EP1651353A1 - Vollmantel-schneckenzentrifuge mit schälscheibe - Google Patents

Vollmantel-schneckenzentrifuge mit schälscheibe

Info

Publication number
EP1651353A1
EP1651353A1 EP04763656A EP04763656A EP1651353A1 EP 1651353 A1 EP1651353 A1 EP 1651353A1 EP 04763656 A EP04763656 A EP 04763656A EP 04763656 A EP04763656 A EP 04763656A EP 1651353 A1 EP1651353 A1 EP 1651353A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
screw centrifuge
bowl screw
throttle
disc
peeling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP04763656A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Michael Reichenbach
Michael Müller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GEA Mechanical Equipment GmbH
Original Assignee
Westfalia Separator GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Westfalia Separator GmbH filed Critical Westfalia Separator GmbH
Publication of EP1651353A1 publication Critical patent/EP1651353A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B11/00—Feeding, charging, or discharging bowls
    • B04B11/08—Skimmers or scrapers for discharging ; Regulating thereof
    • B04B11/082—Skimmers for discharging liquid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B1/00—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles
    • B04B1/20—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles discharging solid particles from the bowl by a conveying screw coaxial with the bowl axis and rotating relatively to the bowl
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B11/00—Feeding, charging, or discharging bowls
    • B04B11/06—Arrangement of distributors or collectors in centrifuges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B1/00—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles
    • B04B1/20—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles discharging solid particles from the bowl by a conveying screw coaxial with the bowl axis and rotating relatively to the bowl
    • B04B2001/2083—Configuration of liquid outlets

Definitions

  • the invention relates to a solid bowl screw centrifuge according to the preamble of claim 1.
  • Centrifuges with one or more peeling disc (s) as liquid discharge are known both from the field of separators and from the field of solid bowl screw centrifuges.
  • the object of the invention is therefore to improve the function and in particular the adjustability of VoUmantel screw centrifuges which have a peeling disc as a liquid discharge.
  • a continuously variable throttle device preferably in operation when the drum rotates, is connected upstream, the throttle device opening the outlets, which are additionally equipped with an overflow disc can be provided, assigned or connected downstream.
  • This throttling device makes it possible to influence the liquid level in the drum of the centrifuge in addition to the function of the baffle plate by throttling the liquid outlet cross section and thus by changing the flow resistance between the overflows from the drum and the throttling device in front of the peeling disc or the gripper, which increases the possibility of control and / or control of the conditions in the centrifuge surprisingly significantly optimized.
  • the throttle device can be designed as an element which is stationary during operation. Alternatively, however, it can also be designed as an element rotating during operation, in particular with the drum.
  • the throttle device has at least one or more movable disk elements, slide elements and / or pneumatically or hydraulically actuated bellows or membrane elements, which is or are preferably assigned to the individual drain openings and can more or less release and close them.
  • the throttle device is preferably designed as a movable throttle disk arranged in the peeling chamber section, downstream of the outlet openings and upstream of the peeling disk.
  • a baffle plate is also particularly preferably arranged on the screw.
  • EP 0 702 599 B1 already discloses assigning an overflow-like passage in a drum cover outside a centrifugal drum on the outside of the drum to an axially displaceable throttle disc which is designed as a part which is stationary during operation and which is axially movable, in particular axially displaceable, relative to the overflow weir is.
  • an axially displaceable throttle disc which is designed as a part which is stationary during operation and which is axially movable, in particular axially displaceable, relative to the overflow weir is.
  • the non-rotating peeling disc is no longer throttled for adjustment but, after a suitable adjustment once, regulation of the conditions in the drum is also possible during operation.
  • the preferably non-rotating, axially movable throttle disc in combination with the peeling disc and a baffle plate on the screw is also special an advantage when starting the solid bowl screw centrifuge. This advantage was not recognized in the prior art.
  • the throttle disc can be designed as a part that is stationary or co-rotating during operation, the design as a stationary part being preferred for the reasons described in EP 0 702 599 B1.
  • the throttle disk can be designed in a simple manner to be stationary during operation if it can be moved by means of a push rod which passes through an inlet pipe that is not rotatable during operation or a component connected to the inlet pipe.
  • the throttle disk is particularly preferably displaceably guided on the inlet pipe and / or the peeling disk.
  • Figure 1 shows a section through a drum of a solid bowl screw centrifuge according to the invention.
  • 2a shows a section through the solid bowl screw centrifuge in a first operating state;
  • 2b shows an enlarged detail from FIG. 2a;
  • FIG. 3 a shows a section through the solid bowl screw centrifuge in a second operating state
  • 3b shows an enlarged detail from FIG. 3a
  • Fig. 4 shows a section through a drum of a solid bowl screw centrifuge according to the prior art.
  • Fig. 1 shows a section through a solid bowl screw centrifuge 1 with a rotatable drum 2 and a rotatable screw 3, the drum 2 and the screw 3 having a differential speed during operation relative to each other, i.e. rotating relative to each other.
  • the worm 3 has an inner worm body 4 and an outer worm blade 5.
  • the worm 3 tapers conically at one of its ends, a baffle plate 6 being arranged on the worm 3 in the region of the transition to the conical region thereof.
  • the drum 2 has a drum jacket 7, which here also tapers conically at one of its ends.
  • a solids discharge 8 is formed at this end of the drum 2.
  • the drum 2 At its second end facing away from the tapered end, the drum 2 is axially closed by a drum cover 9.
  • a feed pipe 10 passes through the drum cover 9 on its inner circumference to feed the centrifuged material into the drum 2 through a distributor 23, which is not to be explained further here.
  • the feed pipe 10 stands still during operation when the drum 2 rotates relative to the drum 2.
  • the peeling chamber section 12 consists of a stepped ring extension 22, which limits the peeling chamber section 12 downstream of the drum, in which a peeling disk 13 is connected downstream in order to discharge the liquid phase.
  • the ring extension 22 is penetrated by the inlet pipe 10 and by a shaft extension 21 of the peeling disk 13 which may be combined with the inlet pipe 10.
  • the peeling disc 13 is also arranged stationary or non-rotatably on the inlet pipe 10 and conducts liquid through a discharge channel 14 in the shaft extension 21 of the peeling disc 13 to an outlet 15.
  • a throttle disk 17 is arranged in the peeling chamber section 12 between the peeling disk 13 and the drain openings or here the annular disk 16, the outer circumference of which is preferably greater than or equal to the inner circumference of the drain openings.
  • the throttle plate 17 is axially movable, i.e. For example, arranged axially displaceable or pivotable relative to the drum 2, so that their distance from the drain openings is completely or partially variable.
  • it is displaceably arranged on the inlet pipe 10, it being movable, for example, by means of at least one push rod 18 which passes through the shaft shoulder 21 of the throttle disk 13.
  • an electric drive 19 acts, for example, to move the one or more push rod (s) 18 and thus to move the throttle disk 17.
  • the throttle disk 17 - see also FIG. 2b - consists of an outer throttle disk section 20, a tubular middle section 24 and an inner ring section 25, which in this case is axially offset from the throttle disk section 20.
  • the tube-like section 24 is sealed on ring projections 26 of the inlet pipe 10 and a ring projection 27 of the throttle disc and is displaceably guided.
  • the throttle disk 17 is movable between the peeling disk 13 and the outlet openings 11.
  • FIG. 2 and FIG. 3 show the effect of the throttle disk 17 using the example of a relatively narrow gap (FIG. 2) or a relatively large gap (FIG. 3) between the throttle disk 17 and outlet openings 11.
  • the actual derivation takes place in each case through the peeling disc 13, whereas the flow restriction and the pond depth in the drum are regulated by means of the throttle disc 17.
  • the combination of the peeling disk 13, the throttle disk 17 and the baffle disk 6 on the screw is also of particular advantage, which, in conjunction with the throttle disk, allow the conditions to be set particularly advantageously here.
  • a different state with a so-called shallow pond ie with a shallow pond depth
  • the throttling device not only the overflow height is set, but the pond depth is influenced by throttling the drain.
  • FIG. 4 shows a solid-bowl screw centrifuge according to the prior art, where no throttle disk 17 is arranged in the peeling chamber section.

Landscapes

  • Centrifugal Separators (AREA)

Abstract

Eine Vollmantel-Schneckenzentrifuge mit einer drehbaren Trommel (2), die zur Ableitung einer Flüssigkeitsphase wenigstens eine Schälscheibe aufweist, zeichnet sich dadurch aus, dass der Schälscheibe eine verstellbare Drosseleinrichtung vor geschaltet ist.

Description

Vollmantel-Schneckenzentrifuge mit Schälscheibe
Die Erfindung betrifft eine Vollmantel-Schneckenzentrifuge nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Zentrifugen mit einer oder mehreren Schälscheibe(n) als Flüssigkeitsaustrag sind sowohl aus dem Gebiet der Separatoren als auch aus dem Gebiet der Vollmantel- Schneckenzentrifugen bekannt.
Es ist auch bekannt, aus Vollmantel-Schneckenzentrifugen mittels Schälscheiben eine Flüssigkeitsphase insbesondere unter Druck abzuleiten. In diesen Fällen ist im allgemeinen auf der Schnecke im Übergang zum konischen Bereich oder an anderer geeigneter Stelle eine Stauscheibe angeordnet. Zum Einstellen der Bedingungen in der Zentrifuge, insbesondere des Flüssigkeitsspiegels wird die Schälscheibe auf geeignete Weise angedrosselt. Dies hat erhebliche Auswirkungen auf den gesamten Prozess, also die Zentrifuge als auch etwaige umgebende oder nachgeschaltete Komponenten. Das Einstellen von VoUmantel-Schneckenzentrifugen ist daher relativ aufwendig und im Betrieb nur eingeschränkt möglich.
Die Erfindung hat daher die Aufgabe, die Funktion und insbesondere die Einstellbarkeit von VoUmantel-Schneckenzentrifugen, die eine Schälscheibe als Flüssigkeitsaustrag aufweisen, zu verbessern.
Die Erfindung löst diese Aufgabe durch den Gegenstand des Anspruchs 1.
Danach ist bei der gattungsgemäßen Vollmantel-Schneckenzentrifuge der Schälscheibe in dem Schälkammerabschnitt eine vorzugsweise im Betrieb bei Drehungen der Trommel insbesondere stufenlose verstellbare Drosseleinrichtung vorgeschaltet, wobei die Drosseleinrichtung den AblaufÖffhungen, die zusätzlich mit einer Überlauf- scheibe versehen sein können, zugeordnet oder nachgeschaltet ist. Diese Drosseleinrichtung ermöglicht es, den Flüssigkeitsspiegel in der Trommel der Zentrifuge zusätzlich zur Funktion der Stauscheibe durch Androsseln des Flüssigkeitsauslassquerschnittes und damit durch Veränderung des Durchflusswiderstandes zwischen den Überläufen aus der Trommel und der Drosseleinrichtung vor der Schälscheibe bzw. dem Greifer zu beeinflussen, was die Möglichkeit Steuerung und/oder Regelung der Verhältnisse in der Zentrifuge überraschend deutlich optimiert.
Bei einem Einsatz von Schälscheiben, die an sich bereits eine gewisse Kontrolle des Flüssigkeitsspiegels in der Zentrifuge ermöglichen, wurde eine zusätzliche Drossel- einrichtung vor der Schälscheibe bisher nicht in Betracht gezogen, obwohl diese nach der Erkenntnis der Erfindung besondere Vorteile bei der Steuerung und oder Regelung des Flüssigkeitsspiegel in der Trommel mit sich bringt.
Die Drosseleinrichtung kann nach einer besonders vorteilhaften und kostengünstigen Variante als im Betrieb stillstehendes Element ausgebildet sein. Alternativ kann sie aber auch als im Betrieb - insbesondere mit der Trommel - rotierendes Element ausgebildet werden.
Nach einer Variante weist die Drosseleinrichtung wenigstens ein oder mehrere bewegliche Scheibenelemente, Schieberelemente und/oder pneumatisch oder hydraulisch betätigbare Balg- oder Membranelemente auf, welches bzw. welche vorzugsweise den einzelnen Ablauföffiiungen zugeordnet ist/sind und diese mehr oder weniger freigeben und verschließen können.
Bevorzugt ist dabei die Drosseleinrichtung als in dem Schälkammerabschnitt angeordnete, den Ablauföffiiungen nachgeschaltete und der Schälscheibe vorgeschaltete bewegliche Drosselscheibe ausgebildet. Besonders bevorzugt ist hierbei ferner auf der Schnecke eine Stauscheibe angeordnet.
Aus der DE 39 21 327 AI ist es bekannt, ein Wehr aus Verstellorganen wie Druckbälgen und dgl. zu bilden. Auch mit derartigen Druckbälgen wäre eine Drosseleinrichtung realisierbar, wobei aber insbesondere der konstruktiv einfachen und leicht ver- stellbaren Drosselscheibe - insbesondere in nicht mitdrehender Ausgestaltung - der Vorzug gegeben wird.
Insbesondere beim Einsatz von Vollkammer-Schneckenzentrifugen mit Schälscheibe ist der Einsatz der zusätzlichen Drosseleinrichtung zur Beeinflussung des Flüssigkeitsspiegels in der Zentrifuge von besonderem Vorteil. Die EP 0 702 599 Bl offenbart zwar bereits, einem überlaufartigen Durchläse in einem Trommeldeckel außerhalb einer Schleudertrommel an der Außenseite der Trommel eine axial verschiebbare Drosselscheibe zuzuordnen, welche als im Betrieb stillstehendes Teil ausgebildet ist und die relativ zum Überlaufwehr axial beweglich, insbesondere axial verschieblich ausgebildet ist. Mittels der stillstehenden Drosselscheibe wird aber ein Durchflusswiderstand im Wehr erzeugt, der um so größer ist, je geringer der axiale Abstand zwischen dem Wehr und der Drosselscheibe ist. Mit zunehmendem Durchflusswiderstand wird ein größerer Flüssigkeitsdruck am Durchfluss erforderlich, der zu einem Anstieg des Flüssigkeitsspiegels in der Schleudertrommel führt. Wird der axiale Abstand zwischen Wehr und Drosselscheibe vergrößert, so fällt der Flüssigkeitsspiegel in der Schleudertrommel bis auf einen Wert, der im wesentlichen allein durch den Durchlass des Wehres bzw. der Ablauföffiiungen bewirkt wird. Der Einsatz der Drosselscheibe bei einer Zentrifuge mit Schälscheibe wurde aber in dieser Schrift nicht in Erwägung gezogen, da Schälscheiben an sich bereits eine gewisse Regulierung des Flüssigkeitsspiegels in der Trommel ermöglichen. Diese Regelung erfolgt über die Verstellung eines Ventils im Ablaufstrang, welches über entsprechenden Gegendruck Einfluss auf die Regulierung des Flüssigkeitsspiegels nimmt.
Es ist in überraschender Weise vorteilhaft, die Schälscheibe mit einer beweglichen, insbesondere axial verstellbaren Drosselscheibe in der Trommel zu kombinieren, denn hierdurch wird es möglich, auch beim Einsatz einer Schälscheibe während des Betriebes die Teichtiefe stufenlos zu regulieren und damit das optimale Verhältnis zwischen Durchfluß in den Schälkammerabschnitt und der Teichtiefe in der Dekantertrommel einzustellen, ohne den Ablaufstrang androsseln zu müssen. Dabei wird die Drosselscheibe - auch in nicht rotierender Ausgestaltung überraschend anders als beim Stand der Technik in der Trommel ganz anders als bei der Drosselscheibe der EP 0 702 599 Bl angeordnet.
Zum Stand der Technik wird auch die DE 37 28 901 Cl genannt, bei der bei einer gattungsgemäßen Vollmantel-Sclmeckenzentrifuge in einer Wehrscheibe , welche an den Durchlassöffnungen angeordnet ist, ein Drallflussraum ausgebildet ist, dessen Symmetrieachse parallel und mit radialem Abstand zur Rotationsachse der Trommel verläuft und dessen Zulaufkanal einen größeren radialen Abstand zur Rotationsachse der Zentrifugentrommel aufweist als der Ablaufkanal. Derart wird ein Betrieb bei zwei Flüssigkeitsständen erreicht, eine Einstellbarkeit im Betrieb ist aber nicht gegeben.
Bei schwierig auszutragenden Schlämmen ist oftmals eine hydraulische Unterstützung beim Austrag durch ein Δp vor oder hinter einer Stauscheibe auf der Schnecke erforderlich. Wird der Regulierdurchmesser am Flüssigkeitsaustrag auf diesen Wert starr eingestellt, ist feststoffseitig während des Anfahrprozesses mit
Flüssigkeitsdurchschlägen zu rechnen, da sich noch kein ausreichender
Feststoffverschluß an der Stauscheibe gebildet hat. Umgekehrt kann bei großer Einstellung des Regulierdurchmessers die maximale Teichtiefe Klärwirkung nicht erzielt werden. Mittels der Kombination aus Drosselscheibe und Schälscheibe kann nunmehr auf einfache Weise im Anfahrzustand „mit flachem Teich" gefahren werden, bis eine ausreichende Bettbildung bzw. ein Feststoffverschluß an der Stauscheibe erfolgt ist, um dann die Teichtiefe bis zum maximal möglichen Wert zu steigern. Die Erfindung ermöglicht es derart, auch schwierig auszutragende Schlämme zufriedenstellend mittels einer Schälscheibe verarbeiten zu können.
Dabei wird zur Einstellung nicht mehr die nicht rotierende Schälscheibe angedrosselt sondern nach einmaliger geeigneter Einstellung derselben auch eine Regelung der Verhältnisse in der Trommel auch im Betrieb möglich.
Die vorzugsweise nicht rotierende, axial bewegliche Drosselscheibe in Kombination mit der Schälscheibe und einer Stauscheibe auf der Schnecke ist auch insbesondere beim Anfahren der Vollmantel-Schneckenzentrifuge von Vorteil. Gerade auch dieser Vorteil wurde nach dem Stand der Technik nicht erkannt.
Weiterhin besteht oft die Forderung, während des Betriebes Einfluss auf die Teichtie- fe (bzw. die Tiefe des Flüssigkeitsspiegels) nehmen zu können, um Schwankungen im Zulauf und in der Produktqualität ausgleichen zu können und damit den Dekanter im optimalen Betriebszeitpunkt zu betreiben (Wirkungsgrad). Dies war bisher bei Dekan- tern mit Schälscheibe nur durch Drosseln des Ablaufstranges möglich.
Die Drosselscheibe kann als im Betrieb stillstehendes oder mitrotierendes Teil ausgebildet werden, wobei die Ausbildung als stillstehendes Teil aus den in der EP 0 702 599 Bl beschriebenen Gründen bevorzugt wird.
Die Drosselscheibe kann auf einfache Weise als im Betrieb stillstehend ausgebildet werden, wenn sie mittels einer Schubstange beweglich ist, welche ein im Betrieb nicht drehbares stillstehendes Zulaufrohr oder ein mit dem Zulaufrohr verbundenes Bauelement durchsetzt. Besonders bevorzugt ist dabei die Drosselscheibe auf dem Zulaufrohr und/oder der Schälscheibe verschieblich geführt ist.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den übrigen Unteransprü- chen angegeben.
Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezug auf die Zeichnung anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 einen Schnitt durch eine Trommel einer erfindungsgemäßen Vollmantel- Schneckenzentrifuge; Fig. 2a einen Schnitt durch die Vollmantel-Schneckenzentrifuge in einem ersten Betriebszustand; Fig. 2b eine Ausschnittsvergrößerung aus Fig. 2a;
Fig. 3 a einen Schnitt durch die Vollmantel-Schneckenzentrifuge in einem zweiten Betriebszustand; Fig. 3b eine Ausschnittsvergrößerung aus Fig. 3 a; Fig. 4 einen Schnitt durch eine Trommel einer Vollmantel- Schneckenzentrifuge nach dem Stand der Technik.
Fig. 1 zeigt einen Schnitt durch eine Vollmantel-Schneckenzentrifuge 1 mit einer drehbaren Trommel 2 und einer drehbaren Schnecke 3, wobei die Trommel 2 und die Schnecke 3 während des Betriebs relativ zueinander eine Differenzdrehzahl aufweisen, d.h., relativ zueinander rotieren.
Die Schnecke 3 weist einen inneren Schneckenkörper 4 sowie ein äußeres Schecken- blatt 5 auf. Die Schnecke 3 verjüngt sich an einem ihrer Enden konisch, wobei im Bereich des Überganges zum konischen Bereich der Schnecke 3 auf dieser eine Stauscheibe 6 angeordnet ist.
Die Trommel 2 weist einen Trommelmantel 7 auf, welcher sich an einem seiner En- den hier ebenfalls konisch verjüngt. An diesem Ende der Trommel 2 ist ein Feststoff- austrag 8 ausgebildet.
An ihrem von dem verjüngten Ende abgewandten zweiten Ende wird die Trommel 2 axial von einem Trommeldeckel 9 verschlossen. Den Trommeldeckel 9 durchsetzt an seinem Innenumfang ein Zulaufrohr 10 zur Zuleitung des Schleudergutes durch einen hier nicht weiter zu erläuternden Verteiler 23 in die Trommel 2. Das Zulaufrohr 10 steht hier im Betrieb bei Drehungen der Trommel 2 relativ zur Trommel 2 still.
Dem Trommeldeckel 9 mit überlaufartigen Ablauföffiiungen 11, deren Innenradius durch eine an den Deckel angesetzten Ringscheibe 16 begrenzt ist, ist hier ein Schälkammerabschnitt 12 nachgeschaltet, der mit dem Trommeldeckel 9 unverdrehbar verbunden ist.
Der Schälkammerabschnitt 12 besteht aus einem gestuften Ringansatz 22, welcher den der Trommel nachgeschalteten Schälkammerabschnitt 12 nach außen begrenzt, in welchem eine Schälscheibe 13 zur Ableitung der Flüssigkeitsphase nachgeschaltet ist. Der Ringansatz 22 wird vom Zulaufrohr 10 und von einem ggf. mit dem Zulaufrohr 10 kombinierten Schaftansatz 21 der Schälscheibe 13 durchsetzt. Die Schälscheibe 13 ist ebenfalls stillstehend bzw. unverdrehbar auf dem Zulaufrohr 10 angeordnet und leitet Flüssigkeit durch einen Ableitungskanal 14 in dem Schaftansatz 21 der Schälscheibe 13 zu einem Auslass 15.
Zwischen der Schälscheibe 13 und den Ablauföffiiungen bzw. hier der Ringscheibe 16 ist im Schälkammerabschnitt 12 eine Drosselscheibe 17 angeordnet, deren Außenumfang vorzugsweise größer oder gleich dem Innenumfang der Ablauföffiiungen ist.
Die Drosselscheibe 17 ist axial beweglich, d.h. beispielsweise axial verschiebbar oder verschwenkbar relativ zur Trommel 2 angeordnet, so dass ihr Abstand zu den Ablauföffiiungen ganz oder teilweise veränderlich ist. Sie ist hier auf dem Zulaufrohr 10 verschieblich angeordnet, wobei sie beispielsweise mittels wenigstens einer Schubstange 18 bewegbar ist, welche den Schaftansatz 21 der Drosselscheibe 13 durchsetzt. An das von der Drosselscheibe 17 abgewandte Ende der Schubstange 18 greift beispielhaft ein Elektroantrieb 19 zum Bewegen der einen oder mehreren Schubstange(n) 18 und damit zum Verschieben der Drosselscheibe 17 an.
Die Drosselscheibe 17 - siehe auch Fig. 2b - besteht aus einem äußeren Drosselscheibenabschnitt 20, einem rohrartigen mittleren Abschnitt 24 und einem inneren Ringab- schnitt 25, der hier axial zum Drosselscheibenabschnitt 20 versetzt angeordnet ist. Der rohrartige Abschnitt 24 ist auf Ringansätzen 26 des Zulaufrohrs 10 und einem Ringansatz 27 der Drosselscheibe abgedichtet und verschieblich geführt.
Mit der Anordnung der Figur 1 ist die Möglichkeit gegeben, die Teichtiefe (grau) in der Trommel stufenlos zu regulieren und das optimale Verhältnis zwischen dem Durchfluß in den Schälkammerabschnitt 12 und der Teichtiefe in der Trommel 2 einzustellen. Auf diese Weise können insbesondere die eingangs näher beschriebenen positiven Effekte erreicht werden. Dabei ist die Drosselscheibe 17 zwischen der Schälscheibe 13 und den Ablauföffiiungen 11 beweglich.
Figur 2 und Figur 3 zeigen am Beispiel eines relativ engen Spaltes (Figur 2) bzw. eines relativ großen Spaltes (Figur 3) zwischen Drosselscheibe 17 und Ablauföffiiungen 11 die Wirkung der Drosselscheibe 17. Die eigentliche Ableitung erfolgt jeweils durch die Schälscheibe 13, wohingegen mittels der Drosselscheibe 17 die Ablaufinen- ge und die Teichtiefe in der Trommel reguliert werden. Von besonderem Vorteil ist auch die Kombination aus der Schälscheibe 13, der Drosselscheibe 17 und der Stauscheibe 6 auf der Schnecke, die im Zusammenspiel mit der Drosselscheibe hier be- sonders vorteilhafte Einstellung der Zustände erlauben. So kann beispielsweise mittels der Drosselscheibe 17 ein anderer Zustand mit sog. flachem Teich, d.h. mit geringer Teichtiefe gefahren werden bis eine ausreichende Bettbildung an Feststoffen in der Trommel erfolgt ist, um dann die Teichtiefe bis zum maximal möglichen Wert zu steigern. Mit der Drosseleinrichtung wird also nicht nur die Überlaufhöhe eingestellt sondern durch Androsseln des Ablaufes Einfluss auf die Teichtiefe genommen.
Figur 4 zeigt eine Vollmantel-Schneckenzentrifuge nach dem Stand der Technik, wo in der dem Schälkammerabschnitt keine Drosselscheibe 17 angeordnet ist.
Bezugszeichen
Vollmantel-Schneckenzentrifuge 1
Trommel 2
Schnecke 3 Schneckenkörper 4
Scheckenblatt 5
Stauscheibe 6
Trommelmantel 7
Feststoffaustrag 8 Trommeldeckel 9
Zulaufrohr 10
Ablauföffnungen 11
Schälkammerabschnitt 12
Schälscheibe 13 Ableitungskanal 14
Auslass 15
Ringscheibe 16
Drosselscheibe 17
Schubstange 18 Elektroantrieb 19
Drosselscheibenabschnitt 20
Schaftansatz 21
Ringansatz 22
Verteiler 23 rohrartiger Abschnitt 24
Ringabschnitt 25
Ringansatz 26
Ringansatz 27

Claims

Ansprüche
1. Vollmantel-Schneckenzentrifuge mit einer relativ zur Trommel (2) mit einer Differenzdrehzahl drehbaren Schnecke (3), wobei die Trommel (2) an ihrem vorzugsweise konischen Ende einen Feststoffaustrag (8) und an ihrem diesem Ende gegenüberliegenden Ende wenigstens einen oder mehrere mit einem axialen Trommeldeckel (9) angeordnete wehrartige Ablauföffhung(en) (11) auf- weist und wobei dem Trommeldeckel (9) mit den Ablauföffiiungen (10) ein Schälkammerabschnitt (12) nachgeschaltet ist, in dem eine Schälscheibe (13) zur Ableitung der Flüssigkeitsphase aus der Vollmantel-Schneckenzentrifuge (1) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Schälscheibe (13) in dem Schälkammerabschnitt eine verstellbare Drosseleinrichtung (17) vorgeschaltet ist, wobei die Drosseleinrichtung (17) den Ablauföffiiungen zugeordnet oder nachgeschaltet ist.
2. Vollmantel-Schneckenzentrifuge nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Drosseleinrichtung (17) im Betrieb bei Drehungen der Trommel ver- stellbar ist.
3. Vollmantel-Schneckenzentrifuge nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Drosseleinrichtung (17) ein stufenloses Einstellen der Teichtiefe erlaubt.
4. Vollmantel-Schneckenzentrifuge nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Schnecke (3) eine Stauscheibe (6) angeordnet ist.
5. Vollmantel-Schneckenzentrifuge nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Drosseleinrichtung (17) als im Betrieb stillstehendes Element ausgebildet ist.
6. Vollmantel-Schneckenzentrifuge nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Drosseleinrichtung (17) als im Betrieb insbesondere mit der Trommel (2) rotierendes Element ausgebildet ist.
7. Vollmantel-Schneckenzentrifuge nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Drosseleinrichtung (17) wenigstens ein oder mehrere bewegliche Scheibenelemente, Schieberelemente und/oder pneumatisch oder hydraulisch betätigbare Balg- oder Membranelemente aufweist, welche vorzugsweise direkt den einzelnen Ablauföffiiungen zugeordnet sind.
8. Vollmantel-Schneckenzentrifuge nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Drosseleinrichtung als in dem Schälkammerabschnitt (12) angeordnete, den Ablauföffiiungen nachgeschaltete und der Schälscheibe (13) vorgeschaltete Drosselscheibe (17) ausgebildet ist.
9. Vollmantel-Schneckenzentrifuge nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Drosselscheibe axial beweglich ausgebildet ist.
10. Vollmantel-Schneckenzentrifuge nach einem der vorstehenden Ansprüche, da- durch gekennzeichnet, daß die Drosselscheibe (17) verschwenkbar ausgebildet ist.
11. Vollmantel-Schneckenzentrifuge nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Drosselscheibe mittels wenigstens einer Schubstange (18) beweglich ist, welche ein im Betrieb nicht drehbares stillstehendes Zulaufrohr (10) oder ein mit dem Zulaufrohr (10) verbundenes Bauelement durchsetzt.
12. Vollmantel-Schneckenzentrifuge nach einem der vorstehenden Ansprüche, da- durch gekennzeichnet, daß die Drosselscheibe auf dem Zulaufrohr (10) und/oder der Schälscheibe (26) verschieblich geführt ist.
3. Vollmantel-Schneckenzentrifuge nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Drosselscheibe (17) zwischen der Schälscheibe (13) und den Ablauföffnungen (11) beweglich ist.
EP04763656A 2003-08-08 2004-07-30 Vollmantel-schneckenzentrifuge mit schälscheibe Withdrawn EP1651353A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10336350A DE10336350B4 (de) 2003-08-08 2003-08-08 Vollmantel-Schneckenzentrifuge, mit Schälscheibe
PCT/EP2004/008575 WO2005016544A1 (de) 2003-08-08 2004-07-30 Vollmantel-schneckenzentrifuge mit schälscheibe

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP1651353A1 true EP1651353A1 (de) 2006-05-03

Family

ID=34177367

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP04763656A Withdrawn EP1651353A1 (de) 2003-08-08 2004-07-30 Vollmantel-schneckenzentrifuge mit schälscheibe

Country Status (7)

Country Link
US (1) US7510519B2 (de)
EP (1) EP1651353A1 (de)
JP (1) JP4669840B2 (de)
AU (1) AU2004265085B2 (de)
CA (1) CA2534880C (de)
DE (1) DE10336350B4 (de)
WO (1) WO2005016544A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111545361A (zh) * 2020-04-14 2020-08-18 上海龙育机械设备有限公司 液层界面可调节的卧螺离心机

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10336350B4 (de) * 2003-08-08 2007-10-31 Westfalia Separator Ag Vollmantel-Schneckenzentrifuge, mit Schälscheibe
US7255670B2 (en) * 2004-03-04 2007-08-14 Hutchison Hayes, L.P. Three phase decanter centrifuge
DE102005027553A1 (de) * 2005-06-14 2006-12-28 Westfalia Separator Ag Drei-Phasen-Vollmantel-Schneckenzentrifuge und Verfahren zur Regelung des Trennprozesses
DE102006006178A1 (de) * 2006-02-10 2007-08-16 Westfalia Separator Ag Vollmantel-Schneckenzentrifuge und Verfahren zu deren Betrieb
DE102006030477A1 (de) * 2006-03-30 2007-10-04 Westfalia Separator Ag Vollmantel-Schneckenzentrifuge mit Abflußöffnungen zur Teil- und Restentleerung der Trommel
CA2854413C (en) * 2008-04-22 2016-12-13 Pneumatic Scale Corporation Single use centrifuge system
US10040077B1 (en) 2015-05-19 2018-08-07 Pneumatic Scale Corporation Centrifuge system including a control circuit that controls positive back pressure within the centrifuge core
US9222067B2 (en) 2008-04-22 2015-12-29 Pneumatic Scale Corporation Single use centrifuge system for highly concentrated and/or turbid feeds
DE102009060821A1 (de) 2009-12-28 2011-06-30 crenox GmbH, 47829 Verfahren zur Verwertung von titanhaltigen Nebenprodukten
WO2012004773A1 (en) 2010-07-09 2012-01-12 Universite De Geneve New uses of nogo-a inhibitors and related methods
CN102363137A (zh) * 2011-10-24 2012-02-29 湘潭离心机有限公司 卧式螺旋卸料沉降离心机
CN102500473A (zh) * 2011-11-25 2012-06-20 成都西部石油装备有限公司 用于处理钻井液的离心机
DE102012102478A1 (de) 2012-03-22 2013-09-26 Hiller Gmbh Vollmantel-Schneckenzentrifuge
DE102012105828A1 (de) * 2012-07-02 2014-01-02 Gea Mechanical Equipment Gmbh Verfahren zur Aufarbeitung einer bei der hydrometallurgischen Gewinnung eines Metalls gebildeten Emulsion
KR20150036398A (ko) 2012-07-05 2015-04-07 글락소 그룹 리미티드 근육위축가쪽경화증의 치료에서의 항­ｎｏｇｏ­ａ 항체의 최적 투여 섭생
EP2918345B1 (de) * 2014-03-14 2020-02-05 Andritz S.A.S. Dekanterzentrifuge
CN109013072B (zh) * 2018-09-13 2024-06-04 安徽普源分离机械制造有限公司 一种改进型液-液-固三相高速卧螺离心机
CN110882861B (zh) * 2019-11-21 2021-11-30 无锡市华禾工控设备制造有限公司 一种离心机刮刀机构

Family Cites Families (62)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1229012B (de) * 1961-09-15 1966-11-17 Pennsalt Chemicals Corp Vollmantel-Zentrifuge
US3279687A (en) * 1963-05-24 1966-10-18 Bird Machine Co Centrifuge
DE1220012B (de) 1963-07-24 1966-06-30 Lohmann & Welschehold Kg Schnurschalter mit Glimmlampe
US3279688A (en) * 1964-08-03 1966-10-18 Bird Machine Co Centrifuge
US3321131A (en) * 1964-10-21 1967-05-23 Bird Machine Co Centrifuge
IS679B6 (is) * 1965-10-21 1969-04-22 Alfa-Laval Ab Tilhögun við að aðskilja aurleðju í skilvindu.
DE2154558A1 (de) * 1971-11-03 1973-05-10 Georg Hiller Vollmantelschneckenzentrifuge
DE2246113A1 (de) * 1971-11-25 1973-05-30 Alfa Laval Ab Verfahren zum betrieb eines zentrifugalseparators, dessen auslass fuer die separierte fluessigkeit eine schaeleinrichtung ist, sowie schlammzentrifuge zur durchfuehrung des verfahrens
JPS506667B2 (de) * 1972-04-20 1975-03-17
US3795361A (en) * 1972-09-06 1974-03-05 Pennwalt Corp Centrifuge apparatus
JPS50127067U (de) * 1974-04-02 1975-10-18
DE2419355C2 (de) * 1974-04-22 1983-12-01 Alfa-Laval Separation A/S, Soeborg Zentrifuge
US4042172A (en) 1976-04-14 1977-08-16 Andrei Stepanovich Nozdrovsky Bowl centrifuge rotor
DE2707111C3 (de) 1977-02-18 1979-08-23 Flottweg-Werk Dr. Georg Bruckmayer Gmbh & Co Kg, 8313 Vilsbiburg Vollmantel-Schneckenzentrifuge zur Trennung eines Feststoff-Flüssigkeitsgemisches
DE3014315C2 (de) 1980-04-15 1985-07-18 Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln Verfahren und Vorrichtung zum Entfernen von Metallen aus Metallsalzlösungen
DE3104578A1 (de) 1980-04-15 1982-10-28 Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln Verfahren zum entfernen von metallen aus metallsalzloesungen
US4334647A (en) * 1980-12-03 1982-06-15 Bird Machine Company, Inc. Centrifuges
DK290981A (da) * 1981-06-30 1982-12-31 Alfa Laval Separation As Centrifuge med skraelleskive til udtagning af en vaeskefase
DE3202294C1 (de) * 1982-01-26 1983-04-21 Westfalia Separator Ag, 4740 Oelde Kontinuierlich arbeitender Vollmantel-Gegenstrom-Zentrifugalextraktor
JPS58199055A (ja) * 1982-05-14 1983-11-19 Mitsubishi Kakoki Kaisha Ltd 遠心分離機
US4464162A (en) * 1983-03-24 1984-08-07 Bird Machine Company, Inc. Centrifugal separator
SE8302215D0 (sv) 1983-04-20 1983-04-20 Alfa Laval Marine Power Eng Centrifugalseparator
DE3344432C2 (de) * 1983-12-08 1987-04-23 Flottweg-Werk Bird Machine GmbH, 8313 Vilsbiburg Zentrifuge zur Trennung einer Suspension mit zwei getrennt abzuführenden Flüssigkeitsphasen
US4566873A (en) * 1984-03-28 1986-01-28 Kotobuki Engineering & Manufacturing Co., Ltd. Screw decanter type centrifugal concentrating machine
DK410284A (da) 1984-08-28 1986-03-01 Alfa Laval Zeta As Fremgangsmaade til styring af graensefladen mellem olie og vand ved slamudtoemning fra en centrifuge til separering af olie og vand og slam
DE3728901C1 (en) * 1987-08-29 1988-11-17 Westfalia Separator Ag Weir for adjusting the level of liquid in solid-bowl centrifuge drums of worm centrifuges
DE3744093A1 (de) * 1987-12-24 1989-07-13 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Vollmantelzentrifuge
DE3822983A1 (de) 1988-07-07 1990-01-11 Hiller Gmbh Vollmantel-schneckenzentrifuge
JPH0271859A (ja) * 1988-09-07 1990-03-12 Kubota Ltd 遠心脱水機の分離液水位調整方法
DE3833523A1 (de) * 1988-10-01 1990-04-12 Westfalia Separator Ag Schaelscheibe fuer die ableitung von fluessigkeiten aus schleudertrommeln
DE3921327A1 (de) * 1989-06-29 1991-01-03 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Wehr zum einstellen des fluessigkeitsstandes in vollmantelzentrifugen
DE4007666C1 (de) * 1990-03-10 1991-03-07 Westfalia Separator Ag, 4740 Oelde, De
US5257968A (en) * 1991-06-06 1993-11-02 Alfa Laval Separation Inc. Inflatable dam for a decanter centrifuge
DE4132029A1 (de) * 1991-09-26 1993-04-01 Westfalia Separator Ag Wehrscheibe zum einstellen des fluessigkeitsstandes in vollmantelschleudertrommeln von schneckenzentrifugen
DE4132044C1 (en) * 1991-09-26 1992-11-05 Westfalia Separator Ag, 4740 Oelde, De Centrifuge - has plate to direct peeled material to removal channel, located so as to rotate on eccentric unit on the hub
JP2720373B2 (ja) * 1992-12-18 1998-03-04 月島機械株式会社 遠心濃縮機
DE4320265C2 (de) * 1993-06-18 1995-08-03 Westfalia Separator Ag Wehr für Vollmantelschleudertrommeln
DE4328369A1 (de) * 1993-08-25 1995-03-02 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Zentrifuge
DE4339582C1 (de) * 1993-11-19 1995-05-11 Siteg Siebtech Gmbh Zentrifuge zum Abtrennen einer Flüssigkeit aus einer Feststoff-Flüssigkeit-Suspension
DE4403912A1 (de) * 1994-02-08 1995-08-10 Flottweg Gmbh Gleichstromdekanter für schwierig zu trennende Medien
DE19516636C2 (de) * 1994-05-05 1997-08-21 Flottweg Gmbh Vollmantel-Schnecken-Zentrifuge zur naßmechanischen Trennung von Feststoffen
DE19500600C1 (de) * 1995-01-11 1996-02-08 Westfalia Separator Ag Vollmantelzentrifuge
SE505440C2 (sv) 1995-05-02 1997-08-25 Alfa Laval Ab Förfarande och centrifugalseparator för separering av två vätskor
US5643169A (en) * 1995-06-06 1997-07-01 Baker Hughes Incorporated Decanter centrifuge with adjustable gate control
US5695442A (en) 1995-06-06 1997-12-09 Baker Hughes Incorporated Decanter centrifuge and associated method for producing cake with reduced moisture content and high throughput
US5800332A (en) * 1996-07-03 1998-09-01 Hensley; Gary L. Decanting centrifuge employing elements with differing rates of rotation
US6368264B1 (en) 1999-03-29 2002-04-09 M-I L.L.C. Centrifuge control system and method with operation monitoring and pump control
DE19952804C2 (de) * 1999-11-02 2003-07-03 Westfalia Separator Ind Gmbh Vollmantel-Schneckenzentrifuge zur Verarbeitung eines zur Schäumung neigenden Schleudergutes
US6572524B1 (en) * 2000-07-14 2003-06-03 Alfa Laval Inc. Decanter centrifuge having a heavy phase solids baffle
DE10065060B4 (de) * 2000-12-27 2004-07-08 Westfalia Separator Ag Vollmantel-Schneckenzentrifuge mit Tellereinsatz
DK1232794T3 (da) 2001-02-08 2004-10-25 Westfalia Separator Ag Fremgangsmåde til adskillelse af en flerfaseblanding og et dekanteringscentrifugesystem til udövelse af fremgangsmåden
DE10148774B4 (de) * 2001-10-02 2005-08-11 Westfalia Separator Ag Vollmantel-Schneckenzentrifuge mit Druckgehäuse
DE10203652B4 (de) 2002-01-30 2006-10-19 Westfalia Separator Ag Vollmantel-Schneckenzentrifuge mit einem Wehr
DE10209925B4 (de) 2002-03-07 2010-06-17 Gea Westfalia Separator Gmbh Dreiphasen-Vollmantel-Schneckenzentrifuge, Vollmantel-Schneckenzentrifuge und Verfahren zum Betreiben einer Dreiphasen-Vollmantel-Schneckenzentrifuge
DK200200598A (da) * 2002-04-22 2003-10-23 Alfa Laval Copenhagen As Dekantercentrifuge
DE10223802B4 (de) * 2002-05-29 2005-06-09 Westfalia Separator Ag Vollmantel-Schneckenzentrifuge
DE10334370A1 (de) * 2003-07-25 2005-02-24 Westfalia Separator Ag Vollmantel-Schneckenzentrifuge mit Direktantrieb
DE10336350B4 (de) * 2003-08-08 2007-10-31 Westfalia Separator Ag Vollmantel-Schneckenzentrifuge, mit Schälscheibe
US7255670B2 (en) * 2004-03-04 2007-08-14 Hutchison Hayes, L.P. Three phase decanter centrifuge
SE528387C2 (sv) 2005-03-08 2006-10-31 Alfa Laval Corp Ab Centrifugalseparator och förfarande för separering av en produkt i åtminstone en relativt tung fas och en relativt lätt fas
DE102005027553A1 (de) * 2005-06-14 2006-12-28 Westfalia Separator Ag Drei-Phasen-Vollmantel-Schneckenzentrifuge und Verfahren zur Regelung des Trennprozesses
DE102006030477A1 (de) * 2006-03-30 2007-10-04 Westfalia Separator Ag Vollmantel-Schneckenzentrifuge mit Abflußöffnungen zur Teil- und Restentleerung der Trommel

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2005016544A1 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111545361A (zh) * 2020-04-14 2020-08-18 上海龙育机械设备有限公司 液层界面可调节的卧螺离心机

Also Published As

Publication number Publication date
AU2004265085B2 (en) 2010-02-04
WO2005016544A1 (de) 2005-02-24
AU2004265085A1 (en) 2005-02-24
CA2534880C (en) 2013-04-09
CA2534880A1 (en) 2005-02-24
DE10336350A1 (de) 2005-03-10
US7510519B2 (en) 2009-03-31
JP2007501697A (ja) 2007-02-01
DE10336350B4 (de) 2007-10-31
US20080153687A1 (en) 2008-06-26
JP4669840B2 (ja) 2011-04-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE10336350B4 (de) Vollmantel-Schneckenzentrifuge, mit Schälscheibe
EP1901849B1 (de) Drei-phasen-vollmantel-schneckenzentrifuge und verfahren zur regelung des trennprozesses
EP2015871B1 (de) Drei-phasen-trennseparator mit einer schälscheibe und feststoffaustragsöffnungen
DE69315109T2 (de) Schneckenzentrifuge mit unterbrochenen Schneckenwendeln im konischen Austragsmantelteil
EP0702599B1 (de) Wehr für vollmantelschleudertrommeln
EP1480754B1 (de) Dreiphasen-vollmantel-schneckenzentrifuge, vollmantel-schneckenzentrifuge und verfahren zum betreiben einer dreiphasen-vollmantel-schneckenzentrifuge
EP3426405B1 (de) Separator
DE2103829A1 (de) Zentrifuge
EP1474241A1 (de) Vollmantel-schneckenzentrifuge mit einem wehr
EP1585599B1 (de) Vollmantel-schneckenzentrifuge mit einstellbarem feststoffaustrag
DE102005021331A1 (de) Drei-Phasen-Trennseparator mit einer Schälscheibe und Feststoffaustragsöffnungen
EP1998896B1 (de) Vollmantel-schneckenzentrifuge mit abflussöffnungen zur teil- und restentleerung der trommel
WO2017016827A1 (de) Separatortrommel und separator
EP2392405B1 (de) Separator
DE19962645C2 (de) Wehreinrichtung für eine Zentrifuge
DE2518206A1 (de) Zentrifuge
DE19949194C2 (de) Vollmantelschneckenzentrifuge mit einem Stauwehr
EP3570981B1 (de) Zentrifuge
WO2023135051A1 (de) Vollmantel-schneckenzentrifuge und verfahren zur regelung des trennprozesses der vollmantel-schneckenzentrifuge
DE19949194A9 (de) Vollmantelschneckenzentrifuge mit einem Stauwehr
DE102012018241B4 (de) Separator
WO2020064143A1 (de) Zentrifuge mit waschvorrichtung
DE102016115557A1 (de) Zentrifuge mit einer Schälscheibe

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20060118

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): DE DK FR GB IT SE

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): DE DK FR GB IT SE

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: WESTFALIA SEPARATOR GMBH

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: GEA WESTFALIA SEPARATOR GMBH

17Q First examination report despatched

Effective date: 20090812

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: GEA MECHANICAL EQUIPMENT GMBH

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20150203