EP1420921B1 - Handwerkzeugmaschine, insbesondere bohr- und/oder meisselhammer - Google Patents

Handwerkzeugmaschine, insbesondere bohr- und/oder meisselhammer Download PDF

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EP1420921B1
EP1420921B1 EP02729784A EP02729784A EP1420921B1 EP 1420921 B1 EP1420921 B1 EP 1420921B1 EP 02729784 A EP02729784 A EP 02729784A EP 02729784 A EP02729784 A EP 02729784A EP 1420921 B1 EP1420921 B1 EP 1420921B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
bearing
intermediate shaft
power tool
portable power
radial bearing
Prior art date
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Application number
EP02729784A
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English (en)
French (fr)
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EP1420921A1 (de
Inventor
Rolf Mueller
Dietmar Saur
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D11/00—Portable percussive tools with electromotor or other motor drive
    • B25D11/06—Means for driving the impulse member
    • B25D11/062—Means for driving the impulse member comprising a wobbling mechanism, swash plate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D2211/00—Details of portable percussive tools with electromotor or other motor drive
    • B25D2211/06—Means for driving the impulse member
    • B25D2211/061—Swash-plate actuated impulse-driving mechanisms

Definitions

  • the invention relates to a hand tool, in particular a drill and / or chisel hammer, according to the preamble of claim 1, see also EP 589337 A ,
  • a rotary and chipping hammer with a percussion mechanism having a drive bearing.
  • the drive bearing has a rotatably mounted on an intermediate shaft body, which has a ground ball raceway in its radially outer region, which is arranged on a tilted in the axial direction of the intermediate shaft plane.
  • the main body is driven in rotation via a releasable coupling.
  • a functional unit of the drive bearing is arranged with an annular bearing seat and with a bolt which is rotatably connected to the base body via balls guided in the ball raceway.
  • the bolt of Functional unit is slidably mounted in a transverse bore of a pivotally mounted transverse pin of a piston of the hammer mechanism and is thereby drivingly connected to the piston.
  • the main body is driven in rotation and the bolt of the functional unit and the piston in the axial direction reciprocally moved, whereby an alternating axial load of the drive bearing is formed.
  • a ball track of a deep groove ball bearing is ground into the base body of the drive bearing in a radially outer region, via which the drive bearing is fixed in a housing of the drill and chisel hammer in both axial directions.
  • the invention relates to a hand tool, in particular a drill and / or chisel hammer, with a hammer mechanism, which has a drive shaft rotatably mounted on an intermediate shaft, via which a piston in the axial direction reciprocally driven.
  • the drive bearing is supported via a radial bearing in at least one axial direction via the intermediate shaft. It is an accurate positioning of the drive bearing on the intermediate shaft achievable, and the drive bearing can be structurally preassembled easily on the intermediate shaft and in the assembled state with the intermediate shaft be installed in the power tool. If the drive bearing supported by a radial bearing, which can absorb axial forces in two directions, in particular components and space can be saved.
  • space can be saved by the radial bearing is arranged in an inner region of a base body of the drive bearing, in particular when a space of the radial bearing is superimposed with a space of a functional unit of the drive bearing in the axial direction.
  • the radial bearing can in principle be formed by a sliding bearing.
  • the radial bearing is formed by a roller bearing, a low-cost component can be used which has a low friction due to a rolling movement of rolling elements, and an advantageous idling property of the drive bearing can be achieved.
  • the radial bearing is mounted by a press fit on the intermediate shaft.
  • the drive bearing is structurally simple over the interference fit in the axial direction supported on the intermediate shaft.
  • the radial bearing can also be connected to the intermediate shaft via other, the expert appears useful, non-positive, positive and / or cohesive connections, such as a snap ring, a ground in the intermediate shaft ball raceway, a non-positive locking ring, etc.
  • the intermediate shaft and / or the drive bearing forms a part of the radial bearing, namely For example, by a ball raceway is ground into the intermediate shaft and / or in the drive bearing or the main body of the drive bearing. Additional components, space, weight, installation costs and costs can be saved.
  • the arranged on the intermediate shaft and axial forces receiving component may be formed by a form-fitting, non-positively and / or cohesively mounted on the intermediate shaft circlip or by another, the skilled person appear useful as a component. If the rolling bearing is arranged on a side of the drive bearing remote from a tool receptacle, advantageous space utilization can be achieved and, in particular, an already existing component, in particular a gear, can be used structurally for additional axial support and additional components can be saved.
  • Fig. 1 shows a schematically illustrated drill and chisel hammer with a not shown in a housing 42 electric motor and a transmission and a striking mechanism. Contrary to an actuating direction 48 after the tool holder 44, a first, perpendicular to the operating direction 48 extending handle 50 is secured to the housing 42. On a side facing away from the tool 46 of the housing 42, a second, perpendicular to the actuating direction 48 extending, bow-shaped handle 52 is arranged, which is connected at its side facing away from a tool axis first end via a hinge 54 with a transverse to the actuating direction 48 pivot axis with the housing 42. At its second end, the handle 52 is connected to the housing 42 via a vibration isolating device.
  • the electric motor has a drive shaft on which a pinion is formed.
  • the pinion meshes with a spur gear 22, which is arranged on a side facing away from a tool holder 44 side of an intermediate shaft 10 rotatably ( Fig. 2 ).
  • About the intermediate shaft 10 is a held in the tool holder 44 drill 46 on the percussion striking and over a designed as a hollow shaft work spindle 68 rotatably driven.
  • a drive bearing 12 On a side facing the tool holder 44 of the spur gear 22, a drive bearing 12 is arranged, which has a base body 72 which is rotatably mounted on the intermediate shaft 10 via a needle bearing 70.
  • the Grundraj'72 has on its the tool holder 44 facing end side of an integrally formed rotational engagement toothing 24.
  • the collar 32 forms a part of the radial bearing 16, which is formed as balls rolling elements 28 roll radially outward on a ground in the radially inwardly facing side of the collar 32 ball raceway 26. Radially to inside the rolling elements 28 roll on a bearing inner ring 30 of the radial bearing 16.
  • bearing inner ring 30 is supported with its side facing away from the tool holder 44 side 36 on the spur gear 22, which is also mounted with a press fit on the intermediate shaft 10.
  • the bearing inner ring 30 and the spur gear 22 are pressed onto the intermediate shaft 10 in a common method step.
  • the base body 72 In its radially outer region, the base body 72 has a ground ball raceway 34, which is arranged on a tilted in the axial direction of the intermediate shaft 10 level.
  • a functional unit 20 On the main body 72, a functional unit 20 is arranged with an annular bearing seat and a bolt 40 which is connected via guided in the ball track 34 balls 38 rotatably connected to the base body 72, wherein a space of the radial bearing 16 and a space of the functional unit 20 in Overlap axial direction.
  • the bolt 40 of the functional unit 20 is displaceably mounted in a transverse bore of a pivotably mounted transverse pin 56 of a piston 14.
  • the bolt 40 of the functional unit 20 performs a reciprocating movement and drives the piston 14 in the axial direction to and fro.
  • FIG. 3 a section of an alternative drill and chisel hammer with a drive bearing 58 is shown.
  • Substantially identical components are basically numbered with the same reference numerals.
  • a base body 74 of the drive bearing 58 has on its side facing the tool holder 44 in a front region 60 radial bores 62, in which rotary driving balls 64 are mounted.
  • the rotary driving balls 64 are radially surrounded by an annular spring 66 which loads the rotary driving balls 64 radially inwardly.
  • the rotational driving balls 64 correspond during a coupling operation with recesses of a rotatably mounted on an intermediate shaft, not shown Rotary driving element, and it can be a targeted construction of a torque can be achieved.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Drilling And Boring (AREA)
  • Percussive Tools And Related Accessories (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)

Abstract

Die Erfindung geht aus von einer Handwerkzeugmaschine, insbesondere Bohr- und/oder Meisselhammer, mit einem Schlagwerk, das ein auf einer Zwischenwelle (10) drehbar gelagertes Antriebslager (12, 58) aufweist, über das ein Kolben (14) in axialer Richtung hin- und hergehend antreibbar ist. Es wird vorgeschlagen, dass das Antriebslager (12) über ein Radiallager (16) in zumindest einer axialen Richtung über die Zwischenwelle (10) abgestützt ist.

Description

    Stand der Technik
  • Die Erfindung geht aus von einer Handwerkzeugmaschine, insbesondere von einem Bohr- und/oder Meißelhammer, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, siehe auch EP 589337 A .
  • Allgemein ist ein Bohr- und Meißelhammer mit einem Schlagwerk bekannt, das ein Antriebslager aufweist. Das Antriebslager besitzt einen auf einer Zwischenwelle drehbar gelagerten Grundkörper, der in seinem radial äußeren Bereich eine eingeschliffene Kugellaufbahn aufweist, die auf einer in axialer Richtung der Zwischenwelle gekippten Ebene angeordnet ist. Der Grundkörper ist über eine lösbare Kupplung rotierend antreibbar.
  • Auf dem Grundkörper ist eine Funktionseinheit des Antriebslagers mit einem ringförmigen Lagersitz und mit einem Bolzen angeordnet, die über in der Kugellaufbahn geführte Kugeln drehbar mit dem Grundkörper verbunden ist. Der Bolzen der Funktionseinheit ist in einer Querbohrung eines schwenkbar gelagerten Querbolzens eines Kolbens des Schlagwerks verschiebbar gelagert und ist dadurch mit dem Kolben antriebsmäßig verbunden.
  • Wird der Bohr- und Meißelhammer im Schlagbetrieb betrieben, wird der Grundkörper rotierend angetrieben und der Bolzen der Funktionseinheit und der Kolben in axialer Richtung hin- und hergehend bewegt, wodurch eine wechselnde axiale Belastung des Antriebslagers entsteht. Auf einer einer Werkzeugaufnahme abgewandten Seite ist in den Grundkörper des Antriebslagers in einem radial äußeren Bereich eine Kugellaufbahn eines Rillenkugellagers eingeschliffen, über welches das Antriebslager in einem Gehäuse des Bohr- und Meißelhammers in beiden axialen Richtungen fixiert ist.
    • Vorteile der Erfindung
  • Die Erfindung geht aus von einer Handwerkzeugmaschine, insbesondere von einem Bohr- und/oder Meißelhammer, mit einem Schlagwerk, das ein auf einer Zwischenwelle drehbar gelagertes Antriebslager aufweist, über das ein Kolben in axialer Richtung hin- und hergehend antreibbar ist.
  • Es wird vorgeschlagen, daß das Antriebslager über ein Radiallager in zumindest einer axialen Richtung über die Zwischenwelle abgestützt ist. Es ist eine genaue Positionierung des Antriebslagers auf der Zwischenwelle erreichbar, und das Antriebslager kann konstruktiv einfach auf der Zwischenwelle vormontiert und im montierten Zustand mit der Zwischenwelle in die Handwerkzeugmaschine eingebaut werden. Wird das Antriebslager über ein Radiallager abgestützt, das axiale Kräfte in zwei Richtungen aufnehmen kann, können insbesondere Bauteile und Bauraum eingespart werden.
  • Ferner kann Bauraum eingespart werden, indem das Radiallager in einem inneren Bereich eines Grundkörpers des Antriebslagers angeordnet ist, und zwar insbesondere wenn ein Bauraum des Radiallagers mit einem Bauraum einer Funktionseinheit des Antriebslagers in axialer Richtung überlagert ist.
  • Das Radiallager kann grundsätzlich von einem Gleitlager gebildet sein..Ist das Radiallager jedoch von einem Wälzlager gebildet, kann ein kostengünstiges Bauteil verwendet werden, das durch eine Abwälzbewegung von Wälzkörpern eine geringe Reibung aufweist, und es ist eine vorteilhafte Leerlaufeigenschaft des Antriebslagers erreichbar.
  • In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, daß das Radiallager durch einen Preßsitz auf der Zwischenwelle montiert ist. Das Antriebslager ist über den Preßsitz konstruktiv einfach in axialer Richtung auf der Zwischenwelle abstützbar. Das Radiallager kann jedoch auch über andere, dem Fachmann als sinnvoll erscheinende kraftschlüssige, formschlüssige und/oder stoffschlüssige Verbindungen mit der Zwischenwelle verbunden sein, wie beispielsweise über einen Sprengring, eine in die Zwischenwelle eingeschliffene Kugellaufbahn, einen kraftschlüssigen Sicherungsring usw.
  • Ferner wird vorgeschlagen, daß die Zwischenwelle und/oder das Antriebslager einen Teil des Radiallagers bildet, und zwar beispielsweise indem eine Kugellaufbahn in die Zwischenwelle und/oder in das Antriebslager bzw. den Grundkörper des Antriebslagers eingeschliffen ist. Zusätzliche Bauteile, Bauraum, Gewicht, Montageaufwand und Kosten können eingespart werden.
  • Besonders vorteilhaft sind auftretende axiale Kräfte in zumindest einer Richtung über das Radiallager auf wenigstens ein auf der Zwischenwelle befestigtes Bauteil übertragbar. Es ist eine Konstruktion erreichbar, bei der die axialen Kräfte, insbesondere Kompressionskräfte, besonders vorteilhaft über das angrenzende Bauteil auf der Zwischenwelle und über die Zwischenwelle in einem Gehäuse abgestützt werden können. Die Befestigung des Radiallagers selbst kann dadurch vorteilhaft auf die in eine axiale Richtung kleineren Kräfte ausgelegt werden. Ist das Radiallager über einen Preßsitz kraftschlüssig auf der Zwischenwelle befestigt, kann dieses mit einer geringen Verformung auf die Zwischenwelle aufgepreßt und es können geringe Toleranzen erreicht werden.
  • Das auf der Zwischenwelle angeordnete und axiale Kräfte aufnehmende Bauteil kann von einem auf der Zwischenwelle formschlüssig, kraftschlüssig und/oder stoffschlüssig befestigten Sicherungsring oder von einem anderen, dem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Bauteil gebildet sein. Ist das Wälzlager auf einer einer Werkzeugaufnahme abgewandten Seite des Antriebslagers angeordnet, kann eine vorteilhafte Raumausnutzung erreicht und insbesondere kann konstruktiv einfach ein bereits vorhandenes Bauteil, insbesondere ein Zahnrad, für eine zusätzliche axiale Abstützung genutzt und zusätzliche Bauteile können eingespart werden.
    • Zeichnung
  • Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Die Zeichnung, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination.
    Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.
    • Es zeigt:
    • Fig. 1
    eine schematische Darstellung eines Bohr- und Meißelhammers,
    Fig. 2
    einen vergrößerten Ausschnitt II aus Fig. 1 und
    Fig. 3
    eine Variante zu Fig. 2.
    Beschreibung der Ausführungsbeispiele
  • Fig. 1 zeigt einen schematisch dargestellten Bohr- und Meißelhammer mit einem in einem Gehäuse 42 nicht näher dargestellten Elektromotor sowie einem Getriebe und einem Schlagwerk. Entgegen einer Betätigungsrichtung 48 nach der Werkzeugaufnahme 44 ist ein erster, sich senkrecht zur Betätigungsrichtung 48 erstreckender Handgriff 50 am Gehäuse 42 befestigt. Auf einer dem Werkzeug 46 abgewandten Seite des Gehäuses 42 ist ein zweiter, sich senkrecht zur Betätigungsrichtung 48 erstreckender, bügelförmiger Handgriff 52 angeordnet, der an seinem von einer Werkzeugachse abgewandten ersten Ende über ein Gelenk 54 mit einer quer zur Betätigungsrichtung 48 verlaufenden Schwenkachse mit dem Gehäuse 42 verbunden ist. An seinem zweiten Ende ist der Handgriff 52 über eine Schwingungsisoliervorrichtung mit dem Gehäuse 42 verbunden.
  • Der Elektromotor weist eine Antriebswelle auf, an der ein Ritzel angeformt ist. Das Ritzel kämmt mit einem Stirnrad 22, das auf einer einer Werkzeugaufnahme 44 abgewandten Seite einer Zwischenwelle 10 drehfest angeordnet ist (Fig. 2). Über die Zwischenwelle 10 ist ein in der Werkzeugaufnahme 44 gehaltener Bohrer 46 über das Schlagwerk schlagend und über eine als Hohlwelle ausgeführte Arbeitsspindel 68 drehend antreibbar.
  • Auf einer der Werkzeugaufnahme 44 zugewandten Seite des Stirnrads 22 ist ein Antriebslager 12 angeordnet, das einen Grundkörper 72 aufweist, der über ein Nadellager 70 drehbar auf der Zwischenwelle 10 angeordnet ist. Der Grundkörper'72 besitzt auf seiner der Werkzeugaufnahme 44 zugewandten Stirnseite eine angeformte Drehmitnahmeverzahnung 24. Auf einer der Werkzeugaufnahme 44 abgewandten Stirnseite ist an den Grundkörper 72 ein sich in axialer Richtung erstreckender Bund 32 angeformt, in dessen radial innerem Bereich 18 ein als Rillenkugellager ausgebildetes Radiallager 16 angeordnet ist. Der Bund 32 bildet einen Teil des Radiallagers 16, dessen als Kugeln ausgebildete Wälzkörper 28 radial nach außen auf einer in der radial nach innen weisenden Seite des Bunds 32 eingeschliffenen Kugellaufbahn 26 abwälzen. Radial nach innen wälzen die Wälzkörper 28 auf einem Lagerinnenring 30 des Radiallagers 16 ab.
  • Der mit einem Preßsitz in axialer Richtung kraftschlüssig auf der Zwischenwelle 10 montierte Lagerinnenring 30 ist mit seiner der Werkzeugaufnahme 44 abgewandten Seite 36 am Stirnrad 22 abgestützt, das ebenfalls mit einem Preßsitz auf der Zwischenwelle 10 montiert ist. Der Lagerinnenring 30 und das Stirnrad 22 werden in einem gemeinsamen Verfahrensschritt auf die Zwischenwelle 10 aufgepreßt.
  • In seinem radial äußeren Bereich weist der Grundkörper 72 eine eingeschliffene Kugellaufbahn 34 auf, die auf einer in axialer Richtung der Zwischenwelle 10 gekippten Ebene angeordnet ist. Auf dem Grundkörper 72 ist eine Funktionseinheit 20 mit einem ringförmigen Lagersitz und mit einem Bolzen 40 angeordnet, die über in der Kugellaufbahn 34 geführte Kugeln 38 drehbar mit dem Grundkörper 72 verbunden ist, wobei sich ein Bauraum des Radiallagers 16 und ein Bauraum der Funktionseinheit 20 in axialer Richtung überlagern. Der Bolzen 40 der Funktionseinheit 20 ist in einer Querbohrung eines schwenkbar gelagerten Querbolzens 56 eines Kolbens 14 verschiebbar gelagert.
  • Wird der Grundkörper 72 über die Drehmitnahmeverzahnung 24 innerhalb der in Drehrichtung stillstehenden Funktionseinheit 20 rotierend angetrieben, führt der Bolzen 40 der Funktionseinheit 20 eine hin- und hergehende Bewegung aus und treibt den Kolben 14 in axialer Richtung hin- und hergehend an.
  • Wird der Kolben 14 über den Bolzen 40 der Funktionseinheit 20 des Antriebslagers 12 in die von der Werkzeugaufnahme 44 abgewandte Richtung bewegt, wird ein in der Arbeitsspindel 68 befindliches Luftpolster ausgedehnt, wobei das Antriebslager 12 über seinen Grundkörper 72 in Richtung zur Werkzeugaufnahme'44 über den Lagerinnenring 30 des Radiallagers 16 und über die Zwischenwelle 10 im Gehäuse 42 abgestützt wird. Der Preßsitz des Lagerinnenrings 30 ist auf eine hierbei auftretende erste Abstützkraft ausgelegt.
  • Wird der Kolben 14 über den Bolzen 40 der Funktionseinheit 20 des Antriebslagers 12 in Richtung zur Werkzeugaufnahme 44 bewegt, wird ein in der Arbeitsspindel 68 befindliches Luftpolster komprimiert, wobei das Antriebslager 12 über seinen Grundkörper 72 in die von der Werkzeugaufnahme 44 abgewandte Richtung über den Lagerinnenring 30 des Radiallagers 16 und das Stirnrad 22 auf der Zwischenwelle 10 und über die Zwischenwelle 10 im Gehäuse 42 abgestützt wird. Eine dabei entstehende zweite Abstützkraft, die größer ist als die erste Abstützkraft, wird durch die sich in ihrer Wirkung ergänzenden Preßsitze des Lagerinnenrings 30 und des Stirnrads 22 auf die Zwischenwelle 10 übertragen.
  • In Fig. 3 ist ein Ausschnitt eines alternativen Bohr- und Meißelhammers mit einem Antriebslager 58 dargestellt. Im wesentlichen gleichbleibende Bauteile sind grundsätzlich mit den gleichen Bezugszeichen beziffert. Ferner kann bezüglich gleichbleibender Merkmale und Funktionen auf die Beschreibung zum Ausführungsbeispiel in den Fig. 1 und 2 verwiesen werden. Die nachfolgende Beschreibung beschränkt sich im wesentlichen auf die Unterschiede zum Ausführungsbeispiel in den Fig. 1 und 2.
  • Ein Grundkörper 74 des Antriebslagers 58 weist auf seiner der Werkzeugaufnahme 44 zugewandten Seite in einem vorderen Bereich 60 Radialbohrungen 62 auf, in denen Drehmitnahmekugeln 64 gelagert sind. Die Drehmitnahmekugeln 64 sind radial von einer Ringfeder 66 umgeben, die die Drehmitnahmekugeln 64 radial nach innen belastet. Die Drehmitnahmekugeln 64 korrespondieren während eines Kupplungsvorgangs mit Ausnehmungen eines auf einer Zwischenwelle drehfest angeordneten, nicht näher dargestellten Drehmitnahmeelements, und es kann ein gezielter Aufbau eines Drehmoments erreicht werden.
    • Bezugszeichen
    • 10
    Zwischenwelle
    12
    Antriebslager
    14
    Kolben
    16
    Radiallager
    18
    Bereich
    20
    Funktionseinheit
    22
    Bauteil
    24
    Drehmitnahmeverzahnung
    26
    Kugellaufbahn
    28
    Wälzkörper
    30
    Lagerinnenring
    32
    Bund
    34
    Kugellaufbahn
    36
    Seite
    38
    Kugel
    40
    Bolzen
    42
    Gehäuse
    44
    Werkzeugaufnahme
    46
    Werkzeug
    48
    Betätigungsrichtung
    50
    Handgriff
    52
    Handgriff
    54
    Gelenk
    56
    Querbolzen
    58
    Antriebslager
    60
    Bereich
    62
    Radialbohrung
    64
    Drehmitnahmekugel
    66
    Ringfeder
    68
    Arbeitsspindel
    70
    Nadellager
    72
    Grundkörper
    74
    Grundkörper

Claims (10)

  1. Handwerkzeugmaschine, insbesondere Bohr- und/oder Meißelhammer, mit einem Schlagwerk, das ein auf einer Zwischenwelle (10) drehbar gelagertes Antriebslager (12, 58) aufweist, über das ein Kolben (14) in axialer Richtung hinund hergehend antreibbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Antriebslager (12) über ein Radiallager (16) in zumindest einer axialen Richtung über die Zwischenwelle (10) abgestützt ist.
  2. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Radiallager (16) von einem Wälzlager gebildet ist.
  3. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Radiallager (16) in einem radial inneren Bereich (18) eines Grundkörpers (72, 74) des Antriebslagers (12, 58) angeordnet ist.
  4. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein Bauraum des Radiallagers (16) mit einem Bauraum einer Funktionseinheit (20) des Antriebslagers (12, 58) in axialer Richtung überlagert ist.
  5. Handwerkzeugmaschine nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Radiallager (16) durch einen Preßsitz auf der Zwischenwelle (10) fixiert ist.
  6. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenwelle (10) einen Teil des Radiallagers (16) bildet.
  7. Handwerkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Antriebslager (12, 58) einen Teil des Radiällagers (16) bildet.
  8. Handwerkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß auftretende axiale Kräfte in zumindest einer Richtung über das Radiallager (16) auf wenigstens ein auf der Zwischenwelle (10) befestigtes Bauteil (22) übertragbar sind.
  9. Handwerkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Radiallager (16) auf einer einer Werkzeugaufnahme (44) abgewandten Seite des Antriebslagers (12, 58) angeordnet ist.
  10. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 8 und 9, dadurch gekennzeichnet, daß das auf der Zwischenwelle (10) befestigte Bauteil (22) von einem Zahnrad (22) gebildet ist.
EP02729784A 2001-08-16 2002-03-14 Handwerkzeugmaschine, insbesondere bohr- und/oder meisselhammer Expired - Lifetime EP1420921B1 (de)

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DE10140319A DE10140319A1 (de) 2001-08-16 2001-08-16 Handwerkzeugmaschine, insbesondere Bohr- und/oder Meißelhammer
DE10140319 2001-08-16
PCT/DE2002/000889 WO2003018269A1 (de) 2001-08-16 2002-03-14 Handwerkzeugmaschine, insbesondere bohr- und/oder meisselhammer

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EP1420921A1 EP1420921A1 (de) 2004-05-26
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