CN112609275A - 一种化纤丝加弹设备用假捻装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及纺织设备技术领域，且公开了一种化纤丝加弹设备用假捻装置，包括机架，机架的中部设置有支撑柱，支撑柱的上方设置有导纱钩，导纱钩内设置有投喂纱线，投喂纱线的下端设置有引纱筒，引纱筒的下端设置有分联器，分联器的左右两侧设置有假捻辊，假捻辊之间平行设置有冷却辊，冷却辊的中心设置有正压腔，正压腔的外壁径向设置有若干走气管，走气管的外侧固定连接有控制层，控制层的外侧径向设置有若干翅片，翅片内沿冷却辊轴向设置有若干冷却管。该化纤丝加弹设备用假捻装置，通过正压腔向冷却辊表面所缠纱线吹出低温空气，进行冷却，实现在假捻出线过程中即完成纱线的冷却，大大减少了纱线的缠绕次数，降低了断纱风险。

Description

一种化纤丝加弹设备用假捻装置
技术领域
本发明涉及纺织设备技术领域，具体为一种化纤丝加弹设备用假捻装置。
背景技术
化纤加弹就是化学纤维长丝通过假捻定型产生一定的弯曲，撤去外力后假捻恢复，使纤维就具有一定的弹性，常见加弹包括加热、假捻、降温等基本步骤，在现有加弹设备中，均采用对加热后的纱线假捻再通过冷却装置降温，纤维需通过多个绕线辊，不仅加工行程长，容易断纱，且由于工序分开，不可避免的造成能量浪费。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种化纤丝加弹设备用假捻装置，具备在假捻的同时冷却纱线的优点，解决了上述背景技术中的问题。
(二)技术方案
为实现上述假捻的同时冷却纱线的目的，本发明提供如下技术方案：一种化纤丝加弹设备用假捻装置，包括机架，所述机架的中部设置有支撑柱，所述支撑柱的上方设置有导纱钩，所述导纱钩内设置有投喂纱线，所述投喂纱线的下端设置有引纱筒，所述引纱筒的下端设置有分联器，所述分联器的左右两侧设置有假捻辊，所述假捻辊之间平行设置有冷却辊，所述冷却辊的中心设置有正压腔，所述正压腔的外壁径向设置有若干走气管，所述走气管的外侧固定连接有控制层，所述控制层的外侧径向设置有若干翅片，所述翅片内沿冷却辊轴向设置有若干冷却管，所述翅片的外侧设置有安装板，所述安装板的外侧活动连接有导纱板，两个相邻所述翅片的间隙设置有吸气管，所述吸气管延伸进控制层的一端设置有负压腔，所述负压腔的上下端设置有过滤板。
优选的，所述假捻辊及与其配套的分联器应为可单元化的组合，其相连单元可上下通过隔板相隔配置。
优选的，所述正压腔上下端与设置在机架内的正压管路相连，所述正压腔外侧连接的走气管应为硬质可支持其结构的空管。
优选的，所述控制层内设置有空腔，其空腔一端与走气管相连，另一端连接翅片。
优选的，所述安装板与导纱板上开设有相对应的通气孔，两板间通过弹簧相连，导纱板露出冷却辊的外侧为弧面结构。
优选的，所述吸气管外侧设置于相邻导纱板间，内侧沿径向延伸进负压腔。
优选的，所述负压腔设置在正压腔外，其两端越过过滤板连接负压管道。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种化纤丝加弹设备用假捻装置，具备以下有益效果：
1、该化纤丝加弹设备用假捻装置，通过导纱钩将加热后的投喂纱线垂直向下导入假捻装置，经过引纱筒引入分联器，正确分给各个假捻辊，其垂直配置节省大量空间，给假捻辊及与其配套的分联器的单元化提供方便。
2、该化纤丝加弹设备用假捻装置，通过正压腔向冷却辊表面所缠纱线吹出低温空气，进行冷却，实现在假捻出线过程中即完成纱线的冷却，大大减少了纱线的缠绕次数，降低了断纱风险。
3、该化纤丝加弹设备用假捻装置，通过吸气管从冷却辊表面回吸喷出的低温空气，同时将假捻过程中产生的断纱吸进负压腔，可以使冷却作用有效控制在冷却辊表面，同时防止断纱缠进转动器件，影响设备运行。
附图说明
图1为本发明主要结构安装示意图；
图2为本发明假捻辊单元结构示意图；
图3为本发明假捻走丝示意图；
图4为本发明冷却辊截面示意图；
图5为本发明冷却辊截面局部放大示意图。
图中：1、机架；2、支撑柱；3、导纱钩；4、投喂纱线；5、引纱筒；6、分联器；7、假捻辊；8、冷却辊；9、正压腔；10、走气管；11、控制层；12、翅片；13、冷却管；14、安装板；15、导纱板；16、吸气管；17、负压腔；18、过滤板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种化纤丝加弹设备用假捻装置，包括机架1，机架1的中部设置有支撑柱2，支撑柱2的上方设置有导纱钩3，导纱钩3内设置有投喂纱线4，投喂纱线4的下端设置有引纱筒5，引纱筒5的下端设置有分联器6，分联器6的左右两侧设置有假捻辊7，假捻辊7之间平行设置有冷却辊8，冷却辊8的中心设置有正压腔9，正压腔9的外壁径向设置有若干走气管10，走气管10的外侧固定连接有控制层11，控制层11的外侧径向设置有若干翅片12，翅片12内沿冷却辊8轴向设置有若干冷却管13，翅片12的外侧设置有安装板14，安装板14的外侧活动连接有导纱板15，两个相邻翅片12的间隙设置有吸气管16，吸气管16延伸进控制层11的一端设置有负压腔17，负压腔17的上下端设置有过滤板18。
其中，假捻辊7及与其配套的分联器6应为可单元化的组合，其相连单元可上下通过隔板相隔配置。
其中，正压腔9上下端与设置在机架1内的正压管路相连，正压腔9外侧连接的走气管10应为硬质可支持其结构的空管。
其中，控制层11内设置有空腔，其空腔一端与走气管10相连，另一端连接翅片12。
其中，安装板14与导纱板15上开设有相对应的通气孔，两板间通过弹簧相连，导纱板15露出冷却辊8的外侧为弧面结构。
其中，吸气管16外侧设置于相邻导纱板15间，内侧沿径向延伸进负压腔17。
其中，负压腔17设置在正压腔9外，其两端越过过滤板18连接负压管道。
工作原理：该化纤丝加弹设备用假捻装置，导纱钩3内设置有投喂纱线4，投喂纱线4的下端设置有引纱筒5，引纱筒5的下端设置有分联器6，分联器6的左右两侧设置有假捻辊7，通过导纱钩3将加热后的投喂纱线4垂直向下导入假捻装置，通过引纱筒5引入分联器6，正确分给各个假捻辊7，其垂直配置节省大量空间，给假捻辊7及与其配套的分联器6的单元化提供方便。
分联引出的纱线通过假捻辊7缠绕，从冷却辊8绕过后从另一假捻辊7绕出，完成加弹，假捻过程中，因假捻辊7之间平行设置有冷却辊8，冷却辊8的中心设置有正压腔9，正压腔9的外壁径向设置有若干走气管10，走气管10的外侧固定连接有控制层11，控制层11的外侧径向设置有若干翅片12，翅片12内沿冷却辊8轴向设置有若干冷却管13，翅片12的外侧设置有安装板14，安装板14的外侧活动连接有导纱板15，正压腔9通过走气管10向翅片12吹出高压空气，在经过冷却管13后被降温，再通过安装板14与导纱板15上对应开设的通气孔向冷却辊8表面所缠纱线吹出低温空气，进行冷却，实现在假捻出线过程中即完成纱线的冷却，大大减少了纱线的缠绕次数，降低了断纱风险。
又两个相邻翅片12的间隙设置有吸气管16，吸气管16延伸进控制层11的一端设置有负压腔17，负压腔17的上下端设置有过滤板18，为防止过量低温气体影响投喂纱线4品质，吸气管16从冷却辊8表面回吸喷出的低温空气，同时将假捻过程中产生的断纱吸进负压腔17，可以使冷却作用有效控制在冷却辊8表面，同时防止断纱缠进转动器件，影响设备运行。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种化纤丝加弹设备用假捻装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的中部设置有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的上方设置有导纱钩(3)，所述导纱钩(3)内设置有投喂纱线(4)，所述投喂纱线(4)的下端设置有引纱筒(5)，所述引纱筒(5)的下端设置有分联器(6)，所述分联器(6)的左右两侧设置有假捻辊(7)，所述假捻辊(7)之间平行设置有冷却辊(8)，所述冷却辊(8)的中心设置有正压腔(9)，所述正压腔(9)的外壁径向设置有若干走气管(10)，所述走气管(10)的外侧固定连接有控制层(11)，所述控制层(11)的外侧径向设置有若干翅片(12)，所述翅片(12)内沿冷却辊(8)轴向设置有若干冷却管(13)，所述翅片(12)的外侧设置有安装板(14)，所述安装板(14)的外侧活动连接有导纱板(15)，两个相邻所述翅片(12)的间隙设置有吸气管(16)，所述吸气管(16)延伸进控制层(11)的一端设置有负压腔(17)，所述负压腔(17)的上下端设置有过滤板(18)。
2.根据权利要求1所述的一种化纤丝加弹设备用假捻装置，其特征在于：所述假捻辊(7)及与其配套的分联器(6)应为可单元化的组合，其相连单元可上下通过隔板相隔配置。
3.根据权利要求1所述的一种化纤丝加弹设备用假捻装置，其特征在于：所述正压腔(9)上下端与设置在机架(1)内的正压管路相连，所述正压腔(9)外侧连接的走气管(10)应为硬质可支持其结构的空管。
4.根据权利要求1所述的一种化纤丝加弹设备用假捻装置，其特征在于：所述控制层(11)内设置有空腔，其空腔一端与走气管(10)相连，另一端连接翅片(12)。
5.根据权利要求1所述的一种化纤丝加弹设备用假捻装置，其特征在于：所述安装板(14)与导纱板(15)上开设有相对应的通气孔，两板间通过弹簧相连，导纱板(15)露出冷却辊(8)的外侧为弧面结构。
6.根据权利要求1所述的一种化纤丝加弹设备用假捻装置，其特征在于：所述吸气管(16)外侧设置于相邻导纱板(15)间，内侧沿径向延伸进负压腔(17)。
7.根据权利要求1所述的一种化纤丝加弹设备用假捻装置，其特征在于：所述负压腔(17)设置在正压腔(9)外，其两端越过过滤板(18)连接负压管道。
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