EP1411201A2 - Beschlag - Google Patents

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EP1411201A2
EP1411201A2 EP03021408A EP03021408A EP1411201A2 EP 1411201 A2 EP1411201 A2 EP 1411201A2 EP 03021408 A EP03021408 A EP 03021408A EP 03021408 A EP03021408 A EP 03021408A EP 1411201 A2 EP1411201 A2 EP 1411201A2
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EP
European Patent Office
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fitting
fitting part
base body
support part
support
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EP03021408A
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EP1411201A3 (de
EP1411201B1 (de
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Edgar Wolf
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Roto Frank AG
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Roto Frank AG
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Publication date
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Publication of EP1411201A3 publication Critical patent/EP1411201A3/de
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05DHINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D11/00Additional features or accessories of hinges
    • E05D11/0018Anti-tamper devices
    • E05D11/0027Anti-tamper devices arranged on or near the hinge and comprising parts interlocking as the wing closes, e.g. security studs
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05FDEVICES FOR MOVING WINGS INTO OPEN OR CLOSED POSITION; CHECKS FOR WINGS; WING FITTINGS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, CONCERNED WITH THE FUNCTIONING OF THE WING
    • E05F7/00Accessories for wings not provided for in other groups of this subclass
    • E05F7/005Aligning devices for wings
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05DHINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D15/00Suspension arrangements for wings
    • E05D15/28Suspension arrangements for wings supported on arms movable in horizontal plane
    • E05D15/30Suspension arrangements for wings supported on arms movable in horizontal plane with pivoted arms and sliding guides
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05YINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2600/00Mounting or coupling arrangements for elements provided for in this subclass
    • E05Y2600/10Adjustable
    • E05Y2600/13Adjustable by motors, magnets, springs or weights
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
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    • E05YINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2600/00Mounting or coupling arrangements for elements provided for in this subclass
    • E05Y2600/40Mounting location; Visibility of the elements
    • E05Y2600/41Concealed
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
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    • E05YINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2900/00Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/10Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof
    • E05Y2900/13Type of wing
    • E05Y2900/132Doors
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
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    • E05YINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2900/00Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/10Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof
    • E05Y2900/13Type of wing
    • E05Y2900/148Windows

Definitions

  • the invention relates to a fitting for installation between a Wing of a window, door or the like and one assigned fixed frame, with a wing rebate and a this opposite frame fold on the one hand a first fitting part and on the other hand, a second fitting part is arranged is.
  • the known fitting has a holding element and a pressing part on, the pressing part an actuating part and a Latch includes.
  • the actuating part moves essentially in the direction of the wing plane to the frame and the end of the latch is essentially vertical when pressed to the wing plane, with the end of the latch a projection on Holding element reaches behind and sash and frame against each other braced.
  • the known fitting does not provide an effective one Protection against a displacement of the wing perpendicular to the wing main plane.
  • the object of the present invention is therefore one Provide fitting of a relocation of the closed Wing effectively prevented perpendicular to the main wing plane.
  • this object is achieved in that the first Fitting part a base body and one on the base body held support member, which with the wing closed supports the second fitting part perpendicular to the main wing plane, wherein the support member due to the relative movement of the first and second fitting part when closing and / or opening the sash against the action of a restoring force transverse to the direction of action the support can be deflected.
  • the sash follows in particular with concealed fittings during the closing process of a special "run-in curve", which contains a movement component parallel to the main frame level.
  • a special "run-in curve” which contains a movement component parallel to the main frame level.
  • two completely rigid fittings which is a movement of the closed wing perpendicular to the main frame level should prevent in the closed state a large distance between the frame and sash perpendicular to Main wing level can be selected with the wing closed. Otherwise would the hardware parts of the closing movement in the way stand.
  • a deflectable on the first fitting part Support part is provided, the second fitting part during of closing and opening sliding along the support member and oust this. If the wing is closed, it moves the support part due to a restoring force in its initial or reset position.
  • the support member when opening and closing can be deflected transversely to the direction of action of the support the hardware components can be close when the sash is closed be arranged together.
  • the support member is in its reset position not movable perpendicular to the main frame level. External pressure on the wing perpendicular to the wing main plane is accordingly supported by the support part and the second fitting part and a vertical movement to the main wing level prevented. A relocation of the Wing in the closed state perpendicular to the main frame level due to wind pressure, this is also effectively avoided. Due to the deflectable support part, especially the special one Entry kinematics of concealed fittings be worn.
  • the fitting according to the invention can Folding area must be attached in several places.
  • the stake of the fitting according to the invention is not on concealed Fittings, but can be used for all types of turning, Tilt & Turn and sliding doors are used.
  • the support part is on the Basic body of the first fitting part about a pivot axis pivoted.
  • the support part essentially provides represents a seesaw. While it is the movement component of the Wing parallel to the main frame level due to the rocker function can avoid, the pivot axis prevents movement of the Support part perpendicular to the main frame level in the reset position.
  • the first fitting part is a spring element has that between the support member and the base body of the first fitting part is arranged.
  • the spring element is supported on the one hand on the base body and on the other hand on the support part.
  • the support part has a nose engaging in the base body has a slip caused by axial forces of the support member prevented.
  • the support part and the one attached to the fold Base bodies are thus in the direction of the pivot axis of the Support part arranged immovable to each other.
  • the base body of the first fitting part advantageously has a sliding surface for guiding the second fitting part on, especially a rigid sliding surface. This causes that the second fitting part initially on the sliding surface slides along and facilitates entry into the closed position.
  • the fitting can be used in different ways Clearances between the frame and the sash in the support direction can be set by the first and second Fitting or just one of the two fittings along the respective fold assigned to it is shifted.
  • the weird ones Contact surfaces are realized in that the first and second fitting part is at least partially wedge-shaped are. In order to secure the largest possible contact area the two fittings have the opposite wedge shape on.
  • the locking fitting according to the invention is the sloping contact surface of the first fitting part formed on the support member. This ensures that the first and second fitting part as large as possible common Form contact surface.
  • a preferred further development is characterized in that to form the inclined contact surface of the support part Pivot axis of the support part inclined to the main wing plane is.
  • the inclined contact surface of the support part can thereby can be realized particularly easily.
  • the support part has to be adjusted for adjustment and can be the complete moving of one or both Fitting parts along the fold are eliminated.
  • a window 1 comprises a wing 2 and a this stored solid frame 3.
  • the wing 2 is in one Open position of the window 1 shown. During opening and The window 2 is closed by scissors 4 positively guided, the wing 2 describes a "run-in curve".
  • this is a first one and second fitting part 6, 7 comprising fitting.
  • the first fitting part 6 and the second fitting part 7 are located essentially opposite each other when installed. While the installation is the first fitting part 6 in the longitudinal direction Frame rebate 8 displaceable, while the second fitting part 7 is displaceable in the longitudinal direction of a wing rebate 9. are the first and second fitting parts 6, 7 in a desired, opposite Positioned, they are known per se Fastened to the frame rebate 8 or wing rebate 9.
  • the first fitting part 6 comprises a base body 10 and a Support part 11, which during the closing process of the wing 2 can avoid the second fitting part 7 and thereby deflected becomes.
  • Support part 11 in its starting position, which it is at completely closed and takes up with the wing 2 fully open.
  • FIG. 2 shows window 1 of FIG. 1 during the closing process of the wing 2.
  • the second fitting part 7 touches the second fitting part 7 on the outside of the Support part 11 of the first fitting part 6.
  • Support part 11 the second fitting part 7 in the direction of Frame fold 8, i.e. essentially parallel to the main frame level out.
  • FIG 3a shows a section perpendicular to the main frame plane in FIG Direction of line IIIa-IIIa of FIG. 1.
  • the wing is 2nd opened and the first fitting part 6 is from the second fitting part 7 not touched.
  • the support member 11 is located in its home or reset position.
  • 3b shows a snapshot during the closing or Opening process of sash 2.
  • the support part 11 is thus by the second fitting part 7 moved from its reset position.
  • Fig. 3c shows the closed position of the wing 2.
  • This Position engages behind the second fitting part 7 with a nose 13 the support member located in its reset position 11.
  • the support member 11 is in the direction of arrow 14, perpendicular to Main frame level, not movable, so that in the direction of arrow 14 pressure exerted on the wing 2 by the support member 11 becomes.
  • the second fitting part 7 is shown in perspective.
  • the second fitting part 7 has a contact surface 15 on, obliquely to the longitudinal direction of the second fitting part 7 runs. This gives the nose 13 of the second fitting part 7 essentially a wedge shape.
  • the back 16 of the second Fitting part 7 has a shape that makes it possible second fitting part 7 along the fold assigned to it, in particular in a fitting groove of the rebate. Because of the inclined contact surface 15 of the second fitting part 7 can the fitting on the distance between the Frame and the wing perpendicular to the main wing plane, i.e. in Support direction, by moving the second fitting part 7 can be set. If the first fitting part is one accordingly has oppositely inclined contact surface can be a particularly good adjustment done.
  • FIG. 5a shows a perspective top view of a first one Embodiment of a first fitting part 20 in the assembled Status.
  • the support part 21 is about a pivot axis 22 pivotally mounted in the base body 23.
  • the support part 21 has a nose 24 which engages in the base body 23. As a result, the support part 21 is in the axial direction of the pivot axis 22 cannot be moved.
  • the support member 21 is in its reset position.
  • the adjacent to the nose 24 Areas 25, 26 on the base body 23. This ensures that the support member 21 only in one direction from the Reset position is pivotable.
  • the base body 23 has one Sliding surface 27 on which the second fitting part during Closing process of the wing first glides along before that Support part 21 is deflected from its reset position.
  • FIG. 5b shows an exploded view of the first fitting part 20 of Fig. 5a.
  • the support part 21 has a pin 28 on the assembled in a bearing eye 29 of the base body 23 Condition is stored.
  • the central axis of this pin 28 forms the pivot axis 22.
  • Between the support part 21 and the base body 23 is a spring element designed as a leaf spring 30 provided.
  • the spring element 30 yields if that Support part 21 by the second fitting part during closing or opening the wing deflected from its reset position becomes.
  • the spring element 30 comes under tension. When the wing is closed, the spring force of the spring element restores 30 the support member 21 automatically in its reset position back.
  • the first fitting part 20 are attached to the associated fold.
  • the back of the first fitting part 20 is formed such that it is in one corresponding groove system slidable on the associated fold is.
  • FIG. 5c shows a section through the second fitting part 20 of Fig. 5a in the direction Vc-Vc.
  • the support member 21 Without being pressurized the support member 21 by the spring element 30, which in the base body 23 is held, held in its reset position. A deflection of the support part 21 over its reset position is also due to the installation of section 25 on the base body 23 prevented.
  • the attached to the bottom of the support member 21 the pin 28 continuing axis section 33 is on Base body 23 rotatably mounted. A vertical movement to the main frame level, ie in the direction of arrow 34, is not possible.
  • the free end 35 of the support part 21 is wedge-shaped, which results in an inclined contact surface 36.
  • a first fitting part 40 is in perspective shown.
  • the support part 41 of the first fitting part 40 is located itself in its reset position.
  • the support member 41 is mounted on the base body 43 so as to be pivotable about a pivot axis 42. Because of the sectional support of the support part 41 on the base body 43, the support member 41 cannot about its reset position be pivoted out.
  • the back 44 of the base body 43 is designed such that the base body 43 along the assigned fold can be moved.
  • the base body 43 has a partially open bearing eye 45 in which the arranged on the underside of the support member 41 Axis 46 can be inserted. When installed the axis 46 is rotatably supported in the bearing eye 45.
  • the Base body 43 in the Base body 43 is also a receptacle 47 for a Coil spring formed spring element 48 is provided. in the installed state, the spring element 48 is supported on the one hand on the base body 43 and on the other hand on the underside of the support part 41 from.
  • FIG. 6c A section along the line VIc-VIc of Fig. 6a is in Fig. 6c shown.
  • the spring element 48 is partially on a pin 49 mounted on the underside of the support member 41.
  • the spring element 48 guides the support member 41 in the closed position of the Wing back to its reset position. In its reset position the support member 41 becomes perpendicular to the main frame plane additionally supported by an extension 50.
  • the free end 51 of the support part 41 is flattened, so that the support part 41 can be gripped by the second fitting part and good support is ensured.
  • FIG. 7a shows the perspective top view of a third Embodiment of a first fitting part 60.
  • the first Fitting part 60 has a support part 61 which by a Pivot axis 62 is pivotally mounted in the base body 63.
  • the base body 63 has a sliding surface 64 at one end.
  • FIG. 7b shows an exploded view of the first fitting part 60 of Fig. 7a.
  • a pin 65 arranged in one in a section of the base body 63 provided bearing eye 66 for rotatable Storage can be inserted.
  • Support part 61 on a threaded sleeve 67 into which an adjusting screw 68 is insertable.
  • the base body 63 has a U-shaped Web 69 on, at one end 70, the threaded sleeve 67 and the other end 71 of the adjusting screw 68 with its annular Section 72 applies.
  • At an angle to the longitudinal direction of the first fitting part 60 extending contact surface 73 and accordingly adapted second fitting part can by adjusting the position of the support member 61 the fitting the distance between the frame and sash in the support direction can be set.
  • a spring element 74 designed as a leaf spring provided which the support member 61 in the closed position of the Wing moved to its reset position.
  • the first fitting part 60 can be attached to it Attach the assigned fold.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closing And Opening Devices For Wings, And Checks For Wings (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
  • Hinges (AREA)

Abstract

Bei einem Beschlag zum Einbau zwischen einem Flügel (2) eines Fensters (1), einer Tür oder dergleichen und einem zugeordneten festen Rahmen (3), wobei an einem Flügelfalz (9) und einem diesem gegenüberliegenden Rahmenfalz (8) einerseits ein erstes Beschlagteil (6, 20, 40, 60) und andererseits ein zweites Beschlagteil (7) angebracht ist, weist das erste Beschlagteil (6) einen Grundkörper (10) und ein an dem Grundkörper (10) gehaltenes Stützteil (11) auf, das bei geschlossenem Flügel (2) das zweite Beschlagteil senkrecht zur Flügelhauptebene abstützt, wobei das Stützteil (11) aufgrund der Relativbewegung des ersten und zweiten Beschlagteils (6; 7) beim Schließen und/oder Öffnen des Flügels (2) gegen die Wirkung einer Rückstellkraft quer zur Wirksichtung der Abstützung auslenkbar ist. Durch diese Maßnahme wird von außen auf den Flügel (2) wirkender Druck aufgenommen.

Description

Die Erfindung betrifft einen Beschlag, zum Einbau zwischen einem Flügel eines Fensters, einer Tür oder dergleichen und einem zugeordneten festen Rahmen, wobei an einem Flügelfalz und einem diesem gegenüberliegenden Rahmenfalz einerseits ein erstes Beschlagteil und andererseits ein zweites Beschlagteil angeordnet ist.
Ein derartiger Beschlag ist aus der DE 195 18 253 A1 bekannt.
Der bekannte Beschlag weist ein Halteelement und ein Andrückteil auf, wobei das Andrückteil ein Betätigungsteil und einen Riegel umfasst. Um eine Vorspannung zwischen einem Flügel und einem Rahmen aufbringen zu können, bewegt sich das Betätigungsteil im Wesentlichen in Richtung der Flügelebene zum Rahmen und das Ende des Riegels beim Andrücken im Wesentlichen senkrecht zur Flügelebene, wobei das Ende des Riegels einen Vorsprung am Halteelement hintergreift und Flügel und Rahmen gegeneinander verspannt. Der bekannte Beschlag liefert keinen wirksamen Schutz gegen eine Verlagerung des Flügels senkrecht zur Flügelhauptebene.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es deshalb, einen Beschlag bereitzustellen, der eine Verlagerung des geschlossenen Flügels senkrecht zur Flügelhauptebene wirksam verhindert.
Erfindungsgemäß gelöst wird diese Aufgabe dadurch, dass das erste Beschlagteil einen Grundkörper und ein an dem Grundkörper gehaltenes Stützteil aufweist, das bei geschlossenem Flügel das zweite Beschlagteil senkrecht zur Flügelhauptebene abstützt, wobei das Stützteil aufgrund der Relativbewegung des ersten und zweiten Beschlagteils beim Schließen und/oder Öffnen des Flügels gegen die Wirkung einer Rückstellkraft quer zur Wirkrichtung der Abstützung auslenkbar ist.
Insbesondere bei verdeckt liegenden Beschlägen folgt der Flügel während des Schließvorgangs einer besonderen "Einlaufkurve", die eine Bewegungskomponente parallel zur Rahmenhauptebene enthält. Bei zwei vollständig starr ausgebildeten Beschlagteilen, die ein Bewegen des geschlossenen Flügels senkrecht zur Rahmenhauptebene im geschlossenen Zustand verhindern sollen, müsste ein großer Abstand zwischen Rahmen und Flügel senkrecht zur Flügelhauptebene bei geschlossenem Flügel gewählt werden. Ansonsten würden die Beschlagteile der Schließbewegung im Wege stehen. Dadurch, dass am ersten Beschlagteil ein auslenkbares Stützteil vorgesehen ist, kann das zweite Beschlagteil während des Schließens und Öffnens an dem Stützteil entlang gleiten und dieses verdrängen. Ist der Flügel geschlossen, so bewegt sich das Stützteil aufgrund einer Rückstellkraft in seine Ausgangs- bzw. Rückstellposition zurück. In dieser Position wird es vom zweiten Beschlagteil hintergriffen und stützt dieses senkrecht zur Flügelhauptebene ab. Dadurch, dass das Stützteil beim Öffnen und Schließen quer zur Wirkrichtung der Abstützung auslenkbar ist, können die Beschlagteile bei geschlossenem Flügel nahe beieinander angeordnet sein. Das Stützteil ist in seiner Rückstellposition senkrecht zur Rahmenhauptebene nicht beweglich. Ein Druck von außen auf den Flügel senkrecht zur Flügelhauptebene wird demnach von dem Stützteil und dem darauf abgestützten zweiten Beschlagteil aufgenommen und eine Bewegung senkrecht zur Flügelhauptebene verhindert. Eine Verlagerung des Flügels im geschlossenen Zustand senkrecht zur Rahmenhauptebene aufgrund von Winddruck wird dadurch ebenfalls wirksam vermieden. Durch das auslenkbare Stützteil kann vor allem der besonderen Einlaufkinematik von verdeckt liegenden Beschlägen Rechnung getragen werden. Der erfindungsgemäße Beschlag kann im Falzbereich an mehreren Stellen angebracht sein. Der Einsatz des erfindungsgemäßen Beschlags ist nicht auf verdeckt liegende Beschläge begrenzt, sondern kann bei allen Arten von Dreh-, Drehkipp- und Drehschiebeflügeln eingesetzt werden.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist das Stützteil an dem Grundkörper des ersten Beschlagteils um eine Schwenkachse schwenkbar gelagert. Das Stützteil stellt dadurch im Wesentlichen eine Wippe dar. Während es der Bewegungskomponente des Flügels parallel zur Rahmenhauptebene aufgrund der Wippfunktion ausweichen kann, verhindert die Schwenkachse eine Bewegung des Stützteils senkrecht zur Rahmenhauptebene in der Rückstellposition.
Besonders bevorzugt ist es, wenn das erste Beschlagteil ein Federelement aufweist, das zwischen dem Stützteil und dem Grundkörper des ersten Beschlagteils angeordnet ist. Das Federelement stützt sich einerseits an dem Grundkörper und andererseits an dem Stützteil ab. Während des Schließvorgangs des Flügels, wenn das Stützteil dem zweiten Beschlagteil ausweicht, gibt das Federelement nach. Es stellt das Stützteil automatisch in seine Ausgangslage zurück, wenn der Flügel geschlossen ist. Dadurch wird eine zuverlässige Rückstellung des Stützteils und Abstützung bei geschlossenem Flügel sicher gestellt.
Wenn das Stützteil eine in den Grundkörper eingreifende Nase aufweist, so wird ein durch Axialkräfte verursachtes Abgleiten des Stützteils verhindert. Das Stützteil und der am Falz befestigte Grundkörper sind somit in Richtung der Schwenkachse des Stützteils zueinander unverschieblich angeordnet.
Vorteilhafterweise weist der Grundkörper des ersten Beschlagteils zur Führung des zweiten Beschlagteils eine Gleitfläche auf, insbesondere eine starre Gleitfläche. Dadurch wird bewirkt, dass das zweite Beschlagteil zunächst an der Gleitfläche entlang gleitet und das Einlaufen in die Schließlage erleichtert.
Bei einer vorteilhaften Ausführungsform weisen das erste und/oder zweite Beschlagteil eine gegenüber der Flügelhauptebene geneigte und dem jeweils anderen Beschlagteil zugeordnete Anlagefläche auf. Durch diese Maßnahme kann der Beschlag auf verschiedene Abstände zwischen dem Rahmen und dem Flügel in Abstützrichtung eingestellt werden, indem der erste und zweite Beschlag oder auch nur einer der beiden Beschläge entlang des jeweiligen ihm zugeordneten Falzes verschoben wird. Die schrägen Anlageflächen werden dadurch realisiert, dass das erste und zweite Beschlagteil zumindest teilweise keilförmig ausgebildet sind. Um dennoch eine möglichst große Anlagefläche sicher zu stellen, weisen die beiden Beschläge eine gegengleiche Keilform auf.
Bei einer Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verschlussbeschlages ist die schräge Anlagefläche des ersten Beschlagteils an dem Stützteil ausgebildet. Dadurch wird sichergestellt, dass das erste und zweite Beschlagteil eine möglichst große gemeinsame Anlagefläche bilden.
Eine bevorzugte Weiterbildung zeichnet sich dadurch aus, dass zur Ausbildung der geneigten Anlagefläche des Stützteils die Schwenkachse des Stützteils gegenüber der Flügelhauptebene geneigt ist. Die geneigte Anlagefläche des Stützteils kann dadurch besonders einfach realisiert werden.
Eine besonders einfache Anpassung des Beschlages auf den Abstand zwischen Rahmen und Flügel in Abstützrichtung kann dadurch erreicht werden, dass das Stützteil in Richtung seiner Schwenkachse gegenüber dem Grundkörper axial verstellbar ist. In diesem Fall muss zur Justage nur das Stützteil verstellt werden und kann das vollständige Verschieben eines oder beider Beschlagteile entlang des Falzes entfallen.
Bei einer vorteilhaften Weiterbildung ist für die axiale Verstellung des Stützteils eine Stellschraube vorgesehen. Durch diese Maßnahme kann das Stützteil innerhalb vorgegebener Grenzen beliebig axial verstellt werden. Es ist daher eine besonders genaue und einfache Justage möglich.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgenden Beschreibungen von Ausführungsbeispielen der Erfindung, anhand den Figuren der Zeichnung, die erfindungswesentliche Einzelheiten zeigen, und aus den Ansprüchen. Die einzelnen Merkmale können je einzeln für sich oder zu mehreren in beliebiger Kombination bei einer Variante der Erfindung verwirklicht sein.
Ausführungsbeispiele sind in der schematischen Zeichnung dargestellt und werden in der nachfolgenden Beschreibung erläutert. Es zeigt:
Fig. 1
eine perspektivische Darstellung eines Eckbereichs eines Fensters mit einem festen Rahmen und einem gegenüber diesem dreh- und kippbaren Flügel,
Fig. 2
eine perspektivische Detailansicht des Beschlags während des Schließvorgangs,
Fig. 3a
einen Schnitt mit einer in Fig. 1 senkrecht zu der Rahmenhauptebene sowie in Richtung der Linie IIIa-IIIa verlaufenden Schnittebene bei geöffnetem Flügel,
Fig. 3b
einen Schnitt entsprechend der Fig. 3a während des Schließvorgangs des Flügels,
Fig. 3c
einen Schnitt entsprechend der Fign. 3a, 3b bei geschlossenem Flügel,
Fig. 4
eine perspektivische Darstellung eines zweiten Beschlagteils,
Fig. 5a
eine perspektivische Darstellung einer ersten Ausführungsform eines ersten Beschlagteils,
Fig. 5b
eine Explosionsdarstellung des ersten Beschlagteils gemäß Fig. 5a,
Fig. 5c
eine Schnittdarstellung des ersten Beschlagteils gemäß Fign. 5a, 5b in Richtung der Linie Vc-Vc der Fig. 5a,
Fig. 6a
eine perspektivische Darstellung einer zweiten Ausführungsform eines ersten Beschlagteils,
Fig. 6b
eine Darstellung der Einzelteile des ersten Beschlagteils gemäß Fig. 6a,
Fig. 6c
eine Schnittdarstellung in Richtung der Linie VIc-VIc der Fig. 6a,
Fig. 7a
eine perspektivische Darstellung eines dritten Ausführungsbeispiels des ersten Beschlagteils,
Fig. 7b
eine Explosionsdarstellung des dritten Ausführungsbeispiels des ersten Beschlagteils gemäß Fig. 7a.
Gemäß der Fig. 1 umfasst ein Fenster 1 einen Flügel 2 sowie einen diesen lagernden festen Rahmen 3. Der Flügel 2 ist in einer Offenstellung des Fensters 1 gezeigt. Während des Öffnens und Schließens des Fensters 1 wird der Flügel 2 durch eine Schere 4 zwangsgeführt, wobei der Flügel 2 eine "Einlaufkurve" beschreibt. Im Falzbereich 5 des Fensters 1 ist der ein erstes und zweites Beschlagteil 6, 7 umfassende Beschlag angeordnet. Das erste Beschlagteil 6 und das zweite Beschlagteil 7 liegen sich in eingebautem Zustand im Wesentlichen gegenüber. Während des Einbaus ist das erste Beschlagteil 6 in Längsrichtung eines Rahmenfalzes 8 verschiebbar, während das zweite Beschlagteil 7 in Längsrichtung eines Flügelfalzes 9 verschiebbar ist. Sind das erste und zweite Beschlagteil 6, 7 in eine gewünschte, gegenüberliegende Position gebracht, werden sie auf an sich bekannte Weise am Rahmenfalz 8 bzw. Flügelfalz 9 befestigt. Das erste Beschlagteil 6 umfasst einen Grundkörper 10 und ein Stützteil 11, welches während des Schließvorganges des Flügels 2 dem zweiten Beschlagteil 7 ausweichen kann und dadurch ausgelenkt wird. In der Darstellung der Fig. 1 befindet sich das Stützteil 11 in seiner Ausgangsposition, die es bei vollständig geschlossenem und bei vollständig geöffnetem Flügel 2 einnimmt.
Die Detaildarstellung der Fig. 2 zeigt das Fenster 1 der Fig. 1 während des Schließvorgangs des Flügels 2. In dieser Darstellung berührt das zweite Beschlagteil 7 die Außenseite des Stützteils 11 des ersten Beschlagteils 6. Dabei weicht das Stützteil 11 dem zweiten Beschlagteil 7 in Richtung auf den Rahmenfalz 8, d.h. im Wesentlichen parallel zur Rahmenhauptebene aus. Dies bedeutet eine Verschwenkung des Stützteils 11 um seine Schwenkachse 12.
Fig. 3a zeigt einen Schnitt senkrecht zur Rahmenhauptebene in Richtung der Linie IIIa-IIIa der Fig. 1. Dabei ist der Flügel 2 geöffnet und das erste Beschlagteil 6 wird vom zweiten Beschlagteil 7 nicht berührt. Das Stützteil 11 befindet sich in seiner Ausgangs- oder Rückstellposition.
Fig. 3b zeigt eine Momentaufnahme während des Schließ- oder Öffnungsvorganges des Flügels 2. Dabei drückt das zweite Beschlagteil 7 auf das Stützteil 11, wodurch dieses ausgelenkt wird. Das Stützteil 11 wird somit durch das zweite Beschlagteil 7 aus seiner Rückstellposition bewegt.
Fig. 3c zeigt die Schließstellung des Flügels 2. In dieser Stellung hintergreift das zweite Beschlagteil 7 mit einer Nase 13 das sich in seiner Rückstellposition befindende Stützteil 11. Das Stützteil 11 ist in Pfeilrichtung 14, senkrecht zur Rahmenhauptebene, nicht beweglich, sodass in Pfeilrichtung 14 auf den Flügel 2 ausgeübter Druck durch das Stützteil 11 aufgenommen wird.
In der Fig. 4 ist das zweite Beschlagteil 7 perspektivisch dargestellt. Das zweite Beschlagteil 7 weist eine Anlagefläche 15 auf, die schräg zur Längsrichtung des zweiten Beschlagteils 7 verläuft. Dadurch erhält die Nase 13 des zweiten Beschlagteils 7 im Wesentlichen eine Keilform. Die Rückseite 16 des zweiten Beschlagteils 7 weist eine Form auf, die es ermöglicht, das zweite Beschlagteil 7 entlang des ihm zugeordneten Falzes, insbesondere in einer Beschlagteilnut des Falzes, zu verschieben. Wegen der schräg verlaufenden Anlagefläche 15 des zweiten Beschlagteils 7 kann der Beschlag auf den Abstand zwischen dem Rahmen und dem Flügel senkrecht zur Flügelhauptebene, d.h. in Abstützrichtung, durch Verschiebung des zweiten Beschlagteils 7 eingestellt werden. Wenn das erste Beschlagteil eine entsprechend gegenläufig geneigte Anlagefläche aufweist, kann eine besonders gute Justage erfolgen.
Fig. 5a zeigt eine perspektivische Draufsicht auf ein erstes Ausführungsbeispiel eines ersten Beschlagteils 20 im zusammengebauten Zustand. Das Stützteil 21 ist um eine Schwenkachse 22 schwenkbar in dem Grundkörper 23 gelagert. Das Stützteil 21 weist eine Nase 24 auf, die in den Grundkörper 23 eingreift. Dadurch ist das Stützteil 21 in axialer Richtung der Schwenkachse 22 nicht verschiebbar. Das Stützteil 21 befindet sich in seiner Rückstellposition. Dabei liegen die der Nase 24 benachbarten Bereiche 25, 26 am Grundkörper 23 an. Hierdurch wird gewährleistet, dass das Stützteil 21 nur in eine Richtung aus der Rückstellposition schwenkbar ist. Der Grundkörper 23 weist eine Gleitfläche 27 auf, an der das zweite Beschlagteil während des Schließvorgangs des Flügels zunächst entlang gleitet, ehe das Stützteil 21 aus seiner Rückstellposition ausgelenkt wird.
Fig. 5b zeigt ein Explosionsdarstellung des ersten Beschlagteils 20 der Fig. 5a. Das Stützteil 21 weist einen Zapfen 28 auf, der in einem Lagerauge 29 des Grundkörpers 23 im zusammengebauten Zustand gelagert ist. Die Mittelachse dieses Zapfens 28 bildet die Schwenkachse 22. Zwischen dem Stützteil 21 und dem Grundkörper 23 ist ein als Blattfeder ausgebildete Federelement 30 vorgesehen. Das Federelement 30 gibt nach, wenn das Stützteil 21 durch das zweite Beschlagteil während des Schließens oder Öffnens des Flügels aus seiner Rückstellposition ausgelenkt wird. Dabei gerät das Federelement 30 unter Spannung. Wenn der Flügel geschlossen ist, stellt die Federkraft des Federelements 30 das Stützteil 21 automatisch in seine Rückstellposition zurück. Über eine Befestigungsschraube 31, die in eine Gewindehülse 32 einschraubbar ist, kann das erste Beschlagteil 20 am ihm zugeordneten Falz befestigt werden. Die Rückseite des ersten Beschlagteils 20 ist derart ausgebildet, dass es in einem entsprechenden Nutsystem am ihm zugeordneten Falz verschiebbar ist.
Die Fig. 5c zeigt einen Schnitt durch das zweite Beschlagteil 20 der Fig. 5a in Richtung Vc-Vc. Ohne Druckbeaufschlagung wird das Stützteil 21 durch das Federelement 30, welches im Grundkörper 23 gehalten ist, in seiner Rückstellposition gehalten. Ein Auslenken des Stützteils 21 über seine Rückstellposition hinaus wird durch die Anlage des Abschnitts 25 am Grundkörper 23 verhindert. Der an der Unterseite des Stützteils 21 angebrachte, den Zapfen 28 fortsetzende Achsabschnitt 33 ist am Grundkörper 23 drehbeweglich gelagert. Eine Bewegung senkrecht zur Rahmenhauptebene, also in Pfeilrichtung 34 ist nicht möglich. Das freie Ende 35 des Stützteils 21 ist keilförmig ausgebildet, woraus sich eine schräge Anlagefläche 36 ergibt.
In der Fig. 6a ist ein erstes Beschlagteil 40 perspektivisch dargestellt. Das Stützteil 41 des ersten Beschlagteils 40 befindet sich in seiner Rückstellposition. Das Stützteil 41 ist um eine Schwenkachse 42 schwenkbar am Grundkörper 43 gelagert. Wegen der abschnittsweisen Anlage des Stützteil 41 am Grundkörper 43 kann das Stützteil 41 nicht über seine Rückstellposition hinaus verschwenkt werden. Die Rückseite 44 des Grundkörpers 43 ist derart ausgebildet, dass der Grundkörper 43 entlang des ihm zugeordneten Falzes verschoben werden kann.
Fig. 6b zeigt die Einzelteile des ersten Beschlagteils 40 der Fig. 6a. Der Grundkörper 43 weist ein teilweise offenes Lagerauge 45 auf, in das die an der Unterseite des Stützteils 41 angeordnete Achse 46 eingeschoben werden kann. Im eingebauten Zustand ist die Achse 46 in dem Lagerauge 45 drehbar gelagert. Im Grundkörper 43 ist außerdem eine Aufnahme 47 für ein als Schraubenfeder ausgebildetes Federelement 48 vorgesehen. Im eingebauten Zustand stützt sich das Federelement 48 einerseits am Grundkörper 43 und andererseits an der Unterseite des Stützteils 41 ab.
Ein Schnitt gemäß der Linie VIc-VIc der Fig. 6a ist in Fig. 6c dargestellt. Das Federelement 48 ist teilweise auf einem Zapfen 49 an der Unterseite des Stützteils 41 gelagert. Das Federelement 48 führt das Stützteil 41 in der Geschlossenstellung des Flügels in seine Rückstellposition zurück. In seiner Rückstellposition wird das Stützteil 41 senkrecht zur Rahmenhauptebene zusätzlich durch einen Fortsatz 50 abgestützt. Das freie Ende 51 des Stützteils 41 ist abgeflacht, sodass das Stützteil 41 von dem zweiten Beschlagteil flächig hintergriffen werden kann und eine gute Abstützung sichergestellt ist.
Fig. 7a zeigt die perspektivische Draufsicht auf ein drittes Ausführungsbeispiel eines ersten Beschlagteils 60. Das erste Beschlagteil 60 weist ein Stützteil 61 auf, das um eine Schwenkachse 62 im Grundkörper 63 schwenkbar gelagert ist. An einem Ende weist der Grundkörper 63 eine Gleitfläche 64 auf.
Fig. 7b zeigt eine Explosionsdarstellung des ersten Beschlagteils 60 der Fig. 7a. An der Unterseite des Stützteils 61 ist einerseits ein Zapfen 65 angeordnet, der in eine in einem Abschnitt des Grundkörpers 63 vorgesehenes Lagerauge 66 zur drehbaren Lagerung eingeschoben werden kann. Andererseits weist das Stützteil 61 eine Gewindehülse 67 auf, in die eine Stellschraube 68 einführbar ist. Der Grundkörper 63 weist einen U-förmigen Steg 69 auf, an dessen einem Ende 70 die Gewindehülse 67 und an dessen anderen Ende 71 die Stellschraube 68 mit ihrem ringförmigen Abschnitt 72 anliegt. Durch Verdrehen der Stellschraube 68 kann das Stützteil 61 längs seiner Schwenkachse relativ zum Grundkörper 63 verstellt werden. Bei schräg zur Längsrichtung des ersten Beschlagteils 60 verlaufender Anlagefläche 73 und entsprechend angepasstem zweiten Beschlagteil kann demnach durch Verstellen der Position des Stützteils 61 der Beschlag auf den Abstand zwischen Rahmen und Flügel in Abstützrichtung eingestellt werden. Zwischen dem Stützteil 61 und dem Grundkörper 63 ist ein als Blattfeder ausgebildetes Federelement 74 vorgesehen, welches das Stützteil 61 in der Schließstellung des Flügels in seine Rückstellposition bewegt. Durch die Befestigungsschraube 75 lässt sich das erste Beschlagteil 60 am ihm zugeordneten Falz befestigen.

Claims (10)

  1. Beschlag zum Einbau zwischen einem Flügel (2) eines Fensters (1), einer Tür oder dergleichen und einem zugeordneten festen Rahmen (3), wobei an einem Flügelfalz (9) und einem diesem gegenüberliegenden Rahmenfalz (8) einerseits ein erstes Beschlagteil (6, 20, 40, 60) und andererseits ein zweites Beschlagteil (7) angebracht ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass das erste Beschlagteil (6, 20, 40, 60) einen Grundkörper (10, 23, 43, 63) und ein an dem Grundkörper (10, 23, 43, 63) gehaltenes Stützteil (11, 21, 41, 61) aufweist, das bei geschlossenem Flügel (2) das zweite Beschlagteil (7) senkrecht zur Flügelhauptebene abstützt, wobei das Stützteil (11, 21, 41, 61) aufgrund der Relativbewegung des ersten und zweiten Beschlagteils (6, 20; 40, 60; 7) beim Schließen und/oder Öffnen des Flügels (2) gegen die Wirkung einer Rückstellkraft quer zur Wirkrichtung der Abstützung auslenkbar ist.
  2. Beschlag nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützteil (11, 21, 41, 61) an dem Grundkörper (10, 23, 43, 63) des ersten Beschlagteils (6, 20, 40, 60) um eine Schwenkachse schwenkbar gelagert ist.
  3. Beschlag nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Beschlagteil (6, 20, 40, 60) ein die Rückstellkraft bewirkendes Federelement (30, 48, 74) aufweist, das zwischen dem Stützteil (11, 21, 41, 61) und dem Grundkörper (10, 23, 43, 63) des ersten Beschlagteils (6, 20, 40, 60) angeordnet ist.
  4. Beschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützteil (21) zur unverschieblichen Lagerung in Richtung der Schwenkachse eine in den Grundkörper (23) eingreifende Nase aufweist.
  5. Beschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (23, 63) des ersten Beschlagteils (2, 20, 40, 60) zur Führung des zweiten Beschlagteils (7) eine Gleitfläche (27, 64) aufweist.
  6. Beschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste und/oder das zweite Beschlagteil (6, 20, 40, 60; 7) eine gegenüber der Flügelhauptebene geneigte und dem jeweils anderen Beschlagteil zugeordnete Anlagefläche aufweist.
  7. Beschlag nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die geneigte Anlagefläche (36) des ersten Beschlagteils (20) an dem Stützteil (21) ausgebildet ist.
  8. Beschlag nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass zur Neigung des Stützteils (21) die Schwenkachse des Stützteils gegenüber der Flügelhauptebene geneigt ist.
  9. Beschlag nach einem der Ansprüche 1 bis 3 oder 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützteil (61) in Richtung seiner Schwenkachse (62) gegenüber dem Grundkörper (63) axial verstellbar ist.
  10. Beschlag nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass für die axiale Verstellung des Stützteils (61) eine Stellschraube (68) vorgesehen ist.
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