EP1523787B1 - Steckerführung - Google Patents

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EP1523787B1
EP1523787B1 EP03787599A EP03787599A EP1523787B1 EP 1523787 B1 EP1523787 B1 EP 1523787B1 EP 03787599 A EP03787599 A EP 03787599A EP 03787599 A EP03787599 A EP 03787599A EP 1523787 B1 EP1523787 B1 EP 1523787B1
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EP
European Patent Office
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plug
circuit board
plug guide
guide
mating connector
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP03787599A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1523787A1 (de
Inventor
Thomas Riester
Torsten Wahler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Continental Automotive GmbH
Original Assignee
Continental Automotive GmbH
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Publication date
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Publication of EP1523787A1 publication Critical patent/EP1523787A1/de
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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/70—Coupling devices
    • H01R12/7005—Guiding, mounting, polarizing or locking means; Extractors

Definitions

  • the invention relates to a plug guide for the connection of a plug on a first circuit board with a mating connector or a plug receptacle on a second circuit board.
  • the US 3,404,362 discloses a device for selectively guiding electrical connectors of printed circuit boards.
  • the EP 0 928 050 A2 discloses an apparatus for providing electrical connection between first and second printed circuit board assemblies arranged parallel to the first.
  • the US 5,161,996 discloses a device for electrical connection between two electrical connectors, in particular a cover for protecting an electrical connector.
  • the plug Since the plug is usually provided on the back of the display board and the system board is housed in a housing, the plugging operation can not be visually controlled.
  • printed circuit board connectors are usually multi-pin plug or power strip or Plug receptacles used. Therefore, it must be ensured that the plug is not plugged in by one or more plug positions offset and thus creates a false electrical polarity. This is particularly important in the high-pin connectors of utmost importance, since mis-plugging with an offset to a pole row up, down or side visually outward can not be detected almost and must be corrected consuming again only at the electrical connection of the entire device.
  • the invention is therefore based on the object to show a plug guide for the above purpose, which always ensures a proper mating process.
  • the plug guide is fixed relative to the plug and surrounds the plug at least U-shaped, such that the underside of the plug is released to allow a mating operation with the mating connector on the second circuit board and in the mated state the show free ends of the U-shaped connector guide in the direction of the side of the second circuit board on which the mating connector is arranged.
  • the free end surfaces of the U-shaped plug guide are parallel to the side of the second circuit board on which the mating connector is arranged.
  • the determination of the plug guide relative to the plug is used for loss of security, so the plug guide is not accidentally and unnoticed lost during plugging and it comes to a mishap.
  • the plug guide according to the invention thus makes it possible to ensure a perfect plug-in operation even without a visual check.
  • the guidance is achieved by the outer geometry and also by the inner geometry.
  • the internal geometry of the connector guide is matched to the mating connector, that this plug in the connector with little play.
  • the internal geometry is preferably provided on the plug side edges with generous Ein Scienceschrägen or bevels.
  • the plug-side upper and lower edge is preferably also provided with generous insertion bevels.
  • the plug guide is connected by clamping to the plug or to the printed circuit board of the plug.
  • One embodiment provides that for this purpose protrude from the circuit board vertical metal strips into which the plug guide is pushed with a arranged on the top 1-shaped hook.
  • a further embodiment provides that formed on the top of the plug guide lugs are that can engage in corresponding recesses on other vertically projecting metal tabs. The metal strips are usually present anyway, since they serve to fix the display on the circuit board.
  • the position of the plug guide is thus clearly defined, so that the risk of mis-plugging is eliminated during the plug-in process.
  • the plate tabs projecting from the display circuit board have through holes which are aligned with further through holes in the plug guide and serve for screwing the display circuit board to the plug guide, the system circuit board and possibly a housing surrounding the system circuit board.
  • the screw connection has the advantage that when force is applied to the display board, the forces are not absorbed via the connector, but via the screw.
  • a power transmission via the connector would have the disadvantage that the contacts tire with time and thus no high creep strength of the connector would be guaranteed.
  • FIG. 1 shows a printed circuit board 1 for a display of a digital tachograph (DTCO).
  • DTCO digital tachograph
  • a plug 2 is provided with a plurality of poles, which for contacting the circuit board 1 with a system board 3 (see FIG. 4 ) of the digital tachograph serves.
  • a system board 3 see FIG. 4
  • a corresponding mating connector 4 is provided, in which the plug 2 must be inserted.
  • the plug 2 is designed as a connector strip and the mating connector 4 as a male connector in the illustrated embodiment.
  • the system board 3 is completely accommodated in a housing 5, which also front or plug side with a cover 6 (see FIG. 5 ) is closed.
  • a U-shaped connector guide 7 is provided, which fits tightly surrounds the plug 2 with only a small amount of play on three sides and releases the plug 2 only on the underside. The bottom of the plug 2 must be released to allow a plug-in operation for the arranged horizontally on the system board mating connector 4.
  • the plug guide 7 is in the FIGS. 6 to 11 illustrated in detail and will be explained in more detail with reference to these figures.
  • FIG. 6 shows the plug guide 7 in a view from below.
  • the plug guide consists of a central part 8 and two lateral flanges 9. In the lateral flanges 9 through holes 10 are provided, which allow a screw connection of the plug guide.
  • FIG. 7 shows the plug guide 7 in a front view.
  • the plug guide has above the middle part 8 a 1-shaped hook 11, which serves to fix the plug guide 7 on the display circuit board 1.
  • On the display board 1 is this outwardly substantially perpendicular to a tab 12, which surrounds the hook 7 when plugging.
  • the lugs 13 are wedge-shaped, so that after a latching of the lugs 13 in the recesses 15, the plug guide can not be pulled from the circuit board 1 without loosening the latch.
  • a lateral fixation is also achieved by the two opposite lugs 13 at recesses 15 and also by the hook 11. Further centering of the plug guide 7 relative to the plug 2 is achieved by the cross-sectionally U-shaped internal geometry of the plug guide 7, which prevents lateral movement or movement on the plug.
  • FIG. 4 shows FIG. 4 the system board 3 with the mating connector 4, which is completely surrounded by a housing 5.
  • the housing 5 is closed with a cover 6, which releases only through an opening for access to the mating connector 4.
  • the plug guide is provided both at the lateral plug-side edges of the inner geometry and at the upper plug-side edge of the inner geometry each with an insertion bevel 16.
  • the Ein slaughtergen 16 are in an enlarged view in the FIGS. 6, 7 and FIG. 9 shown.
  • the insertion bevels 16 ensure that, even with a slight lateral attachment of the plug 2, it is guided exactly over the mating connector 4.
  • the lower insertion bevel 17 facilitates the insertion movement relative to the system board 3
  • the upper insertion bevel 17 the insertion movement relative to the cover 6, which closes the front side of the housing 5 of the digital tachometer before attaching the display board to the display.
  • the plug guide 7 is shown in one piece of plastic and must only be plugged onto the connector 3 on the system board 1, wherein by the attached to the top hook 11 and the top (see FIG. 11 ) protruding lugs 13 is a latching with the on the display board 1 rearwardly projecting metal tabs 14 and the recesses 15 in the metal tabs 14 takes place.
  • FIG. 8 shows the plug guide 7 in side view, in which case the insertion bevels 17 can be seen on the plug-side upper and lower edge.
  • FIG. 9 which shows the section AA on the central part of the plug guide 7, can additionally recognize the insertion bevel 16 on the upper inner side of the central part.
  • FIG. 10 which cut BB FIG. 7 represents, the through hole 10 for connecting the connector guide 7 with the system board 3 to recognize the metal tabs 14 of the display board and the cover 6 of the housing.

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Mounting Of Printed Circuit Boards And The Like (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Steckerführung für die Verbindung eines Steckers auf einer ersten Leiterplatte mit einem Gegenstecker beziehungsweise einer Steckeraufnahme auf einer zweiten Leiterplatte.
  • Eine derartige Verbindung von zwei Leiterplattensteckern ist zum Beispiel bei einem digitalen Fahrtenschreiber notwendig, wobei die Leiterplatte für das Display mit der Systemleiterplatte des Fahrtenschreibers verbunden werden muss.
  • Die US 3,404,362 offenbart eine Vorrichtung zur selektiven Führung von elektrischen Steckern von Leiterplatten.
  • Die EP 0 928 050 A2 offenbart eine Vorrichtung zur Bereitstellung einer elektrischen Verbindung zwischen einer ersten und einer zweiten zu der ersten parallel angeordneten Leiterplattenbaugruppe.
  • Das IBM Technical Disclosure Bulletin "Self-Alignment Device for Off-the-Shelf Electrical Connectors" Bd. 33 Nr. 1a, Seiten 435-437, Juni 1990, offenbart eine Vorrichtung zur elektrischen Verbindung zwischen zwei elektrischen Steckern mit einer Selbstzentrierungsvorrichtung.
  • Die US 5,161,996 offenbart eine Vorrichtung zur elektrischen Verbindung zwischen zwei elektrischen Steckern, insbesondere eine Abdeckung zum Schutz einer elektrischen Steckverbindung.
  • Da in der Regel der Stecker an der Rückseite der Displayleiterplatte vorgesehen ist und die Systemleiterplatte in einem Gehäuse untergebracht ist, kann der Steckvorgang nicht visuell kontrolliert werden. Als Leiterplattensteckverbindungen werden meist hochpolige Stecker oder Steckerleisten beziehungsweise Steckeraufnahmen verwendet. Daher muss gewährleistet sein, dass der Stecker nicht um eine oder mehrere Steckpositionen versetzt eingesteckt wird und dadurch eine falsche elektrische Polung entsteht. Dies ist insbesondere bei den hochpoligen Steckverbindungen von größter Bedeutung, da Fehlsteckungen mit einem Versatz um eine Polreihe nach oben, unten oder seitlich visuell nach außen nahezu nicht erkannt werden können und erst beim elektrischen Anschluss des gesamten Gerätes wieder aufwendig korrigiert werden müssen.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Steckerführung für oben genannten Zweck aufzuzeigen, die stets einen einwandfreien Steckvorgang gewährleistet.
  • Die Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die Steckerführung relativ zum Stecker festlegbar ist und den Stecker zumindest U-förmig umgibt, derart, dass die Unterseite des Steckers freigegeben ist, um einen Steckvorgang mit dem Gegenstecker auf der zweiten Leiterplatte zu ermöglichen und im gesteckten Zustand die freien Enden der U-förmigen Steckerführung in Richtung der Seite der zweiten Leiterplatte zeigen, auf welcher der Gegenstecker angeordnet ist. Dabei sind die freien Endflächen der U-förmigen Steckerführung parallel zu der Seite der zweiten Leiterplatte, auf welcher der Gegenstecker angeordnet ist.
  • Durch das zumindest u-förmige Umgeben des Steckers mit der Steckerführung wird eine Art Codierung bezüglich dem Gegenstecker hergestellt, so daß ein Versatz zur Seite beziehungsweise nach oben oder unten ausgeschlossen ist.
  • Die Festlegung der Steckerführung relativ zum Stecker dient zur Verliersicherheit, damit beim Steckvorgang die Steckerführung nicht versehentlich und unbemerkt verloren geht und es zu einer Fehlsteckung kommt.
  • Durch die erfindungsgemäße Steckerführung ist es somit möglich, auch ohne visuelle Überprüfung einen einwandfreien Steckvorgang zu gewährleisten.
  • Vorteilhafterweise wird bei der erfindungsgemäßen Steckerführung die Führung durch die Außengeometrie und auch durch die Innengeometrie erzielt. Die Innengeometrie der Steckerführung ist so auf den Gegenstecker abgestimmt, daß dieser in die Steckerführung mit nur geringem Spiel einsteckbar ist. Um den Steckvorgang möglichst einfach zu gestalten, ist die Innengeometrie vorzugsweise an den steckseitigen Kanten mit großzügigen Einführschrägen beziehungsweise Fasen versehen.
  • Um auch bezüglich der durch die Außengeometrie erzielten Führung ein leichtes Einstecken zu ermöglichen, ist vorzugsweise die steckseitige Ober- und Unterkante ebenfalls mit großzügigen Einführschrägen versehen.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist die Steckerführung klemmend mit dem Stecker beziehungsweise mit der Leiterplatte des Steckers verbunden.
  • Eine Ausführungsform sieht vor, daß hierzu von der Leiterplatte senkrechte Blechstreifen abstehen, in welche die Steckerführung mit einem an der Oberseite angeordneten 1-förmigen Haken aufgeschoben wird. Eine Weiterbildung sieht vor, daß an der Oberseite der Steckerführung Nasen angeformt sind, die in entsprechenden Aussparungen an weiteren senkrecht abstehenden Blechlaschen verrasten können. Die Blechstreifen sind in der Regel ohnehin vorhanden, da sie zur Festlegung des Displays an der Leiterplatte dienen.
  • Somit kann die im Querschnitt u-förmige Steckerführung
    1. a) zum einen über den Stecker geschoben,
    2. b) zwischen den von der Leiterplatte senkrecht abstehenden Blechstreifen und den Stecker geklemmt,
    3. c) über den 1-förmigen Haken an der Oberseite mit einem Blechstreifen verklemmt und
    4. d) beidseitig noch über an der Oberseite der Steckerführung angeformte Nasen mit entsprechenden Aussparungen in den Blechstreifen verrastet werden
  • Die Lage der Steckerführung ist somit eindeutig festgelegt, so daß beim Steckvorgang die Gefahr von Fehlsteckungen ausgeräumt ist.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform weisen die von der Displayleiterplatte abstehenden Blechlaschen Durchgangslöcher auf, welche mit weiteren Durchgangslöchern in der Steckerführung fluchten und zur Verschraubung der Displayleiterplatte mit der Steckerführung, der Systemleiterplatte und gegebenenfalls einem die Systemleiterplatte umgebenden Gehäuses dienen.
  • Die Verschraubung hat den Vorteil, daß bei Krafteinwirkung auf die Displayleiterplatte die Kräfte nicht über die Steckverbindung, sondern über die Verschraubung aufgenommen werden. Eine Kraftübertragung über die Steckverbindung hätte den Nachteil, daß die Kontakte mit der Zeit ermüden und somit keine hohe Zeitstandfestigkeit der Steckverbindung gewährleistet wäre.
  • Weitere Vorteile der Erfindung sind in den Unteransprüchen sowie der nachfolgenden Figurenbeschreibung angegeben.
  • Anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles wird die Erfindung nun näher erläutert.
  • In den Zeichnungen zeigen
    • Figur 1
    eine Schrägansicht einer Displayleiterplatte mit Stecker und aufgesteckter Steckerführung,
    Figur 2
    die Displayleiterplatte gemäß Figur 1 in einer al- ternativen Schrägansicht,
    Figur 3
    das Detail Z aus Figur 2,
    Figur 4
    ein Schnitt durch ein Gehäuse eines Tachographen mit Systemleiterplatte (Schnitt Z-Z, siehe Figur 5),
    Figur 5
    den Schnitt A-A aus Figur 4,
    Figur 6
    die Steckerführung in der Ansicht von unten,
    Figur 7
    die Steckerführung in Frontansicht,
    Figur 8
    die Steckerführung in Seitenansicht,
    Figur 9
    den Schnitt A-A aus Figur 7,
    Figur 10
    den Schnitt B-B aus Figur 7 und
    Figur 11
    die Steckerführung in der Ansicht von oben.
  • Figur 1 zeigt eine Leiterplatte 1 für ein Display eines digitalen Fahrtenschreibers (DTCO). An der Rückseite der Leiterplatte 1 ist ein Stecker 2 mit einer Vielzahl von Polen vorgesehen, welcher zur Kontaktierung der Leiterplatte 1 mit einer Systemleiterplatte 3 (siehe Figur 4) des digitalen Fahrtenschreibers dient. Auf der Systemleiterplatte 4 ist ein entsprechender Gegenstecker 4 vorgesehen, in welcher der Stecker 2 eingesteckt werden muß. Der Stecker 2 ist als Steckerleiste und der Gegenstecker 4 als Messerleiste im dargestellten Ausführungsbeispiel ausgeführt.
  • Wie in den Figuren 4 und 5 zu erkennen, ist die Systemleiterplatte 3 komplett in einem Gehäuse 5 aufgenommen, welches auch frontseitig beziehungsweise steckseitig mit einer Abdeckung 6 (siehe Figur 5) verschlossen ist.
  • Da beim Steckvorgang des Steckers 2 auf der Displayleiterplatte 1 in den Gegenstecker 4 auf der Systemleiterplatte 3 der Steckvorgang unmöglich visuell überprüft werden kann und die Gefahr von Fehlsteckungen vermieden werden soll, ist erfindungsgemäß am Stecker 2 eine u-förmige Steckerführung 7 vorgesehen, welche eng anliegend mit nur geringem Spiel an drei Seiten den Stecker 2 umgibt und nur an der Unterseite den Stecker 2 freigibt. Die Unterseite des Steckers 2 muß freigegeben sein, um einen Steckvorgang für den horizontal auf der Systemleiterplatte angeordneten Gegenstecker 4 zu ermöglichen.
  • Die Steckerführung 7 ist in den Figuren 6 bis 11 im Detail dargestellt und wird im Bezug auf diese Figuren näher erläutert.
  • Figur 6 zeigt die Steckerführung 7 in einer Ansicht von unten. Die Steckerführung besteht aus einem Mittelteil 8 und zwei seitlichen Flanschen 9. In den seitlichen Flanschen 9 sind Durchgangsbohrungen 10 vorgesehen, welche eine Verschraubung der Steckerführung erlauben.
  • Figur 7 zeigt die Steckerführung 7 in einer Ansicht von vorn. Die Steckerführung weist oberhalb des Mittelteiles 8 einen 1-förmigen Haken 11 auf, welcher zur Festlegung der Steckerführung 7 an der Displayleiterplatte 1 dient. An der Displayleiterplatte 1 steht hierzu nach außen im wesentlichen senkrecht eine Lasche 12 ab, welche der Haken 7 beim Aufstecken umgreift.
  • Eine weitere Festlegung des Führungsteils 7 an der Displayleiterplatte 1 wird dadurch erreicht, daß oberhalb der Flansche 9 an der Steckerführung 7 Nasen 13 vorgesehen sind und von der Leiterplatte 1 weitere Blechlaschen 14 abstehen, welche entsprechende Aussparungen 15 aufweisen, in die wiederum die Nasen 13 eingreifen können.
  • Die Nasen 13 sind keilförmig gebildet, so daß nach einem Verrasten der Nasen 13 in den Aussparungen 15 die Steckerführung nicht mehr von der Leiterplatte 1 ohne ein Lösen der Verrastung gezogen werden kann.
  • Eine seitliche Fixierung wird ebenso durch die beiden gegenüberliegenden Nasen 13 an Aussparungen 15 sowie auch durch den Haken 11 erreicht. Eine weitere Zentrierung der Steckerführung 7 gegenüber dem Stecker 2 wird durch die im Querschnitt u-förmige Innengeometrie der Steckerführung 7 erzielt, welche eine seitliche Bewegung beziehungsweise eine Bewegung auf den Stecker hinzu verhindert.
  • Wie bereits eingangs der Figurenbeschreibung erläutert, zeigt die Figur 4 die Systemleiterplatte 3 mit dem Gegenstecker 4, welcher vollständig von einem Gehäuse 5 umgeben ist. Steckseitig ist das Gehäuse 5 mit einer Abdeckung 6 verschlossen, welche lediglich durch eine Öffnung für den Zugang zum Gegenstecker 4 freigibt. Um nun den Steckvorgang des Steckers 2 mit aufgesteckter Steckerführung 7 in den Gegenstecker 4, wie in Figur 5 dargestellt, zu erleichtern, ist die Steckerführung sowohl an der seitlichen steckseitigen Kanten der Innengeometrie als auch an der oberen steckseitigen Kante der Innengeometrie jeweils mit einer Einführschräge 16 versehen.
  • Die Einführschrägen 16 sind in vergrößerter Darstellung in den Figuren 6, 7 und Figur 9 dargestellt.
  • Die Einführschrägen 16 gewährleisten, daß auch bei leicht seitlichem Ansetzen des Steckers 2 dieser exakt über den Gegenstecker 4 geführt wird.
  • Damit auch aufgrund der Außengeometrie der Steckerführung 7 Steckvorgang erleichtert wird, ist diese sowohl an der steckseitigen unteren Kante sowie auch an der steckseitigen oberen Kante ebenfalls mit einer Phase beziehungsweise Einführschräge 17 versehen. Wie in Figur 5 dargestellt, erleichtert die untere Einführschräge 17 die Einführbewegung gegenüber der Systemleiterplatte 3 die obere Einführschräge 17 die Einführbewegung gegenüber der Abdeckung 6, welche frontseitig das Gehäuse 5 des digitalen Tachometers vor Anbringung der Displayleiterplatte mit dem Display verschließt.
  • Wie in den Figuren 6 bis 11 dargestellt, ist die Steckerführung 7 einstückig aus Kunststoff dargestellt und muß lediglich auf den Stecker 3 an der Systemleiterplatte 1 aufgesteckt werden, wobei durch den an der Oberseite angebrachten Haken 11 und die an der Oberseite (siehe Figur 11) abstehenden Nasen 13 eine Verrastung mit den an der Displayleiterplatte 1 nach hinten abstehenden Blechlaschen 14 beziehungsweise den Aussparungen 15 in den Blechlaschen 14 erfolgt.
  • Figur 8 zeigt die Steckerführung 7 in Seitenansicht, wobei hier die Einführschrägen 17 an der steckseitigen oberen und unteren Kante zu erkennen sind.
  • Figur 9, welche den Schnitt A-A auf das Mittelteil der Steckerführung 7 zeigt, läßt zusätzlich die Einführschräge 16 an der oberen Innenseite des Mittelsteils erkennen.
  • In Figur 10, welche den Schnitt B-B aus Figur 7 darstellt, ist die Durchgangsbohrung 10 zur Verbindung der Steckerführung 7 mit der Systemleiterplatte 3, den Blechlaschen 14 der Displayleiterplatte und der Abdeckung 6 des Gehäuses zu erkennen.
  • Wie in Figur 2 dargestellt sind die von der Displayleiterplatte 1 abstehenden Blechlaschen 14 hierzu ebenfalls mit einer Durchgangsbohrung 19 versehen, die bei aufgesteckter Steckerführung 7 mit den Durchgangsbohrungen 10 der Steckerführung fluchten.
  • Dadurch kann die Steckerführung samt den Blechlaschen 14 im montierten Zustand (siehe Figur 5) mit der Systemleiterplatte 3 und auch mit der an der Unterseite nach innen abgewinkelten Abdeckung 6 beziehungsweise in dieser vorgesehenen Gewindebohrung 18 verschraubt werden.
  • Durch die Verschraubung der Systemleiterplatte mit der Steckerführung 7, der Abdeckung 6 und den Blechlaschen 14 werden auch bei Berührung des Displays kaum oder fast keine Kräfte auf die elektrische Steckverbindung übertragen.

Claims (10)

  1. Steckerführung für die Verbindung eines Steckers (2) auf einer ersten Leiterplatte (1) und eines Gegensteckers (4) bzw. einer Steckeraufnahme auf einer zweiten Leiterplatte (3), wobei die erste Leiterplatte (1) im gesteckten Zustand senkrecht zur zweiten Leiterplatte (3) angeordnet ist und die Steckerführung relativ zum Stecker (2) festlegbar ist und den Stecker (2) U-förmig umgibt,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Steckerführung (7) den Stecker (2) so U-förmig umgibt, dass die Unterseite des Steckers (2) freigegeben ist, um einen Steckvorgang mit dem Gegenstecker (4) auf der zweiten Leiterplatte (3) zu ermöglichen und im gesteckten Zustand die freien Enden der U-förmigen Steckerführung (7) in Richtung der Seite der zweiten Leiterplatte (3) zeigen, auf welcher der Gegenstecker (4) angeordnet ist, derart, dass die freien Endflächen der U-förmigen Steckerführung (7) parallel zu der Seite der zweiten Leiterplatte (3) sind, auf welcher der Gegenstecker (4) angeordnet ist.
  2. Steckerführung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Führung durch die Außengeometrie und/oder Innengeometrie der Steckerführung (7) erzielt wird.
  3. Steckerführung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Innengeometrie auf den Gegenstecker (4) so abgestimmt ist, dass dieser mit wenig Spiel in die Steckerführung (7) einsteckbar ist.
  4. Steckerführung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Innengeometrie an den steckseitigen Kanten Einführschrägen (16) aufweist.
  5. Steckerführung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Außengeometrie teilweise an den steckseitigen Kanten Einführschrägen (17) aufweist.
  6. Steckerführung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Steckerführung (7) an der ersten Leiterplatte (1) klemmend festgelegt ist.
  7. Steckerführung nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    zur klemmenden Festlegung an der Oberseite der Steckerführung ein L-förmiger Haken (11) und an der Leiterplatte (1) eine senkrecht abstehende Lasche (12) zum Aufstecken des Hakens (11) vorgesehen ist.
  8. Steckerführung nach Anspruch 6 oder 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Steckerführung an der Oberseite Nasen (13) aufweist, und von der Leiterplatte (1) senkrecht Blechlaschen (14) mit entsprechenden Aussparungen (15) abstehen, in welchem die Nasen (13) im montierten Zustand verrasten.
  9. Steckerführung nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Steckerführung (7) beidseitig Durchgangslöcher (10) zum Verschrauben der zweiten Leiterplatte (3) und einem die zweite Leiterplatte (3) umgebendes Gehäuse (5) oder einer Abdeckung (6) aufweist.
  10. Steckerführung nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die erste Leiterplatte (1) eine Displayleiterplatte eines digitalen Fahrtenschreibers und die zweite Leiterplatte (3) die Systemleiterplatte im Gehäuse (5) des digitalen Fahrtenschreibers ist.
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