EP1479817A2 - Bahnführungseinrichtung - Google Patents

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Publication number
EP1479817A2
EP1479817A2 EP04101976A EP04101976A EP1479817A2 EP 1479817 A2 EP1479817 A2 EP 1479817A2 EP 04101976 A EP04101976 A EP 04101976A EP 04101976 A EP04101976 A EP 04101976A EP 1479817 A2 EP1479817 A2 EP 1479817A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
guiding device
web
web guiding
guide element
air
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP04101976A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1479817A3 (de
Inventor
Werner Schmidtke
Markus Oechsle
Roland Mayer
Peter Kahl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Paper Patent GmbH filed Critical Voith Paper Patent GmbH
Publication of EP1479817A2 publication Critical patent/EP1479817A2/de
Publication of EP1479817A3 publication Critical patent/EP1479817A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/36—Guiding mechanisms
    • D21F1/38—Pads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/36—Guiding mechanisms
    • D21F1/40—Rolls
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/02—Drying on cylinders
    • D21F5/04—Drying on cylinders on two or more drying cylinders
    • D21F5/042—Drying on cylinders on two or more drying cylinders in combination with suction or blowing devices

Definitions

  • the invention relates to a web guiding device with at least a guide element for non-contact web guidance in one of the production and / or treatment of a material web, in particular paper or Cardboard web, serving machine. It also relates to a machine for the production and / or treatment of a material web, in particular Paper or cardboard web, with at least one such web guiding device.
  • the material web has so far been guided via an air turn.
  • the air cushion is usually uneven Print.
  • the web can still do so touch the guide element.
  • omega folds are not a reliable, level and wrinkle-free web guidance guaranteed. So it can be too so-called omega folds come.
  • a corresponding web guide is relatively expensive again. There are large amounts of air and large dimensions required.
  • a so-called air turn mostly has slot nozzles with a mutual slot nozzle spacing of about 20 to about 200 mm and a respective slot width that is greater than 1 mm. If rows of perforated nozzles are provided, the diameter of the perforated nozzle is generally greater than 2 mm.
  • the web distance to the surface is usually greater than 5 mm, whereby it is usually in a range from 7 to 20 mm.
  • the specific volume flow is usually in a range from 1000 to 30000 Nm 3 / h ⁇ m 2 .
  • the invention has for its object an improved web guiding device to create of the type mentioned, in which the previously mentioned disadvantages are eliminated.
  • it is intended for use in paper machines, coating machines, Calenders, slitter-winder etc.
  • the guide element has a guide surface which is at least partially made of air-permeable porous material, which can be acted upon by compressed air the air flowing through this porous material between the Guide surface and the moving material web to form an air cushion.
  • the high pressure loss on the porous material creates a very uniform Air cushion, so the web of material in a relatively small Distance to the surface is reliably performed. This brings in particular a wrinkle-free run with it.
  • the relatively high internal pressure prevents any rail contact to the surface.
  • the web guiding device can therefore in particular be at least one Guide element that is supplied with compressed air and an open Surface, but with a high pressure drop, due to the inside Air is pushed through. It becomes a both temporally and spatially stable, steady air cushion that the web, for example, in a paper machine, a coating machine, a calender, one Roll cutting machine etc. leads without contact to the guide element.
  • the guide element preferably comprises at least one pressure chamber, via compressed air can be applied to the porous material. It can porous material at least partially on a pressure chamber containing carrier provided with air passage openings. However, for example, there are also such designs conceivable in which the porous material at least part of the pressure chamber wall forms.
  • the pressure in the pressure chamber can in particular be greater than 0.5 bar be, wherein it is preferably greater than 1 bar.
  • the specific volume flow in the porous material is expediently in a range from about 10 to about 5000 Nm 3 / h ⁇ m 2 .
  • the hole or pore spacing or the distance between the outlet openings of the air-permeable porous material is preferably less than 1 mm.
  • the porous material is especially designed so that no single rays, but instead creates a very even air cushion is, which ensures a very good web guidance, in particular contact-free even in the case of holes, tears or strings remains.
  • Web guiding device is the average size of the outlet openings, Pores and / or holes of the porous material smaller than 0.2 mm and preferably less than 0.1 mm.
  • the porous material is preferably selected so that there is a high pressure loss from the inside to the surroundings, creating a very even Air cushion is generated.
  • the web guiding device according to the invention is the Pressure loss in particular from that facing away from the moving material web Side to the side of the porous material facing the material web greater than 0.2 bar and preferably greater than 0.8 bar.
  • the thickness of the between the guide surface and the moving material web formed air cushion and thus the path distance to the surface expediently less than 5 mm and preferably less than 3 mm.
  • the guide element can in particular be designed as a roller. there can be used as a standing or non-rotating roller or as a rotating, preferably be driven roller.
  • the air cushion is advantageously only produced on part of the circumference of the roller.
  • the roller may have a diameter in a range of have about 50 mm to about 1500 mm.
  • the guide element is only wrapped in the material web.
  • the guide element except for the Material web also from at least one moving belt, in particular is wrapped around a sieve belt.
  • the material web or the moving belt can be the guide element, for example according to a wrap angle, the Range is from about 5 to about 260 °.
  • the guide element as an arc segment is executed. It can be in the machine direction constant radius of curvature or in the machine direction have changing radius of curvature. In the latter case, the guide element a continuously changing in the machine direction Radius of curvature or a discrete in the machine direction Have step-changing radius of curvature.
  • the guide element or its Guide surface in particular also a curve curved in the transverse direction have.
  • the radius of curvature of the guide element or of the guide surface change over the width extending in the transverse direction.
  • the guide element is designed as an arc segment, it expediently has it a segment height in a range from about 30 to about 500 mm.
  • the radius of curvature of the guide surface is expediently in one Range from about 5 to about 3000 mm.
  • the web guiding device is the guide element in the transverse direction and / or in the machine direction from several individual segments composed.
  • At least some of the segments can have a common compressed air supply be assigned. However, the segments can also are at least partially supplied by separate compressed air supplies.
  • Web guiding device is over individual separate segments and / or segment groups in the machine direction and / or in the transverse direction a zone-wise separate compressed air supply is provided.
  • a zone-wise separate compressed air supply is provided in the machine direction or cross direction.
  • the web guiding device is the guide surface of the guide element by at least two each made at least partially of air-permeable porous Material existing layers with preferably different Properties formed.
  • the pressure loss on the material web facing inner layer be smaller than on the outer layer.
  • the hole diameter can on the inner layer facing away from the material web be larger than on the outer layer. It is also particularly advantageous if the layers are at least partially made of different materials consist.
  • Another preferred embodiment of the web guiding device according to the invention is characterized by the fact that the material web facing inner layer only in a partial area air-permeable porous material or with air passage openings is provided and is otherwise impermeable to air, so that only An air cushion is generated in a partial area of the guide element.
  • the inner layer facing away from the material web can at least partly consist in particular of metal, GRP and / or CFRP.
  • the inner layer facing away from the material web preferably provides the mechanical load-bearing capacity of the guide element or guide surface.
  • the outermost surface of the guide element facing the material web can consist in particular of fine-porous material. So you can in particular have a finer degree of porosity than the inner one Layer.
  • This outermost surface of the guide element facing the material web can also consist of ceramic material, for example.
  • the outermost surface of the guide element facing the material web is easy to clean, that is to say, for example, consists of an easy-to-clean material.
  • the guide surface of the guide element is provided with air outlet openings which are preferably produced directly when the outermost surface is produced. The air outlet openings in question do not have to be machined into the outermost surface by subsequent processing.
  • the web guiding device according to the invention can especially in a machine for manufacturing and / or treatment a material web, in particular paper or cardboard web, used become.
  • a corresponding web guiding device can therefore for example as a replacement for a conventional paper guide roller after the Press, i.e. in an area still very damp, sensitive web be provided. This has the advantage that the train does not more has to be removed and a drive is no longer required.
  • the guide element can only be wrapped in the material web or apart from the material web for example also from at least be wrapped around a sieve belt.
  • the web guiding device can, for example, replace a conventional one Paper guide roller provided with largely dry web his. This also has the advantage that no drive is required is, i.e. not all guide rollers are driven anymore must, but only those that are essential for web tension are.
  • a corresponding web guiding device may be provided at least in front of and / or in a calender .
  • a respective web guiding device can in particular also arranged immediately before or immediately after the calender his.
  • the respective web guiding device can For example, arranged immediately before winding up or unwinding his.
  • a coating machine for example, in a coating machine and / or at least one corresponding one in a slitter Web guiding device may be provided.
  • At least one Corresponding web guiding device as a replacement for a respective one Spreader roller provided.
  • One of the advantages is also if directly before and / or after an air dryer at least one corresponding web guiding device is provided is.
  • directly before and / or after one Impingement dryer in a dryer section and / or in a coating machine or dryer section each have at least one corresponding one Web guiding device may be provided.
  • At least one corresponding one Web guiding device as a support element in a two-row dryer group is provided in free train between the cylinders. You can of course also in several such two-tier dryer groups appropriate web guiding devices can be provided.
  • At least one corresponding web guiding device can advantageously be used be provided, the guide element additionally of at least is wrapped around a sieve belt.
  • the guide element in question is provided as a rotatably mounted roller, then there are also good emergency running properties, even after failure of the pressure supply does not cause friction between the Material web or a moving belt, e.g. Sieve belt and the rotating Roller can come.
  • the pressure loss can the layers increase from the inside out.
  • the porosity can decrease from the inside out.
  • the hole spacing can be from the inside remove to the outside.
  • the hole diameter can also be from the inside remove outside.
  • Figure 1 shows a schematic representation of a first embodiment one of the contactless guiding element 10 serving Web guiding device, in particular in one of the manufacture and / or treatment of a material web, in particular paper or Cardboard web, serving machine can be used.
  • roller Guide element 10 has a guide surface 12, which is made of air-permeable porous Material 14 is made of compressed air from the inside is about the air 16 flowing through the porous material 14th and to form an air cushion 18 for the moving material web.
  • the guide element 10 comprises at least one pressure chamber 20, via which the porous material 14 can be acted upon by compressed air.
  • the guide element 10 can, as shown, for example, the pressure chamber 20 containing, with at least one and preferably several Air passage openings 22 provided support 24 on which the porous material 14 is applied.
  • this is here e.g. drum-shaped carrier 24 in the circumferential direction completely of porous Surround material 14.
  • the wall of the pressure chamber 20 is only over part of its circumference with air passage openings 22 provided so that the air cushion 18 only over part of the circumference of the guide element 10 is generated.
  • the air cushion is expediently 18 generated at least in the area in which the material web is the guide element 10 wraps around.
  • the guide element 10 Due to the roller-shaped design, the guide element 10 has especially in the wrapping area in the machine direction L a radius of curvature.
  • FIG. 2 shows a further embodiment in a schematic cross-sectional illustration of the guide element 10, which here for example in the form of a Arc segment is executed.
  • a pressure chamber 20 that the segment in question is pressurized again so that air 16 flows from the inside out through the porous material 14.
  • the porous material 14 is again on the outside Carrier 24 containing pressure chamber 20 is applied.
  • the wall of the Carrier 24 or the pressure chamber 20 is again with air passage openings 22 provided, via which the porous material 14 from the inside Compressed air is applied.
  • the guide element 10 or the guide surface 12 in the present case again in the machine direction L curved.
  • the radius of curvature over the wrapping area for example constant.
  • FIG. 3 shows a further embodiment in a schematic longitudinal sectional illustration of the guide element 10.
  • the guide element 10 or its pressure chamber in the transverse direction in at least two zones or Segments 20 ', 20 "divided over which the porous material 14 in the transverse direction if necessary, compressed air can be applied separately.
  • the zones 20 ', 20 are at least temporarily with applied the same pressure.
  • Figure 4 shows the same guide element 10 in a phase in which the zones or segments 20 ', 20 "are straight be pressurized with different pressure.
  • the pressure can therefore vary across the width, i.e. can be varied in the transverse direction in the desired manner.
  • the guide element 10 can at least essentially in particular again have such a structure as this in context was described with the other versions. Corresponding to each other Parts are assigned the same reference symbols.
  • FIG. 5 shows a schematic illustration of a cross-bent, for example, guide element 10 that can be used for wide-area stretching.
  • the guide element again has at least one pressure chamber 20 having carrier 24 on which the porous material 14 is attached and via the pressure chamber 20 of the porous material 14 from the inside is pressurized with compressed air.
  • this embodiment can at least essentially again the same structure as the previously described versions have. Corresponding parts are the same reference numerals assigned.
  • the porous Material 14 each on one provided with air passage openings 22
  • Carrier 24 is attached, in principle, at least a part a support wall or at least part of the wall of the pressure chamber 20 be formed by the porous material 14.
  • Figure 6 shows a schematic representation of immediately after one Press or press section 26 provided guide element 10. It can this guide element in particular be designed again, as is e.g. was described on the basis of the preceding explanations. In the present The case is the guide element 10, for example, only from the material web 28 entwined.
  • Figure 7 shows a schematic representation of another, also again Guide element arranged immediately after a press or press section 26 10. Following this, the first cylinders 30 are a dryer section 32 to recognize, over which the material web 28 finally together is guided with a sieve belt 33.
  • Figure 8 shows a schematic representation of a guide element 10 that immediately behind the last drying cylinder 30 of a single-row dryer group a drying section 32 is arranged.
  • the dry group shown can be provided in particular at the end of the dryer section 32 so that the guide element 10 here e.g. immediately after the dryer section 30 can be provided.
  • the guide element 10 is only of the material web in the present case 28 entwined.
  • the guide element 10 can e.g. have such a structure again, like previously described in connection with Figures 1 to 5 was, i.e. there are again any embodiments of the Guide element 10 according to the invention conceivable.
  • Figure 9 shows a schematic representation of a guide element 10 that immediately after the last drying cylinder 30 of a two-row dryer group a drying section 32 is arranged. Also in the present In the case of the drying group shown, this can in particular happen again the last drying group of the dryer section 32, so that the Guide element 10 again here immediately after the drying section 32 is arranged.
  • the guide element is only from the material web 28 entwined.
  • the guiding element 10 can, in particular, be designed in the same way as this was previously described, for example, with reference to FIGS. 1 to 5, i.e. there are again any embodiments of the invention Guide element 10 conceivable.
  • a guide element 10 1 is arranged after the drying section 32 and before a surface application 33, a guide element 10 2 between the surface application 33 with, for example, an impingement dryer 36 and a guide element 10 3 after the impingement dryer 36.
  • the guide elements 10 can, in particular, be designed again as described above, for example, with reference to FIGS. 1 to 5.
  • FIG. 11 shows a further embodiment in a schematic representation, in the two in a two-tier dryer group 42 of a dryer section 32 arranged guide elements 10 can be seen which, as shown, e.g. each can have the shape of an arch element.
  • FIG. 12 shows a further embodiment in a schematic representation with guide elements provided before, in and after a calender 44 10, which here again have a cylindrical structure, for example.
  • Figure 13 shows a schematic representation of e.g. in front of an impingement dryer 38 arranged guide element 10, which is additionally from a Sieve belt 40 is wrapped, which then together with the material web 28 is passed through the dryer 38.
  • the guide element 10 again has, for example a cylindrical structure. Basically, however, are here again any embodiments of a guide element 10 according to the invention conceivable.

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Abstract

Eine Bahnführungseinrichtung umfasst wenigstens ein Leitelement (10) zur berührungslosen Bahnführung in einer der Herstellung und/oder Behandlung einer Materialbahn (28), insbesondere Papier- oder Kartonbahn, dienenden Maschine. Das Leitelement (10) besitzt eine Leitfläche (12), die zumindest teilweise aus luftdurchlässigem porösen Material (14) besteht, das mit Druckluft beaufschlagbar ist, um über die durch dieses poröse Material (14) hindurchströmende Luft (16) zwischen der Leitfläche (10) und der bewegten Materialbahn (28) ein Luftpolster (18) zu bilden. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Bahnführungseinrichtung mit wenigstens einem Leitelement zur berührungslosen Bahnführung in einer der Herstellung und/oder Behandlung einer Materialbahn, insbesondere Papieroder Kartonbahn, dienenden Maschine. Sie betrifft ferner eine Maschine zur Herstellung und/oder Behandlung einer Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, mit wenigstens einer solchen Bahnführungseinrichtung.
Bisher wird die Materialbahn mittels Leitwalzen geführt, bei denen ein Kontakt zur Oberfläche sowie ein Antrieb zwingend erforderlich sind. Eine solche Bahnführung ist nun aber relativ aufwendig und teuer. Die Bahn muss von der Oberfläche solcher Leitwalzen abgezogen werden, wozu entsprechende Abziehkräfte aufzubringen sind.
Überdies wird die Materialbahn bisher über einen Airturn geführt. In diesem Fall ist zwar eine kontaktlose Führung bei stehendem Führungselement möglich, im Luftpolster herrscht aber in der Regel ein ungleichmäßiger Druck. Bei Löchern oder Teilabrissen kann die Bahn also trotzdem das Führungselement berühren. Zudem ist keine zuverlässige, ebene und faltenfreie Bahnführung gewährleistet. So kann es insbesondere zu sogenannten Omega-Falten kommen. Eine entsprechende Bahnführung ist wieder relativ teuer. Es sind große Luftmengen und große Abmessungen erforderlich.
Ein so genannter Airturn besitzt meistens Schlitzdüsen mit einem gegenseitigen Schlitzdüsenabstand von etwa 20 bis etwa 200 mm und einer jeweiligen Schlitzweite, die größer als 1 mm ist. Sind Lochdüsenreihen vorgesehen, so ist der Lochdüsendurchmesser in der Regel größer als 2 mm. Der Bahnabstand zur Oberfläche ist in der Regel größer als 5 mm, wobei er meistens in einem Bereich von 7 bis 20 mm liegt. Der Vordruck im Airturn liegt in der Regel in einem Bereich von 1 bis 6 kPa (= 0,06 bar). Der spezifische Volumenstrom liegt in der Regel in einem Bereich von 1000 bis 30000 Nm3/h · m2.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Bahnführungseinrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der die zuvor genannten Nachteile beseitigt sind. Dabei soll insbesondere eine stabile faltenfreie und zuverlässige, berührungslose Bahnführung erreicht werden. Es soll insbesondere ein Einsatz in Papiermaschinen, Streichmaschinen, Kalandern, Rollenschneidmaschinen usw. möglich sein.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das Leitelement eine Leitfläche besitzt, die zumindest teilweise aus luftdurchlässigem porösen Material besteht, das mit Druckluft beaufschlagbar ist, um über die durch dieses poröse Material hindurchströmende Luft zwischen der Leitfläche und der bewegten Materialbahn ein Luftpolster zu bilden.
Der hohe Druckverlust an dem porösen Material erzeugt ein sehr gleichmäßiges Luftpolster, so dass die Materialbahn in einem relativ kleinen Abstand zur Oberfläche zuverlässig geführt wird. Dies bringt insbesondere einen faltenfreien Lauf mit sich. Der relativ hohe Innendruck verhindert jeglichen Bahnkontakt zur Oberfläche.
Die Bahnführungseinrichtung kann also insbesondere wenigstens ein Leitelement umfassen, das mit Druckluft versorgt wird und eine offene Oberfläche, jedoch mit hohem Druckverlust, besitzt, durch die von innen Luft durchgedrückt wird. Damit wird sowohl zeitlich als auch räumlich ein stabiles gleichmäßiges Luftpolster erzeugt, das die Bahn zum Beispiel in einer Papiermaschine, einer Streichmaschine, einem Kalander, einer Rollenschneidmaschine usw. ohne Kontakt zum Leitelement führt.
Bevorzugt umfasst das Leitelement wenigstens eine Druckkammer, über die das poröse Material mit Druckluft beaufschlagbar ist. Dabei kann das poröse Material zumindest teilweise auf einem die Druckkammer enthaltenden, mit Luftdurchtrittsöffnungen versehenen Träger aufgebracht sein. Es sind jedoch beispielsweise insbesondere auch solche Ausführungen denkbar, bei denen das poröse Material zumindest einen Teil der Druckkammerwandung bildet.
Der Druck in der Druckkammer kann insbesondere größer als 0,5 bar sein, wobei er vorzugsweise größer als 1 bar ist.
Der spezifische Volumenstrom im porösen Material liegt zweckmäßigerweise in einem Bereich von etwa 10 bis etwa 5000 Nm3/h · m2.
Der Loch- oder Porenabstand bzw. der Abstand der Austrittsöffnungen des luftdurchlässigen porösen Materials ist bevorzugt kleiner als 1 mm.
Das poröse Material ist insbesondere so beschaffen, dass keine Einzelstrahlen, sondern statt dessen ein sehr gleichmäßiges Luftpolster erzeugt wird, wodurch eine sehr gute Bahnführung sichergestellt ist, die insbesondere auch bei Löchern, Rissen oder Bändeln in jedem Fall kontaktfrei bleibt. Bei einer bevorzugten praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Bahnführungseinrichtung ist die mittlere Größe der Austrittsöffnungen, Poren und/oder Löcher des porösen Materials kleiner als 0,2 mm und vorzugsweise kleiner als 0,1 mm.
Bevorzugt ist das poröse Material so gewählt, dass sich ein hoher Druckverlust von Innen zur Umgebung ergibt, wodurch ein sehr gleichmäßiges Luftpolster erzeugt wird. Bei einer zweckmäßigen praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Bahnführungseinrichtung ist der Druckverlust insbesondere von der von der bewegten Materialbahn abgewandten Seite zur der Materialbahn zugewandten Seite des porösen Materials größer als 0,2 bar und vorzugsweise größer als 0,8 bar.
Die Dicke des zwischen der Leitfläche und der bewegten Materialbahn gebildeten Luftpolsters und damit der Bahnabstand zur Oberfläche ist zweckmäßigerweise geringer als 5 mm und vorzugsweise geringer als 3 mm.
Das Leitelement kann insbesondere als Walze ausgeführt sein. Dabei kann diese als stehende bzw. nicht rotierende Walze oder als rotierende, vorzugsweise angetriebene Walze ausgeführt sein.
Insbesondere in dem Fall, dass das Leitelement als stehende oder nicht rotierende Walze ausgeführt ist, wird das Luftpolster vorteilhafterweise nur auf einem Teil des Walzenumfangs erzeugt.
Die Walze kann beispielsweise einen Durchmesser in einem Bereich von etwa 50 mm bis etwa 1500 mm besitzen.
Bei einer zweckmäßigen praktischen Ausführungsform ist das Leitelement nur von der Materialbahn umschlungen. Grundsätzlich sind jedoch auch solche Ausführungen denkbar, bei denen das Leitelement außer von der Materialbahn auch von zumindest einem bewegten Band, insbesondere einem Siebband umschlungen ist. Im letzteren Fall kann das bewegte Band, insbesondere Siebband, zwischen dem Leitelement und der Materialbahn oder auf der vom Leitelement abgewandten Seite der Materialbahn geführt sein, d.h. außen liegen.
Die Materialbahn bzw. das bewegte Band kann das Leitelement beispielsweise entsprechend einem Umschlingungswinkel umschlingen, deren Bereich von etwa 5 bis etwa 260° liegt.
Von Vorteil ist insbesondere auch, wenn das Leitelement als Bogen-Segment ausgeführt ist. Dabei kann es einen in Maschinenlaufrichtung konstanten Krümmungsradius oder einen sich in Maschinenlaufrichtung ändernden Krümmungsradius besitzen. Im letzteren Fall kann das Leitelement einen sich in Maschinenlaufrichtung kontinuierlich ändernden Krümmungsradius oder einen sich in Maschinenlaufrichtung in diskreten Stufen ändernden Krümmungsradius besitzen.
Um einen Breitstreckeffekt zu erzeugen, kann das Leitelement bzw. dessen Leitfläche insbesondere auch einen in Querrichtung gekrümmten Verlauf besitzen. Dabei kann sich der Krümmungsradius des Leitelements bzw. der Leitfläche über die sich in Querrichtung erstreckende Breite ändern.
Ist das Leitelement als Bogen-Segment ausgeführt, so besitzt es zweckmäßigerweise eine Segmenthöhe in einem Bereich von etwa 30 bis etwa 500 mm.
Der Krümmungsradius der Leitfläche liegt zweckmäßigerweise in einem Bereich von etwa 5 bis etwa 3000 mm.
Bei einer bevorzugten praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Bahnführungseinrichtung ist das Leitelement in Querrichtung und/oder in Maschinenlaufrichtung aus mehreren einzelnen Segmenten zusammengesetzt.
Dabei kann zumindest einem Teil der Segmente eine gemeinsame Druckluftversorgung zugeordnet sein. Die Segmenten können jedoch auch zumindest teilweise über getrennte Druckluftversorgungen versorgt werden.
Bei einer bevorzugten praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Bahnführungseinrichtung ist über einzelne getrennte Segmente und/oder Segmentgruppen in Maschinenlaufrichtung und/oder in Querrichtung eine zonenweise getrennte Druckluftbeaufschlagung vorgesehen. In Maschinenlaufrichtung bzw. Querrichtung kann also eine spezielle zonenweise Druckabstufung erfolgen.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Bahnführungseinrichtung ist die Leitfläche des Leitelements durch wenigstens zwei jeweils zumindest teilweise aus luftdurchlässigem porösen Material bestehenden Schichten mit vorzugsweise unterschiedlichen Eigenschaften gebildet.
Dabei kann beispielsweise der Druckverlust an der von der Materialbahn abgewandten inneren Schicht kleiner sein als an der äußeren Schicht. Alternativ oder zusätzlich kann die Porosität der von der Materialbahn abgewandten inneren Schicht höher bzw. deren Lochabstand größer sein als bei der äußeren Schicht. Alternativ oder zusätzlich kann der Lochdurchmesser an der von der Materialbahn abgewandten inneren Schicht größer sein als an der äußeren Schicht. Von Vorteil ist insbesondere auch, wenn die Schichten zumindest teilweise aus unterschiedlichem Material bestehen.
Eine weitere bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Bahnführungseinrichtung zeichnet sich dadurch aus, dass die von der Materialbahn abgewandte innere Schicht lediglich in einem Teilbereich aus luftdurchlässigem porösen Material besteht bzw. mit Luftdurchtrittsöffnungen versehen ist und im übrigen luftundurchlässig ist, so dass lediglich in einem Teilbereich des Leitelements ein Luftpolster erzeugt wird.
Die von der Materialbahn abgewandte innere Schicht kann zumindest teilweise insbesondere aus Metall, GFK und/oder CFK bestehen.
Die von der Materialbahn abgewandte innere Schicht liefert vorzugsweise die mechanische Tragfähigkeit des Leitelements bzw. der Leitfläche.
Die der Materialbahn zugewandte äußerste Oberfläche des Leitelements kann insbesondere aus fein-porösem Material bestehen. Sie kann also insbesondere einen feineren Porositätsgrad besitzen als die innere Schicht.
Von Vorteil ist insbesondere auch, wenn die der Materialbahn zugewandte äußerste Oberfläche des Leitelements gesintert ist.
Diese der Materialbahn zugewandte äußerste Oberfläche des Leitelements kann jedoch beispielsweise auch aus keramischem Material bestehen.
Von Vorteil ist insbesondere auch, wenn die der Materialbahn zugewandte äußerste Oberfläche des Leitelements leicht zu reinigen ist, also beispielsweise aus einem leicht zu reinigendem Material besteht.
Vorteilhafterweise ist die Leitfläche des Leitelements mit vorzugsweise direkt beim Herstellen der äußersten Oberfläche erzeugten Luftaustrittsöffnungen versehen. Die betreffenden Luftaustrittsöffnungen müssen also nicht durch eine nachträgliche Bearbeitung in die äußerste Oberfläche eingebracht werden.
Wie bereits erwähnt, kann die erfindungsgemäße Bahnführungseinrichtung insbesondere in einer Maschine zur Herstellung und/oder Behandlung einer Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, eingesetzt werden.
So kann beispielsweise nach der Pressenpartie, vorzugsweise unmittelbar danach, wenigstens eine entsprechende Bahnführungseinrichtung vorgesehen sein. Eine entsprechende Bahnführungseinrichtung kann also beispielsweise als Ersatz für eine herkömmliche Papierleitwalze nach der Presse, d.h. in einem Bereich noch sehr feuchter, empfindlicher Bahn vorgesehen sein. Dies bringt den Vorteil mit sich, dass die Bahn nicht mehr abgezogen werden muss und ein Antrieb entfällt.
Das Leitelement kann beispielsweise nur von der Materialbahn umschlungen oder außer von der Materialbahn zum Beispiel auch von zumindest einem Siebband umschlungen sein.
Von Vorteil ist auch, wenn wenigstens eine entsprechende Bahnführungseinrichtung in einem Maschinenabschnitt vorgesehen ist, in dem eine bereits weitgehend trockene Materialbahn vorliegt. Eine erfindungsgemäße Bahnführungseinrichtung kann also beispielsweise als Ersatz einer herkömmlichen Papierleitwalze bei weitgehend trockener Bahn vorgesehen sein. Auch dies bringt wieder den Vorteil mit sich, dass kein Antrieb erforderlich ist, d.h. nicht mehr sämtliche Leitwalzen angetrieben werden müssen, sondern nur noch die, die für die Bahnspannung wesentlich sind.
Vorteilhafterweise ist unmittelbar nach dem letzten Trockenzylinder wenigstens eine entsprechende Bahnführungseinrichtung vorgesehen.
Es kann insbesondere auch vor und/oder in einem Kalander jeweils wenigstens eine entsprechende Bahnführungseinrichtung vorgesehen sein. Dabei kann eine jeweilige Bahnführungseinrichtung insbesondere auch wieder unmittelbar vor bzw. unmittelbar nach dem Kalander angeordnet sein.
Überdies ist beispielsweise auch ein Einsatz vor einer Auf- und/oder vor einer Abrollung denkbar. Dabei kann die jeweilige Bahnführungseinrichtung beispielsweise wieder unmittelbar vor der Auf- bzw. Abrollung angeordnet sein.
Grundsätzlich kann beispielsweise auch in einer Streichmaschine und/oder in einem Rollenschneider jeweils wenigstens eine entsprechende Bahnführungseinrichtung vorgesehen sein.
Von Vorteil ist insbesondere auch, wenn nach einer Oberflächenbeschichtung, insbesondere als Ersatz für einen Airturn, wenigstens eine entsprechende Bahnführungseinrichtung vorgesehen ist. Durch den geringen Bahnabstand und das gleichmäßige Luftpolster ist auch hier eine faltenfreie Führung sichergestellt. Weitere Vorteile ergeben sich aus der geringeren Luftmenge und dem kleineren Bauvolumen.
Bei einer vorteilhaften praktischen Ausführungsform ist wenigstens eine entsprechende Bahnführungseinrichtung als Ersatz für eine jeweilige Breitstreckwalze vorgesehen.
Von Vorteil ist u.a. auch, wenn direkt vor und/oder nach einem Lufttrockner wenigstens eine entsprechende Bahnführungseinrichtung vorgesehen ist. Dabei kann beispielsweise direkt vor und/oder nach einem Impingement-Trockner in einer Trockenpartie und/oder in einer Streichmaschine bzw. Nachtrockenpartie jeweils wenigstens eine entsprechende Bahnführungseinrichtung vorgesehen sein.
Von Vorteil ist insbesondere auch, wenn wenigstens eine entsprechende Bahnführungseinrichtung als Stützelement in einer zweireihigen Trockengruppe im freien Zug zwischen den Zylindern vorgesehen ist. Dabei können selbstverständlich auch in mehreren solchen zweireihigen Trockengruppen entsprechende Bahnführungseinrichtungen vorgesehen sein.
Vorteilhafterweise kann wenigstens eine entsprechende Bahnführungseinrichtung vorgesehen sein, deren Leitelement zusätzlich von wenigstens einem Siebband umschlungen ist.
Ist das betreffende Leitelement als drehbar gelagerte Walze vorgesehen, so ergeben sich überdies gute Notlaufeigenschaften, nachdem es auch bei einem Ausfall der Druckversorgung nicht zu einer Reibung zwischen der Materialbahn bzw. einem bewegten Band, z.B. Siebband und der rotierenden Walze kommen kann.
Im Fall eines mehrschichtigen Aufbaus der Leitfläche kann der Druckverlust der Schichten von innen nach außen zunehmen. Die Porosität kann von innen nach außen abnehmen. Der Lochabstand kann von innen nach außen abnehmen. Auch der Lochdurchmesser kann von innen nach außen abnehmen.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigen:
Figur 1
eine schematische Querschnittsdarstellung eines der berührungslosen Bahnführung dienenden Leitelements mit einer zumindest teilweise aus porösem Material bestehenden Leitfläche,
Figur 2
eine schematische Querschnittsdarstellung einer weiteren Ausführungsform des Leitelements, das beispielsweise in Form eines Bogen-Segments ausgeführt ist,
Figur 3
eine schematische Längsschnittsdarstellung einer weiteren Ausführungsform des Leitelements, das in Querrichtung in zumindest zwei Zonen oder Segmente unterteilt ist, wobei im vorliegenden Fall die verschiedenen Segmente mit gleichem Druck beaufschlagt sind,
Figur 4
eine mit der Ausführung gemäß Figur 3 vergleichbare Ausführungsform des Leitelements, wobei im vorliegenden Fall die verschiedenen Segmente jedoch mit unterschiedlichem Druck beaufschlagt sind,
Figur 5
eine schematische Darstellung eines in Querrichtung durchgebogenen, beispielsweise zum Breitstrecken einsetzbaren Leitelements,
Figur 6
eine schematische Darstellung eines unmittelbar nach einer Presse bzw. Pressenpartie vorgesehenen Leitelements,
Figur 7
eine schematische Darstellung einer weiteren Ausführungsform mit einem unmittelbar nach einer Presse bzw. Pressenpartie vorgesehenen Leitelements, wobei das Leitelement nur von der Materialbahn oder zusätzlich von einem Siebband umschlungen sein kann,
Figur 8
eine schematische Darstellung einer weiteren Ausführungsform, bei der ein Leitelement unmittelbar nach dem letzten Trockenzylinder einer einreihigen Trockengruppe einer Trockenpartie angeordnet ist,
Figur 9
eine schematische Darstellung einer weiteren Ausführungsform, bei der ein Leitelement unmittelbar nach dem letzten Trockenzylinder einer zweireihigen Trockengruppe einer Trockenpartie angeordnet ist,
Figur 10
eine schematische Darstellung einer weiteren Ausführungsform, bei der ein Leitelement nach der Trockenpartie und vor einem Oberflächenauftrag, ein Leitelement zwischen dem Oberflächenauftrag und einem Impingement-Trockner und ein Leitelement nach dem Impingement-Trockner angeordnet ist,
Figur 11
eine schematische Darstellung einer weiteren Ausführungsform, bei der zwei in einer zweireihigen Trockengruppe einer Trockenpartie angeordnete Leitelemente zu erkennen sind,
Figur 12
eine schematische Darstellung einer weiteren Ausführungsform mit vor, im und nach einem Kalander vorgesehenen Leitelementen und
Figur 13
eine schematische Darstellung einer weiteren Ausführungsform, bei der ein z.B. vor einem Impingement-Trockner angeordnetes Leitelement zusätzlich von einem Sieb umschlungen ist.
Figur 1 zeigt in schematischer Darstellung eine erste Ausführungsform eines der berührungslosen Bahnführung dienenden Leitelements 10 einer Bahnführungseinrichtung, die insbesondere in einer der Herstellung und/oder Behandlung einer Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, dienenden Maschine einsetzbar ist.
Das im vorliegenden Fall beispielsweise in Form einer Walze ausgeführte Leitelement 10 besitzt eine Leitfläche 12, die aus luftdurchlässigem porösen Material 14 besteht, das von innen her mit Druckluft beaufschlagbar ist, um über die durch das poröse Material 14 hindurchströmende Luft 16 und der bewegten Materialbahn ein Luftpolster 18 zu bilden.
Das Leitelement 10 umfasst wenigstens eine Druckkammer 20, über die das poröse Material 14 mit Druckluft beaufschlagbar ist.
Das Leitelement 10 kann, wie dargestellt, beispielsweise einen die Druckkammer 20 enthaltenden, mit zumindest einer und vorzugsweise mehreren Luftdurchtrittsöffnungen 22 versehenen Träger 24 umfassen, auf dem das poröse Material 14 aufgebracht ist. Im vorliegenden Fall ist dieser hier z.B. walzenförmige Träger 24 in Umfangsrichtung vollständig von porösem Material 14 umgeben. Die Wandung der Druckkammer 20 ist jedoch lediglich über einen Teil ihres Umfangs mit Luftdurchtrittsöffnungen 22 versehen, so dass das Luftpolster 18 nur über einem Teil des Umfangs des Leitelements 10 erzeugt wird. Zweckmäßigerweise wird das Luftpolster 18 zumindest in dem Bereich erzeugt, in dem die Materialbahn das Leitelement 10 umschlingt.
Aufgrund der walzenförmigen Ausführung besitzt das Leitelement 10 insbesondere auch im Umschlingungsbereich in Maschinenlaufrichtung L einen Krümmungsradius.
Figur 2 zeigt in schematischer Querschnittsdarstellung eine weitere Ausführungsform des Leitelements 10, das hier beispielsweise in Form eines Bogen-Segments ausgeführt ist. Über eine Druckkammer 20 wird das betreffende Segment wieder mit Druckluft beaufschlagt, so dass Luft 16 von innen nach außen durch das poröse Material 14 strömt. Auch im vorliegenden Fall ist das poröse Material 14 wieder außen auf einem die Druckkammer 20 enthaltenden Träger 24 aufgebracht. Die Wandung des Trägers 24 bzw. der Druckkammer 20 ist wieder mit Luftdurchtrittsöffnungen 22 versehen, über die das poröse Material 14 von innen her mit Druckluft beaufschlagt wird.
Wie anhand der Figur 2 zu erkennen ist, ist das Leitelement 10 bzw. dessen Leitfläche 12 auch im vorliegenden Fall wieder in Maschinenlaufrichtung L gekrümmt. Ebenso wie bei der Ausführungsform gemäß Figur 1 ist auch hier der Krümmungsradius über den Umschlingungsbereich beispielsweise konstant.
Figur 3 zeigt in schematischer Längsschnittdarstellung eine weitere Ausführungsform des Leitelements 10. In diesem Fall ist das Leitelement 10 bzw. dessen Druckkammer in Querrichtung in zumindest zwei Zonen oder Segmente 20', 20" unterteilt, über die das poröse Material 14 in Querrichtung ggf. getrennt mit Druckluft beaufschlagbar ist. In der in der Figur 3 wiedergegebenen Phase sind die Zonen 20', 20" zumindest zeitweise mit gleichem Druck beaufschlagt. Dagegen zeigt die Figur 4 das gleiche Leitelement 10 in einer Phase, in der die Zonen oder Segmente 20', 20" gerade mit unterschiedlichem Druck beaufschlagt werden.
Der Druck kann also je nach den jeweiligen Anforderungen über die Breite, d.h. in Querrichtung in der gewünschten Weise variiert werden.
Im übrigen kann das Leitelement 10 zumindest im Wesentlichen insbesondere wieder einen solchen Aufbau besitzen, wie dies im Zusammenhang mit den anderen Ausführungen beschrieben wurde. Einander entsprechenden Teilen sind gleiche Bezugszeichen zugeordnet.
Figur 5 zeigt in schematischer Darstellung ein in Querrichtung durchgebogenes, beispielsweise zum Breitstrecken einsetzbares Leitelement 10. Das Leitelement besitzt wieder einen zumindest eine Druckkammer 20 aufweisenden Träger 24, auf dem das poröse Material 14 angebracht ist und über dessen Druckkammer 20 das poröse Material 14 von innen her mit Druckluft beaufschlagt wird.
Mit einer entsprechenden Drehung des Leitelements 10 kann beispielsweise der effektive Durchbiegungsradius geändert werden.
Im übrigen kann diese Ausführungsform zumindest im Wesentlichen wieder den gleichen Aufbau wie die zuvor beschriebenen Ausführungen besitzen. Einander entsprechenden Teilen sind gleiche Bezugszeichen zugeordnet.
Während bei den zuvor beschriebenen Ausführungsbeispielen das poröse Material 14 jeweils auf einem mit Luftdurchtrittsöffnungen 22 versehenen Träger 24 angebracht ist, kann grundsätzlich auch zumindest ein Teil einer Trägerwand bzw. zumindest ein Teil der Wandung der Druckkammer 20 durch das poröse Material 14 gebildet sein.
Figur 6 zeigt in schematischer Darstellung ein unmittelbar nach einer Presse bzw. Pressenpartie 26 vorgesehenes Leitelement 10. Dabei kann dieses Leitelement insbesondere wieder so ausgeführt sein, wie dies z.B. anhand der vorangehenden Ausführungen beschrieben wurde. Im vorliegenden Fall ist das Leitelement 10 beispielsweise nur von der Materialbahn 28 umschlungen.
Figur 7 zeigt in schematischer Darstellung ein weiteres, ebenfalls wieder unmittelbar nach einer Presse bzw. Pressenpartie 26 angeordnetes Leitelement 10. Im Anschluss daran sind die ersten Zylinder 30 einer Trockenpartie 32 zu erkennen, über die die Materialbahn 28 schließlich zusammen mit einem Siebband 33 geführt wird.
In dieser Figur 7 sind zwei Ausführungsbeispiele dargestellt, wonach das Leitelement 10 nur von der Materialbahn 8 oder zusätzlich auch von dem Siebband 33 umschlungen sein kann.
Figur 8 zeigt in schematischer Darstellung ein Leitelement 10, das unmittelbar hinter dem letzten Trockenzylinder 30 einer einreihigen Trokkengruppe einer Trockenpartie 32 angeordnet ist. Die dargestellte Trokkengruppe kann insbesondere am Ende der Trockenpartie 32 vorgesehen sein, so dass das Leitelement 10 hier z.B. unmittelbar nach der Trockenpartie 30 vorgesehen sein kann.
Das Leitelement 10 ist im vorliegenden Fall lediglich von der Materialbahn 28 umschlungen.
Das Leitelement 10 kann z.B. wieder einen solchen Aufbau besitzen, wie dies zuvor u.a. im Zusammenhang mit den Figuren 1 bis 5 beschrieben wurde, d.h. es sind auch hier wieder beliebige Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Leitelements 10 denkbar.
Figur 9 zeigt in schematischer Darstellung ein Leitelement 10, das unmittelbar nach dem letzten Trockenzylinder 30 einer zweireihigen Trokkengruppe einer Trockenpartie 32 angeordnet ist. Auch im vorliegenden Fall kann es sich bei der dargestellten Trockengruppe insbesondere wieder um die letzte Trockengruppe der Trockenpartie 32 handeln, so dass das Leitelement 10 auch hier wieder unmittelbar nach der Trockenpartie 32 angeordnet ist.
Auch im vorliegenden Fall ist das Leitelement lediglich von der Materialbahn 28 umschlungen.
Das Leitelement 10 kann insbesondere wieder so ausgeführt sein, wie dies zuvor beispielsweise anhand der Figuren 1 bis 5 beschrieben wurde, d.h. es sind auch hier wieder beliebige Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Leitelements 10 denkbar.
In der Darstellung gemäß Figur 10 ist ein Leitelement 101 nach der Trokkenpartie 32 und vor einem Oberflächenauftrag 33, ein Leitelement 102 zwischen dem Oberflächenauftrag 33 mit beispielsweise einem Impingement-Trockner 36 und ein Leitelement 103 nach dem Impingement-Trockner 36 angeordnet. Die Leitelemente 10 können insbesondere wieder so ausgeführt sein, wie dies zuvor beispielsweise anhand der Figuren 1 bis 5 beschrieben wurde.
Es kann beispielsweise auch wenigstens ein Leitelement 10 in einer Streichmaschine, vor einem Aufroller und/oder nach einem Abroller vorgesehen sein.
Figur 11 zeigt in schematischer Darstellung eine weitere Ausführungsform, bei der zwei in einer zweireihigen Trockengruppe 42 einer Trockenpartie 32 angeordnete Leitelemente 10 zu erkennen sind, die, wie dargestellt, jeweils z.B. die Form eines Bogen-Sements aufweisen können.
Figur 12 zeigt in schematischer Darstellung eine weiteren Ausführungsform mit vor, im und nach einem Kalander 44 vorgesehenen Leitelementen 10, die hier beispielsweise wieder einen walzenförmigen Aufbau besitzen.
Figur 13 zeigt in schematischer Darstellung ein z.B. vor einem Impingement-Trockner 38 angeordnetes Leitelement 10, das zusätzlich von einem Siebband 40 umschlungen ist, das anschließend zusammen mit der Materialbahn 28 durch den Trockner 38 geführt wird.
Im vorliegenden Fall besitzt das Leitelement 10 beispielsweise wieder einen walzenförmigen Aufbau. Grundsätzlich sind jedoch auch hier wieder beliebige Ausführungsformen eines erfindungsgemäßen Leitelements 10 denkbar.
Bezugszeichenliste
10
Leitelement
12
Leitfläche
14
poröses Material
16
durchströmende Luft
18
Luftpolster
20
Druckkammer
22
Luftdurchtrittsöffnung
24
Träger
26
Presse, Pressenpartie
28
Materialbahn
30
Trockenzylinder
32
Trockenpartie
33
Siebband
34
Oberflächenauftrag
36
Impingement-Trockner
38
Impingement-Trockner
40
Siebband
42
zweireihige Trockengruppe

Claims (62)

  1. Bahnführungseinrichtung mit wenigstens einem Leitelement (10) zur berührungslosen Bahnführung in einer der Herstellung und/oder Behandlung einer Materialbahn (28), insbesondere Papieroder Kartonbahn, dienenden Maschine,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Leitelement (10) eine Leitfläche (12) besitzt, die zumindest teilweise aus luftdurchlässigem porösen Material (14) besteht, das mit Druckluft beaufschlagbar ist, um über die durch dieses poröse Material (14) hindurchströmende Luft (16) zwischen der Leitfläche (12) und der bewegten Materialbahn (28) ein Luftpolster (18) zu bilden.
  2. Bahnführungseinrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Leitelement (10) wenigstens eine Druckkammer (20) umfasst, über die das poröse Material (14) mit Druckluft beaufschlagbar ist.
  3. Bahnführungseinrichtung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass das poröse Material (14) zumindest teilweise auf einem die Druckkammer (20) enthaltenden, mit Luftdurchtrittsöffnungen (22) versehenen Träger (24) aufgebracht ist.
  4. Bahnführungseinrichtung nach Anspruch 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass das poröse Material (14) zumindest einen Teil der Druckkammerwandung bildet.
  5. Bahnführungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Druck in der Druckkammer (20) größer als 0,5 bar und vorzugsweise größer als 1 bar ist.
  6. Bahnführungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der spezifische Volumenstrom im porösen Material in einem Bereich von etwa 10 bis etwa 5000 Nm3/h m2 liegt.
  7. Bahnführungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Loch- oder Porenabstand bzw. der Abstand der Austrittsöffnungen des luftdurchlässigen porösen Materials (14) kleiner als 1 mm ist.
  8. Bahnführungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die mittlere Größe der Austrittsöffnungen, Poren und/oder Löcher des porösen Materials (14) kleiner als 0,2 mm und vorzugsweise kleiner als 0,1 mm ist.
  9. Bahnführungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Druckverlust von der von der bewegten Materialbahn (28) abgewandten Seite zur der Materialbahn (28) zugewandten Seite des porösen Materials (14) größer als 0,2 bar und vorzugsweise größer als 0,8 bar beträgt.
  10. Bahnführungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke des zwischen der Leitfläche (12) und der bewegten Materialbahn (28) gebildeten Luftpolsters (18) geringer als 5 mm und vorzugsweise geringer als 3 mm ist.
  11. Bahnführungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Leitelement (10) als Walze ausgeführt ist.
  12. Bahnführungseinrichtung nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Leitelement (10) als stehende oder nicht rotierende Walze ausgeführt ist.
  13. Bahnführungseinrichtung nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Luftpolster (18) nur auf einem Teil des Walzenumfangs erzeugt ist.
  14. Bahnführungseinrichtung nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Leitelement (10) als rotierende, vorzugsweise angetriebene Walze ausgeführt ist.
  15. Bahnführungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Walze einen Durchmesser in einem Bereich von etwa 50 mm bis etwa 1500 mm besitzt.
  16. Bahnführungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Leitelement (10) nur von der Materialbahn (28) umschlungen ist.
  17. Bahnführungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Leitelement (10) außer von der Materialbahn (28) auch von zumindest einem bewegten Band (33, 40) , insbesondere einem Siebband, umschlungen ist.
  18. Bahnführungseinrichtung nach Anspruch 17,
    dadurch gekennzeichnet, dass das bewegte Band (33, 40), insbesondere Siebband, zwischen dem Leitelement (10) und der Materialbahn (28) geführt ist.
  19. Bahnführungseinrichtung nach Anspruch 17,
    dadurch gekennzeichnet, dass das bewegte Band (33, 40), insbesondere Siebband, auf der vom Leitelement (10) abgewandten Seite der Materialbahn (28) geführt ist.
  20. Bahnführungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Materialbahn (28) bzw. das bewegte Band (33, 40) das Leitelement entsprechend einem Umschlingungswinkel umschlingt, der im Bereich von etwa 5 bis etwa 260° liegt.
  21. Bahnführungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Leitelement (10) als Bogen-Segment ausgeführt ist.
  22. Bahnführungseinrichtung nach Anspruch 21,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Leitelement (10) einen in Maschinenlaufrichtung (L) konstanten Krümmungsradius besitzt.
  23. Bahnführungseinrichtung nach Anspruch 21,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Leitelement (10) einen sich in Maschinenlaufrichtung (L) ändernden Krümmungsradius besitzt.
  24. Bahnführungseinrichtung nach Anspruch 22,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Leitelement (10) einen sich in Maschinenlaufrichtung (L) kontinuierlich ändernden Krümmungsradius besitzt.
  25. Bahnführungseinrichtung nach Anspruch 22,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Leitelement (10) einen sich in Maschinenlaufrichtung (L) in diskreten Stufen ändernden Krümmungsradius besitzt.
  26. Bahnführungseinrichtung nach eine der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Leitelement (10) bzw. dessen Leitfläche (12) einen in Querrichtung gekrümmten Verlauf besitzt.
  27. Bahnführungseinrichtung nach Anspruch 26,
    dadurch gekennzeichnet, dass sich der Krümmungsradius des Leitelements (10) bzw. der Leitfläche (12) über die sich in Querrichtung erstreckende Breite ändert.
  28. Bahnführungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das als Bogen-Segment ausgeführte Leitelement (10) eine Segmenthöhe in einem Bereich von etwa 30 bis etwa 500 mm besitzt.
  29. Bahnführungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Krümmungsradius der Leitfläche (12) in einem Bereich von etwa 5 bis etwa 3000 mm liegt.
  30. Bahnführungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Leitelement (10) in Querrichtung und/oder in Maschinenlaufrichtung (L) aus mehreren einzelnen Segmenten (20', 20") zusammengesetzt ist.
  31. Bahnführungseinrichtung nach Anspruch 30,
    dadurch gekennzeichnet, dass zumindest einem Teil der Segmente (20', 20") eine gemeinsame Druckluftversorgung zugeordnet ist.
  32. Bahnführungseinrichtung nach Anspruch 30 oder 31,
    dadurch gekennzeichnet, dass den Segmenten (20', 20") zumindest teilweise getrennte Druckluftversorgungen zugeordnet sind.
  33. Bahnführungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass über einzelne getrennte Segmente (20', 20") und/oder Segmentgruppen in Maschinenlaufrichtung (L) und/oder in Querrichtung eine zonenweise getrennte Druckluftbeaufschlagung vorgesehen ist.
  34. Bahnführungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Leitfläche (12) des Leitelements (10) durch wenigstens zwei jeweils zumindest teilweise aus luftdurchlässigem porösen Material (14) bestehenden Schichten mit vorzugsweise unterschiedlichen Eigenschaften gebildet ist.
  35. Bahnführungseinrichtung nach Anspruch 34,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Druckverlust an der von der Materialbahn (28) abgewandten inneren Schicht kleiner ist als an der äußeren Schicht.
  36. Bahnführungseinrichtung nach Anspruch 34 oder 35,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Porosität der von der Materialbahn (28) abgewandten inneren Schicht höher bzw. deren Lochabstand größer ist als bei der äußeren Schicht.
  37. Bahnführungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Lochdurchmesser an der von der Materialbahn (28) abgewandten inneren Schicht größer ist als an der äußeren Schicht.
  38. Bahnführungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Schichten zumindest teilweise aus unterschiedlichem Material bestehen.
  39. Bahnführungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die von der Materialbahn (28) abgewandte innere Schicht lediglich in einem Teilbereich aus luftdurchlässigem porösen Material (14) besteht bzw. mit Luftdurchtrittsöffnungen (22) versehen ist und im übrigen luftundurchlässig ist, so dass lediglich in einem Teilbereich des Leitelements (10) ein Luftpolster (18) entsteht.
  40. Bahnführungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die von der Materialbahn (28) abgewandte innere Schicht zumindest teilweise aus Metall, GFK und/oder CFK besteht.
  41. Bahnführungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die von der Materialbahn (28) abgewandte innere Schicht die mechanische Tragfähigkeit des Leitelements (10) bzw. der Leitfläche (12) liefert.
  42. Bahnführungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die der Materialbahn (28) zugewandte äußerste Oberfläche des Leitelements (10) aus fein-porösem Material besteht.
  43. Bahnführungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die der Materialbahn (28) zugewandte äußerste Oberfläche des Leitelements (10) gesintert ist.
  44. Bahnführungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die der Materialbahn (28) zugewandte äußerste Oberfläche des Leitelements (10) aus keramischem Material besteht.
  45. Bahnführungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die der Materialbahn (28) zugewandte äußerste Oberfläche des Leitelements (10) aus einem leicht zu reinigenden Material besteht.
  46. Bahnführungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Leitfläche (12) des Leitelements (10) mit vorzugsweise direkt beim Herstellen der äußersten Oberfläche erzeugten Luftaustrittsöffnungen (22) versehen ist.
  47. Maschine zur Herstellung und/oder Behandlung einer Materialbahn (28), insbesondere Papier- oder Kartonbahn, mit wenigstens einer Bahnführungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
  48. Maschine nach Anspruch 47,
    dadurch gekennzeichnet, dass nach der Pressenpartie (26), vorzugsweise unmittelbar danach, wenigstens eine entsprechende Bahnführungseinrichtung vorgesehen ist.
  49. Maschine nach Anspruch 48,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Leitelement (10) nur von der Materialbahn (28) umschlungen ist.
  50. Maschine nach Anspruch 48,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Leitelement (10) außer von der Materialbahn (28) auch von zumindest einem Siebband (33, 40) umschlungen ist.
  51. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine entsprechende Bahnführungseinrichtung in einem Maschinenabschnitt vorgesehen ist, in dem eine bereits weitgehend trockene Materialbahn (28) vorliegt.
  52. Maschine nach Anspruch 51,
    dadurch gekennzeichnet, dass unmittelbar nach dem letzten Trockenzylinder (30) wenigstens eine entsprechende Bahnführungseinrichtung vorgesehen ist.
  53. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass vor und/oder in einem Kalander jeweils wenigstens eine entsprechende Bahnführungseinrichtung vorgesehen ist.
  54. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass vor einer Auf- und/oder vor einer Abrollung jeweils wenigstens eine entsprechende Bahnführungseinrichtung vorgesehen ist.
  55. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass in einer Streichmaschine wenigstens eine entsprechende Bahnführungseinrichtung vorgesehen ist.
  56. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass in einem Rollenschneider wenigstens eine entsprechende Bahnführungseinrichtung vorgesehen ist.
  57. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass nach einer Oberflächenbeschichtung (34), insbesondere als Ersatz für einen Airturn, wenigstens eine entsprechende Bahnführungseinrichtung vorgesehen ist.
  58. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine entsprechende Bahnführungseinrichtung als Ersatz für eine jeweilige Breitstreckwalze vorgesehen ist.
  59. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass direkt vor und/oder nach einem Lufttrockner wenigstens eine entsprechende Bahnführungseinrichtung vorgesehen ist.
  60. Maschine nach Anspruch 59,
    dadurch gekennzeichnet, dass direkt vor und/oder nach einem Impingement-Trockner (36, 38) in einer Trockenpartie (32) und/oder in einer Streichmaschine bzw. Nachtrockenpartie jeweils wenigstens eine entsprechende Bahnführungseinrichtung vorgesehen ist.
  61. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine entsprechende Bahnführungseinrichtung als Stützelement in einer zweireihigen Trockengruppe im freien Zug zwischen den Zylindern (30) vorgesehen ist.
  62. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine entsprechende Bahnführungseinrichtung vorgesehen ist, deren Leitelement (10) zusätzlich von wenigstens einem Siebband (33, 40) umschlungen ist.
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