EP1441880A1 - Handwerkzeugmaschine - Google Patents

Handwerkzeugmaschine

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Publication number
EP1441880A1
EP1441880A1 EP02754269A EP02754269A EP1441880A1 EP 1441880 A1 EP1441880 A1 EP 1441880A1 EP 02754269 A EP02754269 A EP 02754269A EP 02754269 A EP02754269 A EP 02754269A EP 1441880 A1 EP1441880 A1 EP 1441880A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tool holder
hand tool
tool according
transmission unit
housing
Prior art date
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Application number
EP02754269A
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English (en)
French (fr)
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EP1441880B1 (de
Inventor
Axel Kuhnle
Helmut Wanek
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
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Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Publication of EP1441880A1 publication Critical patent/EP1441880A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1441880B1 publication Critical patent/EP1441880B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D17/00—Details of, or accessories for, portable power-driven percussive tools
    • B25D17/08—Means for retaining and guiding the tool bit, e.g. chucks allowing axial oscillation of the tool bit
    • B25D17/084—Rotating chucks or sockets
    • B25D17/088—Rotating chucks or sockets with radial movable locking elements co-operating with bit shafts specially adapted therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D2216/00—Details of portable percussive machines with superimposed rotation, the rotational movement of the output shaft of a motor being modified to generate axial impacts on the tool bit
    • B25D2216/0076—Angular position of the chisel modifiable by hand
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D2217/00—Details of, or accessories for, portable power-driven percussive tools
    • B25D2217/003—Details relating to chucks with radially movable locking elements
    • B25D2217/0053—Devices for securing the tool retainer to the machine part
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D2250/00—General details of portable percussive tools; Components used in portable percussive tools
    • B25D2250/051—Couplings, e.g. special connections between components

Definitions

  • the invention is based on a hand tool according to the preamble of claim 1.
  • DE 195 03 525 A1 discloses a generic hand-held power tool, namely a hammer, the housing of which has a hammer tube with a tool holder that is separate from it.
  • a plurality of locking recesses are arranged on the circumference of the hammer tube and m locking bodies held in the openings of the tool holder can optionally engage.
  • the tool holder surrounds the hammer tube radially in an overlap area and can be fixed radially inward via the locking body and the hammer tube in the direction of rotation.
  • the locking bodies are held in the engagement position by a locking sleeve radially enclosing the tool holder.
  • the locking sleeve is rotatable with respect to the tool holder. stored bar and has radial pockets for unlocking the tool holder.
  • the invention relates to a handheld power tool, in particular a hammer, with a housing, a hammer tube and a tool holder separate from the hammer tube, which can be fixed in at least one locking body in the direction of rotation.
  • the tool holder can be fixed radially outwards on the housing via at least one transmission unit in the direction of rotation.
  • a hand-held power tool can be reached, the components of the transmission unit, in particular wearing parts, can be exchanged particularly easily.
  • a complete disassembly of the handheld power tool can advantageously be avoided and costs, in particular repair costs, can be reduced.
  • the position of a tool fastened in the tool holder in particular a shaping chisel, can advantageously be changed. Ease of use can be increased and it is more comfortable for an operator to work.
  • the transmission unit is supported in the direction of rotation via at least one toothing on the housing, existing components can be used advantageously and additional components can be saved. Installation space can be saved and weight, assembly effort and assembly costs can be reduced.
  • components, installation space, weight and assembly effort can be saved by part of the transmission unit being formed by an actuation sleeve.
  • the toothing via which the tool holder on the housing with the corresponding toothing can be fixed, is advantageously molded onto the actuation sleeve.
  • a device with a few additional components can be achieved, in which forces which can be transmitted to the housing via the actuation sleeves can be distributed over a large transmission area.
  • a load on the components can advantageously be reduced and wear on the components can be reduced.
  • the tool holder be connected to the actuation pulse via a claw ring of the transmission unit.
  • the claw ring With the claw ring, an overall large transmission area, a small surface pressure, a small wear and a long service life of the components can be achieved in a structurally simple and cost-effective manner.
  • the claw ring can be quickly and easily installed or removed.
  • the claw ring can be made in one piece with an already existing component, such as with the actuating sleeve, whereby additional components can be saved.
  • the claw ring and the actuating sleeve can advantageously correspond to the function the material be formed, namely the claw ring made of metal and the actuating sleeve made of plastic.
  • claws of the claw ring at least partially have a trapezoidal shape in cross section.
  • a transmission area can be enlarged compared to claws with rectangular cross-sectional areas, and large torques can be transmitted particularly advantageously.
  • the hammer tube radially enclose the tool holder in an overlap area, as a result of which the tool holder can be mounted in a structurally simple manner or rotatably with the hammer tube and can be easily assembled and disassembled.
  • the hammer tube and the tool holder via the transmission unit are advantageous: firmly connected to one another in at least one direction.
  • the hammer tube and the tool holder can be fixed to one another in a structurally simple manner with a few components in the direction of rotation and / or in the axial direction. If the hammer tube and the tool holder are fixed to one another in the axial direction, the transmission unit can advantageously be used to switch between an idle position and an operating position.
  • the hammer tube and the tool holder can be connected to one another in a structurally simple and cost-effective manner, namely via radial bores in the hammer tube and the tool holder.
  • the connection between the hammer tube and the tool holder can, however, also be produced by another connecting body which seems suitable to the person skilled in the art.
  • the pin is particularly advantageously supported radially inwards on a firing pin.
  • the bolt can be stored in through radial bores, which are inexpensive to manufacture.
  • FIG. 2 shows an enlarged illustration of a tool holder of the impact hammer from FIG. 1
  • FIG. 3 shows an enlarged illustration of a section along the line III-III in FIG. 2
  • FIG. 4 shows a detail of an alternative claw ring and an alternative actuating sleeve.
  • FIG. 1 shows a percussion hammer with an electric motor (not shown in more detail in a housing 10) and a percussion mechanism, via which a clamped in a tool holder 36
  • a first handle 40 which extends perpendicular to the direction of actuation, is fastened to the housing 10 on a side of the impact hammer facing the tool holder 36.
  • a second, bow-shaped handle 42 is attached which extends perpendicular to the direction of actuation.
  • the tool holder 36 has a tool holder 14, which is designed separately from a hammer tube 12 (FIGS. 2 and 3).
  • the hammer tube 12 radially encloses the tool holder 1 with its end pointing in the machining direction 68 in an overlap region.
  • the hammer tube 12 and the tool holder 14 have four continuous radial bores 44, 46, which are arranged evenly distributed over their circumference.
  • the radial bores 44, 46 lie one above the other and form a guide for locking bodies 16 designed as bolts which penetrate the radial bores 44, 46 and are supported radially inwards on a firing pin 34.
  • the hammer tube 12 is radially enclosed by a claw ring 30 of a transmission unit 20, which is fixed in the axial direction on the hammer tube 12 via retaining rings 26, 54 (FIG. 2).
  • the claw ring 30 On its radially inner circumference, the claw ring 30 has four radial grooves 48, which are arranged and distributed uniformly over the inner circumference of the claw ring 30 lie in the assembled state over the radial bores 44, 46.
  • the four locking bodies 16 designed as bolts engage in the radial grooves 48 in a form-fitting manner.
  • the tool holder 14 and the hammer tube 12 are firmly connected to one another in the direction of rotation 18 and m in the axial direction via the locking bodies 16 designed as bolts and are connected to the claw ring 30 via the locking bodies 16 in the direction of rotation 18.
  • the claw ring 30 has claws 32 on its radially outer circumference, which engage m corresponding recesses 50, which are molded onto a radially inward circumference of an actuating sleeve 28 (FIG. 3).
  • the tool holder 14 and the hammer tube 12 are positively connected to the actuating sleeve 28 in the direction of rotation 18 via the claw ring 30.
  • a toothing 22 is formed on its inner circumference at its end facing away from the tool holder 36.
  • the toothing 22 engages radially inwardly in a form-fitting manner with a corresponding toothing 24, which is integrally formed on the outer circumference on an end of the housing 10 facing the tool holder 36.
  • the actuating sleeve 28 is fixed to the housing 22 m in the direction of rotation 18 via the toothings 22, 24.
  • Claw ring 30 form the transmission unit 20, via which the tool holder 14 with the locking bodies 16 designed as bolts can be fixed radially outward in the rotational direction 18 in several rotational positions on the housing 10. If an operator presses the actuation sleeves 28 against a spring force of a spring element 52 in the machining direction 68, the toothings 22, 24 come out of engagement. The recesses 50 of the actuation sleeve 28 and the claws 32 of the claw ring 30, which can be moved relative to one another in the axial direction, remain in engagement with one another in the circumferential direction.
  • the tool holder 14 can be rotated in the direction of rotation 18 via the transmission unit 20 and the locking bodies 16 or via the actuating sleeves 28, the claw ring 30 and the locking bodies 16. During the rotary movement, the hammer tube 12 and the tool holder 14 are rotated together.
  • a dust protection cap 56 and an actuating sleeve 58 which forms part of the tool holder 36, a sealing unit 72 and locking body 60, which hold the flat chisel 38 in a rotationally fixed and axially displaceable manner in the tool holder 14, are removed.
  • the now accessible spring element 52 can be removed.
  • the claw ring 30 can be pulled off in the machining direction 68 and the locking bodies 16 designed as bolts can be removed.
  • the factory Tool holder 14 can then be removed and replaced.
  • FIG. 4 An alternative claw ring 62 and an alternative actuation sleeve 66 are shown in detail in FIG. 4. Components that remain essentially the same are fundamentally numbered with the same reference numerals. Furthermore, with regard to the same features and functions, reference can be made to the description of the exemplary embodiment in FIGS. 1 to 3. The following description is essentially limited to the differences from the exemplary embodiment in FIG. 3.
  • FIG. 4 shows an enlarged illustration of a claw 70 of the claw ring 62.
  • the claw 70 has a trapezoidal shape in its cross section, which engages in a corresponding trapezoidal recess 64 of the actuating sleeve 66 with a positive fit.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Percussive Tools And Related Accessories (AREA)

Abstract

Die Erfindung geht aus von einer Handwerkzeugmaschine, insbesondere Schlaghammer, mit einem Gehäuse (10), einem Hammerrohr (12) und einer vom Hammerrohr (12) getrennten Werkzeugaufnahme (14), die über zumindest einen Verriegelungskörper (16) in Drehrichtung (18) fixierbar ist. Es wird vorgeschlagen, dass die Werkzeugaufnahme (14) radial nach aussen über zumindest eine Übertragungseinheit (20) in Drehrichtung (18) am Gehäuse (10) fixierbar ist.

Description

Handwerkzeugmaschine
Stand der Technik
Die Erfindung geht aus von einer Handwerkzeugmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Aus der DE 195 03 525 AI ist eine gattungsbildende Handwerkzeugmaschine bekannt, und zwar ein Schlaghammer, m dessen Gehäuse ein Hammerrohr m t einer von diesem getrennten Werk- zeugaufnahme angeordnet ist. Am Hammerrohr sind auf einer der Werkzeugaufnahme zugewandten Seite mehrere Verriegelungsaus- nehmungen am Umfang verteilt angeordnet, m die m Durchbru- chen der Werkzeugaufnahme gehaltene Verriegelungskorper wahlweise eingreifen können. Die Werkzeugauf ahme umschließt das Hammerrohr radial m einem überlappungsbereich und ist radial nach innen über die Verriegelungskorper und über das Hammer- rohr m Drehrichtung fixierbar. Die Verriegelungskorper werden dabei von einer die Werkzeugaufnahme radial umschließenden Verπegelungshulse m Eingriffsstellung gehalten. Die Verπegelungshulse ist gegenüber der Werkzeughalterung dreh- bar gelagert und weist zum Entriegeln des Werkzeughalters radiale Taschen auf.
Vorteile der Erfindung
Die Erfindung geht aus von einer Handwerkzeugmaschine, insbesondere einem Schlaghammer, mit einem Gehäuse, einem Hammerrohr und einer vom Hammerrohr getrennten Werkzeugauf ahme, die über zumindest einen Verriegelungskorper m Drehrichtung fixierbar ist.
Es wird vorgeschlagen, daß die Werkzeugaufnahme radial nach außen über zumindest eine Ubertragungseinheit m Drehrichtung am Gehäuse fixierbar ist. Es ist eine Handwerkzeugmaschine erreichbar, deren Bauteile der Ubertragungseinheit, insbesondere Verschleißteile, besonders einfach ausgetauscht werden können. Ein komplettes Zerlegen der Handwerkzeugmaschine kann vorteilhaft vermieden und Kosten, insbesondere Reparaturko- sten, können reduziert werden.
Ist die Werkzeugaufnahme in zumindest zwei Drehpositionen fixierbar, kann ein in der Werkzeugaufnahme befestigtes Werkzeug, insbesondere ein Formmeißel, vorteilhaft in seiner Lage verändert werden. Ein Bedienkomfort kann erhöht werden, und es ist für einen Bediener ein angenehmeres Arbeiten erreichbar.
Wird die Ubertragungseinheit in Drehrichtung über zumindest eine Verzahnung am Gehäuse abgestutzt, können vorhandene Bauteile vorteilhaft genutzt und zusätzliche Bauteile können eingespart werden. Bauraum kann eingespart und Gewicht, Montageaufwand und Montagekosten können reduziert werden.
Ferner können Bauteile, Bauraum, Gewicht und Montageaufwand eingespart werden, indem ein Teil der Ubertragungseinheit von einer Betatigungshulse gebildet ist.
Vorteilhaft ist an die Betatigungshulse die Verzahnung angeformt, über die die Werkzeugaufnahme am Gehäuse mit der kor- respondierenden Verzahnung fixierbar ist. Es ist eine Vorrichtung mit wenigen zusatzlichen Bauteilen erreichbar, bei der Kräfte, die über die Betatigungshulse auf das Gehäuse übertragbar sind, auf eine große Ubertragungsflache verteilt werden können. Eine Belastung der Bauteile kann vorteilhaft gesenkt werden, und ein Verschleiß der Bauteile kann reduziert werden.
Ferner wird vorgeschlagen, daß die Werkzeugaufnahme über einen Klauenring der Ubertragungseinheit mit der Betatigungs- nulse verbunden ist. Mit dem Klauenring kann konstruktiv einfach und kostengünstig eine insgesamt große Ubertragungsflache, eine kleine Flachenpressung, ein kleiner Verschleiß und eine hohe Lebensdauer der Bauteile erreicht werden. Ferner kann der Klauenring schnell und einfach montiert bzw. de on- tiert werden. Der Klauenring kann einstuckig mit einem bereits vorhandenen Bauteil ausgeführt sein, wie beispielsweise mit der Betatigungshulse, wodurch zusätzliche Bauteile eingespart werden können. Ist der Klauenring jedoch von einem separaten Bauteil gebildet, können der Klauenring und die Beta- tigungshulse vorteilhaft aus einem der Funktion entsprechen- den Material gebildet sein, und zwar der Klauenring aus Metall und die Betatigungshulse aus Kunststoff.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, daß Klauen des Klauenrings im Querschnitt zumindest teilweise eine Trapezform aufweisen. Eine Ubertragungsflache kann gegenüber Klauen mit rechteckigen Ouerschnittsflachen vergrößert werden, und es können besonders vorteilhaft große Drehmomente übertragen werden.
Ferner wird vorgeschlagen, daß das Hammerrohr die Werkzeugaufnahme in einem Überlappungsbereich radial umschließt, wodurch die Werkzeugaufnahme konstruktiv einfach m oder mit dem Hammerrohr drehbar gelagert und einfach montiert und de- montiert werden kann.
Vorteilhaft sind das Hammerrohr und die Werkzeugaufnahme über die Ubertragungseinheit: in zumindest einer Richtung fest miteinander verbunden. Das Hammerrohr und die Werkzeugaufnahme können konstruktiv einfach mit wenigen Bauteilen n Drehrichtung und/oder m axialer Richtung miteinander fixiert werden. Sind das Hammerrohr und die Werkzeugauf ahme m axialer Richtung miteinander fixiert, kann die Ubertragungseinheit vorteilhaft zum Umschalten zwischen einer LeerlaufStellung und einer Betriebsstellung genutzt werden.
Ist zumindest ein Verriegelungskorper von einem Bolzen gebildet, können das Hammerrohr und die Werkzeugaufnahme konstruktiv einfach und kostengünstig drehfest miteinander verbunden werden, und zwar über Radialbohrungen im Hammerrohr und m der Werkzeugaufnahme. Die Verbindung zwischen dem Hammerrohr und der Werkzeugaufnahme kann jedoch auch durch einen anderen, dem Fachmann als geeignet erscheinenden Verbindungskörper hergestellt sein.
Besonders vorteilhaft ist der Bolzen radial nach innen auf einem Schlagbolzen abgestützt. Der Bolzen kann in durchgehende Radialbohrungen, die kostengünstig herstellbar sind, gelagert werden.
Zeichnung
Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Die Zeichnung, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.
Es zeigen:
Fig. 1 einen schematisch dargestellten Schlaghammer in einer Seitenansicht,
Fig. 2 eine vergrößerte Darstellung einer Werkzeugaufnahme des Schlaghammers aus Fig. 1, Fig. 3 eine vergrößerte Darstellung eines Schnitts entlang der Linie III-III in Fig. 2 und Fig. 4 einen Ausschnitt eines alternativen Klauenrings und einer alternativen Betätigungshülse. Beschreibung der Ausführungsbeispiele
Fig. 1 zeigt einen Schlaghammer mit einem in einem Gehäuse 10 nicht näher dargestellten Elektromotor und einem Schlagwerk, über das ein in einer Werkzeughalterung 36 eingespannter
Flachmeißel 38 schlagend antreibbar ist. Auf einer der Werkzeughalterung 36 zugewandten Seite des Schlaghammers ist ein erster, sich senkrecht zur Betätigungsrichtung erstreckender Handgriff 40 am Gehäuse 10 befestigt. Auf einer der erkzeug- halterung 36 abgewandten Seite des Gehäuses 10 ist ein zweiter, sich senkrecht zur Betätigungsrichtung erstreckender, bügeiförmiger Handgriff 42 befestigt.
Die Werkzeughalterung 36 weist eine Werkzeugaufnahme 14 auf, die von einem Hammerrohr 12 getrennt ausgeführt ist (Fig. 2 und Fig. 3). Das Hammerrohr 12 umschließt radial mit seinem in Bearbeitungsrichtung 68 weisenden Ende in einem Überlappungsbereich die Werkzeugaufnahme 1 . In ihrem Überlappungsbereich weisen das Hammerrohr 12 und die Werkzeugaufnahme 14 vier durchgehende Radialbohrungen 44, 46 auf, die gleichmäßig auf deren Umfang verteilt angeordnet sind. Im montierten Zustand liegen die Radialbohrungen 44, 46 übereinander und bilden eine Führung für als Bolzen ausgebildete Verriegelungskörper 16, die die Radialbohrungen 44, 46 durchgreifen und sich radial nach innen auf einem Schlagbolzen 34 abstützen. Das Hammerrohr 12 wird radial von einem Klauenring 30 einer Übertragungseinheit 20 umschlossen, der über Sicherungsringe 26, 54 in axialer Richtung auf dem Hammerrohr 12 fixiert ist (Fig. 2) . An seinem radial inneren Umfang weist der Klauen- ring 30 vier Radialnuten 48 auf, die gleichmäßig über den inneren Umfang des Klauenrings 30 verteilt angeordnet sind und im montierten Zustand über den Radialbohrungen 44, 46 liegen. In die Radialnuten 48 greifen die vier als Bolzen ausgebildeten Verriegelungskorper 16 formschlussig ein. Die Werkzeugaufnahme 14 und das Hammerrohr 12 sind über die als Bol- zen ausgebildeten Verriegelungskorper 16 in Drehrichtung 18 und m axialer Richtung fest miteinander verbunden und sind über die Verriegelungskorper 16 m Drehrichtung 18 mit dem Klauenring 30 verbunden.
Der Klauenring 30 weist an seinem radial äußeren Umfang Klauen 32 auf, die m korrespondierende Ausnehmungen 50 eingreifen, die an einen radial nach innen weisenden Umfang einer Betatigungshulse 28 angeformt sind (Fig. 3). Die Werkzeugaufnahme 14 und das Hammerrohr 12 sind über den Klauenring 30 mit der Betatigungshulse 28 in Drehrichtung 18 formschlussig verbunden .
An die Betatigungshulse 28 ist an ihrem von der Werkzeughalterung 36 abgewandten Ende, an ihrem inneren Umfang eine Ver- zahnung 22 angeformt. Die Verzahnung 22 greift radial nach innen formschlussig m eine korrespondierende Verzahnung 24, die am äußeren Umfang an einem zur Werkzeughalterung 36 weisenden Ende des Gehäuses 10 angeformt ist. Über die Verzahnungen 22, 24 ist die Betatigungshulse 28 am Gehäuse 22 m Drehrichtung 18 fixiert. Die Betatigungshulse 28 und der
Klauenring 30 bilden die Ubertragungseinheit 20, über die die Werkzeugaufnahme 14 mit den als Bolzen ausgebildeten Verrie- gelungskorpern 16 radial nach außen in Drehrichtung 18 in mehrere Drehpositionen am Gehäuse 10 fixierbar ist. Druckt ein Bediener die Betatigungshulse 28 entgegen einer Federkraft eines Federelements 52 in Bearbeitungsrichtung 68, kommen die Verzahnungen 22, 24 außer Eingriff. Die Ausnehmungen 50 der Betatigungshulse 28 und die Klauen 32 des Klauen- rings 30, die zueinander in axialer Richtung bewegbar sind, bleiben jedoch miteinander in Umfangsrichtung m Eingriff. Die Werkzeugaufnahme 14 ist über die Ubertragungseinheit 20 und die Verriegelungskorper 16 bzw. über die Betatigungshulse 28, den Klauenring 30 und über die Verriegelungskorper 16 in Drehrichtung 18 drehbar. Bei der Drehbewegung werden das Hammerrohr 12 und die Werkzeugaufnahme 14 gemeinsam gedreht.
Ist eine gewünschte Drehposition des m der Werkzeugaufnahme 14 drehfest fixierten Flachmeißels 38 erreicht, laßt der Be- diener die Betatigungshulse 28 los, und das Federelement 52 druckt die Betatigungshulse 28 in entgegengesetzter Richtung zur Bearbeitungsrichtung 68. Die Verzahnungen 22, 24 kommen wieder in Eingriff, und die Werkzeugaufnahme 14 ist über die Ubertragungseinheit 20 und über die Verriegelungskorper 16 m Drehrichtung 18 am Gehäuse 10 fixiert.
Zum Wechseln der Werkzeugaufnahme 14 werden eine Staubschutzkappe 56 und eine Betatigungshulse 58, die einen Teil der Werkzeughalterung 36 bildet, eine Abdichtungseinheit 72 sowie Verriegelungskorper 60, die den Flachmeißel 38 drehfest und axial verschiebbar m der Werkzeugaufnahme 14 halten, demontiert. Das nun zugängliche Federelement 52 kann entfernt werden. Nach dem Entfernen der Betatigungshulse 28 und des ersten Sicherungsrings 26 kann der Klauenring 30 in Bearbei- tungsrichtung 68 abgezogen und die als Bolzen ausgebildeten Verriegelungskorper 16 können entfernt werden. Die Werk- zeugaufnahme 14 kann anschließend entnommen und ersetzt werden .
Der Bediener kann nach der Demontage der Werkzeugaufnahme 14 diese zusammen mit dem Schlagbolzen 34 ersetzen und den
Schlaghammer auf ein neues, alternatives Einstecksystem umrüsten, ohne daß der Schlaghammer komplett zerlegt werden muß.
In Fig. 4 ist ein alternativer Klauenring 62 und eine alter- native Betatigungshulse 66 ausschnittsweise dargestellt. Im wesentlichen gleichbleibende Bauteile sind grundsätzlich mit den gleichen Bezugszeichen beziffert. Ferner kann bezüglich gleichbleibender Merkmale und Funktionen auf die Beschreibung zum Ausfuhrungsbeispiel in den Fig. 1 bis 3 verwiesen werden. Die nachfolgende Beschreibung beschrankt sich im wesentlichen auf die Unterschiede zum Ausfuhrungsbeispiel m der Fig. 3.
Fig. 4 zeigt eine vergrößerte Darstellung einer Klaue 70 des Klauenrings 62. Die Klaue 70 weist in ihrem Querschnitt eine Trapezform auf, die formschlussig in eine korrespondierende trapezförmige Ausnehmung 64 der Betatigungshulse 66 greift.
Bezugszeichen
10 Gehäuse 56 Staubschutzkappe
12 Hammerrohr 58 Betatigungshulse
14 Werkzeugaufnahme 60 Verriegelungskorper
16 Verriegelungskorper 62 Klauenring
18 Drehrichtung 64 Ausnehmung
20 Ubertragungseinheit 66 Betatigungshulse
22 Verzahnung 68 Bearbeitungsrichtung
24 Verzahnung 70 Klaue
26 Sicherungsring 72 Abdichtungseinheit
28 Betatigungshulse
30 Klauenring
32 Klaue
34 Schlagbolzen
36 Werkzeughalterung
38 Flachmeißel
40 Handgriff
42 Handgriff
44 Radialbohrung
46 Radialbohrung
48 Radialnut
50 Ausnehmung
52 Feder
54 Sicherungsring

Claims

Ansprüche
1. Handwerkzeugmaschine, insbesondere Schlaghammer, mit einem Gehäuse (10), einem Hammerrohr (12) und einer vom Hammerrohr (12) getrennten Werkzeugaufnahme (14), die über zumindest einen Verriegelungskorper (16) m Drehrichtung (18) fixierbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Werkzeugaufnahme (14) radial nach außen über zumindest eine Ubertragungseinheit (20) m Drehrichtung (18) am Gehäuse (10) fixierbar ist.
2. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekenn- zeichnet, daß die Werkzeugaufnahme (14) m zumindest zwei Drehpositionen fixierbar ist.
3. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Ubertragungseinheit (20) m Dreh- richtung (18) über zumindest eine Verzahnung (22, 24) am Gehäuse (10) abgestutzt ist.
. Handwerkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Teil der Uber- tragungsemheit (20) von einer Betatigungshulse (28) gebildet ist.
5. Handwerkzeugmaschine nach den Ansprüchen 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß an die Betatigungshulse (28) die Verzahnung (22) angeformt ist, über die die Werkzeugaufnahme (14) am Gehäuse (10) mit der korrespondierenden Verzah- nung (24) fixierbar ist.
6. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Werkzeugaufnahme (14) über einen Klauenring (30) der Ubertragungseinheit (20) mit der Be- tatigungshulse (28) verbunden ist.
7. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß Klauen (70) des Klauenrings (62) im Querschnitt zumindest teilweise eine Trapezform aufweisen.
Handwerkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Hammerrohr (12] die Werkzeugaufnahme (14) in einem Überlappungsbereich radial umschließt.
9. Handwerkzeugmaschine nach einen der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Hammerrohr (12) und die Werkzeugaufnahme (14) über die Ubertragungseinheit (20) in zumindest einer Richtung fest miteinander verbunden sind.
10. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein Verriegelungskorper (16) von einem Bolzen gebildet ist.
1. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der als Bolzen ausgebildete Verriegelungskörper (16) radial nach innen auf einem Schlagbolzen (34! abgestützt ist.
EP02754269A 2001-10-26 2002-06-26 Handwerkzeugmaschine Expired - Lifetime EP1441880B1 (de)

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EP (1) EP1441880B1 (de)
JP (1) JP4382485B2 (de)
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