EP1678450A2 - Vorrichtung und verfahren zum trocknen von behandlungsgut - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zum trocknen von behandlungsgut

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Publication number
EP1678450A2
EP1678450A2 EP04790305A EP04790305A EP1678450A2 EP 1678450 A2 EP1678450 A2 EP 1678450A2 EP 04790305 A EP04790305 A EP 04790305A EP 04790305 A EP04790305 A EP 04790305A EP 1678450 A2 EP1678450 A2 EP 1678450A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
treated
gas outlet
gas flow
transport path
gas
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP04790305A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Ferdinand Wiener
Uwe Hauf
Klaus Brehm
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Atotech Deutschland GmbH and Co KG
Original Assignee
Atotech Deutschland GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Atotech Deutschland GmbH and Co KG filed Critical Atotech Deutschland GmbH and Co KG
Publication of EP1678450A2 publication Critical patent/EP1678450A2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B15/00—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form
    • F26B15/10—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions
    • F26B15/12—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions the lines being all horizontal or slightly inclined
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
    • F26B3/04—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour circulating over or surrounding the materials or objects to be dried
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/004—Nozzle assemblies; Air knives; Air distributors; Blow boxes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/06—Controlling, e.g. regulating, parameters of gas supply
    • F26B21/10—Temperature; Pressure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air

Definitions

  • the present invention relates to a method and an apparatus for drying material to be treated.
  • the method according to the invention and the device according to the invention are used for the rapid, gentle and uniform drying of, for example, plate-shaped items to be treated, preferably in electroplating or etching systems.
  • the last step in this process is drying the material to be treated, to which a coating has been applied.
  • Dryers are often used for this purpose, which comprise a housing, into which the material to be treated is continuously fed for drying and from which it is removed again after the drying process.
  • a gaseous drying medium such as air is usually used for drying.
  • the gaseous drying medium is heated, for example, by heat exchangers or heating cartridges, in which case the housing is generally provided with thermal insulation on the outside.
  • the drying medium is fed to the material to be treated by means of fans via nozzles.
  • the drying itself takes place essentially by evaporation of liquid on a surface of the material to be treated.
  • the drying medium absorbs moisture on the surface of the material to be treated until a certain saturation is reached. Drying medium consumed in this way is then discharged - usually continuously - via adjustable flaps or discharge lines and replaced by unused drying medium.
  • drying it is important to treat the often sensitive items carefully, so that no damage occurs. In addition, drying should be as even as possible. Otherwise, damage caused by local overheating can occur in the case of heat-sensitive items to be treated. In the case of material to be treated with a soft surface, scratches can lead to rejects during the transport of the material to be treated through the dryer. In order to keep the costs as low as possible, drying should take place in the shortest possible time, whereby complete drying must be ensured.
  • Dryers that meet these requirements are used, for example, in horizontal continuous systems for PCB plating and etching.
  • the material to be treated which has a plate shape, is typically conveyed continuously through the dryer in a horizontal position and transport direction on rollers or rollers.
  • narrow openings are provided in the housing walls on the inlet and outlet sides of the dryer, through which the material to be treated enters and exits the dryer.
  • the heated drying medium is generally supplied by means of pressure nozzles which blow the drying medium against the material to be treated, for example a printed circuit board.
  • Such a dryer is described in more detail in US 4,017,982.
  • a so-called air knife is used, which is intended to remove a large part of the liquid present on the surface of the material to be treated by displacement with cold air.
  • the pressure nozzles are equipped with outlet openings, which are aligned in such a way that the material to be treated is blown obliquely at an angle of ⁇ 90 ° in the direction of transport, so that liquid displacement is achieved.
  • the air is supplied by means of pressure nozzles, one or more pressure nozzles being arranged on one side of the material to be treated and a corresponding number of suction nozzles being arranged directly on the other side of the material to be treated, which suck in the drying medium expelled by the pressure nozzles again and in the form of a Return the circuit to the heating and pressure nozzles or transport it out of the dryer.
  • pressure nozzles one or more pressure nozzles being arranged on one side of the material to be treated and a corresponding number of suction nozzles being arranged directly on the other side of the material to be treated, which suck in the drying medium expelled by the pressure nozzles again and in the form of a Return the circuit to the heating and pressure nozzles or transport it out of the dryer.
  • Such a pressure / suction nozzle arrangement causes a relatively large amount of drying medium to flow through these bores in printed circuit boards which contain a multiplicity of through-hole bores. This means that liquid that has accumulated in these holes evaporates
  • DE 1 142 065 AS discloses a continuous furnace for the heat treatment of sheets, strips or similar flat material, in which a gas cushion is generated by nozzles, the pressure of which is regulated, in order to keep the material to be treated in suspension.
  • the material to be treated along a transport path and to blow it on at least one location on the transport path from above with a first gas flow and from below with a second gas flow of a gaseous drying medium, with a first pressure associated with the first gas flow and one associated with the second gas flow second pressure is detected and the first gas flow is regulated as a function of the first pressure and the second gas flow as a function of the second pressure.
  • Such separate regulation of the first gas flow and the second gas flow acting from above and from below on the material to be treated can ensure that even thin material to be treated is not bent and is preferably kept in suspension.
  • temperature control can be provided for the first and / or the second gas flow.
  • blower means for generating the first and / or second gas flow are controlled accordingly and / or the regulation of the first and / or second gas flow is changed.
  • a first and a second gas outlet device are provided.
  • a desired setpoint pressure for the first and second gas outlet devices can be determined for a special item to be treated before production begins.
  • the gas outlet devices can be designed in the form of nozzles which comprise, for example, a nozzle plate which extends across the entire width thereof transversely to the transport path and which is arranged parallel to the transport path, nozzle openings being provided in the nozzle plate to allow the gaseous material to pass through To enable drying medium.
  • the nozzle openings can be in the form of elongated slots or in the form of a series of bores. Several rows of nozzle openings can also be provided in the direction of the transport path.
  • gas guiding elements e.g. Sheets
  • gas guiding elements e.g. Sheets
  • gas guiding elements e.g. Sheets
  • Transport means can be provided for transporting the material to be treated along the transport path, which comprise soft rollers which are arranged above and below the transport path and can be driven for transporting the material to be treated.
  • No rollers are preferably arranged between the first gas outlet device and the second gas outlet device in order to enable an unimpeded gas flow.
  • the first and second gas outlet devices can have cutouts for rollers directly next to them, in order to prevent the material to be treated from being pressed against the gas outlet devices.
  • the device is preferably accommodated in a housing, in which in particular a discharge line is provided for discharging the gaseous drying medium.
  • first and second gas outlet devices can be provided in order to ensure more efficient drying when the material to be treated passes through the device.
  • the possibility can be provided to reverse the direction of either the first gas flow or the second gas flow. In particular, this can take place automatically as a function of a thickness of the material to be treated, which is determined, for example, by sensor means.
  • the gaseous drying medium is thus blown against the material to be treated on one side and sucked off again on the other side.
  • the liquid in the bores of the thick material to be treated is dried reliably and quickly, while thin material to be treated is still dried by being blown on from both sides.
  • the invention thus provides a possibility of drying articles of different thicknesses safely and gently without manual intervention and without interrupting production.
  • FIG. 1 schematically shows a side view of an embodiment of a device according to the invention
  • FIG. 2 shows a detailed view of a section A of FIG. 1 in side view
  • Fig. 3 shows the detail from Fig. 2 as a plan view
  • FIG. 4 shows a schematic sectional illustration along a line C-C of the device according to the invention from FIG. 1, which shows a possible spatial arrangement of the elements.
  • Fig. 1 shows schematically the structure and interaction of various components of a dryer according to the invention.
  • This dryer comprises a two-part housing 6, wherein in the lower part of the housing 6 compressed air blowers 16, 17 are provided, which supply nozzles 4 and nozzles 5, so-called pressure nozzles, with compressed air, which in this case serves as a drying medium.
  • the nozzles 4 and 5 are housed in the upper part of the housing 6.
  • the nozzles 4 are arranged above a transport path, which extends from an inlet opening 7 to an outlet opening 31 of the housing 6, while the nozzles 5 are arranged below this transport path.
  • a nozzle 4 and a nozzle 5 each face each other in such a way that their Exit openings are facing each other.
  • two pairs of nozzles 4, 5 are shown, but there may also be more such pairs or only one pair.
  • regulating means 18 and 19 for example flaps, such as engine throttle valves, or valves which can be actuated by actuators 34 and can thus regulate the gas flow from the fans 16, 17 to the nozzles 4, 5.
  • flaps such as engine throttle valves, or valves which can be actuated by actuators 34 and can thus regulate the gas flow from the fans 16, 17 to the nozzles 4, 5.
  • 6 rollers in the form of rollers 2 and wheels 3 are provided in the upper part of the housing, between which the material to be treated is driven forward.
  • a material to be treated 1 is thus moved continuously from the inlet opening 7 to the outlet opening 31 past the nozzles 4 and 5.
  • the material to be treated is blown with compressed air from above and from below.
  • the pressure is set accordingly, the material to be treated is kept in suspension. This measure prevents bending and thus damage, particularly in the case of thin items to be treated.
  • blow-off nozzles (not shown) which, as already described in the introduction to the description, convey cold gas under pressure at an angle against the material to be treated and thus displace and / or atomize a certain part of a liquid adhering to the material to be treated.
  • control means 35 In compressed air supply lines 8, 9 from the fans 16, 17 to the nozzles 4, 5, temperature sensors 11, 13 and pressure sensors 10, 12 are provided for the separate detection of pressure and temperature of the drying medium in the supply lines 8 and 9. The values determined in this way are continuously recorded and processed by control means 35. As shown, a separate control unit 35 can be provided for each compressed air blower. But it is also a single central control unit such. B. suitable within an existing computer system for further control tasks. In accordance with the detected values, the speed of the compressed air blowers 16, 17 is changed via a drive motor 20 and a speed control 14 and the settings of the regulating means 18 and 19. An increase in pressure can be achieved by opening the regulating means 18 and 19.
  • the speed of the corresponding blower 17 or 16 is increased, for example, and at the same time the corresponding regulating means are closed somewhat in order to maintain the same pressure.
  • the drying medium is compressed more, which leads to an increase in temperature.
  • the reverse procedure is used to lower the pressure or to lower the temperature.
  • a corresponding gas heater is provided to regulate the temperature of the drying medium.
  • the temperature is preferably regulated to a value at which rapid drying is ensured and on the other hand the material to be treated is not damaged.
  • air is used as the drying medium, which is sucked in via an intake duct 26.
  • a filter 25 in the form of a filter mat is provided in order to remove contaminants from the air which could otherwise lead to contamination of the material to be treated.
  • Suction fan 23 with a further actuator 34 and a control unit 36.
  • a temperature sensor 15 is also arranged, via which a supply of cooling air for the blowers 16, 17 is regulated via a cooling air intake duct 22 and a cooling air discharge fan 21.
  • FIG. 2 shows a greatly enlarged detail A from FIG. 1.
  • FIG. 3 shows a cross-sectional view along a line B-B from FIG. 2.
  • FIG. 2 shows the material to be treated 1 passing between the nozzles 4 and 5, which is conveyed between the nozzles 4, 5 by the transport wheels 3 arranged on the left and right of the nozzles 4, 5 at a uniform speed.
  • the nozzle 4 is arranged above the transport path and the nozzle 5 below the transport path of the material 1 to be treated.
  • One or more tubular ones lead to the nozzle 4 Supply lines 8 to the nozzle 5 corresponding to one or more supply lines 9 for the drying medium.
  • a distribution channel 32 provides the drying medium over the entire length of the corresponding nozzle 4 or 5 across the transport path.
  • the nozzles 4 and 5 are each closed by nozzle plates 28, in which there are nozzle outlet openings 29. As can be seen in FIG. 3, the outlet openings 29 are designed in the form of elongated slots which are interrupted by a narrow web 37 to increase stability. Instead of the elongated slots, rows of bores are also possible; several such slots or
  • Rows of holes can be arranged side by side.
  • the webs 34 are preferably arranged offset.
  • the transport wheels 3 engage in cutouts 33 in the nozzle plates 28. With these cutouts and the transport wheels 3 engaging therein, it is prevented that very thin material to be treated 1 can hit the nozzle plate with its front edge when it runs in.
  • An air cushion is formed by the gas flow expelled from the nozzles, which keeps the material to be treated in suspension between the two nozzle plates 28. However, this is not yet so strongly formed in the inlet zone, but the transport wheels 3 engaging in the nozzle plate 28 prevent the material to be treated from hooking into the nozzle plate.
  • a thickness sensor 38 can also be provided at the inlet opening 7, which is connected to control means 35 of a nozzle, as shown in broken lines in FIG. 1.
  • the gas flow of the drying medium will then be reversed without manual intervention at the two nozzles 5, so that the nozzles 4 convey the drying medium against the material to be treated and the nozzles arranged on the opposite side 5 Vacuum the drying medium again. Due to the high pressure difference, drying medium is also conveyed through the holes of thick material to be treated and the liquid in the holes is thus dried more quickly. There is no risk of damage to the material to be treated here because massive, thick material to be treated cannot be bent by the flowing gas flow. To generate the reverse gas flow, the direction of rotation of the fan 17 of the gas supply 9 is then reversed, so that a negative pressure is created.
  • a dashed branch pipeline 39 with a throttle valve is preferably provided between the suction line for the drying medium and the exhaust air line, which opens into the exhaust air duct 27 or a connecting line between the exhaust air fan and dryer housing.
  • a check valve or a check valve 40 is provided in a suction line of the blower 17 with the opposite direction of conveyance, in order to prevent used drying medium from escaping from the suction line into the suction channel 26, which could lead, for example, to suction of the used drying medium by the blower 16.
  • a valve 41 is then opened while the Check valve 40 is closed. This makes it possible to dispose of the used drying medium extracted from the material to be treated in a conventional manner.
  • the thickness sensor 38 directly in front of the nozzles 4, 5 is conceivable, or the thickness of the material to be treated 1 can be transferred to the dryer from a previous process step, for example galvanizing, or it can be detected in another way.
  • FIG. 4 shows a section through a dryer according to the invention in a front view, which essentially corresponds to a section along a line C-C from FIG. 1.
  • the material to be treated moves through the inlet opening (not shown) into the plane of the drawing and exits the dryer from the outlet opening (also not shown).
  • the fans 16, 17 for the upper and lower nozzles 4, 5 are accommodated, which are not shown in this illustration.
  • the motor-driven throttle valves 18, 19 are arranged in the lower part of the housing. Because of the high noise emissions of the blowers 16, 17, the wall of the housing 6 is provided with sound insulation 30 in the lower part.

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Abstract

Es wird eine Vorrichtung und ein entsprechendes Verfahren zum Trocknen von Behandlungsgut (1) vorgeschlagen, wobei die Vorrichtung Transportmittel (3) zum Transport des Behandlungsgutes (1) entlang einer Transportbahn umfasst. Oberhalb der Transportbahn sind einander gegenüberliegend Gasaustrittsvorrichtungen (4, 5) angeordnet. Den Gasaustrittsöffnungen davon wird getrennt über Zuleitungen (8, 9) durch Gebläsemittel ein gasförmiges Trocknungsmedium zugeführt. Ein jeweils einer Gasaustrittsvorrichtung (4, 5) zugeordneter Druck wird erfasst und ein der Gasaustrittsvorrichtung (4, 5) zugeordneter Gasfluss wird durch Regulierungsmittel abhängig von diesem Druck geregelt.

Description

Vorrichtung und Verfahren zum Trocknen von Behandlungsgut
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Trocknen von Behandlungsgut. Insbesondere dient das erfindungsgemäße Verfahren bzw. die erfindungsgemäße Vorrichtung zum schnellen, schonenden und gleichmäßigen Trocknen von beispielsweise plattenförmigem Behandlungsgut, vorzugsweise in Galvanisier- oder Ätzanlagen.
Bei vielen nasschemischen, elektrolytischen oder anderen Beschichtungsverfahren ist als letzter Arbeitsschritt dieses Verfahrens ein Trocknen des Behandlungsgutes, auf welchem eine Beschichtung aufgebracht wurde, erforderlich. Hierfür werden oft Trockner eingesetzt, die ein Gehäuse umfassen, in welches das Behandlungsgut zum Trocknen in kontinuierlicher Weise eingefahren und aus welchem es nach dem Trocknungsvorgang wieder ausgefahren wird. Zum Trocknen wird dabei üblicherweise ein gasförmiges Trocknungsmedium wie beispielsweise Luft verwendet. Zur Steigerung der Trocknungswirkung wird das gasförmige Trocknungsmedium beispielsweise durch Wärmetauscher oder Heizpatronen erhitzt, in diesem Fall ist das Gehäuse im Allgemeinen außen mit einer Wärmeisolierung versehen. Das Trocknungsmedium wird mittels Gebläse über Düsen zum Behandlungsgut geführt. Das Trocknen selbst erfolgt dann im Wesentlichen durch Verdunsten von Flüssigkeit an einer Oberfläche des Behandlungsgutes. Das Trocknungsmedium nimmt dabei an der Oberfläche des Behandlungsgutes Feuchtigkeit auf, bis eine gewisse Sättigung erreicht ist. Auf diese Weise verbrauchtes Trocknungsmedium wird dann - meist kontinuierlich - über einstellbare Klappen oder Abführleitungen abgeführt und durch unverbrauchtes Trocknungsmedium ersetzt.
Während des Trocknungsvorgangs ist es wichtig, das häufig empfindliche Behandlungsgut schonend zu behandeln, so dass keine Beschädigungen auftreten. Zudem sollte die Trocknung möglichst gleichmäßig erfolgen. Bei wärmeempfindlichem Behandlungsgut können sonst beispielsweise Beschädigungen durch örtliche Überhitzung auftreten. Bei Behandlungsgut mit einer weichen Oberfläche können Kratzer während des Transports des Behandlungsgutes durch den Trockner zu Ausschuss führen. Um die Kosten möglichst niedrig zu halten, soll die Trocknung in möglichst kurzer Zeit erfolgen, wobei eine vollständige Trocknung gewährleistet sein muss.
Trockner, welche diesen Anforderungen entsprechen, werden beispielsweise in horizontalen Durchlaufanlagen zur Leiterplattengalvanisierung und Ätzung verwendet. Dabei wird das Behandlungsgut, welches eine Plattenform aufweist, typischerweise in horizontaler Lage und Transportrichtung auf Rollen oder Walzen kontinuierlich durch den Trockner befördert. Hierzu sind an der Ein- und Auslaufseite des Trockners schmale Durchbrüche in den Gehäusewänden vorgesehen, durch die das Behandlungsgut in den Trockner ein- und ausfährt. Die Zuführung des erhitzten Trocknungsmediums erfolgt in der Regel mittels Druckdüsen, welche das Trocknungsmedium gegen das Behandlungsgut, beispielsweise eine Leiterplatte, blasen.
Ein derartiger Trockner ist in der US 4,017,982 näher beschrieben. Bei diesem Trockner wird zusätzlich zu der Trocknung durch Verdunstung ein so genanntes Luftmesser eingesetzt, welches mit Kaltluft einen großen Teil der auf der Oberfläche des Behandlungsgutes vorhandenen Flüssigkeit durch Verdrängung entfernen soll. Die Druckdüsen sind dabei mit Austrittsöffnungen ausgestattet, welche so ausgerichtet sind, dass das Behandlungsgut in Transportrichtung unter einem Winkel ≠ 90° schräg angeblasen wird, so dass eine Flüssigkeitsverdrängung erreicht wird.
In anderen Anlagen erfolgt die Luftzuführung mittels Druckdüsen, wobei eine oder mehrere Druckdüsen auf einer Seite des Behandlungsgutes angeordnet sind und direkt auf der anderen Seite des Behandlungsgutes eine entsprechende Anzahl von Saugdüsen angeordnet ist, welche das von den Druckdüsen ausgestoßene Trocknungsmedium wieder ansaugen und in Form eines Kreislaufs zur Heizung und zu den Druckdüsen zurückbefördern oder aus dem Trockner transportieren. Durch eine derartige Druck/Saugdüsenanordnung strömt bei Leiterplatten, welche eine Vielzahl von Durchkontaktierungsbohrungen beinhalten, relativ viel Trocknungsmedium durch diese Bohrungen. Somit verdunstet auch Flüssigkeit, welche sich in diesen Bohrungen angesammelt hat, schnell.
Durch die ständige Erhöhung der Packungsdichte und Miniaturisierung bei elektronischen Bauteilen werden entsprechend auch Leiterplatten immer dünner und biegsamer. Mit herkömmlichen Trocknern können diese biegsamen Leiterplatten bzw. Leiterfolien nicht mehr mit der gewünschten Effektivität getrocknet werden, da derartiges Behandlungsgut von den verwendeten Düsen durch den durch das ausgestoßene Trocknungsmedium hervorgerufenen Druck auf das Behandlungsmedium abgelenkt bzw. verbogen wird und gegen Düsen und andere Einbauteile gedrückt wird. Dies kann zu Beschädigungen des Behandlungsgutes führen. Wird hingegen der Druck entsprechend verringert, verlängert sich eine für das Trocknen nötige Zeit erheblich.
In der DE 1 142 065 AS ist ein Durchlaufofen zur Wärmebehandlung von Blechen, Bändern oder ähnlichem Flachgut offenbart, bei welchem durch Düsen, deren Druck geregelt wird, ein Gaspolster erzeugt wird, um das Behandlungsgut in Schwebe zu halten.
Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Trocknen von Behandlungsgut bereitzustellen, wobei das Verfahren bzw. die Vorrichtung auch zum effektiven Trocknen von sehr dünnem und somit empfindlichem Behandlungsgut geeignet ist.
Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren nach Anspruch 1 und eine Vorrichtung nach Anspruch 5. Die abhängigen Ansprüche definieren vorteilhafte oder bevorzugte Ausführungsbeispiele des Verfahrens bzw. der Vorrichtung.
Erfindungsgemäß wird vorgeschlagen, das Behandlungsgut entlang einer Transportbahn zu transportieren und an mindestens einem Ort der Transportbahn von oben mit einem ersten Gasfluss und von unten mit einem zweiten Gasfluss eines gasförmigen Trocknungsmediums anzublasen, wobei ein dem ersten Gasfluss zugeordneter erster Druck und ein dem zweiten Gasfluss zugeordneter zweiter Druck erfasst wird und der erste Gasfluss in Abhängigkeit von dem ersten Druck und der zweite Gasfluss in Abhängigkeit von dem zweiten Druck reguliert wird. Durch eine derartige getrennte Regulierung des von oben und des von unten auf das Behandlungsgut wirkenden ersten Gasflusses und zweiten Gasflusses kann erreicht werden, dass auch dünnes Behandlungsgut nicht verbogen wird und bevorzugt in Schwebe gehalten wird.
Weiterhin kann eine Temperaturregelung für den ersten und/oder den zweiten Gasfluss vorgesehen sein. Dafür werden Gebläsemittel zur Erzeugung des ersten und/oder zweiten Gasflusses entsprechend angesteuert und/oder die Regulierung des ersten und/oder zweiten Gasflusses verändert.
Um den ersten Gasfluss und den zweiten Gasfluss auf das Behandlungsgut zu lenken, ist eine erste und eine zweite Gasaustrittsvorrichtung vorgesehen. Ein gewünschter Solldruck für die erste und die zweite Gasaustrittsvorrichtung kann dabei vor Beginn der Produktion für ein spezielles Behandlungsgut ermittelt werden.
Die Gasaustrittsvorrichtungen können dabei in Form von Düsen ausgebildet sein, welche beispielsweise eine Düsenplatte umfassen, die sich quer zu der Transportbahn über deren gesamte Breite erstreckt und welche parallel zu der Transportbahn angeordnet ist, wobei in der Düsenplatte Düsenöffnungen vorgesehen sind, um einen Durchtritt des gasförmigen Trocknungsmediums zu ermöglichen. Die Düsenöffnungen können dabei in Form lang gestreckter Schlitze oder in Form einer Reihe von Bohrungen vorliegen. Es können auch in Richtung der Transportbahn mehrere Reihen von Düsenöffnungen vorgesehen sein.
Zudem können Gasleitelemente, z.B. Bleche, vorgesehen sein, um ein seitliches Wegströmen des gasförmigen Trocknungsmediums zu verhindern oder zumindest zu erschweren.
Zur Regulierung des ersten Gasflusses bzw. des zweiten Gasflusses können in Zuleitungen zu den Gasaustrittsvorrichtungen Regulierungsmittel, beispielsweise in Form von Klappen oder Ventilen, vorgesehen sein. Sensormittel zum Erfassen des jeweiligen Drucks sind dann bevorzugt zwischen den Regulierungsmitteln und den Gasaustrittsvorrichtungen angeordnet.
Zum Transportieren des Behandlungsgutes entlang der Transportbahn können Transportmittel vorgesehen sein, weiche Rollen umfassen, welche oberhalb und unterhalb der Transportbahn angeordnet sind und zum Transport des Behandlungsgutes antreibbar sind. Zwischen der ersten Gasaustrittsvorrichtung und der zweiten Gasaustrittsvorrichtung sind dabei vorzugsweise keine Rollen angeordnet, um einen ungehinderten Gasfluss zu ermöglichen. An ihren Rändern können die erste und zweite Gasauslassvorrichtung jedoch Aussparungen für Rollen unmittelbar neben ihnen aufweisen, um so zu verhindern, dass das Behandlungsgut gegen die Gasauslassvorrichtungen gedrückt werden kann.
Bevorzugt ist die Vorrichtung in einem Gehäuse untergebracht, bei dem insbesondere eine Abführleitung zum Abführen des gasförmigen Trocknungsmediums vorgesehen ist.
Selbstverständlich kann mehr als ein Paar von erster und zweiter Gasauslassvorrichtung vorgesehen sein, um eine effizientere Trocknung beim Durchgang des Behandlungsgutes durch die Vorrichtung zu gewährleisten. Für die Trocknung von dickem Behandlungsgut kann die Möglichkeit vorgesehen sein, die Richtung entweder des ersten Gasflusses oder des zweiten Gasflusses umzukehren. Dies kann insbesondere automatisch in Abhängigkeit von einer Dicke des Behandlungsgutes erfolgen, welche beispielsweise von Sensormitteln bestimmt wird.
Somit wird das gasförmige Trocknungsmedium von der einen Seite gegen das Behandlungsgut geblasen und von der anderen Seite wieder abgesaugt. In diesem Fall wird auch in Bohrungen des dicken Behandlungsgutes befindliche Flüssigkeit zuverlässig und schnell getrocknet, während dünnes Behandlungsgut weiterhin getrocknet wird, indem es von beiden Seiten angeblasen wird.
Die Erfindung stellt damit eine Möglichkeit zur Verfügung, unterschiedlich dickes Behandlungsgut ohne manuelle Eingriffe und ohne Produktionsunterbrechung sicher und schonend zu trocknen.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 schematisch eine Seitenansicht eines Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Vorrichtung,
Fig. 2 eine Detailansicht eines Abschnitts A der Fig. 1 in Seitenansicht,
Fig. 3 den Ausschnitt aus Fig. 2 als Draufsicht, und
Fig. 4 eine schematische Schnittdarstellung entlang einer Linie C-C der erfindungsgemäßen Vorrichtung aus Fig. 1 , welche eine mögliche räumliche Anordnung der Elemente zeigt.
Fig. 1 zeigt schematisch den Aufbau und das Zusammenwirken verschiedener Komponenten eines erfindungsgemäßen Trockners. Dieser Trockner umfasst ein zweiteiliges Gehäuse 6, wobei im unteren Teil des Gehäuses 6 Druckluftgebläse 16, 17 vorgesehen sind, welche Düsen 4 und Düsen 5, so genannte Druckdüsen, getrennt mit Druckluft, welche in diesem Fall als Trocknungsmedium dient, versorgen. Die Düsen 4 und 5 sind dabei im oberen Teil des Gehäuses 6 untergebracht. Die Düsen 4 sind oberhalb eines Transportweges, welcher sich von einer Eingangsöffnung 7 zu einer Ausgangsöffnung 31 des Gehäuses 6 erstreckt, angeordnet, während die Düsen 5 unterhalb dieses Transportwegs angeordnet sind. Dabei steht sich jeweils eine Düse 4 und eine Düse 5 derart gegenüber, dass ihre Austrittsöffnungen einander zugewandt sind. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind zwei Paare von Düsen 4, 5 dargestellt, es können aber auch mehr derartige Paare oder nur ein Paar vorhanden sein.
Im unteren Teil des Gehäuses 6 befinden sich weiterhin Regulierungsmittel 18 und 19, beispielsweise Klappen, wie Motordrosselklappen, oder Ventile, welche durch Aktuatoren 34 betätigt werden können und so den Gasfluss von den Gebläsen 16, 17 zu den Düsen 4, 5 regulieren können. Um das Behandlungsgut durch den Trockner hindurchzuführen, sind im oberen Teil des Gehäuses 6 Rollen in Form von Walzen 2 und Rädern 3 vorgesehen, zwischen denen das Behandlungsgut vorwärts getrieben wird. Somit wird ein Behandlungsgut 1 kontinuierlich von der Eintrittsöffnung 7 zur Austrittsöffnung 31 an den Düsen 4 und 5 vorbei bewegt. Das Behandlungsgut wird dabei von oben und von unten mit Druckluft angeblasen. Bei entsprechend eingestelltem Druck wird das Behandlungsgut gleichsam in Schwebe gehalten. Durch diese Maßnahme wird ein Verbiegen und somit eine Beschädigung insbesondere bei dünnem Behandlungsgut verhindert.
Zur Beschleunigung des Trocknens können zusätzliche (nicht dargestellte) Abblasdüsen vorhanden sein, die, wie bereits in der Beschreibungseinleitung dargestellt, kaltes Gas unter Druck schräg gegen das Behandlungsgut fördern und so einen bestimmten Teil einer dem Behandlungsgut anhaftenden Flüssigkeit verdrängen und/oder zerstäuben.
In Druckluftzuleitungen 8, 9 von den Gebläsen 16, 17 zu den Düsen 4, 5 sind Temperatursensoren 11 , 13 und Drucksensoren 10, 12 zur getrennten Erfassung von Druck und Temperatur des Trocknungsmediums in den Zuleitungen 8 und 9 vorgesehen. Die so ermittelten Werte werden von Steuermitteln 35 fortlaufend erfasst und verarbeitet. Dabei kann - wie dargestellt - für jedes Druckluftgebläse eine separate Steuereinheit 35 vorgesehen sein. Es ist aber auch eine einzelne zentrale Steuereinheit z. B. innerhalb eines noch für weitere Steuerungsaufgaben vorhandenen Computersystems geeignet. Entsprechend den erfassten Werten wird die Drehzahl der Druckluftgebläse 16, 17 über einen Antriebsmotor 20 und eine Drehzahlregelung 14 sowie die Einstellungen der Regulierungsmittel 18 und 19 verändert. Dabei kann durch Öffnen der Regulierungsmittel 18 und 19 eine Erhöhung des Drucks erreicht werden. Zur Erhöhung der Temperatur wird beispielsweise die Drehzahl des entsprechenden Gebläses 17 oder 16 erhöht und gleichzeitig die entsprechenden Regulierungsmittel etwas geschlossen, um den gleichen Druck beizubehalten. Jedoch wird das Trocknungsmedium stärker komprimiert, was zu einem Temperaturanstieg führt. Zur Erniedrigung des Drucks oder zur Verminderung der Temperatur wird jeweils der umgekehrte Vorgang durchgeführt. Bei herkömmlichen Trocknern ist zur Regelung der Temperatur des Trocknungsmediums ein entsprechender Gaserhitzer vorgesehen. Eine derartige Temperaturregelung ist jedoch nur bei entsprechend hitzeresistentem Behandlungsgut verwendbar, da mit sehr hohen Temperaturen getrocknet wird. Die Temperatur wird dabei bevorzugt auf einen Wert geregelt, bei welchem ein schnelles Trocknen gewährleistet ist und andererseits das Behandlungsgut nicht beschädigt wird.
Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel wird Luft als Trocknungsmedium verwendet, welche über einen Ansaugkanal 26 angesaugt wird. Weiterhin ist ein Filter 25 in Form einer Filtermatte vorgesehen, um Verschmutzungen aus der Luft zu entfernen, welche sonst zu einer Verschmutzung des Behandlungsgutes führen könnten.
Zudem ist im oberen Teil des Gehäuses 6 ein Druckfühler 24 angeordnet. Über die durch diesen Druckfühler 24 ermittelten Druckwerte wird eine Drehzahl eines Absaugventilators 23 gesteuert, mit dem verbrauchtes Trocknungsmedium aus dem Gehäuse entfernt wird und der Druck in dem oberen Teil des Gehäuses 6, der so genannten Arbeitszelle, konstant auf einem vorbestimmten Behandlungsgut-spezifischem Wert gehalten wird. Durch diesen drehzahlgeregelten Absaugventilator 23 kann zudem verhindert werden, dass bei ungünstigen Druckverhältnissen in einem Abluftkanal 27 Fremdgase mit z.B. ätzenden
Inhaltsstoffen von anderen Prozessen, welche in den gleichen Abluftkanal eingeleitet werden, in die Arbeitszelle des Trockners eindringen können. Diese könnten sonst Ätzungen oder Verunreinigungen an dem Behandlungsgut 1 hervorrufen. Gesteuert wird der
Absaugventilator 23 mit einem weiteren Aktuator 34 und einer Steuereinheit 36.
In dem unteren Teil des Gehäuses 6 ist weiterhin ein Temperaturfühler 15 angeordnet, über den eine Versorgung mit Kühlluft für die Gebläse 16, 17 über einen Kühlluft-Ansaugkanal 22 und einen Kühlluft-Abführventilator 21 geregelt wird.
Fig. 2 zeigt stark vergrößert einen Ausschnitt A der Fig. 1. Fig. 3 zeigt eine Querschnittsansicht entlang einer Linie B-B der Fig. 2.
In Fig. 2 ist das zwischen den Düsen 4 und 5 durchlaufende Behandlungsgut 1 dargestellt, welches von den links und rechts der Düsen 4, 5 angeordneten Transporträdern 3 mit gleichmäßiger Geschwindigkeit zwischen den Düsen 4, 5 hindurch befördert wird. Die Düse 4 ist oberhalb der Transportbahn und die Düse 5 unterhalb der Transportbahn des Behandlungsgutes 1 angeordnet. Zu der Düse 4 führen eine oder mehrere rohrförmige Zuleitungen 8, zu der Düse 5 entsprechend eine oder mehrere Zuleitungen 9 für das Trocknungsmedium. Ein Verteilerkanal 32 stellt jeweils das Trocknungsmedium über die gesamte Länge der entsprechenden Düse 4 oder 5 quer zu der Transportbahn zur Verfügung. Die Düsen 4 und 5 werden jeweils von Düsenplatten 28 abgeschlossen, in denen sich Düsenaustrittsöffnungen 29 befinden. Wie in Fig. 3 zu sehen, sind die Austrittsöffnungen 29 in Form von lang gestreckten Schlitzen ausgebildet, welche durch einen schmalen Steg 37 zu Erhöhung der Stabilität unterbrochen sind. Statt der lang gestreckten Schlitze sind auch Reihen von Bohrungen möglich, es können auch mehrere derartige Schlitze bzw.
Reihen von Bohrungen nebeneinander angeordnet sein. In diesem Fall sind die Stege 34 bevorzugt versetzt angeordnet.
Die Transporträder 3 greifen in Ausfräsungen 33 der Düsenplatten 28 ein. Mit diesen Ausfräsungen und den darin eingreifenden Transporträdern 3 wird verhindert, dass sehr dünnes Behandlungsgut 1 beim Einlaufen mit seiner Vorderkante gegen die Düsenplatte stoßen kann.
Durch den von den Düsen ausgestoßenen Gasfluss wird ein Luftpolster gebildet, das das Behandlungsgut in Schwebe zwischen den beiden Düsenplatten 28 hält. Dieses ist in der Einlaufzone jedoch noch nicht so stark ausgebildet, die in die Düsenplatte 28 eingreifenden Transporträder 3 verhindern aber ein Einhaken des Behandlungsgutes in die Düsenplatte.
Soll mit dem Trockner sowohl dünnes als auch dickes Behandlungsgut getrocknet werden, kann - in Fig. 1 gestrichelt dargestellt - zusätzlich ein Dickensenor 38 an der Eintrittsöffnung 7 vorgesehen sein, welcher mit Steuermitteln 35 einer Düse verbunden ist.
Für die Trocknung von dickerem Behandlungsgut, beispielsweise größer als 0,2mm, wird dann der Gasfluss des Trocknungsmediums ohne manuellen Eingriff bei den beiden Düsen 5 umgekehrt werden, so dass die Düsen 4 das Trocknungsmedium gegen das Behandlungsgut fördern und die auf der gegenüberliegenden Seite angeordneten Düsen 5 das Trocknungsmedium wieder einsaugen. Durch die hohe Druckdifferenz wird Trocknungsmedium auch durch die Bohrungen von dickem Behandlungsgut gefördert und so die Flüssigkeit in den Bohrungen schneller getrocknet. Eine Beschädigungsgefahr für das Behandlungsgut besteht hier nicht, weil massives dickes Behandlungsgut vom strömenden Gasfluss nicht verbogen werden kann. Zur Erzeugung des umgekehrten Gasflusses wird dann die Drehrichtung des Gebläses 17 der Gaszuführung 9 umgekehrt, so dass ein Unterdruck entsteht. In diesem Fall ist bevorzugt eine ebenfalls gestrichelte Abzweig- Rohrleitung 39 mit Drosselklappe zwischen der Ansaugleitung für das Trocknungsmedium und der Abluftleitung vorgesehen, die in den Abluftkanal 27 oder eine Verbindungsleitung zwischen Abluftventilator und Trocknergehäuse einmündet. Weiter ist hierzu in einer Saugleitung des Gebläses 17 mit umgekehrter Förderrichtung eine Rückschlagklappe oder ein Rückschlagventil 40 vorhanden, um ein Austreten von verbrauchtem Trocknungsmedium aus der Saugleitung in den Ansaugkanal 26 zu verhindern, was beispielsweise zum Ansaugen des verbrauchten Trocknungsmediums durch das Gebläse 16 führen könnte. Bei Behandlung von dickem Behandlungsgut wird dann ein Ventil 41 geöffnet, während das Rückschlagventil 40 geschlossen ist. Damit wird es möglich, das vom Behandlungsgut abgesaugte verbrauchte Trocknungsmedium auf herkömmlichem Wege zu entsorgen.
Selbstverständlich kann auch vorgesehen sein, dass der Gasfluss durch die Düsen 4 statt des Gasflusses durch die Düsen 5 umgekehrt wird.
Neben der automatischen Umstellung mittels des Dickensensors ist prinzipiell auch eine manuelle Umschaltung denkbar.
Ebenso ist eine Anordnung des Dickensensors 38 direkt vor den Düsen 4, 5 denkbar, oder die Dicke des Behandlungsgutes 1 kann von einem vorhergehenden Prozessschritt, beispielsweise einem Galvanisieren, an den Trockner übergeben werden, oder sie kann auf andere Weise erfasst werden.
Fig. 4 zeigt einen Schnitt durch einen erfindungsgemäßen Trockner in Frontansicht, was im Wesentlichen einem Schnitt entlang einer Linie C-C aus Fig. 1 entspricht. In dieser Ansicht bewegt sich das Behandlungsgut durch die nicht dargestellte Einlassöffnung in die Zeichnungsebene hinein und tritt aus der ebenfalls nicht dargestellten Austrittsöffnung wieder aus dem Trockner heraus. Im unteren Teil des Trocknergehäuses sind die Gebläse 16, 17 für die oberen und unteren Düsen 4, 5 untergebracht, die in dieser Darstellung nicht eingezeichnet sind. Weiter sind im unteren Teil des Gehäuses die motorgetriebenen Drosselklappen 18, 19 angeordnet. Wegen der hohen Geräuschemission der Gebläse 16, 17 ist die Wand des Gehäuses 6 im unteren Teil mit einer Schalldämmung 30 versehen. Zwischen dem unteren und oberen Teil des Trocknergehäuses ist in diesem Fall der Ansaugkanal 26 für frisches Trocknungsmedium, beispielsweise Luft, angeordnet. Der Ansaugkanal mündet seitlich am Gehäuse vor den schon erwähnten Filtern 25. Durch diese Anordnung des Ansaugkanals 26 ist es möglich, große Filtermattenflächen für das Ansaugen von Frischluft ohne wesentlichen zusätzlichen Platzbedarf zu realisieren. Auch der Ansaugkanal 26 selbst erhält durch diese Anordnung einen großen Querschnitt. Aus dem Ansaugkanal 26 saugen die Gebläse 16, 17 dann die Luft zum Trocknen des Behandlungsgutes 1 an, wobei die hierfür vorgesehenen Rohre als Linien dargestellt sind.
Oberhalb des oberen Teils des Trocknergehäuses ist der Abluftventilator 23 angebaut, welcher verbrauchte Luft aus dem oberen Gehäuseteil absaugt. Der Abluftventilator 23 ist mit dem Abluftkanal 27 verbunden, der beispielsweise über nachgeschaltete Luftwäscher ins Freie geführt wird. Die für die bereits beschriebene zusätzliche Betriebsart zum Trocknen von dicken Behandlungsgut bestimmten Elemente 39, 40 und 41 sind wiederum gestrichelt dargestellt.
BEZUGSZEICHENLISTE
Behandlungsgut Transportwalzen Transporträder obere Druckluftdüsen untere Druckluftdüsen Trocknergehäuse Eintrittsöffnung Zuleitung Trocknungsmedium oben Zuleitung Trocknungsmedium unten Drucksensor oben Temperatursensor oben Drucksensor unten Temperatursensor unten Drehzahlregelung Druckluftgebläse Temperaturkontrolle Gebläsegehäuse Druckluftgebläse oben Druckluftgebläse unten Motordrosselklappe oben Motordrosselklappe unten Drehzahlgeregelter Antriebsmotor Kühlluft-Abführmittel (-Ventilator) Kühlluft-Ansaugung Absaugventilator Drucksensor Trocknergehäuse Frischluft-Filtermatte Frischluft-Ansaugkanai Abluftkanal Düsenplatte Düsen-Austrittsöffnung Schalldämmung Austrittsöffnung Verteilerkanal Ausfräsung Aktuator Steuermittel Steuermittel Steg Dickensensor Abluftleitung Rückschlagventil Ventil

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Verfahren zum Trocknen von Behandlungsgut (1 ), wobei das Behandlungsgut (1) entlang einer vorgegebenen Transportbahn transportiert wird, und wobei das Behandlungsgut (1) an mindestens einem Ort der Transportbahn von oben mit einem ersten Gasfluss und von unten mit einem zweiten Gasfluss eines gasförmigen Trocknungsmediums angeblasen wird, wobei ein dem ersten Gasfluss zugeordneter erster Druck und ein dem zweiten Gasfluss zugeordneter zweiter Druck erfasst wird und wobei der erste Gasfluss in Abhängigkeit von dem ersten Druck reguliert wird und der zweite Gasfluss in Abhängigkeit von dem zweiten Druck reguliert wird, dadurch gekennzeichnet, dass eine Temperatur des ersten und/oder des zweiten Gasflusses erfasst wird und dass Gebläsemittel (16, 17) zur Erzeugung des ersten und/oder zweiten Gasflusses derart angesteuert werden und/oder der erste und/oder zweite Gasfluss derart reguliert wird, dass die erfas ' Temperatur auf einen vorgegebenen Wert geregelt wird. j
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der erste und der zweite Gasfluss derart reguliert werden, dass das Behandlungsgut an dem mindestens einen Ort in Schwebe gehalten wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass durch die Ansteuerung der Gebläsemittel (16, 17) zur Temperaturregelung eine Drehzahl der Gebläsemittel verändert wird.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Dicke des Behandlungsgutes (1) erfasst wird und dass eine Richtung entweder des ersten Gasflusses oder des zweiten Gasflusses umgekehrt wird, wenn die Dicke des Behandlungsgutes (1) eine vorgegebene Dicke übersteigt.
. Vorrichtung zum Trocknen von Behandlungsgut (1 ), mit Transportmitteln (2, 3) zum Transport des Behandlungsgutes (1) entlang einer vorgegebenen Transportbahn, mit einer ersten (4) und einer zweiten (5) Gasaustrittsvorrichtung, welche einander gegenüberliegend oberhalb und unterhalb der Transportbahn angeordnet sind und welche jeweils mindestens eine der Transportbahn zugewandte Gasaustrittsöffnung (29) aufweisen, und mit Gebläsemitteln (16, 17) zum Zuführen eines gasförmigen Trocknungsmediums zu der ersten und zu der zweiten Gasaustrittsvorrichtung über eine erste (8) beziehungsweise eine zweite (9) Zuleitung , wobei jeder der ersten und der zweiten Gasaustrittsvorrichtung (4, 5) jeweils Regulierungsmittel (18, 19) zur Regulierung eines Gasflusses des gasförmigen Trocknungsmediums durch die jeweilige Gasaustrittsvorrichtung (4,
5) sowie jeweils Drucksensormittel (10, 12) zum Erfassen eines durch den jeweiligen Gasfluss erzeugten Druckes zugeordnet sind, und wobei Steuermittel (35) vorgesehen sind, welche derart ausgestaltet sind, dass sie die Regulierungsmittel (18, 19) in Abhängigkeit von dem von den jeweiligen Sensormitteln (10, 12) erfassten Druck ansteuern, dadurch gekennzeichnet, dass in der ersten (8) und/oder der zweiten (9) Zuleitung mindestens ein Temperatursensor (11 , 13) angeordnet ist, und dass die Steuermittel ausgestaltet sind, um die Gebläsemittel (16, 17) und/oder die Regulierungsmittel (18, 19) derart anzusteuern, dass die von dem mindestens einen Temperatursensor (11, 13) erfasste Temperatur auf einen vorgegebenen Wert geregelt wird.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und die zweite Gasaustrittsvorrichtung (4, 5) Gasleitelemente umfassen, welche zu der jeweiligen mindestens einen Gasaustrittsöffnung (29) benachbart angeordnet sind.
7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und die zweite Gasaustrittsvorrichtung (4, 5) jeweils in Form einer Düse ausgebildet sind.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Düse (4, 5) eine Düsenplatte (28) umfasst, welche sich quer zu der Transportbahn über deren gesamte Breite erstreckt und welche parallel zu der Transportbahn angeordnet ist, wobei in der Düsenplatte (28) Düsenöffnungen (29) vorgesehen sind, um einen Durchtritt des gasförmigen Trocknungsmediums zu ermöglichen.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsenöffnungen (29) lang gestreckte Schlitze umfassen.
10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsenöffnungen (29) in einer Reihe quer zu der Richtung der Transportbahn angeordnete Bohrungen umfassen.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei Reihen von Düsenöffnungen (29) in Richtung der Transportbahn nebeneinander angeordnet sind.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Regulierungsmittel (18, 19) in der ersten (8) beziehungsweise zweiten (9) Zuleitung angeordnet sind.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Regulierungsmittel (18, 19) eine Klappe umfassen, welche derart in der ersten (8) oder der zweiten (9) Zuleitung angeordnet ist, dass die jeweilige Zuleitung (8, 9) mit der Klappe zumindest teilweise verschließbar ist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Regulierungsmittel (18, 19) ein Ventil umfassen.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Drucksensormittel (10, 12) jeweils zwischen den Regulierungsmitteln (18, 19) und den Gasaustrittsvorrichtungen (4, 5) angeordnet sind.
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportmittel Rollen (2, 3) umfassen, welche oberhalb und unterhalb der Transportbahn angeordnet sind und zum Transport des Behandlungsgutes (1 ) antreibbar sind.
17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der ersten Gasaustrittsvorrichtung (4) und der zweiten Gasaustrittsvorrichtung (5) keine Rollen (2, 3) angeordnet sind.
18. Vorrichtung nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und die zweite Gasauslassvorrichtung (4, 5) jeweils an Rändern quer zu der Richtung der Transportbahn Aussparungen (33) für die Rollen (3) aufweisen.
19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung ein geschlossenes Gehäuse (6) umfasst, welches die Vorrichtung umgibt und eine Eingangsöffnung (7) zum Einführen des Behandlungsgutes (1) und eine Ausgangsöffnung (31) zum Ausführen des Behandlungsgutes (1) aufweist.
20. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass eine Abführleitung (27) zum Abführen des gasförmigen Trocknungsmediums aus dem Gehäuse (6) vorgesehen ist.
21. Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass der Abführleitung (27) Absaugmittel (23) zugeordnet sind, dass in dem Gehäuse (6) entfernt von den Gasaustrittsvorrichtungen (4, 5) weitere Drucksensormittel (24) angeordnet sind, und dass die Steuermittel (36) ausgestaltet sind, um die Absaugmittel (23) derart anzusteuern, dass ein von den weiteren Drucksensormitteln (24) erfasster Druck auf einem konstanten vorgegebenen Wert gehalten wird.
22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 19 bis 21 , dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (6) ein erstes und ein zweites Gehäuseteil umfasst, wobei in dem ersten Gehäuseteil die Transportmittel (2, 3) sowie die erste (4) und die zweite (5) Gasaustrittsvorrichtung untergebracht sind, und wobei in dem zweiten Gehäuseteil (6) die Gebläsemittel (16, 17) und die Regulierungsmittel (18, 19) untergebracht sind.
23. Vorrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass ein Ansaugkanal (26) für frisches gasförmiges Trocknungsmedium vorgesehen ist, welcher zwischen dem ersten und dem zweiten Gehäuseteil angeordnet ist.
24. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass in der ersten (8) oder zweiten (9) Zuleitung mindestens ein Temperatursensor (11 , 13) und mindestens ein Gaserhitzungsmittel angeordnet ist, und dass die Steuermittel ausgestaltet sind, die Gaserhitzungsmittel derart anzusteuern, dass die von dem mindestens einen Temperatursensor erfasste Temperatur auf einen vorgegebenen Wert geregelt wird.
25. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung mindestens zwei Paare von ersten (4) und zweiten (5) Gasaustrittsvorrichtungen umfasst.
26. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung zum Trocknen von plattenförmigem Behandlungsgut (1) ausgestaltet ist.
27. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass Mittel (38) zur Erfassung einer Dicke des Behandlungsgutes (1) vorgesehen sind und dass die Steuermittel (35) derart ausgestaltet sind, dass sie die Gebläsemittel (16, 17) zur Umkehrung des Gasflusses entweder durch die erste Gasaustrittsvorrichtung (4) oder durch die zweite Gasaustrittsvorrichtung (5) ansteuern, wenn die Dicke des Behandlungsgutes eine vorgegebene Dicke überschreitet.
28. Vorrichtung nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zur Erfassung der Dicke des Behandlungsgutes (1) Sensormittel (38) zur Bestimmung der Dicke des Behandlungsgutes (1) umfassen.
29. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 28, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 4 ausgestaltet ist.
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