EP1603750B1 - Groupe d'impression d'une unite d'impression possedant au moins deux groupes d'impression situes verticalement l'un au-dessus de l'autre dans une presse, et unite d'impression - Google Patents

Groupe d'impression d'une unite d'impression possedant au moins deux groupes d'impression situes verticalement l'un au-dessus de l'autre dans une presse, et unite d'impression Download PDF

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EP1603750B1
EP1603750B1 EP04737301A EP04737301A EP1603750B1 EP 1603750 B1 EP1603750 B1 EP 1603750B1 EP 04737301 A EP04737301 A EP 04737301A EP 04737301 A EP04737301 A EP 04737301A EP 1603750 B1 EP1603750 B1 EP 1603750B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
printing
opening angle
forme
forme cylinder
cylinder
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP04737301A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1603750A1 (fr
Inventor
Burkhard Hubert Heinrich Rachor
Helmut Holm
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
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Filing date
Publication date
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Publication of EP1603750A1 publication Critical patent/EP1603750A1/fr
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1206—Feeding to or removing from the forme cylinder

Definitions

  • the invention relates to a printing unit of a printing unit of a printing machine having vertically at least two printing units and a printing unit according to the preamble of claim 1, 4 or 58.
  • a printing unit of a printing machine in which there in an embodiment shown in FIG. 1, an inking roller of an inking unit and a dampening roller of a dampening unit in their employed to a form cylinder operating state in a cross section through their respective centers a Form outgoing from the forme cylinder obtuse opening angle.
  • a cooperating with the forme cylinder transfer cylinder has over the form cylinder a double-sized scope.
  • transfer cylinders in an H-printing unit are set in pairs in a horizontal direction against each other, wherein the center of one of the inking rollers forms with the central of this inking roller next arranged dampening roller emanating from the forme cylinder acute opening angle.
  • a printing material is guided in each case in a vertical run between each other employed transfer cylinders.
  • the invention has for its object to provide a printing unit of a vertically over each other at least two printing units having printing unit of a printing press and a printing unit.
  • the achievable with the invention advantage consists in particular that a forme cylinder is easily accessible despite relatively small diameter and in each case at least one inking roller employed on it and dampening roller, in particular for a change of a printing plate.
  • a printing form supplied to the forme cylinder can be reliably mounted in spite of a bevelled suspension element formed at its leading end in a channel which is open on the lateral surface of the forme cylinder. Setup work or maintenance on the forme cylinder are thus facilitated.
  • the printing unit has a short distance Overall, a small overall height between their vertically consecutive pressure points. The printing unit thus builds in compact height.
  • a plate-shaped printing forme 01 has a substantially rectangular surface with a length L and a width B, wherein the length L z. B. values between 400 mm and 900 mm, preferably 470 mm to 630 mm, and the width B is a value of z. B. can assume at least 250 mm.
  • the surface has a support side, which is referred to below bearing surface 02, with which the printing plate 01 rests in the assembled state on a lateral surface 07 of a forme cylinder 06 of a printing press (FIG. 2), wherein the lateral surface 07 in the axial direction of the forme cylinder 06 has a width from Z. B. up to 2300 mm, preferably up to 1600 mm.
  • the back of the support surface 02 is a work surface that is provided with a printed image or at least with a print image is providable.
  • the printing plate 01 has two opposite ends 03; 04 preferably each with angled Einhotbringeln 13; 14, wherein the ends 03; 04 limit the support surface 02 and wherein the suspension legs 13, 14 preferably each extend completely or at least partially across the width B of the printing forme 01.
  • the contact surface 02 of the printing forme 01 is flexible at least along the length L and, when the printing forme 01 is fixed on a lateral surface 07 of the forme cylinder 06, its curvature can be adapted (FIG. 2). In the assembled state of the printing plate 01, the length L of the support surface 02 thus extends in the direction of the circumference of the forme cylinder 06, whereas the width B of the support surface 02 extends in the axial direction of the forme cylinder 06.
  • the Einitatisclienkei 13; 14 of the printing forme 01 z. B. by means of a holding device, for. B. a clamping device, wherein the holding device is preferably arranged in a channel 08, wherein the channel 08 usually extends in the axial direction to the forme cylinder 06.
  • a rectified with the production direction P of the plate cylinder 06 end 03 of the printing plate 01 is referred to as the leading end 03, whereas the opposite end 04 is the trailing end 04 of the printing plate 01.
  • At least the ends 03; 04 of the printing forme 01 with the hanging legs 13 formed thereon; 14 consist of a rigid, z. B. metallic material, eg. B. of an aluminum alloy.
  • the material thickness D of the printing forme 01 (FIG. 1) or the material thickness D at least from the suspension legs 13; 14 a few tenths of a millimeter, z. B. 0.2 mm to 0.4 mm, preferably 0.3 mm.
  • the printing forme 01 as a whole or at least at their ends 03; 04 made of a dimensionally stable material, so that the ends 03; 04 are permanently deformable by a bend against a material-specific resistance.
  • a suspension leg 13 at the bending edge 11 by an opening angle ⁇ 1 or at its end 04 a suspension leg 14 at the bending edge 12 by an opening angle ⁇ 1 bent ( Figure 1), wherein the opening angle ⁇ 1; ⁇ 1 usually lie between 30 ° and 140 °.
  • the opening angle ⁇ 1 is assigned to the leading end 03 of the printing plate 01, it is preferably executed at an acute angle, in particular it is 45 °.
  • the opening angle ⁇ 1 at the trailing end 04 of the printing plate 01 is often preferably greater than 80 ° or obtuse-angled, in particular it is 85 ° or 135 °.
  • the bent suspension leg 13 at the leading end 03 has a length I13, which z. B. in the range of 4 mm to 30 mm, in particular between 4 mm and 15 mm.
  • the folded suspension leg 14 at the trailing end 04 has a length I14, the z. B. 4 mm to 30 mm, in particular between 8 mm and 12 mm, which is rather the shorter length dimension is preferred in order to ensure the simplest possible removal of the suspension legs 13, 14 from the opening 09 of the channel 08.
  • FIG. 2 shows a simplified sectional view of a forme cylinder 06 with a lateral surface 07 and a channel 08, which has a narrow, slot-shaped opening 09 with a slot width S to the lateral surface 07, wherein the slot width S is preferably less than 5 mm and in particular Range from 1 mm to 3 mm.
  • the opening 09 has a front edge 16 and a rear edge 17 in the production direction P of the forme cylinder 06.
  • an acute opening angle ⁇ 2 is formed, which is between 30 ° and 50 °, preferably .
  • the folded suspension leg 13 at the leading end 03 of the printing plate 01 is thus preferably positively clamped at this front edge 16 of the opening 09, because the opening angle ⁇ 1 at the leading end 03 of the printing plate 01 is preferably adapted to the opening angle ⁇ 2.
  • Aperture angle ⁇ 2 formed, which is either between 80 ° and 95 °, preferably 90 °, or between 120 ° and 150 °, preferably 135 °.
  • the folded suspension leg 14 at the trailing end 04 of the printing plate 01 is thus preferably positively clamped at this rear edge 17 of the opening 09, because the ⁇ réelleswinlcel ⁇ 1 at the trailing end 04 of the printing plate 01 is at least approximately adapted to the opening angle ⁇ 2.
  • the channel 08 are z. B. at least one preferably pivotally mounted holding means 21 and a preferably biased spring element 22 is arranged, wherein the spring element 22, the holding means 21 z. B. against the folded suspension leg 14 at the trailing end 04 presses, which is hooked to the opening 09 at its rear edge 17, whereby the suspension leg 14 at the trailing end 04 at the extending from the rear edge 17 to the channel 08 extending wall 19 becomes.
  • the holding device therefore consists essentially of the holding means 21, the spring element 22 and the adjusting means 23rd
  • the forme cylinder 06 described by way of example can be such that a plurality of preferably similar printing plates 01 can be arranged on its lateral surface 07.
  • the forme cylinder 06 can in its axial direction side by side z. B. with up to six, preferably be assigned to two or four plate-shaped printing plates 01. It can also be provided that more than one printing plate 01 can be attached to the forme cylinder 06 in the direction of its circumference. So z. B. two axially extending to the forme 06 channels 08 may be provided with associated openings 09, which are arranged offset by 180 ° to each other on the circumference of the forme cylinder 06.
  • each printing unit has in each case a single-sized forme cylinder 06 and a double-size transfer cylinder 26, ie, the diameter and the circumference of the forme cylinder 06 are each at least approximately half as large as that of the associated transfer cylinder 26.
  • the forme cylinder 06 and transfer cylinder 26 belonging to the same printing unit are preferably formed identical in each of the four printing units.
  • the transfer cylinder 26 is designed in particular as a blanket cylinder 26.
  • the printing unit is preferably designed as an H-printing unit, but it can also be designed as a satellite printing unit with a common for all printing units of this printing unit, another cylinder, ie a common impression cylinder.
  • the printing unit operates - as shown in FIGS. 3 to 7 - preferably in the rubber-rubber printing process, ie the transfer cylinder 26 of two adjacent printing units, between which the substrate 31 is guided against each other.
  • a distance A26 between pressure points, ie the contact points between one of the transfer cylinder 26 and the substrate 31, of two successive, vertically superimposed in the printing unit printing units as short as possible, said distance A26 z. B. corresponds to the measure that the centers M26 of the transfer cylinder 26 of these vertically stacked printing units are removed from each other.
  • the distance A26 is between 105% and 150% of the diameter D26 of the transfer cylinder 26, preferably between 120% and 130%, in particular 125%.
  • the form cylinders 06 are each a Herwalziges, z. B. as a film inking unit 27 formed inking unit 27 with a color box 28 and a dampening unit 29, z.
  • a Sprühfeuchttechnik 29 with a spray nozzle bar 24 associated with the dampening unit 29 consists of a compactor with a plurality of juxtaposed rollers 34, 37, 38 and preferably dreiwalzig, but alternatively also deviswalzig is formed.
  • the dampening unit 29, the inking unit 27 and the transfer cylinder 26 are preferably each grouped around the forme cylinder 06, that the forme 06 in the printing process during its rotation first dampening solution from the dampening unit 29 and then receives ink from the inking unit 27 and then the Color transfers to the transfer cylinder 26. Therefore, in the example shown in FIG.
  • a printing unit with the shortest possible distance A26 between their successive pressure points advantageously has a total low H, which is often desired in practice, but due to the small space between the vertically stacked printing units, especially in the vertically upper printing units problems arise in the arrangement of the external dampening unit 29 when a good accessibility to the respective forme cylinder 06 is to remain and at the same time the forme cylinder 06 has only a small diameter D06 (Fig. 3 and 4).
  • D33; D34 each z. B.
  • the printing plate 01 has folded suspension legs 13, 14, which are not in any, but only in very specific angular positions of the introduced into the forme 06 openings 09 reliably inserted into these openings 09 and fastened there.
  • Fig. 3 shows for further further explanation by way of example a dashed framed H-printing unit with four printing units and the total vertical height H, with a on the in Fig. 3 top right illustrated forme cylinder 06 to be mounted printing forme 01 at their ends 03; 04 folded Einkornbringeln 13; 14 is brought from the right in the drawing coming to the forme cylinder 06.
  • the printing substrate 31, preferably a material web 31, in particular a paper web 31, is guided vertically through the printing unit between adjacent transfer cylinders 26 in the example shown.
  • the printing unit is constructed on both sides of the path taken by the printing substrate 31 by the printing unit substantially in the same way and thus symmetrically, which is why a detailed description of the left half in the drawing is unnecessary due to this design uniformity.
  • Direction of rotation arrows indicate in FIG. 3 the production direction P of the forme cylinder 06 and the direction of rotation of the transfer cylinder 26.
  • the forme cylinder 06 may have a right-handed or left-handed production direction P.
  • the z. B. for set-up, especially for a change of the printing forme 01 necessary accessibility to the lateral surface 07 of the forme cylinder 06 by employees working on the forme 06 inking rollers 32; 33 of the inking unit 27 and at least one dampening roller 34 of the dampening unit 29 considerably restricted, which is why in particular in the printing unit upper printing units, ie above a printing unit about half its height H horizontal continuous auxiliary line arranged printing units, for a better operation of the respective Form cylinder 06 to him employed inking rollers 32; 33 and the dampening form roller 34 are arranged spaced from one another in such a way that the inking roller 33 and dampening roller 34, which have the smallest distance from each other in the production direction P of the forme cylinder 06 and are located farthest from the transfer cylinder 26, at least in its to the lateral surface 07 of Form cylinder 06 employed operating state in a cross section, such.
  • Z2 form up to 180 °, preferably blunt, emanating from a center M06 of the forme cylinder 06 opening angle ⁇ , said opening angle ⁇ preferably has a value in the range of z. B. 110 ° to 150 °.
  • Z1 is the straight line that passes through the centers of two circles, here specifically through the center M06 of the circular cross-sectional area of the forme 06 and the center M33 of the inking roller 33 or the center M34 of the dampening roller 34.
  • the inking unit 27 is preferably with all its rollers above a through the center M06 of the forme cylinder 06 extending horizontal H06, whereas the dampening unit 29 preferably with all its rollers 34; 37; 38 is arranged below this horizontal H06.
  • a printing forme 01 is shown, which has at its leading end 03 a suspension leg 13 angled at 45 ° and at its trailing end 04 a suspension leg 14 angled at 135 °. Accordingly, the walls 18; 19, which extend at the front in the production direction P of the forme cylinder 16 and its opposite rear edge 17 of the opening 09 into the interior of the forme cylinder 06, designed such that a positive engagement of the suspension legs 13; 14 on these walls 18, 19 is possible.
  • the printing forme 01 which is formed flexible, can be bent along its length L, if this is the intervention z. B. their Einpatinlegeels 13 facilitates at its leading end 03.
  • first operating position B13 of the forme cylinder 06 which can be occupied by the forme cylinder 06 through its corresponding rotation, the suspension leg 13 engages the leading end 03 of the printing forme 01 with the opening 09 (FIG. 5), so that the suspension leg 13 abuts which applies from the front edge 16 extending wall 18.
  • second operating position B14 of the forme cylinder 06 which in turn is taken by the corresponding rotation, also enters the suspension leg 14 at the trailing end 04 of the printing plate 01 with the opening 09 into engagement, so that the suspension leg 14 at the extending from the rear edge 17 extending wall 19 and thus both suspension legs 13; 14 are located in the opening 09 (not shown).
  • the printing forme 01 is already for the most part, preferably for more than two thirds of its length L, in particular about 80%, mounted on the lateral surface 07 of the forme cylinder 06.
  • Both operating positions B13; B14 are located within a circular cut-out spanned by the opening angle ⁇ and related to the lateral surface 07 of the forme cylinder 06, and are subsequently specified more precisely with regard to their respective position.
  • the operating positions B13; B14 of the forme cylinder 06 is preferably selected such that the respective suspension leg 13; 14 of the printing forme 01 as easy as possible by an operator by hand in the opening 09 is inserted.
  • a favorable first operating position B13 of the forme cylinder 06 results z. B.
  • the opening angle ⁇ is less than 90 °, wherein the opening angle & by a radial beam R1, the center of the M06 of Form cylinder 06 with the front in the production direction P of the forme cylinder 06 edge 16 of the opening 09 connects, and that central Z1 is limited, which is closest in the production direction P of the forme cylinder 06 of the radial beam R1. It is advantageous to choose the opening angle ⁇ such that it has a value in the range between 20 ° and 35 °, preferably less than 30 °.
  • the second operating position B14 of the forme cylinder 06 it is recommended that the second operating position B14 of the forme cylinder 06 to be selected so that the engagement of Einhnatureurtels 14 at the trailing end 04 of the printing forme 01 in the Opening 09 then takes place when another lying within the opening angle ⁇ opening angle s is less than 90 °, wherein the opening angle s by a radial jet R2, the center M06 of the forme 06 with the in the production direction P of the forme cylinder 06 rear edge 17 of the opening 09 connects, and that central Z2 is limited, which is contrary to the production direction P of the forme cylinder 06 to the radial beam R2 next. It is advantageous to choose the opening angle ⁇ such that it has a value in the range between 20 ° and 35 °, preferably about 30 °.
  • the effective opening angle ⁇ eff is at least 60 °, in particular approximately 90 °.
  • this first operating position B13 is selected to be favorable when the wall 18 extending from the front edge 16 is within the opening angle ⁇ and a straight line G18 applied to it extends from the front edge 16 to an acute opening angle ⁇ to the front one Edge 16 of the opening 09 tangent vertical V16 forms, wherein the opening angle ⁇ is preferably less than 15 °, in particular about 5 °.
  • the opening angle ⁇ can be directed in the same direction to the production direction P of the forme cylinder 06, ie the direction of rotation of the opening angle ⁇ corresponds to the production direction P of the forme cylinder 06, or also opposite thereto.
  • FIG. 6 and 7 show a detail of one of the Fig. 3 similar printing unit with a forme cylinder 06 arranged pressing member 36, the z. B. formed as a pressure roller 36 or a pressure roller 36 and disposed in the axial direction of the forme cylinder 06 and by an unillustrated actuator to the forme cylinder 06 and after the assembly of the printing forme 01 again from the forme cylinder 06 is turned off, the hiring and stopping z. B. by pivoting, as indicated by a curved double arrow in Figs. 6 and 7.
  • FIG. 6 shows a flexible printing plate 01 which is brought to the forme cylinder 06 but still spaced from the lateral surface 07 of the forme cylinder 06, whereas FIG.
  • FIG. 7 shows that the printing forme 01 with its angled hooking leg formed at its front end 03 13 engages in the opening 09 in order to apply the suspension leg 13 at the extending from the front in the direction of production P of the forme cylinder 16 wall 18, which by the pressing member 36 by a preferably at this time taking place of the pressing member 36 to the lateral surface 07 of the forme cylinder 06 and by a subsequent employment of this rolling over and rolling of the printing forme 01 on the lateral surface 07 is supported.
  • the pressing element 36 is preferably arranged both close to the inking roller 33 and within an acute opening angle ⁇ , wherein the opening angle ⁇ by the radial jet R2, the center M06 of the forme 06 with the back in the production direction P of the forme cylinder 06 edge 17 of the opening 09th connects, and that central Z1 is limited, which is in the direction of production P of the forme cylinder 06 to the radial jet R2 next, wherein it is advantageous to choose the opening angle ⁇ so that it has a value in the range z. B. between 20 ° and 45 °, preferably less than 40 °. In practice, the opening angle ⁇ and the previously described opening angle ⁇ due to the small slot width S of the opening 09 are almost equal.
  • the printing forme 01 shown in FIGS. 6 and 7 has a shape shown in FIGS. 1 and 2, in particular, the suspension leg 14 formed at its rear end 04 is angled approximately at right angles to the extended support surface 02.
  • the from the edges 16; 17 of the opening 09 in the interior of the forme cylinder 06 extending walls 18; 19 are the folded Einkornbringeln 13; 14 of the printing form 01 adapted.
  • In such a trained printing plate 01 can both suspension legs 13; 14 practically in the same, essentially defined by the position of the radial jet R2 operating position of the forme cylinder 06 are introduced into the opening 09.
  • the suspension leg 13 is inserted at the front end 03 of the printing forme 01 in the opening 09, the printing forme 01 of its full length L unwound on the lateral surface 07 of the forme 06 and rolled up, depending on the length L of the printing forme 01 z. B. after a nearly full revolution of the forme cylinder 06 can be done, and then the suspension leg 14 at the rear end 04 of the printing plate 01 practically engage in the same operating position of the forme cylinder 06 in the opening 09.
  • a printing plate 01 with a at its rear end 04 approximately at right angles angled suspension legs 14 is also suitable, by means of a feeder, not shown, for. B. from a printing forme magazine automatically be brought to the forme cylinder 06.
  • the panels Z1; Z2 in their position preferably from a running through the center M06 of the plate cylinder 06 vertical V06.
  • the center Z1 running through the inking roller 33 with the vertical V06 running through the center M06 of the forme cylinder 06 preferably has an acute opening angle ⁇ in a direction away from the transfer cylinder 26, the value of which is preferably less than 40 °, in particular less than 30 °, is.
  • the extending through the dampening roller 34 center Z2 has with the passing through the center M06 of the forme 06 06 vertical V06 preferably in the direction away from the transfer cylinder 26 direction an acute opening angle whose value is preferably in the range z. B. between 25 ° and 45 °.
  • FIGS. 3 to 7 show that the dampening unit 29 is preferably arranged such that the centers M34; M38 at least the first and the last to the roller train of the dampening unit 29 belonging rollers 34; 38, but preferably the midpoints M34; M37; M38 all of the dampening unit 29 belonging rollers 34; 37; 38 are within an outgoing from the center M26 of the transfer cylinder 26 acute opening angle ⁇ , wherein a passing through the center M26 of the transfer cylinder 26 horizontal H26 limits the opening angle ⁇ down.
  • the opening angle ⁇ is preferably less than 45 °, in particular less than 20 °.
  • a dampening roller 37 which is at the lowest point below the horizontal H26 preferably lies within an acute opening angle ⁇ originating at the center M26 of the transfer cylinder 26, which adjoins the opening angle ⁇ directly and is thus bounded upward by the horizontal H26.
  • the opening angle ⁇ is preferably less than 30 °, in particular less than 15 °.
  • FIGS. 3 to 7 also show that a center Z3 passing through the forme cylinder 06 and the transfer cylinder 26 is centered on the center Z2 of the center Transfer cylinder 26 extending horizontal H26 forms an emanating from the midpoint M26 of the transfer cylinder 26 acute opening angle ⁇ , said opening angle ⁇ a value in the range z. B. between 40 ° and 60 °, preferably between 45 ° and 50 °.
  • the centers M26 of the successive rolling transfer cylinders 26 are not arranged on the same horizontal H26, but a running through these two transfer cylinder 26 central Z4 forms with the respective center M26 by a the transfer cylinder 26 extending horizontal H26 from the center M26 one of the two transfer cylinders 26 outgoing acute opening angle ⁇ , said opening angle ⁇ has a value up to 15 °, preferably of less than 10 °.
  • the forme cylinder 06 associated inking unit 27 and dampening unit 29 are arranged such that sufficient accessibility to the transfer cylinder 26 also in that operating condition, when an inking roller 33 and a dampener 34 spaced from each other Form cylinder 06 are employed and the forme cylinder 06 is employed on the transfer cylinder 26.
  • This accessibility to the transfer cylinder 26 facilitates retightening or replacing a mounted on the transfer cylinder 26 or elevator to be attached, such. B. a rubber blanket.
  • the dampening unit 29, which usually several, z. B.
  • the opening angle ⁇ has a value of at least 45 °, preferably of at least 60 °.
  • the transfer cylinder 26 and in the direction of rotation of the forme cylinder 06 the transfer cylinder 26 nearest inking roller 32 of the lower printing unit at least in its operating state applied to the lateral surface 07 of its forme cylinder 06 in a cross section with its respective central Z3;

Landscapes

  • Rotary Presses (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Printers Characterized By Their Purpose (AREA)

Claims (65)

  1. Groupe d'impression d'une unité d'impression présentant au moins deux groupes d'impression, disposés verticalement l'un au-dessus de l'autre, d'une machine à imprimer, avec un cylindre de forme (06), chaque fois comprenant au moins un rouleau encreur (33) d'un groupe encreur (27), et un rouleau humidificateur (34) d'un groupe d'humidification (29), formé d'une pluralité de rouleaux (34 ; 37 ; 38) alignés en rangée les uns les autres, et avec un cylindre de transfert (26) coopérant avec le cylindre de forme (06), le rouleau encreur (33) et le rouleau humidificateur (34) constituant, au moins dans leur état de fonctionnement plaqué sur une face d'enveloppe (07) du cylindre de forme (06), en vue en coupe, avec leurs droites au centre (Z1 ; Z2) respectives avec le cylindre de forme (06) un angle d'ouverture (γ) obtus, les rouleaux (34 ; 37 ; 38) du groupe humidificateur (29) étant disposés de manière qu'au moins les centres (M34 ; M38), au moins du premier et du dernier rouleaux (34 ; 38) dans le train de rouleau du groupe humidificateur (29), soient situés dans les limites d'un angle d'ouverture (ϕ) aigu, partant du centre (M26) du cylindre de transfert (26), le cylindre de transfert (26) étant réalisé à une taille double par rapport au cylindre de forme (06) coopérant avec lui, caractérisé en ce que l'angle d'ouverture (γ), défini entre le rouleau humidificateur (34) et le rouleau encreur (33), constitue un espace libre pour l'amenée, au cylindre de forme (06), d'une forme d'impression (01) à monter sur la surface d'enveloppe (07) du cylindre de forme (06), sachant qu'une horizontale (H26), passant par le centre (M26) du cylindre de transfert (26), délimite vers le bas l'angle d'ouverture (ϕ) impliquant les centres (M34 ; M38) au moins du premier et du dernier rouleaux (34 ; 38), dans le train de rouleau du groupe humidificateur (29), et l'angle d'ouverture (ϕ) étant inférieur à 45°.
  2. Groupe d'impression selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'angle d'ouverture (ϕ), délimité vers le bas par l'horizontale (H26), implique les centres (M34 ; M37 ; M38) de tous les rouleaux (34 ; 37 ; 38) du groupe humidificateur (29).
  3. Groupe d'impression selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'un élément de pressage (36), plaqué sur le cylindre de forme (06) dans la direction de production (P) du cylindre de forme (06), entre le rouleau encreur (33) et le rouleau humidificateur (34), est disposé dans les limites d'un angle d'ouverture (ρ) aigu situé dans l'angle d'ouverture (γ) à proximité du rouleau encreur (33), sachant que l'angle d'ouverture (ρ) aigu est délimité à la droite au centre (Z1) passant par le rouleau encreur (33).
  4. Groupe d'impression d'une unité d'impression présentant au moins deux groupes d'impression, disposés verticalement l'un au-dessus de l'autre, d'une machine à imprimer, avec un cylindre de forme (06) chaque fois, avec au moins un rouleau encreur (33) d'un groupe d'encrage (27), et un rouleau humidificateur (34) d'un groupe humidificateur (29), formé d'une pluralité de rouleaux (34 ; 37 ; 38) alignés en rangée les uns les autres, et avec un cylindre de transfert (26) coopérant avec le cylindre de forme (06), sachant que le rouleau encreur (33) et le rouleau humidificateur (34), au moins dans leur état de fonctionnement plaqué sur une surface d'enveloppe (07) du cylindre de forme (06), en vue en coupe forment, avec leurs droites au centre (Z1 ; Z2) respectives, avec le cylindre de forme (06), un angle d'ouverture (γ) obtus, sachant que le cylindre de forme (06) présente un canal (08) ouvert sur sa surface d'enveloppe (07), pour la fixation des deux extrémités (03 ; 04) d'une forme d'impression (01) à monter sur la surface d'enveloppe (07) du cylindre de forme (06), caractérisé en ce que l'angle d'ouverture (γ), défini entre le rouleau humidificateur (34) et le rouleau encreur (33), constitue un espace libre, pour l'amenée au cylindre de forme (06) de la forme d'impression (01) à monter sur la surface d'enveloppe (07) du cylindre de forme (06), sachant que la forme d'impression (01) présente, au moins sur son extrémité avant (03), au moins une branche d'accrochage (13) coudée, un élément de pressage (36), plaqué sur le cylindre de forme (06), étant disposé pour l'introduction de la branche d'accrochage (13) coudée dans le canal (08) dans la direction de production (P) du cylindre de forme (06), entre le rouleau encreur (33) et le rouleau humidificateur (34), à l'intérieur d'un angle d'ouverture (ρ) aigu situé dans l'angle d'ouverture (γ), à proximité du rouleau encreur (33), sachant que l'angle d'ouverture (ρ) aigu est délimité à la droite au centre (Z1) passant par le rouleau encreur (33).
  5. Groupe d'impression selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que l'angle d'ouverture (ρ) aigu présente une valeur dans la fourchette comprise entre 20° et 45°.
  6. Groupe d'impression selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que l'angle d'ouverture (ρ) aigu est inférieur à 40°.
  7. Groupe d'impression selon la revendication 1 ou 4, caractérisé en ce que l'angle d'ouverture (γ) obtus, entre les deux droites au centre (Z1 ; Z2), présente une valeur dans la fourchette comprise entre 110° et 150°.
  8. Groupe d'impression selon la revendication 1 ou 4, caractérisé en ce que le cylindre de forme (06) roule sur le cylindre de transfert (26), au-dessus de l'horizontale (H26) passant par le centre (M26) du cylindre de transfert (26).
  9. Groupe d'impression selon la revendication 1 ou 4, caractérisé en ce que le cylindre de forme (06) est disposé dans une unité d'impression en H.
  10. Groupe d'impression selon la revendication 1 ou 4, caractérisé en ce que l'unité d'impression travaille en impression 2/2.
  11. Groupe d'impression selon la revendication 1 ou 4, caractérisé en ce qu'un matériau à imprimer (31) est passé, dans un défilement vertical, par l'unité d'impression.
  12. Groupe d'impression selon la revendication 1 ou 4, caractérisé en ce que le cylindre de transfert (26) est plaqué, en direction horizontale, contre un cylindre de transfert (26) d'un autre groupe d'impression disposé dans l'unité d'impression, et le matériau à imprimer (31) est passé entre les deux cylindres de transfert (26).
  13. Groupe d'impression selon la revendication 1 ou 4, caractérisé en ce que, sur la surface d'enveloppe (07) du cylindre de forme (06), son diamètre (D06) est inférieur à 200 mm.
  14. Groupe d'impression selon la revendication 4, caractérisé en ce que le cylindre de transfert (26) est de taille double du cylindre de forme (06) coopérant avec lui.
  15. Groupe d'impression selon la revendication 1 ou 4, caractérisé en ce qu'un diamètre (D33 ; D34), des rouleaux applicateurs (32 ; 33 ; 34), à plaquer sur le cylindre de forme (06), du groupe d'humidification (29) et du groupe d'encrage (27), est chaque fois d'au moins 50 % du diamètre (D06) du cylindre de forme (06).
  16. Groupe d'impression selon la revendication 1 ou 4, caractérisé en ce que le diamètre (D33 ; D34) des rouleaux applicateurs (32 ; 33 ; 34), à plaquer sur le cylindre de forme (06) du groupe humidificateur (29) et du groupe d'encrage (27), est chaque fois dans la fourchette comprise entre 60 % et 70 % du diamètre (D06) du cylindre de forme (06).
  17. Groupe d'impression selon la revendication 1 ou 4, caractérisé en ce que le cylindre de transfert (26) est plaqué contre un autre cylindre de transfert (26), de manière qu'une droite au centre (Z4), passant par ces deux cylindres de transfert (26), forme, avec l'horizontale (H26) respective, passant par le centre (M26) d'un des cylindres de transfert (26), un angle d'ouverture (ζ) aigu, partant d'un centre (M26) d'un des deux cylindres de transfert (26), cet angle d'ouverture (ζ) présentant une valeur allant jusqu'à 15°.
  18. Groupe d'impression selon la revendication 1 ou 4, caractérisé en ce que le groupe d'humidification (29) présente trois rouleaux (34 ; 37 ; 38).
  19. Groupe d'impression selon la revendication 1 ou 4, caractérisé en ce que le groupe d'humidification (29) est réalisé sous forme de groupe d'humidification à pulvérisation (29).
  20. Groupe d'impression selon la revendication 1 ou 4, caractérisé en ce qu'un espacement vertical (A26), entre deux points d'impression se suivant, de deux groupes d'impression disposés verticalement l'un au-dessus de l'autre dans l'unité d'impression, est dans la fourchette comprise entre 105 % et 150 % d'un diamètre (D26) du cylindre de transfert (26).
  21. Groupe d'impression selon la revendication 20, caractérisé en ce que l'espacement (A26) est dans la fourchette comprise entre 120 % et 130 % du diamètre (D26) du cylindre de transfert (26).
  22. Groupe d'impression selon la revendication 20, caractérisé en ce que l'espacement (A26) est de 125 % du diamètre (D26) du cylindre de transfert (26).
  23. Groupe d'impression selon la revendication 1 ou 4, caractérisé en ce que le rouleau encreur (33) et le rouleau humidificateur (34), sur le cylindre de forme (06), sont disposés sur un côté opposé à celui du cylindre de transfert (26).
  24. Groupe d'impression selon la revendication 1 ou 4, caractérisé en ce que la droite au centre (Z1) passant par le rouleau encreur (33) présente un angle d'ouverture (σ) aigu, avec une verticale (V06) passant par le centre (M06) du cylindre de forme (06).
  25. Groupe d'impression selon la revendication 24, caractérisé en ce que l'angle d'ouverture (σ) présente une valeur inférieure à 40°.
  26. Groupe d'impression selon la revendication 1 ou 4, caractérisé en ce que la droite au centre (Z2) passant par le rouleau humidificateur (34) présente, avec la verticale (V06) passant par le centre (M06) du cylindre de forme (06), un angle d'ouverture (□) aigu.
  27. Groupe d'impression selon la revendication 26, caractérisé en ce que l'angle d'ouverture (□) présente une valeur dans la fourchette comprise entre 25° et 45°.
  28. Groupe d'impression selon la revendication 24 ou 26, caractérisé en ce que l'angle d'ouverture (σ) ou l'angle d'ouverture (□) sont orientés dans un sens opposé au cylindre de transfert (26).
  29. Groupe d'impression selon la revendication 4, caractérisé en ce que les rouleaux (34 ; 37 ; 38) du groupe d'humidificateur (29) sont disposés de manière qu'au moins les centres (M34 ; M38), au moins du premier et du dernier rouleaux (34 ; 38) dans le train de rouleau du groupe humidificateur (29), soient situés dans un angle d'ouverture (ϕ) aigu, partant du centre (M26) du cylindre de transfert (26), sachant que l'horizontale (H26), passant par le centre (M26) du cylindre de transfert (26), délimite vers le bas l'angle d'ouverture (ϕ) impliquant les centres (M34 ; M38) au moins du premier et du dernier rouleaux (34 ; 38) dans le train de rouleau du groupe humidificateur (29), et l'angle d'ouverture (ϕ) est inférieur à 45°.
  30. Groupe d'impression selon la revendication 1 ou 29, caractérisé en ce qu'un rouleau de groupe humidificateur (37), descendant à la position la plus basse sous l'horizontale (H26), est situé à l'intérieur d'un angle d'ouverture (ω) aigu, partant du centre (M26) du cylindre de transfert (26).
  31. Groupe d'impression selon la revendication 30, caractérisé en ce que l'angle d'ouverture (ω) est délimité, de façon limitrophe à l'angle d'ouverture (ϕ) et vers le haut par l'horizontale (H26).
  32. Groupe d'impression selon la revendication 30, caractérisé en ce que l'angle d'ouverture (ω) est inférieur à 30°.
  33. Groupe d'impression selon la revendication 1 ou 4, caractérisé en ce qu'une droite au centre (Z3), passant par le cylindre de forme (06) et le cylindre de transfert (26), forme, avec l'horizontale (H26) passant par le centre (M26) du cylindre de transfert (26), un angle d'ouverture (ψ) aigu, partant du centre (M26) du cylindre de transfert (26).
  34. Groupe d'impression selon la revendication 33, caractérisé en ce que l'angle d'ouverture (ψ) présente une valeur dans la fourchette comprise entre 40° et 60°.
  35. Groupe d'impression selon la revendication 1 ou 4, caractérisé en ce qu'un espace libre disponible effectivement est fourni comme accès au cylindre de forme (06) à l'intérieur de l'angle d'ouverture (γeff) effectif, sachant que l'angle d'ouverture (γeff) effectif résulte de la relation : γ eff = γ − φ 33 − φ 34 = γ − arcsin { D 33 / ( D 06 + D 33 ) } − arcsin { D 34 / ( D 06 + D 34 ) }
    Figure imgb0004
     avec
    γeff= : Angle d'ouverture effectif de l'espace libre en tant qu'accès au cylindre de forme (06) ;
    γ = : Angle d'ouverture de l'espace libre, formé entre les droites au centre (Z1 ; Z2) en tant qu'accès au cylindre de forme (06) ;
    φ33 = : Un angle d'ouverture situé dans l'angle d'ouverture (γ) entre la droite au centre (Z1) et une tangente (T33), passant par le centre (M06) du cylindre de forme (06) et appliquée au rouleau encreur (33) ;
    φ34 =: Un angle d'ouverture situé dans l'angle d'ouverture (γ) entre la droite au centre (Z2) et une tangente (T34), passant par le centre (M06) du cylindre de forme (06) et appliquée sur le rouleau humidificateur (34) ;
    D06 = : Diamètre du cylindre de forme (06) ;
    D33 = : Diamètre du cylindre encreur (33) ;
    D34 = : Diamètre du cylindre humidificateur (34).
  36. Groupe d'impression selon la revendication 35, caractérisé en ce que l'angle d'ouverture (γeff) effectif est d'au moins 60°.
  37. Groupe d'impression selon la revendication 35, caractérisé en ce que l'angle d'ouverture (γeff) effectif est d'à peu près 90°.
  38. Groupe d'impression selon la revendication 1 ou 4, caractérisé en ce qu'une forme d'impression (01) flexible, amenée au cylindre de forme (06) en passant à l'intérieur de l'angle d'ouverture (γ) et à monter sur la surface d'enveloppe (07) du cylindre d'enveloppe (06), est courbée le long de sa longueur (L) pendant son amenée.
  39. Groupe d'impression selon la revendication 1 ou 4, caractérisé en ce qu'est prévu un dispositif d'amenée, amenant la forme d'impression (01) au cylindre de forme (06).
  40. Groupe d'impression selon la revendication 1 ou 4, caractérisé en ce que la surface d'enveloppe (07) du cylindre de forme (06) présente au moins une ouverture (09), sachant que, sur une arête avant (16) et une arête arrière (17), dans la direction axiale du cylindre de forme (06) dans sa direction de production (P), de l'ouverture (09), est réalisée une paroi (18, 19) orientée chaque fois de la surface d'enveloppe (07) du cylindre de forme (06) à l'intérieur de celui-ci.
  41. Groupe d'impression selon la revendication 1, caractérisé en ce que la forme d'impression (01) présente, au moins sur son extrémité avant (03), au moins une branche d'accrochage (13) coudée.
  42. Groupe d'impression selon la revendication 4 ou 41, caractérisé en ce que la branche d'accrochage (13) de la forme d'impression (01) à son état monté sur le cylindre de forme (06) est plaquée sur la paroi (18), s'étendant dans la direction de production (P) du cylindre de forme (06) depuis l'arête avant (16), de l'ouverture (09).
  43. Groupe d'impression selon la revendication 40, caractérisé en ce qu'un engagement de la branche d'accrochage (13) de la forme d'impression (01) dans l'ouverture (09) est effectué lorsqu'un angle d'ouverture (δ), situé dans l'angle d'ouverture (γ), est inférieur à 90°, l'angle d'ouverture (δ) étant délimité par un rayon radial (R1), reliant un centre (M06) du cylindre de forme (06) à l'arête avant (16) dans la direction de production (P) du cylindre de forme (06), et la droite au centre (Z1) qui, dans la direction de production (P) du cylindre de forme (06), est la plus proche du rayon radial (R1).
  44. Groupe d'impression selon la revendication 43, caractérisé en ce que l'angle d'ouverture (δ) présente une valeur dans la fourchette comprise entre 20° et 35°.
  45. Groupe d'impression selon la revendication 40, caractérisé en ce que l'engagement de la branche d'accrochage (13) de la forme d'impression (01) dans l'ouverture (09) se fait pendant que le cylindre de forme (06) est en une première position de fonctionnement (B13), à laquelle la paroi (18), s'étendant depuis l'arête avant (16), se trouve à l'intérieur de l'angle d'ouverture (γ), et une droite (G18), appliquée sur la paroi (18), forme un angle d'ouverture (η) aigu, partant de l'arête avant (16), par rapport à une verticale (V16) tangente à l'arête avant (16) de l'ouverture (09).
  46. Groupe d'impression selon la revendication 45, caractérisé en ce que l'angle d'ouverture (η) est inférieur à 15°.
  47. Groupe d'impression selon la revendication 45, caractérisé en ce que l'angle d'ouverture (η) est d'à peu près 5.
  48. Groupe d'impression selon la revendication 45, caractérisé en ce que l'angle d'ouverture (η) est orienté dans le même sens que le sens de production (P) du cylindre de forme (06).
  49. Groupe d'impression selon la revendication 45, caractérisé en ce que l'angle d'ouverture (η) est orienté à l'encontre du sens de production (P) du cylindre de forme (06).
  50. Groupe d'impression selon la revendication 40, caractérisé en ce que la forme d'impression (01) présente, sur son extrémité arrière (04), au moins une branche d'accrochage (14) coudée, la branche d'accrochage (14) de la forme d'impression (01) pouvant être plaquée sur la paroi (19), s'étendant depuis l'arête arrière (17), en observant dans le sens de production (P) du cylindre de forme (06), de l'ouverture (09).
  51. Groupe d'impression selon la revendication 50, caractérisé en ce que l'engagement de la branche d'accrochage (14) sur l'extrémité arrière (04) de la forme d'impression (01) dans l'ouverture (09) s'effectue lorsqu'un angle d'ouverture (ε), situé dans l'angle d'ouverture (γ), est inférieur à 90°, sachant que l'angle d'ouverture (ε) est délimitée par un rayon radial (R2) qui relie le centre (M06) du cylindre de forme (06) à l'arête arrière (17), en observant dans le sens de production (P) du cylindre de forme (06), de l'ouverture (09), et la droite au centre (Z2), qui est la plus proche du rayon radial (R2), en observant dans le sens inverse du sens de production (P) du cylindre de forme (06).
  52. Groupe d'impression selon la revendication 51, caractérisé en ce que l'angle d'ouverture (ε) présente une valeur dans la fourchette comprise entre 20° et 35°.
  53. Groupe d'impression selon la revendication 40, caractérisé en ce que la branche d'accrochage (14), réalisée sur l'extrémité arrière (04) de la forme d'impression (01), est coudée à peu près à angle droit par rapport à la face de pose (02) étirée, en ce que les parois (18 ; 19), s'étendant depuis les arêtes (16, 17) de l'ouverture (09), à l'intérieur du cylindre de forme (06), sont adaptées aux branches d'accrochage (13 ; 14) coudées de la forme d'impression (01), et en ce que l'engagement des deux branches d'accrochage (13, 14) dans l'ouverture (09) se fait à peu près lorsque le cylindre de forme (06) est à la même position de fonctionnement.
  54. Groupe d'impression selon la revendication 50, caractérisé en ce que, après l'engagement de la branche d'accrochage (13) sur l'extrémité avant (03) de la forme d'impression (01), la branche d'accrochage (14) sur l'extrémité arrière (04), après avoir effectué un plein développement d'une longueur (L) de la forme d'impression (01) sur la surface d'enveloppe (07) du cylindre d'enveloppe (06), s'engage dans l'ouverture (09).
  55. Groupe d'impression selon la revendication 50, caractérisé en ce que, après l'engagement de la branche d'accrochage (13) sur l'extrémité avant (03) de la forme d'impression (01), la branche d'accrochage (14) sur l'extrémité arrière (04), après à peu près une pleine rotation du cylindre de forme (06), s'engage dans l'ouverture (09).
  56. Groupe d'impression selon la revendication 1 ou 29, caractérisé en ce que tous les rouleaux (34 ; 37 ; 38) du groupe d'impression (29), au-dessus d'une droite (G26) passant par le centre (M26) du cylindre de transfert (26), droite s'appliquant sous forme de tangente sur le rouleau humidificateur (34 ; 37 ; 38) disposé en position la plus basse, sont disposés sur le côté, tourné depuis celui-ci à l'encontre du sens de production P du cylindre de transfert (26), sachant que, en observant dans le sens de production (P) du cylindre de transfert (26), au-dessous de la droite (G26), entre celle-ci et une verticale (V26) passant par le centre (M26) du cylindre de transfert (26), est réalisé un angle d'ouverture (□), partant du centre (M26) du cylindre de transfert (26), angle d'une valeur d'au moins 45°.
  57. Groupe d'impression selon la revendication 56, caractérisé en ce que l'angle d'ouverture (□) présente une valeur d'au moins 60°.
  58. Unité d'impression d'une machine à imprimer, comprenant au moins deux groupes d'impression disposés verticalement l'un au-dessus de l'autre, chaque fois avec un cylindre de forme (06), chaque fois avec au moins un rouleau encreur (32 ; 33) d'un groupe d'encrage (27) et un rouleau humidificateur (34) d'un groupe humidificateur (29), formé d'une pluralité de rouleaux (34 ; 37 ; 38) alignés en rangée les uns les autres, et avec un cylindre de transfert (26), coopérant avec le cylindre de forme (06), caractérisé en ce que le rouleau encreur (33) et le rouleau humidificateur (34) des groupes d'impression supérieurs, parmi les groupes d'impression disposés les uns au-dessus des autres verticalement, au moins à leur état de fonctionnement plaqué sur une surface d'enveloppe (07) d'un cylindre de forme (06), observé en vue en coupe, font, avec leurs droites au centre (Z1 ; Z2) respectives, avec leurs cylindres de forme (06) un angle d'ouverture (γ) obtus, l'angle d'ouverture (γ), défini par les droites au centre (Z1 ; Z2) de ce rouleau humidificateur (34) et de ce rouleau encreur (33), formant un espace libre pour l'amenée d'une forme d'impression (01) à monter sur la surface d'enveloppe (07) de ce cylindre de forme (06), sur ce cylindre de forme (06), et en ce que le cylindre de transfert (26) et le rouleau encreur (32), qui est immédiatement le suivant du cylindre de transfert (26) en observant dans le sens de rotation du cylindre de forme (06), du groupe d'impression inférieur parmi les groupes d'impression disposés verticalement les uns au-dessus des autres, au moins à son état de fonctionnement plaqué sur la surface d'enveloppe (07) de son cylindre de forme (06), observé en vue en coupe, forment, avec leurs droites au centre (Z3; Z5) respectives avec son cylindre de forme (06) un angle d'ouverture (µ) obtus, sachant que l'angle d'ouverture (µ), défini par les droites au centre (Z3 ; Z5) de ce rouleau encreur (32) et de ce cylindre de transfert (26), constitue un espace libre pour l'amenée, à ce cylindre de forme (06), d'une forme d'impression (01) à monter sur la surface d'enveloppe (07) de ce cylindre de forme (06).
  59. Unité d'impression selon la revendication 58, caractérisée en ce que l'angle d'ouverture (µ), entre les deux droites au centre (Z3 ; Z5), présente une valeur dans la fourchette comprise entre 95° et 150°.
  60. Unité d'impression selon la revendication 58, caractérisée en ce que l'angle d'ouverture (µ) est délimité par la droite au centre (Z5) passant par le centre (M32) du rouleau encreur (32) et par la verticale (V06) passant par le centre (M06) du cylindre de forme (06).
  61. Unité d'impression selon la revendication 58, caractérisée par un groupe d'impression présentant les caractéristiques selon l'une des revendications 1 à 57.
  62. Unité d'impression selon la revendication 58, caractérisée en ce que le groupe humidificateur (29) du groupe d'encrage inférieur est plaqué sur le cylindre de forme (06), sur le côté tourné vers le matériau à imprimer (31).
  63. Unité d'impression selon la revendication 40, caractérisée en ce que l'ouverture (09), sur la surface d'enveloppe (07) du cylindre de forme (06), présente une largeur de fente inférieure à 5 mm.
  64. Groupe d'impression selon la revendication 63, caractérisé en ce que la largeur de fente est dans la fourchette comprise entre 1 mm à 3 mm.
  65. Unité d'impression selon la revendication 58, caractérisée en ce que le cylindre de transfert (26) est de taille double du celle du cylindre de forme (06) coopérant avec lui.
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