EP1055895A1 - Trockner und Verfahren zum Trocknen von kontinuierlich geförderter Ware - Google Patents

Trockner und Verfahren zum Trocknen von kontinuierlich geförderter Ware Download PDF

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EP1055895A1
EP1055895A1 EP99201682A EP99201682A EP1055895A1 EP 1055895 A1 EP1055895 A1 EP 1055895A1 EP 99201682 A EP99201682 A EP 99201682A EP 99201682 A EP99201682 A EP 99201682A EP 1055895 A1 EP1055895 A1 EP 1055895A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
dryer
arrangement
goods
dryer arrangement
drying
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP99201682A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Hans Berg
Heinrich Johann Mensing
Wolfgang Lange
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BENNINGER ZELL GmbH
Original Assignee
BENNINGER ZELL GmbH
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Filing date
Publication date
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Priority to ES00936780T priority patent/ES2253229T3/es
Priority to CZ2001324A priority patent/CZ2001324A3/cs
Priority to JP2001500175A priority patent/JP2003532855A/ja
Priority to US09/743,793 priority patent/US6557268B1/en
Priority to DE50011621T priority patent/DE50011621D1/de
Priority to EP00936780A priority patent/EP1101074B1/de
Priority to AU52154/00A priority patent/AU5215400A/en
Priority to KR1020017001144A priority patent/KR20010079573A/ko
Priority to PCT/EP2000/004657 priority patent/WO2000073720A1/de
Priority to BR0006157-3A priority patent/BR0006157A/pt
Publication of EP1055895A1 publication Critical patent/EP1055895A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
    • F26B13/10—Arrangements for feeding, heating or supporting materials; Controlling movement, tension or position of materials
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
    • F26B13/001—Drying and oxidising yarns, ribbons or the like

Definitions

  • the invention relates to a dryer for drying continuously conveyed goods and a process for drying continuously conveyed goods with the features of the generic term of the independent claims.
  • dryers come in a variety of different forms used for drying threads or webs of material with water or other media were treated.
  • heated air flows are used for drying, which evaporate the liquids, for example the water, and remove the water vapor.
  • Such dryers are also used for sizing threads. After the order of the Sizing the threads must remove excess water in a drying process from the threads be removed.
  • the productivity of such dryers depends on various parameters. The higher the Temperature of the dryer is selected, the higher the drying effect and the more The system can be operated faster. However, the temperature cannot be chosen as high as desired too high temperatures, which are often made of plastic or plastics containing threads would destroy.
  • a high dryer performance can also be achieved by having several Threads in a thread sheet are passed through the dryer. It is also possible to have several Pass the layers of threads through the dryer. But as soon as one too big Number of layers of threads on top of each other, there is a risk that inside the thread sheet lying threads can no longer be dried sufficiently.
  • the dryer for drying continuously conveyed goods is used especially for drying a set of threads is used. But it is also conceivable to put such dryers in other areas of application, for example for drying webs.
  • the dryer has a first dryer arrangement and a second dryer arrangement, between which is formed a passage for carrying the goods to be dried.
  • the first The dryer arrangement and the second dryer arrangement can thus be moved with respect to one another trained that the passage for carrying the goods in a stop position of the dryer is larger, i.e. has a larger cross section than in an operating position.
  • the provision of two dryer arrangements allows an effective drying of larger thread groups, because heat acts on the thread sheet from two sides.
  • the risk of damaging the Threads caused by excessive temperatures are reliably reduced by using the dryer can be moved to a stop position after a plant shutdown. Because in the stop position the passage is larger than in the operating position, the heat can escape. The danger heat build-up is avoided.
  • the broken thread or threads can be removed by the operating personnel be carried out in a simple manner through the passage for carrying the goods through, since it is larger in the stop position than in the operating position.
  • the first and second dryer assemblies arranged one above the other and the second, overhead dryer arrangement is designed to be raised.
  • the second dryer arrangement is placed in the stop position booted.
  • the cross section of the passage corresponds approximately to the cross section the thread sheet to be dried.
  • the passage points in the raised stop position a larger cross section.
  • the hot air can flow laterally between the two dryer arrangements escape.
  • a new thread can be opened by the operating personnel simple way through between the bottom of the top dryer and the top Edge formed by the lower dryer from the side of the dryer.
  • the dryer arrangements are in the form of warm air dryers formed in which a warm gas flow is preferably approximately parallel along the Goods are feasible.
  • the dryer can be equipped with one or more gas burners to heat the air flow his.
  • Each dryer arrangement advantageously has several, advantageously two, gas burners.
  • the gas burners can be individually regulated. This makes it possible to have a homogeneous temperature distribution the air across the entire width of the dryer.
  • the heating of the Air flow using steam or thermal oil heating registers is also conceivable.
  • the passage between the first and sealed the side of the second dryer assembly prevents heat loss in normal operating condition.
  • a dryer is used for drying continuously conveyed goods, in particular intended for drying a sized sheet of thread, which has a first and a second dryer arrangement.
  • the goods to be dried are between the first and the second dryer arrangement.
  • the first dryer arrangement and the second dryer arrangement as a warm air dryer formed in which a warm gas flow can be guided approximately parallel along the goods is. Because drying takes place from two sides of the goods, it is possible to use thicker sheets of thread to dry without the risk that the heat is not too much inside Threads lying there. The amount of threads dried at the same time can be the same Treatment speed can therefore be increased.
  • the first and second dryer assemblies are preferably symmetrical to one another with respect to a plane of symmetry educated. The plane of symmetry lies approximately in the middle of the path for the goods to be dried.
  • the invention thus provides for a dryer arrangement known per se with parallel to the Goods-guided warm air flow a second, identical dryer arrangement on the opposite Side of the goods.
  • the method according to the invention for stopping or temporarily interrupting the Drying of a continuously conveyed product is in particular one as described above Dryer used.
  • the movement of the goods is stopped, for example due to a thread break.
  • the first dryer arrangement with respect to the second dryer arrangement so that the between the first and the second dryer arrangement formed passage for the goods enlarged.
  • the second embodiment lying above the first dryer arrangement becomes an exemplary embodiment Dryer arrangement started up.
  • FIG. 1 schematically shows a device for sizing threads, for example warp, which has a dryer 1 with the features of the invention.
  • the one to be finished Weaving chain W is acted upon with size in a size application unit 10 and then passed through the dryer 1.
  • the dryer 1 consists essentially of two dryer arrangements 2, 3. Between the lower dryer assembly 2 and the upper dryer assembly 3, a passage 4 is formed for the goods W to be dried.
  • the dryer assemblies 2, 3 are designed as warm air dryers.
  • the goods W are from above and from below ago applied with a hot gas stream G, which runs approximately parallel to the goods W.
  • FIG. 1 A cross section through the dryer 1 is shown in FIG. Between a lower dryer arrangement 2 and an upper dryer arrangement 3 becomes a passage 4 with an approximately rectangular shape Cross section formed.
  • the passage 4 serves, for example, to accommodate a group of warp threads to be dried W.
  • the warp threads are in a group with a matrix-shaped Cross section arranged.
  • the dryer arrangements 2, 3 have side walls 7, which the Limit passage 4 laterally.
  • the gap 14 between the lower edge 8 of the side wall 7 of the upper dryer arrangement 3 and the upper edge 9 of the side wall 7 of the lower dryer arrangement 2 is formed, is sealed with a sealant 6.
  • a sealant 6 can for example, glass fabric can be used.
  • the dryer arrangements are provided with gas burners 5.
  • Each dryer arrangement 2, 3 has a gas burner 5 on each side.
  • the circulating in the dryer arrangements 2, 3 Air can be heated homogeneously.
  • the upper dryer arrangement 3 is suspended from a frame 11.
  • the frame 11 is on supported lateral supports 13 and can by means of an actuating device, not shown be started up from the electric motor and threaded spindles.
  • operating position B see Figure 2
  • the upper dryer 3 is arranged so that the gap 14 between the side walls 7th the lower dryer assembly 2 and the upper dryer assembly 3 is closed.
  • FIG. 3 shows the two dryer arrangements 2, 3 according to FIG. 2 in a side view.
  • Each The dryer arrangement has fans 12.
  • the fans 12 are in the area of the outlet the goods to be dried W arranged.
  • the fan 12 creates a circulating one Gas stream G.
  • the gas stream G is heated in the gas burners 5 and in the area of the inlet of the Goods W are blown into the dryer 1 approximately parallel to the goods W in the passage 4.
  • the Gas flow G is in the area of the outlet of the goods W from the dryer by the fans 12 sucked in again, resulting in a circulation.
  • the gas flow G is in general a pure air stream that contains water vapor. But it would also be conceivable to treat the Goods W to supply treatment media to the gas flow.
  • the lower dryer assembly 2 and the upper dryer assembly 3 are essentially identically formed and with respect to a lying approximately in the middle of the path for the goods W. Plane of symmetry E symmetrical.
  • FIG. 4 shows a cross section of the dryer 1 in the stop position S.
  • the between the lower dryer assembly 2 and the upper dryer assembly 3 formed passage 4 has in comparison to the operating position B a - larger cross section.
  • the between the upper edge 9 of the side wall 7 of the lower dryer assembly 2 and the lower edge 8 of the side wall 7 of the upper dryer arrangement 3 In contrast to the operating position B, the gap 14 formed is no longer closed.
  • prevailing heat H can, as shown schematically by arrows, through the gap 14 escape.
  • the upper dryer arrangement 3 is around 80 cm booted.
  • the gap 14 is therefore 80 cm.
  • the upper dryer assembly 3 is with a Speed increased from 50 mm per second, so that the stop position after 16 seconds is reached. The speed is also variably adjustable.
  • Figure 5 shows the dryer arrangements 2, 3 in side view and in stop position S.
  • the goods After a thread break, W can pass through the dryer through the gap 14 from the side become.
  • the upper dryer arrangement 3 is preferably motorized in the event of an interruption in operation booted.
  • the start-up can be triggered manually or automatically.
  • Automatic Triggering can occur, for example, as a result of a thread break (which is automatic or can be detected manually) or as a result of an excessive temperature.
  • Figure 6 shows in cross section an alternative embodiment of a dryer 1 in the operating position B and (shown in dashed lines) in stop position S.
  • the upper dryer arrangement 3 is over a Joint 16 pivotally connected to the lower dryer assembly 2.
  • the upper dryer assembly 3 is pivoted about the joint 16. whereby the cross section between the lower dryer assembly 2 and the upper dryer assembly 3 formed passage 4 also enlarged.
  • the dryer arrangements 2, 3 are also advantageously switched off. This primarily means that the gas burner B and the fans 12 are deactivated become.
  • the dryer 1 enables the efficient drying of goods, for example a bevy of warp threads. Typically, up to 10,000 warp threads are passed through at the same time passed the dryer.
  • a gas stream G with a temperature of up to at 260 ° C over the goods W.
  • the temperature of the gas stream G can be chosen to be so high that because due to the open gap 14 in the stop position S no heat build-up inside the Dryer 1 is created.
  • Efficient drying can be achieved in a similar way if a first and a second Dryer arrangement can be used in the manner shown in Figure 3. It is not essential mandatory to design the first and the second dryer arrangement to be mutually movable, if appropriate measures are taken to avoid heat build-up. So can for example flaps that can be opened laterally in the event of a business interruption, facilitate hot gas flow G and enable lateral access to the goods W.
  • Corresponding flaps can be operated automatically or by hand.

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Abstract

Ein Trockner (1) zum Trocknen von kontinuierlich geförderter Ware, beispielsweise zum Trocknen einer Fadenschar, besteht im wesentlichen aus einer ersten Trockneranordnung (2) und aus einer zweiten Trockneranordnung (3). Zwischen den Trockneranordnungen (2, 3) wird ein Durchgang (4) zum Durchführen der Ware (5) gebildet. Die erste Trockneranordnung (2) ist in bezug zur zweiten Trockneranordnung (3) bewegbar ausgebildet. In einer Stopplage (S) des Trockners (1) ist die erste Trockneranordnung (2) in bezug zur zweiten Trockneranordnung (3) derart angeordnet, dass der Querschnitt des Durchgangs (4) grösser ist als in einer Betriebslage (B). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Trockner zum Trocknen von kontinuierlich geförderter Ware und ein Verfahren zum Trocknen von kontinuierlich geförderter Ware mit den Merkmalen des Oberbegriffs der unabhängigen Patentansprüche.
In der Textilbearbeitung werden Trockner in einer Vielzahl von verschiedenen Ausführungsformen zum Trocknen von Fäden oder Warenbahnen eingesetzt, die mit Wasser oder anderen Medien behandelt wurden. Zum Trocknen kommen beispielsweise erwärmte Luftströme zum Einsatz, die die Flüssigkeiten, beispielsweise das Wasser verdampfen und den Wasserdampf abführen.
Solche Trockner kommen auch beim Schlichten von Fäden zum Einsatz. Nach dem Auftrag der Schlichte auf die Fäden muss überflüssiges Wasser in einem Trocknungsvorgang von den Fäden entfernt werden.
Die Produktivität von solchen Trocknern hängt von verschiedenen Parametern ab. Je höher die Temperatur des Trockners gewählt ist, umso höher ist die Trocknungswirkung und umso schneller kann die Anlage betrieben werden. Die Temperatur kann aber nicht beliebig hoch gewählt werden, weil zu hohe Temperaturen die oft aus Kunststoff bestehenden oder Kunststoffe enthaltenden Fäden zerstören würden.
Eine hohe Trocknerleistung kann ausserdem dadurch erzielt werden, dass gleichzeitig mehrere Fäden in einer Fadenschar durch den Trockner geführt werden. Dabei ist es auch möglich, mehrere Lagen von Fäden übereinander durch den Trockner zu führen. Sobald aber eine zu grosse Anzahl von Lagen von Fäden übereinander liegt, besteht die Gefahr, dass im Innern der Fadenschar liegende Fäden nicht mehr ausreichend getrocknet werden.
Das Problem der Zerstörung von Fäden aufgrund von zu grosser Hitze ist besonders gross bei einem Stillstand der Anlage, beispielsweise hervorgerufen durch einen Fadenbruch. Wenn die Anlage stillsteht, wird das sich auf den Fäden im Trockner befindende Wasser verdampft. Sobald alles Wasser verdampft ist, erwärmt sich der Faden selbst. Wenn die Hitze im Trockner bei einem Stillstand nicht sofort abgeführt wird, kann dies zu einer Zerstörung der Fäden im Trockner führen. Es ist deshalb bereits bekannt, bei solchen Trocknern öffenbare Klappen vorzusehen, die bei einem Anlagenstillstand selbsttätig oder von Hand geöffnet werden.
Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die bekannten Trockner und Trocknungsverfahren hinsichtlich Produktivität weiter zu verbessern und gleichzeitig das Risiko von Zerstörung der Fäden durch zu hohe Temperaturen zu verringern. Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe mit einem Trockner zum Trocknen von kontinuierlich geförderter Ware und mit einem Verfahren zum Anhalten oder zeitweiligen Unterbrechen der Trocknung mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teils der unabhängigen Patentansprüche gelöst.
Der Trockner zum Trocknen von kontinuierlich geförderter Ware wird insbesondere zum Trocknen einer geschlichteten Fadenschar eingesetzt. Es ist aber auch denkbar, solche Trockner in anderen Anwendungsbereichen, beispielsweise zum Trocknen von Warenbahnen einzusetzen. Der Trockner weist eine erste Trockneranordnung und eine zweite Trockneranordnung auf, zwischen denen ein Durchgang zum Durchführen der zu trocknenden Ware gebildet ist. Die erste Trockneranordnung und die zweite Trockneranordnung sind in bezug zueinander so bewegbar ausgebildet, dass der Durchgang zum Durchführen der Ware in einer Stopplage des Trockners grösser ist, d.h. einen grösseren Querschnitt aufweist als in einer Betriebslage. Das Vorsehen von zwei Trockneranordnungen erlaubt eine effektive Trocknung von grösseren Fadenscharen, da von zwei Seiten her Wärme auf die Fadenschar einwirkt. Die Gefahr der Beschädigung der Fäden durch zu grosse Temperaturen wird aber zuverlässig reduziert, indem der Trockner bei einem Anlagenstillstand in eine Stopplage bewegt werden kann. Da in der Stopplage der Durchgang grösser ausgebildet ist als in der Betriebslage, kann die Wärme entweichen. Die Gefahr eines Wärmestaus wird vermieden.
Gleichzeitig kann nach einem Fadenbruch der oder die gebrochenen Fäden vom Bedienungspersonal auf einfache Weise durch den Durchgang zum Durchführen der Ware durchgeführt werden, da dieser in Stopplage grösser ist als in der Betriebslage.
In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel sind die erste und die zweite Trockneranordnung übereinander angeordnet und die zweite, oben liegende Trockneranordnung ist hochfahrbar ausgebildet. Bei einem Anlagenstillstand wird die zweite Trockneranordnung in die Stopplage hochgefahren. In der Betriebslage entspricht der Querschnitt des Durchgangs etwa dem Querschnitt der zu trocknenden Fadenschar. In der hochgefahrenen Stopplage weist der Durchgang einen grösseren Querschnitt auf. Die heisse Luft kann seitlich zwischen den beiden Trockneranordnungen entweichen. Gleichzeitig kann ein neuer Faden vom Bedienungspersonal auf einfache Weise durch den zwischen dem unteren Rand des oberen Trockners und dem oberen Rand des unteren Trockners gebildeten Spalt von der Seite des Trockners her durchgeführt werden.
In einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel sind die Trockneranordnungen als Warmlufttrockner ausgebildet, in denen ein warmer Gasstrom vorzugsweise etwa parallel entlang der Ware führbar ist.
Zum Erwärmen des Luftstroms kann der Trockner mit einem oder mehreren Gasbrennern versehen sein. Vorteilhaft weist jede Trockneranordnung mehrere, vorteilhaft zwei Gasbrenner auf. Die Gasbrenner können individuell regelbar sein. Damit ist es möglich, eine homogene Temperaturverteilung der Luft über die ganze Breite des Trockners zu erzielen. Die Aufheizung des Luftstroms mittels Dampf- oder Thermoölheizregister ist ebenfalls denkbar.
In einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel ist der Durchgang zwischen der ersten und der zweiten Trockneranordnung seitlich abgedichtet. Die seitliche Abdichtung vermeidet Wärmeverlust im normalen Betriebszustand.
Gemäss einem weiteren Aspekt der Erfindung wird ein Trockner zum Trocknen von kontinuierlich geförderter Ware, insbesondere zum Trocknen einer geschlichteten Fadenschar vorgesehen, der eine erste und eine zweite Trockneranordnung aufweist. Die zu trocknende Ware wird zwischen der ersten und der zweiten Trockneranordnung durchgeführt. Gemäss diesem Aspekt der Erfindung ist die erste Trockneranordnung und die zweite Trockneranordnung als Warmlufttrockner ausgebildet, in welchem ein warmer Gasstrom etwa parallel entlang der Ware führbar ist. Weil die Trocknung von zwei Seiten der Ware her erfolgt, ist es möglich, dickere Fadenscharen zu Trocknen, ohne dass die Gefahr besteht, dass die Wärme nicht zu weiter innen in der Schar liegenden Fäden gelangt. Die Menge der gleichzeitig getrockneten Fäden kann bei gleichbleibender Behandlungsgeschwindigkeit deshalb erhöht werden. Die erste und die zweite Trockneranordnung sind dabei vorzugsweise zueinander symmetrisch bezüglich einer Symmetrieebene ausgebildet. Die Symmetrieebene liegt etwa in der Mitte des Pfades für die zu trocknende Ware. Die Erfindung sieht also vor, bei einer an sich bekannten Trockneranordnung mit parallel zu der Ware geführtem Warmluftstrom eine zweite, identische Trockneranordnung auf der gegenüberliegenden Seite der Ware vorzusehen.
Gemäss dem erfindungsgemässen Verfahren zum Anhalten oder zeitweiligen Unterbrechen der Trocknung einer kontinuierlich geförderten Ware wird insbesondere ein wie vorstehend beschriebener Trockner eingesetzt. Die Bewegung der Ware wird gestoppt, beispielsweise aufgrund eines Fadenunterbruchs. Um zu vermeiden, dass sich ein Ilitzestau im Innern des Trockners ergibt, welcher zur Zerstörung der Waren führen könnte, wird die erste Trockneranordnung bezüglich der zweiten Trockneranordnung so bewegt, dass sich der zwischen der ersten und der zweiten Trockneranordnung gebildete Durchgang für die Ware vergrössert. In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel wird die oberhalb der ersten Trockneranordnung liegende zweite Trockneranordnung hochgefahren.
Selbstverständlich sind weitere Ausführungsbeispiele denkbar, die unter den Rahmen der Erfindung fallen. So ist es z.B. denkbar, die oben liegende zweite Trockneranordnung hochzuklappen oder seitlich zu verschieben anstatt hochzufahren. Es wäre auch denkbar, die unten liegende erste Trockneranordnung seitlich zu verschieben oder zu versenken. Es ist ausserdem ebenfalls denkbar, seitlich nebeneinander liegende Trockneranordnungen vorzusehen.
Die Erfindung wird im folgenden in Ausführungsbeispielen und anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1
schematische Darstellung einer Anlage zum Schlichten von Fäden mit einem erfindungsgemässen Trockner,
Figur 2
Querschnitt durch einen erfindungsgemässen Trockner in einer Betriebsstellung,
Figur 3
Seitenansicht der Trockneranordnungen aus Figur 2 in Betriebslage,
Figur 4
Querschnitt durch den Trockner gemäss Figur 2 in einer Stopplage,
Figur 5
Seitenansicht der Trockneranordnungen in der Stopplage, und
Figur 6
Querschnitt durch ein alternatives Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemässen Trockners.
Figur 1 zeigt schematisch eine Vorrichtung zum Schlichten von Fäden, beispielsweise von Webketten, welche einen Trockner 1 mit den Merkmalen der Erfindung aufweist. Die zu schlichtende Webkette W wird in einem Schlichteauftragswerk 10 mit Schlichte beaufschlagt und anschliessend durch den Trockner 1 geführt. Der Trockner 1 besteht im wesentlichen aus zwei Trockneranordnungen 2, 3. Zwischen der unteren Trockneranordnung 2 und der oberen Trockneranordnung 3 ist ein Durchgang 4 für die zu trocknende Ware W gebildet. Die Trockneranordnungen 2, 3 sind als Warmlufttrockner ausgebildet. Die Ware W wird von oben und von unten her mit einem heissen Gasstrom G beaufschlagt, der etwa parallel zu der Ware W verläuft.
In Figur 2 ist ein Querschnitt durch den Trockner 1 gezeigt. Zwischen einer unteren Trockneranordnung 2 und einer oberen Trockneranordnung 3 wird ein Durchgang 4 mit etwa rechteckförmigem Querschnitt gebildet. Der Durchgang 4 dient beispielsweise zur Aufnahme einer Schar von zu trocknenden Kettfäden W. Die Kettfäden sind in einer Schar mit einem matrixförmigen Querschnitt angeordnet. Die Trockneranordnungen 2, 3 weisen Seitenwände 7 auf, welche den Durchgang 4 seitlich begrenzen. Der Spalt 14, der zwischen dem unteren Rand 8 der Seitenwand 7 der oberen Trockneranordnung 3 und dem oberen Rand 9 der Seitenwand 7 der unteren Trockneranordnung 2 gebildet ist, wird mit einem Dichtmittel 6 abgedichtet. Als Dichtmittel 6 können beispielsweise Glasgewebe eingesetzt werden.
Die Trockneranordnungen sind mit Gasbrennern 5 versehen. Jede Trockneranordnung 2, 3 weist auf beiden Seiten je einen Gasbrenner 5 auf. Die in den Trockneranordnungen 2, 3 zirkulierende Luft kann damit homogen erwärmt werden.
Die obere Trockneranordnung 3 ist an einem Rahmen 11 aufgehängt. Der Rahmen 11 ist auf seitlichen Stützen 13 abgestützt und kann mittels einer nicht gezeigten Betätigungseinreichtung aus Elektromotor und Gewindespindeln hochgefahren werden. In der Betriebsstellung B (siehe Figur 2) ist der obere Trockner 3 so angeordnet, dass der Spalt 14 zwischen den Seitenwänden 7 der unteren Trockneranordnung 2 und der oberen Trockneranordnung 3 geschlossen ist.
Figur 3 zeigt die zwei Trockneranordnungen 2, 3 gemäss Figur 2 in einer Seitenansicht. Jede Trockneranordnung weist Ventilatoren 12 auf. Die Ventilatoren 12 sind im Bereich des Auslaufs der zu trocknenden Ware W angeordnet. Der Ventilator 12 erzeugt einen zirkulierenden Gasstrom G. Der Gasstrom G wird in den Gasbrennern 5 erhitzt und im Bereich des Einlaufs der Ware W in den Trockner 1 etwa parallel zur Ware W in den Durchgang 4 geblasen. Der Gasstrom G wird im Bereich des Auslaufs der Ware W aus dem Trockner von den Ventilatoren 12 wieder angesaugt, wodurch sich eine Zirkulation ergibt. Es ist auch denkbar, in bekannter Weise einen Teil des zirkulierenden Gasstroms G abzuführen und durch Frischluft zu ersetzen, um den Feuchtegehalt der Luft des Gasstroms zu reduzieren. Der Gasstrom G ist im allgemeinen ein reiner Luftstrom, der Wasserdampf enthält. Es wäre aber auch denkbar, zur Behandlung der Ware W dem Gasstrom Behandlungsmedien zuzuführen.
Die untere Trockneranordnung 2 und die obere Trockneranordnung 3 sind im wesentlichen identisch ausgebildet und bezüglich einer etwa in der Mitte des Pfades für die Ware W liegenden Symmetrieebene E symmetrisch ausgebildet.
Bei Stillstand der Anlage, beispielsweise aufgrund eines Fadenbruchs, wird die obere Trockneranordnung 3 in eine Stopplage S hochgefahren. Figur 4 zeigt einen Querschnitt des Trockners 1 in der Stopplage S. Der zwischen der unteren Trockneranordnung 2 und der oberen Trockneranordnung 3 gebildete Durchgang 4 weist dabei im Vergleich zu der Betriebslage B einen - grösseren Querschnitt auf. Der zwischen dem oberen Rand 9 der Seitenwand 7 der unteren Trockneranordnung 2 und dem unteren Rand 8 der Seitenwand 7 der oberen Trockneranordnung 3 gebildete Spalt 14 ist im Gegensatz zu der Betriebslage B nicht mehr verschlossen. Im Durchgang 4 herrschende Hitze H kann, wie schematisch mit Pfeilen dargestellt, durch den Spalt 14 entweichen. Im gezeigten Ausführungsbeispiel wird die obere Trockneranordnung 3 um 80 cm hochgefahren. Der Spalt 14 beträgt also 80 cm . Die obere Trockneranordnung 3 wird mit einer Geschwindigkeit von 50 mm pro Sekunde hochgefahren, so dass die Stopplage nach 16 Sekunden erreicht ist. Die Geschwindigkeit ist ausserdem variabel einstellbar.
Im Falle eines Fadenbruchs ist es ausserdem für das Bedienungspersonal auf einfache Weise möglich, neue Fäden von der Seite her durch den Spalt entlang dem Trockner 1 zu führen. Das Innere des Trockners, insbesondere der Durchgang 4, ist aufgrund des Spalts 14 von aussen her leicht zugänglich.
Figur 5 zeigt die Trockneranordnungen 2, 3 in der Seitenansicht und in Stopplage S. Die Ware W kann nach einem Fadenbruch von der Seite her via den Spalt 14 durch den Trockner hindurchgeführt werden.
Die obere Trockneranordnung 3 wird im Falle eines Betriebsunterbruchs vorzugsweise motorisch hochgefahren. Das Hochfahren kann manuell oder automatisch ausgelöst werden. Automatische Auslösung kann beispielsweise in der Folge eines Fadenbruchs (welcher automatisch oder manuell detektiert werden kann) oder auch infolge von einer überhöhten Temperatur erfolgen.
Figur 6 zeigt im Querschnitt ein alternatives Ausführungsbeispiel eines Trockners 1 in Betriebslage B und (gestrichelt dargestellt) in Stopplage S. Die obere Trockneranordnung 3 ist über ein Gelenk 16 verschwenkbar mit der unteren Trockneranordnung 2 verbunden. In der Stopplage S wird die obere Trockneranordnung 3 um das Gelenk 16 verschwenkt. wodurch sich der Querschnitt des zwischen der unteren Trockneranordnung 2 und der oberen Trockneranordnung 3 gebildeten Durchgangs 4 ebenfalls vergrössert.
Im Stoppzustand S werden die Trockneranordnungen 2, 3 ausserdem vorteilhaft ausgeschaltet. Das heisst in erster Linie, dass der Gasbrenner B und die Ventilatoren 12 ausser Betrieb gesetzt werden.
Der erfindungsgemässe Trockner 1 ermöglicht die effiziente Trocknung von Ware, beispielsweise einer Schar von Kettfaden. Typischerweise werden gleichzeitig bis zu 10'000 Kettfäden durch den Trockner hindurchgeführt. Im Trockner wird ein Gasstrom G mit einer Temperatur von bis zu 260 °C über die Ware W geführt. Die Temperatur des Gasstrom G kann so hoch gewählt werden, weil aufgrund des geöffneten Spaltes 14 in der Stopplage S kein Hitzestau im Innern des Trockners 1 entsteht.
Eine effiziente Trocknung lässt sich in ähnlicher Weise erzielen, wenn eine erste und eine zweite Trockneranordnung in der in Figur 3 gezeigten Art eingesetzt werden. Es ist dabei nicht unbedingt zwingend, die erste und die zweite Trockneranordnung gegenseitig bewegbar auszubilden, wenn geeignete Vorkehrungen zum Vermeiden eines Hitzestaus getroffen werden. So können beispielsweise seitlich öffenbare Klappen im Falle eines Betriebsunterbruchs den Abfluss des heissen Gasstroms G erleichtern und den seitlichen Zugang zu der Ware W ermöglichen.
Entsprechende Klappen können automatisch oder auch von Hand betätigt werden.

Claims (10)

  1. Trockner (1) zum Trocknen von kontinuierlich geförderter Ware oder Webkette (W), insbesondere zum Trocknen einer Fadenschar,
    mit einer ersten Trockneranordnung (2) und einer zweiten Trockneranordnung (3), zwischen denen ein Durchgang (4) zum Durchführen (5) der Ware (W) gebildet ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass die erste Trockneranordnung (2) und die zweite Trockneranordnung (3) relativ zueinander derart bewegbar ausgebildet sind, dass der Durchgang (4) in einer ersten Position, insbesondere in einer Stopplage (S) des Trockners (1) einen grösseren Querschnitt aufweist als in einer zweiten Position, insbesondere einer Betriebslage (B).
  2. Trockner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und die zweite Trockneranordnung (2, 3) übereinander angeordnet sind und dass die zweite Trockneranordnung (3) hochfahrbar ist.
  3. Trockner nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und die zweite Trockneranordnung (2, 3) Seitenwände aufweisen, wobei zwischen dem unteren Rand (8) der Seitenwand (7) der oberen Trockneranordnung (3) und dem oberen Rand (9) der Seitenwand (7) der unteren Trockneranordnung (2) ein Spalt (14) gebildet ist, der in der Betriebslage (B) abgedichtet ist und der in der Stopplage (S) geöffnet ist.
  4. Trockner nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Trockneranordnungen (2, 3) als Warmlufttrockner ausgebildet sind, in welchen ein warmer Gasstrom (G) vorzugsweise etwa parallel entlang der Ware (W) führbar ist.
  5. Trockner nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Trockner (1) wenigstens einen Gasbrenner (5) zum Erwärmen des Gasstroms (G) aufweist.
  6. Trockner nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass jede Trockneranordnung (2, 3) mehrere, vorzugsweise 2 Gasbrenner (5) aufweist, welche vorzugsweise individuell regelbar sind.
  7. Trockner (1) zum Trocknen von kontinuierlich geforderter Ware (W), insbesondere zum Trocknen einer geschlichteten Fadenschar,
    mit einer ersten Trockneranordnung (2) und einer zweiten Trockneranordnung (3), zwischen denen die Ware (W) durchführbar ist, insbesondere ein Trockner nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass die erste Trockneranordnung (2) und die zweite Trockneranordnung (3) als Warmlufttrockner ausgebildet sind, in welchen ein warmen Gasstrom (G) etwa parallel entlang der Ware (W) führbar ist.
  8. Trockner nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Trockneranordnung (2) oberhalb der zweiten Trockneranordnung (3) angeordnet ist, und dass die erste Trockneranordnung (2) und die zweite Trockneranordnung (3) im wesentlichen spiegelbildlich bezüglich eine Symmetrieebene (E) ausgebildet sind.
  9. Verfahren zum Anhalten oder zeitweiligen Unterbrechen der Trocknung einer kontinuierlich geförderten Ware (W) unter Verwendung eines Trockners nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei die Förderbewegung der Ware (W) angehalten werden kann,
    dadurch gekennzeichnet, dass insbesondere beim oder kurz nach dem Anhalten der Förderbewegung der Ware (W) die zweite Trockneranordnung (3) relativ zur ersten Trockneranordnung (2) derart bewegt wird, dass sich der Querschnitt des Durchgangs (4) für die Ware (W) vergrössert.
  10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Trockneranordnung (3) hochgefahren wird.
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