EP1456440A2 - Texturiermaschine - Google Patents

Texturiermaschine

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Publication number
EP1456440A2
EP1456440A2 EP02801067A EP02801067A EP1456440A2 EP 1456440 A2 EP1456440 A2 EP 1456440A2 EP 02801067 A EP02801067 A EP 02801067A EP 02801067 A EP02801067 A EP 02801067A EP 1456440 A2 EP1456440 A2 EP 1456440A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
thread
cooling tube
cooling
texturing machine
machine according
Prior art date
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Granted
Application number
EP02801067A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1456440B1 (de
Inventor
Wolfgang-Peter Fink
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Original Assignee
Saurer GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Saurer GmbH and Co KG filed Critical Saurer GmbH and Co KG
Publication of EP1456440A2 publication Critical patent/EP1456440A2/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1456440B1 publication Critical patent/EP1456440B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/02—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist
    • D02G1/0206—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist by false-twisting
    • D02G1/0266—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist by false-twisting false-twisting machines
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J13/00—Heating or cooling the yarn, thread, cord, rope, or the like, not specific to any one of the processes provided for in this subclass

Definitions

  • the invention relates to a textile machine for false twist texturing of a thread according to the preamble of claim 1.
  • a generic texturing machine is known from EP 0 853 150.
  • a supplied plain yarn is textured by a false twist process.
  • the false twist generated by a false twist unit is fixed in the thread by a heat treatment and a subsequent cooling.
  • a cooling tube is used, on the surface of which the thread is guided helically.
  • the known texturing machine has several movable thread guides which change the pitch of the helical cooling section on the circumference of the cooling tube.
  • the cooling path is the thread path that occurs on the circumference of the cooling tube.
  • the thread lifter can be easily formed by a holder and a thread guide, the holder holding the thread guide at a distance from the circumference of the cooling tube. This enables the thread to be lifted from the surface of the cooling tube in a localized manner.
  • a particularly simple and very effective variant is given in that the holder is annular and on the cooling tube is attached.
  • the thread guide is formed by a groove on the circumference of the holder.
  • the thread lifter is formed by a ring segment with an outer guide edge for guiding the thread, is characterized by an even greater flexibility in the thread guide.
  • the ring segment which is arranged on the circumference of the cooling tube, can have a shape such that the thread spacing formed between the leading edge and the surface of the cooling tube is unequal in the circumferential direction of the cooling tube. This makes it possible to make the partial length in which the thread has no contact with the cooling tube as large as possible. On the other hand, by increasing the distance between the leading edge and the surface of the cooling tube, an additional intensive wrap friction can be generated on the thread, which advantageously leads to the reduction of the twist vibrations in the thread.
  • the ring segment is advantageously designed to be adjustable on the circumference of the cooling tube in the axial direction and / or radial direction.
  • the thread brake can advantageously be formed by a brake pin which is arranged upstream of the thread lifter in the thread run so that the thread at least partially wraps around the brake pin before it enters the thread lifter.
  • the emia thread guide and the outlet thread guide or only one of the thread guides can be designed to be adjustable.
  • FIG. 2 shows a schematic view of the cooling device of the texturing machine from FIG. 1
  • Fig. 3 shows schematically a cross-sectional view of the cooling device of the
  • Fig. 4 schematically shows a view of another embodiment of the cooling device
  • FIG. 6 schematically shows a side view of the cooling device from FIG. 5
  • a processing point is a schematic. shown texturing machine according to the invention.
  • the texturing machine has a large number of processing points, the processing units of the processing points being held in one or more machine frames.
  • a processing point contains at least a first delivery mechanism 5, a heating device 6, a cooling device 7, a false twist unit 15, a second delivery mechanism 14 and a winding device 16, the processing units being arranged one behind the other to form a thread path.
  • a thread 1 is drawn from a supply spool 2 by the first delivery mechanism 5.
  • the supply spool 2 is attached to a mandrel 3 of a gate (not shown here).
  • the first delivery mechanism 5 guides the thread 1 into the so-called false twist zone, which extends to the false twist unit 15.
  • a false twist is generated in the thread 1 by the false twist unit 15, which runs back within the false twist zone in the thread.
  • the false twist unit 15 can have, for example, a plurality of overlapping friction disks which generate a false twist on the thread.
  • the false twist runs back in the thread within the false twist zone and is heated in the heating device 6 and then fixed in the cooling device 7.
  • the thread is drawn off from the false twist unit 15 by the second delivery mechanism 14 and fed to the winding device 16. In the winding device 16, the thread 1 is wound into a bobbin 17.
  • the cooling device 7 In order to cool the thread 1 within the false twist zone, the cooling device 7 consists of a cooling tube 8, which is connected via a line 10 to a coolant source 9.
  • the cooling pipe 8 has an inlet thread guide 18 at one end, which guides the thread 1 to the cooling pipe 8 Mn, and an outlet thread guide 19 at the opposite end.
  • the end of the cooling tube 8 in the region of the inlet thread guide 18 is referred to here as the leading end 20 and the opposite end of the cooling tube 8 as the ending end 21.
  • the coolant is supplied via the run-up end 20, which is connected to the cooling source 9 through the line 10.
  • the wall of the cooling tube 8 is cooled by the coolant.
  • a thread lifter 11 is arranged on the circumference of the cooling tube 8.
  • the thread lifter 11 is formed by a ring segment 12 that is attached to the circumference of the cooling tube 8.
  • the ring segment 12 has an outer guide edge 10 which extends at a distance from the surface of the cooling tube 8 essentially in the radial direction.
  • FIG. 2 schematically shows a view of the cooling device of the texturing machine from FIG. 1.
  • the inlet thread guide 18 and the outlet thread guide 19 are designed to be pivotable, so that the degree of wrap and thus the helical cooling path on the circumference of the cooling tube 8 can be adjusted.
  • Part length is the distance between the leading edge 13 and
  • the ring segment 12 can be adjusted in the axial direction as well as in the radial direction on the circumference of the cooling tube 8.
  • the ring segment 12 has an elliptical or step-like shape, as shown in FIG. 3.
  • the shape of the ring segment 12 is arbitrary, so that any thread spacing can be realized.
  • the ring segment 12 could have an area in which the thread maintains contact with the cooling tube 8.
  • the ring segment 12 is fixed to the circumference of the cooling tube 8 by a fixing means 29. By loosening the fixing means 29, the ring segment 12 can be moved into any position on the circumference of the cooling tube 8.
  • FIG. 4 shows a further exemplary embodiment of a cooling device 7, as would be used, for example, in the texturing machine shown in FIG. 1.
  • a thread lifter 11 is assigned to the cooling tube 8 between the inlet thread guide 18 and the drain thread guide 19.
  • the thread lifter 11 is formed by a holder 22 and a thread guide 23.
  • the holder 22 is attached to the side of the cooling tube.
  • the thread guide 23 is designed as a pin and protrudes into the thread running plane of the cooling tube 8.
  • the thread 1 is guided within the cooling section in the area of the cooling tube 8 via the thread guide 23, so that in a partial area of the cooling section the thread 1 is not in contact with the surface of the cooling tube 8.
  • FIG. 5 and 6 show a further exemplary embodiment of a cooling device 7, as would be used, for example, in the texturing machine according to FIG. 1.
  • a section of the cooling tube 8 is shown with a thread lifter 11.
  • Fig. 5 shows the KüM
  • Fig. 6 shows the cooling device 7 in a side view.
  • the following description applies to both figures insofar as no express reference is made to one of the figures.
  • the thread lifter 11 is formed by an annular holder 24 which is attached to the circumference of the cooling tube 8.
  • the ring-shaped holder 24 has an external groove 25, in which groove base the thread 1 is guided. A distance is formed between the bottom of the groove 25 and the surface of the cooling tube 8, so that the thread 1 is guided without contact to the cooling tube 8 in a partial region of the helical cooling section.
  • a thread brake 26 is arranged upstream of the thread guide 11 in the thread path.
  • the thread brake 26 is formed here by a brake pin 27, which has a Carrier 28 is adjustably connected to the annular holder 24.
  • the brake pin 27 is arranged upstream of the groove 25, the position of the brake pin 27 relative to the groove base of the groove 25 being changeable.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Texturiermaschine zum Falschdralltexturieren eines Fadens. Hierbei besitzt die Texturiermaschine zumindest ein erstes Lieferwerk, eine Heizeinrichtung, eine Kühleinrichtung, ein Falschdrallaggregat, ein zweites Lieferwerk sowie eine Aufwickeleinrichtung. Die Kühleinrichtung weist ein Kühlrohr auf, an dessen Oberfläche der Faden mit Kontakt einer am Umfang des Kühlrohres gebildeten wendelförmigen Kühlstrecke geführt wird. Erfindungsgemäss ist zur Veränderung der Kontaktlänge der Kühlstrecke ein Fadenheber vorgesehen, durch welchen der Faden über eine Teillänge innerhalb der Kühlstrecke ohne Kontakt zum Kühlrohr geführt ist.

Description

Texturiermaschine
Die Erfindung betrifft eine Textimermaschine zum Falschdralltexturieren eines Fadens gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Eine gattungsgemäße Texturiermaschine ist aus der EP 0 853 150 bekannt.
Bei der bekannten Texturiermaschine wird ein zugeliefertes Glattgarn durch einen Falschdrallprozeß texturiert. Hierzu wird der durch ein Falschdrallaggregat erzeugte Falschdrall in dem Faden durch eine Wärmebehandlung und einer anschließenden Abkühlung fixiert. Zum Abkühlen des falschgedrallten Fadens wird ein Kühlrohr verwendet, an dessen Oberfläche der Faden wendelfδrmig geführt ist. Um in Abhängigkeit vom Garntyp die Kühlfläche an der Oberfläche des Kühlrohres zu verändern, besitzt die bekannte Texturiermaschine mehrere bewegliche Fadenführer, die die Steigung der wendelfδrmigen Kühlstrecke am Umfang des Kühlrohres verändern. Als Kühlstrecke wird der sich am Umfang des Kühlrohres einstellender Fadenlauf bezeichnet. Um bei Fäden mit kleinen Fadentitern keine zu intensive Kühlung zu erhalten, wird ein besonders flacher Steigungswinkel der wendeiförmigen Kühlstrecke am Umfang des Kühlrohres eingestellt. Damit verringert sich jedoch gleichzeitig der Grad der Umschlingung an dem Kühlrohr. Es tritt das Problem ein, daß die vom Falschdrallaggregat erzeugten hochdynamischen Drallschwingungen im Faden, die sich mit dem Falschdrall entgegen den Fadenlauf fortpflanzen, unzureichend in der Kühlzone abgebaut werden können. Die Drallschwingungen pflanzen sich im Faden somit bis in die Heizzone zurück und führen zu einem die Wärmebehandlung negativ beeinflussenden unruhigen Fadenlauf.
Es ist Aufgabe der Erfindung, eine gattungsgemäße Texturiermaschine der eingangs genannten Art derart auszubilden, daß eine Beeinflussung der Kühlwirkung an dem Kühlrohr ohne wesentliche Neränderung der wendeiförmigen Kühlstrecke möglich ist.
Diese Aufgabe wird 'erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zwischen dem Einlauffadenführer und dem Auslauffadenführer ein Fadenheber angeordnet ist, durch welchen der Faden innerhalb der Kühlstrecke über eine Teillänge ohne Kontakt am Umfang des Kühlrohres geführt ist. Auf dem Teilstück der Kühlstrecke, in welchem der Faden von der Oberfläche des Kühlrohres abgehoben ist, findet keine intensive Kühlung des Fadens statt. Damit kann vorteilhaft der Grad der Kühlung innerhalb der Kühlstrecke eingestellt werden. Ein besonderer Vorteil der Erfindung liegt darin, daß die zum Abbau von Drallschwingungen erforderlichen Mindestumschlingungen an dem Kühlrohr erhalten bleiben. Obwohl sich das innerhalb der Kühlstrecke geführte Fadenstück durch Abheben des Fadens verlängert, wird eine schwächere Abkühlung erreicht. Insbesondere lassen sich somit Fäden mit feinen Titern vorteilhaft texturieren.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung läßt sich der Fadenheber auf einfache Weise durch einen Halter und einen Fadenführer bilden, wobei der Halter den Fadenführer mit Abstand zu dem Umfang des Kühlrohres hält. Damit wird ein örtlich begrenztes Abheben des Fadens von der Oberfläche des Kühlrohres ermöglicht.
Da bei veränderter Steigung der wendeiförmigen Kühlstrecke die relative Fadenposition am Umfang des Kühlrohres sich verändert, wird gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung vorgeschlagen, den Halter zur Neränderung der Position des Fadenführers relativ zum Kühlrohr in axialer und / oder radialer Richtung verstellbar auszubilden. Damit läßt sich der Faden an beliebiger Stelle der Kühlstrecke von der Oberfläche des Kühlrohres lösen.
Eine besonders einfache und sehr effektive Ausführungsvariante ist dadurch gegeben, daß der Halter ringförmig ausgebildet ist und auf das Kuhlrohr aufgesteckt ist. Dabei ist der Fadenführer durch eine Nut am Umfang des Halters gebildet.
Die Weiterbildung, bei welcher der Fadenheber durch ein Ringsegment mit einer äußeren Führungskante zur Führung des Fadens gebildet ist, zeichnet sich durch eine noch höhere Flexibilität in der Fadenführung aus.
Das Ringsegment, daß am Umfang des Kühlrohres angeordnet ist, kann dabei eine derartige Form aufweisen, daß der zwischen der Führungskante und der Oberfläche des Kühlrohres gebildete Fadenabstand in Umfangsrichtung des Kühlrohres ungleich groß ist. Damit besteht die Möglichkeit, die Teillänge, in welcher der Faden keinen Kontakt zum Kühlrohr hat, möglichst groß zu gestalten. Andererseits läßt sich durch Vergrößerung des Abstandes zwischen der Führungskante und der Oberfläche des Kühlrohres eine zusätzlich intensive Umschlingungsreibung an dem Faden erzeugen, was vorteilhaft zum Abbau der Drallschwingungen in dem Faden führt.
Das Ringsegment ist dabei vorteilhaft am Umfang des Kühlrohres in axialer Richtung und / oder radialer Richtung verstellbar ausgeführt.
Um die Fadenspannung innerhalb der Falschdrallzone über das durch die Umschlingung an dem Kühlrohr bedingte Maß hinaus zu verändern, wird gemäß einer besonders vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung vorgeschlagen, dem Fadenheber im Fadenlauf eine Fadenbremse zuzuordnen. Durch die Fadenbremse wird an dem Faden im Bereich der Teillänge ohne Kontakt eine zusätzliche Reibung erzeugt.
Dabei läßt sich die Fadenbremse vorteilhaft durch einen Bremsstift ausbilden, welcher den Fadenheber im Fadenlauf derart vorgeordnet ist, so daß der Faden vor Einlauf in den Fadenheber den Bremsstift zumindest teilumschlingt. Durch eine Verstellung des Bremsstiftes an dem Halter oder dem Ringsegment des Fadenhebers können sowohl Zustände mit und ohne Fadenbremse realisiert werden. Zudem ist der Grad der Fadenumschlingung an dem Bremsstift veränderbar.
Zur Erhöhung der Flexibilität hinsichtlich Fadenführung und Steigung der wendeiförmigen Kühlstrecke können der Emiauffadenführer und der Auslauffadenführer oder nur einer der Fadenführer verstellbar ausgebildet sein.
Ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist unter Hinweis auf die beigefügten Zeichnungen nachfolgend näher beschrieben.
Es stellen dar
Fig. 1 einen schematischen Aufbau einer erfindungsgemäßen Texturiermaschine
Fig. 2 eine schematische Ansicht der Kühleinrichtung der Texturiermaschine aus Fig. 1
Fig. 3 schematisch eine Querschnittsansicht der Kühleinrichtung der
Texturiermaschine aus Fig. 1
Fig. 4 schematisch eine Ansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels der Kühleinrichtung
Fig. 5 schematisch eine Querschnittsansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels der KüHeinrichtung
Fig. 6 schematisch eine Seitenansicht der Kühleinrichtung aus Fig. 5 In Fig. 1 ist schematisch der Aufbau einer Bearbeitungsstelle einer . erfindungsgemäßen Texturiermaschine dargestellt. Die Texturiermaschine besitzt eine Vielzahl von Bearbeitungsstellen, wobei die Prozeßaggregate der Bearbeitungsstellen in einem oder in mehreren Maschinengestellen gehalten sind. Um einen Faden 1 zu texturieren, enthält eine Bearbeitungsstelle zumindest ein erstes Lieferwerk 5, eine Heizeinrichtung 6, eine Kühleinrichtung 7, ein Falschdrallaggregat 15, ein zweites Lieferwerk 14 und eine Aufwickeleinrichtung 16, wobei die Prozeßaggregate zu einem Fadenlauf hintereinander angeordnet sind. Dabei wird ein Faden 1 von einer Vorlagenspule 2 durch das erste Lieferwerk 5 abgezogen. Die Vorlagespule 2 ist auf einem Dorn 3 eines Gatters (hier nicht dargestellt) aufgesteckt. Das erste Lieferwerk 5 führt den Faden 1 in die sogenannte Falschdrallzone, die sich bis zum Falschdrallaggregat 15 erstreckt. Durch das Falschdrallaggregat 15 wird in dem Faden 1 ein Falschdrall erzeugt, der innerhalb der Falschdrallzone in dem Faden zurückläuft. Hierzu kann das Falschdrallaggregat 15 beispielsweise mehrere sich überlappende Friktionsscheiben aufweisen, die an dem Faden ein Falschdrall erzeugen. Innerhalb der Falschdrallzone läuft der Falschdrall in dem Faden zurück und wird dabei in der Heizeinrichtung 6 erwärmt und anschließend in der Kühleinrichtung 7 fixiert. Durch das zweite Lieferwerk 14 wird der Faden vom Falschdrallaggregat 15 abgezogen und der Aufwickeleinrichtung 16 zugeführt. In der Aufwickeleinrichtung 16 wird der Faden 1 zu einer Spule 17 gewickelt.
Um den Faden 1 innerhalb der Falschdrallzone abzukühlen, besteht die Kühleinrichtung 7 aus einem Kuhlrohr 8, das über eine Leitung 10 mit einer Kühlmittelquelle 9 verbunden ist. Dem Kühlrohr 8 ist an einem Ende ein Einlauffadenführer 18, welcher den Faden 1 zu dem Kuhlrohr 8 Mnführt und am gegenüberliegenden Ende ein Auslauffadenführer 19 zugeordnet. Das Ende des Kühlrohres 8 im Bereich des Einlauffadenführers 18 wird hier als Auflaufende 20 und das gegenüberliegende Ende des Kühlrohres 8 als Ablaufende 21 bezeichnet. Dabei erfolgt die Zuführung des Kühlmittels über das Auflaufende 20, welches durch die Leitung 10 mit der Kühlquelle 9 verbunden ist. Durch das Kühlmittel wird die Wandung des Kühlrohres 8 gekühlt. Im Bereich zwischen dem Einlauffadenführer 18 und dem Auslauffadenführer 19 ist am Umfang des Kühlrohres 8 ein Fadenheber 11 angeordnet. Der Fadenheber 11 wird durch ein Ringsegment 12 gebildet, daß am Umfang des Kühlrohres 8 angebracht ist. Das Ringsegment 12 besitzt eine äußere Führungskante 10, die sich mit Abstand zu der Oberfläche des Kühlrohres 8 im wesentlichen in radialer Richtung erstreckt.
In Fig. 2 ist schematisch eine Ansicht der Kühleinrichtung der Texturiermaschine aus Fig. 1 dargestellt. Der Einlauffadenführer 18 und der Auslauffadenführer 19 sind schwenkbar ausgebildet, so daß der Grad der Umschlingung und damit die wendeiförmige Kühlstrecke am Umfang des Kühlrohres 8 einstellbar sind. Im
Bereich des Fadenhebers 11 wird der Faden 1 über die Führungskante 13 des
Ringsegmentes 12 geführt. Dadurch wird der Kontakt zwischen dem Faden 1 und der Oberfläche des Kühlrohres 8 über eine Teillänge unterbrochen. Die Größe der
Teillänge ist dabei von dem Abstand zwischen der Führungskante 13 und der
Oberfläche des Kühlrohres 8 sowie von dem Grand der Steigung der wendeiförmigen Kühlstrecke am Umfang des Kühlrohres 8 abhängig. Dabei läßt sich das Ringsegment 12 sowohl in axialer Richtung als auch in radialer Richtung am Umfang des Kühlrohres 8 verstellen.
Bei unveränderter Steigung der wendeiförmigen Kühlstrecke läßt sich der Abstand zwischen der Führungskante 13 und der Oberfläche des Kühlrohres 8 durch die Verstellung des Ringsegmentes 12 verändern. Hierzu besitzt das Ringsegment 12 eine elliptische oder stufenförmige Form, wie in Fig. 3 dargestellt. Durch Verstellung des Ringsegmentes 12 an dem Kühlrohr 8 kann somit die relative Lage des Fadens 1 an der Führungskante 3 und damit der Abstand zur Oberfläche des Kühlrohres 8 verändert werden. Die Formgebung des Ringsegmentes 12 ist beliebig, so daß jeder Fadenabstand realisierbar ist. So könnte beispielsweise das Ringsegment 12 einen Bereich aufweisen, in welchem der Faden einen Kontakt zum Kühlrohr 8 beibehält. Das Ringsegment 12 ist durch ein Fixiermittel 29 an dem Umfang des Kühlrohres 8 fixiert. Durch Lösen des Fixiermittels 29 läßt sich das Ringsegment 12 in jede beliebige Position am Umfang des Kühlrohres 8 bewegen.
In Fig. 4 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Kühlvorrichtung 7 dargestellt, wie sie beispielsweise in der in Fig. 1 gezeigten Texturiermaschine einsetzbar wäre. Hierbei ist dem Kühlrohr 8 zwischen dem Einlauffadenführer 18 und dem Ablauffadenführer 19 ein Fadenheber 11 zugeordnet. Der Fadenheber 11 wird durch einen Halter 22 und einem Fadenführer 23 gebildet. Der Halter 22 ist seitlich neben dem Kühlrohr angebracht. Der Fadenführer 23 ist als Stift ausgebildet, und ragt in die Fadenlaufebene des Kühlrohres 8 hinein. Dabei wird der Faden 1 innerhalb der Kühlstrecke im Bereich des Kühlrohres 8 über den Fadenführer 23 geführt, so daß in einem Teilbereich der Kühlstrecke der Faden 1 ohne Kontakt zur Oberfläche des Kühlrohres 8 ist.
In den Fig. 5 und 6 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Kühlvorrichtung 7 gezeigt, wie sie beispielsweise in der Texturieraiaschine nach Fig. 1 einsetzbar wäre. Hierbei ist nur ein Ausschnitt des Kühlrohres 8 mit einem Fadenheber 11 dargestellt. Fig. 5 zeigt die KüMeinrichtung in einer Querschnittsansicht und Fig. 6 die Kühleinrichtung 7 in einer Seitenansicht. Die nachfolgende Beschreibung gilt für beide Figuren insoweit kein ausdrücklicher Bezug zu einer der Figuren gemacht ist.
Der Fadenheber 11 ist durch einen ringförmigen Halter 24 gebildet, der am Umfang des Kühlrohres 8 aufgesteckt ist. Der ringförmige Halter 24 besitzt eine außenliegende Nut 25, in welchem Nutgrund der Faden 1 geführt ist. Zwischen dem Nutgrund der Nut 25 und der Oberfläche des Kühlrohres 8 ist ein Abstand gebildet, so daß der Faden 1 in einem Teilbereich der wendelfδrmigen Kühlstrecke ohne Kontakt zu dem Kuhlrohr 8 geführt ist.
Dem Fadenführer 11 ist im Fadenlauf eine Fadenbremse 26 vorgeordnet. Die Fadenbremse 26 wird hierbei durch einen Bremsstift 27 gebildet, der über einen Träger 28 verstellbar mit dem ringförmigen Halter 24 verbunden ist. Der Bremsstift 27 ist im Fadenlauf der Nut 25 vorgeordnet, wobei die Position des Bremsstiftes 27 relativ zu dem Nutgrund der Nut 25 veränderbar ist. Somit besteht die Möglichkeit, den Faden 1 innerhalb der Kühlstrecke am Umfang des Kühlrohres 8 mit oder ohne zusätzlicher Umschlingung an dem Bremsstift 22 zu führen. Die Umschlingung des Fadens 1 an dem Bremsstift 22 bewirkt eine zusätzliche Fadenreibung, die zu einem weiteren Abbau der Drallschwingungen in dem Faden 1 innerhalb der Kühlstrecke führt. Damit können insbesondere Fäden mit Feintitern bei geringer Gesamtumschlingung von <360° vorteilhaft texturieren. Selbst bei kleinen Umschlingungswinkeln innerhalb der Kühlstrecke an dem Kühlrohr 8 kann durch die dem Fadenheber 11 zugeordnete Fadenbremse 26 ein ausreichender Abbau der Drallschwingungen bis zum Einlauf in die Heizeinrichtung 6 realisiert werden.
Bezugszeichenliste
1. Faden
2. Vorlagespule
3. Dorn
4. Kopffadenführer
5. erstes Lieferwerk
6. Heizeinrichtung
7. Kühleinrichtung
8. Kühlrohr
9. Kühlmittelquelle
10. Leitung
11. Fadenheber
12. Ringsegment
13. Führungskante
14. zweites Lieferwerk
15. Falschdrallaggregat
16. Aufwickeleinrichtung
17. Spule
18. Eimauffadenführer
19. Auslauffadenführer
20. Auflaufende
21. Ablaufende
22. Halter
23. Fadenführer
24. ringförmiger Halter
25. Nut
26. Fadenbremse
27. Bremsstift
28. Träger
29. Fixiermittel

Claims

Patentansprüche
1. Texturiermaschine zum Falschdralltexturieren eines Fadens (1) mit zumindest einem ersten Lieferwerk (5) und einem zweiten Lieferwerk (14), mit einer Heizeinrichtung (6), mit einer Kühleinrichtung (7) und mit einem Falschdrallaggregat (15), wobei die Kühleinrichtung (7) durch ein Kühlrohr (8) gebildet ist und wobei einem Auflaufende (21) des Kühhohres ein Einlauffadenführer (18) und dem gegenüberliegenden Ablaufende (21) des
Kühlrohres (8) ein Auslauffadenführer (19) zugeordnet ist, um den Faden (1) mit Kontakt entlang einer am Umfang des Kühlrohres (8) gebildeten wendelfδrmigen Kühlstrecke zu führen, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Eimauffadenführer (18) und dem Auslauffadenführer (19) ein Fadenheber (11) angeordnet ist, durch welchen der Faden (1) innerhalb der
Kühlstrecke über eine Teillänge ohne Kontakt am Umfang des Kühlrohres (8) geführt ist.
2. Texturiermaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Fadenheber (11) durch einen Halter (22) und einen Fadenführer (23) gebildet ist, wobei der Halter (22) den Fadenführer (23) mit Abstand zu dem Umfang des Kühlrohres (8) hält.
3. Texturiermaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Halter (24) zur Veränderung der Position des Fadenführers (23) relativ zum
Kühlrohr in axialer und/oder radialer Richtung verstellbar ausgebildet ist.
4. Texturiermaschine nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Halter (24) ringförmig ausgebildet ist, daß der Halter (24) auf das Kühlrohr (8) aufgesteckt ist und daß der Fadenführer (23) durch eine Nut
(25) am Umfang des Halters gebildet ist.
5. Texturiermaschine nach Ansprach 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Fadenheber (11) durch ein Ringsegment (12) mit einer äußeren Führungskante (13) zur Führung des "Fadens "(1) gebildet ist, welches Ringsegment (12) am Umfang des Kühlrohres (8) angeordnet ist.
6. Texturiermaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Ringsegment (12) eine derartig Form aufweist, daß der zwischen der Führungskante (13) und der Oberfläche des Kühlrohres (8) gebildete Fadenabstand in Umfangsrichtung des Kühlrohres (8) ungleich groß ist.
1. Texturiermaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Ringsegment (12) am Umfang des Kühlrohres (8) in axialer Richtung und oder in radialer Richtung verstellbar ausgebildet ist.
8. Texturiermaschine nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß dem Fadenheber (11) im Fadenlauf eine Fadenbremse (26) zugeordnet ist, durch welche an dem ohne Kontakt geführten Faden (8) eine zusätzliche Reibung erzeugt wird.
9. Texturiermaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Fadenbremse (26) durch einen Bremsstift (27) gebildet ist, welcher dem Fadenheber (11) im Fadenlauf derart vorgeordnet ist, daß der Faden (1) vor Einlauf in den Fadenheber (11) den Bremsstift (27) zumindest teilumschlingt.
10. Texturiermaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Bremsstift (27) an dem Halter (24) oder dem Ringsegment (12) verstellbar angebracht ist.
11. Texturiermaschine nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Einlauffadenführer (18) und/oder der Auslauffadenführer (19) relativ zum Umfang des Kühlrohres (8) verstellbar ausgebildet sind.
EP02801067A 2001-12-19 2002-12-13 Texturiermaschine Expired - Lifetime EP1456440B1 (de)

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DE10162299A DE10162299A1 (de) 2001-12-19 2001-12-19 Texturiermaschine
DE10162299 2001-12-19
PCT/EP2002/014228 WO2003052183A2 (de) 2001-12-19 2002-12-13 Texturiermaschine

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