EP1513756B1 - Vorrichtung zur erkennung einer laufstörung bei einer laufenden materialbahn - Google Patents

Vorrichtung zur erkennung einer laufstörung bei einer laufenden materialbahn Download PDF

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EP1513756B1
EP1513756B1 EP03760553A EP03760553A EP1513756B1 EP 1513756 B1 EP1513756 B1 EP 1513756B1 EP 03760553 A EP03760553 A EP 03760553A EP 03760553 A EP03760553 A EP 03760553A EP 1513756 B1 EP1513756 B1 EP 1513756B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
web
sensor
cylinder
running
distance
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP03760553A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1513756A1 (de
Inventor
Helmut Holm
Oliver Frank Hahn
Georg Schneider
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Koenig and Bauer AG filed Critical Koenig and Bauer AG
Publication of EP1513756A1 publication Critical patent/EP1513756A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1513756B1 publication Critical patent/EP1513756B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H26/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions, for web-advancing mechanisms
    • B65H26/02—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions, for web-advancing mechanisms responsive to presence of irregularities in running webs
    • B65H26/025—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions, for web-advancing mechanisms responsive to presence of irregularities in running webs responsive to web breakage
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/18—Web break detection

Definitions

  • the invention relates to a device for detecting a running disturbance in a running material web according to the preamble of claim 1.
  • the pressure nip can be opened, whereby an increase in the pressure is interrupted. But it can also be cut through the paper web before the affected gap to interrupt a further inflow of paper. It is also possible to open the printing gap and interrupt the inflow of paper. However, it is important in all cases to quickly detect a paper web break in order to be able to carry out these measures before the occurrence of damage.
  • Photoelectric sensors are used to detect the presence of a paper web.
  • Photocells have the problem that they detect running disturbances quite late, since the break point must first pass the photocell in order to be registered as such become.
  • rewinders in which a normally expiring web is retracted into the printing unit, while at the same time continue to tap paper.
  • the paper web is wound double-layered. Since, on the other hand, the outgoing web is withdrawn, a light barrier arranged behind the printing unit still registers the existence of the paper web. This results in particularly long reaction times from the occurrence of the disturbance to the detection thereof.
  • particularly large amounts of paper are wound on the rotary cylinder
  • rewind locks can not be used with freshly printed wet paper as they exert a squeeze pressure on the web, but this is to be avoided on wet paper.
  • a fast detection of a running disorder can be achieved here only to a limited extent, that many sensors are used close together. This measure is offset by the high cost factor involved in using a large number of sensors.
  • the DE 93 20 409 U1 describes a sensor that detects a distance to a moving material web to detect a web break.
  • the DE 195 06 456 A1 discloses a device for detecting a web break, in which a surface of a plate is detected by means of sensors during the web break.
  • the US 49 66 074 A and the US 45 58 216 A describe devices for detecting a running disturbance of a material web of a running printing machine.
  • a sensor each scans a blanket cylinder of a printing unit, wherein the changing reflection properties of the cylinder are detected in a winder.
  • the DE 43 02 189 A1 discloses a train for a printing press. To detect a paper tear, optical sensors scan a tension roller.
  • the invention has for its object to provide a device for detecting a running disturbance in a running web.
  • a winding occurring after a running disturbance can be detected directly at the place of its occurrence, whereas known devices can detect running disturbances only indirectly as such.
  • Running disturbances are thus recognized by the invention without delay. Because it can be responded to promptly thanks to the rapid recognition of a running disturbance, the machine damage occurring as a result of a running disturbance can be considerably reduced or even completely avoided. Repair costs, as well as the time required for a repair or the restoration of operational readiness of the web-processing machine time are reduced. A further cost reduction is achieved by saving sensors at several points of the web.
  • the device has over known devices such. B. in the DE 38 22 497 A1 described device on the difference that their sensor detects the position of the web quantitatively, both at trouble-free course of the web as well as in the case of a running disorder, while at DE 38 22-497 A1 used as sensors capacitive switch in each case only with excessive approach of the material web to address them, so make only a qualitative statement about whether the material web runs on a regular web path or deviating Materialbahnweg.
  • the device has over the advantage described in the cited document that it requires only one sensor. In addition, simplifies the apparatus design, since the material web does not have to be threaded between two sensors.
  • the embodiment of the device is generally an arbitrary distance sensor, for example an ultrasonic sensor. However, it is preferable to use a triangulation sensor.
  • a reflector arranged in the beam path is provided. Preference is given to a device in which the reflector is a material web leading cylinder.
  • the surface of the cylinder has a structure modulating the scanning signal. Since the cylinder rotates due to the guidance of the material web, the structure is swept periodically by the scanning signal and thus has a modulating effect on the reflected scanning signal.
  • any desired scanning signal can be used in the described alternative embodiments of the device.
  • a light signal is used as a scanning signal.
  • the senor has a transmitter for emitting a scanning signal and a receiver for registering the scanning signal after propagation on a beam path.
  • the sampling signal may be any signal such.
  • a reflector In the beam path of the scanning signal, a reflector may be provided.
  • An embodiment in which the reflector is a cylinder guiding the material web is preferred.
  • a distance sensor such.
  • a triangulation sensor or a push button sensor is an embodiment of the structure of advantage, wherein the structure has recesses on the surface of the cylinder. This may be, for example, one or more trough-shaped depressions or elongated, channel-shaped depressions.
  • the rangefinder measures a varying distance between itself and the cylinder due to the depressions located on the surface of the cylinder. Also in this case leads due to a running disturbance in the area between the cylinder and sensor penetrating or the cylinder winding material web to a change of the detected by the sensor scanning signal, as measured by the sensor distance between the sensor and the cylinder does not change periodically. The sensor recognizes the running disturbance.
  • the devices are used in printing machines.
  • the material web passes through a pressure gap between two cylinders.
  • wrapping one of the cylinders at the exit of the nip During a running disturbance, a course of the material web on a side of the regular material web path facing the looped cylinder is ensured.
  • Such a device prevents the flow of material, and the occurrence of damage due to the running disturbance is prevented or at least limited to the damage possibly caused by the disturbance.
  • FIG. 1 or 2 An embodiment of the invention is in Fig. 1 or 2 shown using the example of a rotary printing machine. It shows Fig. 1 in schematic form a cross section through a printing unit of Rotationsdnittckmaschine.
  • the printing unit consists of a cylinder 01, z. B. impression cylinder 01, a cylinder 02, z. B. transfer cylinder 02 and a cylinder 03, for example, forme cylinder 03.
  • Each of the cylinder 01; 02; 03 rotates in a sense of rotation, which is indicated by an arrow.
  • the impression cylinder 01 and the transfer cylinder 02 are arranged so that there is a pressure gap between them.
  • the form cylinder 03 is located on the transfer cylinder 02.
  • the guide element can be designed, for example, as a guide roll or hedgehog roll or be formed by the pressure nip of a subsequent printing unit.
  • an arrow indicates the running direction of the paper web 06.
  • the paper web 06 runs between the nip and the guide on a straight line.
  • the instantaneous course of the paper web 06 may deviate slightly from the straightness due to irregularities in the course or fluctuations of the material web tension.
  • a regular web path 13 of the paper web 06 which corresponds to an undisturbed functioning of the printing press, therefore, a volume must be assumed transverse to the straight line of finite extent.
  • the boundaries of the regular web path 13 are marked by dashed lines.
  • On both sides of the regular material web path 13 there is a zone into which the paper web 06 may not enter during the operation of the printing machine that interferes with the operation.
  • the paper web 06 runs on a regular web path 13.
  • the material web tension may collapse. Then, the paper web 06 can adhere to the output of the printing gap on one of the cylinder 01 or 02, and a part of the paper web 06, which has already passed through the printing gap, can be withdrawn into the printing unit. In principle, the paper web 06 can leave the regular material web path 13 to the right or it leaves the regular material web path 13 in the left direction and then runs on an irregular material web path.
  • a distance sensor 09 is provided.
  • a triangulation sensor is used as the rangefinder 09.
  • the impression cylinder 01 is also a transfer cylinder as in the transfer cylinder 02.
  • Analogous to the arrangement of the forme cylinder 03 with respect to the transfer cylinder 02 is in such an embodiment, the impression cylinder 01 associated with a form cylinder.
  • the sensor 09 comprises a transmitter for emitting a scanning signal and a receiver for registering a reflection of the scanning signal after propagation on a beam path 16 and is arranged so that the beam path 16 extends laterally from the regular material path 13 and the scanning signal on the surface of the cylinder 02 at a location is reflected at the regular web path 13 no paper web 06 is located.
  • the scanning signal may be, for example, an ultrasonic signal.
  • a light signal is used as a scanning signal.
  • Changes in the scanning signal resulting from the rotation of the cylinder 02 are used specifically to detect a fault. Namely, the changes in the scanning signal associated with the rotation of the cylinder 02 have the same period as the rotation of the cylinder 02 itself. It is therefore sufficient for the disturbance detection to monitor the received scanning signal for the presence of a spectral component with this period.
  • the surface of the cylinder 02 scanned by the signal is structured by relief.
  • a relief structure is preferably formed by recesses, such as arranged in the plate spacing, axially oriented grooves missing this spectral component in the scanning signal, the paper web 06 between sensor 09 and cylinder 02 has penetrated and a material web run disturbance exists.
  • a distance sensor 09 is an optical sensor 09, z. B. a triangulation sensor is preferred; However, the following explained functional principle works well with other sensor types such. B. a push button.
  • the surface of the cylinder 02 has a relief structure as described above.
  • the sensor 09 measures a periodically modulated by the relief structure distance to the cylinder 02. Occurs now due to a running disturbance paper in the side of the regular web path 13 located beam path 16 between the sensor 09 and the cylinder 02, so changes the characteristic of the regular web path 13 modulation of the distance, and the sensor 09 detects the running disturbance.
  • Deviating from Fig. 1 could the sensor 09 also on the input side of the gap between the cylinders 01; 02 be arranged.
  • the in the Fig. 1 the output side arrangement shown is preferred because it allows earlier winder detection.
  • the paper web 06 the Transfer cylinder 02 advantageously wrap around to ensure after a running disturbance the irregular web path 11, the paper web 06 occupies on a particular page after the nip.
  • a device with such a loop of the cylinder 02 is in Fig. 2 shown on the example of a perfecting, in which a paper web 06 is printed on both sides.
  • the perfecting is through the cylinder 01; 02; 03, 14 formed.
  • the cylinders 01, 02 form a pressure nip through which the paper web 06 is guided.
  • the paper web 06 wraps around the cylinder 02 at the outlet of the pressure gap.
  • the cylinder 03 is arranged adjacent to the cylinder 02, while the cylinder 14 bears against the cylinder 01.
  • the cylinders 03 and 14 are provided as forme cylinders 03 and 14, in which printing stencils for the transfer of ink to the transfer cylinders 02 and 01 are mounted. From the transfer cylinders 01 and 02, the ink is applied to a corresponding side of the paper web 06.
  • the transfer cylinders 01 and 02 act as impression cylinders for the respective other transfer cylinders 01 and 02.
  • the paper web 06 After passing through the pressure gap between the cylinders 01 and 02, the paper web 06 normally runs on a regular material web path 13. In the event of a running disturbance of the paper web 06, in particular in the case of a material web break, the paper web 06 leaves the regular material web path 13. The wrapping of the cylinder 02 through the paper web 06, the direction in which the paper web 06 deviates from the regular web path 13. Since the sensor 09 lies on the same side of the regular material path 13 as the looped cylinder 02, the paper web 06 deviates towards its side, so that the sensor 09 can detect the running disturbance.
  • a wrap of a cylinder 01; 02 by the paper web 06 of advantage, because it allows a course of the paper web 06 can be adjusted in a running disturbance on a preselected page after the printing nip.
  • a sensor 09 detects a running disturbance
  • the cylinders 01 and 02 can now be moved apart rapidly by a device for adjustment, in particular by changing the axial distance, and / or the paper web 06 can move in front of a point The interruption of the race or broken away to avoid damage to the printing press and the resulting forces are reduced.

Landscapes

  • Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Controlling Sheets Or Webs (AREA)
  • Pulleys (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Erkennung einer Laufstörung bei einer laufenden Materialbahn gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
  • Bei bahnverarbeitenden Maschinen wie etwa Rollendruckmaschinen kann es in Folge einer Laufstörung wie z. B. einem Papierbahnbruch zu einem Wickler, d. h. zu einem Aufwickeln einer Papierbahn um einen Rotationszylinder kommen. Hierdurch wächst der Durchmesser des Rotationszylinders an. Wenn der betroffene Rotationszylinder mit einem anderen Zylinder einen Spalt, z. B. einen Druckspalt in einem Druckwerk, begrenzt, durch welchen die Papierbahn auf einem regulären Papierbahnweg hindurchgeführt wird, so führt ein Aufwickeln der Papierbahn um einen der Rotationszylinder nach einem Papierbahnbruch zu einer Erhöhung einer Pressung in dem Spalt. Wird diesem Pressungsanstieg nicht entgegengewirkt, so führt er mindestens zur Beschädigung des Bezuges der Rotationszylinder; in der Regel aber auch zur Beschädigung der Rotationszylinder selber bzw. deren Lager. Zur Vermeidung solcher Schäden bei einem Papierbahnbruch kann der Druckspalt geöffnet werden, wodurch ein Anstieg der Pressung unterbrochen wird. Es kann aber auch die Papierbahn vor dem betroffenen Spalt durchtrennt werden, um einen weiteren Zufluss von Papier zu unterbrechen. Auch ist ein Öffnen des Druckspalts und eine Unterbrechung des Zuflusses von Papier möglich. Wichtig ist jedoch in allen Fällen die schnelle Erkennung eines Papierbahnbruches, um diese Maßnahmen noch vor Entstehen eines Schadens durchführen zu können.
  • Es ist bekannt, den Papierbahnbruch mit Sensoren zu detektieren. Zu diesem Zweck werden Lichtschranken eingesetzt, um die.Anwesenheit einer Papierbahn zu detektieren. Lichtschranken haben das Problem, dass sie Laufstörungen recht spät erkennen, da die Bruchstelle erst an der Lichtschranke vorbeilaufen muss, um als solche registriert zu werden.
  • Es ist auch bekannt, einen Zusammenbruch einer Papierbahnspannung zu detektieren, um einen Hinweis auf eine Laufstörung der Papierbahn zu erhalten. Hier liegt das Problem darin, dass bei partiellen Papierbahnbrüchen ein zu geringer Bahnspannungsabfall auftritt, um den partiellen Bahnbruch als solchen zu erkennen.
  • Als besonders kritisch erweisen sich sogenannte Rückwickler, bei denen eine normalerweise auslaufende Bahn in das Druckwerk zurückgezogen wird, während gleichzeitig weiterhin Papier zuläuft. Zum einen wird bei einem solchen Fall die Papierbahn doppellagig aufgewickelt. Da zum anderen die auslaufende Bahn zurückgezogen wird, registriert eine hinter dem Druckwerk angeordnete Lichtschranke nach wie vor eine Existenz der Papierbahn. Es ergeben sich dadurch besonders lange Reaktionszeiten vom Eintritt der Laufstörung bis zu deren Erkennen. Außerdem werden besonders große Papiermengen auf dem Rotationszylinder aufgewickelt
  • Es ist bekannt, Rückwickelsperren einzusetzen, um solche Rückwickler zu verhindern. Rückwickelsperren können jedoch bei frisch bedrucktem feuchten Papier nicht eingesetzt werden, da sie einen Pressungsdruck auf die Papierbahn ausüben, der aber bei feuchtem Papier zu vermeiden ist. Eine schnelle Erkennung einer Laufstörung kann hier nur in eingeschränktem Umfang dadurch erreicht werden, dass viele nah beieinander liegende Sensoren eingesetzt werden. Dieser Maßnahme steht der hohe Kostenfaktor gegenüber, den ein Einsatz einer großen Anzahl von Sensoren mit sich bringt.
  • Die DE 93 20 409 U1 beschreibt einen Sensor, der einen Abstand zu einer laufenden Materialbahn erfasst, um einen Bahnbruch zu erkennen.
  • Die DE 195 06 456 A1 offenbart eine Vorrichtung zum Erfassen eines Bahnbruches, bei der mittels Sensoren beim Bahnbruch eine Oberfläche einer Platte erfasst wird.
  • Durch die DE 44 35 337 A1 ist eine Einrichtung zur Bogenkontrolle bekannt, bei der bei Nichtvorhandensein eines Bogens eine korrespondierende Trommel ein Signal ablenkt, so dass keine Reflexion auftritt.
  • Die US 49 66 074 A und die US 45 58 216 A beschreiben Vorrichtungen zur Erkennung einer Laufstörung einer Materialbahn einer laufenden Druckmaschine. Dabei tastet ein Sensor jeweils einen Gummizylinder eines Druckwerkes ab, wobei die sich ändernden Reflexionseigenschaften des Zylinders bei einem Wickler erfasst werden.
  • Die DE 43 02 189 A1 offenbart ein Zugwerk für eine Druckmaschine. Um einen Papierriss zu erfassen, tasten optische Sensoren eine Zugwalze ab.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Erkennung einer Laufstörung bei einer laufenden Materialbahn zu schaffen.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst.
  • Im Unterschied zu bekannten Störungserfassungsvorrichtungen kann gemäß der Erfindung ein nach einer Laufstörung auftretender Wickler direkt am Ort seines Auftretens detektiert werden, wohingegen bekannte Vorrichtungen Laufstörungen nur indirekt als solche erkennen können. Laufstörungen werden somit mittels der Erfindung ohne Zeitverzug erkannt. Weil dank des raschen Erkennens einer Laufstörung umgehend auf diese reagiert werden kann, lässt sich der infolge einer Laufstörung auftretende Maschinenschaden erheblich reduzieren oder gar völlig vermeiden. Reparaturkosten, sowie der für eine Reparatur bzw. die Wiederherstellung der Betriebsbereitschaft der bahnverarbeitenden Maschine notwendige Zeitaufwand werden gesenkt. Eine weitere Kostensenkung wird durch das Einsparen von Sensoren an mehreren Stellen der Materialbahn erzielt.
  • Die Vorrichtung weist gegenüber bekannten Vorrichtungen wie z. B. die in der DE 38 22 497 A1 beschriebenen Vorrichtung den Unterschied auf, dass ihr Sensor die Lage der Materialbahn quantitativ erfasst, und zwar sowohl bei störungsfreiem Verlauf der Materialbahn als auch im Falle einer Laufstörung, während die bei DE 38 22-497 A1 als Sensoren eingesetzten kapazitiven Schalter jeweils nur bei übermäßiger Annäherung der Materialbahn an sie anzusprechen vermögen, also lediglich eine qualitative Aussage darüber machen, ob die Materialbahn auf einem regulären Materialbahnweg oder davon abweichenden Materialbahnweg verläuft. Die Vorrichtung hat gegenüber der in der zitierten Schrift beschriebenen Vorteil, dass sie nur einen Sensor benötigt. Zudem vereinfacht sich der apparative Aufbau, da die Materialbahn nicht zwischen zwei Sensoren eingefädelt werden muss.
  • Für die Ausgestaltung der Vorrichtung handelt es sich allgemein um einen beliebigen Entfernungssensor, beispielsweise um einen Ultraschallsensor. Es wird jedoch vorzugsweise ein Triangulationssensor eingesetzt.
  • Bei einer Weiterbildung der Vorrichtung ist ein im Strahlengang angeordneter Reflektor vorgesehen. Bevorzugt wird dabei eine Vorrichtung, bei der der Reflektor ein die Materialbahn führender Zylinder ist.
  • Die Oberfläche des Zylinders weist eine das Abtastsignal modulierende Struktur auf. Da der Zylinder bedingt durch die Führung der Materialbahn rotiert, wird die Struktur vom Abtastsignal periodisch überstrichen und hat somit eine modulierende Wirkung auf das reflektierte Abtastsignal.
  • Entsprechend kann bei den beschriebenen alternativen Ausgestaltungen der Vorrichtung ein beliebig geartetes Abtastsignal benutzt werden. Bevorzugt wird jedoch ein Lichtsignal als Abtastsignal verwendet.
  • Bei einer Weiterbildung der Vorrichtung verfügt der Sensor über einen Sender zum Aussenden eines Abtastsignals und einen Empfänger zum Registrieren des Abtastsignals nach Ausbreitung auf einem Strahlengang. Bei dem Abtastsignal kann es sich um ein beliebiges Signal wie z. B. ein Ultraschallsignal handeln, es wird jedoch vorzugsweise ein Lichtsignal für das Abtastsignal verwendet.
  • In dem Strahlengang des Abtastsignals kann ein Reflektor vorgesehen sein. Bevorzugt wird dabei eine Ausführungsform, bei der es sich bei dem Reflektor um einen die Materialbahn führenden Zylinder handelt.
  • Bei einem Entfernungssensor, wie z. B. einem Triangulationssensor oder einem Tastsensor ist eine Ausführung der Struktur von Vorteil, wobei die Struktur Vertiefungen auf der Oberfläche des Zylinders aufweist. Dabei kann es sich beispielsweise um eine oder mehrere muldenförmige Vertiefungen oder längliche, kanalförmige Vertiefungen handeln.
  • Rotiert der Zylinder, so misst der Entfernungsmesser aufgrund der sich auf der Oberfläche des Zylinders befindlichen Vertiefungen einen wechselnden Abstand zwischen sich und dem Zylinder. Auch in diesem Fall führt eine infolge einer Laufstörung in den Bereich zwischen Zylinder und Sensor eindringende oder den Zylinder umwickelnde Materialbahn zu einer Änderung des vom Sensor detektierten Abtastsignals, da der vom Sensor gemessene Abstand zwischen dem Sensor und dem Zylinder sich nicht mehr periodisch ändert. Der Sensor erkennt daran die Laufstörung.
  • Bevorzugt werden die Vorrichtungen in Druckmaschinen eingesetzt.
  • In Druckmaschinen verläuft die Materialbahn durch einen Druckspalt zwischen zwei Zylindern. Indem sie dabei am Ausgang des Druckspalts einen der Zylinder umschlingt, wird bei einer Laufstörung ein Verlauf der Materialbahn auf einer der umschlungenen Zylinder zugewandten Seite des regulären Materialbahnwegs sichergestellt.
  • Zur Vermeidung von Schäden im Falle einer Laufstörung, ist eine zusätzliche Vorrichtung zur Unterbrechung der Materialbahn bei Registrierung einer Laufstörung vorhanden. Eine solche Vorrichtung unterbindet das Nachfließen von Material, und die Entstehung eines Schadens aufgrund der Laufstörung wird verhindert oder zumindest der durch die Störung möglicherweise entstehende Schaden begrenzt.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Darstellung der Erfindung, mit einem Sensor, der ein Abtastsignal aussendet, das an der Oberfläche eines Zylinders an einer Stelle reflektiert wird und an der sich bei regulärem Materialbahnweg keine Materialbahn befindet;
    Fig. 2
    eine Ausführung der Erfindung in einem Widerdruckwerk mit umschlungenem Zylinder.
  • Eine Ausführungsform der Erfindung ist in Fig. 1 oder 2 am Beispiel einer Rotationsdruckmaschine dargestellt. Dabei zeigt Fig. 1 in schematischer Form einen Querschnitt durch ein Druckwerk der Rotationsdnrckmaschine.
  • Das Druckwerk besteht aus einem Zylinder 01, z. B. Gegendruckzylinder 01, einem Zylinder 02, z. B. Übertragungszylinder 02 und einem Zylinder 03, z.B. Formzylinder 03. Jeder der Zylinder 01; 02; 03 rotiert in einem Umlaufssinn, der durch einen Pfeil eingezeichnet ist. Der Gegendruckzylinder 01 und der Übertragungszylinder 02 sind so angeordnet, dass sich zwischen ihnen ein Druckspalt befindet. Der Formzylinder 03 liegt am Übertragungszylinder 02 an. Durch den zwischen Gegendruckzylinder 01 und Übertragungszylinder 02 befindlichen Druckspalt führt eine Materialbahn 06, z. B. Papierbahn 06 zu einem Leitelement. Das Leitelement kann beispielsweise als Leitwalze oder Igelwalze ausgeführt sein oder durch den Druckspalt eines nachfolgenden Druckwerks gebildet werden. In der Fig. 1 kennzeichnet ein Pfeil die Laufrichtung der Papierbahn 06.
  • Auf dem Formzylinder 03 sind Druckschablonen angeordnet, mit denen Druckfarbe auf den Übertragungszylinder 02 aufgebracht wird, der diese Druckfarbe schließlich auf die Papierbahn 06 überträgt. Der Gegendruckzylinder 01 sorgt dabei für den dafür benötigten Gegendruck. Idealisiert betrachtet läuft die Papierbahn 06 zwischen dem Druckspalt und dem Leitelement auf einer geraden Linie. In der Praxis kann der momentane Verlauf der Papierbahn 06 aufgrund von Unregelmäßigkeiten im Lauf oder von Fluktuationen der Materialbahnspannung geringfügig von der Geradlinigkeit abweichen. Als regulärer Materialbahnweg 13 der Papierbahn 06, der einem ungestörten Funktionieren der Druckmaschine entspricht, muss daher ein Volumen mit quer zu der geraden Linie endlicher Ausdehnung angenommen werden. In der Fig. 1 sind die Grenzen des regulären Materialbahnwegs 13 durch gestrichelte Linien markiert. Beiderseits des regulären Materialbahnwegs 13 befindet sich eine Zone, in die die Papierbahn 06 beiungestörtem Funktionieren der Druckmaschine nicht eintreten darf.
  • Am Ausgang der Druckspalts verläuft die Papierbahn 06 auf einem regulären Materialbahnweg 13.
  • Kommt es zu einer Laufstörung der Papierbahn 06, wie z.B. einem Materialbahnbruch, so schlägt sich die Papierbahn 06 aufgrund der Haftkraft der Druckfarbe auf die Seite des Übertragungszylinders 02 und nimmt den irregulären Materialbahnweg 11 ein oder sie wickelt sich um den Übertragungszylinder 02.
  • Erfolgt eine Laufstörung der Papierbahn 06 an einer dem Leitelement nachfolgenden Stelle, so kann es zu einem Zusammenbruch der Materialbahnspannung kommen. Dann kann die Papierbahn 06 am Ausgang des Druckspaltes an einem der Zylinder 01 oder 02 haften bleiben, und ein Teil der Papierbahn 06, der den Druckspalt bereits durchlaufen hat, kann in das Druckwerk zurückgezogen werden. Dabei verlässt die Papierbahn 06 den regulären Materialbahnweg 13. Grundsätzlich kann die Papierbahn 06 den regulären Materialbahnweg 13 nach rechts verlassen oder aber sie verlässt den regulären Materialbahnweg 13 in linker Richtung und verläuft dann auf einem irregulären Materialbahnweg.
  • Zur Erkennung einer Laufbahnstörung ist der Sensor 09, ein Entfernungssensor 09 vorgesehen.
  • Bevorzugterweise wird als Entfernungsmesser 09 ein Triangulationssensor eingesetzt.
  • In einer in der Fig. 1 nicht gezeigten alternativen Ausführungsform des Druckwerks, bei der die Papierbahn 06 doppelseitig bedruckt wird, handelt es sich bei dem Gegendruckzylinder 01 ebenfalls um einen Übertragungszylinder wie beim Übertragungszylinder 02. Analog zur Anordnung des Formzylinders 03 bezüglich des Übertragungszylinders 02 ist in einer solchen Ausführungsform auch dem Gegendruckzylinder 01 ein Formzylinder zugeordnet.
  • Der Sensor 09 umfasst einen Sender zum Aussenden eines Abtastsignals und einen Empfänger zum Registrieren eines Reflexes des Abtastsignals nach Ausbreitung auf einem Strahlengang 16 und ist so angeordnet, dass der Strahlengang 16 seitlich vom regulären Materialbahnweg 13 verläuft und das Abtastsignal an der Oberfläche des Zylinders 02 an einer Stelle reflektiert wird, an der sich bei regulären Materialbahnweg 13 keine Papierbahn 06 befindet. Das Abtastsignal kann beispielsweise ein Ultraschallsignal sein. Bevorzugt wird allerdings ein Lichtsignal als Abtastsignal verwendet.
  • Aus der Drehung des Zylinders 02 resultierende Änderungen des Abtastsignals werden gezielt zum Erfassen einer Störung genutzt. Die mit der Drehung des Zylinders 02 zusammenhängenden Änderungen des Abtastsignals haben nämlich die gleiche Periode wie die Drehung des Zylinders 02 selbst Es genügt daher für die Störungserfassung, das empfangene Abtastsignal auf das Vorhandensein einer Spektralkomponente mit dieser Periode zu überwachen. Um eine starke solche Komponente im Abtastsignal zu erzeugen, ist die von dem Signal abgetastete Oberfläche des Zylinders 02 durch Relief strukturiert. Eine Reliefstruktur ist vorzugsweise durch Vertiefungen, wie etwa im Plattenabstand angeordnete, axial orientierte Rillen gebildet Fehlt diese Spektralkomponente im Abtastsignal, so ist die Papierbahn 06 zwischen Sensor 09 und Zylinder 02 eingedrungen und eine Materialbahnlaufstörung liegt vor.
  • Als Entfernungssensor 09 ist ein optischer Sensor 09, z. B. ein Triangulationssensor bevorzugt; das im folgenden erläuterte Funktionsprinzip funktioniert aber auch mit anderen Sensortypen wie z. B. einem Tastsensor. Die Oberfläche des Zylinders 02 hat eine Reliefstruktur, wie oben beschrieben. Infolge der Drehung des Zylinders 02 misst der Sensor 09 einen durch die Reliefstruktur periodisch modulierten Abstand zum Zylinder 02. Tritt nun infolge einer Laufstörung Papier in den seitlich des regulären Materialbahnweges 13 befindlichen Strahlengang 16 zwischen dem Sensor 09 und dem Zylinder 02 ein, so ändert sich die für den regulären Materialbahnweg 13 charakteristische Modulation des Abstands, und der Sensor 09 erkennt die Laufstörung.
  • Abweichend von Fig. 1 könnte der Sensor 09 auch auf der Eingangsseite des Spalts zwischen den Zylindern 01; 02 angeordnet sein. Die in der Fig. 1 gezeigte ausgangsseitige Anordnung ist jedoch bevorzugt, da sie eine frühere Wicklererfassung erlaubt.
  • Auch bei der in Fig. 1 gezeigten Anordnung kann die Papierbahn 06 den Übertragungszylinder 02 vorteilhafterweise umschlingen, um nach einer Laufstörung den irregulären Materialbahnweg 11, den die Papierbahn 06 einnimmt, auf einer bestimmten Seite nach dem Druckspalt sicherzustellen.
  • Eine Vorrichtung mit einer solchen Umschlingung des Zylinders 02 ist in Fig. 2 am Beispiel eines Widerdruckwerks gezeigt, bei dem eine Papierbahn 06 doppelseitig bedruckt wird. Das Widerdruckwerk wird durch die Zylinder 01; 02; 03;14 gebildet. Die Zylinder 01, 02 bilden einen Druckspalt, durch den die Papierbahn 06-geführt wird. Die Papierbahn 06 umschlingt am Ausgang des Druckspalts den Zylinder 02. An den Zylinder 02 anliegend ist der Zylinder 03 angeordnet, während der Zylinder 14 am Zylinder 01 anliegt.
  • Die Zylinder 03 und 14 sind als Formzylinder 03 und 14 vorgesehen, bei denen Druckschablonen zur Übertragung von Druckfarbe auf die Übertragungszylinder 02 und 01 angebracht sind. Von den Übertragungszylindern 01 und 02 wird die Druckfarbe auf eine entsprechende Seite der Papierbahn 06 aufgetragen. Es wirken die Übertragungszylinder 01 und 02 dabei als Gegendruckzylinder für den jeweils anderen Übertragungszylinder 01 und 02.
  • Nach Durchlaufen des Druckspaltes zwischen den Zylindern 01 und 02 verläuft die Papierbahn 06 normalerweise auf einem regulären Materialbahnweg 13. Im Falle einer Laufstörung der Papierbahn 06, insbesondere bei einem Materialbahnbruch, verlässt die Papierbahn 06 den regulären Materialbahnweg 13. Dabei legt die Umschlingung des Zylinders 02 durch die Papierbahn 06 die Richtung fest, in der die Papierbahn 06 vom regulären Materialbahnweg 13 abweicht. Da der Sensor 09 auf der gleichen Seite des regulären Materialbahnwegs 13 liegt wie der umschlungene Zylinder 02, weicht die Papierbahn 06 zu seiner Seite hin aus, so dass der Sensor 09 die Laufstörung erkennen kann.
  • Wäre die Umschlingung nicht vorhanden, so könnte die Papierbahn 06 bei einer Laufstörung sowohl den Zylinder 02 als auch den Zylinder 01 umwickeln. Zur Feststellung einer Laufstörung wären dann zwei Sensoren 09 notwendig (siehe Fig. 1), wobei einer der beiden auf den Zylinder 02 ausgerichtet sein müsste und der zweite auf den Zylinder 01.
  • Ganz allgemein ist eine Umschlingung eines Zylinders 01; 02 durch die Papierbahn 06 von Vorteil, weil sich dadurch ein Verlauf der Papierbahn 06 bei einer Laufstörung auf eine vorselektierte Seite nach dem Druckspalt einstellen lässt.
  • Stellt in einer der oben dargelegten Ausführungsformen der Erfindung ein Sensor 09 eine Laufstörung fest, so können die Zylinder 01 und 02 nunmehr durch eine Vorrichtung zur Verstellung, insbesondere durch Veränderung des Achsabstands, rasch auseinander gefahren werden und/oder die Papierbahn 06 kann vor einer Stelle der Laufstörung unterbrochen, beziehungsweise quergetrennt werden, um Schäden an der Druckmaschine zu vermeiden und die entstehenden Kräfte reduziert werden.
    • Bezugszeichenliste
    • 01
    Zylinder, Gegendruckzylinder
    02
    Zylinder, Übertragungszylinder
    03
    Zylinder, Formzylinder
    04
    -
    05
    -
    0.6
    Materialbahn, Papierbahn
    07
    -
    08
    -
    09
    Sensor, Entfernungssensor, Reflexionslichtschranke
    10
    -
    11
    Materialbahnweg, irregulärer
    12
    Zone
    13
    Materialbahnweg, regulärer
    14
    Zylinder, Formzylinder
    15
    -
    16
    Strahlengang

Claims (9)

  1. Vorrichtung zur Erkennung einer Laufstörung bei einer laufenden Materialbahn (06), mit einem Sensor (09), einem die Materialbahn (06) führenden Zylinder (01; 02), der eine vom Sensor (09) erfassbare Struktur aufweist, wobei der Sensor (09) so angeordnet ist, dass der Sensor (09) eine Struktur des Zylinders (01; 02) bei einem ungestörten Mäterialbahnlauf erfasst, und dass er bei Nichterfassung der Struktur eine Laufstörung erkennt, dadurch gekennzeichnet, dass der Sensor (09) ein Entfernungssensor (09) ist, der einen durch die Struktur periodisch modulierten Abstand zum Zylinder mißt, dass der Entfernungssensor (09) eine:Laufstörung aufgrund einer:Änderung einer für den ungestörten Materialbahnlauf charakterisichen Modulation des Abstandes erkennt.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Sensor (09) über einen Sender zum Aussenden eines Abtastsignals und einen Empfänger zum Registrieren des Abtastsignals nach Ausbreitung-auf einem Strahlengang (16) verfügt.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Struktur Vertiefungen auf der Oberfläche des Zylinders (01; 02) aufweist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung in einer Druckmaschine angeordnet ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialbahn (06) durch einen Druckspalt zwischen zwei Zylindern (01; 02) verläuft und an einem Ausgang des Druckspalts einen der Zylinder (01; 02) umschlingt.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine Vorrichtung zur Unterbrechung der Materialbahn (06) bei Registrierung einer Laufstörung vorhanden ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass bei Feststellung einer Laufstörung eine Vorrichtung zur Verstellung eines Achsabstandes der Zylinder (01; 02) betätigt wird, so dass die durch den irregulären Materialbahnlauf entstehenden erhöhten Kräfte reduziert werden.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Sensor (09) ein optischer Sensor (09) ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Sensor (09) ein Triangulationssensor ist.
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