FR2710498A1 - Dispositif de laminage à passes multiples, notamment pour l'abaissement de la pâte feuilletée. - Google Patents

Abstract

Dispositif de laminage de pâte feuilletée, comprenant un premier et un second cylindres (34, 42) entraînés en rotation par des moyens moteurs (72), le second cylindre (42) étant mobile en translation, ces deux cylindres étant montés à rotation entre deux platines (58, 60) qui sont munies de moyens de réglage en hauteur, par translations verticales successives à chaque passe, avec une progression pseudo-géométrique, caractérisé en ce que les moyens de réglage en translation verticale du second cylindre (42) par rapport au premier (34) comprennent un premier (88) et un second (90) pignons elliptiques, prévus pour engrener l'un avec l'autre, le premier pignon (88) étant solidaire d'un excentrique, lui-même solidaire de la platine, l'ensemble composé du premier pignon elliptique et de l'excentrique étant solidaire d'un arbre monté à rotation par rapport au châssis, le second pignon elliptique étant entraîné en rotation par des moyens moteurs (94, 104).

Description

La présente invention a pour objet un dispositif de laminage à passes multiples, notamment pour l'abaissement de la pâte feuilletée.

La pâte feuilletée comprend une couche de pâte proprement dite repliée de nombreuses fois sur ellemême avec interposition de matière grasse afin de conférer ultérieurement cet aspect feuilleté au produit fini dont elle sera un des constituants.

L'abaissement de cette pâte pose un problème et reste très délicat car il faut le réaliser en plusieurs passes successives avec repliement de la pâte sur elle-même pour obtenir une diminution d'épaisseur progressive et l'expérience montre que le meilleur résultat est obtenu lorsqu'à chaque passe l'é- paisseur réduit d'un même coefficient.

Dans ce but, il est intéressant que la diminution d'épaisseur se fasse avec une progression pseudogéométrique.

Il suffit ainsi de définir une raison pour cette progression pseudo-géométrique qui sera réalisée pour obtenir la meilleure fiabilité et le meilleur coût.

Dans l'industrie de la boulangerie et de la pâtisserie, les quantités sont très importantes et les conditions et le milieu de travail sont tels que les dispositifs doivent être d'une grande fiabilité, d'un entretien très réduit, d'une manipulation et d'une utilisation simples et aisées et d'un encombrement aussi réduit que possible compte tenu de l'exiguïté générale des lieux dans lesquels ils sont disposés.

De plus, le prix de revient d'un tel dispositif devra être relativement bas car un tel dispositif ne concerne qu'une étape de la fabrication et une étape relativement limitée qui s'inscrit parmi d'autres étapes plus longues et plus complexes.

Le but de l'invention est de proposer un dispositif de laminage de pâte entre deux rouleaux réglant automatiquement l'écartement des deux rouleaux, en abaissant l'un des rouleaux par rapport à l'autre, ce réglage s'effectuant à chaque passe, de façon à obtenir un même pourcentage de réduction d'épaisseur de la pâte à chaque passe.

A cet effet, le dispositif de laminage à passes multiples selon l'invention, notamment pour l'abaissement de la pâte feuilletée, comprend un premier cylindre de laminage, et un second cylindre de laminage, entraînés en rotation par des moyens moteurs, le second cylindre étant mobile en translation, ces deux cylindres étant montés à rotation entre deux platines qui sont munies de moyens de réglage en hauteur, c'est-à-dire de la position du second cylindre par rapport au premier, par translations verticales successives à chaque passe, avec une progression pseudo-géométrique, caractérisé en ce que les moyens de réglage en translation verticale du second cylindre par rapport au premier comprennent un premier et un second pignons elliptiques, prévus pour engrener l'un avec l'autre, le premier pignon étant solidaire d'un excentrique, lui-même solidaire de la platine, l'ensemble composé du premier pignon elliptique et de l'excentrique étant solidaire d'un arbre monté à rotation par rapport au châssis, le second pignon elliptique étant entraîné en rotation par des moyens moteurs.

Selon une autre caractéristique de l'invention, le second pignon elliptique est entraîné par des moyens moteurs à pas angulaires constants.

Selon un mode de réalisation particulier, les moyens moteurs comprennent une manivelle et/ou un moteur pas à pas.

Selon un perfectionnement de l'invention, le second pignon elliptique est solidaire d'une couronne dentée munie de moyens anti-retour de façon à obtenir une rotation incrémentée de ce second pignon dans le même sens.

Suivant un mode de réalisation particulier, les moyens anti-retour comprennent un doigt équipé d'un cliquet prévu pour coopérer avec les dents de la couronne.

Le dispositif est réinitialisable et le second cylindre peut être ramené à tout moment en une quelconque position haute.

L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, d'un mode de réalisation particulier non limitatif, en regard des dessins annexés sur lesquels - la figure 1 représente une vue schématique et théorique du dispositif à deux pignons elliptiques, - les figures 2A et 2B sont des vues schématiques d'un poste d'abaissement de pâte feuilletée automatique utilisant le dispositif selon l'invention, - les figures 3A et 3B représentent un mode de réalisation préférentiel du dispositif respectivement avec écartement maximum et écartement minimum des cylindres, et - les figures 4A et 4B représentent une vue schématique partielle du dispositif, qui comprend les deux cylindres, la platine et l'excentrique rattaché à cette platine.

Sur la figure 1, on a représenté de façon schématique le montage permettant de réaliser le dispositif de laminage à passes multiples selon l'invention, avec une progression pseudo-géométrique du déplacement en translation du cylindre supérieur.

Sur la figure 1, on a représenté un disque 10, un pignon elliptique moteur 12, un pignon elliptique récepteur 14 ainsi qu'un bras de commande 16.

Le bras 16 commande un élément 18, tel qu'un cylindre par exemple, comme cela sera expliqué dans le dispositif de laminage selon l'invention.

Le pignon elliptique récepteur 14 est fixé en 4 au centre du disque auquel il est également solidarisé en un point E'2.

Le pignon elliptique moteur 12 est monté à rotation en un point E.

Le pignon elliptique moteur 12 tourne dans le sens de rotation indiqué par la flèche 20 et met en rotation le pignon elliptique 14 dans le sens de la flèche 22 qui, lui même, met en rotation le disque 10 dans le sens de la flèche référencée 24.

Ainsi, le point A de liaison du bras 16 sur le disque 10 se déplace jusqu'au point B, si bien que parallèlement l'extrémité A' du bras 16 se translate en position B', entraînant par là même l'élément 18 du point A' vers B' suivant la flèche 26.

On constate que la rotation à pas uniforme et constant dans le sens de rotation indiqué par la flèche 20 conduit à un déplacement à progression pseudogéométrique de l'extrémité libre du bras 16, comme représenté schématiquement sur cette figure 1.

C'est en effet le propre des pignons elliptiques pour un angle donné de rotation de provoquer un déplacement en rotation du second pignon avec un coefficient multiplicateur ou réducteur suivant leurs positions relatives.

Ces caractéristiques alliées à l'effet de l'excen- trique 10 sur la platine dans laquelle il est monté confèrent la progression pseudo-géométrique recherchée.

On reviendra sur les figures 2A et 2B pour expliciter le fonctionnement du dispositif représenté sur les figures 3A, 3B et 4A, 4B qui utilisent le montage de la figure 1.

Sur les figures 3A et 3B, on a représenté le dispositif de laminage selon l'invention dans un mode simplifié mais qui fait apparaître tous les éléments mécaniques de construction nécessaires à son fonctionnement.

La description est faite en se rapportant à la figure 3A qui représente la position initiale du dispositif tandis que la figure 3B représente la position finale et qu'il y sera fait appel en fin de description.

Sur la figure 3A, le dispositif de laminage comprend deux carters 30 et 32 respectivement gauche et droit, reliés à un même bâti non représenté pour la clarté du dessin.

Dans ce dispositif, il est prévu un rouleau de laminage 34, fixe en translation, et entraîné en rotation dans des paliers 36, montés dans les flasques intérieurs 38 et 40 de chacun des carters 30 et 32 respectivement.

Ce rouleau a son axe 37 équipé de deux pignons 39, 41.

Le pignon 39 est relié à un moto-réducteur non représenté pour la simplification du dessin, par une chaîne 43.

Le dispositif comprend en outre un second cylindre 42, monté mobile en translation verticale ainsi qu'indiqué par la double flèche 44.

Ce cylindre est monté à travers deux lumières 46 et 48, ménagées dans les flasques intérieurs 38 et 40, des deux carters 30 et 32.

Ce cylindre 42 comprend à ses deux extrémités deux demi-arbres 50 et 52, montés à rotation dans des paliers 54, 56, eux-mêmes portés par une platine 58 et 60.

Cette platine est parallèle à chacun des flasques 38 et 40 des carters 30 et 32.

Ces platines 58 et 60 sont donc solidaires en translation des demi-arbres 50 et 52 et donc du cylindre 42, mais ce cylindre 42 est par contre libre en rotation par rapport à ce carter.

Les deux demi-arbres 50, 52 sont maintenus à leur extrémité chacun par un bras 62 et 64 perpendiculaire à l'axe 66 de rotation du cylindre 42.

Des paliers 68 et 70 permettent au cylindre 42 de tourner librement dans chacun des bras 62 et 64.

Ces bras 62 et 64 sont montés à rotation autour d'un axe fixe solidaire de chacun des flasques 38 et 40 ainsi que cela est représenté sur les vues simplifiées des figures 4A et 4B.

A l'intérieur du carter 32, le demi-arbre 52 est également équipé d'un pignon 72, solidaire de ce demi-arbre 52.

Ce pignon 72 est au droit du pignon 41 du premier cylindre. Il reçoit une chaîne 73 de telle sorte que les pignons 41 et 72 soient contra-rotatifs.

Les platines 58 et 60 comprennent en outre chacune un disque 74, 76 monté de façon excentrée sur un arbre 78 monté libre en rotation entre les carters 30 et 32.

L'extrémité 80 de cet arbre 78, logée du côté du carter 32, comprend également un pignon 82 mais monté libre en rotation par rapport à l'extrémité 78 de cet arbre 80 grâce à un palier 84.

Ce pignon 82 reçoit la chaîne 73 et permet l'orien- tation adéquate de cette chaîne pour que le sens de rotation des pignons 41 et 72 soit contra-rotatif.

L'autre extrémité de l'arbre 78 traverse le disque 74 dans une position excentrée, ce disque étant solidaire de l'arbre 78, et cet arbre se prolonge à travers une entretoise 86, jusqu'à un second pignon elliptique 90, dit pignon récepteur, prévu pour engrener avec un premier pignon elliptique 88.

Une vis 92 complète la solidarisation de ce second pignon elliptique 90 avec le disque 74 de façon à éviter toute rotation angulaire de l'un par rapport à l'autre.

Le premier pignon elliptique 88 est solidaire d'un arbre 94 et d'un disque 96.

Une vis 98 complète la fixation de ce premier pignon elliptique avec le disque 96.

L'arbre 94 porte un premier pignon 100, qui engrène avec un second pignon 102, les deux pignons ayant des nombres de dents différents, ce second pignon 102 étant solidaire d'un arbre moteur 104, cet arbre pouvant tourner dans les deux sens ainsi qu'indiqué par la flèche 106.

Ce dispositif est complété par des moyens anti-retour 108, prévus pour coopérer avec la couronne 96.

Plus particulièrement, ces moyens anti-retour comprennent un cliquet 110 débrayable, prévu pour coopérer avec les dents de la couronne 96.

On a également référencé 112 la pâte feuilletée à abaisser.

Sur les figures 4A et 4B, on a représenté de façon schématique l'une des platines avec le disque excentrique et les rouleaux de laminage 34 et 42.

Les éléments identiques portent les mêmes références.

Quant à la figure 3B, elle représente la position maximale atteinte par le cylindre de laminage mobile 42, à proximité immédiate du premier cylindre.

Le fonctionnement d'un tel dispositif est maintenant décrit en ce qui concerne le déplacement en translation verticale du cylindre de laminage mobile 42.

En position initiale telle que représentée sur la figure 3A, les platines 58 et 60 sont en position haute car les disques 74 et 76, montés de façon excentrée sur l'arbre 78 sont orientés avec la partie excentrée vers le haut.

De même, les premier et second pignons elliptiques 88, 90 sont orientés avec les parties excentrées en position haute.

Les cylindres de laminage 34, 42 sont alors mis en rotation grâce aux différents pignons 39, 41, 72, 82 et chaînes.

La vitesse des rouleaux de laminage 34 et 42 est préréglée et constante dans un premier sens de rotation.

La pâte 112, d'une hauteur supérieure à l'écart entre les rouleaux de laminage 34 et 42, est donc entraînée et laminée entre ces deux rouleaux sur une première hauteur donnant un résultat II ainsi que cela est représenté de façon schématique sur la figure 2A.

La hauteur de la pâte dans la position II est donc réduite d'un premier pourcentage, puis les rouleaux de laminage 34 et 42 sont mis en rotation dans le sens contraire de celui de la première passe et simultanément des moyens moteurs tels qu'une manivelle ou un moteur pas à pas, en l'occurrence dans l'exem- ple représenté un moteur pas à pas, entraîne l'arbre 104 qui met en rotation les pignons 102 et 100, provoquant ainsi une réduction supplémentaire, par rapprochement du rouleau de laminage 42 vers le rouleau de laminage 34.

L'arbre 94 est également mis en mouvement, ce qui entraîne la couronne 96 dont les dents coopèrent avec le cliquet 110 des moyens anti-retour 108.

Simultanément, le premier pignon elliptique 88 tourne et entraîne le second pignon elliptique 90, ceci avec une valeur angulaire déterminée et relativement importante puisque le point de contact entre les deux pignons elliptiques se situe dans des portions de ces pignons telles que le coefficient multiplicateur est important.

Ce second pignon elliptique 90 entraîne l'entretoise 86 et le disque excentré 74, ce qui aura tendance à provoquer la descente de la platine 58 et simultanément la descente de la platine 60 car l'arbre 78 aura également entraîné le disque excentré 76 de cette platine 60.

Ces deux platines descendent donc d'une hauteur donnée, leur descente n'étant pas une réelle translation car ces platines décrivent une légère courbe, autour de l'axe de rotation des bras 62 et 64 qui imposent le mouvement aux platines 58 et 60.

On peut bien entendu prévoir de façon complémentaire des moyens de rappel élastique favorisant la descente des platines.

Les moyens d'entraînement de l'arbre 104, notamment dans le cas du moteur pas à pas tel qu'utilisé dans le présent mode de réalisation provoque une rotation d'un angle constant de cet arbre 104.

On constate au fur et à mesure des différents dé la cements que le cylindre de laminage 42 descend de moins en moins vite de façon à garder quasi constant le pourcentage de réduction, cette diminution s'effectuant avec une raison donnée suivant une progression pseudo-géométrique.

Cette diminution vient du fait que le coefficient multiplicateur résultant de la rotation des deux pignons elliptiques l'un par rapport à l'autre tend à diminuer et devenir réducteur.

Ainsi, la pâte de la position II repasse dans la phase III après repliement éventuel.

Durant cette phase, elle est entraînée dans le sens contraire puis avalée par les cylindres de laminage 34 et 42.

La pâte est à nouveau abaissée d'un pourcentage quasi constant et se retrouve dans la phase IV.

Ces aller-retour constituent des passes multiples et les rotations successives du moteur entraînant l'arbre 104 conduisent le cylindre de laminage 42 à la position d'abaissement recherchée qui confère à la pâte l'épaisseur souhaitée et qui est représentée sur la figure 3B dans laquelle l'abaissement est maximal.

Les moyens anti-retour 108 sont ensuite neutralisés pour permettre le fonctionnement en marche arrière du moteur qui entraîne l'arbre 104 de façon à ramener le dispositif dans la position initiale représentée sur la figure 3A permettant le traitement d'un nouveau pâton de pâte feuilletée.

On constate que ce dispositif de laminage remplit les conditions recherchées par les utilisateurs et notamment qu'un tel dispositif est simple, robuste et fiable et d'une utilisation très simple.

Ce dispositif peut néanmoins aisément être complété par un dispositif de pilotage permettant de régler le déplacement angulaire du pas du moteur entraînant l'arbre initial 104 de façon à adapter le pourcen tage de réduction en fonction du nombre de passes et en fonction du produit.

Les deux carters 30 et 32 sont reliés, outre par l'arbre 78 et les cylindres 34 et 42 par le châssis qui peut aisément être intégré dans les chaînes de production de type connu.

Selon une variante de réalisation, le dispositif comprend un levier dit en forme de moustache qui assure une double fonction.

La première consiste à manoeuvrer une came qui agit sur un levier qui fait avancer la couronne 96 toujours dans le même sens, ceci à chaque fois qu'il est actionné.

Cette fonction remplace l'élément moteur sur l'arbre 104 décrit ci-dessus.

La seconde consiste à déclencher des micro-contacts qui mettent en rotation les moyens moteurs dans un sens ou dans l'autre suivant les besoins.

Cette "moustache" a son axe de rotation parallèle à l'axe des cylindres ainsi l'utilisateur saisit les extrémités de cette "moustache" et la bascule alternativement d'un côté et de l'autre, provoquant simultanément l'abaissement du cylindre 42 avec une progression pseudo-géométrique conférée par les pignons elliptiques et la mise en rotation des cylindres dans le sens adéquat.

Il est même prévu que de tels micro-contacts commandent également le déplacement des tapis du laminoir.

Claims (6)

REVENDICATIONS

1. Dispositif de laminage à passes multiples, notamment pour l'abaissement de la pâte feuilletée comprend un premier cylindre (34) de laminage, et un second cylindre (42) de laminage, entraînés en rotation par des moyens moteurs (72), le second cylindre (42) étant mobile en translation, ces deux cylindres étant montés à rotation entre deux platines (58, 60) qui sont munies de moyens de réglage en hauteur, c'est-à-dire de la position du second cylindre (42) par rapport au premier (34), par translations verticales successives à chaque passe, avec une progression pseudo-géométrique, caractérisé en ce que les moyens de réglage en translation verticale du second cylindre (42) par rapport au premier (34) comprennent un premier (88) et un second (90) pignons elliptiques, prévus pour engrener l'un avec l'autre, le premier pignon (88) étant solidaire d'un excentrique, lui-même solidaire de la platine, l'en- semble composé du premier pignon elliptique et de l'excentrique étant solidaire d'un arbre monté à rotation par rapport au châssis, le second pignon elliptique étant entraîné en rotation par des moyens moteurs (94, 104).

2. Dispositif de laminage à passes multiples selon la revendication 1, caractérisé en ce que le second pignon elliptique (90) est entraîné par des moyens moteurs (94, 104) à pas angulaires constants.

3. Dispositif de laminage à passes multiples selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens moteurs comprennent une manivelle et/ou et un moteur pas à pas.

4. Dispositif de laminage à passes multiples selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le second pignon elliptique (90) est solidaire d'une couronne dentée (96) munie de moyens anti-retour (108) de façon à obtenir une incrémentation préréglée dans le même sens.

5. Dispositif de laminage à passes multiples selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens anti-retour comprennent un doigt équipé d'un cliquet (110) prévu pour coopérer avec les dents de la couronne (96).

6. Dispositif de laminage selon la revendication 5, caractérisé en ce que le dispositif est réinitialisable et le second cylindre est ramené à tout moment en une quelconque position haute.