird einfach in Überlappung mit den angrenzenden Seitenschalungselementen 5 eingelegt und dort fixiert. Als Fixiermittel 8 zum Befestigen des Abschalelementes vor dem Ausgießen des Betons des Betonfertigteils 2 ist vorteilhafterweise ein Heißkleber 8 vorgesehen, der auf der Außenfläche des Abschalelementes 1 im Überlappungsbereich zu den Seitenschalungselementen 5 aufgebracht wird. Nach dem Ausgießen und Aushärten des Betons verbleiben die Klebstoffreste 8 am fertig gestellten Betonfertigteil 2, was jedoch nicht hinderlich ist, da sich diese bei Deckenelementen anschließend im nicht sichtbaren Bereich befinden. Als zusätzliches Fixiermittel 8 für die Abschalelemente können an den freien Enden Befestigungsmagnete 9 vorgesehen sein, wie sie auch zur Fixierung der Seitenschalungselemente 5 auf der Schalungsplatte 4 verwendet werden. Die Befestigungsmagnete 9 können auch als alleiniges Fixiennittel 8 in bestimmten Fällen ausreichend sein.
  • Die erfindungsgemäßen Abschalelemente weisen auf der Rückseite Profilierungen 7 auf, welche den Halt im Beton verbessern. An der Unterseite sind Fasen 10 in einem Winkel von in etwa 45° vorgesehen, die der bodenseitigen Form der Seitenschalungselemente 5 entsprechen, damit es keine Absätze beim Ausgießen des Betons gibt. Das in einem Zwischenmaß hergestellte Betonfertigteil weist bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel der Fig. 1 und 2 eine Mehrzahl von Bewehrungen 11 auf, die in dem Beton mit eingegossen sind. Das erfindungsgemäße Abschalelement 1 kann zum Überbrücken als Übergreifungsstoß in Eckverbindungen ebenso verwendet werden wie auch zum Verschließen eines Zwischenraums zwischen zwei längs zueinander angeordneten Seitenschalungselementen 5 (vgl. Fig. 3). Die Höhe des Abschalelementes 1 ist vorzugsweise entsprechend der Höhe des zu gießenden Betonfertigteils 2. Beispielhafte Größenordnungen sind 7 cm, wobei auch verschiedene Abstufungen im Bereich von beispielsweise 9, 10, 11 und 12 cm für andere Verwendungen, wie z.B. Treppenpodeste für Fertigbauteiltreppen, erfindungsgemäß vorgesehen sein können. Die Abschalelemente 1 sind vorzugsweise aus feinkörnigem Faserbeton im Extrusionsverfahren hergestellt, so dass sie fortlaufende Profilierungen 7 an der Rückseite in Form von vorragenden Rippen oder andere geeignete Profilierungen zur Verkrallung des Betons aufweisen. Da die Abschalelemente 1 als verlorene Schalung anschließend in den Betonfertigteilen 2 integriert sind, ist ein anschließendes Reinigen und Entfernen derselbigen nicht erforderlich. Das Herstellen von variablen Größen und Zwischengrößen zwischen den standardmäßig vorgegebenen Größen der Schalungselemente 5 wird durch die erfindungsgemäßen Abschalelemente 1 wesentlich vereinfacht. Die Schritte zur Herstellung eines Betonfertigteils 2 sind erheblich verkürzt und vereinfacht, da die erfindungsgemäßen Abschalelemente 1 nicht extra eingepasst werden müssen und auf äußerst einfache Art und Weise an der Innenseite der Schalungselemente 5 jeweils fixierbar sind.
  • In Fig. 4 ist ein zweites Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Abschalelements 1 in einer Schnittansicht dargestellt. Als Mittel zur Verkrallung im Beton ist hier an der Rückseite eine schwalbenschwanzartige Vertiefung vorgesehen. Eine solche Vertiefung als Profilierung 7 kann auf einfache Weise beim Extrudierformen des Abschalelements 1 hergestellt werden. Die hinterschnittene Vertiefung hat gegenüber den vorragenden Rippen des ersten Ausführungsbeispiels den Vorteil, dass die Abschalelemente 1 relativ flach ausgebildet sind und daher kompakter lagerbar und transportierbar sind.
  • Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt und umfasst alle technischen Varianten, welche in die Reichweite der nachfolgenden Ansprüche fallen. Insbesondere kann die Form der Abschalelemente 1 hinsichtlich der Profilierungen 7 ebenso wie hinsichtlich der bodenseitigen Fasen 10 variieren. Auch im Hinblick auf die Art der Befestigung der Abschalelemente 1 im Inneren der Grundschalung 3 sind Varianten denkbar und beispielsweise übergreifende Klammern oder dergleichen alternativ zu der Fixierung über Heißkleber und/oder Befestigungsmagnete denkbar.
  • Bezugszeichenliste
  • 1
    Abschalelement
    2
    Betonfertigteil
    3
    Grundschalung
    4
    Schalungsplatte
    5
    Seitenschalungselement
    6
    glatte Außenfläche
    7
    rückwärtige Profilierung
    8
    Fixiermittel (Heißkleber)
    9
    Befestigungsmagnet
    10
    Fase

Claims (8)

  1. Abschalelement (1) zum Herstellen von Betonfertigteilen (2), welches als verlorene Schalung in die Betonfertigteilen (2) integriert wird, wobei eine Grundschalung (3) aus einer bodenseitigen Schalungsplatte (4) und standardisierten Seitenschalungselementen (5) vorgesehen sind zum Herstellen verschiedener Größen von Betonfertigteilen (2) und die Seitenschalungselemente (5) an der Schalungsplatte (4) Größen variabel zueinander und lösbar fixierbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass das Abschalelement (1) als ein innen der Seitenschalungselemente (5) liegender Übergreifungsstoß für die Seitenschalungselemente (5) derart ausgebildet ist, dass unterschiedlich große Zwischenräume zwischen den Seitenschalungselementen (5) durch Fixieren von überlappenden Stücken des Abschalelements (1) beim Ausgießen des Betons stufenlos ausgleichbar sind, und dass Fixiermittel (8) zum Befestigen des Abschalelements (1) innerhalb der Grundschalung (3) vorgesehen sind.
  2. Abschalelement (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass es eine glatte Außenfläche (6) und rückwärtige Profilierungen (7) zur Verankerung im Beton aufweist.
  3. Abschalelement (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass es mit Heißkleber (8) als Fixiermittel über seine Breitseiten flächig an den Seitenschalungselementen (5) vor dem Ausgießen von Beton angeklebt ist.
  4. Abschalelement (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Fixiermittel (8) zusätzlich Befestigungsmagnete (9) an der Außenseite auf der Schalungsplatte (4) vorgesehen sind.
  5. Abschalelement (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es im Verhältnis zu den Seitenschalungselementen (5) in Längsrichtung jeweils überlappende Standard-Abmessungen und einen geraden Stoß an den Stirnseiten aufweist.
  6. Abschalelement (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es bodenseitig mit einer oder mehreren Fase(n) (10) ausgebildet ist.
  7. Abschalelement (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es in der Höhe auf die Herstellung von Deckenelementen aus Beton angepasst ist, insbesondere eine gleiche Höhe wie die herzustellenden Deckenelemente aufweist.
  8. Abschalelement (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es als profiliertes Element aus Faserbeton hergestellt ist.
EP06002868A 2005-02-14 2006-02-13 Abschalelement zum Herstellen von Betonfertigteilen Withdrawn EP1690659A3 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200520002319 DE202005002319U1 (de) 2005-02-14 2005-02-14 Abschalelement zum Herstellen von Betonfertigteilen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1690659A2 true EP1690659A2 (de) 2006-08-16
EP1690659A3 EP1690659A3 (de) 2007-03-14

Family

ID=34585643

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP06002868A Withdrawn EP1690659A3 (de) 2005-02-14 2006-02-13 Abschalelement zum Herstellen von Betonfertigteilen

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP1690659A3 (de)
DE (1) DE202005002319U1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP4086054A1 (de) * 2021-04-29 2022-11-09 Gottfred Petersen A/S Formstreifen

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR3033813B1 (fr) * 2015-03-17 2020-03-27 Kp1 Bordure rectiligne d'element de construction, element de construction comportant une telle bordure et procede de fabrication d'un tel element de construction.

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10130855A1 (de) * 2001-01-23 2002-09-12 Georg Weidner Längenveränderbare, insbesondere teleskopierbare Fixiervorrichtung für Schalungszwecke

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE9408759U1 (de) * 1994-04-07 1994-10-13 Max Frank Gmbh & Co Kg, 94339 Leiblfing Abschalelement
DE19520723C2 (de) * 1995-06-12 2003-04-03 Gefinex Jackon Gmbh Schalungselement
DE20018480U1 (de) * 2000-10-27 2001-05-03 Schauwecker Franz Anton Schalungselement
DE20020504U1 (de) * 2000-12-01 2002-04-04 Schoeck Bauteile Gmbh Schalungselement als verlorene Schalung und mit diesem versehenes Fertigteil

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10130855A1 (de) * 2001-01-23 2002-09-12 Georg Weidner Längenveränderbare, insbesondere teleskopierbare Fixiervorrichtung für Schalungszwecke

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP4086054A1 (de) * 2021-04-29 2022-11-09 Gottfred Petersen A/S Formstreifen

Also Published As

Publication number Publication date
EP1690659A3 (de) 2007-03-14
DE202005002319U1 (de) 2005-05-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE29803155U1 (de) Schalhilfe
EP3519641B1 (de) Verbindungsvorrichtung zur verbindung von dünnwandigen fertigteilen und damit ausgestattete fertigteile
EP1690659A2 (de) Abschalelement zum Herstellen von Betonfertigteilen
DE102007059125A1 (de) Verankerungselement
DE102007030875B4 (de) Formbauteil aus Beton und Verfahren zur Herstellung eines solchen Formbauteils
DE202010010224U1 (de) Verbindungsvorrichtung zum Verschalen von Betonelementen
AT521553B1 (de) Verfahren und Schalung zum Herstellen einer Platte, sowie Platte
DE19837080A1 (de) Flüssigkeitsbehälter, insbesondere Klärwerksbecken, und Verfahren zur Herstellung einer Abdeckung desselben
DE3310278A1 (de) Rampe zum be- und entladen von guetern aller art
AT513020B1 (de) Halbfertig-Bauteil zum Erstellen von Bauwerken
EP2638224B1 (de) Schalungselement mit kantenschutz und verfahren zu dessen herstellung
EP0053371B1 (de) Treppenstufe und Verfahren zu ihrer Herstellung
AT10532U1 (de) Schalung für behälter
DE7620213U1 (de) Verlorenes schalungselement zum giessen von betonoberflaechen
DE29906967U1 (de) Schalung
DE202016103715U1 (de) Vorrichtung zur Reparatur von beschädigten Ankerlöchern in Betonschalungsplatten
CH718329A2 (de) Abschalleiste, Überdeckungsabschalung, Abschalungselement, Schalungsanordnung, Verfahren zum Aufbau einer Schalungsanordnung und Verfahren zum Herstellen einer Abschalleiste.
AT407543B (de) Vorgefertigtes bauelement und verfahren zur herstellung von wänden mit einem solchen bauelement
DE102021002584A1 (de) Beton Verbundwandelement aus mindestens zwei, aus unterschiedlichem oder gleichem Material vorgefertigten Wandscheiben, die kraftschlüssig verbunden sind und ein Verfahren zum Herstellen eines Verbundwandelementes.
DE2845699B1 (de) Treppenstufe und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE102009011616A1 (de) Schalungsvorrichtung und Verfahren zum Schaffen einer Aussparung beim Gießen eines Bauteils
DE19848560B4 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Erstellen einer Dehnfuge
DE19534015C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Rollkastens
DE202010012859U1 (de) Fasenanordnung für eine Gussform
DE202018102312U1 (de) Fugenprofil und Anordnung aus mehreren Fugenprofilen für Fugen in einem Betonbelag

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR MK YU

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR MK YU

17P Request for examination filed

Effective date: 20070806

17Q First examination report despatched

Effective date: 20070920

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT CZ DE FR IT PL

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20141118