EP1631447A1 - Installation pour la realisation d'un produit solide a partir d'un materiau pulverulent - Google Patents

Installation pour la realisation d'un produit solide a partir d'un materiau pulverulent

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Publication number
EP1631447A1
EP1631447A1 EP04742794A EP04742794A EP1631447A1 EP 1631447 A1 EP1631447 A1 EP 1631447A1 EP 04742794 A EP04742794 A EP 04742794A EP 04742794 A EP04742794 A EP 04742794A EP 1631447 A1 EP1631447 A1 EP 1631447A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cam
rotation
solid product
installation
axis
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP04742794A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Henri Mercado
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Medelco
Original Assignee
Medelco
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Medelco filed Critical Medelco
Publication of EP1631447A1 publication Critical patent/EP1631447A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
    • B30B11/04—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space co-operating with a fixed mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B1/00—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen
    • B30B1/26—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by cams, eccentrics, or cranks
    • B30B1/261—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by cams, eccentrics, or cranks by cams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B30B1/26—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by cams, eccentrics, or cranks
    • B30B1/28—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by cams, eccentrics, or cranks the cam, crank, or eccentric being disposed below the lower platen or table and operating to pull down the upper platen or slide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/007—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a plurality of pressing members working in different directions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
    • B30B11/027—Particular press methods or systems
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/30—Feeding material to presses
    • B30B15/302—Feeding material in particulate or plastic state to moulding presses
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H53/00—Cams ; Non-rotary cams; or cam-followers, e.g. rollers for gearing mechanisms
    • F16H53/02—Single-track cams for single-revolution cycles; Camshafts with such cams
    • F16H53/04—Adjustable cams

Definitions

  • the invention relates to an installation for the production of a solid product, from a pulverulent material.
  • Each of the two punches is therefore motorized, for example by means of a connecting rod - crank member, making it possible to vary the height of translation of said punches.
  • the invention also aimed at producing an installation capable of simulating all types of machines capable of producing or manufacturing such solid products from pulverulent material, in particular in order to solve the production problems arising operating modes, particle size of said pulverulent material, conditions for producing the solid product (humidity, temperature, etc.).
  • document FR-A-2 791 602 has proposed a device intended to fulfill the desired objective.
  • This device illustrated in relation to Figures 1 and 2, comprises respective drive means for punches respectively upper and lower, comprising first and second transmission means kinematically interposed between motor means and said first and second punches, these means transmission integrating respectively a first and a second cam.
  • cams makes it possible to modify in a simple manner the shape of the stroke of the punches according to the nature of the pulverulent products used and the conditions of their production, thus promoting the adaptability of the device.
  • the object of the present invention relates to an installation of the type in question, making it possible to optimize the respective displacement of the punches respectively upper and lower, by playing on the particular profile of the cams.
  • this installation for producing a solid product from a pulverulent material comprises: means for supplying pulverulent material;
  • An upper punch capable of cooperating at the level of said matrix, driven in translation by a motorized lower cam
  • a lower punch also capable of cooperating with and at the level of said matrix, driven in translation by a motorized upper cam; the rotation of said upper and lower cams respectively being synchronized.
  • At least one of said cams has a deformable external profile, intended to induce specific actions of the punch (s), of which it (s) ensures (s) the translation.
  • the implementation of a deformable cam path, resulting in a particular path of the lower punch, can result in the favored ejection of the solid product after its production.
  • the lower cam is also capable of presenting a deformable external profile, intended to allow, the realization of a phase of precompression of the product, favoring in a much more important way, compared to the device of the prior art, the evacuation of the air between the two punches and prior to the actual compression phase, resulting in fact in greater cohesion of the final product.
  • the mechanical effect of the installation is combined with a kinetic effect, inherent in the possible variation of the speed of rotation of said cams.
  • an electronic variator is mounted on the reduction gear upstream of the motor shaft of said cams.
  • the upper cam also has two non-circular internal cam profiles, intended to cooperate periodically with a roller, mounted idly in rotation relative to an axis parallel to the axis of rotation of the cam, and mounted between the two internal profiles of said cam.
  • Figure 1 is a schematic view of an installation according to the prior art.
  • Figure 2 is a vertical cross-sectional view of the installation according to the prior art.
  • Figure 3 is a schematic representation in longitudinal section of the installation according to the invention.
  • Figure 4 is a partial longitudinal sectional view illustrating in more detail the operating principle of the punches at the die.
  • Figure 5 is a schematic transverse representation of the upper cam in the ejection position of a formed product.
  • FIG. 6 is a view in longitudinal section of FIG. 5.
  • FIG. 7 is a view similar to FIG. 5, according to another position of the cam for the phase where the ejection of the tablet produced during the previous cycle is completed, and where a new cycle is started by filling the matrix with the powder, of which FIG. 8 is a view in longitudinal section.
  • Figure 9 is a view similar to Figure 5, according to another position of the cam, namely implementing a pre-compression phase, of which Figure 10 is a view in longitudinal section.
  • Figure 11 is an exploded view of the upper cam.
  • Figure 12 is a cross-sectional view of the lower cam, in the pre-compression position, of which Figure 13 is a longitudinal sectional view.
  • Figure 14 is an exploded view of the lower cam.
  • Figures 15a to 15d or 15d are schematic representations illustrating the different operating phases of the upper cam.
  • Figures 16a to 16c are schematic representations illustrating the different operating phases of the lower cam.
  • Figures 17a to 17c are graphs illustrating the stroke of the upper and lower punches during a manufacturing cycle.
  • Figures 18a to 18e are graphs illustrating the implementation of the upper cam with and without implementation of the variator on the reduction gear upstream of the motor shaft driving said cam in rotation.
  • the description which follows is more particularly directed towards an installation for testing the production of tablets for medical use. It is however understood that the invention cannot be limited to this single application.
  • This installation basically comprises a frame (1) provided with a base (2), from which rises two vertical lateral uprights (3). These uprights (3) receive a first horizontal plate (4), itself secured to an upper plate (5), by means of hollow vertical sleeves (6).
  • the installation according to the invention implements, within a matrix (7) formed on the horizontal plate (4), the actuation of two punches, respectively upper (8) and lower ( 9), driven by a translational movement in this case, vertical, of the alternative rectilinear type.
  • the upper punch (8) is driven in the following manner.
  • a motor (9), associated with a reduction gear (10), ensures the rotation of a shaft (11) according to a determined speed.
  • the rotation of this shaft (11), corollarily causes the rotation of a cam, called lower cam (12), according to the same speed of rotation.
  • the reduction gear (10) mounted upstream of the motor shaft (11) is associated with a variator (not shown) with electronic programming, making it possible to vary the effective rotation speed from said cam.
  • a variator called a cam variator
  • Such a variator is for example marketed by the German company LENZE under the type 9326EK.
  • This cam (12) has an outer profile, intended to cooperate with a roller (13), said power roller, mounted idly in rotation, and whose axis of rotation (14), parallel to the shaft (11), is secured by means of a cross member (15) with two vertical columns (16), extending over the entire height of the lateral uprights (3). These columns (16) pass through the sleeves (6) and are connected at their upper end by a crosspiece (17), to which a support (18) of the upper punch (8) is secured. It is therefore understood that, by the cooperation of the external profile of the lower cam (12) with the power roller (13), it is possible to impart a rectilinear movement alternating with the punch (8), via the columns vertical (16) and support (18).
  • said columns (16) are each provided with a calibrated spring, of the coil spring type (19), which is wound around the columns (16 ), and whose upper end is integral with said columns, and whose lower end is supported on a ring (28) integral with the frame.
  • the mode of driving the lower punch (9) will now be described.
  • the axis or shaft (11) for rotating the lower cam (12) is extended by a pulley or toothed wheel (20), around which is wound or meshing a possibly toothed belt (21), coming also wind on another pulley or toothed wheel (22) upper.
  • the outer or peripheral profile of the cam (24) is intended to cooperate with a power roller (25), mounted for rotation, the axis of rotation (26) of which is secured to a support (27) of the lower punch ( 9).
  • the installation according to the invention is provided with a member for supplying the matrix with pulverulent product.
  • the shaft (23) for rotation of the upper cam (24) is extended by a pulley or toothed wheel (30), at the level of which a belt, for example a toothed belt (31), meshes, causing a rotation pulley or gear (32).
  • An axis of rotation (33) is driven by the toothed wheel (32).
  • This axis of rotation (33) is provided with a peripheral groove (34).
  • a connecting rod (35) comes to bear in this groove (34), said connecting rod (35) being articulated along an axis (36), and the other end (37) of which is integral with the member supply (38), capable of moving on the horizontal plate (4).
  • the groove (34) has a substantially sinusoidal profile, the rotation of the axis (33) causes a horizontal reciprocating movement of the feed member (38), according to arrow F in FIG. 2.
  • Such a feed member (38) is provided with one or two endless screws (29) actuated in rotation, for the purpose of expelling the pulverulent material which it contains in the direction of a window (39). , formed within said member, and opening at the level of the matrix (7), thereby releasing the pulverulent material therein, when said window (39) is directly above the matrix.
  • the hopper for evacuating the tablets has been symbolized by (40) once it has been produced.
  • the drive shaft (23) is mounted on the drive shaft (23). It comprises an outer cam track or profile (41), intended to cooperate with a free rotating power roller (25), secured by means of its axis of rotation (42), parallel to the drive shaft (23), at the side flanges (45) at the lower punch (9).
  • this external cam path (41) is not circular.
  • a deformable cam profile (43), capable of forming a projection relative to the profile (41).
  • This deformability is obtained by means of an additional cam (44), capable of being driven in a radial movement relative to the axis of rotation (23) of the cam (24), and coming to be inserted in a slot (45), formed within the cam (24).
  • This additional cam (44) is integral with an axis (46) with radial displacement, the lower end of which is intended to cooperate with an axis (47) perpendicular thereto, and collinear and centralized with respect to the shaft (23).
  • the axis (47) is adjustable in position within the shaft (23) by means of an external screwable member (48), so as to allow it to be more or less inserted within the shaft (23). It is provided at (49) with a cutaway, on which the lower end of the axis (46) rests.
  • the cam (24) is also provided with two interior cam profiles, respectively referenced (49) and (50), intended to cooperate with one or two internal rollers (51) (and in the case of two rollers, each of said internal rollers is positioned on both sides of the cam coaxially), also mounted free (s) in rotation on an axis of rotation (52) parallel to the axis of rotation (42) of the power roller ( 25), and received at the side flanges (45). In doing so, it is therefore also secured to the support (27) of the lower punch (9).
  • the distance between the power roller (25) and the internal roller (51) is variable, so as to be able to increase or decrease the volume of powder of each tablet
  • the variation of this distance is obtained by the rotation of an axis eccentric (not shown), rotated by a wheel / worm gear pair (also not shown), controlled manually or by a motor.
  • This internal roller (51) is intended to cooperate with the two internal cam profiles of the cam (24) as will be described in detail later.
  • This lower cam (12) will now be described in more detail, in relation to FIGS. 12 to 14.
  • This lower cam (12) also has an external non-circular cam profile (53), intended to cooperate with the roller.
  • It also has a deformable cam profile (54), operating substantially on the same principle as that of the upper cam (24).
  • this deformable cam profile (54) comprises a precompression cam (55), secured to an adjustment wedge (57) by means of a screw (56).
  • the assembly thus formed is received 'within a slot (59) formed at the periphery of the outer cam path (53) of the cam (12).
  • the underside of the adjustment corner (57) is provided with an inclined slot (60), intended to receive the end. upper beveled with a pusher assembly (58), the other end of which cooperates with a cutaway (61) at the axis of rotation of the cam (12), said cutaway being located on an axis (62) perpendicular to the pusher (58), and collinear and centralized with respect to the rotary shaft (11).
  • the axis (62) is adjustable in position within the rotary shaft (11) by means of an external screwable member (63), so as to allow it to be more or less inserted within the tree (11).
  • the lower cam (12) is also provided with a non-circular internal cam profile, referenced (64), intended to cooperate with an internal roller (65), also mounted free to rotate on an axis of rotation parallel to the axis. of rotation (14) of the power roller (13), and received at the level of the cross-member (15). In doing so, it is therefore also secured to the support (18) of the upper punch (8).
  • the distance between the power roller (13) and the internal roller (65) is fixed.
  • the phase of filling the matrix with pulverulent material, and of leveling is controlled by the internal roller (s) (51). It can thus be observed in FIG. 15a, that said internal roller (51) bears on the two internal profiles (49, 50) of the cam (24), but that on the other hand, the upper mobile power roller ( 25), being effectively disengaged, does not cooperate with the outer cam path (41) of said cam. In doing so, one results in a reduced and controlled upward movement of the lower punch (9), making it possible to carry out this leveling phase.
  • the upper punch (8) is held in the high and immobile position, by the cooperation of the lower cam (12) with the lower movable roller (13), and more precisely by cooperation of said roller movable with the cam path (53) of said cam, having during this phase of rotation of the cam a purely circular profile. It is then possible to carry out a step of pre-compression of the pulverulent material within the matrix. To do this, after rotating the upper cam substantially by a quarter turn, the external cam path (41) of said upper cam results in cooperation with the upper power roller (25), the profile of said path external cam at this level being such that it does not induce the maximum rise of the lower punch (9) (FIG. 15b).
  • the lower cam (12) also having undergone a rotation of about a quarter of a turn relative to the previous step, cooperates by its external cam path (53) with the lower power roller (13) at the level of the deformable cam profile (54), this being in the maximum extraction position (FIG. 16a ').
  • the internal roller (65) does not cooperate with the internal cam profile (64)
  • the location of the positioning of the deformable cam profile (54) is located at the location of the cam path outer (53) of the smallest diameter, therefore corresponding to the lowest level of descent of the upper punch (8).
  • the descent of said punch is limited to an intermediate position, allowing this pre-compression to be carried out, promoting the evacuation of the air contained simultaneously with the pulverulent material at the level of the matrix.
  • the next step is to eject the tablet.
  • the upper cam cooperates with the upper movable roller at the level of the deformable cam path (43) (FIG. 15d). In doing so, this induces a rise in the upper upper punch (9), making it possible to induce the ejection of the tablet then produced following the compression step.
  • This outgrowth makes it possible in particular to produce tablets of different thicknesses.
  • the lower punch (9) linked to the outer cam profile of the upper cam (24) must be located at the end of compression, i.e. higher or lower in the matrix. This adjustable protuberance thus makes it possible to adjust the rise of the lower punch within the matrix by a distance depending on the thickness of the tablet to be produced.
  • the lower cam cooperating with the lower movable roller induces the ascent of the upper punch (8), thus making it possible to release the upper opening of the matrix, and therefore the possibility for the tablet to be evacuated from it.
  • FIGS. 17a to 17c show schematically the respective position of the two punches, respectively upper and lower during a cycle for manufacturing a tablet.
  • Figure 17a shows such a cycle for a thick tablet.
  • Figure 17b shows such a cycle for a thin tablet without a precompression step.
  • Figure 17c shows such a cycle for a thin tablet with precompression step.
  • the installation according to the invention makes it possible to combine during the compression step, or even pre-compression, a mechanical effect, inherent in the deformable external profile of the cams, with a kinetic effect, linked to the possible variation of the speed of rotation of the cams, by implementing the electronically adjustable variator mounted on the reduction gear (10) of the motor shaft (11).
  • FIGS. 18a to 18e show the variation over time T of the force F exerted by the pistons during the compression phases C, or even pre-compression P.
  • the installation according to the invention makes it possible to restore the all possible simulations of the machines for manufacturing and producing solid products from pulverulent material available on the market, such machines being known for a production capacity close to 200,000 tablets per hour.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)

Abstract

Cette installation pour la réalisation d'un produit solide à partir d'un matériau pulvérulent, comprend : des moyens d'alimentation en matériau pulvérulent ; une matrice (7) de réception dudit matériau et de conformation du produit solide à réaliser ; un poinçon supérieur (8), susceptible de coopérer au niveau de ladite matrice (7), animé en translation par une came inférieure (12) motorisée ; un poinçon inférieur (9), également susceptible de coopérer avec et au niveau de ladite matrice (7), animé en translation par une came supérieure (24) motorisée ; la rotation desdites cames respectivement supérieure (24) et inférieure (12) étant synchronisée, la ou lesdites cames présentant un profil extérieur déformable (43), destiné à induire des actions particulières du poinçon, dont elle(s) assure(nt) la translation.

Description

INSTALLATION POUR LA REALISATION D'UN PRODUIT SOLIDE A PARTIR D'UN MATERIAU PULVERULENT.
L'invention concerne une installation pour la réalisation d'un produit solide, à partir d'un matériau pulvérulent.
Elle concerne plus spécifiquement la fabrication de tablettes, comprimés et autres doses plus particulièremement destinés aux domaines pharmaceutique et chimique.
Traditionnellement, la réalisation de tels produits solides, passe par la compression au niveau d'une matrice, du matériau pulvérulent de base, cette compression s'effectuant au moyen de poinçons coulissant au sein de ladite matrice, et notamment d'un poinçon supérieur et d'un poinçon inférieur.
Chacun des deux poinçons est donc motorisé, par exemple au moyen d'un organe bielle - manivelle, permettant de faire varier la hauteur de translation desdits poinçons.
La mise en œuvre d'un tel système d'actionnement des poinçons présente cependant certains inconvénients, parmi lesquels on peut citer l'inertie importante inhérente au système mis en œuvre.
Parallèlement, on rencontre également des problèmes de fiabilité au niveau de la cohésion du produit solide en résultant, dans la mesure où l'on observe fréquemment soit des éclatements dudit produit, soit un manque de cohésion, se traduisant par un retour à la forme pulvérulente.
Aussi, l'invention vise-t'elle également la réalisation d'une installation susceptible de simuler tous les types de machines capables de produire ou de fabriquer de tels produits solides à partir de matériau pulvérulent, afin notamment de résoudre les problèmes de production découlant des modes d'exploitation, de la granulométrie dudit matériau pulvérulent, des conditions de réalisation du produit solide (humidité, température, etc.).
En effet, ce problème lié à la mise au point du procédé de fabrication dudit produit solide, et notamment des conditions de mise en œuvre de l'installation destinée à les produire est déterminant, notamment en termes de coût. Ceci est tout particulièrement avéré dans l'industrie pharmaceutique pour laquelle, le coût du principe actif entrant dans la constitution du médicament est très élevé, et où corollairement, toute production perdue en relation avec le défaut de cohésion du produit final induit des pertes drastiques pour l'industriel ou le laboratoire.
La nécessité de réaliser une installation de testage fiable des machines de production de tels produits solides est donc criante.
Pour ce faire, on a par exemple proposé, dans le document FR-A-2 791 602, un dispositif destiné à remplir l'objectif recherché. Ce dispositif, illustré en relation avec les figures 1 et 2, comprend des moyens d'entraînement respectifs de poinçons respectivement supérieur et inférieur, comportant des premier et second moyens de transmission interposés cinématiquement entre des moyens moteurs et lesdits premier et second poinçons, ces moyens de transmission intégrant respectivement une première et une seconde cames.
Ce faisant, on élimine un déplacement sinusoïdal des poinçons de l'art antérieur, par un déplacement linéaire, favorisant la phase de compression.
En effet, il est possible de maintenir en pression le matériau pulvérulent compacté, ce qui permet d'en chasser l'air, et réduit donc, dans une large mesure, les risques d'explosion, et à tout le moins de délitement du produit solide ainsi formé.
En outre, l'utilisation de cames permet de modifier de façon simple l'allure de la course des poinçons en fonction de la nature des produits pulvérulents utilisés et des conditions de leur réalisation, favorisant donc l'adaptabilité du dispositif.
L'objet de la présente invention concerne une installation du type en question, permettant d'optimiser le déplacement respectif des poinçons respectivement supérieur et inférieur, en jouant sur le profil particulier des cames.
Ainsi, cette installation pour la réalisation d'un produit solide à partir d'un matériau pulvérulent comprend : des moyens d'alimentation en matériau pulvérulent ;
- une matrice de réception dudit matériau et de conformation du produit solide à réaliser ;
- un poinçon supérieur, susceptible de coopérer au niveau de ladite matrice, animé en translation par une came inférieure motorisée ; - un poinçon inférieur, également susceptible de coopérer avec et au niveau de ladite matrice, animé en translation par une came supérieure motorisée ; la rotation desdites cames respectivement supérieure et inférieure étant synchronisée.
Elle se caractérise en ce que l'une au moins desdites cames présente un profil extérieur deformable, destiné à induire des actions particulières du (des) poinçons, dont elle(s) assure(nt) la translation.
Ainsi, s'agissant de la came supérieure, la mise en œuvre d'un chemin de came deformable, se traduisant par un cheminement particulier du poinçon inférieur, peut résulter par l'éjection favorisée du produit solide après sa réalisation.
Selon l'invention, la came inférieure est également susceptible de présenter un profil extérieur deformable, destiné à permettre, la réalisation d'une phase de précompression du produit, favorisant de manière beaucoup plus importante, par rapport au dispositif de l'art antérieur, l'évacuation de l'air compris entre les deux poinçons et préalablement à la phase de compression proprement dite, se traduisant de fait par une cohésion plus grande du produit final.
Selon une autre caractéristique de l'invention, on combine l'effet mécanique de l'installation, inhérent à la mise en œuvre de profil extérieur deformable au niveau de la ou des cames, avec un effet cinétique, inhérent à la variation possible de la vitesse de rotation desdites cames. Pour ce faire, on monte sur le réducteur en amont de l'arbre moteur desdites cames un variateur électronique.
Selon une autre caractéristique de l'invention, la came supérieure présente également deux profils intérieurs de came non circulaires, destinés à coopérer de manière périodique avec un galet, monté fou en rotation par rapport à un axe parallèle à l'axe de rotation de la came, et monté entre les deux profils internes de ladite came.
L'axe de rotation de ce galet interne est également solidarisé aux moyens de transmission du mouvement au poinçon inférieur, permettant ainsi de débrayer la coopération entre le profil extérieur de la came et le galet mobile supérieur, pour ainsi permettre d'assurer la phase de remplissage et d'arrasage de la matière pulvérulente au niveau de la matrice. La manière dont l'invention peut être réalisée et les avantages qui en découlent, ressortiront mieux de l'exemple de réalisation qui suit donné à titre indicatif et non limitatif à l'appui des figures annexées.
La figure 1 est une vue schématique d'une installation conforme à l'art antérieur.
La figure 2 est une vue en section transversale verticale de l'installation conforme à l'art antérieur.
La figure 3 est une représentation schématique en section longitudinale de l'installation conforme à l'invention. La figure 4 est une vue en section partielle longitudinale illustrant de manière plus détaillée le principe de fonctionnement des poinçons au niveau de la matrice.
La figure 5 est une représentation schématique transversale de la came supérieure en position d'éjection d'un produit formé.
La figure 6 est une vue en section longitudinale de la figure 5. La figure 7 est une vue analogue à la figure 5, selon une autre position de la came pour la phase où l'éjection du comprimé réalisé lors du cycle précédent est terminée, et où l'on démarre un nouveau cycle par remplissage de la matrice avec la poudre, dont la figure 8 est une vue de section longitudinale.
La figure 9 est une vue analogue à la figure 5, selon une autre position de la came, à savoir mettant en œuvre une phase de pré-compression, dont la figure 10 est une vue en section longitudinale.
La figure 11 est une vue en éclaté de la came supérieure.
La figure 12 est une vue en section transversale de la came inférieure, en position de pré-compression, dont la figure 13 est une vue en section longitudinale. La figure 14 est une vue en éclaté de la came inférieure.
Les figures 15a à 15d ou 15d' sont des représentations schématiques illustrant les différentes phases de fonctionnement de la came supérieure.
Les figures 16a à 16c sont des représentations schématiques illustrant les différentes phases de fonctionnement de la came inférieure. Les figures 17a à 17c sont des graphiques illustrant la course des poinçons supérieur et inférieur durant un cycle de fabrication.
Les figures 18a à 18e sont des graphiques illustrant la mise en œuvre de la came supérieure avec et sans mise en œuvre du variateur sur le réducteur en amont de l'arbre moteur entraînant ladite came en rotation. La description qui suit est plus particulièrement orientée vers une installation pour tester la réalisation de comprimés à usage médical. Il est cependant bien entendu que l'invention ne saurait se limiter à cette seule application.
On a représenté donc, en relation avec les figures 1 et 2, une installation conforme à l'art antérieur, dont l'invention reprend certaines des caractéristiques, outre le principe.
Cette installation comporte fondamentalement un bâti (1) pourvu d'une embase (2), à partir de laquelle s'élève deux montants latéraux verticaux (3). Ces montants (3) reçoivent une première plaque horizontale (4), elle-même solidarisée à une plaque supérieure (5), au moyen de manchons verticaux creux (6).
Ainsi que rappelé en préambule, l'installation conforme à l'invention met en œuvre au sein d'une matrice (7) ménagée sur la plaque horizontale (4), l'actionnement de deux poinçons, respectivement supérieur (8) et inférieur (9), animés d'un mouvement de translation en l'espèce, vertical, de type rectiligne alternatif.
Le poinçon supérieur (8) est entraîné de la manière suivante. Un moteur (9), associé à un réducteur (10), assure la rotation d'un arbre (11) selon une vitesse déterminée. La rotation de cet arbre (11), entraîne corollairement la rotation d'une came, dite came inférieure (12), selon la même vitesse de rotation.
Cependant, selon une caractéristique avantageuse de l'invention, le réducteur (10) monté en amont de l'arbre moteur (11) est associé à un variateur (non représenté) à programmation électronique, permettant de faire varier la vitesse de rotation effective de ladite came. Un tel variateur, dénommé variateur à came, est par exemple commercialisé par la société allemande LENZE sous le type 9326EK.
Cette came (12) présente un profil extérieur, destiné à coopérer avec un galet (13), dit galet de puissance, monté fou en rotation, et dont l'axe de rotation (14), parallèle à l'arbre (11), est solidaire au moyen d'une traverse (15) à deux colonnes verticales (16), s'étendant sur toute la hauteur des montants latéraux (3). Ces colonnes (16) traversent les manchons (6) et sont reliés à leur extrémité supérieure par une traverse (17), à laquelle est solidarisé un support (18) du poinçon supérieur (8). On conçoit dès lors que de par la coopération du profil extérieur de la came inférieure (12) avec le galet de puissance (13), il est possible d'imprimer un mouvement rectiligne alternatif au poinçon (8), par l'intermédiaire des colonnes verticales (16) et du support (18).
Afin d'alléger l'ensemble ainsi constitué, et ne pas affecter le mouvement du poinçon supérieur, lesdites colonnes (16) sont munies chacune d'un ressort taré, type ressort à boudins (19), s 'enroulant autour des colonnes (16), et dont l'extrémité supérieure est solidaire desdites colonnes, et dont l'extrémité inférieure prend appui sur un anneau (28) solidaire du bâti.
Le mode d'entraînement du poinçon inférieur (9) va maintenant être décrit. L'axe ou arbre (11) d'entraînement en rotation de la came inférieure (12) se prolonge par une poulie ou roue dentée (20), autour de laquelle vient s'enrouler ou engrener une courroie éventuellement crantée (21), venant également s'enrouler sur une autre poulie ou roue dentée (22) supérieure.
Ce faisant, elle entraîne en rotation un axe ou arbre (23), parallèle à l'arbre (11) et entraînant également en rotation une came dite came supérieure (24).
Le profil extérieur ou périphérique de la came (24) est destiné à coopérer avec un galet de puissance (25), monté fou en rotation, dont l'axe de rotation (26) est solidarisé à un support (27) du poinçon inférieur (9).
Ce faisant et là encore, la rotation de la came supérieure (24) par coopération avec le galet de puissance (25) imprime au poinçon inférieur (9) un mouvement alternatif ascendant ou descendant, aligné avec le mouvement du poinçon supérieur (8).
Corollairement, l'installation conforme à l'invention est munie d'un organe d'alimentation de la matrice en produit pulvérulent. A cet effet, l'arbre (23) de rotation de la came supérieure (24) se prolonge par une poulie ou roue dentée (30), au niveau de laquelle vient engrener une courroie par exemple crantée (31), entraînant en rotation une poulie ou roue dentée (32). Un axe de rotation (33) est entraîné par la roue dentée (32). Cet axe de rotation (33) est pourvu d'une gorge périphérique (34). L'extrémité inférieure d'une bielle (35) vient prendre appui dans cette gorge (34), ladite bielle (35) étant articulée selon un axe (36), et dont l'autre extrémité (37) est solidaire de l'organe d'alimentation (38), susceptible de se déplacer sur la plaque horizontale (4). Comme la gorge (34) présente un profil sensiblement sinusoïdale, la rotation de l'axe (33) entraîne un mouvement alternatif horizontal de l'organe d'alimentation (38), selon la flèche F de la figure 2.
On a représenté plus en détail au niveau de la figure 4, la matrice et l'extrémité respectivement inférieure du poinçon supérieur (8) et l'extrémité supérieure du poinçon inférieur (9).
Un tel organe d'alimentation (38) est muni d'une ou de deux vis sans fin (29) actionnée(s) en rotation, aux fins de chasser le matériau pulvérulent qu'il contient en direction d'une fenêtre (39), ménagée au sein dudit organe, et s 'ouvrant au niveau de la matrice (7), pour ainsi y libérer le matériau pulvérulent, lorsque ladite fenêtre (39) se trouve à l'aplomb de la matrice.
On a symbolisé par (40) la trémie d'évacuation des comprimés une fois réalisée.
Il va être maintenant décrit plus en détail la structure de la came supérieure (24) en relation avec les figures 5 à 11.
Comme déjà indiqué, celle-ci est montée sur l'arbre d'entraînement (23). Elle comporte un chemin ou profil de came extérieur (41), destiné à coopérer avec un galet de puissance libre en rotation (25), solidarisé par l'intermédiaire de son axe de rotation (42), parallèle à l'arbre d'entraînement (23), au niveau de flasques latéraux (45) au poinçon inférieur (9).
Ainsi qu'on peut bien l'observer, notamment figures 5, 7 et 9, ce chemin de came extérieur (41) n'est pas circulaire.
En outre, et selon une caractéristique de l'invention, il présente un profil de came deformable (43), susceptible de former excroissance par rapport au profil (41). Cette déformabilité est obtenue au moyen d'une came additionnelle (44), susceptible d'être animée d'un mouvement radial par rapport à l'axe de rotation (23) de la came (24), et venant s'insérer dans une fente (45), ménagée au sein de la came (24). Cette came additionnelle (44) est solidaire d'un axe (46) à déplacement radial, dont l'extrémité inférieure est destinée à coopérer avec un axe (47) perpendiculaire à celui-ci, et colinéaire et centralisé par rapport à l'arbre (23). L'axe (47) est ajustable en position au sein de l'arbre (23) au moyen d'un organe vissable extérieur (48), de telle sorte à lui permettre d'être plus ou moins inséré au sein de l'arbre (23). Il est muni en (49) d'un pan coupé, sur lequel repose l'extrémité inférieure de l'axe (46).
Ainsi, par simple glissement de l'extrémité inférieure de l'axe (46) sur le pan coupé (48), on induit l'extraction ou au contraire la rétractation de la came (44), et ainsi donc il devient possible de modifier le profil extérieur de la dite came (24). Il sera décrit plus en détail ultérieurement la phase au cours de laquelle le profil de came deformable est mis en œuvre.
La came (24) est également munie de deux profils de came intérieurs, respectivement référencés (49) et (50), destinés à coopérer avec un ou deux galets internes (51) (et dans le cas de deux galets, chacun desdits galets internes est positionné de part et d'autre de la came de manière coaxiale), également monté(s) libre(s) en rotation sur un axe de rotation (52) parallèle à l'axe de rotation (42) du galet de puissance (25), et reçu au niveau des flasques latéraux (45). Ce faisant, il est donc également solidaire du support (27) du poinçon inférieur (9). L'entraxe entre le galet de puissance (25) et le galet interne (51) est variable, de telle sorte à pouvoir augmenter ou diminuer le volume de poudre de chaque comprimé La variation de cet entraxe est obtenue par la rotation d'un axe à excentrique (non représenté), mu en rotation par un couple roue/vis sans fin (également non représenté), commandé manuellement ou par un moteur.
Ce galet interne (51) est destiné à coopérer avec les deux profils de came intérieurs de la came (24) ainsi qu'il sera décrit en détail ultérieurement.
Il va être à présent décrit plus en détail la came inférieure (12), en relation avec les figures 12 à 14. Cette came inférieure (12) possède également un profil de came extérieur (53) non circulaire, destiné à coopérer avec le galet de puissance (13) mobile en rotation inférieur. Elle présente également un profil de came deformable (54), fonctionnant sensiblement sur le même principe que celui de la came supérieure (24).
Plus précisément, ce profil de came deformable (54) comprend une came de précompression (55), solidarisée sur un coin de réglage (57) au moyen d'une vis (56). L'ensemble ainsi constitué est reçu au 'sein d'une fente (59) ménagée à la périphérie du chemin de came extérieur (53) de la came (12). En outre, la face inférieure du coin de réglage (57) est munie d'une fente inclinée (60), destinée à recevoir l'extrémité supérieure biseautée d'un ensemble poussoir (58), dont l'autre extrémité coopère au niveau d'un pan coupé (61) au niveau de l'axe de rotation de la came (12), ledit pan coupé étant situé sur un axe (62) perpendiculaire au poussoir (58), et colinéaire et centralisé par rapport à l'arbre rotatif (11).
L'axe (62) est ajustable en position au sein de l'arbre rotatif (11) au moyen d'un organe vissable extérieur (63), de telle sorte à lui permettre d'être plus ou moins inséré au sein de l'arbre (11).
Ainsi, la translation de l'axe (62) au sein de l'arbre rotatif (11), induit corollairement le déplacement du poussoir (58), qui, coopérant avec la fente (60), induit à son tour l'extraction radiale de la came de pré-compression (55).
La came inférieure (12) est également munie d'un profil de came intérieur non circulaire, référencé (64), destiné à coopérer avec un galet interne (65), également monté libre en rotation sur un axe de rotation parallèle à l'axe de rotation (14) du galet de puissance (13), et reçu au niveau de la traverse (15). Ce faisant, il est donc également solidaire du support (18) du poinçon supérieur (8). L'entraxe entre le galet de puissance (13) et le galet interne (65) est fixe.
Il va être décrit maintenant les différentes phases de fonctionnement des cames respectives, fonction de leur rotation en relation avec les figures 15 et 16. '
S'agissant tout d'abord de la came supérieure (24), la phase de remplissage de la matrice en matériau pulvérulent, et d'arrasage est piloté par le ou les galets internes (51). On peut ainsi observer au niveau de la figure 15a, que ledit galet interne (51) prend appui sur les deux profils intérieurs (49, 50) de la came (24), mais qu'en revanche, le galet mobile supérieur de puissance (25), étant de fait débrayé, ne coopère pas avec le chemin de came extérieur (41) de ladite came. Ce faisant, on aboutit à un déplacement ascendant réduit et contrôlé du poinçon inférieur (9), permettant de réaliser cette phase d'arrasage.
Corollairement, pendant cette phase (figure 16b), le poinçon supérieur (8) est maintenu en position haute et immobile, de par la coopération de la came inférieure (12) avec le galet mobile inférieur (13), et plus précisément par coopération dudit galet mobile avec le chemin de came (53) de ladite came, présentant pendant cette phase de rotation de la came un profil purement circulaire. On peut alors effectuer une étape de pré-compression du matériau pulvérulent au sein de la matrice. Pour ce faire, après rotation sensiblement d'un quart de tour de la came supérieure, on aboutit à la coopération du chemin de came extérieur (41) de ladite came supérieure avec le galet de puissance supérieur (25), le profil dudit chemin de came extérieur à ce niveau étant tel qu'il n'induise pas la remontée maximum du poinçon inférieur (9) (figure 15b). Cette pré-compression est bien évidemment réalisée en coopération avec le poinçon supérieur (8). Pour ce faire la came inférieure (12), ayant également subit une rotation d'environ un quart de tour par rapport à l'étape précédente, coopère par son chemin de came extérieur (53) avec le galet inférieur de puissance (13) au niveau du profil de came deformable (54), celui-ci étant en position d'extraction maximum (figure 16a'). Dans cette configuration, le galet interne (65) ne coopère pas avec le profil de came intérieur (64) Il peut être noté, que le lieu du positionnement du profil de came deformable (54) est implanté au niveau du lieu du chemin de came extérieur (53) de diamètre le plus réduit, correspondant donc au niveau de descente le plus bas du poinçon supérieur (8). Ainsi, de par la mise en œuvre du profil deformable (54), on limite la descente dudit poinçon à une position intermédiaire, permettant de réaliser cette pré-compression, favorisant l'évacuation de l'air contenu simultanément avec le matériau pulvérulent au niveau de la matrice.
Cependant, dans l'hypothèse où l'on souhaite s'affranchir de cette étape de précompression, il suffit de laisser le profil deformable en position rétractée (figure 16a).
Puis on passe à l'étape de compression proprement dite. Cela se traduit par le pilotage de la came supérieure par le galet supérieur de puissance (25) coopérant avec le chemin de came extérieur de ladite came à son niveau le plus réduit, et donc au positionnement le plus bas du poinçon inférieur (9) (figure 15c). Corollairement, la came inférieure coopère avec le galet inférieur de puissance (13) également au niveau du chemin de came extérieur le plus réduit, induisant donc la descente maximum du poinçon supérieur (8).
L'étape suivante correspond à l'éjection du comprimé. La came supérieure coopère avec le galet mobile supérieure au niveau du chemin de came deformable (43) (figure 15d). Ce faisant, cela induit une ascension du poinçon supérieur (9) maximum, permettant d'induire l'éjection du comprimé alors réalisé en suite de l'étape de compression. Cette excroissance permet notamment de réaliser des comprimés de différentes épaisseurs. Pour ce faire, le poinçon inférieur (9) lié au profil de came extérieur de la came supérieure (24) doit se situer en fin de compression, c'est à dire plus ou moins haut dans la matrice. Cette excroissance réglable permet ainsi de régler la remontée du poinçon inférieur au sein de la matrice d'une distance fonction de l'épaisseur du comprimé à réaliser.
Corollairement, pendant cette phase d'éjection, la came inférieure coopérant avec le galet mobile inférieur induit l'ascension du poinçon supérieur (8), permettant ainsi de libérer l'ouverture supérieure de la matrice, et donc la possibilité au comprimé d'être évacué de celle-ci.
On a schématisé au sein des figures 17a à 17c, la position respective des deux poinçons, respectivement supérieur et inférieur au cours d'un cycle de fabrication d'un comprimé.
La figure 17a représente un tel cycle pour un comprimé épais. La figure 17b représente un tel cycle pour un comprimé mince sans étape de précompression.
La figure 17c représente un tel cycle pour un comprimé mince avec étape de précompression.
Avantageusement, l'installation conforme à l'invention permet de combiner lors de l'étape de compression, voire de pré-compression, un effet mécanique, inhérent au profil extérieur deformable des cames, à un effet cinétique, lié à la variation possible de la vitesse de rotation des cames, par la mise en œuvre du variateur à réglage électronique monté sur le réducteur (10) de l'arbre moteur (11).
On a représenté sur les figures 18a à 18e la variation dans le temps T de l'effort F exercé par les pistons pendant les phases de compression C, voire de pré-compression P.
On observe ainsi, sur les figures 18a et 18b une telle variation en l'absence de mise en œuvre de variateur. Dans une telle hypothèse, les cames tournent à vitesse constante, de sorte que d'une part, la durée pendant laquelle l'effort est exercé par les pistons est bien définie dans le temps, et ne peut être modulé, et d'autre part, la durée séparant l'étape de pré-compression de l'étape de pression est également figée, et est liée au positionnement du profil extérieur deformable sur lesdites cames. Seule la variation dudit profil extérieur deformable est susceptible de permettre une modification de l'intensité de l'effort F (apparaissant en traits discontinus). En revanche, la mise en œuvre du variateur à came permet de modifier ces deux paramètres. Ainsi, sur la figure 18c, si la durée de l'effort, respectivement de précompression et de compression est demeurée égale à celle des exemples des figures 18a et 18b, en revanche, la durée séparant ces deux phases a été considérablement réduite. Cette réduction de la durée entre les deux phases peut s'avérer tout à fait avantageuse pour un certain nombre d'applications.
La durée proprement dite de chacun des efforts, respectivement de pré-compression et de compression peut elle-même varier, par la mise en œuvre dudit variateur. Ainsi, sur la figure 18d, cette durée a augmenté. Une telle augmentation de la durée de l'effort peut également s'avérer avantageuse, dans la mesure où ledit effort est appliqué de manière plus douce, bien qu'aboutissant à son maximum à la même intensité, qui elle, dépend du profil extérieur de came choisi.
Enfin (figure 18e), on peut souhaiter pouvoir modifier simultanément la durée proprement dite de chacun desdits efforts, outre la durée les séparant. Ce mode de fonctionnement est également rendu possible par la mise en œuvre du variateur de came électronique.
Ainsi, en agissant tant sur le paramètre de l'intensité de l'effort de compression, voire de pré-compression, et sur le paramètre de la vitesse d'intervention desdits efforts, l'installation conforme à l'invention permet de restituer la totalité des simulations possibles des machines de fabrication et de réalisation de produits solides à partir de matériau pulvérulent disponibles sur le marché, de telles machines étant connues pour une capacité de production voisine de 200.000 comprimés à l'heure.
Dans la mesure ou, à titre surabondant, cette installation n'est pas montée en série avec des telles machines, l'opérateur peut réaliser un certain nombre de tests sans pour autant stopper la ligne de production, et corollairement, optimiser les paramètres de fonctionnement de ladite ligne, en termes de cadence notamment.
On conçoit ainsi tout l'intérêt de l'installation conforme à l'invention, de par ces résultats particuliers, que les dispositifs de l'art antérieur ne permettaient pas d'obtenir. On mentionnera également la possibilité de l'installation conforme à l'invention, de réaliser une étape de pré-compression, favorisant la cohésion des comprimés ainsi réalisés, et d'autre part, au moyen de réglages simples à mettre en œuvre, de fabriquer des comprimés d'épaisseurs variables.

Claims

REVENDICATIONS
1. Installation pour la réalisation d'un produit solide à partir d'un matériau pulvérulent, comprenant : - . des moyens d'alimentation en matériau pulvérulent ;
- une matrice (7) de réception dudit matériau . et de conformation du produit solide à réaliser ;
- un poinçon supérieur (8), susceptible de coopérer au niveau de ladite matrice (7), animé en translation par une came inférieure (12) motorisée ; - un poinçon inférieur (9), également susceptible de coopérer avec et au niveau de ladite matrice (7), animé en translation par une came supérieure (24) motorisée ; la rotation desdites cames respectivement supérieure (24) et inférieure (12) étant synchronisée, caractérisée en ce que l'une au moins desdites cames (12, 24) présente un profil extérieur deformable (43, 54), destiné à induire des actions particulières du (des) poinçons dont elle(s) assure(nt) la translation.
2. Installation pour la réalisation d'un produit solide à partir d'un matériau pulvérulent selon la revendication 1, caractérisée en ce que le profil deformable
(54) de la came supérieure (24) est destiné à favoriser l'éjection du produit solide de la matrice (7) après réalisation dudit produit.
3. Installation pour la réalisation d'un produit solide à partir d'un matériau pulvérulent selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que la came inférieure (12) présente également un profil extérieur deformable (54), destiné à permettre, la réalisation d'une phase de pré-compression du produit, préalablement à la phase de compression proprement dite.
4. Installation pour la réalisation d'un produit solide à partir d'un matériau pulvérulent selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce qu'elle est en outre munie d'un variateur électronique agissant sur la vitesse de rotation de l'arbre d'entraînement en rotation desdites cames (12, 24), de telle sorte à combiner l'effet mécanique inhérent à la mise en œuvre d'un (de) profil(s) extérieur(s) déformable(s) (43, 54) au niveau de la ou des cames, avec un effet cinétique, inhérent à la variation possible de la vitesse de rotation desdites cames.
5. Installation pour la réalisation d'un produit solide à partir d'un matériau pulvérulent selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le chemin ou profil de came extérieur (41) de la came supérieure (24) n'est pas circulaire, et en ce qu'il présente un profil de came deformable (43), susceptible de former excroissance par rapport au profil (41).
6. Installation pour la réalisation d'un produit solide à partir d'un matériau pulvérulent selon la revendication 4, caractérisée en ce que le profil de came deformable (43) est constituée d'une came additionnelle (44), susceptible d'être animée d'un mouvement radial par rapport à l'axe de rotation (23) de la came (24), ladite came additionnelle venant s'insérer dans une fente (45), ménagée au sein de la came (24), et étant solidarisée à un axe (46) à déplacement radial, dont l'extrémité inférieure est destinée à coopérer avec un axe (47) perpendiculaire à celui-ci, et colinéaire et centralisé par rapport à l'arbre d'entraînement en rotation (23) de la came supérieure (24).
7. Installation pour la réalisation d'un produit solide à partir d'un matériau pulvérulent selon la revendication 5, caractérisée en ce que l'axe (47) est ajustable en position au sein de l'arbre (23) au moyen d'un organe vissable extérieur (48), de telle sorte à lui permettre d'être plus ou moins inséré au sein de l'arbre (23), et en ce qu'il est muni en d'un pan coupé (49), sur lequel repose l'extrémité inférieure de l'axe (46).
8. Installation pour la réalisation d'un produit solide à partir d'un matériau pulvérulent selon la revendication 3, caractérisée en ce que la came inférieure (12) présente un profil de came extérieur (53) non circulaire, et en ce que le dit chemin de came extérieure présente un profil de came deformable (54), susceptible de former excroissance par rapport au profil (53).
9. Installation pour la réalisation d'un produit solide à partir d'un matériau pulvérulent selon la revendication 8, caractérisée en ce que le profil de came deformable (54) est constitué d'un ensemble comprenant une came de précompression (55), reçu au sein d'une fente (59) ménagée à la périphérie du chemin de came extérieur (53) de la came inférieure (12), et en ce que la face inférieure dudit ensemble est munie d'une fente inclinée (60), destinée à recevoir l'extrémité supérieure biseautée d'un ensemble poussoir (58), dont l'autre extrémité coopère au niveau d'un pan coupé (61) ménagé au niveau d'un axe
(62) perpendiculaire au poussoir (58), et colinéaire et centralisé par rapport à l'arbre de rotation (11) de la came inférieure (12).
10. Installation pour la réalisation d'un produit solide à partir d'un matériau pulvérulent selon la revendication 9, caractérisée en ce que l'axe (62) est ajustable en position au sein de l'arbre de rotation (11) de la came inférieure (12) au moyen d'un organe vissable extérieur (63), de telle sorte à lui permettre d'être plus ou moins inséré au sein de l'arbre (11).
11. Installation pour la réalisation d'un produit solide à partir d'un matériau pulvérulent selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisée en ce que la came inférieure (12) transmet le mouvement rectiligne au poinçon supérieur (8) par coopération avec un galet inférieur de puissance (13) monté fou en rotation par rapport à un axe de rotation (14) parallèle à l'arbre de rotation (11) de ladite came, ledit axe de rotation (14) solidaire d'un ensemble de colonnes (16), dont les extrémités supérieures sont elles-mêmes solidarisées au support (18) du poinçon supérieur (8).
12. Installation pour la réalisation d'un produit solide à partir d'un matériau pulvérulent selon la revendication 11, caractérisée en ce que la came inférieure (12) est munie d'un profil de came intérieur non circulaire (64), destiné à coopérer avec un galet interne (65), également monté libre en rotation sur un axe de rotation parallèle à l'axe de rotation (14) du galet de puissance (13) solidaire du support (18) du poinçon supérieur (8), permettant ainsi d'assurer le débrayage de la coopération entre le profil extérieur de la came inférieure (12) et le galet inférieur de puissance (13).
13. Installation pour la réalisation d'un produit solide à partir d'un matériau pulvérulent selon la revendication 11, caractérisée en ce que l'entraxe entre le galet de puissance (13) et le galet interne (65) est fixe.
14. Installation pour la réalisation d'un produit solide à partir d'un matériau pulvérulent selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisée en ce que la came supérieure (24) transmet le mouvement rectiligne au poinçon inférieur (9) par coopération avec un galet supérieur de puissance (25) monté fou en rotation par rapport à un axe de rotation (26) parallèle à l'arbre de rotation (23) de ladite came, ledit axe de rotation (26) étant solidaire (45) du support (27) du poinçon inférieur (9).
15. Installation pour la réalisation d'un produit solide à partir d'un matériau pulvérulent selon la revendication 14, caractérisée en ce que la came supérieure (24) présente également deux profils intérieurs de came (49, 50), non circulaires, destinés à coopérer de manière périodique avec un ou deux galets internres (51), monté(s) fou en rotation par rapport à un axe (52) parallèle à l'axe de rotation de la came, et monté entre les deux profils internes de ladite came, ledit axe (52) étant solidarisé aux moyens (45) de transmission du mouvement rectiligne au poinçon inférieur (9), permettant ainsi d'assurer le débrayage de la coopération entre le profil extérieur (41) de la came supérieure (24) et le galet supérieur (25).
16. Installation pour la réalisation d'un produit solide à partir d'un matériau pulvérulent selon la revendication 15, caractérisée en ce que l'entraxe entre le galet de puissance (25) et le galet interne (51) est variable.
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