FR2855094A1 - Installation pour la realisation d'un produit solide a partir d'un materiau pulverulent - Google Patents
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Abstract
Cette installation pour la réalisation d'un produit solide à partir d'un matériau pulvérulent, comprend :- des moyens d'alimentation en matériau pulvérulent ;- une matrice (7) de réception dudit matériau et de conformation du produit solide à réaliser ;- un poinçon supérieur (8), susceptible de coopérer au niveau de ladite matrice (7), animé en translation par une came inférieure (12) motorisée ;- un poinçon inférieur (9), également susceptible de coopérer avec et au niveau de ladite matrice (7), animé en translation par une came supérieure (24) motorisée ;la rotation desdites cames respectivement supérieure (24) et inférieure (12) étant synchronisée, ladite came supérieure (24) présentant un profil extérieur déformable (43), destiné à induire des actions particulières du poinçon inférieur (9) au niveau de la matrice (7), et notamment à favoriser l'éjection du produit solide de la matrice (7) après réalisation.
Description
l
INSTALLATION POUR LA REALISATION D'UN PRODUIT SOLIDE A PARTIR D'UN MATERIAU PULVERULENT.
L'invention concerne une installation pour la réalisation d'un produit solide, à partir d'un matériau pulvérulent.
Elle concerne plus spécifiquement la fabrication de tablettes, comprimés et autres doses plus particulièremement destinés aux domaines pharmaceutique et chimique.
Traditionnellement, la réalisation de tels produits solides, passe par la compression au niveau d'une matrice, du matériau pulvérulent de base, cette compression s'effectuant au moyen de poinçons coulissant au sein de ladite matrice, et notamment d'un poinçon supérieur et d'un poinçon inférieur.
Chacun des deux poinçons est donc motorisé, par exemple au moyen d'un organe bielle - manivelle, penrmettant de faire varier la hauteur de translation desdits poinçons.
La mise en oeuvre d'un tel système d'actionnement des poinçons présente cependant certains inconvénients, parmi lesquels on peut citer l'inertie importante inhérente au 20 système mis en oeuvre.
Parallèlement, on observe également des problèmes de fiabilité au niveau de la cohésion du produit solide en résultant, dans la mesure o l'on observe fréquemment soit des éclatements dudit produit, soit un manque de cohésion, se traduisant par un 25 retour à la forme pulvérulente.
On a proposé, dans le document FR-A-2 791 602, un dispositif destiné à remplir l'objectif recherché, et palliant à tout le moins en partie, ces inconvénients.
Ce dispositif, illustré en relation avec les figures 1 et 2, comprend des moyens d'entraînement respectifs des poinçons respectivement supérieur et inférieur, comportant outre des premier et second moyens de transmission interposés cinématiquement entre des moyens moteurs et lesdits premier et second poinçons, ces moyens de transmission intégrant respectivement une première et une seconde cames. 35 Ce faisant, on élimine un déplacement sinusoïdal des poinçons de l'art antérieur, par un déplacement linéaire, favorisant la phase de compression.
En effet, il est possible de maintenir en pression le matériau pulvérulent compacté, ce qui permet d'en chasser l'air, et réduit donc, dans une large mesure, les risques d'explosion du produit solide ainsi formé.
En outre, l'utilisation de cames permet de modifier de façon simple l'allure de la course des poinçons en fonction de la nature des produits pulvérulents utilisés, favorisant donc l'adaptabilité du dispositif L'objet de la présente invention concerne une installation du type en question, 10 permettant d'optimiser le déplacement respectif des poinçons respectivement supérieur et inférieur, en jouant sur le profil particulier des cames.
Ainsi, cette installation pour la réalisation d'un produit solide à partir d'un matériau pulvérulent comprend: - des moyens d'alimentation en matériau pulvérulent; - une matrice de réception dudit matériau et de conformation du produit solide à réaliser; - un poinçon supérieur, susceptible de coopérer au niveau de ladite matrice, animé en translation par une came inférieure motorisée; - un poinçon inférieur, également susceptible de coopérer avec et au niveau de ladite matrice, animé en translation par une came supérieure motorisée; la rotation desdites cames respectivement supérieure et inférieure est synchronisée.
Elle se caractérise en ce qu'au moins, la came supérieure présente un profil extérieur 25 déformable, destiné à induire des actions particulières du poinçon inférieur au niveau de la matrice.
Parmi ces actions particulières du poinçon inférieur, on peut notamment mentionner la phase d'éjection du produit solide après formation. 30 Selon l'invention, la came inférieure est également susceptible de présenter un profil extérieur déformable, destiné à permettre, dans cette phase, la réalisation d'une phase de pré-compression du produit, favorisant de manière beaucoup plus importante, par rapport au dispositif de l'art antérieur, l'évacuation de l'air compris entre les deux 35 poinçons et préalablement à la phase de compression proprement dite.
Selon une autre caractéristique de l'invention, la came supérieure présente également deux profils intérieurs de came non circulaires, destinés à coopérer de manière périodique avec un galet, monté fou en rotation par rapport à un axe parallèle à l'axe de rotation de la came, et monté entre les deux profils internes de ladite came.
L'axe de rotation de ce galet interne est également solidarisé aux moyens de transmission du mouvement au poinçon inférieur, permettant ainsi de débrayer la coopération entre le profil extérieur de la came et le galet mobile supérieur, pour ainsi permettre d'assurer la phase de remplissage et d'arrasage de la matière pulvérulente au 10 niveau de la matrice.
La manière dont l'invention peut être réalisée et les avantages qui en découlent, ressortiront mieux de l'exemple de réalisation qui suit donné à titre indicatif et non limitatif à l'appui des figures annexées.
La figure 1 est une vue schématique d'une installation conforme à l'art antérieur.
La figure 2 est une vue en section transversale verticale de l'installation conforme à l'art antérieur.
La figure 3 est une représentation schématique en section longitudinale de 20 l'installation conforme à l'invention.
La figure 4 est une vue en coupe, section partielle longitudinale illustrant de manière plus détaillée le principe de fonctionnement des poinçons au niveau de la matrice.
La figure 5 est une représentation schématique transversale de la came supérieure en position d'éjection d'un produit formé.
La figure 6 est une coupe longitudinale de la figure 5.
La figure 7 est une vue analogue à la figure 5, selon une autre position de la came pour la phase o l'éjection du comprimé réalisé lors du cycle précédent est terminée, et o l'on démarre un nouveau cycle par remplissage de la matrice avec la poudre, dont la figure 8 est une vue de section longitudinale.
La figure 9 est une vue analogue à la figure 5, selon une autre position, à savoir une phase de pré-compression, dont la figure 10 est une vue longitudinale.
La figure 11 est une vue en éclaté de la came supérieure.
La figure 12 est une vue en section de la came inférieure, en position de précompression, dont la figure 13 est une vue longitudinale. 35 La figure 14 est une vue en éclaté de la came inférieure.
La figure 15 est un diagramme illustrant les différentes phases de fonctionnement de la came supérieure.
La figure 16 est un diagramme illustrant les différentes phases de fonctionnement de la came inférieure.
La figure 17 est un graphique illustrant la course des poinçons supérieur et inférieur durant un cycle de fabrication.
La description qui suit est plus particulièrement orientée vers la réalisation de comprimés à usage médical. Il est cependant bien entendu que l'invention ne saurait se limiter à cette seule application.
On a représenté donc, en relation avec les figures 1 et 2, une installation conforme à l'art antérieur, dont l'invention reprend certaines des caractéristiques, outre le principe.
Cette installation comporte fondamentalement un bâti (1) pourvu d'une embase (2), à partir de laquelle s'élève deux montants latéraux verticaux (3). Ces montants (3) 15 reçoivent une première plaque horizontale (4), elle-même solidarisée à une plaque supérieure (5), au moyen de manchons verticaux creux (6).
Ainsi que rappelé en préambule, l'installation conforme à l'invention met en oeuvre au sein d'une matrice (7) ménagée sur la plaque horizontale (4), l'actionnement de deux 20 poinçons, respectivement supérieur (8) et inférieur (9), animés d'un mouvement de translation en l'espèce, vertical, de type rectiligne alternatif.
Le poinçon supérieur (8) est entramné de la manière suivante. Un moteur (9), associé à un réducteur (10), assure la rotation d'un arbre (11) selon une vitesse déterminée. La 25 rotation de cet arbre (11), entraîne corollairement la rotation d'une came, dite came inférieure (12), selon la même vitesse de rotation.
Cette came (12) présente un profil extérieur, destiné à coopérer avec un galet (13), dit galet de puissance, monté fou en rotation, et dont l'axe de rotation (14), parallèle à 30 l'arbre (11), est solidaire au moyen d'une traverse (15) à deux colonnes verticales (16), s'étendant sur toute la hauteur des montants latéraux (3). Ces colonnes (16) traversent les manchons (6) et sont reliés à leur extrémité supérieure par une traverse (17), à laquelle est solidarisé un support (18) du poinçon supérieur (8).
On conçoit dès lors que de par la coopération du profil extérieur de la came inférieure (12) avec le galet de puissance (13), il est possible d'imprimer un mouvement rectiligne alternatif au poinçon (8), par l'intermédiaire des colonnes verticales (16) et du support (18).
Afim d'alléger l'ensemble ainsi constitué, et ne pas affecter le mouvement du poinçon supérieur, lesdites colonnes (16) sont munies chacune d'un ressort taré, type ressort à boudins (19), s'enroulant autour des colonnes (16), et dont l'extrémité supérieure est solidaire desdites colonnes, et dont l'extrémité inférieure prend appui sur un anneau 10 (28) solidaire du bâti.
Le mode d'entraînement du poinçon inférieur (9) va maintenant être décrit.
L'axe ou arbre (11) d'entraînement en rotation de la came inférieure (12) se prolonge par une poulie ou roue dentée (20), autour de laquelle vient s'enrouler ou engrener une 15 courroie éventuellement crantée (21), venant également s'enrouler sur une autre poulie ou roue dentée (22) supérieure.
Ce faisant, elle entraîne en rotation un axe ou arbre (23), parallèle à l'arbre (11) et entramînant également en rotation une came dite came supérieure (24). 20 Le profil extérieur ou périphérique de la came (24) est destiné à coopérer avec un galet de puissance (25), monté fou en rotation, dont l'axe de rotation (26) est solidarisé à un support (27) du poinçon inférieur (9).
Ce faisant et là encore, la rotation de la came supérieure (24) par coopération avec le galet de puissance (25) imprime au poinçon inférieur (9) un mouvement alternatif ascendant ou descendant, aligné avec le mouvement du poinçon supérieur (8).
Corollairement, l'installation conforme à l'invention est munie d'un organe 30 d'alimentation de la matrice en produit pulvérulent. A cet effet, l'arbre (23) de rotation de la came supérieure (24) se prolonge par une poulie ou roue dentée (30), au niveau de laquelle vient engrener une courroie par exemple crantée (31), entraînant en rotation une poulie ou roue dentée (32). Un axe de rotation (33) est entraînm par la roue dentée (32). Cet axe de rotation (33) est pourvu d'une gorge périphérique (34). L'extrémité 35 inférieure d'une bielle (35) vient prendre appui dans cette gorge (34), ladite bielle (35) étant articulée selon un axe (36), et dont l'autre extrémité (37) est solidaire de l'organe d'alimentation (38), susceptible de se déplacer sur la plaque horizontale (4).
Comme la gorge (34) présente un profil sensiblement sinusoïdale, la rotation de l'axe (33) entraîne un mouvement alternatifhorizontal de l'organe d'alimentation (38), selon la flèche F de la figure 2.
On a représenté plus en détail au niveau de la figure 4, le détail de la matrice et de l'extrémité respectivement inférieure du poinçon supérieur (8) et de l'extrémité supérieure du poinçon inférieur (9).
Un tel organe d'alimentation (38) est muni d'une ou de deux vis sans fin (29) 10 actionnée(s) en rotation, aux fins de chasser le matériau pulvérulent qu'il contient en direction d'une fenêtre (39), ménagée au sein dudit organe, et s'ouvrant au niveau de la matrice (7), pour ainsi y libérer le matériau pulvérulent, lorsque ladite fenêtre (39) se trouve à l'aplomb de la matrice.
On a symbolisé par (40) la trémie d'évacuation des comprimés une fois réalisée.
Il va être maintenant décrit plus en détail la structure de la came supérieure (24) en relation avec les figures 5 à 11.
Comme déjà indiqué, celle-ci est montée sur l'arbre d'entramement (23). Elle comporte un chemin ou profil de came extérieur (41), destiné à coopérer avec un galet de puissance libre en rotation (25), solidarisé par l'intermédiaire de son axe de rotation (42), parallèle à l'arbre d'entraînement (23), au niveau de flasques latéraux (45) au poinçon inférieur (9).
Ainsi qu'on peut bien l'observer, notamment figures 5, 7 et 9, ce chemin de came extérieur (41) n'est pas circulaire.
En outre, et selon une caractéristique de l'invention, il présente un profil de came 30 déformable (43), susceptible de former excroissance par rapport au profil (41). Cette déformabilité est obtenue au moyen d'une came additionnelle (44), susceptible d'être animée d'un mouvement radial par rapport à l'axe de rotation (23) de la came (24), et venant s'insérer dans une fente (45), ménagée au sein de la came (24). Cette came additionnelle (44) est solidaire d'un axe (46) à déplacement radial, dont l'extrémité 35 inférieure est destinée à coopérer avec un axe (47) perpendiculaire à celui-ci, et colinéaire et centralisé par rapport à l'arbre (23).
L'axe (47) est ajustable en position au sein de l'arbre (23) au moyen d'un organe vissable extérieur (48), de telle sorte à lui permettre d'être plus ou moins inséré au sein de l'arbre (23). Il est muni en (49) d'un pan coupé, sur lequel repose l'extrémité inférieure de l'axe (46).
Ainsi, par simple glissement de l'extrémité inférieure de l'axe (46) sur le pan coupé (48), on induit l'extraction ou au contraire la rétractation de la came (44), et ainsi donc il devient possible de modifier le profil extérieur de la dite came (24). Il sera décrit plus en détail ultérieurement la phase au cours de laquelle le profil de came 10 déformable est mis en oeuvre.
La came (24) est également munie de deux profils de came intérieurs, respectivement référencés (49) et (50), destinés à coopérer avec un ou deux galets internes (51) (et dans le cas de deux galets, chacun desdits galets internes est positionné de part et 15 d'autre de la came de manière coaxiale), également monté(s) libre(s) en rotation sur un axe de rotation (52) parallèle à l'axe de rotation (42) du galet de puissance (25), et reçu au niveau des flasques latéraux (45). Ce faisant, il est donc également solidaire du support (27) du poinçon inférieur (9). L'entraxe entre le galet de puissance (25) et le galet interne (51) est variable, de telle sorte à pouvoir augmenter ou diminuer le 20 volume de poudre de chaque comprimé La variation de cet entraxe est obtenue par la rotation d'un axe à excentrique (non représenté), mu en rotation par un couple roue/vis sans fin (également non représenté), commandé manuellement ou par un moteur.
Ce galet interne (51) est destiné à coopérer avec les deux profils de came intérieurs de 25 la came (24) ainsi qu'il sera décrit en détail ultérieurement.
Il va être à présent décrit plus en détail la came inférieure (12), en relation avec les figures 12 à 14.
Cette came inférieure (12) possède également un profil de came extérieur (53) non circulaire, destiné à coopérer avec le galet de puissance (13) mobile en rotation inférieur. Elle présente également un profil de came déformable (54), fonctionnant sensiblement sur le même principe que celui de la came supérieure (24).
Plus précisément, ce profil de came déformable (54) comprend une came de précompression (55), solidarisée sur un coin de réglage (57) au moyen d'une vis (56).
L'ensemble ainsi constitué est reçu au sein d'une fente (59) ménagée à la périphérie du chemin de came extérieur (53) de la came (12). En outre, la face inférieure du coin de réglage (57) est munie d'une fente inclinée (60), destinée à recevoir l'extrémité supérieure biseautée d'un ensemble poussoir (58), dont l'autre extrémité coopère au niveau d'un pan coupé (61) au niveau de l'axe de rotation de la camrne (12), ledit pan 5 coupé étant situé sur un axe (62) perpendiculaire au poussoir (58), et colinéaire et centralisé par rapport à l'arbre rotatif (11).
L'axe (62) est ajustable en position au sein de l'arbre rotatif (11) au moyen d'un organe vissable extérieur (63), de telle sorte à lui permettre d'être plus ou moins inséré 10 au sein de l'arbre (11).
Ainsi, la translation de l'axe (62) au sein de l'arbre rotatif (11), induit corollairement le déplacement du poussoir (58), qui, coopérant avec la fente (60), induit à son tour l'extraction radiale de la came de pré-compression (55). 15 La came inférieure (12) est également munie d'un profil de came intérieur non circulaire, référencé (64), destiné à coopérer avec un galet interne (65), également monté libre en rotation sur un axe de rotation parallèle à l'axe de rotation (14) du galet de puissance (13), et reçu au niveau de la traverse (15). Ce faisant, il est donc 20 également solidaire du support (18) du poinçon supérieur (8). L'entraxe entre le galet de puissance (13) et le galet interne (65) est fixe.
Il va être décrit maintenant les différentes phases de fonctionnement des cames respectives fonction de leur rotation en relation avec les figures 15 et 16. 25 S'agissant tout d'abord de la came supérieure (24), la phase de remplissage de la matrice en matériau pulvérulent, et d'arrasage est piloté par le ou les galets internes (51). On peut ainsi observer au niveau de la figure 15a, que ledit galet interne (51) prend appui sur les deux profils intérieurs (49, 50) de la came (24), mais qu'en 30 revanche, le galet mobile supérieur de puissance (25), étant de fait débrayé, ne coopère pas avec le chemin de came extérieur (41) de ladite came. Ce faisant, on aboutit à un déplacement ascendant réduit et contrôlé du poinçon inférieur (9), permettant de réaliser cette phase d'arrasage.
Corollairement, pendant cette phase (figure 16b), le poinçon supérieur (8) est maintenu en position haute et immobile, de par la coopération de la came inférieure (12) avec le galet mobile inférieur (13), et plus précisément par coopération dudit galet mobile avec le chemin de came (53) de ladite came, présentant pendant cette phase de rotation de la came un profil purement circulaire.
On peut alors effectuer une étape de pré-compression du matériau pulvérulent au sein de la matrice. Pour ce faire, après rotation sensiblement d'un quart de tour de la came supérieure, on aboutit à la coopération du chemin de came extérieur (41) de ladite 10 came supérieure avec le galet de puissance supérieur (25), le profil dudit chemin de came extérieur à ce niveau étant tel qu'il n'induise pas la remontée maximum du poinçon inférieur (9) (figure 15b). Cette pré-compression est bien évidemment réalisée en coopération avec le poinçon supérieur (8). Pour ce faire la came inférieure (12), ayant également subit une rotation d'environ un quart de tour par rapport à l'étape 15 précédente, coopère par son chemin de came extérieur (53) avec le galet inférieur de puissance (13) au niveau du profil de came déformable (54), celui-ci étant en position d'extraction maximum (figure 16a'). Dans cette configuration, le galet interne (65) ne coopère pas avec le profil de came intérieur (64) Il peut être noté, que le lieu du positionnement du profil de came déformable (54) est implanté au niveau du lieu du 20 chemin de came extérieur (53) de diamètre le plus réduit, correspondant donc au niveau de descente le plus bas du poinçon supérieur (8). Ainsi, de par la mise en oeuvre du profil défonnrmable (54), on limite la descente dudit poinçon à une position intermédiaire, permettant de réaliser cette pré-compression, favorisant l'évacuation de l'air contenu simultanément avec le matériau pulvérulent au niveau de la matrice. 25 Cependant, dans l'hypothèse o l'on souhaite s'affranchir de cette étape de précompression, il suffit de laisser le profil déformable en position rétractée (figure 16a).
Puis on passe à l'étape de compression proprement dite. Cela se traduit par le pilotage 30 de la came supérieure par le galet supérieur de puissance (25) coopérant avec le chemin de camrne extérieur de ladite came à son niveau le plus réduit, et donc au positionnement le plus bas du poinçon inférieur (9) (figure 15c). Corollairement, la came inférieure coopère avec le galet inférieur de puissance (13) également au niveau du chemin de came extérieur le plus réduit, induisant donc la descente maximum du 35 poinçon supérieur (8).
L'étape suivante correspond à l'éjection du comprimé. La came supérieure coopère avec le galet mobile supérieure au niveau du chemin de came déformable (43) (figure 15d). Ce faisant, cela induit une ascension du poinçon supérieur (9) maximum, permettant d'induire l'éjection du comprimé alors réalisé en suite de l'étape de 5 compression. Cette excroissance permet notamment de réaliser des comprimés de différentes épaisseurs. Pour ce faire, le poinçon inférieur (9) lié au profil de came extérieur de la came supérieure (24) doit se situer en fin de compression, c'est à dire plus ou moins haut dans la matrice. Cette excroissance réglable permet ainsi de régler la remontée du poinçon inférieur au sein de la matrice d'une distance fonction de 10 l'épaisseur du comprimé à réaliser.
Corollairement, pendant cette phase d'éjection, la came inférieure coopérant avec le galet mobile inférieur induit l'ascension du poinçon supérieur (8), permettant ainsi de libérer l'ouverture supérieure de la matrice, et donc la possibilité au comprimé d'être 15 évacué de celle-ci.
On a schématisé au sein de la figure 17, la position respective des deux poinçons, respectivement supérieur et inférieur au cours d'un cycle de fabrication d'un comprimé.
La figure 1 7a représente un tel cycle pour un comprimé épais.
La figure 17b représente un tel cycle pour un comprimé mince sans étape de précompression.
La figure 17c représente un tel cycle pour un comprimé mince avec étape de précompression.
On conçoit ainsi tout l'intérêt de l'installation conforme à l'invention, dans la mesure 30 o elle permet tout d'abord de réaliser une étape de pré-compression, favorisant la cohésion des comprimés ainsi réalisés, et d'autre part, au moyen de réglages simples à mettre en oeuvre, de fabriquer des comprimés d'épaisseurs variables. I1
Claims (14)
1. Installation pour la réalisation d'un produit solide à partir d'un matériau pulvérulent, comprenant: - des moyens d'alimentation en matériau pulvérulent; - une matrice (7) de réception dudit matériau et de conformation du produit solide à réaliser; - un poinçon supérieur (8), susceptible de coopérer au niveau de ladite matrice (7), animé en translation par une came inférieure (12) motorisée; - un poinçon inférieur (9), également susceptible de coopérer avec et au niveau de ladite matrice (7), animé en translation par une came supérieure (24) motorisée; la rotation desdites cames respectivement supérieure (24) et inférieure (12) étant synchronisée, caractérisée en ce qu'au moins la came supérieure (24) présente un profil extérieur déformable (43), destiné à induire des actions particulières du poinçon inférieur (9) au niveau de la matrice (7), et notamment à favoriser l'éjection du produit solide de la matrice (7) après réalisation.
2. Installation pour la réalisation d'un produit solide à partir d'un matériau pulvérulent selon la revendication 1, caractérisée en ce que la came inférieure (12) présente également un profil extérieur déformable (54), destiné à permettre, la réalisation d'une phase de pré-compression du produit, préalablement à la phase de compression proprement dite.
3. Installation pour la réalisation d'un produit solide à partir d'un matériau pulvérulent selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que le chemin ou profil de came extérieur (41) de la came supérieure (24) n'est pas circulaire, et en ce qu'il présente un profil de came déformable (43), susceptible 30 de former excroissance par rapport au profil (41).
4. Installation pour la réalisation d'un produit solide à partir d'un matériau pulvérulent selon la revendication 3, caractérisée en ce que le profil de came déformable (43) est constituée d'une came additionnelle (44), susceptible d'être 35 animée d'un mouvement radial par rapport à l'axe de rotation (23) de la came (24), ladite came additionnelle venant s'insérer dans une fente (45), ménagée au sein de la came (24), et étant solidarisée à un axe (46) à déplacement radial, dont l'extrémité inférieure est destinée à coopérer avec un axe (47) perpendiculaire à celui-ci, et colinéaire et centralisé par rapport à l'arbre d'entraînement en rotation (23) de la came supérieure (24).
5. Installation pour la réalisation d'un produit solide à partir d'un matériau pulvérulent selon la revendication 4, caractérisée en ce que l'axe (47) est ajustable en position au sein de l'arbre (23) au moyen d'un organe vissable extérieur (48), de telle sorte à lui permettre d'être plus ou moins inséré au sein de l'arbre (23), et en ce qu'il est muni en d'un pan coupé (49), sur lequel repose 10 l'extrémité inférieure de l'axe (46).
6. Installation pour la réalisation d'un produit solide à partir d'un matériau pulvérulent selon la revendication 2, caractérisée en ce que la came inférieure (12) présente un profil de came extérieur (53) non circulaire, et en ce que le dit 15 chemin de came extérieure présente un profil de came déformable (54), susceptible de former excroissance par rapport au profil (53).
7. Installation pour la réalisation d'un produit solide à partir d'un matériau pulvérulent selon la revendication 6, caractérisée en ce que le profil de came 20 déformable (54) est constitué d'un ensemble comprenant une came de précompression (55), reçu au sein d'une fente (59) ménagée à la périphérie du chemin de came extérieur (53) de la came inférieure (12), et en ce que la face inférieure dudit ensemble est munie d'une fente inclinée (60), destinée à recevoir l'extrémité supérieure biseautée d'un ensemble poussoir (58), dont l'autre 25 extrémité coopère au niveau d'un pan coupé (61) ménagé au niveau d'un axe (62) perpendiculaire au poussoir (58), et colinéaire et centralisé par rapport à l'arbre de rotation (11) de la came inférieure (12).
8. Installation pour la réalisation d'un produit solide à partir d'un matériau 30 pulvérulent selon la revendication 7, caractérisée en ce que l'axe (62) est ajustable en position au sein de l'arbre de rotation (11) de la came inférieure (12) au moyen d'un organe vissable extérieur (63), de telle sorte à lui permettre d'être plus ou moins inséré au sein de l'arbre (11).
9. Installation pour la réalisation d'un produit solide à partir d'un matériau pulvérulent selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que la came inférieure (12) transmet le mouvement rectiligne au poinçon supérieur (8) par coopération avec un galet inférieur de puissance (13) monté fou en rotation par 5 rapport à un axe de rotation (14) parallèle à l'arbre de rotation (11) de ladite came, ledit axe de rotation (14) solidaire d'un ensemble de colonnes (16), dont les extrémités supérieures sont elles-mêmes solidarisées au support (18) du poinçon supérieur (8).
10. Installation pour la réalisation d'un produit solide à partir d'un matériau pulvérulent selon la revendication 9, caractérisée en ce que la came inférieure (12) est munie d'un profil de came intérieur non circulaire (64), destiné à coopérer avec un galet interne (65), également monté libre en rotation sur un axe de rotation parallèle à l'axe de rotation (14) du galet de puissance (13) solidaire 15 du support (18) du poinçon supérieur (8), permettant ainsi d'assurer le débrayage de la coopération entre le profil extérieur de la came inférieure (12) et le galet inférieur de puissance (13).
11. Installation pour la réalisation d'un produit solide à partir d'un matériau 20 pulvérulent selon la revendication 10, caractérisée en ce que l'entraxe entre le galet de puissance (13) et le galet interne (65) est fixe.
12. Installation pour la réalisation d'un produit solide à partir d'un matériau pulvérulent selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisée en ce que la came 25 supérieure (24) transmet le mouvement rectiligne au poinçon inférieur (9) par coopération avec un galet supérieur de puissance (25) monté fou en rotation par rapport à un axe de rotation (26) parallèle à l'arbre de rotation (23) de ladite came, ledit axe de rotation (26) étant solidaire (45) du support (27) du poinçon inférieur (9).
13. Installation pour la réalisation d'un produit solide à partir d'un matériau pulvérulent selon la revendication 12, caractérisée en ce que la came supérieure (24) présente également deux profils intérieurs de came (49, 50), non circulaires, destinés à coopérer de manière périodique avec un ou deux galets internres (51), 35 monté(s) fou en rotation par rapport à un axe (52) parallèle à l'axe de rotation de la came, et monté entre les deux profils internes de ladite came, ledit axe (52) étant solidarisé aux moyens (45) de transmission du mouvement rectiligne au poinçon inférieur (9), permettant ainsi d'assurer le débrayage de la coopération entre le profil extérieur (41) de la came supérieure (24) et le galet supérieur (25).
14. Installation pour la réalisation d'un produit solide à partir d'un matériau pulvérulent selon la revendication 13, caractérisée en ce que l'entraxe entre le galet de puissance (25) et le galet interne (51) est variable.
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