EP1586683A2 - Greiferband für eine Greiferwebmaschine und Greiferwebmaschine - Google Patents

Greiferband für eine Greiferwebmaschine und Greiferwebmaschine Download PDF

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EP1586683A2
EP1586683A2 EP05006700A EP05006700A EP1586683A2 EP 1586683 A2 EP1586683 A2 EP 1586683A2 EP 05006700 A EP05006700 A EP 05006700A EP 05006700 A EP05006700 A EP 05006700A EP 1586683 A2 EP1586683 A2 EP 1586683A2
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EP
European Patent Office
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layer
gripper
rapier
rapier band
longitudinal
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EP05006700A
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English (en)
French (fr)
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EP1586683B1 (de
EP1586683A3 (de
Inventor
Adriano Oggionni
Eddy Verclyte
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Picanol NV
Original Assignee
Picanol NV
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
    • D03D47/27—Drive or guide mechanisms for weft inserting
    • D03D47/271—Rapiers
    • D03D47/272—Rapier bands

Definitions

  • This invention relates to a rapier band for a rapier loom.
  • the invention also relates to a rapier loom with such Rapier.
  • EP 741 200 A1 discloses a rapier band made of reinforced plastic used. To increase the strength of the rapier band, be Reinforcing fibers with high strength integrated into the rapier band, which are, for example, carbon fibers or Kevlar fibers. After EP 741 200 A1, the gripper belt on the longitudinal surfaces in addition have a wear-resistant layer containing non-abrasive fibers.
  • Such a rapier band has the disadvantage that the rapier band through Such coatings become thicker and thus less suitable to a drive wheel to be bent. Such coatings are too when engaging the teeth of a toothed wheel in the openings Of the rapier band usually not beneficial and usually carry only little to the forces on the teeth of the drive wheel on the Gripper band to transfer.
  • the invention is intended to improve a rapier band of the above type.
  • Such a rapier band in which the body and the at least composing a layer differently, allows that The main body is composed of materials that give it a high Give strength, and that the at least one layer of materials This is a high wear resistance when rubbed against the warp threads and / or good sliding properties Lend warp threads.
  • the rapier band includes a Row of holes extending in the longitudinal direction of the rapier band and is arranged on one of the broad sides of the rapier band, a Basic body, which is located at least in the region of the row of holes, and at least one layer extending in the width of the rapier band in extends a distance to the row of holes.
  • Such a rapier band has the advantage that the rapier band in the area of the main body with the row of holes as largely homogeneous Part can be executed. Since the at least one layer is not in the area of the row of holes in the rapier band, this can Layer by engaging the teeth of the drive wheel in the holes of the rapier band do not detach. This also offers the advantage that the teeth of the drive wheel, which are in the holes of the rapier band can intervene over a large contact area, whereby the Wear of the teeth and the holes remains low and a long one Lifespan is reached. For this reason, the gripper tape for suitable for use in fast weaving machines. Such a big one Contact surface in an above homogeneous body can in a rapier band according to the invention by a relatively small Height of the rapier band can be achieved, with such a rapier band can be easily bent around a drive wheel.
  • the at least a layer in operation on the side facing that of the warp threads is.
  • an inventive rapier band with at least a layer is provided, which in operation on the side of the warp threads and which can interact with the warp threads results the advantage that the layer can be chosen in a suitable manner can, so the at least one layer is not or only in fairly small Dimensions acting on the warp threads. This allows the at least a layer at the same time are little worn. Furthermore is avoided by the at least one layer that abrasive reinforcing fibers preferably reinforced base body of the rapier band can interact with the warp threads.
  • the at least one contains Layer no carbon fibers.
  • a conventional rapier band Containing carbon fibers
  • the carbon fibers act on the warp threads and the warp threads in this way damage or blacken.
  • This blackening is caused by that carbon fibers are released from the rapier band and on the warp threads, in particular on the sizing agent or so called "sizing agent", with which the warp threads are equipped act.
  • this problem can be avoided.
  • the at least one layer of a material for example, from the so-called Teflon or PTFE, polytetrafluoroethylene, that may contain fillers that have high wear resistance when rubbed on the warp threads and / or good sliding properties has opposite the warp threads.
  • This material must but not necessarily have a high strength. It is preferable that the main body of the rapier band has a high strength and having rigidity.
  • the gripper belt comprises at least one layer extending in width from one side edge of the Gripper bands extends to a distance from the row of holes. Thereby the at least one layer certainly extends up to the edge of the rapier band coming into contact with the warp threads.
  • the gripper belt comprises a longitudinal side of a first layer extending in the direction of the width of the first side edge of the rapier band to a distance from the Hole row extends and on this longitudinal side a second layer, which is in width from the other side edge of the rapier band to one Distance from the row of holes extends.
  • the base body consists of a fiber-reinforced Part which preferably contains short carbon fibers.
  • the inventive Gripper tape on the side of the at least one layer a smooth Outer surface in the longitudinal direction. This can happen at a given Weaving machine a conventional gripper belt with a smooth outer surface replaced in the longitudinal direction by an inventive rapier band become.
  • the rapier loom shown in Figure 1 comprises two gripper bands 1, to each of which a gripper and a Gebergreifer 2 and a slave gripper 3 are attached.
  • the Geberreifer 2 can one Weft from one side of the loom of the rapier loom until bring to the middle of the shed, while the gripper grab 3 there Take the weft and to the opposite side of the rapier can bring.
  • each rapier band 1 of a Drive unit 4 driven, each in the range of a side frame 5 of the loom is arranged.
  • Each drive unit 4 comprises a drive wheel 6, which interacts with a rapier band 1, to move the rapier 1 in the shed.
  • the gripper belt 1 is flexible and can drive around the drive 6 are bent.
  • Each rapier band 1 is provided with guide blocks 7 held in contact with the drive wheels 6.
  • Each has Drive wheel 6 spreads over the circumference a number of teeth 8.
  • the gripper belt has 1 openings or holes 9, in which the teeth 8 of the drive wheel 6 in a known manner and can intervene.
  • the rapier includes the further drive units 10 for driving a sley 11, on the a reed 12 is provided.
  • the batten 11 is in the side frames 5 stored.
  • the drive units 10 become synchronous with the drive units 4 driven.
  • At the side frames 5 are the Gripper tapes 1 at the same time by means of fixed guide elements 13 led.
  • the gripper belt 1 comprises a Row of openings 9 extending in the longitudinal direction A of the rapier band. 1 extends.
  • the openings 9 are in the longitudinal surfaces or longitudinal sides 20 and 21 of the rapier band 1 attached.
  • the rapier band 1 comprises a fiber-reinforced base body 22, which is at the level of the series of Openings 9 is located and between the side edges 23 and 24th of the rapier band 1 extends.
  • This main body 22 includes, for example High strength reinforcing fibers, e.g. Carbon fibers, especially short carbon fibers. Such carbon fibers are known to be quite abrasive, however, give the gripper belt 1 a high strength.
  • the binder contains, for example, a thermoplastic, in particular a polymer such as e.g. one Polyamide.
  • the core 22 may be other reinforcing fibers as carbon fibers, e.g. Kevlar fibers include.
  • the reinforcing fibers in conventionally in layers or as a fabric such as can be used described in EP 741 200 A1, which by a conventional Binders are connected.
  • the inventive rapier band 1 shown in Figures 2 to 4 has two layers 30 and 31 extending in the longitudinal direction A of the rapier band 1 extend. These two layers 30 and 31 are located on the longitudinal side 20, i. on the broad side or longitudinal surface of the a substantially flat, rectangular cross-section Gripper bands 1, which in operation to the lower warp thread level 40 of a Shed 41 is directed. In operation and in the example shown is this is the lower wide longitudinal side 20.
  • This longitudinal side 20 is in the illustrated embodiment facing the drive wheel 6, when the Gripper belt 1 is bent around the drive wheel 6.
  • the layers 30 and 31 are arranged so that a rapier band 1 with a smooth Long side 20 is achieved in the region of the layers 30 and 31, i.
  • the Layers 30, 31 are flush with the outer surface of the wide Long side 20.
  • This longitudinal side 20 is located on the longitudinal side 21 of the rapier band 1 opposite side, which in operation according to the representation in Figure 4 attached to the rapier 1 gripper rapier 3 and the upper warp thread plane 42 faces.
  • Operational the longitudinal side 21 is the upper side or longitudinal surface of the Gripper bands 1.
  • the lower warp level 40 and the upper warp level 42 converge on the stop line 43 of the fabric 46.
  • FIG. 4 further comprises a fabric support 44 and a support 45 for the lower warp thread level 40 is shown.
  • the layer 30 extends in the direction the width B from the side edge 23 to a distance X from the row of holes 9, while the layer 31 in the direction the width B from the side edge 24 to a distance Y. extends from the row of holes 9.
  • the two layers 30 and 31 are located symmetrical to the longitudinal central axis 32 and extend in the direction the width B of the rapier band 1 to a distance from the longitudinal center axis 32 of the rapier band 1.
  • the longitudinally extending Layers 30, 31 thus now extend over a part of the longitudinal side 20 of the rapier band 1. This is advantageous when bending the rapier band 1 to a drive wheel 6 and during the transport of the rapier band. 1 through the shed 41.
  • the layers 30 and 31 contain, for example, a material, e.g. one thermoplastic, which when rubbing on the warp threads has a high wear resistance and that compared to the warp threads has good sliding properties.
  • This material does not necessarily have have a high strength.
  • Teflon or PTFE used that has the above properties has.
  • Teflon or PTFE also can not use abrasive fillers like For example, contain bronze. Adding bronze as a filler not only increases the thermal conductivity of Teflon or PTFE, but also improves the wear resistance against the warp threads and the sliding properties against the warp threads.
  • the layers 30 and 31 are located in operation at the lower warp level 40.
  • the warp threads of the lower Warp thread level 40 as shown in Figure 4 with the layer 30th and / or come into contact with the layer 31. It can by the layers 30 and 31 avoid warp threads in particular at the edges 35 and 36 of the rapier band 1 the base body 22 in Can come in contact. This can be avoided that the Warp threads are damaged or blackened.
  • the abrasive Reinforcing fibers such as e.g. Contains carbon fibers.
  • the gripper belt 1 has only one Layer 30, extending in the direction of the width B, starting from a side edge 23 of the rapier band 1 to a distance X from the row of holes 9 extends.
  • the gripper belt 1 on the layer 30 also a smooth side 20. Since the warp threads of warp level 40 normally mostly on the side edge 23, which is at the stop line 43 is located, in particular in the region of the edge 35 of the rapier band 1 act on the rapier 1, in this case, only a single Layer 30 according to the invention is provided, this layer 30 preferably is attached to the above edge 35.
  • FIG 6 a variant is shown, in which the layers 30 and 31 in the direction of the width of the rapier band 1 to a distance of extend the row of holes.
  • the rapier 1 has a profiled wide longitudinal side 20 in the region of the layers 30 and 31 and the lower Edge of the main body 22.
  • FIG. 7 shows a further variant in which several inventive Layers 30, 31, 33 and 34 are provided.
  • the illustrated Gripper belt 1 also has a smooth wide longitudinal side 20th on.
  • the layers 30 and 31 protect the warp threads of the warp thread plane 40 from damage, breakage and / or blackening.
  • the Layers 33 and 34 may be of the same material as the layers 30 and 31 exist.
  • the base body 22 for example is made of a homogeneous material, e.g. a thermoplastic Plastic in which short carbon fibers are integrated, and several layers 37 and 38 containing long fibers, the within the rapier band 1, preferably in the region of the middle part of the rapier band 1 are integrated.
  • a homogeneous material e.g. a thermoplastic Plastic in which short carbon fibers are integrated
  • several layers 37 and 38 containing long fibers the within the rapier band 1, preferably in the region of the middle part of the rapier band 1 are integrated.
  • the base body 22 of the Gripper bands 1 in the vicinity of the layer 30 a bevel 26 and in near the layer 31, a chamfer 27.
  • the layers 30, 31 extend to a small distance from the side edges 23 and 24.
  • a rapier band 1 can also be passed through Guide elements 14 and 15 are guided in the shed 41.
  • the guide elements 14 and 15 may be of the type described in EP 0 963 469 A1 be described, they can in a conventional manner at the batten 11 be attached and they can be together with the sley 11 move.
  • the rapier band 1 in the area the layer 30 by guide elements 14, in a first Row are arranged, guided while the rapier 1 in the area the layer 31 through the guide elements 15, in the other row are arranged is guided.
  • the material has to the layers 30 and 31 are chosen so that this material when rubbing on such guide elements 14 and 15 sufficient is wear-resistant.
  • the layers 30 and 31, for example a plastic such as contain a polyamide in which long and for example non-abrasive fibers are contained, which are mainly extend in the longitudinal direction of the rapier band 1.
  • the layers 30 and 31 preferably do not contain abrasive fibers such as e.g. Carbon fibers, however, they can not contain abrasive fillers.
  • the layers 30 and 31 are at the edges 35 and 36 slightly rounded to the action of the layers 30 and 31 to restrict to the warp threads.
  • the gripper rapier 3 is connected to the wide gripper Long side 21 in a known manner, a reinforcing rib 16 is attached.
  • This reinforcing rib 16 can be used both on the rapier band 1 and on Receiving gripper 3 are attached and extends over a certain Route.
  • a guide piece 18 is provided at the front part 17 of the rapier band 1 in the region of Receiving gripper 3 in the extension arranged the rapier 1 and the cross section almost is equal to the cross section of the rapier band 1.
  • This guide piece 18 can serve as a replaceable wear part.
  • This guide piece For example, 18 is made of the same material like the layers 30, 31, 33 and 34 or from another conventional, non-abrasive material. It is clear that the rapier band 1 on Geberreifer 2 can be carried out in an analogous manner as that in Figure 11 illustrated rapier band 1 on the gripper rapier 3rd
  • FIG 12 is still a variant of a rapier band 1 with a Base body 22 and two layers 28 and 29 are shown, which are at the side edges 23 and 24 of the rapier band 1 are shown.
  • the layers 28 and 29 extend in the longitudinal direction of the rapier band 1 and are located on both wide longitudinal side 20 and 21 of the Gripper Bands 1. Layers 28 and 29 extend in the direction of Width of the rapier band 1 to a distance from the longitudinal center plane 32 of the rapier band 1.
  • the layers 28 and 29 are structured differently as the main body 22, i. the layers 28 and 29 are off other materials or are composed differently than the basic body 22nd
  • the rapier band according to the invention may have a base body 22 which contains very abrasive carbon fibers which extend, for example, as far as the outer surface of the rapier band 1.
  • a base body 22 which contains very abrasive carbon fibers which extend, for example, as far as the outer surface of the rapier band 1.
  • the rapier band 1 according to the invention and the gripper loom according to the invention are not limited to the embodiments described as an example and shown in the figures, but can be embodied within the scope of the invention according to other shapes and dimensions.
  • the rapier band and the rapier loom can also be designed according to different variants and in various combinations of the illustrated embodiments.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Greiferwebmaschine und Greiferband mit einer Lochreihe (9), die sich in Längsrichtung (A) des Greiferbands (1) erstreckt und an einer Längsseite (20, 21) des Greiferbands (1) angeordnet ist, wobei das Greiferband (1) einen Grundkörper (22) besitzt, der sich mindestens im Bereich der Lochreihe (9) befindet, und mindestens eine Schicht (30, 31, 33, 34, 28, 29) aufweist, die sich in Längsrichtung (A) des Greiferbands (1) erstreckt, die sich an der Längsseite (20, 21) des Greiferbands (1) befindet, die sich in Richtung der Breite (B) des Greiferbands (1) bis zu einem Abstand von der Längsmittellebene (32) oder bis zu einem Abstand (X, Y) von der Lochreihe (9) erstreckt und die in anderer Art und Weise zusammengesetzt ist als der Grundkörper (22). <IMAGE>

Description

Diese Erfindung betrifft ein Greiferband für eine Greiferwebmaschine. Die Erfindung betrifft auch eine Greiferwebmaschine mit einem derartigen Greiferband.
Bei Greiferwebmaschinen wird ein Schussfaden mit Hilfe wenigstens eines Greifers ergriffen und in ein Webfach hineingezogen. Ein derartiger Greifer ist an einem flexiblen Greiferband befestigt, das über ein Antriebsrad angetrieben wird und das mit Hilfe von Führungselementen sowohl außerhalb des Webfachs als auch innerhalb des Webfachs geführt wird. Um eine stabile Bewegung des Greifers im Webfach zu erreichen, wird nach EP 741 200 A1 ein Greiferband aus verstärktem Kunststoff verwendet. Um die Festigkeit des Greiferbands zu erhöhen, werden Verstärkungsfasern mit hoher Festigkeit in das Greiferband integriert, die beispielsweise Kohlenstofffasern oder Kevlarfasern sind. Nach der EP 741 200 A1 kann das Greiferband an den Längsflächen zusätzlich eine verschleißfeste Schicht besitzen, die nicht abrasive Fasern enthält. Ein solches Greiferband hat den Nachteil, dass das Greiferband durch solche Beschichtungen dicker wird und sich dadurch weniger eignet, um ein Antriebsrad gebogen zu werden. Solche Beschichtungen sind auch beim Eingreifen der Zähne eines verzahnten Rades in die Öffnungen des Greiferbands meistens nicht von Vorteil und tragen meistens nur wenig dazu bei, die Kräfte über die Zähne des Antriebsrades auf das Greiferband zu übertragen.
Die Erfindung soll ein Greiferband des oben genannten Typs verbessern.
Diese Aufgabe wird mit dem Patentanspruch 1 dadurch gelöst, dass wenigstens eine der Längsseiten des Greiferbandes nur über einen Teil in Richtung ihrer Breite mit wenigstens einer Schicht versehen ist, die in Abstand zur Längsmittelebene angeordnet ist und die aus einem Material mit einer Zusammensetzung besteht, die von der Zusammensetzung des Materials des Grundkörpers verschieden ist.
Ein solches Greiferband, bei dem sich der Grundkörper und die mindestens eine Schicht unterschiedlich zusammensetzen, ermöglicht es, dass der Grundkörper aus Materialien zusammengesetzt ist, die ihm eine hohe Festigkeit verleihen, und dass die mindestens eine Schicht aus Materialien zusammengesetzt ist, die dieser eine hohe Verschleißfestigkeit beim Reiben an den Kettfäden und/oder gute Gleiteigenschaften gegenüber Kettfäden verleihen.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform enthält das Greiferband eine Lochreihe, die sich in Längsrichtung des Greiferbands erstreckt und an einer der breiten Seiten des Greiferbands angeordnet ist, einen Grundkörper, der sich mindestens im Bereich der Lochreihe befindet, und mindestens eine Schicht, die sich in der Breite des Greiferbands in einem Abstand zu der Lochreihe erstreckt.
Ein solches Greiferband bietet den Vorteil, dass das Greiferband im Bereich des Grundkörpers mit der Lochreihe als weitgehend homogenes Teil ausgeführt werden kann. Da sich die mindestens eine Schicht nicht im Bereich der Lochreihe im Greiferband befindet, kann sich diese Schicht durch das Eingreifen der Zähne des Antriebsrades in die Löcher des Greiferbands nicht ablösen. Dies bietet außerdem den Vorteil, dass die Zähne des Antriebsrades, die in die Löcher des Greiferbands eingreifen können, über eine große Kontaktfläche hinweg, wodurch der Verschleiß der Zähne und der Löcher gering bleibt und eine lange Lebensdauer erreicht wird. Aus diesem Grund ist das Greiferband für den Einsatz in schnellen Webmaschinen geeignet. Eine derartige große Kontaktfläche in einem oben genannten homogenen Grundkörper kann bei einem erfindungsgemäßen Greiferband durch eine relativ geringe Höhe des Greiferbands erreicht werden, wobei ein solches Greiferband problemlos um eines Antriebsrades gebogen werden kann.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform befindet sich die mindestens eine Schicht im Betrieb auf der Seite, die den der Kettfäden zugewandt ist. Indem ein erfindungsgemäßes Greiferband mit mindestens einer Schicht versehen wird, die sich im Betrieb auf der Seite der Kettfäden befindet und die mit den Kettfäden zusammenwirken kann, ergibt sich der Vorteil, dass die Schicht in passender Weise gewählt werden kann, so dass die mindestens eine Schicht nicht oder nur in ziemlich geringem Maße auf die Kettfäden einwirkt. Dadurch kann die mindestens eine Schicht gleichzeitig wenig verschlissen werden. Darüber hinaus wird durch die mindestens eine Schicht vermieden, dass abrasive Verstärkungsfasern des vorzugsweise verstärkten Grundkörpers des Greiferbands mit den Kettfäden zusammenwirken können.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform enthält die mindestens eine Schicht keine Kohlenstofffasern. Bei einem herkömmlichen Greiferband, das Kohlenstofffasern enthält, besteht die Gefahr, dass die Kohlenstofffasern auf die Kettfäden einwirken und die Kettfäden auf diese Weise beschädigen oder schwärzen. Diese Schwarzfärbung wird dadurch verursacht, dass sich Kohlenstofffasern aus dem Greiferband lösen und auf die Kettfäden und zwar insbesondere auf das Schlichtemittel oder so genannte "sizing agent", mit dem die Kettfäden ausgerüstet sind, einwirken. Mit einem erfindungsgemäßen Greiferband kann dieses Problem vermieden werden.
Erfindungsgemäß kann die mindestens eine Schicht aus einem Material, beispielsweise aus dem so genannten Teflon oder PTFE, Polytetrafluorethylen, bestehen, das eventuell Füllstoffe enthält, das eine hohe Verschleißfestigkeit beim Reiben an den Kettfäden und/oder gute Gleiteigenschaften gegenüber den Kettfäden aufweist. Dieses Material muss jedoch nicht notwendigerweise eine hohe Festigkeit aufweisen. Es ist vorzuziehen, dass Grundkörper des Greiferbands eine hohe Festigkeit und Steifigkeit aufweist.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform umfasst das Greiferband mindestens eine Lage, die sich in der Breite ab einer Seitenkante des Greiferbands bis zu einem Abstand von der Lochreihe erstreckt. Dadurch erstreckt sich die mindestens eine Schicht mit Sicherheit bis zu der Kante des Greiferbands, die mit den Kettfäden in Berührung kommt.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform befindet sich die mindestens eine Schicht an der Längsseite des Greiferbands, die sich gegenüber der Längsseite des Greiferbands befindet, die im Betrieb zum Greifer gerichtet ist. Diese Längsseite, an der sich die mindestens eine Schicht befindet, ist zu den Kettfäden gerichtet.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform umfasst das Greiferband an einer Längsseite eine erste Schicht, die sich in Richtung der Breite von der ersten Seitenkante des Greiferbands bis zu einem Abstand von der Lochreihe erstreckt und an dieser Längsseite eine zweite Lage, die sich in der Breite von der anderen Seitenkante des Greiferbands bis zu einem Abstand von der Lochreihe erstreckt. Dies bietet den Vorteil, dass das Greiferband symmetrisch ausgeführt werden kann, und ohne um seine Längsachse verdreht zu werden, um ein Antriebsrad gebogen werden kann.
Gemäß einer Ausführungsform besteht der Grundkörper aus einem faserverstärkten Teil, das vorzugsweise kurze Kohlenstofffasern enthält.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform umfasst das erfindungsgemäße Greiferband an der Seite der mindestens einen Schicht eine glatte Außenfläche in Längsrichtung. Dadurch kann bei einer bestimmten Webmaschine ein herkömmliches Greiferband mit einer glatten Außenfläche in Längsrichtung durch ein erfindungsgemäßes Greiferband ersetzt werden.
Um die Merkmale der Erfindung zu verdeutlichen, ist die Erfindung anhand der Zeichnung mit Ausführungsbeispielen im Folgenden näher beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1
eine schematische Darstellung einer Greiferwebmaschine mit zwei erfindungsgemäßen Greiferbändern,
Fig. 2
einen vergrößerten Querschnitt eines erfindungsgemäßen Greiferbands,
Fig. 3
eine Ansicht entlang Pfeil F3 aus Figur 2,
Fig. 4
das Greiferband gemäß Figur 2 in einer Greiferwebmaschine,
Fig. 5
eine Variante von Figur 4,
Fig. 6 bis 8
Varianten von Figur 2,
Fig. 9 und 10
eine Variante von Figur 4,
Fig. 11
ein Greiferband mit einem Nehmergreifer und
Fig. 12
eine weitere Variante von Figur 2.
Die in Figur 1 dargestellte Greiferwebmaschine umfasst zwei Greiferbänder 1, an denen jeweils ein Greifer und zwar ein Gebergreifer 2 und ein Nehmergreifer 3 befestigt sind. Der Gebergreifer 2 kann einen Schussfaden von einer Seite des Webfachs der Greiferwebmaschine bis zur Mitte des Webfachs bringen, während der Nehmergreifer 3 dort den Schussfaden übernehmen und zur gegenüber liegenden Seite der Greiferwebmaschine bringen kann. Hierzu wird jedes Greiferband 1 von einer Antriebseinheit 4 angetrieben, die jeweils im Bereich eines Seitengestells 5 der Webmaschine angeordnet ist. Jede Antriebseinheit 4 umfasst ein Antriebsrad 6, das mit einem Greiferband 1 zusammenwirkt, um das Greiferband 1 im Webfach zu bewegen. Bei der dargestellten Ausführungsform ist das Greiferband 1 flexibel und kann um das Antriebsrad 6 gebogen werden. Jedes Greiferband 1 wird mit Führungsblöcken 7 in Kontakt mit den Antriebsrädern 6 gehalten. Dabei besitzt jedes Antriebsrad 6 verteilt über den Umfang eine Anzahl von Zähnen 8. Wie in den Figuren 2 und 3 dargestellt, besitzt das Greiferband 1 Öffnungen oder Löcher 9, in die die Zähne 8 des Antriebsrades 6 in bekannter Art und Weise eingreifen können. Die Greiferwebmaschine umfasst des weiteren Antriebseinheiten 10 für den Antrieb einer Weblade 11, auf der ein Webblatt 12 vorgesehen ist. Die Weblade 11 ist in den Seitengestellen 5 gelagert. Die Antriebseinheiten 10 werden synchron zu den Antriebseinheiten 4 angetrieben. An den Seitengestellen 5 werden die Greiferbänder 1 gleichzeitig mittels fest angebrachten Führungselementen 13 geführt.
Wie in den Figuren 2 bis 4 verdeutlicht, umfasst das Greiferband 1 eine Reihe von Öffnungen 9, die sich in Längsrichtung A des Greiferbands 1 erstreckt. Die Öffnungen 9 sind in den Längsflächen oder Längsseiten 20 und 21 des Greiferbands 1 angebracht. Das Greiferband 1 umfasst einen faserverstärkten Grundkörper 22, der sich in Höhe der Reihe von Öffnungen 9 befindet und sich zwischen den Seitenkanten 23 und 24 des Greiferbands 1 erstreckt. Dieser Grundkörper 22 umfasst beispielsweise Verstärkungsfasern mit hoher Festigkeit wie z.B. Kohlenstofffasern, insbesondere kurze Kohlenstofffasern. Solche Kohlenstofffasern sind bekanntlich ziemlich abrasiv, verleihen dem Greiferband 1 jedoch eine hohe Festigkeit. Diese Kohlenstofffasern werden zusammen mit einem Bindemittel, beispielsweise einem thermoplastischen Material, zu einem relativ homogenen Ganzen verbunden, aus dem das Kernstück 22 besteht. Dabei befinden sich die Verstärkungsfasern zwischen dem Bindemittel und bilden zusammen mit dem Bindemittel ein nahezu homogenes Kernstück 22. Das Bindemittel enthält beispielsweise einen thermoplastischen Kunststoff, insbesondere ein Polymer wie z.B. ein Polyamid.
Selbstverständlich kann das Kernstück 22 auch andere Verstärkungsfasern als Kohlenstofffasern wie z.B. Kevlarfasern umfassen. Gemäß einer nicht dargestellten Variante können die Verstärkungsfasern auch in herkömmlicher Weise in Schichten oder als Gewebe wie beispielsweise in EP 741 200 A1 beschrieben verwendet werden, die durch ein herkömmliches Bindemittel verbunden werden.
Das in den Figuren 2 bis 4 dargestellte erfindungsgemäße Greiferband 1 besitzt zwei Schichten 30 und 31, die sich in Längsrichtung A des Greiferbands 1 erstrecken. Diese beiden Schichten 30 und 31 befinden sich an der Längsseite 20, d.h. an der breiten Seite oder Längsfläche des einen im wesentlichen flachen, rechteckigen Querschnitt aufweisenden Greiferbands 1, die im Betrieb zur unteren Kettfadenebene 40 eines Webfachs 41 gerichtet ist. Im Betrieb und im dargestellten Beispiel ist dies die untere breite Längsseite 20. Diese Längsseite 20 ist bei der dargestellten Ausführungsform dem Antriebsrad 6 zugewandt, wenn das Greiferband 1 um das Antriebsrad 6 gebogen wird. Die Schichten 30 und 31 sind so angeordnet, dass ein Greiferband 1 mit einer glatten Längsseite 20 im Bereich der Schichten 30 und 31 erzielt wird, d.h. die Schichten 30, 31 verlaufen bündig mit der Außenfläche der breiten Längsseite 20. Diese Längsseite 20 befindet sich auf der der Längsseite 21 des Greiferbands 1 entgegen gesetzten Seite, die im Betrieb gemäß der Darstellung in Figur 4 dem auf dem Greiferband 1 befestigten Nehmergreifer 3 und der oberen Kettfadenebene 42 zugewandt ist. Im Betrieb ist die Längsseite 21 dabei die obere Seite oder Längsfläche des Greiferbands 1. Die untere Kettfadenebene 40 und die obere Kettfadenebene 42 laufen an der Anschlaglinie 43 des Gewebes 46 zusammen. In Figur 4 ist des Weiteren eine Gewebestütze 44 und eine Stütze 45 für die untere Kettfadenebene 40 dargestellt.
Gemäß der Darstellung in Figur 2 erstreckt sich die Schicht 30 in Richtung der Breite B ausgehend von der Seitenkante 23 bis zu einem Abstand X von der Lochreihe 9, während sich die Schicht 31 in Richtung der Breite B ausgehend von der Seitenkante 24 bis zu einem Abstand Y von der Lochreihe 9 erstreckt. Die beiden Schichten 30 und 31 liegen symmetrisch zur Längsmittelachse 32 und erstrecken sich in Richtung der Breite B des Greiferbands 1 bis zu einem Abstand von der Längsmittelachse 32 des Greiferbands 1. Die in Längsrichtung verlaufenden Schichten 30, 31 erstrecken sich somit nun über einen Teil der Längsseite 20 des Greiferbandes 1. Dies ist vorteilhaft beim Biegen des Greiferbands 1 um ein Antriebsrad 6 und beim Transport des Greiferbands 1 durch das Webfach 41.
Die Schichten 30 und 31 enthalten beispielsweise ein Material, z.B. einen thermoplastischen Kunststoff, das beim Reiben an den Kettfäden eine hohe Verschleißfestigkeit aufweist und das gegenüber den Kettfäden gute Gleiteigenschaften besitzt. Dieses Material muss nicht notwendigerweise eine hohe Festigkeit haben. Vorzugsweise wird als Material Teflon oder PTFE verwendet, das die oben genannten Eigenschaften besitzt. Dieses Teflon oder PTFE kann auch nicht abrasive Füllstoffe wie beispielsweise Bronze enthalten. Das Hinzufügen von Bronze als Füllstoff erhöht nicht nur die Wärmeleitfähigkeit von Teflon oder PTFE, sondern verbessert auch die Verschleißfestigkeit gegenüber den Kettfäden und die Gleiteigenschaften gegenüber den Kettfäden.
Gemäß der Darstellung in Figur 4 befinden sich die Schichten 30 und 31 im Betrieb an der unteren Kettfadenebene 40. Bei der Bewegung des Greiferbands 1 durch das Webfach 41 können die Kettfäden der unteren Kettfadenebene 40 gemäß der Darstellung in Figur 4 mit der Schicht 30 und/oder mit der Schicht 31 in Berührung kommen. Dabei kann durch die Schichten 30 und 31 vermieden werden, dass Kettfäden insbesondere an den Kanten 35 und 36 des Greiferbands 1 dem Grundkörper 22 in Berührung kommen können. Dadurch kann vermieden werden, dass die Kettfäden beschädigt oder geschwärzt werden. Dabei ist es vor allem wichtig, dass die Kettfäden mit dem Bereich der unteren Kanten 35 und 36 des Greiferbands 1 mit den Schichten 30 und 31 in Kontakt geraten und nicht mit dem Grundkörper 22 des Greiferbands 1, das abrasive Verstärkungsfasern wie z.B. Kohlenstofffasern enthält.
Bei der Ausführungsform von Figur 5 besitzt das Greiferband 1 nur eine Schicht 30, die sich in Richtung der Breite B ausgehend von einer Seitenkante 23 des Greiferbands 1 bis zu einem Abstand X von der Lochreihe 9 erstreckt. Dabei hat das Greiferband 1 an der Schicht 30 ebenfalls eine glatte Seite 20. Da die Kettfäden der Kettfadenebene 40 normalerweise meistens an der Seitenkante 23, die sich an der Anschlaglinie 43 befindet, insbesondere im Bereich der Kante 35 des Greiferbands 1 auf das Greiferband 1 einwirken, wird in diesem Fall nur eine einzige erfindungsgemäße Schicht 30 vorgesehen, wobei diese Schicht 30 vorzugsweise an der oben genannten Kante 35 angebracht wird.
In Figur 6 ist eine Variante dargestellt, bei der sich die Schichten 30 und 31 in Richtung der Breite des Greiferbands 1 bis zu einem Abstand von der Lochreihe erstrecken. Dabei besitzt das Greiferband 1 eine profilierte breite Längsseite 20 im Bereich der Schichten 30 und 31 und der unteren Kante des Grundkörpers 22.
In Figur 7 ist eine weitere Variante dargestellt, bei der mehrere erfindungsgemäße Schichten 30, 31, 33 und 34 vorgesehen sind. Das dargestellte Greiferband 1 weist ebenfalls eine glatte breite Längsseite 20 auf. Die Schichten 30 und 31 schützen hierbei die Kettfäden der Kettfadenebene 40 vor Beschädigung, Bruch und/oder Schwarzfärbung. Die Schichten 33 und 34 können aus dem gleichen Material wie die Schichten 30 und 31 bestehen.
In Figur 8 ist eine Variante dargestellt, bei der der Grundkörper 22 beispielsweise aus einem homogenen Material besteht, z.B. einem thermoplastischen Kunststoff, in den kurze Kohlenstofffasern integriert sind, und aus mehreren Schichten 37 und 38, die lange Fasern enthalten, die innerhalb des Greiferbands 1 vorzugsweise im Bereich des Mittelteils des Greiferbands 1 integriert sind.
Bei der Ausführungsform von Figur 9 besitzt der Grundkörper 22 des Greiferbands 1 in der Nähe der Schicht 30 eine Abschrägung 26 und in der Nähe der Schicht 31 eine Abschrägung 27. Die Schichten 30, 31 erstrecken sich bis zu einem geringen Abstand von den Seitenkanten 23 und 24. Durch die Abschrägungen 26 und 27 sind die Kettfäden der Kettfadenebene 40 vor Beschädigung, Bruch und/oder Schwarzfärbung geschützt, die von dem Grundkörper 22 sonst verursacht werden könnten.
Gemäß der Darstellung in Figur 10 kann ein Greiferband 1 auch durch Führungselemente 14 und 15 im Webfach 41 geführt werden. Die Führungselemente 14 und 15 können von der Art wie in EP 0 963 469 A1 beschrieben sein, sie können in herkömmlicher Weise an der Weblade 11 befestigt sein und sie können sich zusammen mit der Weblade 11 bewegen. Bei dieser Ausführungsform wird das Greiferband 1 im Bereich der Schicht 30 durch Führungselemente 14, die in einer ersten Reihe angeordnet sind, geführt, während das Greiferband 1 im Bereich der Schicht 31 durch die Führungselemente 15, die in der anderen Reihe angeordnet sind, geführt wird. Selbstverständlich muss das Material der Schichten 30 und 31 hierbei so gewählt werden, dass dieses Material beim Reiben an solchen Führungselementen 14 und 15 ausreichend verschleißfest ist. Dabei können die Schichten 30 und 31 beispielsweise einen Kunststoff wie z.B. ein Polyamid enthalten, in dem lange und beispielsweise nicht abrasive Fasern enthalten sind, die sich hauptsächlich in der Längsrichtung des Greiferbands 1 erstrecken. Die Schichten 30 und 31 enthalten vorzugsweise keine abrasiven Fasern wie z.B. Kohlenstofffasern, können jedoch nicht abrasive Füllstoffe enthalten. Wie in Figur 10 verdeutlicht ist, sind die Schichten 30 und 31 an den Kanten 35 und 36 etwas abgerundet, um die Einwirkung der Schichten 30 und 31 auf die Kettfäden einzuschränken.
Wie in Figur 11 verdeutlicht ist, wird am Nehmergreifer 3 an der breiten Längsseite 21 in bekannter Weise eine Verstärkungsrippe 16 befestigt. Diese Verstärkungsrippe 16 kann sowohl am Greiferband 1 als auch am Nehmergreifer 3 befestigt werden und erstreckt sich über eine bestimmte Strecke. Am vorderen Teil 17 des Greiferbands 1 im Bereich des Nehmergreifers 3 ist ein Führungsstück 18 vorgesehen, das in der Verlängerung des Greiferbands 1 angeordnet und dessen Querschnitt nahezu gleich dem Querschnitt des Greiferbands 1 ist. Dieses Führungsstück 18 kann als austauschbares Verschleißteil dienen. Dieses Führungsstück 18 wird beispielsweise aus dem gleichen Material hergestellt wie die Schichten 30, 31, 33 und 34 oder aus einem anderen herkömmlichen, nicht abrasiven Material. Es ist klar, dass das Greiferband 1 am Gebergreifer 2 in analoger Weise ausgeführt werden kann wie das in Figur 11 dargestellte Greiferband 1 am Nehmergreifer 3.
In Figur 12 ist noch eine Variante eines Greiferbands 1 mit einem Grundkörper 22 und zwei Schichten 28 und 29 dargestellt, die sich an den Seitenkanten 23 und 24 des Greiferbands 1 befinden, dargestellt. Die Schichten 28 und 29 erstrecken sich in Längsrichtung des Greiferbands 1 und befinden sich an beiden breiten Längsseite 20 und 21 des Greiferbands 1. Die Schichten 28 und 29 erstrecken sich in Richtung der Breite des Greiferbands 1 bis zu einem Abstand von der Längsmittelebene 32 des Greiferbands 1. Die Schichten 28 und 29 sind anders aufgebaut als der Grundkörper 22, d.h. die Schichten 28 und 29 sind aus anderen Materialien oder sind anders zusammengesetzt als der Grundkörper 22.
Das erfindungsgemäße Greiferband kann einen Grundkörper 22 aufweisen, der sehr abrasive Kohlenstofffasern enthält, die sich beispielsweise bis zur Außenfläche des Greiferbands 1 erstrecken. Durch das Vorsehen der Schichten 30 und 31 wird die Gefahr der Beschädigung oder des Bruchs von Kettfäden durch Kontakt mit dem Greiferband 1 praktisch ausgeschlossen. Gleichzeitig wird die Gefahr einer Schwarzfärbung der Kettfäden durch sich ablösende Kohlenstofffasern praktisch ausgeschlossen.
Das erfindungsgemäße Greiferband 1 und die erfindungsgemäße Greiferwebmaschine beschränken sich selbstverständlich nicht auf die als Beispiel beschriebenen und in den Figuren dargestellten Ausführungsformen, sondern können im Rahmen des Schutzumfangs der Erfindung entsprechend anderen Formen und Abmessungen ausgeführt werden. Im Rahmen des Schutzumfangs der Erfindung können das Greiferband und die Greiferwebmaschine auch entsprechend verschiedenen Varianten und in verschiedenen Kombinationen der dargestellten Ausführungsformen ausgeführt werden.

Claims (11)

  1. Greiferband (1) für eine Greiferwebmaschine, das einen Grundkörper (22) aus vorzugsweise verstärktem Kunststoff aufweist, der auf wenigstens einer der Längsseite mit einer in Längsrichtung (A) verlaufenden Schicht (28, 29, 30, 31, 33, 34) versehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine der Längsseite (20, 21) des Greiferbandes (1) nur über einen Teil in Richtung der Breite (B) mit wenigstens einer Schicht (28, 29, 30, 31, 33, 34) versehen ist, die in Abstand zu Längsmittelebene (32) angeordnet ist und die aus einem Material mit einer Zusammensetzung besteht, die von der Zusammensetzung des Materials des Grundkörpers (22) verschieden ist.
  2. Greiferband nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (22) mit einer in Längsrichtung (A) verlaufenden Lochreihe (9) versehen ist und dass die sich auf der Längsseite (20, 21) des Grundkörpers (22) befindende Schicht (28, 29, 30, 31, 33, 34) einen Abstand (X, Y) zu der Lochreihe (9) einhält.
  3. Greiferband nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schicht (28, 29, 30, 31, 33, 34) in einem Bereich angebracht ist, der Kettfäden (40) zugeordnet ist.
  4. Greiferband nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Schicht (28, 29, 30, 31, 33, 34) frei von Kohlenstofffasern ist.
  5. Greiferband nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Schicht (28, 29, 30, 31, 33, 34) aus einem Material, beispielsweise Polytetrafluorthylen, besteht, das Gleitfähigkeit bezüglich Kettfäden besitzt.
  6. Greiferband nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Schicht (28, 29, 30, 31, 33, 34) bündig mit einer Seitenkante (23, 24) des Grundkörpers (22) verläuft.
  7. Greiferband nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Schicht (28, 29, 30, 31, 33, 34) bündig mit der Außenfläche der Längsseite (20, 21) des Grundkörpers (22) verläuft.
  8. Greiferband nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Greiferband (1) einen im wesentlichen rechteckigen Querschnitt besitzt, mit zwei schmalen Längsseiten und zwei breiten Längsseiten (20, 21), wobei wenigstens eine der breiten Längsseiten (20, 21) mit wenigstens einer Schicht (28, 29, 30, 31, 33, 34) versehen ist.
  9. Greiferband nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (22) Kohlenstofffasern enthält.
  10. Greiferband nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass beidseits der Lochreihe (9) jeweils ein Abschnitt der Schicht (28, 29, 30, 31, 33, 34) vorgesehen ist.
  11. Greiferwebmaschine, dadurch gekennzeichnet, dass sie mit wenigstens einem Greiferband (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10 ausgerüstet ist.
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