CH246440A - Procédé pour la fabrication de tuyaux en matières agglomérées, et machine pour la mise en oeuvre de ce procédé. - Google Patents
Procédé pour la fabrication de tuyaux en matières agglomérées, et machine pour la mise en oeuvre de ce procédé.Info
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- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B21/00—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles
- B28B21/02—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds
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Description
Procédé pour la fabrication de tuyaux en matières agglomérées, et machine <B>pour</B> la mise en oeuvre de ce procédé. La présente invention a pour objet un procédé pour la fabrication de tuyaux en matières agglomérées, telles que du béton, par exemple, permettant d'obtenir de manière simple des produits de premier ordre avec la mise en oeuvre d'un matériel relativement simple. Ce procédé est caractérisé par le fait qu'on charge la matière constitutive du tuyau dans le creux existant entre une enveloppe et un mandrin animé d'un mouvement rela tif hélicoïdal, la charge s'effectuant dans un sens opposé à celui dudit mouvement hélicoï dal du mandrin. Il est avantageux de vibrer la matière constitutive du tuyau au moment où elle pé nètre entre l'enveloppe et le mandrin animé d'un mouvement hélicoïdal. L'invention a également pour objet une machine pour la mise en oeuvre de ce procédé, caractérisée en ce qu'elle comporte un man drin coopérant avec une enveloppe, ces deux éléments limitant intérieurement et exté rieurement le tuyau en formation et en ce que le mandrin est animé d'un mouvement relatif hélicoïdal. Le dessin annexé représente, à titre d'exemple et schématiquement, une forme d'exécution d'une machine pour la mise en couvre du procédé selon l'invention. La fig. 1 en est une vue de face et la fig. 2 une vue de côté correspondante. La machine est constituée par un bâti 1 qui supporte, vers la partie médiane de sa hauteur, une plate-forme fixe 2 destinée à re cevoir les enveloppes ou moules 3 des tuyaux à réaliser. La machine comporte, en outre, des co lonnes verticales 4, le long desquelles se dé place une plate-forme mobile 5 qui reçoit le support tournant 6 des mandrins 7 destinés à coopérer avec lesdites enveloppes 3 pour former entre eux le tuyau à réaliser. Chaque mandrin 7 est creux et reçoit dans son inté rieur un arbre 8 tournant dans un pivot 9 monté sur la plate-forme 5. A sa. partie supé rieure, l'axe 8, qui est de préférence cons titué par un arbre flexible, reçoit une masse- lotte de vibration 10. Le support 6 du mandrin comporte une jante dentée 11 et à la base de l'arbre de vi bration 8 est disposée une poulie à gorge 12.. Les divers mouvements de la machine sont obtenus à l'aide d'un arbre moteur 13, placé horizontalement à la partie supérieure du bâti 1 et comportant deux poulies folles 14 et deux poulies motrices 15, respective ment commandées par une courroie droite et une courroie croisée, de manière à pouvoir faire tourner à volonté l'arbre 13 dans les deux sens. Sur cet arbre 13 sont montés: 10 un pignon 16 de commande de la ro tation du mandrin, ce pignon attaquant une roue dentée 17 montée sur un arbre intermé diaire 18, sur lequel est monté, coulissant, un pignon 19 qui coopère avec la jante dentée 11 du support 6 du mandrin. 2o deux poulies à chaînes 20, dont les chaînes sans fin 21 sont munies chacune de deux butées d'attaque 22 distantes d'une cer taine longueur et qui coopèrent avec une butée de contact 23 solidaire de la plate- forme mobile 5. 30 un pignon 24, qui n'est entraîné que dans un sens par l'arbre 13, coopère avec une roue 25 calée sur un arbre intermédiaire 26 qui porte à sa base une poulie 27, dont la courroie 28 passe également sur la poulie 12 placée à la base de l'arbre de vibration 8. Le fonctionnement est le suivant: La plate-forme mobile 5 étant dans sa po sition basse; l'enveloppe 3 et le mandrin 7 correspondant étant en place, l'arbre moteur est mis en route en déplaçant les deux cour roies de telle façon que l'une d'elles soit en place sur la poulie 15 qui correspond à l'en traînement de l'arbre 18 dans le sens de la montée de la plate-forme mobile et du man drin. A ce moment initial, ce sont les butées supérieures 22 qui sont en contact avec le dessus des butées 23, puisque ces butées su périeures ont agi sur la plate-forme de ma nière à la faire descendre pendant l'opéra tion précédente. Le mandrin est donc mis en rotation par l'arbre intermédiaire 18 et le pignon 19, et ce mouvement continuera pendant toute la course de montée, le pignon 19, restant cons tamment en prise avec la jante dentée 11, du fait qu'il est monté coulissant sur l'arbre 18, par exemple grâce à un clavetage et à sa dépendance en position par rapport à. la plate- forme 5. Les chaînes 21 se déplacent tout d'abord à vide pendant la course qui correspond à la distance entre les deux butées 22, puis les butées 22 attaquent par le dessous les butées de contact 23 de la plate-forme et entraînent celles-ci en hauteur pendant que le mandrin tourne comme on vient de le voir ci-dessus. Pendant ce mouvement double de rota tion et de montée du mandrin, le pignon 24, entraîné, fait tourner l'arbre intermédiaire 26 qui actionne, par les démultiplications ?4, 25 et 27-12, la masse excentrée montée à l'extrémité de l'arbre de vibration 8. Par conséquent, la charge s'effectuant. par le haut, donc dans un sens opposé à celui du mouvement hélicoïdal du mandrin, l'enve loppe 3, qui s'introduit entre le mandrin et l'enveloppe âu fur et à mesure de la montée du mandrin, est énergiquement et efficace ment vibrée au fur et à mesure de son intro duction en place pour la formation du tuyau. Lorsque le mandrin est arrivé à la. partie supérieure et que le tuyau est formé, le con ducteur de la machine déplace simultanément les deux courroies, de telle sorte que la cour roie qui était en prise monte sur la poulie folle voisine 14 et que l'autre courroie agit. sur l'autre poulie 15. L'arbre moteur 13 tourne donc en sens inverse.<B>Il</B> en résulte que le mandrin tourne lui-même en sens inverse. Les butées 22 inférieures quittent alors le contact des butées 23 jusqu'à ce que, après une certaine course morte pendant laquelle la rotation du mandrin en sens inverse a. com mencé, les butées supérieures 22 attaquent les butées 23, de manière à aider la descente de la plate-forme 5 et du mandrin 7. Celui-ci des cend donc en tournant, ce qui provoque un décalage du mandrin hélicoïdal par rapport au tuyau formé et évite toute possibilité d'ar rachage de la matière. Le pignon 24 ne tour nant pas pendant cette course de descente du mandrin, le système vibrateur ne tourne pas, de telle sorte que le démoulage a, lieu dans les meilleures conditions. Lorsque la plate-forme 5 est revenue dans sa position limite inférieure et que le man drin s'est dégagé du tuyau, l'enveloppe 3 est enlevée, garnie de son tuyau, hors de la. ma chine, et remplacée par une nouvelle enve loppe vide pour qu'une nouvelle opération puisse être exécutée. Bien entendu, la machine qui a été dé crite et représentée n'est donnée qu'à titre d'exemple, et l'on peut, sans sortir du cadre de l'invention, modifier de toute façon conve nable le nombre, la forme, le genre, la dis position et le montage des divers éléments. Par exemple, on pourrait, à la rigueur, fabriquer, avec une machine de ce genre, des tuyaux ovales en soumettant le support du mandrin à un mouvement ovale, par exemple au moyen de cames. Le mandrin, au lieu d'être monté tour nant sur une plate-forme mobile coulissante, pourrait être monté sur un support animé d'un mouvement hélicoïdal. Le système vibrateur pourrait être diffé rent de celui représenté; au lieu d'être méca nique, il pourrait être électrique ou pneuma tique, ou autre. L'arbre moteur 13 pourrait être remplacé par un système moteur équivalent, par exem ple un moteur électrique qui attaquerait un arbre relié au mandrin par une vis sans fin. L'enveloppe du tuyau pourrait être égale ment montée de manière à tourner. La machine représentée comporte, bien entendu, tous les dispositifs accessoires pour son fonctionnement, dispositifs tels que les systêmes permettant le coulissement de la plate-forme 5 le long des colonnes 4 sans que la transmission du mouvement à l'arbre 8 soit interrompue, dispositif de débrayage automatique à la. fin des mouvements de montée et de descente, etc., dont la réalisation est. à. la portée de tout homme de métier, et dont la description détaillée ne ferait qu'inu tilement compliquer la description.
Claims (1)
- REVENDICATIONS I. Procédé pour la fabrication de tuyaux en matières agglomérées, caractérisé par le fait qu'on charge la matière constitutive du tuyau dans le creux existant entre une enve loppe et un mandrin animé d'un mouvement relatif hélicoïdal, la charge s'effectuant dans un sens opposé à celui dudit mouvement héli coïdal du mandrin. II. Machine pour la mise en aeuvre du pro cédé selon la revendication I, caractérisée en ce qu'elle comporte un mandrin coopérant avec une enveloppe, ces deux éléments limi- tant intérieurement et extérieurement le tuyau en formation, et en ce que le mandrin est animé d'un mouvement relatif hélicoïdal. SOUS-REVENDICATIONS 1.Procédé selon la revendication I, ca ractérisé par le fait qu'on vibre la matière constitutive du tuyau au moment où elle pé nètre entre le mandrin tournant et l'enve loppe. 2. Machine selon la revendication II, ca ractérisée en ce que le mandrin est animé d'un mouvement rotatif et monté sur une plate-forme coulissante qu'in arbre moteur principal, susceptible de tourner dans les deux sens, peut faire monter ou descendre. 3.Machine selon la, revendication II et la sous-revendication 2, caractérisée en ce que les moyens de commande du déplacement de la plate-forme coulissante comportent deux chaînes sans fin portant chacune deux butées susceptibles de coopérer avec des butées cor respondantes solidaires de ladite plate-forme. 4. Machine selon la revendication II, ca ractérisée en ce que le mandrin comporte une couronne dentée en prise avec un pignon monté sur un arbre qui est entraîné par un arbre moteur principal. 5. Machine selon la revendication II et la sous-revendication 4, caractérisée en ce que le pignon attaquant la couronne dentée est mo bile axialement le long de l'arbre pour pou voir suivre les déplacements du mandrin.6. Machine selon la revendication II et les sous-revendications 2 à 5, caractérisée par un dispositif. vibrateur monté à l'intérieur du mandrin et à la partie supérieure de celui-ci. 7. Machine selon la revendication II et les sous-revendications 2 à 6, caractérisée en ce que le dispositif vibrateur est constitué par une masse excentrée calée sur un arbre qui est placé dans l'axe du mandrin et qui reçoit son mouvement de l'arbre moteur prin cipal par une transmission susceptible de s'adapter aux différentes positions du man drin. 8.Machine selon la revendication II et les sous-revendications 2 à 7, caractérisée par des moyens prévus pour que la transmission du mouvement au vibrateur n'ait lieu que lors du mouvement ascendant du mandrin. 9. Machine selon la revendication II et les sous-revendications 2 à 8, caractérisée en ce que les moyens de transmission du mouve ment au vibrateur comportent une roue libre. 10. Machine selon la revendication II et les sous-revendications 2 à 9, caractérisée par des moyens de transmission permettant d'obte nir un intervalle de temps entre le moment où le mandrin commence à tourner et le moment où la plate-forme qui supporte le mandrin commence son déplacement. 11.Machine selon la revendication II, ca ractérisée en ce que le mandrin est monté sur un support animé d'un mouvement hélicoïdal. 12. Machine selon la revendication II et la sous-revendication 11, caractérisée en ce que l'enveloppe de formation du tuyau est animée d'un mouvement de rotation.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR246440X | 1941-09-19 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CH246440A true CH246440A (fr) | 1947-01-15 |
Family
ID=8883698
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CH246440D CH246440A (fr) | 1941-09-19 | 1944-03-20 | Procédé pour la fabrication de tuyaux en matières agglomérées, et machine pour la mise en oeuvre de ce procédé. |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CH (1) | CH246440A (fr) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE882667C (de) * | 1951-07-01 | 1953-07-09 | Ludwig Dipl-Ing Boelkow | Vorrichtung zum Formen zylindrischer Hohlkoerper |
DE927977C (de) * | 1951-04-25 | 1955-05-20 | Invester S A | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Betonteilen grosser Laenge in Roehrenform |
DE1012856B (de) * | 1952-08-21 | 1957-07-25 | Georg Prinzing O H G Betonform | Ruettelmaschine zur Herstellung rohrfoermiger Betonkoerper |
-
1944
- 1944-03-20 CH CH246440D patent/CH246440A/fr unknown
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE927977C (de) * | 1951-04-25 | 1955-05-20 | Invester S A | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Betonteilen grosser Laenge in Roehrenform |
DE882667C (de) * | 1951-07-01 | 1953-07-09 | Ludwig Dipl-Ing Boelkow | Vorrichtung zum Formen zylindrischer Hohlkoerper |
DE1012856B (de) * | 1952-08-21 | 1957-07-25 | Georg Prinzing O H G Betonform | Ruettelmaschine zur Herstellung rohrfoermiger Betonkoerper |
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