EP1479821A2 - Bahnführungs- und/oder Dichtungseinrichtung - Google Patents

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EP1479821A2
EP1479821A2 EP04101895A EP04101895A EP1479821A2 EP 1479821 A2 EP1479821 A2 EP 1479821A2 EP 04101895 A EP04101895 A EP 04101895A EP 04101895 A EP04101895 A EP 04101895A EP 1479821 A2 EP1479821 A2 EP 1479821A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
web
guide
sealing device
sealing
guiding
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP04101895A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1479821A3 (de
Inventor
Werner Schmidtke
Peter Kahl
Markus Oechsle
Roland Mayer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Paper Patent GmbH filed Critical Voith Paper Patent GmbH
Publication of EP1479821A2 publication Critical patent/EP1479821A2/de
Publication of EP1479821A3 publication Critical patent/EP1479821A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G1/00—Calenders; Smoothing apparatus
    • D21G1/0073—Accessories for calenders
    • D21G1/0086—Web feeding or guiding devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
    • B65H23/24—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by fluid action, e.g. to retard the running web
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
    • B65H23/32—Arrangements for turning or reversing webs
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    • B65H27/00—Special constructions, e.g. surface features, of feed or guide rollers for webs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/36—Guiding mechanisms
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
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    • D21F5/18—Drying webs by hot air
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    • B65H2301/51—Modifying a characteristic of handled material
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    • B65H2406/00—Means using fluid
    • B65H2406/10—Means using fluid made only for exhausting gaseous medium
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    • B65H2406/111—Means using fluid made only for exhausting gaseous medium producing fluidised bed for handling material along a curved path, e.g. fluidised turning bar
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2406/00—Means using fluid
    • B65H2406/10—Means using fluid made only for exhausting gaseous medium
    • B65H2406/11—Means using fluid made only for exhausting gaseous medium producing fluidised bed
    • B65H2406/113—Details of the part distributing the air cushion
    • B65H2406/1131—Porous material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2801/00—Application field
    • B65H2801/84—Paper-making machines

Definitions

  • the invention relates to a web guiding and / or sealing device with at least one guide and / or sealing element for contactless Web guide or to the side or inlet and / or outlet side Sealing a humidification and / or application zone in one of the Production and / or treatment of a material web, in particular Paper or cardboard web, serving machine. It also affects one Application unit for the treatment of a material web, in particular paper or cardboard web, with at least one application device and at least one corresponding to them Web guiding and / or sealing device. Finally, the invention also relates a machine for producing and / or treating a material web, in particular paper or cardboard web, with at least one corresponding Web guiding and / or sealing device and / or at least a corresponding order unit.
  • the invention has for its object an improved web guiding and / or sealing device, an improved application unit and to create an improved machine of the type mentioned at the outset, in which the aforementioned disadvantages are eliminated.
  • it should stable wrinkle-free and reliable, non-contact web guidance can be achieved.
  • the number of drives should also be reduced in particular become.
  • the high pressure loss on the porous material creates a very uniform Air cushion, so the web of material in a relatively small Distance to the surface reliably guided or an optimal seal is achieved.
  • the even air cushion brings in particular a wrinkle-free run with it.
  • the relatively high internal pressure prevents any rail contact to the surface. In particular, there are fewer Drives required.
  • the web guiding and / or sealing device can therefore in particular comprise at least one guide and / or sealing element, which with Compressed air is supplied and has an open surface through which with high pressure loss, air is pushed through from the inside. So that will a stable, even air cushion both in terms of time and space generated that the web for example in a paper machine, one Coating machine, a calender, a slitter winder, etc. leads to the guide or sealing element without contact.
  • the porous material does not pollute.
  • the lifting device for the relevant order or Humidification device can be omitted. Resulting from the web tension stable web run over the spray nozzles.
  • the guide or sealing element preferably comprises at least one pressure chamber, via which the porous material can be pressurized with compressed air.
  • the porous material can, for example, at least partially one containing the pressure chamber, at least one air passage opening provided carrier be applied.
  • the porous material at least part of the pressure chamber wall forms.
  • the pressure in the pressure chamber can in particular be greater than 0.5 bar be, wherein it is preferably greater than 1 bar.
  • the specific volume flow in the porous material is expediently in a range from about 10 to about 5000 Nm 3 / h ⁇ m 2 .
  • the hole or pore spacing or the distance between the outlet openings of the air-permeable porous material is preferably less than 1 mm.
  • the porous material is created in particular so that no single rays, but instead creates a very even air cushion is, which ensures a very good web guidance, in particular contact-free even in the case of holes, tears or strings remains.
  • the web guiding and / or sealing device is the average size of the outlet openings, pores and / or holes of the porous Material less than 0.2 mm and preferably less than 0.1 mm.
  • the porous material is preferably created so that a high Pressure loss from the inside to the environment results in a very even Air cushion is ensured.
  • the sealing device is the pressure loss from the moving material web side facing away from the material web side of the porous Material greater than 0.2 bar and preferably greater than 0.8 bar.
  • the thickness of the surface between the web side and the moving material web Air cushion formed is advantageously less than 5 mm and preferably less than 3 mm.
  • the guide or sealing element can in particular be tubular or cylindrical be executed.
  • the guide or sealing element can, for example as a standing or non-rotating roller or as a rotating, preferably be driven roller.
  • the air cushion is advantageously only produced on part of the circumference of the roller.
  • the roller may have a diameter in a range of have about 50 mm to about 1500 mm.
  • the guide or Sealing element only wrapped around the material web.
  • the control or Sealing element in addition to the material web and at least one moving belt, in particular a mesh belt, is wrapped. in the the latter case, the moving belt, in particular screen belt, between the guide or sealing element and the material web or on the or sealing element facing away from the material web, i.e. outside.
  • the material web or the moving belt can be the guide or sealing element according to a wrap angle that is in is in a range from about 5 to about 260 °.
  • the guide or sealing element is designed as an arc segment. It can be in the machine direction constant radius of curvature or in the machine direction have changing radius of curvature. In the latter In this case, the guide or sealing element can move in the machine direction continuously changing radius of curvature or a Machine radius of curvature changing in discrete steps have.
  • the guide or sealing element or its surface on the web side in particular also in the transverse direction have a curved course.
  • the guide or sealing element is designed as an arc segment, it has it is expedient to have a segment height in a range of approximately 30 up to about 500 mm.
  • the radius of curvature of the surface on the web side is expediently in a range from about 5 to 3000 mm.
  • the web guiding and / or sealing device is the guiding or Sealing element in the transverse direction and / or in the machine direction composed of several individual segments.
  • At least some of the segments can have a common compressed air supply be assigned. However, the segments can at least are partly supplied by separate compressed air supplies.
  • Web guiding and / or sealing device is about individual separate segments and / or segment groups in the machine direction and / or in the transverse direction, a compressed air supply separated in zones intended.
  • a compressed air supply separated in zones intended.
  • the web guiding and / or sealing device is the surface on the web side of the guide or sealing element by at least two each at least layers consisting partly of air-permeable porous material formed with preferably different properties.
  • the pressure loss on the material web facing inner layer be smaller than on the outer layer.
  • the hole diameter can on the inner layer facing away from the material web be larger than on the outer layer. It is also particularly advantageous if the layers are at least partially made of different materials consist.
  • Another preferred embodiment of the web guide according to the invention and / or sealing device is characterized by that the inner layer facing away from the material web only in a section consists of air-permeable porous material or is provided with air passage openings and is otherwise impermeable to air is, so that only in a partial area of the guide or sealing element an air cushion is created.
  • the inner layer facing away from the material web can at least partially made of metal, GRP and / or CFRP.
  • the inner layer facing away from the material web preferably provides the mechanical load-bearing capacity of the guide element or of the rail side Area.
  • the outermost surface of the guide or The sealing element advantageously consists of fine-porous material. she can therefore in particular have a finer degree of porosity than that inner layer.
  • the sealing element can also be made of ceramic material, for example consist.
  • the one facing the material web outermost surface of the guide or sealing element is easy to clean, for example, consists of an easy-to-clean material.
  • the surface of the guide or sealing element on the web side is advantageous with preferably generated directly when producing the outermost surface Provide air outlet openings.
  • the relevant air outlet openings no longer have to go through a subsequent Machining can be introduced into the outermost surface.
  • the invention relates to an application unit for the treatment of a material web, in particular paper or cardboard web.
  • the application unit according to the invention is now characterized in that that there is at least one order facility and at least one of these assigned web guiding and / or sealing device according to the invention includes.
  • Another advantage is that the porous material does not become dirty.
  • the lifting device for the application device omitted.
  • the web tension results in a stable web run over the spray nozzles.
  • the application device can, for example, at least one nozzle moistener, Steam box and / or the like include.
  • the application device assigned at least one guide and sealing element that both fulfills a guiding function as well as a sealing function.
  • the air cushion created serves here among others as an air bearing.
  • Application zone For the lateral sealing of a moistening or application zone, in which the material web can be acted upon by the application device is, in the web running direction before and after the moistening or.
  • Application zone each provided at least one guide or sealing element, that lies opposite the moving material web and is transverse to the web running direction extends.
  • At least one guide or sealing element is provided for deflecting the material web. It can for example, only one guide or sealing element for deflecting the material web be provided. In principle, however, such designs are also conceivable in which at least two guide or sealing elements for Deflection of the material web are provided.
  • the application device at least three consecutive guidance or sealing elements assigned, the material web, for example each of these guide or sealing elements can also be deflected.
  • the guide or sealing elements can be on the same web side or be arranged on different web sides. In the latter case is particular such an embodiment is conceivable in the case of three successive ones Guiding or sealing elements the front and the rear guiding or Sealing element on one side of the web and the intermediate guide or Sealing element are arranged on the opposite side of the web.
  • the web train is expediently dependent on the loop the order facility selected.
  • Order aggregate is on the side facing away from the order facility
  • At least one stabilizing element is provided on the side of the material web.
  • This stabilizing element can at least essentially again be executed the same as a respective one according to the invention Guide or sealing element.
  • the stabilizing element is expedient adjustable to the material web.
  • Order aggregate are the order facility at least three control or sealing elements, with at least one of them in one Distance from the humidification or application zone is arranged and practically fulfills only one guiding function.
  • both Sides of the material web each have at least one application device is provided.
  • the two order facilities in The web running direction may be offset, for example, from each other however, their humidification or order zones overlap.
  • the moistening or application zone of an application device in the direction of web travel considered within the humidification or application zone the other order facility.
  • the material web runs between the two application devices generally in the vertical direction.
  • a corresponding web guide can also be in the area only one order facility would be advantageous.
  • the web guiding or Sealing device and the application unit according to the invention in particular in a machine for producing and / or treating a Material web, in particular paper or cardboard web, are used.
  • a corresponding machine according to the invention is thus characterized from that they have at least one invention Web guiding and / or sealing device and / or at least one according to the invention Order aggregate includes.
  • At least one corresponding, i.e. web guide according to the invention or sealing device and / or at least one corresponding, i.e. Application unit according to the invention in particular in one Machine section can be provided in which one is already largely dry material web is present.
  • a web guide according to the invention or sealing device or an application unit according to the invention can be used as a replacement for a conventional paper guide roller a section of dry web may be provided. This also brings again the advantage that no drive is required, i.e. no more all guide rollers have to be driven, but only those which are essential for web tension.
  • a corresponding web guiding or sealing device in each case at least in front of and / or in a calender a corresponding web guiding or sealing device and / or at least one corresponding application unit is provided his.
  • a respective web guiding or sealing device can be used or a respective order aggregate, in particular also directly be arranged before or immediately after the calender. As before mentioned, use of such devices or units is also within of the calender conceivable.
  • a coating machine for example, in a coating machine and / or at least one corresponding one in a slitter Web guiding or sealing device and / or at least one corresponding application unit may be provided.
  • the machine is at least one corresponding web guiding device intended as a replacement for a respective spreader roller.
  • One of the advantages is also if directly before and / or after an air dryer at least one corresponding web guiding or sealing device and / or at least one corresponding application unit is provided.
  • directly before and / or after one Impingement dryer in a dryer section and / or in a coating machine or dryer section each have at least one corresponding one Web guiding or sealing device and / or at least one corresponding application unit may be provided.
  • the pressure loss of the layers increase from the inside out.
  • the porosity can change from the inside out remove outside.
  • the hole spacing can also be from the inside, for example remove to the outside.
  • the hole diameter can also be used, for example Remove from the inside out.
  • Figure 1 shows a schematic representation of a first embodiment a guiding and / or sealing element 10 of a web guiding and / or Sealing device, in particular in one of the manufacture and / or Treatment of a material web, in particular paper or cardboard web, serving machine can be used.
  • the roller or guide element 10 has a web side Surface 12, which consists of air-permeable porous material 14, the from Compressed air can be applied to the inside through the porous Air 14 flowing through air 16 between the porous material 14 and the moving material web to form an air cushion 18.
  • the guide or sealing element 10 comprises at least one pressure chamber 20, via which the porous material 14 can be acted upon by compressed air.
  • the guide or sealing element 10 can, as shown, for example one containing the pressure chamber 20, with at least one and preferably comprise a plurality of air passage openings 22 provided carrier 24, on which the porous material 14 is applied.
  • the wall of the pressure chamber 20, however, is only over part of its circumference with air passage openings 22 provided so that the air cushion 18 only over a part of the circumference of the guide or sealing element 10 is generated.
  • the air cushion 18 is expediently at least in the region generated in which the material web wraps around the guide or sealing element 10.
  • the guide or sealing element has 10 in particular also in the wrapping area in the machine running direction L a radius of curvature.
  • FIG. 2 shows a further embodiment in a schematic cross-sectional illustration of the guide or sealing element 10, which here, for example, in Form of an arc segment is executed.
  • the segment in question is pressurized again so that Air 16 flows through the porous material 14 from the inside out.
  • the porous material 14 is again on the outside the carrier 24 containing the pressure chamber 20 is applied.
  • the wall of the carrier 24 or the pressure chamber 20 is again with air passage openings 22 provided, through which the porous material 14 from the inside Comes with compressed air.
  • FIG. 2 shows a schematic longitudinal sectional view of a further embodiment of the guide or sealing element 10.
  • the guide or sealing element 10 or its pressure chamber is divided in the transverse direction into at least two zones or segments 20 ', 20 ", via which the Compressed air can optionally be applied separately to porous material 14 in the transverse direction.
  • zones 20 ', 20 are at least temporarily subjected to the same pressure.
  • FIG. 4 shows a corresponding guide or sealing element 10 in a phase in which the zones or segments 20 ', 20 "are acted upon with different pressures.
  • the pressure can therefore vary across the width, i.e. can be varied in the transverse direction in the desired manner.
  • the guide or sealing element 10 can at least essentially in particular have such a structure again, as e.g. in the Context has been described with the other versions. Corresponding parts are assigned the same reference numerals.
  • FIG. 5 shows a schematic illustration of a cross-bent, for example, guide element 10 that can be used for wide-area stretching.
  • the guide element 10 again has at least one pressure chamber 20 having carrier 24 on which the porous material 14 is attached and via the pressure chamber 20 of the porous material 14 from the inside is pressurized with compressed air.
  • this embodiment can, for example, at least in Essentially the same structure as that previously described Own designs.
  • Corresponding parts are the same Assigned reference numerals.
  • the porous Material 14 each on one provided with air passage openings 22
  • Carrier 24 is attached, in principle, at least a part a support wall or at least part of the wall of the pressure chamber 20 be formed by the porous material 14.
  • Figure 6 shows a schematic representation of a guide element 10 that immediately behind the last drying cylinder 30 of a single-row dryer group a drying section 32 is arranged.
  • the dry group shown can be provided in particular at the end of the dryer section 32 so that the guide element 10 here e.g. immediately after the dryer section 30 can be provided.
  • the guide element 10 is only of the material web in the present case 28 entwined.
  • the guide element 10 can again have such a structure, for example, like this before described in connection with Figures 1 to 5 has been. Basically, however, here are any Embodiments of the invention, provided with porous material Guide element 10 conceivable.
  • FIG. 7 shows a schematic representation of one provided with porous material Guide element 10, which is immediately after the last drying cylinder 30 arranged a two-tier dryer group of a dryer section 32 is.
  • porous material Guide element 10 which is immediately after the last drying cylinder 30 arranged a two-tier dryer group of a dryer section 32 is.
  • the guide element 10 is only from the material web 28 entwined.
  • the guiding element 10 can in particular be designed again as this was previously described, for example, with reference to FIGS. 1 to 5, however, here again, basically any embodiments of the guide element according to the invention, provided with porous material 10 are conceivable.
  • a guide element 10 1 is arranged after the drying section 32 and in front of an application device 34, a guide element 10 2 between the application device 34 and, for example, an impingement dryer 36 and a guide element 10 3 after the impingement dryer 36.
  • the guide elements 10 can, in particular, be designed again as described above, for example, with reference to FIGS. 1 to 5. They are also each provided with porous material.
  • FIG. 9 shows a further embodiment in a schematic representation with guide elements 10 provided before, in and after a calender 44, which, for example, again have a cylindrical structure.
  • These guide elements 10 are each again made of porous material provided or made of such.
  • Figure 10 shows a schematic representation of an application unit with a Application device 44, here for example a nozzle moistener, and two associated guide and sealing elements 10, via which the material web 28, i.e. especially paper or cardboard web, contactless is led.
  • the guide and sealing elements 10 therefore both meet here a leading function as well as a sealing function.
  • the one forming an edge seal here e.g. tubular or cylindrical Guide and sealing elements 10 can also be rotatable.
  • the air cushion in question results in two air bearings.
  • FIG. 11 shows a further embodiment in a schematic representation a web guide section with an application device 44, here e.g. a nozzle moistener, and two associated guide and sealing elements 10 comprehensive order aggregate.
  • an application device 44 here e.g. a nozzle moistener
  • each serving as an edge seal 10 ensures that the material web 28 the seals not touched.
  • a guide roller 48 and an spreader roller 50 are provided in the web running direction L in front of the application unit 10, 44 .
  • the material web 28 via a further guide roller 52 led.
  • the guide and sealing elements 10 can for example, the elements 48 to 52 each with porous material be provided, which is pressurized accordingly to a To generate air cushions.
  • These elements 48 to 52 can however, they are also conventional elements.
  • FIG. 12 shows a further embodiment in a schematic representation a web guide section with two application devices each 44, here for example nozzle humidifier, and two assigned guide and Sealing elements 10 comprehensive application unit.
  • two application devices each 44 here for example nozzle humidifier
  • two assigned guide and Sealing elements 10 comprehensive application unit.
  • sealing elements 10 each again provided with porous material.
  • a guide roller 54 is located between the two application units 10, 44 intended.
  • This guide roller 54 can, for example, again be used accordingly be provided with porous material. Basically, however a conventional guide roller 54 may also be provided.
  • the train is from the wrapping of the respective order aggregates 10, 44 dependent.
  • FIG. 13 shows a further embodiment in a schematic representation a web guide section with an application device 44, here, for example, nozzle humidifier, and two assigned guide and Sealing elements 10 comprehensive application unit.
  • an application device 44 here, for example, nozzle humidifier, and two assigned guide and Sealing elements 10 comprehensive application unit.
  • a guide roller 48 and an spreader roller 50 are provided in the web running direction L in front of the application unit 10. After the order aggregate 10, 44, the material web 28 is guided over a further guide roller 48.
  • FIG. 14 shows a guide or Sealing element 10, which is provided in the form of a tube 10 'on its side facing the moving web with air passage openings 22 is provided and coated with porous material 14.
  • FIG. 15 shows a guide or Sealing element 10, which in the form of an air supply channel 20 'with a flat bottom wall 56, two flat side walls 58 and an arched Upper wall 60 is provided, the one facing the moving path curved upper wall 60 provided with air passage openings 22 and is coated with porous material 14.
  • the air duct 20 ' here again serves as a carrier for the porous material 14, via which the Web is guided.
  • FIG. 16 A further embodiment of a channel-like guide or sealing element 10 is shown in FIG. 16 in a schematic perspective illustration.
  • the curved upper wall part of the guiding or sealing element 10 facing the moving web is formed by porous material 14 which is inserted into the remaining wall of the channel 20 '.
  • FIG. 17 shows a schematic sectional illustration of a tubular sealing element 10 which consists entirely of porous material 14.
  • Figure 18 shows a schematic perspective partial representation of a Another embodiment of a completely made of porous material 14 tubular guide or sealing element 10, which on its from the However, moving side facing away from the web is provided with a seal 62 which prevents air from passing through on this side.
  • seal 62 is particularly useful for larger air flows, to keep the leakage small.
  • FIG. 19 shows a further embodiment in a schematic representation an application device 44, e.g. Nozzle dampener, with two assigned Guide and sealing elements 10 comprehensive application unit, wherein the two guide and sealing elements 10, made of porous material as a cylinder or rollers are formed.
  • the rollers can be rotated on the box of the Application device 44 may be arranged or stored, which among other things. also brings good emergency running properties again.
  • the two are before or after the moistening or order zone 46 arranged, each transverse to the web running direction L extending guide and sealing elements 10 back to the side Sealing of the moistening or application zone 46 is provided.
  • Figure 20 shows a schematic representation of a porous material 14 existing curved section of a guide or sealing element 10, in the area of which the material web 28 corresponds to an angle ⁇ is deflected, for example greater than 0 ° and less than 180 °, in particular greater than 0 ° and less than 100 °, in particular greater than 2 ° and less than 90 °, in particular greater than 0 ° and less than 40 ° and can preferably be greater than 2 ° and less than 20 °.
  • ⁇ is deflected, for example greater than 0 ° and less than 180 °, in particular greater than 0 ° and less than 100 °, in particular greater than 2 ° and less than 90 °, in particular greater than 0 ° and less than 40 ° and can preferably be greater than 2 ° and less than 20 °.
  • the moving material web 28 is under a tensile stress Z.
  • a tensile stress Z can be set, especially at higher speeds is appropriate.
  • the extent of the sealing effect can be determined by the extent of the wrap of the respective guide or sealing element 10 or the relevant one porous material 14 through the moving material web 28 and / or the tensile stress Z of the moving web 28 is influenced or set in a targeted manner become.
  • the moving path 28 can in particular be along a curved path Web are guided over the porous material 14 (cf. in particular FIG 15).
  • the box is based on the considerations that the expansion the application device, for example nozzle dampers or the like in Machine direction due to large quantities of water being applied can be very large, e.g. larger than 900 mm.
  • the following variants can be one enable stable web running over the application device.
  • Figure 21 shows a schematic representation of an application unit with a Application device 44, here e.g. a nozzle humidifier that has three in Web running direction L successive guide or sealing elements 10 assigned. In the present case, all three guide and sealing elements are located 10 on the same side of the track. As can be seen from FIG. 21 in the present case, the material web 28 is thus deflected outwards.
  • a Application device 44 here e.g. a nozzle humidifier that has three in Web running direction L successive guide or sealing elements 10 assigned.
  • all three guide and sealing elements are located 10 on the same side of the track.
  • the material web 28 is thus deflected outwards.
  • FIG. 22 shows a further embodiment in a schematic representation an application unit with an application device 44, here for example a nozzle moistener, the three successive in the web running direction L.
  • Guide or sealing elements 10 are assigned.
  • the material web 28 is in the present case by the middle guide element 10 is thus deflected inwards.
  • FIG. 23 shows a further embodiment in a schematic representation, in which on the by the application device 44, e.g. Nozzle unit, opposite side of the material web 28 two stabilizing elements 64 are provided.
  • the application device arranged on the other side of the belt 44 are again the humidification or application zone 46 laterally sealing and the material web 28 leading or deflecting Guide and sealing elements 10 are provided.
  • the stabilizing elements 64 can at least essentially as the guide and sealing elements 10 executed and made of porous material exist or be provided with such a porous material.
  • the material web 28 becomes the Application unit 10, 44 from a drying cylinder 30 via a guide roller 48 fed.
  • a dryer fabric 66 to recognize that in the region of a deflecting roller 68 from the drying cylinder and the material web 28 is removed.
  • Figure 24 shows a schematic representation of an embodiment with two application units 10, 44, the application device 44 each two Guide and sealing elements 10 and a guide element 10 'are assigned to the continuously provided with porous material or made of porous Material can exist. While the two guide and sealing elements 10 of a respective application device again the edge seal serve, the guiding element 10 'fulfills only one guiding function.
  • the order devices 44 are therefore three each Associated guide or sealing elements 10, 10 ', one of which in one Distance from the humidification or application zone 46 is arranged and practically fulfills only one guiding function.
  • the material web follows the two application devices 44 in the present case via a guide roller 48 and an spreader roller 50 fed to a calender 70.
  • FIG. 25 shows an embodiment in a schematic representation an application device on each side of the material web 28 44, e.g. Nozzle dampener, with two assigned, the edge seal serving guide and sealing elements 10 is arranged.
  • the two application devices 44 offset in the web running direction L, wherein their humidification or application zones 46 overlap.
  • the material web follows the two application devices 44 28 again fed to a calender 70 via guide rollers 48.
  • the material web 28 is in the present case, for example, generally vertically by the between led to the two application facilities 44 area.
  • FIG. 26 shows a further embodiment in a schematic representation, with one application device on each side of the material web 28 44, e.g. Nozzle humidifier, with two assigned guide and Sealing elements 10 are arranged.
  • one application device on each side of the material web 28 44
  • e.g. Nozzle humidifier with two assigned guide and Sealing elements 10 are arranged.
  • Moistening or application zone of the one application device 44 in Direction of web travel L considered within the moistening or application zone 46 of the other application device 44.
  • Material web 28 again generally vertically through the between the two Order facilities 44 lying area led.
  • the material web 28 is guided over guide rollers 48 fed back to a calender 70.
  • FIG. 27 shows a schematic illustration of one in particular for one Calender suitable configuration with several one application device each 44 comprising two associated guide and sealing elements 10 Applicators.
  • the upper roller 72 be plastic-related.
  • the second roller 74 viewed from above can for example, a heated steel roller.
  • the second last roller 76 can especially be heated again.

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Abstract

Eine Bahnführungs- und/oder Dichtungseinrichtung umfasst wenigstens ein Leit- und/oder Dichtelement (10) zur berührungslosen Bahnführung bzw. zur seitlichen oder ein- und/oder auslaufseitigen Abdichtung einer Befeuchtungs- und/oder Auftragszone (46) in einer der Herstellung und/oder Behandlung einer Materialbahn (28), insbesondere Papier- oder Kartonbahn, dienenden Maschine. Dabei besteht die bahnseitige Fläche (12) des Leit- bzw. Dichtelements (10) zumindest teilweise aus luftdurchlässigem porösen Material (14), das mit Druckluft beaufschlagbar ist, um über die durch dieses poröse Material (14) hindurchströmende Luft (16) zwischen der bahnseitigen Fläche (12) und der bewegten Materialbahn (28) ein Luftpolster (18) zu bilden. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Bahnführungs- und/oder Dichtungseinrichtung mit wenigstens einem Leit- und/oder Dichtelement zur berührungslosen Bahnführung bzw. zur seitlichen oder ein- und/oder auslaufseitigen Abdichtung einer Befeuchtungs- und/oder Auftragszone in einer der Herstellung und/oder Behandlung einer Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, dienenden Maschine. Sie betrifft ferner ein Auftragsaggregat zur Behandlung einer Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, mit wenigstens einer Auftragseinrichtung und wenigstens einer dieser zugeordneten entsprechenden Bahnführungs- und/oder Dichtungseinrichtung. Schließlich betrifft die Erfindung auch eine Maschine zur Herstellung und/oder Behandlung einer Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, mit wenigstens einer entsprechenden Bahnführungs- und/oder Dichtungseinrichtung und/oder wenigstens einem entsprechenden Auftragsaggregat.
Bisher wird die Materialbahn mittels Leitwalzen geführt, bei denen ein Kontakt zur Oberfläche sowie ein Antrieb zwingend erforderlich sind. Eine solche Bahnführung ist nun aber relativ aufwendig und teuer. Die Bahn muss von der Oberfläche solcher Leitwalzen abgezogen werden, wozu entsprechende Abziehkräfte aufzubringen sind.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Bahnführungs- und/oder Dichtungseinrichtung, ein verbessertes Auftragsaggregat sowie eine verbesserte Maschine der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der die zuvor genannten Nachteile beseitigt sind. Dabei soll insbesondere eine stabile faltenfreie und zuverlässige, berührungslose Bahnführung erreicht werden. Es soll insbesondere ein Einsatz der Bahnführungs- und/oder Dichtungseinrichtung bzw. des Auftragsaggregats in Papiermaschinen, Streichmaschinen, Kalandern, Rollenschneidmaschinen usw. möglich sein. Dabei soll auch insbesondere die Anzahl der Antriebe reduziert werden.
Bezüglich der Bahnführungs- und/oder Dichtungseinrichtung wird diese Aufgabe erfindungemäß dadurch gelöst, dass die bahnseitige Fläche des Leit- bzw. Dichtelements zumindest teilweise aus luftdurchlässigem porösen Material besteht, das mit Druckluft beaufschlagbar ist, um über die durch dieses poröse Material hindurchströmende Luft zwischen der bahnseitigen Fläche und der bewegten Materialbahn ein Luftpolster zu bilden.
Der hohe Druckverlust an dem porösen Material erzeugt ein sehr gleichmäßiges Luftpolster, so dass die Materialbahn in einem relativ kleinen Abstand zur Oberfläche zuverlässig geführt bzw. eine optimale Abdichtung erreicht wird. Das gleichmäßige Luftpolster bringt insbesondere auch einen faltenfreien Lauf mit sich. Der relativ hohe Innendruck verhindert jeglichen Bahnkontakt zur Oberfläche. Es sind insbesondere auch weniger Antriebe erforderlich.
Die Bahnführungs- und/oder Dichtungseinrichtung kann also insbesondere wenigstens ein Leit- und/oder Dichtelement umfassen, das mit Druckluft versorgt wird und eine offene Oberfläche besitzt, durch die mit hohem Druckverlust von innen Luft hindurchgedrückt wird. Damit wird sowohl zeitlich als auch räumlich ein stabiles gleichmäßiges Luftpolster erzeugt, das die Bahn zum Beispiel in einer Papiermaschine, einer Streichmaschine, einem Kalander, einer Rollenschneidmaschine usw. ohne Kontakt zum Leit- bzw. Dichtelement führt. Das poröse Material verschmutzt nicht. Die Hubeinrichtung für die betreffende Auftrags- oder Befeuchtungseinrichtung kann entfallen. Durch die Bahnspannung ergibt sich ein stabiler Bahnlauf über den Sprühdüsen.
In der Befeuchtungs- bzw. Auftragszone können z.B. Wasser, Dampf, Leim, Streichfarben oder Chemikalien aufgetragen, insbesondere aufgesprüht werden.
Bevorzugt umfasst das Leit- bzw. Dichtelement wenigstens eine Druckkammer, über die das poröse Material mit Druckluft beaufschlagbar ist. Dabei kann das poröse Material beispielsweise zumindest teilweise auf einem die Druckkammer enthaltenden, wenigstens mit einer Luftdurchtrittsöffnung versehenen Träger aufgebracht sein. Es sind jedoch beispielsweise insbesondere auch solche Ausführungen denkbar, bei denen das poröse Material zumindest einen Teil der Druckkammerwandung bildet.
Der Druck in der Druckkammer kann insbesondere größer als 0,5 bar sein, wobei er vorzugsweise größer als 1 bar ist.
Der spezifische Volumenstrom im porösen Material liegt zweckmäßigerweise in einem Bereich von etwa 10 bis etwa 5000 Nm3/h · m2.
Der Loch- oder Porenabstand bzw. der Abstand der Austrittsöffnungen des luftdurchlässigen porösen Materials ist bevorzugt kleiner als 1 mm.
Das poröse Material ist insbesondere so geschaffen, dass keine Einzelstrahlen, sondern statt dessen ein sehr gleichmäßiges Luftpolster erzeugt wird, wodurch eine sehr gute Bahnführung sichergestellt ist, die insbesondere auch bei Löchern, Rissen oder Bändeln in jedem Fall kontaktfrei bleibt. Bei einer bevorzugten praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Bahnführungs- und/oder Dichtungseinrichtung ist die mittlere Größe der Austrittsöffnungen, Poren und/oder Löcher des porösen Materials kleiner als 0,2 mm und vorzugsweise kleiner als 0,1 mm. Bevorzugt ist das poröse Material so geschaffen, dass sich ein hoher Druckverlust von innen zur Umgebung ergibt wodurch ein sehr gleichmäßiges Luftpolster sichergestellt ist. Bei einer zweckmäßigen praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Bahnführungs- und/oder Dichtungseinrichtung ist der Druckverlust von der bewegten Materialbahn abgewandten Seite zur der Materialbahn zugewandten Seite des porösen Materials größer als 0,2 bar und vorzugsweise größer als 0,8 bar.
Die Dicke des zwischen der bahnseitigen Fläche und der bewegten Materialbahn gebildeten Luftpolsters ist zweckmäßigerweise geringer als 5 mm und vorzugsweise geringer als 3 mm.
Das Leit- bzw. Dichtelement kann insbesondere rohr- oder walzenartig ausgeführt sein. Dabei kann das Leit- bzw. Dichtelement beispielsweise als stehende bzw. nicht rotierende Walze oder als rotierende, vorzugsweise angetriebene Walze ausgeführt sein.
Insbesondere in dem Fall, dass das Leit- bzw. Dichtelement als stehende oder nicht rotierende Walze ausgeführt ist, wird das Luftpolster vorteilhafterweise nur auf einem Teil des Walzenumfangs erzeugt.
Die Walze kann beispielsweise einen Durchmesser in einem Bereich von etwa 50 mm bis etwa 1500 mm besitzen.
Bei einer zweckmäßigen praktischen Ausführungsform ist das Leit- bzw. Dichtelement nur von der Materialbahn umschlungen. Grundsätzlich sind jedoch auch solche Ausführungen denkbar, bei denen das Leit- bzw. Dichtelement außer von der Materialbahn auch von zumindest einem bewegten Band, insbesondere einem Siebband, umschlungen ist. Im letzteren Fall kann das bewegte Band, insbesondere Siebband, zwischen dem Leit- bzw. Dichtelement und der Materialbahn oder auf der vom Leit- bzw. Dichtelement abgewandten Seite der Materialbahn geführt sein, d.h. außen liegen.
Die Materialbahn bzw. das bewegte Band kann das Leit- bzw. Dichtelement entsprechend einem Umschlingungswinkel umschlingen, der in einem Bereich von etwa 5 bis etwa 260° liegt.
In bestimmten Fällen ist es auch von Vorteil, wenn das Leit- bzw. Dichtelement als Bogen-Segment ausgeführt ist. Dabei kann es einen in Maschinenlaufrichtung konstanten Krümmungsradius oder einen sich in Maschinenlaufrichtung ändernden Krümmungsradius besitzen. Im letzteren Fall kann das Leit- bzw. Dichtelement einen sich in Maschinenlaufrichtung kontinuierlich ändernden Krümmungsradius oder einen sich in Maschinenlaufrichtung in diskreten Stufen ändernden Krümmungsradius besitzen.
Um einen Breitstreckeffekt zu erzeugen, kann das Leit- bzw. Dichtelement bzw. dessen bahnseitige Fläche insbesondere auch einen in Querrichtung gekrümmten Verlauf besitzen. Dabei kann sich der Krümmungsradius des Leit- bzw. Dichtelements bzw. der bahnseitigen Fläche über die sich in Querrichtung erstreckende Breite ändern.
Ist das Leit- bzw. Dichtelement als Bogen-Segment ausgeführt, so besitzt es zweckmäßigerweise eine Segmenthöhe in einem Bereich von etwa 30 bis etwa 500 mm.
Der Krümmungsradius der bahnseitigen Fläche liegt zweckmäßigerweise in einem Bereich von etwa 5 bis 3000 mm.
Bei einer bevorzugten praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Bahnführungs- und/oder Dichtungseinrichtung ist das Leit- bzw. Dichtelement in Querrichtung und/oder in Maschinenlaufrichtung aus mehreren einzelnen Segmenten zusammengesetzt.
Dabei kann zumindest einem Teil der Segmente eine gemeinsame Druckluftversorgung zugeordnet sein. Die Segmente können jedoch auch zumindest teilweise über getrennte Druckluftversorgungen versorgt werden.
Bei einer bevorzugten praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Bahnführungs- und/oder Dichtungseinrichtung ist über einzelne getrennte Segmente und/oder Segmentgruppen in Maschinenlaufrichtung und/oder in Querrichtung eine zonenweise getrennte Druckluftbeaufschlagung vorgesehen. In Maschinenlaufrichtung bzw. Querrichtung kann also eine spezielle zonenweise Druckabstufung erfolgen.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Bahnführungs- und/oder Dichtungseinrichtung ist die bahnseitige Fläche des Leit- bzw. Dichtelements durch wenigstens zwei jeweils zumindest teilweise aus luftdurchlässigem porösen Material bestehenden Schichten mit vorzugsweise unterschiedlichen Eigenschaften gebildet.
Dabei kann beispielsweise der Druckverlust an der von der Materialbahn abgewandten inneren Schicht kleiner sein als an der äußeren Schicht. Alternativ oder zusätzlich kann die Porosität der von der Materialbahn abgewandten inneren Schicht höher bzw. deren Lochabstand größer sein als bei der äußeren Schicht. Alternativ oder zusätzlich kann der Lochdurchmesser an der von der Materialbahn abgewandten inneren Schicht größer sein als an der äußeren Schicht. Von Vorteil ist insbesondere auch, wenn die Schichten zumindest teilweise aus unterschiedlichem Material bestehen.
Eine weitere bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Bahnführungs- und/oder Dichtungseinrichtung zeichnet sich dadurch aus, dass die von der Materialbahn abgewandte innere Schicht lediglich in einem Teilbereich aus luftdurchlässigem porösen Material besteht bzw. mit Luftdurchtrittsöffnungen versehen ist und im übrigen luftundurchlässig ist, so dass lediglich in einem Teilbereich des Leit- bzw. Dichtelements ein Luftpolster entsteht.
Die von der Materialbahn abgewandte innere Schicht kann zumindest teilweise aus Metall, GFK und/oder CFK bestehen.
Die von der Materialbahn abgewandte innere Schicht liefert vorzugsweise die mechanische Tragfähigkeit des Leitelements bzw. der bahnseitigen Fläche.
Die der Materialbahn zugewandte äußerste Oberfläche des Leit- bzw. Dichtelements besteht vorrteilhafterweise aus fein-porösem Material. Sie kann also insbesondere einen feineren Porositätsgrad besitzen als die innere Schicht.
Von Vorteil ist insbesondere auch, wenn die der Materialbahn zugewandte äußerste Oberfläche des Leit- bzw. Dichtelements gesintert ist.
Diese der Materialbahn zugewandte äußerste Oberfläche des Leit- bzw. Dichtelements kann jedoch beispielsweise auch aus keramischem Material bestehen.
Von Vorteil ist insbesondere auch, wenn die der Materialbahn zugewandte äußerste Oberfläche des Leit- bzw. Dichtelements leicht zu reinigen ist, also beispielsweise aus einem leicht zu reinigendem Material besteht.
Vorteilhafterweise ist die bahnseitige Fläche des Leit- bzw. Dichtelements mit vorzugsweise direkt beim Herstellen der äußersten Oberfläche erzeugten Luftaustrittsöffnungen versehen. Die betreffenden Luftaustrittsöffnungen müssen also nicht mehr durch eine nachträgliche Bearbeitung in die äußerste Oberfläche eingebracht werden.
Gemäß einem weiteren Aspekt betrifft die Erfindung ein Auftragsaggregat zur Behandlung einer Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn.
Bisher sind Auftragseinrichtungen wie beispielsweise Düsenfeuchter oder dergleichen jeweils zwischen zwei Leitwalzen angeordnet.
Das erfindungsgemäße Auftragsaggregat zeichnet sich nun dadurch aus, dass es wenigstens eine Auftragseinrichtung und wenigstens eine dieser zugeordnete erfindungsgemäße Bahnführungs- und/oder Dichtungseinrichtung umfasst.
Mit einem solchen erfindungsgemäßen Auftragsaggregat wird also zum einen verhindert, dass Sprühnebel aus der Befeuchtungs- bzw. Auftragszone austritt, und zum anderen wenigstens eine Leitwalze ersetzt. Infolge des Synergieeffekts angesichts eines jeweiligen gleichzeitig sowohl die Leitfunktion als auch die Dichtfunktion erfüllenden Elements ergibt sich eine beträchtliche Kostenreduzierung hinsichtlich der Bahnleiteinrichtung an der Auftragseinrichtung. Zum einen wird also verhindert, dass Sprühnebel austritt, während gleichzeitig eine jeweilige Leitfunktion erfüllt wird, wodurch Leitwalzen ersetzt werden.
Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass das poröse Material nicht verschmutzt. Überdies kann die Hubeinrichtung für die Auftragseinrichtung entfallen. Durch die Bahnspannung ergibt sich ein stabiler Bahnlauf über den Sprühdüsen.
Die Auftragseinrichtung kann beispielsweise wenigstens einen Düsenfeuchter, Dampfblaskasten und/oder dergleichen umfassen.
Bei einer bevorzugten praktischen Ausführungsform ist der Auftragseinrichtung zumindest ein Leit- und Dichtelement zugeordnet, das sowohl eine Leitfunktion als auch eine Dichtfunktion erfüllt. Das erzeugte Luftpolster dient hier u.a. als Luftlager.
Bevorzugt ist zur seitlichen Abdichtung einer Befeuchtungs- bzw. Auftragszone, in der die Materialbahn durch die Auftragseinrichtung beaufschlagbar ist, in Bahnlaufrichtung vor und nach der Befeuchtungs-bzw. Auftragszone jeweils wenigstens ein Leit- bzw. Dichtelement vorgesehen, das der bewegten Materialbahn gegenüberliegt und sich quer zur Bahnlaufrichtung erstreckt.
Von Vorteil ist insbesondere auch, wenn zumindest ein Leit- bzw. Dichtelement zur Umlenkung der Materialbahn vorgesehen ist. Dabei kann beispielsweise nur ein Leit- bzw. Dichtelement zur Umlenkung der Materialbahn vorgesehen sein. Grundsätzlich sind jedoch auch solche Ausführungen denkbar, bei denen zumindest zwei Leit- bzw. Dichtelemente zur Umlenkung der Materialbahn vorgesehen sind.
Bei einer zweckmäßigen praktischen Ausführungsform sind der Auftragseinrichtung zumindest drei in Bahnlaufrichtung aufeinanderfolgende Leit- bzw. Dichtelemente zugeordnet, wobei die Materialbahn beispielsweise an jedem dieser Leit- bzw. Dichtelemente auch umgelenkt werden kann. Dabei können die Leit- bzw. Dichtelemente auf derselben Bahnseite oder auf verschiedenen Bahnseiten angeordnet sein. Im letzteren Fall ist insbesondere eine solche Ausführung denkbar, bei der von drei aufeinanderfolgenden Leit- bzw. Dichtelementen das vordere und das hintere Leit- bzw. Dichtelement auf einer Bahnseite und das dazwischenliegende Leit- bzw. Dichtelement auf der gegenüberliegenden Bahnseite angeordnet sind.
Im Fall eines jeweiligen rohr- oder walzenartigen Leit- bzw. Dichtelements kann dieses insbesondere auch drehbar gelagert sein, womit sich gute Notlaufeigenschaften ergeben, nachdem es auch bei einem Ausfall der Druckversorgung nicht zu einer Reibung zwischen der Materialbahn bzw. einem bewegten Band, zum Beispiel Siebband, und der rotierenden Walze kommen kann.
Der Bahnzug ist zweckmäßigerweise in Abhängigkeit von der Umschlingung der Auftragseinrichtung gewählt.
Bei einer bevorzugten praktischen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Auftragsaggregats ist auf der von der Auftragseinrichtung abgewandten Seite der Materialbahn zumindest ein Stabilisierungselement vorgesehen. Dabei kann dieses Stabilisierungselement zumindest im Wesentlichen wieder gleich ausgeführt sein wie ein jeweiliges erfindungsgemäßes Leit- bzw. Dichtelement. Zweckmäßigerweise ist das Stabilisierungselement an die Materialbahn anstellbar.
Bei einer weiteren zweckmäßigen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Auftragsaggregats sind der Auftragseinrichtung wenigstens drei Leit- bzw. Dichtelemente zugeordnet, wobei wenigstens eines davon in einem Abstand von der Befeuchtungs- bzw. Auftragszone angeordnet ist und damit praktisch nur eine Leitfunktion erfüllt.
In bestimmten Fällen kann es auch von Vorteil sein, wenn auf beiden Seiten der Materialbahn jeweils wenigstens eine Auftragseinrichtung vorgesehen ist. In diesem Fall können die beiden Auftragseinrichtungen in Bahnlaufrichtung beispielsweise gegeneinander versetzt sein, wobei sich deren Befeuchtungs- bzw. Autragszonen jedoch überlappen. Es ist jedoch beispielsweise auch eine solche Ausführung denkbar, bei der die Befeuchtungs- bzw. Auftragszone der einen Auftragseinrichtung in Bahnlaufrichtung betrachtet innerhalb der Befeuchtungs- bzw. Auftragszone der anderen Auftragseinrichtung liegt.
Bei einer zweckmäßigen praktischen Ausführungsform verläuft die Materialbahn zwischen den beiden Auftragseinrichtungen allgemein in Vertikalrichtung. Eine entsprechende Bahnführung kann auch im Bereich lediglich einer Auftragseinrichtung von Vorteil sein.
Wie bereits erwähnt, kann die erfindungsgemäße Bahnführungs- bzw. Dichtungseinrichtung bzw. das erfindungsgemäße Auftragsaggregat insbesondere in einer Maschine zur Herstellung und/oder Behandlung einer Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, eingesetzt werden. Eine entsprechende erfindungsgemäße Maschine zeichnet sich also dadurch aus, dass sie wenigstens eine erfindungsgemäße Bahnführungs- und/oder Dichtungseinrichtung und/oder wenigstens ein erfindungsgemäßes Auftragsaggregat umfasst.
So kann wenigstens eine entsprechende, d.h. erfindungsgemäße Bahnführungs- bzw. Dichtungseinrichtung und/oder wenigstens ein entsprechendes, d.h. erfindungsgemäßes Auftragsaggregat insbesondere in einem Maschinenabschnitt vorgesehen sein, in dem eine bereits weitgehend trockene Materialbahn vorliegt. Eine erfindungsgemäße Bahnführungs- bzw. Dichtungseinrichtung bzw. ein erfindungsgemäßes Auftragsaggregat kann also insbesondere als Ersatz einer herkömmlichen Papierleitwalze in einem Abschnitt trockener Bahn vorgesehen sein. Auch dies bringt wieder den Vorteil mit sich, dass kein Antrieb erforderlich ist, d.h. nicht mehr sämtliche Leitwalzen angetrieben werden müssen, sondern nur noch die, die für die Bahnspannung wesentlich sind.
Vorteilhafterweise ist nach, vorzugsweise unmittelbar nach dem letzten Trockenzylinder wenigstens eine entsprechende Bahnführungs- bzw. Dichtungseinrichtung und/oder wenigstens ein entsprechendes Auftragsaggregat vorgesehen. Unter einer entsprechenden Bahnführungs- bzw. Dichtungseinrichtung bzw. einem entsprechenden Auftragsaggregat ist auch hier wieder eine erfindungsgemäße Bahnführungs- bzw. Dichtungseinrichtung bzw. ein erfindungsgemäßes Auftragsaggregat zu verstehen.
Es kann insbesondere auch vor und/oder in einem Kalander jeweils wenigstens eine entsprechende Bahnführungs- bzw. Dichtungseinrichtung und/oder wenigstens ein entsprechendes Auftragsaggregat vorgesehen sein. Dabei kann eine jeweilige Bahnführungs- bzw. Dichtungseinrichtung bzw. ein jeweils Auftragsaggregat insbesondere auch wieder unmittelbar vor bzw. unmittelbar nach dem Kalander angeordnet sein. Wie bereits erwähnt, ist auch ein Einsatz solcher Einrichtungen bzw. Aggregate innerhalb des Kalanders denkbar.
Grundsätzlich kann beispielsweise auch in einer Streichmaschine und/oder in einem Rollenschneider jeweils wenigstens eine entsprechende Bahnführungs- bzw. Dichtungseinrichtung und/oder wenigstens ein entsprechendes Auftragsaggregat vorgesehen sein.
Bei einer vorteilhaften praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Maschine ist wenigstens eine entsprechende Bahnführungseinrichtung als Ersatz für eine jeweilige Breitstreckwalze vorgesehen.
Von Vorteil ist u.a. auch, wenn direkt vor und/oder nach einem Lufttrockner wenigstens eine entsprechende Bahnführungs- bzw. Dichtungseinrichtung und/oder wenigstens ein entsprechendes Auftragsaggregat vorgesehen ist. Dabei kann beispielsweise direkt vor und/oder nach einem Impingement-Trockner in einer Trockenpartie und/oder in einer Streichmaschine bzw. Nachtrockenpartie jeweils wenigstens eine entsprechende Bahnführungs- bzw. Dichtungseinrichtung und/oder wenigstens ein entsprechendes Auftragsaggregat vorgesehen sein.
Im Fall eines mehrschichtigen Aufbaus der bahnseitigen Fläche eines jeweiligen Leit- bzw. Dichtelements kann der Druckverlust der Schichten von innen nach außen zunehmen. Die Porosität kann von innen nach außen abnehmen. Auch der Lochabstand kann beispielsweise von innen nach außen abnehmen. Überdies kann beispielsweise auch der Lochdurchmesser von innen nach außen abnehmen.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigen:
Figur 1
eine schematische Querschnittsdarstellung eines Leit-bzw. Dichtelements mit einer aus porösem Material bestehenden bahnseitigen Fläche,
Figur 2
eine schematische Querschnittsdarstellung einer weiteren Ausführungsform des Leit- bzw. Dichtelements, das hier beispielsweise in Form eines Bogen-Segments ausgeführt ist,
Figur 3
eine schematische Längsschnittdarstellung einer weiteren Ausführungsform des Leit- bzw. Dichtelements, das in Querrichtung in zumindest zwei Zonen oder Segmente unerteilt ist, wobei im vorliegenden Fall die verschiedenen Segmente mit gleichem Druck beaufschlagt sind,
Figur 4
eine mit der Ausführung gemäß Figur 3 vergleichbare Ausführungsform des Leit- bzw. Dichtelements, wobei im vorliegenden Fall die verschiedenen Segmente jedoch mit unterschiedlichem Druck beaufschlagt sind,
Figur 5
eine schematische Darstellung eines in Querrichtung durchgebogenen, beispielsweise zum Breitstrecken einsetzbaren Leitelements,
Figur 6
eine schematische Darstellung einer weiteren Ausführungsform, bei der ein Leitelement unmittelbar nach dem letzten Trockenzylinder einer einreihigen Trockengruppe einer Trockenpartie angeordnet ist,
Figur 7
eine schematische Darstellung einer weiteren Ausführungsform, bei der ein Leitelement unmittelbar nach dem letzten Trockenzylinder einer zweireihigen Trockengruppe einer Trockenpartie angeordnet ist,
Figur 8
eine schematische Darstellung einer weiteren Ausführungsform, bei der ein Leitelement nach der Trockenpartie und vor einer Auftragseinrichtung, ein Leitelement zwischen der Auftragseinrichtung und einem Impingement-Trockner und ein Leitelement nach dem Impingement-Trockner angeordnet ist,
Figur 9
eine schematische Darstellung einer weiteren Ausführungsform mit vor, im und nach einem Kalander vorgesehenen Leitelementen,
Figur 10
eine schematische Darstellung eines Auftragsaggregats mit einer Auftragseinrichtung und zwei dieser zugeordneten Leit- und Dichtelementen,
Figur 11
eine schematische Darstellung einer weiteren Ausgestaltung eines Bahnführungsabschnitts mit einem eine Auftragseinrichtung und zwei zugeordnete Leit- und Dichtelemente umfassenden Auftragsaggregats,
Figur 12
eine schematische Darstellung einer weiteren Ausgestaltung eines Bahnführungsabschnitts mit zwei jeweils eine Auftragseinrichtung und zwei zugeordnete Leit- und Dichtelemente umfassenden Auftragsaggregaten, die hier beispielsweise auf verschiedenen Bahnseiten angeordnet sind,
Figur 13
eine schematische Darstellung einer weiteren Ausgestaltung eines Bahnführungsabschnitts mit einem eine Auftragseinrichtung und zwei zugeordnete Leit- und Dichtelemente umfassenden Auftragsaggregats,
Figur 14
eine schematische perspektivische Darstellung eines Leit- bzw. Dichtelements, das in Form eines Rohres vorgesehen ist, das auf seiner der bewegten Bahn zugewandten Seite mit Luftdurchtrittslöchern versehen und mit porösem Material beschichtet ist,
Figur 15
eine schematische perspektivische Darstellung eines Dichtelements, das in Form eine Kanals mit einer ebenen Bodenwand, zwei ebenen Seitenwänden und einer gewölbten oberen Wand vorgesehen ist, dessen der bewegten Bahn zugewandte gewölbte obere Wand mit Luftdurchtrittslöchern versehen und mit porösem Material beschichtet ist,
Figur 16
eine schematische perspektivische Darstellung einer weiteren Ausführungsform eines kanalartigen Dichtelements, dessen der bewegten Bahn zugewandter gewölbte obere Wandungsteil durch poröses Material gebildet ist, das in die restliche Kanalwandung eingesetzt ist,
Figur 17
eine schematische Schnittdarstellung eines rohrartigen Leit- bzw. Dichtelements, das vollständig aus porösem Material besteht,
Figur 18
eine schematische perspektivische Teildarstellung einer weiteren Ausführungsform eines vollständig aus porösem Material bestehenden Leit- bzw. Dichtelements, das auf seiner von der bewegten Bahn abgewandten Seite jedoch mit einer Abdichtung versehen ist, die auf dieser Seite einen Luftdurchtritt verhindert,
Figur 19
eine schematische Darstellung einer weiteren Ausführungsform der Bahnführungs- bzw. Dichtungseinrichtung, bei der sowohl das vordere als auch das hintere Leit- bzw. Dichtelement jeweils rohr- oder walzenartig ausgeführt ist und jeweils wenigstens einen luftführenden Kanal umfasst, dessen Wandung aus porösem Material besteht, durch das Luft hindurchströmt,
Figur 20
eine schematische Darstellung eines aus porösem Material bestehenden gekrümmten Abschnitts eines Leit- bzw. Dichtelements, in dessen Bereich die Bahn entsprechend einem bestimmten Winkel umgelenkt wird,
Figur 21
eine schematische Darstellung eines Auftragsaggregats mit einer Auftragseinrichtung, der drei in Bahnlaufrichtung aufeinanderfolgende Leit- bzw. Dichtelemente zugeordnet sind, wobei im vorliegenden Fall alle drei Leit- bzw. Dichtelemente auf derselben Bahnseite angeordnet sind,
Figur 22
eine schematische Darstellung einer weiteren Ausführungsform eines Auftragsaggregats mit einer Auftragseinrichtung, der drei in Bahnlaufrichtung aufeinanderfolgende Lauf- bzw. Dichtelemente zugeordnet sind, wobei im vorliegenden Fall jedoch zwei Leit- bzw. Dichtelemente auf der Seite der Auftragseinrichtung und ein dazwischen liegendes Leitelement auf der gegenüberliegenden Bahnseite angeordnet sind,
Figur 23
eine schematische Darstellung einer weiteren Ausführungsform, bei der auf der von der Auftragseinrichtung abgewandten Seite der Materialbahn zwei Stabilisierungselemente vorgesehen sind,
Figur 24
eine schematische Darstellung einer Ausführungsform mit zwei Auftragsaggregaten, deren Auftragseinrichtungen jeweils zwei Leit- und Dichtelemente und ein Leitelement zugeordnet sind,
Figur 25
eine schematische Darstellung einer Ausführungsform bei der auf beiden Seiten der Materialbahn jeweils eine Auftragseinrichtung mit zwei zugeordneten Leit- bzw. Dichtelementen angeordnet sind, wobei die beiden Auftragseinrichtungen in Bahnlaufrichtung versetzt sind und sich deren Befeuchtungs- bzw. Auftragszonen überlappen,
Figur 26
eine schematische Darstellung einer weiteren Ausführungsform, bei der auf beiden Seiten der Materialbahn jeweils eine Auftragseinrichtung mit zwei zugeordneten Leit- bzw. Dichtelementen angeordnet sind, wobei im vorliegenden Fall jedoch die Befeuchtungs- bzw. Auftragszone der einen Auftragseinrichtung in Bahnlaufrichtung betrachtet innerhalb der Befeuchtungs- bzw. Auftragszone der anderen Auftragseinrichtung liegt, und
Figur 27
eine schematische Darstellung einer insbesondere für einen Kalander geeigneten Konfiguration mit mehreren jeweils eine Auftragseinrichtung mit zwei zugeordneten Leit- und Dichtelementen umfassenden Auftragsaggregaten.
Figur 1 zeigt in schematischer Darstellung eine erste Ausführungsform eines Leit- und/oder Dichtelements 10 einer Bahnführungs- und/oder Dichtungseinrichtung, die insbesondere in einer der Herstellung und/oder Behandlung einer Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, dienenden Maschine einsetzbar ist.
Das im vorliegenden Fall beispielsweise in Form eines Rohres oder einer Walze ausgeführte Leit- bzw. Dichtelement 10 besitzt eine bahnseitige Fläche 12, die aus luftdurchlässigem porösen Material 14 besteht, das von innen her mit Druckluft beaufschlagbar ist, um über die durch das poröse Material 14 hindurchströmende Luft 16 zwischen dem porösen Material 14 und der bewegten Materialbahn ein Luftpolster 18 zu bilden.
Das Leit- bzw. Dichtelement 10 umfasst wenigstens eine Druckkammer 20, über die das poröse Material 14 mit Druckluft beaufschlagbar ist.
Das Leit- bzw. Dichtelement 10 kann, wie dargestellt, beispielsweise einen die Druckkammer 20 enthaltenden, mit zumindest einer und vorzugsweise mehreren Luftdurchtrittsöffnungen 22 versehenen Träger 24 umfassen, auf dem das poröse Material 14 aufgebracht ist. Im vorliegenden Fall ist dieser hier zum Beispiel walzenförmige Träger 24 in Umfangsrichtung vollständig von porösem Material 14 umgeben. Die Wandung der Druckkammer 20 ist jedoch lediglich über einen Teil ihres Umfangs mit Luftdurchtrittsöffnungen 22 versehen, so dass das Luftpolster 18 nur über einen Teil des Umfangs des Leit- bzw. Dichtelements 10 erzeugt wird. Zweckmäßigerweise wird das Luftpolster 18 zumindest in dem Bereich erzeugt, in dem die Materialbahn das Leit- bzw. Dichtelement 10 umschlingt.
Aufgrund der walzenförmigen Ausführung besitzt das Leit- bzw. Dichtelement 10 insbesondere auch im Umschlingungsbereich in Maschinenlaufrichtung L einen Krümmungsradius.
Figur 2 zeigt in schematischer Querschnittsdarstellung eine weitere Ausführungsform des Leit- bzw. Dichtelements 10, das hier beispielsweise in Form eines Bogen-Segments ausgeführt ist. Über eine Druckkammer 20 wird das betreffende Segment wieder mit Druckluft beaufschlagt, so dass Luft 16 von innen nach außen durch das poröse Material 14 strömt. Auch im vorliegenden Fall ist das poröse Material 14 wieder außen auf einem die Druckkammer 20 enthaltenden Träger 24 aufgebracht. Die Wandung des Trägers 24 bzw. der Druckkammer 20 ist wieder mit Luftdurchtrittsöffnungen 22 versehen, über die das poröse Material 14 von innen her mit Druckluft beaufschlagt wird.
Wie anhand der Figur 2 zu erkennen ist, ist das Leit- bzw. Dichtelement 10 bzw. dessen bahnseitige Fläche 12 auch im vorliegenden Fall wieder in Maschinenlaufrichtung L gekrümmt. Ebenso wie bei der Ausführungsform gemäß Figur 1 ist auch hier der Krümmungsradius über den Umschlingungsbereich beispielsweise konstant.
Figur 3 zeigt in schematischer Längsschnittdarstellung eine weitere Ausführungsform des Leit- bzw. Dichtelements 10. In diesem Fall ist das Leit- bzw. Dichtelement 10 bzw. dessen Druckkammer in Querrichtung in zumindest zwei Zonen oder Segmente 20', 20" unterteilt, über die das poröse Material 14 in Querrichtung ggf. getrennt mit Druckluft beaufschlagbar ist. In der in der Figur 3 wiedergegebenen Phase sind die Zonen 20', 20" zumindest zeitweise mit gleichem Druck beaufschlagt. Dagegen zeigt die Figur 4 ein entsprechendes Leit- bzw. Dichtelement 10 in einer Phase, in der die Zonen oder Segmente 20', 20" mit unterschiedlichem Druck beaufschlagt sind.
Der Druck kann also je nach den jeweiligen Anforderungen über die Breite, d.h. in Querrichtung in der gewünschten Weise variiert werden.
Im übrigen kann das Leit- bzw. Dichtelement 10 zumindest im Wesentlichen insbesondere wieder einen solchen Aufbau besitzen, wie dies z.B. im Zusammenhang mit den anderen Ausführungen beschrieben wurde. Einander entsprechenden Teilen sind gleiche Bezugszeichen zugeordnet.
Figur 5 zeigt in schematischer Darstellung ein in Querrichtung durchgebogenes, beispielsweise zum Breitstrecken einsetzbares Leitelement 10. Das Leitelement 10 besitzt wieder einen zumindest eine Druckkammer 20 aufweisenden Träger 24, auf dem das poröse Material 14 angebracht ist und über dessen Druckkammer 20 das poröse Material 14 von innen her mit Druckluft beaufschlagbar ist.
Mit einer entsprechenden Drehung des Leitelements 10 kann beispielsweise der effektive Durchbiegungsradius geändert werden.
Im übrigen kann diese Ausführungsform beispielsweise zumindest im Wesentlichen wieder den gleichen Aufbau wie die zuvor beschriebenen Ausführungen besitzen. Einander entsprechenden Teilen sind gleiche Bezugszeichen zugeordnet.
Während bei den zuvor beschriebenen Ausführungsbeispielen das poröse Material 14 jeweils auf einem mit Luftdurchtrittsöffnungen 22 versehenen Träger 24 angebracht ist, kann grundsätzlich auch zumindest ein Teil einer Trägerwand bzw. zumindest ein Teil der Wandung der Druckkammer 20 durch das poröse Material 14 gebildet sein.
Figur 6 zeigt in schematischer Darstellung ein Leitelement 10, das unmittelbar hinter dem letzten Trockenzylinder 30 einer einreihigen Trokkengruppe einer Trockenpartie 32 angeordnet ist. Die dargestellte Trokkengruppe kann insbesondere am Ende der Trockenpartie 32 vorgesehen sein, so dass das Leitelement 10 hier z.B. unmittelbar nach der Trockenpartie 30 vorgesehen sein kann.
Das Leitelement 10 ist im vorliegenden Fall lediglich von der Materialbahn 28 umschlungen.
Das Leitelement 10 kann zum Beispiel wieder einen solchen Aufbau besitzen, wie dies zuvor u.a. im Zusammenhang mit den Figuren 1 bis 5 beschrieben wurde. Grundsätzlich sind jedoch auch hier wieder beliebige Ausführungsformen des erfindungsgemäßen, mit porösem Material versehenen Leitelements 10 denkbar.
Figur 7 zeigt in schematischer Darstellung ein mit porösem Material versehendes Leitelement 10, das unmittelbar nach dem letzten Trockenzylinder 30 einer zweireihigen Trockengruppe einer Trockenpartie 32 angeordnet ist. Auch im vorliegenden Fall kann es sich bei der dargestellten Trokkengruppe insbesondere wieder um die letzte Trockengruppe der Trockenpartie 32 handeln, so dass das Leitelement 10 auch hier wieder unmittelbar nach der Trockenpartie 32 angeordnet ist.
Auch im vorliegenden Fall ist das Leitelement 10 lediglich von der Materialbahn 28 umschlungen.
Das Leitelement 10 kann insbesondere wieder so ausgeführt sein, wie dies zuvor beispielsweise anhand der Figuren 1 bis 5 beschrieben wurde, wobei jedoch auch hier grundsätzlich wieder beliebige Ausführungsformen des erfindungsgemäßen, mit porösem Material versehenen Leitelements 10 denkbar sind.
In der Darstellung gemäß Figur 8 ist ein Leitelement 101 nach der Trokkenpartie 32 und vor einer Auftragseinrichtung 34, ein Leitelement 102 zwischen der Auftragseinrichtung 34 und beispielsweise einem Impingement-Trockner 36 und ein Leitelement 103 nach dem Impingement-Trockner 36 angeordnet. Die Leitelemente 10 können insbesondere wieder so ausgeführt sein, wie dies zuvor beispielsweise anhand der Figuren 1 bis 5 beschrieben wurde. Auch sie sind also jeweils wieder mit porösem Material versehen.
Figur 9 zeigt in schematischer Darstellung eine weitere Ausführungsform mit vor, im und nach einem Kalander 44 vorgesehenen Leitelementen 10, die hier beispielsweise wieder einen walzenförmigen Aufbau besitzen. Auch diese Leitelemente 10 sind jeweils wieder mit porösem Material versehen bzw. aus solchem hergestellt.
Figur 10 zeigt in schematischer Darstellung ein Auftragsaggregat mit einer Auftragseinrichtung 44, hier beispielsweise einem Düsenfeuchter, und zwei zugeordneten Leit- und Dichtelementen 10, über die die Materialbahn 28, d.h. insbesondere Papier- oder Kartonbahn, berührungslos geführt ist. Die Leit- und Dichtelemente 10 erfüllen hier also jeweils sowohl eine Leitfunktion als auch eine Dichtfunktion.
Im vorliegenden Fall ist zur seitlichen Abdichtung einer Befeuchtungs- bzw. Auftragszone 46, in der die Materialbahn 28 durch die Auftragseinrichtung 44 beaufschlagbar ist, in Bahnlaufrichtung L vor und nach der Befeuchtungs- bzw. Auftragszone 46 jeweils wenigstens ein Leit- und Dichtelement 10 vorgesehen, das der bewegten Materialbahn 28 gegenüberliegt und sich quer zur Bahnlaufrichtung erstreckt. Dabei ist im vorliegenden Fall zumindest das vordere Leit- und Dichtelement 10 auch zur Umlenkung der Materialbahn 28 vorgesehen.
Die jeweils eine Randabdichtung bildenden, hier z.B. rohr- oder walzenartigen Leit- und Dichtelemente 10 können auch drehbar sein.
Durch das jeweilige Luftpolster ergeben sich hier also zwei Luftlager.
Figur 11 zeigt in schematischer Darstellung eine weitere Ausgestaltung eines Bahnführungsabschnitts mit einem eine Auftragseinrichtung 44, hier z.B. einen Düsenfeuchter, und zwei zugeordnete Leit- und Dichtelemente 10 umfassenden Auftragsaggregats.
Durch die beiden jeweils als Randabdichtung dienenden Leit- und Dichtelemente 10 ist sichergestellt, dass die Materialbahn 28 die Dichtungen nicht berührt.
In Bahnlaufrichtung L vor dem Auftragsaggregat 10, 44 ist beispielsweise eine Leitwalze 48 und eine Breitstreckwalze 50 vorgesehen. Hinter dem Auftragsaggregat 10, 44 wird die Materialbahn 28 über eine weitere Leitwalze 52 geführt. Ebenso wie die Leit- und Dichtelemente 10 können beispielsweise auch die Elemente 48 bis 52 jeweils mit porösem Material versehen sein, das entsprechend mit Druckluft beaufschlagt wird, um ein Luftpolster zu erzeugen. Bei diesen Elementen 48 bis 52 kann es sich jedoch auch um herkömmliche Elemente handeln.
Figur 12 zeigt in schematischer Darstellung eine weitere Ausgestaltung eines Bahnführungsabschnitts mit zwei jeweils eine Auftragseinrichtung 44, hier zum Beispiel Düsenfeuchter, und zwei zugeordnete Leit- und Dichtelemente 10 umfassenden Auftragsaggregats. Ebenso wie bei allen anderen Ausführungsbeispielen sind auch im vorliegenden Fall die Leit- bzw. Dichtelemente 10 jeweils wieder mit porösem Material versehen.
Zwischen den beiden Auftragsaggregaten 10, 44 ist eine Leitwalze 54 vorgesehen. Auch diese Leitwalze 54 kann beispielsweise wieder entsprechend mit porösem Material versehen sein. Grundsätzlich kann jedoch auch eine herkömmliche Leitwalze 54 vorgesehen sein.
Der Bahnzug ist von der Umschlingung der jeweiligen Auftragsaggregate 10, 44 abhängig.
Figur 13 zeigt in schematischer Darstellung eine weitere Ausgestaltung eines Bahnführungsabschnitts mit einem eine Auftragseinrichtung 44, hier beispielsweise Düsenfeuchter, und zwei zugeordneten Leit- und Dichtelementen 10 umfassenden Auftragsaggregats.
Ebenso wie beispielsweise bei den Ausführungsformen gemäß den Figuren 11 und 12 bewirkt das Auftragsaggregat 10, 44 auch hier wieder eine Umlenkung der Materialbahn 28, so dass letztlich das Auftragsaggregat als Ganzes gleichzeitig als Ersatz für eine Leitwalze dient.
In Bahnlaufrichtung L vor dem Auftragsaggregat 10, 44 sind eine Leitwalze 48 und eine Breitstreckwalze 50 vorgesehen. Nach dem Auftragsaggregat 10, 44 wird die Materialbahn 28 über eine weitere Leitwalze 48 geführt.
Figur 14 zeigt in schematischer perspektivischer Darstellung ein Leit- bzw. Dichtelement 10, das in Form eines Rohres 10' vorgesehen ist, das auf seiner der bewegten Bahn zugewandten Seite mit Luftdurchtrittsöffnungen 22 versehen und mit porösem Material 14 beschichtet ist.
Figur 15 zeigt in schematischer perspektivischer Darstellung ein Leit- bzw. Dichtelement 10, das in Form eines luftzuführenden Kanals 20' mit einer ebenen Bodenwand 56, zwei ebenen Seitenwänden 58 und einer gewölbten oberen Wand 60 vorgesehen ist, dessen der bewegten Bahn zugewandte gewölbte obere Wand 60 mit Luftdurchtrittsöffnungen 22 versehen und mit porösem Material 14 beschichtet ist. Der Luft führende Kanal 20' dient hier also wieder als Träger für das poröse Material 14, über das die Bahn geführt wird.
In der Figur 16 ist in schematischer perspektivischer Darstellung eine weitere Ausführungsform eines kanalartigen Leit- bzw. Dichtelements 10 wiedergegeben. In diesem Fall ist der der bewegten Bahn zugewandte gewölbte obere Wandungsteil des Leit- bzw. Dichtelements 10 durch poröses Material 14 gebildet, das in die restliche Wandung des Kanals 20' eingesetzt ist.
Figur 17 zeigt in schematischer Schnittdarstellung ein rohrartiges Dichtelement 10, das vollständig aus porösem Material 14 besteht.
Insbesondere bei kleineren und mittleren Luftströmen ist keine Druckzone bzw. Abdichtung eines Sektors erforderlich, da das poröse Material 14 einen ausreichend hohen Druckverlust aufweist und den Luftstrom auf ein Maß reduziert, das zur Ausbildung des Luftpolsters ausreicht.
Figur 18 zeigt in schematischer perspektivischer Teildarstellung eine weitere Ausführungsform eines vollständig aus porösem Material 14 bestehenden rohrartigen Leit- bzw. Dichtelements 10, das auf seiner von der bewegten Bahn abgewandten Seite jedoch mit einer Abdichtung 62 versehen ist, die auf dieser Seite einen Luftdurchtritt verhindert. Eine solche Abdichtung 62 ist insbesondere bei größeren Luftströmen zweckmäßig, um die Leckage klein zu halten.
Figur 19 zeigt in schematischer Darstellung eine weitere Ausführungsform eines eine Auftragseinrichtung 44, z.B. Düsenfeuchter, mit zwei zugeordneten Leit- und Dichtelementen 10 umfassenden Auftragsaggregats, wobei die zwei Leit- und Dichtelemente 10, aus porösem Material als Zylinder oder Walzen ausgebildet sind. Die Walzen können drehbar am Kasten der Auftragseinrichtung 44 angeordnet bzw. gelagert sein, was u.a. auch wieder gute Notlaufeigenschaften mit sich bringt.
Auch im vorliegenden Fall sind die beiden vor bzw. nach der Befeuchtungs- bzw. Auftragszone 46 angeordneten, sich jeweils quer zur Bahnlaufrichtung L erstreckenden Leit- und Dichtelemente 10 wieder zur seitlichen Abdichtung der Befeuchtungs- bzw. Auftragszone 46 vorgesehen.
Figur 20 zeigt in schematischer Darstellung einen aus porösem Material 14 bestehenden gekrümmten Abschnitt eines Leit- bzw. Dichtelements 10, in dessen Bereich die Materialbahn 28 entsprechend einem Winkel α umgelenkt wird, der beispielsweise größer als 0° und kleiner als 180°, insbesondere größer als 0° und kleiner als 100°, insbesondere größer als 2° und kleiner als 90°, insbesondere größer als 0° und kleiner als 40° und vorzugsweise größer als 2° und kleiner als 20° sein kann. Mit einer solchen Ausführung wird u.a. ein stabilerer Bahnlauf erreicht.
Die bewegte Materialbahn 28 steht unter einer Zugspannung Z. Dabei kann das sich zwischen einem jeweiligen Leit- bzw. Dichtelement 10 und der bewegten Materialbahn 28 einstellende Luftpolster und entsprechend auch die Sperrwirkung gegen einen Austritt von Sprühnebel über die Zugspannung Z eingestellt werden, was insbesondere bei höherer Geschwindigkeit zweckmäßig ist.
Die Bahnspannung Pz ergibt sich aus der Beziehung Pz = Z/R, mit Pz = Bahnspannung, Z = Zuspannung und R = Außenradius des der Materialbahn gegenüberliegenden Dichtelementbereichs. Im Betrieb stellt sich ein Gleichgewichtszustand Pz = P (P = Druck in der Druckzone) ein, wodurch sich eine Art Selbstregelungseffekt ergibt.
Ferner kann das Maß der Dichtungswirkung durch das Maß der Umschlingung des jeweiligen Leit- bzw. Dichtelements 10 bzw. des betreffenden porösen Materials 14 durch die bewegte Materialbahn 28 und/oder die Zugspannung Z der bewegten Bahn 28 gezielt beeinflusst bzw. eingestellt werden. Je größer die Umschlingung gewählt wird, desto besser ist die Sperrwirkung bei konstantem Bahnzug. Oder es kann der Bahnzug Z reduziert werden, ohne die Sperrwirkung zu beeinträchtigen.
Dabei kann die bewegte Bahn 28 insbesondere entlang einer gekrümmten Bahn über das poröse Material 14 geführt werden (vgl. insbesondere Figur 15).
Im folgenden werden einige Varianten der Bahnführung am Kasten der Auftragseinrichtung selbst gezeigt. Einer solchen besonderen Bahnführung am Kasten liegen die Überlegungen zugrunde, dass die Ausdehnung der Auftragseinrichtung, zum Beispiel Düsenfeuchter oder dergleichen in Maschinenlaufrichtung aufgrund von großen Auftragsmengen von Wasser sehr groß sein kann, z.B. größer als 900 mm. Insbesondere in solchen Fällen können beispielsweise die folgenden Ausführungsvarianten einen stabilen Bahnlauf über der Auftragseinrichtung ermöglichen.
Figur 21 zeigt in schematischer Darstellung ein Auftragsaggregat mit einer Auftragseinrichtung 44, hier z.B. einem Düsenfeuchter, dem drei in Bahnlaufrichtung L aufeinanderfolgende Leit- bzw. Dichtelemente 10 zugeordnet sind. Im vorliegenden Fall liegen alle drei Leit- bzw. Dichtelemente 10 auf derselben Bahnseite. Wie anhand der Figur 21 zu erkennen ist, wird im vorliegenden Fall die Materialbahn 28 also nach außen abgelenkt.
Figur 22 zeigt in schematischer Darstellung eine weitere Ausführungsform eines Auftragsaggregats mit einer Auftragseinrichtung 44, hier beispielsweise einem Düsenfeuchter, dem drei in Bahnlaufrichtung L aufeinanderfolgende Leit- bzw. Dichtelemente 10 zugeordnet sind. Im vorliegenden Fall sind jedoch lediglich die beiden am Einlauf bzw. am Auslauf der Auftragseinrichtung 44 vorgesehenen Leit- und Dichtelemente 10 auf der gleichen Bahnseite vorgesehen, während das mittlere Leitelement 10 auf der gegenüberliegenden Bahnseite angeordnet ist. Wie anhand der Figur 22 zu erkennen ist, wird die Materialbahn 28 im vorliegenden Fall durch das mittlere Leitelement 10 also nach innen abgelenkt.
Figur 23 zeigt in schematischer Darstellung eine weitere Ausführungsform, bei der auf der von der Auftragseinrichtung 44, z.B. Düsenfeuchter, abgewandten Seite der Materialbahn 28 zwei Stabilisierungselemente 64 vorgesehen sind. Der auf der anderen Bandseite angeordneten Auftragseinrichtung 44 sind wieder zwei die Befeuchtungs- bzw. Auftragszone 46 seitlich abdichtende sowie die Materialbahn 28 führende bzw. umlenkende Leit- und Dichtelemente 10 vorgesehen.
Auch die Stabilisierungselemente 64 können zumindest im wesentlichen so wie die Leit- und Dichtelemente 10 ausgeführt und aus porösem Material bestehen bzw. mit einem solchen porösen Material versehen sein.
Wie anhand der Figur 23 zu erkennen ist, wird die Materialbahn 28 dem Auftragsaggregat 10, 44 von einem Trockenzylinder 30 über eine Leitwalze 48 zugeführt. Im Bereich des Trockenzylinders 30 ist auch ein Trockensieb 66 zu erkennen, das im Bereich einer Umlenkwalze 68 vom Trockenzylinder und der Materialbahn 28 abgenommen wird.
Figur 24 zeigt in schematischer Darstellung eine Ausführungsform mit zwei Auftragsaggregaten 10, 44, deren Auftragseinrichtung 44 jeweils zwei Leit- und Dichtelemente 10 und ein Leitelement 10' zugeordnet sind, die durchgehend wieder mit porösem Material versehen oder aus porösem Material bestehen können. Während die beiden Leit- und Dichtelemente 10 einer jeweiligen Auftragseinrichtung jeweils wieder der Randabdichtung dienen, erfüllt das Leitelement 10' jeweils nur eine Leitfunktion.
Im vorliegenden Fall sind den Auftragseinrichtungen 44 also jeweils drei Leit- bzw. Dichtelemente 10, 10' zugeordnet, wobei eines davon in einem Abstand von der Befeuchtungs- bzw. Auftragszone 46 angeordnet ist und damit praktisch nur eine Leitfunktion erfüllt.
Im Anschluss an die beiden Auftragseinrichtungen 44 wird die Materialbahn im vorliegenden Fall über eine Leitwalze 48 und eine Breitstreckwalze 50 einem Kalander 70 zugeführt.
Figur 25 zeigt in schematischer Darstellung eine Ausführungsform, bei der auf beiden Seiten der Materialbahn 28 jeweils eine Auftragseinrichtung 44, z.B. Düsenfeuchter, mit zwei zugeordneten, der Randabdichtung dienenden Leit- und Dichtelementen 10 angeordnet ist. Dabei sind die beiden Auftragseinrichtungen 44 in Bahnlaufrichtung L versetzt, wobei sich deren Befeuchtungs- bzw. Auftragszonen 46 überlappen.
Im Anschluss an die beiden Auftragseinrichtungen 44 wird die Materialbahn 28 über Leitwalzen 48 wieder einem Kalander 70 zugeführt.
Wie anhand der Figur 25 zu erkennen ist, ist die Materialbahn 28 im vorliegenden Fall beispielsweise allgemein vertikal durch den zwischen den beiden Auftragseinrichtungen 44 liegenden Bereich geführt.
Figur 26 zeigt in schematischer Darstellung eine weitere Ausführungsform, bei der auf beiden Seiten der Materialbahn 28 jeweils eine Auftragseinrichtung 44, z.B. Düsenfeuchter, mit zwei zugeordneten Leit- und Dichtelementen 10 angeordnet sind. Im vorliegenden Fall liegt jedoch die Befeuchtungs- bzw. Auftragszone der einen Auftragseinrichtung 44 in Bahnlaufrichtung L betrachtet innerhalb der Befeuchtungs- bzw. Auftragszone 46 der anderen Auftragseinrichtung 44. Auch hier wird die Materialbahn 28 wieder allgemein vertikal durch den zwischen den beiden Auftragseinrichtungen 44 liegenden Bereich geführt. Im Anschluss an die beiden Auftragseinrichtungen 44 wird die Materialbahn 28 über Leitwalzen 48 wieder einem Kalander 70 zugeführt.
Figur 27 zeigt in schematischer Darstellung eine insbesondere für einen Kalander geeignete Konfiguration mit mehreren jeweils eine Auftragseinrichtung 44 mit zwei zugeordneten Leit- und Dichtelementen 10 umfassenden Auftragsaggregaten.
Bei der vorliegenden Konfiguration kann die obere Walze 72 beispielsweise kunststoffbezogen sein. Die von oben betrachtet zweite Walze 74 kann beispielsweise eine beheizte Stahlwalze sein. Die zweitletzte Walze 76 kann insbesondere wieder beheizt sein.
Bei den Auftragseinrichtungen 44 kann es sich im vorliegenden Fall zumindest teilweise jeweils insbesondere um einen Dampfblaskasten handeln. Wie anhand der Figur 27 zu erkennen ist, sind diese jeweils von der Materialbahn 28 umschlungen. Beispielsweise der oben rechts dargestellte Dampfblaskasten 44 ersetzt ein herkömmliches Leitelement. Auch der unten rechts wiedergegebene Dampfblaskasten 44 ist von der Materialbahn 28 noch umschlungen. Auch mit der unten links dargestellten Auftragseinrichtung 44 wird letztlich wieder ein Leitelement ersetzt.
Bezugszeichenliste
10
Leit- und/oder Dichtelement
10'
Leitelement
12
bahnseitige Fläche
14
poröses Material
16
durchströmende Luft
18
Luftpolster
20
Druckkammer
20'
Kanal
22
Luftdurchtrittsöffnung
24
Träger
26
Presse, Pressenpartie
28
Materialbahn
30
Trockenzylinder
32
Trockenpartie
34
Auftragseinrichtung
36
Impingement-Trockner
38
Impingement-Trockner
42
zweireihige Trockengruppe
44
Auftragseinrichtung, Düsenfeuchter, Dampfblaskasten
46
Befeuchtungs- bzw. Auftragszone
48
Leitwalze
50
Breitstreckwalze
52
Leitwalze
54
Leitwalze
56
Bodenwand
58
Seitenwand
60
obere Wand
62
Abdichtung
64
Stabilisierungselement
66
Trockensieb
68
Umlenkwalze
70
Kalander
72
Walze
74
Walze
76
Walze

Claims (79)

  1. Bahnführungs- und/oder Dichtungseinrichtung mit wenigstens einem Leit- und/oder Dichtelement (10) zur berührungslosen Bahnführung bzw. zur seitlichen oder ein- und/oder auslaufseitigen Abdichtung einer Befeuchtungs- und/oder Auftragszone (46) in einer der Herstellung und/oder Behandlung einer Materialbahn (28), insbesondere Papier- oder Kartonbahn, dienenden Maschine,
    dadurch gekennzeichnet, dass die bahnseitige Fläche (12) des Leit- bzw. Dichtelements (10) zumindest teilweise aus luftdurchlässigem porösen Material (14) besteht, das mit Druckluft beaufschlagbar ist, um über die durch dieses poröse Material (14) hindurchströmende Luft (16) zwischen der bahnseitigen Fläche (12) und der bewegten Materialbahn (28) ein Luftpolster (18) zu bilden.
  2. Bahnführungs- und/oder Dichtungseinrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass in der Befeuchtungs- bzw. Auftragszone (46) Wasser, Dampf, Leim, Streichfarbe und/oder Chemikalien auftragbar, insbesondere aufsprühbar sind.
  3. Bahnführungs- und/oder Dichtungseinrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Leit- bzw. Dichtelement (10) wenigstens eine Druckkammer (20) umfasst, über die das poröse Material (14) mit Druckluft beaufschlagbar ist.
  4. Bahnführungs- und/oder Dichtungseinrichtung nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass das poröse Material (14) zumindest teilweise auf einem die Druckkammer (20) enthaltenden, wenigstens mit einer Luftdurchtrittsöffnung (22) versehenen Träger (24) aufgebracht ist.
  5. Bahnführungs- und/oder Dichtungseinrichtung nach Anspruch 3 oder 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass das poröse Material (14) zumindest einen Teil der Druckkammerwandung bildet.
  6. Bahnführungs- und/oder Dichtungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Druck in der Druckkammer (20) größer als 0,5 bar und vorzugsweise größer als 1 bar ist.
  7. Bahnführungs- und/oder Dichtungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der spezifische Volumenstrom im porösen Material in einem Bereich von etwa 10 bis etwa 5000 N·m3/h m2 liegt.
  8. Bahnführungs- und/oder Dichtungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Loch- oder Porenabstand bzw. der Abstand der Austrittsöffnungen des luftdurchlässigen porösen Materials (14) kleiner als 1 mm ist.
  9. Bahnführungs- und/oder Dichtungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die mittlere Größe der Austrittsöffnungen, Poren und/oder Löcher des porösen Materials (14) kleiner als 0,2 mm und vorzugsweise kleiner als 0,1 mm ist.
  10. Bahnführungs- und/oder Dichtungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Druckverlust von der von der bewegten Materialbahn (28) abgewandten Seite zur der Materialbahn (28) zugewandten Seite des porösen Materials (14) größer als 0,2 bar und vorzugsweise größer als 0,8 bar ist.
  11. Bahnführungs- und/oder Dichtungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke des zwischen der bahnseitigen Fläche (12) und der bewegten Materialbahn (28) gebildeten Luftpolsters (18) geringer als 5 mm und vorzugsweise geringer als 3 mm ist.
  12. Bahnführungs- und/oder Dichtungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Leit- bzw. Dichtelement (10) als Walze ausgeführt ist.
  13. Bahnführungs- und/oder Dichtungseinrichtung nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Leit- bzw. Dichtelement (10) als stehende oder nicht rotierende Walze ausgeführt ist.
  14. Bahnführungs- und/oder Dichtungseinrichtung nach Anspruch 13,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Luftpolster (18) nur auf einem Teil des Walzenumfangs erzeugt ist.
  15. Bahnführungs- und/oder Dichtungseinrichtung nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Leit- bzw. Dichtelement (10) als rotierende, vorzugsweise angetriebene Walze ausgeführt ist.
  16. Bahnführungs- und/oder Dichtungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Walze einen Durchmesser in einem Bereich von etwa 50 mm bis etwa 1500 mm besitzt.
  17. Bahnführungs- und/oder Dichtungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Leit- bzw. Dichtelement (10) nur von der Materialbahn (28) umschlungen ist.
  18. Bahnführungs- und/oder Dichtungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 16,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Leit- bzw. Dichtelement (10) außer von der Materialbahn (28) auch von zumindest einem bewegten Band (33, 40) , insbesondere einem Siebband, umschlungen ist.
  19. Bahnführungs- und/oder Dichtungseinrichtung nach Anspruch 18,
    dadurch gekennzeichnet, dass das bewegte Band, insbesondere Siebband, zwischen dem Leit- bzw. Dichtelement (10) und der Materialbahn (28) geführt ist.
  20. Bahnführungs- und/oder Dichtungseinrichtung nach Anspruch 18,
    dadurch gekennzeichnet, dass das bewegte Band, insbesondere Siebband, auf der vom Leit- bzw. Dichtelement (10) abgewandten Seite der Materialbahn (28) geführt ist.
  21. Bahnführungs- und/oder Dichtungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Materialbahn (28) bzw. das bewegte Band das Leit- bzw. Dichtelement (10) entsprechend einem Umschlingungswinkel umschlingt, der im Bereich von etwa 5 bis etwa 260° liegt.
  22. Bahnführungs- und/oder Dichtungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Leit- bzw. Dichtelement (10) als Bogen-Segment ausgeführt ist.
  23. Bahnführungs- und/oder Dichtungseinrichtung nach Anspruch 22,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Leit- bzw. Dichtelement (10) einen in Maschinenlaufrichtung (L) konstanten Krümmungsradius besitzt.
  24. Bahnführungs- und/oder Dichtungseinrichtung nach Anspruch 22,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Leit- bzw. Dichtelement (10) einen sich in Maschinenlaufrichtung (L) ändernden Krümmungsradius besitzt.
  25. Bahnführungs- und/oder Dichtungseinrichtung nach Anspruch 23,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Leit- bzw. Dichtelement (10) einen sich in Maschinenlaufrichtung (L) kontinuierlich ändernden Krümmungsradius besitzt.
  26. Bahnführungs- und/oder Dichtungseinrichtung nach Anspruch 23,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Leit- bzw. Dichtelement (10) einen sich in Maschinenlaufrichtung (L) in diskreten Stufen ändernden Krümmungsradius besitzt.
  27. Bahnführungs- und/oder Dichtungseinrichtung nach eine der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Leit- bzw. Dichtelement (10) bzw. dessen bahnseitige Fläche (12) einen in Querrichtung gekrümmten Verlauf besitzt.
  28. Bahnführungs- und/oder Dichtungseinrichtung nach Anspruch 27,
    dadurch gekennzeichnet, dass sich der Krümmungsradius des Leit- bzw. Dichtelements (10) bzw. der bahnseitigen Fläche (12) über die sich in Querrichtung erstreckende Breite ändert.
  29. Bahnführungs- und/oder Dichtungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das als Bogen-Segment ausgeführte Leit- bzw. Dichtelement (10) eine Segmenthöhe in einem Bereich von etwa 30 bis etwa 500 mm besitzt.
  30. Bahnführungs- und/oder Dichtungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Krümmungsradius der bahnseitigen Fläche (12) in einem Bereich von etwa 5 bis etwa 3000 mm liegt.
  31. Bahnführungs- und/oder Dichtungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Leit- bzw. Dichtelement (10) in Querrichtung und/oder in Maschinenlaufrichtung (L) aus mehreren einzelnen Segmenten (20', 20") zusammengesetzt ist.
  32. Bahnführungs- und/oder Dichtungseinrichtung nach Anspruch 31,
    dadurch gekennzeichnet, dass zumindest einem Teil der Segmente (20', 20") eine gemeinsame Druckluftversorgung zugeordnet ist.
  33. Bahnführungs- und/oder Dichtungseinrichtung nach Anspruch 31 oder 32,
    dadurch gekennzeichnet, dass den Segmenten (20', 20") zumindest teilweise getrennte Druckluftversorgungen zugeordnet sind.
  34. Bahnführungs- und/oder Dichtungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass über einzelne getrennte Segmente (20', 20") und/oder Segmentgruppen in Maschinenlaufrichtung (L) und/oder in Querrichtung eine zonenweise getrennte Druckluftbeaufschlagung vorgesehen ist.
  35. Bahnführungs- und/oder Dichtungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die bahnseitige Fläche (12) des Leit- bzw. Dichtelements (10) durch wenigstens zwei jeweils zumindest teilweise aus luftdurchlässigem porösen Material (14) bestehenden Schichten mit vorzugsweise unterschiedlichen Eigenschaften gebildet ist.
  36. Bahnführungs- und/oder Dichtungseinrichtung nach Anspruch 35,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Druckverlust an der von der Materialbahn (28) abgewandten inneren Schicht kleiner ist als an der äußeren Schicht.
  37. Bahnführungs- und/oder Dichtungseinrichtung nach Anspruch 35 oder 36,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Porosität der von der Materialbahn (28) abgewandten inneren Schicht höher bzw. deren Lochabstand größer ist als bei der äußeren Schicht.
  38. Bahnführungs- und/oder Dichtungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Lochdurchmesser an der von der Materialbahn (28) abgewandten inneren Schicht größer ist als an der äußeren Schicht.
  39. Bahnführungs- und/oder Dichtungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Schichten zumindest teilweise aus unterschiedlichem Material bestehen.
  40. Bahnführungs- und/oder Dichtungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die von der Materialbahn (28) abgewandte innere Schicht lediglich in einem Teilbereich aus luftdurchlässigem porösen Material (14) besteht bzw. mit Luftdurchtrittsöffnungen (22) versehen ist und im übrigen luftundurchlässig ist, so dass lediglich in einem Teilbereich des Leit- bzw. Dichtelements (10) ein Luftpolster (18) entsteht.
  41. Bahnführungs- und/oder Dichtungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die von der Materialbahn (28) abgewandte innere Schicht zumindest teilweise aus Metall, GFK und/oder CFK besteht.
  42. Bahnführungs- und/oder Dichtungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die von der Materialbahn (28) abgewandte innere Schicht die mechanische Tragfähigkeit des Leit- bzw. Dichtelements (10) bzw. der bahnseitigen Fläche (12) liefert.
  43. Bahnführungs- und/oder Dichtungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die der Materialbahn (28) zugewandte äußerste Oberfläche des Leit- bzw. Dichtelements (10) aus fein-porösem Material besteht.
  44. Bahnführungs- und/oder Dichtungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die der Materialbahn (28) zugewandte äußerste Oberfläche des Leit- bzw. Dichtelements (10) gesintert ist.
  45. Bahnführungs- und/oder Dichtungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die der Materialbahn (28) zugewandte äußerste Oberfläche des Leit- bzw. Dichtelements (10) aus keramischem Material besteht.
  46. Bahnführungs- und/oder Dichtungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die der Materialbahn (28) zugewandte äußerste Oberfläche des Leit- bzw. Dichtelements (10) aus einem leicht zu reinigenden Material besteht.
  47. Bahnführungs- und/oder Dichtungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die bahnseitige Fläche (12) des Leit- bzw. Dichtelements (10) mit vorzugsweise direkt beim Herstellen der äußersten Oberfläche erzeugten Luftaustrittsöffnungen (22) versehen ist.
  48. Auftragsaggregat zur Behandlung einer Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, mit wenigstens einer Auftragseinrichtung (44) und wenigstens einer dieser zugeordneten Bahnführungs- und/oder Dichtungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
  49. Auftragsaggregat nach Anspruch 48,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Auftragseinrichtung (44) zumindest einen Düsenfeuchter, Dampfblaskasten und/oder dergleichen umfasst.
  50. Auftragsaggregat nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Auftragseinrichtung (44) zumindest ein Leit- und Dichtelement (10) zugeordnet ist, das sowohl eine Leitfunktion als auch eine Dichtfunktion erfüllt.
  51. Auftragsaggregat nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass zur seitlichen Abdichtung einer Befeuchtungs- bzw. Auftragszone (46), in der die Materialbahn (28) durch die Auftragseinrichtung (44) beaufschlagbar ist, in Bahnlaufrichtung (L) vor und nach der Befeuchtungs- bzw. Auftragszone (46) jeweils wenigstens ein Leit- bzw. Dichtelement (10) vorgesehen ist, das der bewegten Materialbahn (28) gegenüberliegt und sich quer zur Bahnlaufrichtung (L) erstreckt.
  52. Auftragsaggregat nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Leit- bzw. Dichtelement (10) zur Umlenkung der Materialbahn (28) vorgesehen ist.
  53. Auftragsaggregat nach Anspruch 52,
    dadurch gekennzeichnet, dass nur ein Leit- bzw. Dichtelement (10) zur Umlenkung der Materialbahn (28) vorgesehen ist.
  54. Auftragsaggregat nach Anspruch 52,
    dadurch gekennzeichnet, dass zumindest zwei Leit- bzw. Dichtelement (10) zur Umlenkung der Materialbahn (28) vorgesehen sind.
  55. Auftragsaggregat nach Anspruch 54,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Auftragseinrichtung (44) zumindest drei in Bahnlaufrichtung aufeinander folgende Leit- bzw. Dichtelemente (10) zugeordnet sind und die Materialbahn (28) vorzugsweise an jedem dieser Leit- bzw. Dichtelemente (10) auch umgelenkt wird.
  56. Auftragsaggregat nach Anspruch 55,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Leit- bzw. Dichtelemente (10) auf derselben Bahnseite angeordnet sind.
  57. Auftragsaggregat nach Anspruch 55,
    dadurch gekennzeichnet, dass von drei aufeinander folgenden Leit- bzw. Dichtelementen (10) das vordere und das hintere Leit- bzw. Dichtelement (10) auf einer Bahnseite und das dazwischen liegende Leit- bzw. Dichtelement (10) auf der gegenüber liegenden Bahnseite angeordnet sind.
  58. Auftragsaggregat nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein rohr- oder walzenartiges, vorzugsweise drehbar gelagertes Leit- bzw. Dichtelement (10) vorgesehen ist.
  59. Auftragsaggregat nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Bahnzug in Abhängigkeit von der Umschlingung der Auftragseinrichtung (44) gewählt ist.
  60. Auftragsaggregat nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass auf der von der Auftragseinrichtung (44) abgewandten Seite der Materialbahn (28) zumindest ein Stabilisierungselement (64) vorgesehen ist.
  61. Auftragsaggregat nach Anspruch 60,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Stabilisierungselement (64) zumindest im wesentlichen gleich ausgeführt ist wie ein jeweiliges Leit- bzw. Dichtelement (10).
  62. Auftragsaggregat nach Anspruch 60 oder 61,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Stabilisierungselement (64) an die Materialbahn (28) anstellbar ist.
  63. Auftragsaggregat nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Auftragseinrichtung (44) wenigstens drei Leit- bzw. Dichtelemente (10, 10') zugeordnet sind, wobei wenigstens eines (10') davon in einem Abstand von der Befeuchtungs- bzw. Auftragszone (46) angeordnet ist und damit praktisch nur eine Leitfunktion erfüllt.
  64. Auftragsaggregat nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass auf beiden Seiten der Materialbahn (28) jeweils wenigstens eine Auftragseinrichtung (44) vorgesehen ist.
  65. Auftragsaggregat nach Anspruch 64,
    dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Auftragseinrichtungen (44) in Bahnlaufrichtung (L) gegeneinander versetzt sind, wobei sich deren Befeuchtungs- bzw. Auftragszonen (46) jedoch überlappen.
  66. Auftragsaggregat nach Anspruch 64,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Befeuchtungs- bzw. Auftragszone (46) der einen Auftragseinrichtung (44) in Bahnlaufrichtung (L) betrachtet innerhalb der Befeuchtungs- bzw. Auftragszone (46) der anderen Auftragseinrichtung (44) liegt.
  67. Auftragsaggregat nach einem der Ansprüche 64 bis 66,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Materialbahn (28) zwischen den beiden Auftragseinrichtungen (44) allgemein in Vertikalrichtung verläuft.
  68. Maschine zur Herstellung und/oder Behandlung einer Materialbahn (28), insbesondere Papier- oder Kartonbahn, mit wenigstens einer Bahnführungs- und/oder Dichtungseinrichtung und/oder wenigstens einem Auftragsaggregat nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
  69. Maschine nach Anspruch 68,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Leit- bzw. Dichtelement (10) nur von der Materialbahn (28) umschlungen ist.
  70. Maschine nach Anspruch 68,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Leit- bzw. Dichtelement (10) außer von der Materialbahn (28) auch von zumindest einem Siebband umschlungen ist.
  71. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine entsprechende Bahnführungs- bzw. Dichtungseinrichtung und/oder wenigstens ein entsprechendes Auftragsaggregat (44) in einem Maschinenabschnitt vorgesehen ist, in dem eine bereits weitgehend trockene Materialbahn (28) vorliegt.
  72. Maschine nach Anspruch 71,
    dadurch gekennzeichnet, dass nach, vorzugsweise unmittelbar nach dem letzten Trockenzylinder (30) wenigstens eine entsprechende Bahnführungs- bzw. Dichtungseinrichtung und/oder wenigstens ein entsprechendes Auftragsaggregat (44) vorgesehen ist.
  73. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass vor und/oder in einem Kalander (70) jeweils wenigstens eine entsprechende Bahnführungs- bzw. Dichtungseinrichtung und/oder wenigstens ein entsprechendes Auftragsaggregat (44) vorgesehen ist.
  74. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass vor einer Auf- und/oder vor einer Abrollung jeweils wenigstens eine entsprechende Bahnführungs- bzw. Dichtungseinrichtung und/oder wenigstens ein entsprechendes Auftragsaggregat (44) vorgesehen ist.
  75. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass in einer Streichmaschine wenigstens eine entsprechende Bahnführungs- bzw. Dichtungseinrichtung und/oder wenigstens ein entsprechendes Auftragsaggregat (44) vorgesehen ist.
  76. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass in einem Rollenschneider wenigstens eine entsprechende Bahnführungs- bzw. Dichtungseinrichtung und/oder wenigstens ein entsprechendes Auftragsaggregat (44) vorgesehen ist.
  77. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine entsprechende Bahnführungseinrichtung als Ersatz für eine jeweilige Breitstreckwalze (50) vorgesehen ist.
  78. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass direkt vor und/oder nach einem Lufttrockner wenigstens eine entsprechende Bahnführungs- bzw. Dichtungseinrichtung und/oder wenigstens ein entsprechendes Auftragsaggregat (44) vorgesehen ist.
  79. Maschine nach Anspruch 78,
    dadurch gekennzeichnet, dass direkt vor und/oder nach einem Impingement-Trockner (36, 38) in einer Trockenpartie (32) und/oder in einer Streichmaschine bzw. Nachtrockenpartie jeweils wenigstens eine entsprechende Bahnführungs- bzw. Dichtungseinrichtung und/oder wenigstens ein entsprechendes Auftragsaggregat (44) vorgesehen ist.
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