EP1480880B1 - Blister-verpackungsmaschine - Google Patents

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Publication number
EP1480880B1
EP1480880B1 EP04703358A EP04703358A EP1480880B1 EP 1480880 B1 EP1480880 B1 EP 1480880B1 EP 04703358 A EP04703358 A EP 04703358A EP 04703358 A EP04703358 A EP 04703358A EP 1480880 B1 EP1480880 B1 EP 1480880B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
drive
packaging machine
blister packaging
brush box
brush
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP04703358A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1480880A1 (de
Inventor
Bernd Hähnel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
IWK Verpackungstechnik GmbH
Original Assignee
IWK Verpackungstechnik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by IWK Verpackungstechnik GmbH filed Critical IWK Verpackungstechnik GmbH
Publication of EP1480880A1 publication Critical patent/EP1480880A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1480880B1 publication Critical patent/EP1480880B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/02—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs
    • B65B9/04—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs one or both webs being formed with pockets for the reception of the articles, or of the quantities of material

Definitions

  • the invention relates to a blister packaging machine with a forming station in which a plurality of cup-like depressions can be formed in a bottom film, a filling station in which a product can be introduced into the cup-like depressions, and a subsequent sealing station in which a cover film is applied to the bottom film can be sealed, wherein the filling station comprises a brush box arranged above the bottom foil, in which a plurality of rotationally driven roller brushes are arranged parallel to each other, wherein the roller brushes are connected to a rotary drive which is accommodated in a drive box arranged adjacent to the brush box.
  • FR 2759346 shows a blister packaging machine according to the preamble of claim 1.
  • a blister packaging machine of conventional design comprises a forming station in which a plurality of cup-shaped depressions is formed in a bottom foil made of plastic or aluminum, into which a product, for example a pharmaceutical tablet, is inserted in a downstream filling station. After product feeding, the bottom film is fed to a sealing station. Immediately before or within the sealing station a cover sheet is fed and placed on the bottom sheet. By heat within the sealing station, the cover sheet is sealed tightly onto the bottom sheet, thereby enclosing the product in the bowl-like recess.
  • the forming station is usually operated cyclically and thus discontinuously.
  • the filling station and the sealing station can either also be operated intermittently, but alternatively it is also known to operate the stations continuously, whereby the transition from cyclic operation of the molding station for continuous operation of the filling station and the sealing station via known compensation devices.
  • the filling station comprises a brush box, in which a plurality of roller brushes are rotatably mounted in close packing transversely to the direction of movement of the bottom foil and parallel to each other.
  • the brush box is located directly above the bottom foil whose cup-like depressions are upwards, ie open towards the brush box.
  • On the top of the brush box a sufficient amount of the product, for example, a larger number of tablets is supplied.
  • the brush box has the function of distributing the tablets over the bottom film running beneath it, whereby the tablets enter the cup-like depressions of the bottom film by gravity.
  • a drive box is arranged, which receives a rotary drive, by means of which the roller brushes are rotatable.
  • a separate drive motor is provided for each roller brush, the rotation or drive movement is transmitted by means of a wall of the drive box at an opening penetrating shaft to the associated roller brush.
  • the number and configuration of the brushes of the brush box depends on the type and size of the product to be filled.
  • it is necessary in a format change remove the brush box and replace it with another brush box suitable structure.
  • all shafts of the roller brushes must be released from their respective drive motor.
  • the shafts of the new roller brushes must be reconnected to the drive motors.
  • the invention has for its object to provide a blister packaging machine of the type mentioned, in which the brush box is easily replaceable and is reliably prevented in the case that particles from the brush box can penetrate into the drive box.
  • the object is achieved in a blister packaging machine of the type mentioned fact that a magnetic coupling is provided by means of a drive movement of the rotary drive can be transmitted through a closed wall of the drive box to the roller brushes.
  • the drive movement of the rotary drive is thus transferred without contact to the roller brushes.
  • This has the consequence that no openings for the passage of a drive shaft must be formed in the wall of the drive box, so that the drive box opposite the brush box is completely and smoothly separated, so that no particles from the drive box in the brush box or from the brush box in the Drive box can penetrate.
  • the magnetic coupling transmits the drive movement from the drive box in the brush box without contact, it is not necessary when replacing the brush box, especially to solve mechanical connections between the rotary drive and the roller brushes. In this way, the brush box can be replaced quickly and easily against another brush box.
  • the rotary drive comprises a plurality of drive motors and that each roller brush is assigned its own drive motor.
  • Each drive motor is connected by means of a magnetic coupling called structure with the associated roller brush in combination.
  • the magnetic coupling preferably comprises a first magnet attached to the drive motor or its output shaft, which is arranged inside the drive box and close to its wall, and a second magnet connected to a shaft of the associated roller brush.
  • the 2nd magnet is arranged on the outside of the drive box near its wall and opposite to the 1st magnet.
  • the wall of the drive box should be as thin as possible. Since this is usually not possible for reasons of stability, it can be provided in a thicker embodiment of the wall of the drive box, that the first magnet is disposed in a recess of the wall of the drive box. The bottom of the recess forms in this area the partition wall of the drive box and the separation from the arranged on the opposite side of the bottom 2nd magnet.
  • the second magnet can be firmly mounted on the shaft of the associated brush roller and must then be replaced together with the brush box in a format change. Since magnets are relatively expensive, it is provided in a preferred embodiment of the invention that the second magnet is releasably connected to the shaft of the roller brush. When replacing the brush box and the connection between the waves of the roller brushes and the 2nd magnet is released, so that the 2nd magnet can be used for different brush boxes.
  • the second magnets are rotatably supported and held outside of the brush box.
  • This can be achieved, for example, by arranging a bearing wall between the drive box and the brush box, in which the second magnet is rotatably mounted.
  • the bearing wall is arranged on the back side of the second magnet facing away from the first magnet and has an opening into which a projection of the second magnet or a bearing sleeve fastened thereto is rotatably inserted.
  • the shaft of the associated roller brush can with a coupling, which is formed on the side facing away from the 2nd magnet of the bearing wall on the bearing sleeve, in Side of the bearing wall is formed on the bearing sleeve, in and disengaged.
  • the shafts of the roller brushes are released from engagement with the bearing sleeve of the second magnets, without the need for the use of tools. Accordingly, when inserting a new brush box, the shafts of the new roller brushes are brought into engagement with the bearing sleeves of the second magnets by insertion, so that the roller brushes are coupled via the magnetic coupling with the associated drives.
  • the bearing wall can be exchanged with the held in it 2nd magnet, so that a simple cleaning of the smooth outside of the drive box is possible in a format change.
  • the shafts of the roller brushes are each formed as a removable thru axle. This has the advantage that individual roller brushes of a brush box can be replaced in a simple manner by pulling out the mounted in opposite side walls of the brush box shaft, removed the roller brush and then a new roller brush is placed on the shaft.
  • the drive motors are independently controllable and variable in their speed. When a new product is added to the top of the brush box, it takes some time for the product, such as the tablets, to spread over the entire brush box due to rotation of the roller brushes. To accelerate the distribution of the tablets in the brush box after a format change, it can be provided that the drive motors are additionally reversible in their direction of rotation, whereby a targeted transport of tablets within the brush box by appropriate control of the drive motors is possible.
  • the brush box may be associated with a sensor that polls the product level of the brush box.
  • the sensors can be capacitive or mechanical, but it is also possible to use photoelectric sensors.
  • the drive of a feeder, such as a vibrating trough, control with which the products are supplied to the brush box.
  • a simple removal and installation of the brush box in exact positioning relative to the drive box and the 2nd magnet can be achieved when the brush box is mounted on the drive box via swivel bracket. After the brackets are pivoted from an operating position of the brush box in a change position, the brush box can be easily removed from the brackets to replace it with another brush box.
  • the brush box may be associated with a suction device for dust extraction.
  • Fig. 1 shows the essential components of a blister packaging machine 10 in a schematic representation.
  • a plastic bottom sheet 11 coming from a supply is first fed to a heating station 12 which has a lower heating plate 12b and an upper heating plate 12a which is adjustable relative to the lower heating plate 12b.
  • the two heating plates 12a and 12b are closed, the bottom sheet 11 sandwiched between them is heated.
  • a forming station 13 which comprises a lower mold plate 13a and an upper mold plate 13b which can be adjusted for this purpose.
  • the two mold plates 13a and 13b which are shown in the open position, can be closed, wherein the recorded between the closed mold plates 13a and 13b bottom sheet is cooled and simultaneously provided by supplying compressed air or by means of dies with cup-shaped depressions.
  • the forming station 13 is followed by a transport device 14, by means of which the bottom film 11 is cyclically pulled through the forming station 13 and the heating station 12.
  • the provided with the cup-like depressions bottom sheet 11 is then fed via pulleys 15 and 16 of a filling station 17, in which a product, for example, a pharmaceutical tablet, is inserted into each well.
  • the bottom foil 11 then runs to a sealing station 20.
  • a cover foil 18 is placed on the bottom foil 11 via a deflection roller 19.
  • the sealing station 20 which includes a bottom seal plate 20b and an upper seal plate 20a, the cover film 18 is sealed onto the bottom film 11 by closing the seal plates 20a and 20b and applying heat to the films.
  • the sealing station 20 is followed by a further transport device 21, which is synchronized in its movement with the transport device 14 and provides for a cyclic transport of the given after the sealing station 20 film composite.
  • the filling station 17 is shown in detail. It comprises a machine-mounted drive box 22, in which a rotary drive 31 is accommodated, which comprises a plurality of independent drive motors 31a, in particular direct current motors.
  • the drive box 22 may be covered by a lid, not shown.
  • Each drive motor 31a has an output shaft 31b on which a first magnet 32 in the form of a permanent magnet is seated.
  • a recess 33 is formed, in which the first magnet 32 is partially inserted.
  • the bottom 33 a of the recess 33 forms a thin-walled portion of the wall 22 a of the drive box 22.
  • a pivot bearing 35 is formed near the wall 22a, in each of which a laterally to the drive box 22 extending bracket 34 is pivotally mounted.
  • a brush box 23 is releasably applicable.
  • Between the wall 22a of the drive box 22 and the brush box 23 is a parallel to the wall 22a extending bearing wall 30 is arranged at a distance from the wall 22a.
  • At the upper end of the bearing wall 30 is a up to the wall 22 a of the drive box 22 extending ceiling 30 a formed, which covers the gap between the wall 22 a and the bearing wall 30.
  • a second magnet 28 is arranged, which is opposite to the first magnet 32 on the inside of the drive box 22 and separated from it by the bottom 33a of the recess 33.
  • the second magnet 28 has on its side facing away from the first magnet 32 a pin-shaped projection in the form of a stub axle 28a, with which it sits in a bearing bush 29 which is arranged in an opening of the bearing wall 30.
  • the second magnet 28 is rotatably mounted on the stub axle 28a in the bearing bush 29, but held axially by a locking washer 39 in the bearing wall 30.
  • On its side facing away from the second magnet 28 and the brush box 23 facing side has the stub axle 28a connecting parts 28b, which serve the coupling with a shaft 26 of a roller brush 25.
  • the two magnets 32 and 28 form a magnetic coupling 27, by means of which the rotational movement of the drive motor 31 a can be transmitted without contact through the closed wall 22 a of the drive box 22 therethrough.
  • the brush box 23 comprises four side walls, of which one side wall 23a runs at a small distance parallel to the bearing wall 30.
  • one side wall 23a runs at a small distance parallel to the bearing wall 30.
  • the opposite side wall 23b are respectively assigned in pairs Openings formed, in which the shaft 26 is inserted.
  • the shaft 26 passes through an axial bore 25 a of the roller brush 25, which is rotatably connected to the shaft 26.
  • a holding member 37 is arranged, which rotatably supports the shaft 26 on the one hand and on the other hand can be removed to pull the shaft 26 laterally from the brush box 23.
  • the shaft 26 has at its end facing the magnetic coupling 27 on the outside of the brush box 23 has an axially projecting, flattened pin 26 a, which is engageable with the connecting parts 28 b of the stub axle 28 a.
  • a rotary drive movement of the drive motor 31a can thus be transmitted via the output shaft 31b to the first magnet 32, which rotates within the drive box 22.
  • the rotation of the first magnet 32 leads to a corresponding rotation of the outside of the drive box 22 arranged second magnet 28 which rotates together with the stub axle 28a.
  • the rotation of the stub axle 28a is transmitted via the connecting parts 28b via the pin 26a to the shaft 26, which rotates within the brush box 23, thereby entraining the roller brush 25.
  • the brush box 23 is covered by an upper-side lid 38. As shown in Fig. 2, in which the lid is omitted, a plurality of parallel next to each other in close packing roller brushes 25 are mounted within the brush box 23, which all have the aforementioned structure and are driven by a separate drive motor 31 a.
  • the shafts 26 of the roller brushes 25 extend perpendicular to the direction of movement of the bottom foil 11, which extends directly below the brush box 23 (see Fig. 3).
  • the top of the brush box 23 is fed via a funnel 24 a product, which may be in particular to dragees or tablets.
  • a product which may be in particular to dragees or tablets.
  • the brush box is pivoted together with the brackets 34 about the pivot bearing 35 in a raised position, wherein the connecting parts 28 b with the pins 26 a of the shafts 26 are disengaged.
  • the brush box 23 can be removed from the brackets 34.
  • the bearing wall 30 can be removed with the held in it 2nd magnet 28 of the drive box 22, so that there is a smooth outside of the drive box, as shown in Fig. 5.
  • This embodiment simplifies the cleaning of the drive box during a product or format change.
  • the same or another bearing wall 30 is again attached to the drive box with corresponding held in it second magnet 28, whereupon in the bracket 34, a new brush box desired configuration is used.
  • the brackets are pivoted back together with the new brush box in their initial position shown in FIG. 2, wherein the pins 26a of the shafts 26 of the new brush box engage in the connecting parts 28b of the stub axle 28a, whereby the shafts 26 each with the associated second magnet 28 and are connected via the magnetic coupling 27 with the associated drive motor 31 a.
  • the brush box 23 is associated with a suction device 36 shown only by an arrow, by means of which a possibly forming inside the brush box 23 dust from the brush box can be sucked.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Blister-Verpackungsmaschine mit einer Formstation, in der in einer Bodenfolie eine Vielzahl von napfartigen Vertiefungen ausbildbar ist, einer Füllstation, in der ein Produkt in die napfartigen Vertiefungen einfüllbar ist, und einer nachfolgenden Siegelstation, in der eine Deckfolie auf die Bodenfolie aufsiegelbar ist, wobei die Füllstation einen oberhalb der Bodenfolie angeordneten Bürstenkasten umfasst, in dem mehrere drehangetriebene Walzenbürsten parallel nebeneinander angeordnet sind, wobei die Walzenbürsten mit einem Drehantrieb verbunden sind, der in einem benachbart zu dem Bürstenkasten angeordneten Antriebskasten aufgenommen ist.
  • FR 2759346 zeigt eine Blister-Verpackungsmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Eine Blister-Verpackungsmaschine üblichen Aufbaus umfasst eine Formstation, in der in eine aus Kunststoff oder Aluminium bestehende Bodenfolie eine Vielzahl von napfförmigen Vertiefungen eingeformt wird, in die in einer nachgeschalteten Füllstation jeweils ein Produkt, beispielsweise eine pharmazeutische Tablette eingelegt wird. Nach der Produktzuführung wird die Bodenfolie einer Siegelstation zugeführt. Unmittelbar vor oder innerhalb der Siegelstation wird eine Deckfolie zugeführt und auf die Bodenfolie aufgelegt. Durch Wärmeeinwirkung innerhalb der Siegelstation wird die Deckfolie dicht auf die Bodenfolie aufgesiegelt, wodurch das Produkt in der napfartigen Vertiefung eingeschlossen ist.
  • Die Formstation wird üblicherweise taktweise und somit diskontinuierlich betrieben. Die Füllstation und die Siegelstation können entweder ebenfalls taktweise betrieben werden, alternativ ist es jedoch auch bekannt, die Stationen kontinuierlich zu betreiben, wodurch der Übergang vom taktweisen Betrieb der Formstation zum kontinuierlichen Betrieb der Füllstation und der Siegelstation über an sich bekannte Ausgleichsvorrichtungen erfolgt.
  • Die Füllstation umfasst einen Bürstenkasten, in dem in enger Packung quer zur Bewegungsrichtung der Bodenfolie und parallel nebeneinander eine Vielzahl von Walzenbürsten drehbar gelagert sind. Der Bürstenkasten ist direkt oberhalb der Bodenfolie angeordnet, deren napfartige Vertiefungen nach oben, d.h. zum Bürstenkasten hin offen sind. Auf der Oberseite des Bürstenkastens wird eine ausreichende Menge des Produkts, beispielsweise eine größere Anzahl von Tabletten zugeführt. Der Bürstenkasten hat die Funktion, die Tabletten über die unter ihm hindurchlaufende Bodenfolie zu verteilen, wobei die Tabletten infolge Schwerkraft in die napfartigen Vertiefungen der Bodenfolie gelangen. Neben dem Bürstenkasten ist ein Antriebskasten angeordnet, der einen Drehantrieb aufnimmt, mittels dessen die Walzenbürsten drehbar sind. Üblicherweise ist für jede Walzenbürste ein eigener Antriebsmotor vorgesehen, dessen Dreh- bzw. Antriebsbewegung mittels einer die Wandung des Antriebskastens an einer Durchbrechung durchdringenden Welle auf die zugeordnete Walzenbürste übertragen wird.
  • Die Anzahl und Ausgestaltung der Walzenbürsten des Bürstenkastens ist von der Art und Größe des einzufüllenden Produktes abhängig. Bei Betrieb der Blister-Verpackungsmaschine ist es bei einem Formatwechsel somit notwendig, den Bürstenkasten auszubauen und durch einen anderen Bürstenkasten geeigneten Aufbaus zu ersetzen. Zu diesem Zweck müssen alle Wellen der Walzenbürsten von ihrem jeweiligen Antriebsmotor gelöst werden. Nach Einbau des neuen Bürstenkastens müssen die Wellen der neuen Walzenbürsten wieder mit den Antriebsmotoren verbunden werden. Alternativ ist es bei einem Produktwechsel bekannt, die Antriebsmotoren zusammen mit den Walzenbürsten auszubauen, wenn der Bürstenkasten gegen ein anderes Zuführsystem ausgetauscht wird. Dieses Vorgehen ist zeitaufwendig und unwirtschaftlich.
  • Da im Bürstenkastenbereich immer Produktstaub oder Produktbruchstücke anfallen, besteht bei dem genannten Aufbau eines Bürstenkastens die Gefahr, dass diese Partikel in die Kupplung und den Durchbrechungsbereich der Antriebswellen eindringen und diesen verschmutzen. Bei einem Produktwechsel müssen diese Stellen aufwendig gereinigt werden, um zu verhindern, dass Wirkstoffe aus dem bisher verarbeiteten Produkt in das neue, nachfolgend zu verarbeitende Produkt gelangen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Blister-Verpackungsmaschine der genannten Art zu schaffen, bei der der Bürstenkasten in einfacher Weise auswechselbar ist und bei der zuverlässig verhindert ist, dass Partikel aus dem Bürstenkasten in den Antriebskasten eindringen können.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einer Blister-Verpackungsmaschine der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass eine Magnetkupplung vorgesehen ist, mittels der eine Antriebsbewegung des Drehantriebs durch eine geschlossene Wandung des Antriebskastens hindurch auf die Walzenbürsten übertragbar ist.
  • Erfindungsgemäß wird die Antriebsbewegung des Drehantriebs somit berührungslos auf die Walzenbürsten übertragen. Dies hat zur Folge, dass in der Wandung des Antriebskastens keine Durchbrechungen zur Hindurchführung einer Antriebswelle ausgebildet sein müssen, so dass der Antriebskasten gegenüber dem Bürstenkasten vollständig und glattflächig getrennt ist, so dass keine Partikel aus dem Antriebskasten in den Bürstenkasten oder aus dem Bürstenkasten in den Antriebskasten eindringen kann.
  • Da die Magnetkupplung die Antriebsbewegung aus dem Antriebskasten in den Bürstenkasten berührungslos überträgt, ist es beim Auswechseln des Bürstenkastens nicht notwendig, speziell mechanische Verbindungen zwischen dem Drehantrieb und den Walzenbürsten zu lösen. Auf diese Weise lässt sich der Bürstenkasten schnell und in einfacher Weise gegen einen anderen Bürstenkasten austauschen.
  • Vorzugsweise ist vorgesehen, dass der Drehantrieb eine Vielzahl von Antriebsmotoren umfasst und dass jeder Walzenbürste ein eigener Antriebsmotor zugeordnet ist. Jeder Antriebsmotor steht mittels einer Magnetkupplung genannten Aufbaus mit der zugeordneten Walzenbürste in Verbindung.
  • Die Magnetkupplung umfasst vorzugsweise einen am Antriebsmotor bzw. dessen Ausgangswelle angebrachten 1. Magneten, der innerhalb des Antriebskastens und nahe dessen Wandung angeordnet ist, und einen mit einer Welle der zugeordneten Walzenbürste verbundenen 2. Magneten. Der 2. Magnet ist auf der Außenseite des Antriebskastens nahe dessen Wandung und gegenüberliegend zum 1. Magneten angeordnet. Um den Abstand zwischen den beiden Magneten möglichst gering zu halten und um auf diese Weise eine gute Übertragung des Drehmoments zu gewährleisten, sollte die Wandung des Antriebskastens möglichst dünn sein. Da dies aus Stabilitätsgründen in der Regel nicht möglich ist, kann bei einer dickeren Ausgestaltung der Wandung des Antriebskastens vorgesehen sein, dass der 1. Magnet in einer Aussparung der Wandung des Antriebskastens angeordnet ist. Der Boden der Aussparung bildet in diesem Bereich die Trennwand des Antriebskastens und die Abtrennung gegenüber dem auf der gegenüberliegenden Seite des Bodens angeordneten 2. Magneten.
  • Der 2. Magnet kann fest auf der Welle der zugehörigen Bürstenwalze montiert sein und muss dann zusammen mit dem Bürstenkasten bei einem Formatwechsel ausgewechselt werden. Da Magnete relativ teuer sind, ist in bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass der 2. Magnet lösbar mit der Welle der Walzenbürste verbunden ist. Beim Auswechseln des Bürstenkastens wird auch die Verbindung zwischen den Wellen der Walzenbürsten und den 2. Magneten gelöst, so dass die 2. Magneten für unterschiedliche Bürstenkästen verwendet werden können.
  • In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die 2. Magneten außerhalb des Bürstenkastens drehbar gelagert und gehalten sind. Dies lässt sich beispielsweise dadurch erreichen, dass zwischen dem Antriebskasten und dem Bürstenkasten eine Lagerwand angeordnet ist, in der der 2. Magnet drehbar gelagert ist. Die Lagerwand ist auf der dem 1. Magneten abgewandten Rückseite des 2. Magneten angeordnet und besitzt eine Durchbrechung, in die ein Ansatz des 2. Magneten bzw. eine daran befestigte Lagerhülse drehbar eingesetzt ist. Die Welle der zugehörigen Walzenbürste kann mit einer Kupplung, die auf der dem 2. Magneten abgewandten Seite der Lagerwand an der Lagerhülse ausgebildet ist, in Seite der Lagerwand an der Lagerhülse ausgebildet ist, in und außer Eingriff gebracht werden. Bei Entnahme des Bürstenkastens werden die Wellen der Walzenbürsten aus dem Eingriff mit der Lagerhülse der 2. Magnete gelöst, ohne dass es dazu der Anwendung von Werkzeugen bedarf. Entsprechend werden beim Einsetzen eines neuen Bürstenkastens die Wellen der neuen Walzenbürsten mit den Lagerhülsen der 2. Magnete durch Einstecken in Eingriff gebracht, so dass die Walzenbürsten über die Magnetkupplung mit den zugehörigen Antrieben gekoppelt sind.
  • Die Lagerwand kann mit den in ihr gehaltenen 2. Magneten ausgewechselt werden, so dass eine einfache Reinigung der glatten Außenseite des Antriebskastens bei einem Formatwechsel möglich ist.
  • In Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Wellen der Walzenbürsten jeweils als herausziehbare Steckachse gebildet sind. Dies hat den Vorteil, dass einzelne Walzenbürsten eines Bürstenkastens in einfacher Weise ausgewechselt werden können, indem die in gegenüberliegenden Seitenwänden des Bürstenkastens gelagerte Welle herausgezogen, die Walzenbürste entnommen und anschließend eine neue Walzenbürste auf die Welle aufgesetzt wird.
  • Die Antriebsmotoren sind unabhängig voneinander ansteuerbar und in ihrer Drehzahl variierbar. Wenn eine neues Produkt auf der Oberseite des Bürstenkastens zugeführt wird, dauert es zunächst eine gewisse Zeit, bis sich das Produkt, beispielsweise die Tabletten, infolge der Rotation der Walzenbürsten über den gesamten Bürstenkasten verteilt haben. Um die Verteilung der Tabletten im Bürstenkasten nach einem Formatwechsel zu beschleunigen, kann vorgesehen sein, dass die Antriebsmotoren zusätzlich in ihrer Drehrichtung umkehrbar sind, wodurch ein gezielter Transport von Tabletten innerhalb des Bürstenkastens durch entsprechende Ansteuerung der Antriebsmotoren möglich ist.
  • Dem Bürstenkasten kann eine Sensorik zugeordnet sein, die den Produkt-Füllstand des Bürstenkastens abfragt. Die Sensorik kann kapazitiv oder mechanisch aufgebaut sein, es ist jedoch auch möglich, Lichtschranken zu verwenden. In Abhängigkeit von dem festgestellten Produkt-Füllstand des Bürstenkastens lässt sich der Antrieb einer Zuführvorrichtung, beispielsweise einer Vibrationsrinne, steuern, mit der die Produkte dem Bürstenkasten zugeführt werden.
  • Ein einfacher Aus- und Einbau des Bürstenkastens in genauer Positionierung relativ zu dem Antriebskasten und den 2. Magneten lässt sich erreichen, wenn der Bürstenkasten über schwenkbare Bügel am Antriebskasten gelagert ist. Nachdem die Bügel aus einer Betriebsstellung des Bürstenkastens in eine Wechselstellung geschwenkt sind, kann der Bürstenkasten in einfacher Weise aus den Bügeln entnommen werden, um ihn gegen einen anderen Bürstenkasten auszutauschen.
  • Um eine übermäßige Staubbildung innerhalb des Bürstenkastens zu vermeiden, kann dem Bürstenkasten eine Saugvorrichtung zur Staubabsaugung zugeordnet sein.
  • Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung sind aus der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung ersichtlich. Es zeigen:
    • Figur 1
    die wesentlichen Stationen einer Blister-Verpackungsmaschine in schematischer Darstellung,
    Figur 2
    eine perspektivische Aufsicht auf die Füllstation mit abgenommenen Deckeln,
    Figur 3
    den Schnitt III-III in Fig. 2,
    Figur 4
    eine vergrößerte Darstellung der Magnetkupplung gemäß Fig. 3 und
    Figur 5
    eine Fig. 3 entsprechende Darstellung mit entnommenem Bürstenkasten.
  • Fig. 1 zeigt die wesentlichen Bauteile einer Blister-Verpackungsmaschine 10 in schematischer Darstellung. Eine von einem Vorrat kommende, aus Kunststoff bestehende Bodenfolie 11 wird zunächst einer Erwärmstation 12 zugeführt, die eine untere Heizplatte 12b und eine obere Heizplatte 12a aufweist, die relativ zur unteren Heizplatte 12b verstellbar ist. Wenn die beiden Heizplatten 12a und 12b geschlossen sind, wird die zwischen ihnen aufgenommene Bodenfolie 11 erwärmt.
  • Unmittelbar an die Erwärmstation 12 schließt sich eine Formstation 13 an, die eine untere Formplatte 13a und eine dazu verstellbare obere Formplatte 13b umfasst. Die beiden Formplatten 13a und 13b, die in der geöffneten Stellung dargestellt sind, können geschlossen werden, wobei die zwischen den geschlossenen Formplatten 13a und 13b aufgenommene Bodenfolie gekühlt und gleichzeitig durch Zuführung von Druckluft oder mittels Formstempeln mit napfförmigen Vertiefungen versehen wird. An die Formstation 13 schließt sich eine Transportvorrichtung 14 an, mittels der die Bodenfolie 11 taktweise durch die Formstation 13 und die Erwärmstation 12 gezogen wird.
  • Die mit den napfartigen Vertiefungen versehene Bodenfolie 11 wird dann über Umlenkrollen 15 und 16 einer Füllstation 17 zugeführt, in der ein Produkt, beispielsweise eine pharmazeutische Tablette, in jede vertiefung eingelegt wird. Die Bodenfolie 11 verläuft dann zu einer Siegelstation 20. Unmittelbar vor der Siegelstation 20 wird eine Deckfolie 18 über eine Umlenkrolle 19 auf die Bodenfolie 11 aufgelegt. In der Siegelstation 20, die eine untere Siegelplatte 20b und eine obere Siegelplatte 20a umfasst, wird die Deckfolie 18 auf die Bodenfolie 11 aufgesiegelt, indem die Siegelplatten 20a und 20b geschlossen werden und Wärme auf die Folien einwirkt. Der Siegelstation 20 ist eine weitere Transportvorrichtung 21 nachgeschaltet, die in ihrer Bewegung mit der Transportvorrichtung 14 synchronisiert ist und für einen taktweisen Transport des nach der Siegelstation 20 gegebenen Folienverbundes sorgt.
  • In den Fig. 2, 3, 4 und 5 ist die Füllstation 17 im Einzelnen dargestellten. Sie umfasst einen maschinenfest eingebauten Antriebskasten 22, in dem ein Drehantrieb 31 aufgenommen ist, der eine Vielzahl von unabhängigen Antriebsmotoren 31a, insbesondere Gleichstrommotoren umfasst. Der Antriebskasten 22 kann von einem nicht dargestellten Deckel abgedeckt sein.
  • Jeder Antriebsmotor 31a besitzt eine Ausgangswelle 31b, auf der ein 1. Magnet 32 in Form eines Permanentmagneten sitzt. In einer Wandung 22a des Antriebskastens 22 ist eine Aussparung 33 ausgebildet, in die der 1. Magnet 32 teilweise eingesetzt ist. Der Boden 33a der Aussparung 33 bildet einen dünnwandigen Abschnitt der Wandung 22a des Antriebskastens 22.
  • Auf entgegengesetzten Stirnseiten des Antriebskastens 22 ist nahe der Wandung 22a jeweils ein Drehlager 35 ausgebildet, in dem jeweils ein sich seitlich zum Antriebskasten 22 erstreckender Bügel 34 schwenkbar gelagert ist. In die Bügel 34 ist ein Bürstenkasten 23 lösbar einsetzbar. Zwischen der Wandung 22a des Antriebskastens 22 und dem Bürstenkasten 23 ist eine sich parallel zur Wandung 22a erstreckende Lagerwand 30 mit Abstand zur Wandung 22a angeordnet. Am oberen Ende der Lagerwand 30 ist eine sich bis zur Wandung 22a des Antriebskastens 22 erstreckende Decke 30a angeformt, die den Zwischenraum zwischen der Wandung 22a und der Lagerwand 30 abdeckt. In dem Zwischenraum zwischen der Lagerwand 30 und der Wandung 22a des Antriebskastens 22 ist ein 2. Magnet 28 angeordnet, der dem 1. Magneten 32 auf der Innenseite des Antriebskastens 22 gegenüberliegt und von diesem durch den Boden 33a der Aussparung 33 getrennt ist. Der 2. Magnet 28 besitzt auf seiner dem 1. Magneten 32 abgewandten Seite einen stiftförmigen Ansatz in Form einer Stummelachse 28a, mit der er in einer Lagerbuchse 29 sitzt, die in einer Durchbrechung der Lagerwand 30 angeordnet ist. Der 2. Magnet 28 ist über die Stummelachse 28a in der Lagerbuchse 29 drehbar gelagert, jedoch durch eine Sicherungsscheibe 39 axial in der Lagerwand 30 gehalten. Auf ihrer dem 2. Magneten 28 abgewandten und dem Bürstenkasten 23 zugewandten Seite besitzt die Stummelachse 28a Verbindungsteile 28b, die der Kupplung mit einer Welle 26 einer Walzenbürste 25 dienen.
  • Die beiden Magnete 32 und 28 bilden eine Magnetkupplung 27, mittels der die Drehbewegung des Antriebsmotors 31a berührungslos durch die geschlossene Wandung 22a des Antriebskastens 22 hindurch übertragen werden kann.
  • Der Bürstenkasten 23 umfasst vier Seitenwände, von denen eine Seitenwand 23a in geringem Abstand parallel zur Lagerwand 30 verläuft. In der Seitenwand 23a und der gegenüberliegenden Seitenwand 23b sind jeweils paarweise zugeordnete Durchbrechungen ausgebildet, in die die Welle 26 eingesetzt ist. Die Welle 26 durchdringt eine Axialbohrung 25a der Walzenbürste 25, die drehfest mit der Welle 26 verbunden ist. Auf der Außenseite der der Magnetkupplung 27 abgewandten Seitenwand 23b des Bürstenkastens 23 ist ein Halteteil 37 angeordnet, das die Welle 26 einerseits drehbar lagert und andererseits abgenommen werden kann, um die Welle 26 seitlich aus dem Bürstenkasten 23 herauszuziehen.
  • Wie insbesondere Fig. 4 zeigt, besitzt die Welle 26 an ihrem der Magnetkupplung 27 zugewandten Ende auf der Außenseite des Bürstenkastens 23 einen axial hervorstehenden, abgeflachten Stift 26a, der mit den Verbindungsteilen 28b der Stummelachse 28a in Eingriff bringbar ist. Eine drehende Antriebsbewegung des Antriebsmotors 31a kann somit über dessen Ausgangswelle 31b auf den 1. Magneten 32 übertragen werden, der innerhalb des Antriebskastens 22 dreht. Die Drehung des 1. Magneten 32 führt zu einer entsprechenden Drehung des außerhalb des Antriebskastens 22 angeordneten 2. Magneten 28, der zusammen mit der Stummelachse 28a dreht. Die Drehung der Stummelachse 28a wird über deren Verbindungsteile 28b über den Stift 26a auf die Welle 26 übertragen, die innerhalb des Bürstenkastens 23 dreht und dabei die Walzenbürste 25 mitnimmt.
  • Der Bürstenkasten 23 ist von einem oberseitigen Deckel 38 abgedeckt. Wie Fig. 2 zeigt, bei der der Deckel weggelassen ist, sind innerhalb des Bürstenkastens 23 eine Vielzahl von parallel in enger Packung nebeneinander liegenden Walzenbürsten 25 gelagert, die alle den vorgenannten Aufbau aufweisen und mittels eines eigenen Antriebsmotors 31a angetrieben sind. Die Wellen 26 der Walzenbürsten 25 erstrecken sich senkrecht zur Bewegungsrichtung der Bodenfolie 11, die unmittelbar unterhalb des Bürstenkastens 23 verläuft (siehe Fig. 3).
  • Der Oberseite des Bürstenkastens 23 wird über einen Trichter 24 ein Produkt zugeführt, bei dem es sich insbesondere um Dragees oder Tabletten handeln kann. Wenn der Bürstenkasten bei einem Formatwechsel ausgewechselt werden soll, wird er zusammen mit den Bügeln 34 um die Schwenklager 35 in eine herausgehobene Position geschwenkt, wobei die Verbindungsteile 28b mit den Stiften 26a der Wellen 26 außer Eingriff kommen. In der herausgeschwenkten Stellung kann der Bürstenkasten 23 aus den Bügeln 34 entnommen werden. Anschließend kann auch die Lagerwand 30 mit den in ihr gehaltenen 2. Magneten 28 von dem Antriebskasten 22 abgenommen werden, so dass sich eine glatte Außenseite des Antriebskastens ergibt, wie es in Fig. 5 dargestellt ist. Diese Ausgestaltung vereinfacht die Reinigung des Antriebskastens bei einem Produkt- oder Formatwechsel. Anschließend wird wieder die gleiche oder eine andere Lagerwand 30 mit entsprechenden in ihr gehaltenen 2. Magneten 28 an dem Antriebskasten angebracht, woraufhin in die Bügel 34 ein neuer Bürstenkasten gewünschter Ausgestaltung eingesetzt wird. Daraufhin werden die Bügel zusammen mit dem neuen Bürstenkasten wieder in ihre in Fig. 2 dargestellte Ausgangsstellung zurückgeschwenkt, wobei die Stifte 26a der Wellen 26 des neuen Bürstenkastens in die Verbindungsteile 28b der Stummelachse 28a eingreifen, wodurch die Wellen 26 jeweils mit dem zugehörigen 2. Magneten 28 und über die Magnetkupplung 27 mit dem zugehörigen Antriebsmotor 31a verbunden sind.
  • Wie Fig. 2 zeigt, ist dem Bürstenkasten 23 eine nur durch einen Pfeil dargestellte Saugvorrichtung 36 zugeordnet, mittels der ein sich im Inneren des Bürstenkastens 23 eventuell bildender Staub aus dem Bürstenkasten abgesaugt werden kann.

Claims (11)

  1. Blister-Verpackungsmaschine (10) mit einer Formstation (13), in der in einer Bodenfolie (11) eine Vielzahl von napfartigen Vertiefungen ausbildbar ist, einer Füllstation (17), in der ein Produkt in die napfartigen Vertiefungen einfüllbar ist, und einer nachfolgenden Siegelstation (20), in der eine Deckfolie (18) auf die Bodenfolie (11) aufsiegelbar ist, wobei die Füllstation (17) einen oberhalb der Bodenfolie (11) angeordneten Bürstenkasten (23) umfasst, in dem mehrere drehangetriebenen Walzenbürsten (25) parallel nebeneinander angeordnet sind, wobei die Walzenbürsten (25) mit einem Drehantrieb (31) verbunden sind, der in einem benachbart zu dem Bürstenkasten (23) angeordneten Antriebskasten (22) aufgenommen ist, dadurch gekennzeichnet, dass eine Magnetkupplung (27) vorgesehen ist, mittels der eine Antriebsbewegung des Drehantriebs (31) durch eine geschlossene Wandung (22a) des Antriebskastens (22) hindurch auf die Walzenbürsten (25) übertragbar ist.
  2. Blister-Verpackungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Drehantrieb (31) eine Vielzahl von Antriebsmotoren (31a) umfasst und dass jeder Walzenbürste (25) ein eigener Antriebsmotor (31a) zugeordnet ist.
  3. Blister-Verpackungsmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Magnetkupplung (27) einen am Antriebsmotor (31a) angebrachten 1. Magneten (32) und einen mit einer Welle (26) der Walzenbürste (25) verbundenen 2. Magneten (28) umfasst.
  4. Blister-Verpackungsmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der 1. Magnet (32) in einer Aussparung (33) der Wandung (22a) des Antriebskastens (22) angeordnet ist.
  5. Blister-Verpackungsmaschine nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der 2. Magnet (28) lösbar mit der Welle (26) der Walzenbürste (25) verbunden ist.
  6. Blister-Verpackungsmaschine nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Antriebskasten (22) und dem Bürstenkasten (23) eine Lagerwand (30) angeordnet ist, in der der 2. Magnet (28) drehbar gelagert ist.
  7. Blister-Verpackungsmaschine nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Wellen (26) der Walzenbürsten (25) jeweils als herausziehbare Steckachse ausgebildet sind.
  8. Blister-Verpackungsmaschine nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebsmotoren (31a) unabhängig voneinander ansteuerbar und in ihrer Drehrichtung umkehrbar sind.
  9. Blister-Verpackungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Bürstenkasten (23) über Bügel (34) schwenkbar am Antriebskasten (22) gelagert ist.
  10. Blister-Verpackungsmaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Bürstenkasten (23) auswechselbar an den Bügeln (34) gelagert ist.
  11. Blister-Verpackungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass dem Bürstenkasten (23) eine Saugvorrichtung (36) zur Staubabsaugung zugeordnet ist.
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