EP1398420A1 - Halterung zum abschnittsweisen Fixieren von strukturierten Folien - Google Patents

Halterung zum abschnittsweisen Fixieren von strukturierten Folien Download PDF

Info

Publication number
EP1398420A1
EP1398420A1 EP03019953A EP03019953A EP1398420A1 EP 1398420 A1 EP1398420 A1 EP 1398420A1 EP 03019953 A EP03019953 A EP 03019953A EP 03019953 A EP03019953 A EP 03019953A EP 1398420 A1 EP1398420 A1 EP 1398420A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
film
holder according
section
holder
fixing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP03019953A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Dieter Jablonka
Jörn Dr. Schröer
Heinz-Peter Raidt
Michael Mertens
Rüdiger Laur
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ewald Doerken AG
Original Assignee
Ewald Doerken AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ewald Doerken AG filed Critical Ewald Doerken AG
Publication of EP1398420A1 publication Critical patent/EP1398420A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D13/00—Special arrangements or devices in connection with roof coverings; Protection against birds; Roof drainage ; Sky-lights
    • E04D13/14—Junctions of roof sheathings to chimneys or other parts extending above the roof
    • E04D13/1407—Junctions of roof sheathings to chimneys or other parts extending above the roof for flat roofs
    • E04D13/1415—Junctions to walls extending above the perimeter of the roof
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D31/00—Protective arrangements for foundations or foundation structures; Ground foundation measures for protecting the soil or the subsoil water, e.g. preventing or counteracting oil pollution
    • E02D31/02—Protective arrangements for foundations or foundation structures; Ground foundation measures for protecting the soil or the subsoil water, e.g. preventing or counteracting oil pollution against ground humidity or ground water
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0801—Separate fastening elements
    • E04F13/0832—Separate fastening elements without load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements
    • E04F13/0833—Separate fastening elements without load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements not adjustable
    • E04F13/0841—Separate fastening elements without load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements not adjustable the fastening elements engaging the outer surface of the covering elements, not extending through the covering
    • E04F13/0842—Separate fastening elements without load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements not adjustable the fastening elements engaging the outer surface of the covering elements, not extending through the covering specially adapted for thin sheet-like materials, e.g. sheet-metal or plastics

Definitions

  • the invention relates to a holder for fixing at least in sections structured foils on a foil carrier.
  • Foil carrier can in itself be any substrate material.
  • fixation of foils on inclined or vertically arranged foil carriers such as masonry, on roof trusses or on scaffolding, e.g. B. addressed drywall scaffolding.
  • Films that lie loosely on a film carrier but are secured against sliding off, i.e. on the upper edge or side to be fixed are usually glued, nailed or stapled.
  • large-format foils for example building protection foils, where foils can be attached to larger sloping or vertical surfaces then several people are usually required to slide the multiple Cover square meters, to process. At least one person is required to place the film on the masonry section to be covered and at least one additional person is required to fix the foil on the masonry. This elaborate Handling causes relatively high processing costs.
  • DE 30 18 676 is concerned with fastening structured foils. Proposed is the use of a simple metal strip, which is designed as a clamp. Since the strip and film do not have a non-positive or positive connection, this has Bracket does not have sufficient holding force.
  • the object is achieved with a holder for fixing at least in sections of structured foils on a foil carrier with a fastening section which serves to fasten the holder to a film carrier and with an engagement surface, which is designed to fix the film.
  • the bracket comes before processing attached to the film, for example nailed or glued. This can be carried out by one person. The same person can then lay the film alone, by fixing the film on the engagement surface of the holder.
  • Especially foils which have a certain area streak, e.g. building protection films, can be laid easily and quickly in this way.
  • the exact position of the film has already been determined before laying it can be, that the holder in exactly the desired position on the film carrier is attached.
  • Another advantage is that the film is not as usual is stapled or nailed. The perforations in the film caused by stapling often tear after some time because the weight of the film is greater than the holding force the selective attachment.
  • the engagement surface of the holder is designed so that it engages with structured, in particular pimpled foils these fixed on the foil carrier.
  • structured is any plastic design of the film is understood to be the one given by the film Level protrudes.
  • the foils can have one or more layers. Even foils that coated with a fleece can be fixed on a film carrier in this way become.
  • the advantage of the holder according to the invention is that on the respective film No adjustments need to be made for fixing.
  • the bracket can be fixed arbitrary foils are used, but shows their special advantages in Laying large-format foils, which so far have only been possible through collaboration of several people could be attached to a film carrier.
  • the fastening section has the holder Means to attach the bracket.
  • the bracket In particular self-adhesive surfaces that before attaching the bracket e.g. on the film carrier z. B. covered by silicone tape are suitable for fast processing.
  • brackets Since self-adhesive surfaces are not always sufficient to make the bracket permanent to attach, it is provided according to an alternative embodiment that as a means for fastening the bracket of the fastening section recesses for fasteners having. As such, the holder can be easily attached to the film carrier can be attached by nailing or screwing the fastening section becomes. However, it has proven advantageous to have recesses for fasteners such as screws, nails or pins, so that neither too many nor too few fastening points be selected and an optimal alignment of the bracket on the Foil carrier is guaranteed.
  • the mounting section Have means for arranging a cover profile.
  • These funds can be designed as a means for gluing, clamping, latching or sticking, that is, as an adhesive Surface, as Velcro, but can also be used as a clamp or locking device be shaped.
  • the cover profile then extends from the fastening section over the undesired space open upwards and covers it.
  • the means for arranging the cover profile connected to the fastening section via a predetermined breaking point.
  • the Means for arranging the cover profile can, for. B. by kinking along the predetermined breaking point.
  • the bracket still offers one clean conclusion.
  • the engagement surface is designed such that the structured to be fixed Film is pressed or clamped through the engagement surface on the film carrier.
  • the film especially if a large format film is to be fixed, which are arranged on a vertical or inclined film carrier below the bracket under high tensile loads, e.g. when pulling through settling soil from the Slip bracket out.
  • the engagement surface is at least has a means for fixing. These means of fixing are intended to counteract the film secure an unintentional release, but still remove the film from the Allow bracket to either replace the film after damage or for realigning the film on the film carrier.
  • the engagement surface and the means for fixing, if any, are advantageous in this way trained that they still remain in engagement with the structured film, if this z. B. as a result of weather conditions or settlement phenomena in Soil is loaded with a tensile force, which is reliable in itself during installation fixed film is pulled out of the holder.
  • the number of means to fix and the engagement surface can easily be dimensioned so that a displacement of the film to be fixed from about 5 cm down the function of the holder impaired.
  • the means for fixing are preferred as means for clamping, sticking and / or locking educated.
  • a means of fixing for example for locking, is sufficient the film on the bracket.
  • bracket is a combination of two or more means for Fix provided the z. B. a locking and at the same time a clamping of the to be fixed Enable slide.
  • the means of fixing are usually based on fixing of single or multi-layer structured foils, in particular of non-woven coated structured foils.
  • structured foils usually nubbed foils
  • nubbed foils have mainly means for resting proven to be suitable for fixing this film on a film carrier.
  • the means to Notches are designed as latching noses, latching hooks or latching strips, which with the structures present on the surface of the film, e.g. B. pimples or ribs, engage when the film is fixed by the bracket on the film carrier becomes.
  • the means for locking can be continuous locking strips, which are dimensioned such that they securely engage with the structures of the film to be fixed reach.
  • locking lugs or locking hooks may also be sufficient to have locking lugs or locking hooks to be provided in certain areas or in sections with the film to be fixed Intervention.
  • These means for locking are preferably on the engagement surface arranged that the film is fixed between the film carrier and the holder. As particular advantage of this embodiment has been found that the fixed film can still be aligned horizontally by moving it in the holder.
  • the means for adhering can be designed as adhesive, adhesive or Velcro surfaces his.
  • the film can also be easily fixed on the film carrier away side of the bracket.
  • the means for fixing are designed as clamps, then at least one is clamped Section.
  • the engagement surface itself is shaped so that - as described above - the film is clamped against the film carrier fixed.
  • the usual embodiment for this is an engagement surface on a first End, for example, by a spacing section from the fastening section is arranged and then related to the level of the fastening section runs obliquely so that the second end is approximately in the plane of the fastening section ends.
  • the holder is the means for Fix the film attached to the film carrier at least in sections to the film carrier on.
  • the film carrier carries z. B. as a pressure surface for means for clamping to fix the film. This is ensures that the film lies flat on the film carrier. But it is also possible to fix the film on the side of the engagement surface facing away from the film carrier, so that the film only in the section adjacent to the holder on the film carrier is applied.
  • the holder according to the invention is a spacer section between the fastening portion and the engaging surface educated.
  • the engagement surface adjoins the spacer section with a first end on, in relation to the plane which is formed by the fastening section Angle to this plane is arranged. It has proven to be advantageous if the Angle between the fastening section and the spacer section as approximately right or is formed as an obtuse angle.
  • the spacer creates between the engagement surface and film carrier a cavity in which the film to be fixed is received can be.
  • the engagement surface is in generally arranged obliquely with respect to the level of the fastening section and acts with its free end facing away from the fastening section on the film to be fixed, regardless of any other means for fixing that on the Engagement surface are provided.
  • the spacer section is used to position the cover profile educated.
  • the cover profile which is anchored to the fastening section, is additionally fixed with aids for locking, clamping or stapling on the distance section, thus a correct and reliable covering of the space between the film and Foil carrier in the area of the bracket is guaranteed.
  • the rest aids can For example, be formed as grooves in which a section of the cover profile is fixed is.
  • a spacer section to which the cover profile is attached is somewhat more complex to manufacture is already formed, for example by the spacer section over the engagement surface extends and thus bridges the gap between the film and Foil carrier is created. The higher manufacturing effort is compensated by that the additional operation on site for attaching the cover profile eliminated.
  • the spacer section as a cover profile to be formed by the distance section in relation to the installation direction of the Bracket is arranged at an angle so that any contamination caused by dirt or water is drained to the outside of the film.
  • the distance section based on the plane in which the fastening section is arranged, preferably arranged approximately at a right angle or at an obtuse angle.
  • the holder is preferably made of material with sufficient elasticity and bending stiffness manufactured. This can be metal or plastic, including combinations of materials are conceivable. Usually, however, an injection molding profile is made Plastic preferred.
  • the bracket can either be made as a clip, so that only a selective attachment is produced between film and film carrier.
  • the bracket be elongated. In this case, the total length of the connection of the film is on the film carrier covered by the bracket.
  • the bracket 2 is an injection molded profile made of plastic.
  • the holder 2 has a fastening section 4.
  • the fastening section 4 is penetrated by an opening 6, through the nails or Screws are placed to attach the bracket 2 to the film carrier.
  • the Openings 6 are made at predetermined intervals for optimal attachment to ensure the bracket 2 on the film carrier.
  • the holder 2 has an engagement surface 8, which is used to fix the structured Foil is designed.
  • the engagement surface 8 is provided on the one hand with locking lugs 10, which are intended for engagement in the structured film.
  • the distance "a" the Lugs 10 depends on the dimensions of the structures of the film that are to be fixed is so that an optimal intervention and thus an optimal fastening of the film is guaranteed is.
  • the locking lugs 10 are designed here as acute-angled projections. ever other shapes can also be selected depending on the type of structure of the film to be fixed such as those that are curved like a hook.
  • the engagement surface 8 is related to the plane A, in which the fastening section 4 is arranged, arranged obliquely and ends with the free end 12 of the engagement surface 8 or the last locking lug 10 in a plane B which is offset from the plane A at a distance "b" is.
  • the fastening section 4 on the usually straight film carrier attached the free end 12 is deflected and arrives at level A on Foil carrier to the system.
  • By deflecting the free end 12 from the plane B in the plane A exerts this free end 12 a clamping force which is used to fix the structured Contributes foil.
  • the clamping piece 14 is used to attach a cover profile (not shown here).
  • a cover profile (not shown here).
  • multilayer, structured foils for example fleece-coated dimpled sheets, fastened by the holder 2, so it happens that the holder is inserted between the fleece layer and dimpled sheet. So that's one Layer of the film not through the engagement surface 8 of the holder 2 against contamination protected, which penetrate from above between the layers of the dimpled sheets.
  • retaining strips 18 are attached to a spacer section 16, which is arranged between the fastening section 4 and the engagement surface 8 at an approximately right angle with respect to the plane A.
  • a free end of the cover profile comes to rest on the holding strips 18 and is fixed there by the clamping action of the holding strips 18.
  • a cover section of the cover profile then protrudes beyond the holder 2 and the structured film fixed thereby and provides effective protection against impurities which could in particular penetrate between the layers of a multilayer film.
  • the distance section 16 is also helpful, the distance between the plane A, in the the fastening section 4 is arranged and the plane B in which the free end 12 the engaging surface 8 opens to set.
  • the clamping piece 14 can be at a predetermined breaking point 20 be separated.
  • the predetermined breaking point 20 is a point of lesser strength on the fastening section 4 provided (see detailed illustration). So without a cover profile the bracket 2 can be made smaller and less conspicuous.
  • the holder 2 can be used as a clip, ie with a predetermined width for sections Attachment be made. But it is also possible to use the bracket 2 as a tape or To offer strip-shaped product with which the film to be fixed over the entire edge length to be laid is fixed to the film carrier.
  • the bracket 2 is for Fixing a structured film, namely the dimpled sheet 22 used.
  • the dimpled sheet 22 is a plastic film into which frusto-conical knobs 24 are incorporated are.
  • the diameter of the knobs 24 in the plane of the plastic film is approx. 12 mm, the diameter of the knobs at their free end is approx. 7 mm.
  • the Distance of the knobs 24 from each other, measured from the center of the base of the Knobs in the plane of the plastic film is approx. 30 mm.
  • the dimpled sheet 22 is Typically used around the foundations 26 of a building in the ground to protect.
  • the dimpled membrane protects the bitumen layer on the foundation wall and also acts as a drainage downwards.
  • the bracket 2 is on the base wall 26 at three locations through the openings 6 are fixed, attached with nails.
  • the dimpled sheet 22 is after nailing the bracket 2 pushed from below between the engagement surface 8 and the base wall 26.
  • the knobs 24 come into engagement with the detents 10 and are in the by Lugs 10 created space between the tip of the latches and the engagement surface 8 added.
  • the locking lugs 10 are arranged and dimensioned such that the knobs 24 with the above Dimensions and distances between the locking lugs 10 in Intervention.
  • the free end 12 of the engagement surface 8 is after insertion the dimpled sheet 22 is deflected from the plane B and now stops with a certain Clamping force of the dimpled sheet 22 against the base wall 26.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Paleontology (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Slide Fasteners, Snap Fasteners, And Hook Fasteners (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Halterung (2) zum abschnittsweisen Fixieren von strukturierten Folien (22) an einem Folienträger mit einem Befestigungsabschnitt (4) zum Befestigen der Halterung (2) an einem Folienträger (26) und einer Eingriffsfläche (8), die zum Fixieren der strukturierten Folie (22) ausgelegt ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Halterung zum mindestens abschnittsweisen Fixieren von strukturierten Folien auf einem Folienträger.
Folienträger kann an sich ein beliebiges Untergrundmaterial sein. Insbesondere ist jedoch das Fixieren von Folien auf schrägen oder senkrecht angeordneten Folienträgern wie Mauerwerk, auf Dachstühlen oder an Gerüsten, z. B. Trockenbaugerüsten angesprochen.
Folien, die lose auf einem Folienträger aufliegen, aber gegen Abgleiten gesichert, also an der Oberkante oder -seite fixiert werden sollen, werden üblicherweise geklebt, genagelt oder geheftet. Handelt es sich um großformatige Folien, beispielsweise Bautenschutzfolien, bei denen Folien auf größeren schrägen oder senkrechten Flächen zu befestigen sind, dann sind in der Regel mehrere Personen erforderlich, um die Folien, die mehrere Quadratmeter überspannen, zu verarbeiten. Mindestens eine Person ist erforderlich, um die Folie auf den abzudeckenden Mauerwerksabschnitt zu legen und mindestens eine weitere Person ist erforderlich, um die Folie auf dem Mauerwerk zu fixieren. Diese aufwendige Handhabung verursacht verhältnismäßig hohe Verarbeitungskosten.
Befestigungen für glatte Folien sind z.B. aus GB 2 286 211 bekannt. Beschrieben ist eine Klemme, die mit Haken oder dgl. versehen ist. Allerdings wird als hauptsächliches Mittel zum Fixieren der Folie das Annageln der Folie durch die Klemme hindurch als notwendig angesehen. Die DE 295 11 635 U1 schlägt eine vergleichbare Lösung vor.
Mit dem Befestigen strukturierter Folien befasst sich die DE 30 18 676. Vorgeschlagen wird die Verwendung eines einfachen Metallstreifens, der als Klemme ausgebildet ist. Da Streifen und Folie keine kraft- oder formschlüssige Verbindung haben, verfügt diese Halterung nicht über ausreichende Haltekraft.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, Mittel bereitzustellen, mit denen das Fixieren von strukturierten Folien auf einem Folienträger preiswerter durchgeführt werden kann.
Die Aufgabe wird gelöst mit einer Halterung zum mindestens abschnittsweisen Fixieren von strukturierten Folien an einem Folienträger mit einem Befestigungsabschnitt, der zum Befestigen der Halterung an einem Folienträger dient und mit einer Eingriffsfläche, die zum Fixieren der Folie ausgelegt ist. Die Halterung wird vor dem Verarbeiten der Folie auf dem Folienträger befestigt, beispielsweise genagelt oder geklebt. Dies kann von einer Person durchgeführt werden. Dieselbe Person kann dann die Folie allein verlegen, indem die Folie an der Eingriffsfläche der Halterung fixiert wird. Besonders Folien, die eine gewisse Flächenstreifigkeit aufweisen, also beispielsweise Bautenschutzfolien, können auf diese Weise einfach und schnell verlegt werden. Als besonderer Vorteil wird angesehen, dass vor dem Verlegen der Folie bereits deren genaue Lage festgelegt werden kann, dadurch dass die Halterung in exakt der gewünschten Position am Folienträger angebracht wird. Weiter ist vorteilhaft, dass die Folie nicht wie bisher üblich geheftet oder genagelt wird. Die durch das Heften entstehenden Perforationen der Folie reißen häufig nach einiger Zeit, weil das Gewicht der Folie größer ist als die Haltekraft der punktuellen Befestigung.
Die Eingriffsfläche der Halterung ist so gestaltet, dass sie im Eingriff mit strukturierten, insbesondere genoppten Folien diese auf dem Folienträger fixiert. Als "Struktur" wird jede plastische Gestaltung der Folie aufgefasst, die aus der durch die Folie vorgegebene Ebene herausragt. Die Folien können dabei ein- oder mehrlagig sein. Auch Folien, die mit einem Vlies beschichtet sind, können auf diese Weise auf einem Folienträger festgelegt werden. Vorteil der erfindungsgemäßen Halterung ist, dass an der jeweiligen Folie zum Fixieren keine Anpassungen vorzunehmen sind. Die Halterung kann zum Festlegen beliebiger Folien verwendet werden, zeigt ihre besonderen Vorzüge jedoch beim Verlegen großformatiger Folien, die bisher nur durch Zusammenarbeit mehrere Personen auf einem Folienträger angebracht werden konnten.
Der Befestigungsabschnitt weist gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Halterung Mittel zum Befestigen der Halterung auf. Insbesondere selbstklebende Flächen, die vor dem Anbringen der Halterung z.B. am Folienträger z. B. durch Silikonband abgedeckt sind, eignen sich für eine schnelle Verarbeitung.
Da selbstklebende Flächen nicht in jedem Fall ausreichen, um die Halterung dauerhaft zu befestigen, ist nach einer alternativen Ausführungsform vorgesehen, dass als Mittel zum Befestigen der Halterung der Befestigungsabschnitt Ausnehmungen für Befestigungsmittel aufweist. An sich kann die Halterung auf einfache Weise an dem Folienträger angebracht werden, indem der Befestigungsabschnitt angenagelt oder angeschraubt wird. Es hat sich aber als vorteilhaft erwiesen, Ausnehmungen für Befestigungsmittel wie Schrauben, Nägel oder Stifte vorzusehen, damit weder zu viele noch zu wenige Befestigungspunkte gewählt werden und eine optimale Ausrichtung der Halterung an dem Folienträger gewährleistet ist.
Beim Fixieren der Folien, insbesondere beim Verarbeiten mehrlagiger Folien, beispielsweise Noppenbahnen mit Vliesbeschichtung, können im Bereich der Halterung nach oben offene, unerwünschte Zwischenräume zwischen Folie und Folienträger oder Folie und Vlies verbleiben. Um solche Zwischenräume abzudecken, kann der Befestigungsabschnitt Mittel zum Anordnen eines Abdeckprofils aufweisen. Diese Mittel können als Mittel zum Kleben, Klemmen, Rasten oder Haften ausgebildet sein, also als klebende Fläche, als Klettband, sie können aber auch als Klemme oder Rastvorrichtung geformt sein. Das Abdeckprofil erstreckt sich dann vom Befestigungsabschnitt über den nach oben offenen, unerwünschten Zwischenraum und deckt diesen ab.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform sind die Mittel zum Anordnen des Abdeckprofils über eine Sollbruchstelle mit dem Befestigungsabschnitt verbunden. Werden die Mittel zum Anordnen des Abdeckprofils nicht benötigt, können sie, z. B. durch Knicken entlang der Sollbruchstelle, entfernt werden. Die Halterung bietet dann trotzdem einen sauberen Abschluss.
Die Eingriffsfläche ist im einfachsten Fall so ausgebildet, dass die zu fixierende, strukturierte Folie durch die Eingriffsfläche auf den Folienträger gepresst bzw. geklemmt wird. Jedoch kann die Folie, besonders dann, wenn eine großformatige Folie zu fixieren ist, die auf einem senkrechten oder schrägen Folienträger unterhalb der Halterung angeordnet ist, unter hoher Zugbelastung, z.B. bei Zug durch sich setzendes Erdreich aus der Halterung herausrutschen. Es wird daher bevorzugt, wenn die Eingriffsfläche mindestens ein Mittel zum Fixieren aufweist. Diese Mittel zum Fixieren sollen die Folie gegen ein unbeabsichtigtes Lösen sichern, aber dennoch ein Herausnehmen der Folie aus der Halterung ermöglichen, entweder zum Wechseln der Folie nach Beschädigungen oder zum erneuten Ausrichten der Folie auf dem Folienträger.
Die Eingriffsfläche und die ggf. vorhandenen Mittel zum Fixieren sind vorteilhaft so ausgebildet, dass sie auch dann noch im Eingriff mit der strukturierten Folie verbleiben, wenn diese z. B. in Folge von Witterungseinflüssen oder Setzungserscheinungen im Erdreich mit einer Zugkraft belastet wird, durch die die an sich beim Einbau zuverlässig fixierte Folie aus der Halterung herausgezogen wird. Die Zahl von Mitteln zum Fixieren und die Eingriffsfläche können ohne weiteres so bemessen werden, dass eine Verschiebung der zu fixierenden Folie von ca. 5 cm nach unten die Funktion der Halterung nicht beeinträchtigt.
Die Mittel zum Fixieren sind bevorzugt als Mittel zum Klemmen, Haften und/oder Rasten ausgebildet. An sich genügt ein Mittel zum Fixieren, beispielsweise zum Verrasten der Folie an der Halterung. Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der erfindungsgemäßen Halterung ist jedoch eine Kombination aus zwei oder mehreren Mitteln zum Fixieren vorgesehen, die z. B. ein Verrasten und gleichzeitig ein Klemmen der zu fixierenden Folie ermöglichen. Dabei sind die Mittel zum Fixieren in der Regel auf das Festlegen von ein- oder mehrlagigen strukturierten Folien, insbesondere von mit Vlies beschichteten, strukturierten Folien ausgelegt.
Gerade im Bereich des Bautenschutzes, in dem großformatige Folien verarbeitet werden, sind strukturierte Folien, in der Regel genoppte Folien, zu verarbeiten. Für diese strukturierten, insbesondere genoppten Folien haben sich vor allem Mittel zum Rasten als geeignet erwiesen, um diese Folie auf einem Folienträger zu fixieren. Die Mittel zum Rasten sind dabei als Rastnasen, Rasthaken oder Rastleisten ausgebildet, die mit den jeweils auf der Oberfläche der Folie vorhandenen Strukturen, z. B. Noppen oder Rippen, in Eingriff gelangen, wenn die Folie durch die Halterung auf dem Folienträger festgelegt wird. Es kann sich bei den Mitteln zum Rasten um durchgängige Rastleisten handeln, die so bemessen sind, dass sie mit den Strukturen der zu fixierenden Folie sicher in Eingriff gelangen. Je nach Art der Folie kann es aber auch genügen, Rastnasen oder Rasthaken vorzusehen, die punktuell oder abschnittsweise mit der zu fixierenden Folie in Eingriff kommen. Vorzugsweise sind diese Mittel zum Rasten so auf der Eingriffsfläche angeordnet, dass die Folie zwischen dem Folienträger und der Halterung fixiert ist. Als besonderer Vorteil dieser Ausführungsform hat sich erwiesen, daß die fixierte Folie durch Verschieben in der Halterung noch horizontal ausgerichtet werden kann.
Alternativ können die Mittel zum Haften als Haft-, Klebe- oder Klettflächen ausgebildet sein. In diesem Fall kann die Fixierung der Folie auch ohne weiteres auf der dem Folienträger abgewandten Seite der Halterung erfolgen.
Sind die Mittel zum Fixieren als Klemmen ausgebildet, so ist mindestens ein klemmender Abschnitt vorzusehen. In der Regel ist dann die Eingriffsfläche selbst so geformt, dass sie - wie oben beschrieben - die Folie durch Klemmen gegen den Folienträger fixiert. Die übliche Ausführungsform hierfür ist eine Eingriffsfläche, die an einem ersten Ende beispielsweise durch einen Distanzabschnitt von dem Befestigungsabschnitt entfernt angeordnet ist und die dann -bezogen auf die Ebene des Befestigungsabschnitts schräg verläuft, so dass sie mit dem zweiten Ende etwa in der Ebene des Befestigungsabschnitts endet.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Halterung liegt die durch die Mittel zum Fixieren am Folienträger festgelegte Folie mindestens abschnittsweise am Folienträger an. Nach einer ersten, besonders vorteilhaften Ausführungsform trägt der Folienträger z. B. als Andruckfläche für Mittel zum Klemmen zum Fixieren der Folie bei. Dadurch ist gewährleistet, dass die Folie glatt auf dem Folienträger aufliegt. Es ist aber auch möglich, die Folie auf der dem Folienträger abgewandten Seite der Eingriffsfläche zu fixieren, so dass die Folie erst in dem an die Halterung angrenzenden Abschnitt am Folienträger anliegt.
Es hat sich für Halterungen mit mehreren Mitteln zum Fixieren als besonders vorteilhaft herausgestellt, wenn diese einzelnen Mittel zum Fixieren, beispielsweise mehrere Reihen von Rastnasen, bezogen auf die Ebene, die durch den Befestigungsabschnitt gebildet wird, in unterschiedlichem Abstand von dieser Ebene angeordnet sind. Auf diese Weise wird gewährleistet, dass ein sicherer Eingriff zwischen der Folie und den Mitteln zum Fixieren erfolgt.
Nach einer besonders bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Halterung ist zwischen dem Befestigungsabschnitt und der Eingriffsfläche ein Distanzabschnitt ausgebildet. Die Eingriffsfläche schließt mit einem ersten Ende an den Distanzabschnitt an, der -bezogen auf die Ebene, die vom Befestigungsabschnitt gebildet ist- in einem Winkel zu dieser Ebene angeordnet ist. Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, wenn der Winkel zwischen dem Befestigungsabschnitt und dem Distanzabschnitt als etwa rechter oder als stumpfer Winkel ausgebildet ist. Der Distanzabschnitt schafft zwischen Eingriffsfläche und Folienträger einen Hohlraum, in dem die zu fixierende Folie aufgenommen werden kann. Ist ein Distanzabschnitt vorgesehen, so ist die Eingriffsfläche in der Regel schräg bezogen auf die Ebene des Befestigungsabschnitts angeordnet und wirkt mit ihrem vom Befestigungsabschnitt abgewandten freien Ende klemmend auf die zu fixierende Folie, unabhängig von etwaigen weiteren Mitteln zum Fixieren, die an der Eingriffsfläche vorgesehen sind.
In Weiterbildung der Erfindung ist der Distanzabschnitt zum Positionieren des Abdeckprofils ausgebildet. Das Abdeckprofil, das am Befestigungsabschnitt verankert ist, wird zusätzlich mit Hilfen zum Rasten, Klemmen oder Heften am Distanzabschnitt festgelegt, damit ein korrektes und zuverlässiges Abdecken des Zwischenraums zwischen Folie und Folienträger im Bereich der Halterung gewährleistet ist. Die Hilfen zum Rasten können beispielsweise als Rillen ausgebildet sein, in denen ein Abschnitt des Abdeckprofils festgelegt ist.
Etwas aufwändiger in der Herstellung ist ein Distanzabschnitt, an den das Abdeckprofil bereits angeformt ist, beispielsweise indem sich der Distanzabschnitt über die Eingriffsfläche hinaus erstreckt und so den Zwischenraum überbrückt, der zwischen Folie und Folienträger entsteht. Der höhere Aufwand in der Herstellung wird kompensiert dadurch, dass der zusätzliche Arbeitsgang vor Ort für das Anbringen des Abdeckprofils entfällt.
Wird nach dem Fixieren der Folie der Zwischenraum zwischen Folie und Folienträger von der Eingriffsfläche abgedeckt, dann kann es genügen, den Distanzabschnitt als Abdeckprofil auszubilden, indem der Distanzabschnitt bezogen auf die Einbaurichtung der Halterung derart schräg angeordnet ist, dass etwa auftretende Belastung durch Schmutz oder Wasser auf die Außenseite der Folie abgeleitet wird. Zu diesem Zweck ist der Distanzabschnitt bezogen auf die Ebene, in der der Befestigungsabschnitt angeordnet ist, vorzugsweise etwa rechtwinklig oder in einem stumpfen Winkel angeordnet.
Die Halterung ist vorzugsweise aus Material mit hinreichender Elastizität und Biegesteifigkeit hergestellt. Dabei kann es sich um Metall oder Kunststoff handeln, auch Materialkombinationen sind denkbar. In der Regel wird jedoch ein Spritzguss-Profil aus Kunststoff bevorzugt.
Die Halterung kann entweder als Clip hergestellt sein, so dass nur eine punktuelle Befestigung zwischen Folie und Folienträger hergestellt wird. Alternativ kann die Halterung langgestreckt sein. In diesem Fall wird die gesamte Länge der Anbindung der Folie an den Folienträger durch die Halterung abgedeckt.
Bevorzugte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Halterung werden nachstehend in ihren wesentlichen Merkmalen am Beispiel der Fig. erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
Schnittdarstellung einer Halterung mit Mitteln zum Fixieren, die als Klemme und als Mittel zum Rasten ausgebildet sind;
Fig. 2
perspektivische Aufsicht auf eine Halterung, die eine Noppenbahn fixiert
Fig. 1 zeigt eine Halterung 2, die zum zumindest abschnittsweisen Fixieren von strukturierten Folien an einem Folienträger ausgelegt ist. Die Halterung 2 ist als Spritzguss-Profil aus Kunststoff gefertigt. Die Halterung 2 weist einen Befestigungsabschnitt 4 auf. Der Befestigungsabschnitt 4 ist durchsetzt von einer Öffnung 6, durch die Nägel oder Schrauben gesetzt werden, um die Halterung 2 an dem Folienträger zu befestigen. Die Öffnungen 6 sind in vorgegebenen Abständen angebracht, um eine optimale Befestigung der Halterung 2 am Folienträger zu gewährleisten.
Weiter weist die Halterung 2 eine Eingriffsfläche 8 auf, die zum Fixieren der strukturierten Folie ausgelegt ist. Die Eingriffsfläche 8 ist zum einen mit Rastnasen 10 versehen, die zum Eingriff in die strukturierte Folie bestimmt sind. Der Abstand "a" der Rastnasen 10 richtet sich nach den Abmessungen der Strukturen der Folie, die zu fixieren ist, damit ein optimaler Eingriff und damit eine optimale Befestigung der Folie gewährleistet ist. Die Rastnasen 10 sind hier als spitzwinklige Vorsprünge ausgebildet. Je nach Art der Struktur der zu fixierenden Folie können aber auch andere Formen gewählt werden, zum Beispiel solche, die nach Art eines Hakens gekrümmt sind.
Die Eingriffsfläche 8 ist bezogen auf die Ebene A, in der der Befestigungsabschnitt 4 angeordnet ist, schräg angeordnet und endet mit dem freien Ende 12 der Eingriffsfläche 8 bzw. der letzten Rastnase 10 in einer Ebene B, die im Abstand "b" zur Ebene A versetzt ist. Ist der Befestigungsabschnitt 4 an dem in der Regel gerade verlaufenden Folienträger angebracht, so wird das freie Ende 12 ausgelenkt und kommt in der Ebene A am Folienträger zur Anlage. Durch das Auslenken des freien Endes 12 aus der Ebene B in die Ebene A übt dieses freie Ende 12 eine Klemmkraft aus, die zum Fixieren der strukturierten Folie beiträgt.
An den Befestigungsabschnitt 4 ist an dessen oberem Ende ein hakenförmig gebogenes Klemmstück 14 angeformt. Das Klemmstück 14 dient zum Befestigen eines Abdeckprofils (hier nicht näher dargestellt). Werden mehrlagige, strukurierte Folien, beispielsweise vliesbeschichtete Noppenbahnen, durch die Halterung 2 befestigt, so kommt es vor, dass die Halterung zwischen Vliesschicht und Noppenbahn eingesetzt ist. Damit ist eine Schicht der Folie nicht durch die Eingriffsfläche 8 der Halterung 2 gegen Verunreinigungen geschützt, die von oben zwischen die Schichten der Noppenbahnen eindringen. In diesen Fällen ist es zweckmäßig, ein Abdeckprofil vorzusehen, das an der Halterung 2 befestigt wird, und das die nach oben offenen Abschnitte mehrschichtiger Folien überdeckt und damit gegen Verunreinigungen schützt.
Zur verbesserten Befestigung des Abdeckprofils sind an einem Distanzabschnitt 16, der zwischen Befestigungsabschnitt4 und Eingriffsfläche 8 in einem bezogen auf die Ebene A etwa rechten Winkel angeordnet ist, Halteleisten 18 angebracht. An den Halteleisten 18 kommt ein freies Ende des Abdeckprofils zur Anlage und wird dort durch die klemmende Wirkung der Halteleisten 18 festgelegt. Ein Abdeck-Abschnitt des Abdeckprofils ragt dann über die Halterung 2 und die dadurch fixierte strukturierte Folie hinaus und schützt wirksam gegen Verunreinigungen, die insbesondere zwischen die Schichten einer mehrschichtigen Folien eindringen könnten.
Der Distanzabschnitt 16 ist weiter hilfreich, die Distanz zwischen der Ebene A, in der der Befestigungsabschnitt 4 angeordnet ist und der Ebene B, in der das freie Ende 12 der Eingriffsfläche 8 mündet, festzulegen.
Wird kein Abdeckprofil benötigt, kann das Klemmstück 14 an einer Sollbruchstelle 20 abgetrennt werden. Die Sollbruchstelle 20 ist als Stelle geringerer Stärke am Befestigungsabschnitt 4 vorgesehen (siehe Detaildarstellung). Ohne Abdeckprofil kann damit die Halterung 2 kleiner dimensioniert und weniger auffällig gestaltet werden.
Die Halterung 2 kann sowohl als Clip, also mit vorgegebener Breite zur abschnittsweisen Befestigung hergestellt sein. Es ist aber auch möglich, die Halterung 2 als bandoder streifenförmiges Produkt anzubieten, mit dem die zu fixierende Folie über die gesamte zu verlegende Kantenlänge am Folienträger fixiert wird.
Eine Ausführungsform der Halterung 2 als Clip zeigt Fig. 2. Die Halterung 2 ist zum Fixieren einer strukturierten Folie, nämlich der Noppenbahn 22 eingesetzt. Die Noppenbahn 22 ist eine Kunststoff-Folie, in die kegelstumpfförmige Noppen 24 eingearbeitet sind. Der Durchmesser der Noppen 24 in der Ebene der Kunststoff-Folie beträgt ca. 12 mm, der Durchmesser der Noppen an ihrem freien Ende beträgt ca. 7 mm. Der Abstand der Noppen 24 voneinander, gemessen vom Mittelpunkt der Grundfläche der Noppen in der Ebene der Kunststoff-Folie beträgt ca. 30 mm. Die Noppenbahn 22 wird tpyischerweise eingesetzt, um die im Erdreich befindlichen Grundmauern 26 eines Gebäudes zu schützen. Die Noppenbahn schützt die Bitumenschicht an der Grundmauer und wirkt zudem als Drainage nach unten.
Die Halterung 2 ist an der Grundmauer 26 an drei Stellen, die durch die Öffnungen 6 vorgegeben sind, mit Nägeln befestigt. Die Noppenbahn 22 wird nach dem Annageln der Halterung 2 von unten zwischen Eingriffsfläche 8 und Grundmauer 26 geschoben. Die Noppen 24 kommen mit den Rastnasen 10 in Eingriff und werden in dem durch die Rastnasen 10 geschaffenen Raum zwischen der Spitze der Rastnasen und der Eingriffsfläche 8 aufgenommen. Die Rastnasen 10 sind so angeordnet und dimensioniert, dass die Noppen 24 mit den o.g. Abmessungen und Abständen zwischen den Rastnasen 10 in Eingriff kommen. Nach dem Einschieben der Noppenbahn 22 von unten in die Halterung 2 wird ein Herausgleiten der Noppenbahn 22 aus der Halterung zum einen dadurch verhindert, dass die Rastnasen 10 die Noppen 24 gegen eine Verschiebung nach unten sichern. Zum anderen ist das freie Ende 12 der Eingriffsfläche 8 nach dem Einschieben der Noppenbahn 22 aus der Ebene B ausgelenkt und hält nun mit einer gewissen Klemmkraft die Noppenbahn 22 gegen die Grundmauer 26.

Claims (23)

  1. Halterung zum mindestens abschnittsweisen Fixieren von strukturierten Folien (22) an einem Folienträger (26) mit
    einem Befestigungsabschnitt (4) zum Befestigen der Halterung (2) an einem Folienträger (26) und
    einer Eingriffsfläche (8), die zum Fixieren der Folie (22) ausgelegt ist.
  2. Halterung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Folienträger (26) eine Wand, ein Dachstuhl, ein Träger oder eine Gerüstkonstruktion ist.
  3. Halterung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die strukturierte Folie (22) Noppen oder Rippen aufweist.
  4. Halterung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die strukturierte Folie (22) ein- oder mehrlagig ist.
  5. Halterung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die strukturierte Folie (22) eine mit einem Vlies versehene Folie ist.
  6. Halterung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die strukturierte Folie (22) eine großformatige Folie, insbesondere eine Bautenschutzfolie ist.
  7. Halterung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Befestigungsabschnitt (4) Mittel zum Befestigen der Halterung (2), insbesondere zum Kleben der Halterung (2) aufweist.
  8. Halterung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Befestigungsabschnitt (4) Ausnehmungen (6) für Befestigungsmittel, insbesondere Nägel oder Schrauben, aufweist.
  9. Halterung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Befestigungsabschnitt Mittel (14, 18) zum Anordnen eines Abdeckprofils, insbesondere Mittel zum Kleben, Klemmen, Rasten oder Haften, aufweist.
  10. Halterung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel (14, 18) zum Anordnen des Abdeckprofils durch eine Sollbruchstelle (20) mit dem Befestigungsabschnitt (4) verbunden sind.
  11. Halterung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Eingriffsfläche (8) mindestens ein Mittel (10) zum Fixieren der Folie, insbesondere Mittel zum Rasten, Haften und/oder Klemmen der Folie aufweist, wobei mehrere Mittel (10) zum Fixieren der Folie ggf. zusammenwirken können.
  12. Halterung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel (10) zum Rasten als Rastnasen, Rasthaken oder Rastleisten ausgebildet sind.
  13. Halterung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zum Haften als Haftflächen, Klebeflächen oder Klettflächen ausgebildet sind.
  14. Halterung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel (12) zum Klemmen mindestens einen klemmenden Abschnitt aufweisen.
  15. Halterung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel (10) zum Fixieren so ausgebildet sind, dass die fixierte Folie (22) mindestens abschnittsweise am Folienträger (26) anliegt.
  16. Halterung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel (10) zum Fixieren zum Festlegen von genoppter, von ein- oder mehrlagiger Folie, insbesondere zum Festlegen von mit Vlies beschichteter Folie ausgelegt sind.
  17. Halterung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Distanzabschnitt (16) zwischen dem Befestigungsabschnitt (4) und der Eingriffsfläche (8) ausgebildet ist.
  18. Halterung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Distanzabschnitt (16), bezogen auf die Ebene A, die vom Befestigungsabschnitt (4) gebildet ist, in einem etwa rechten oder einem stumpfen Winkel angeordnet ist.
  19. Halterung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Distanzabschnitt (16) zum Positionieren eines Abdeckprofils ausgelegt ist.
  20. Halterung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Distanzabschnitt (16) zum Positionieren des Abdeckprofils mit Mitteln (18) zum Kleben, Klemmen, Rasten oder Haften ausgelegt ist.
  21. Halterung nach Abschnitt 17, dadurch gekennzeichnet, dass an den Distanzabschnitt (16) ein Abdeckprofil angeformt ist, insbesondere ein Abdeckprofil, das sich über die Eingriffsfläche (8) hinaus erstreckt.
  22. Halterung nach Abschnitt 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Distanzabschnitt (16) als Abdeckprofil ausgebildet ist.
  23. Halterung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sie nach Art eines Clips oder als bandförmige Halterung hergestellt ist.
EP03019953A 2002-09-11 2003-09-02 Halterung zum abschnittsweisen Fixieren von strukturierten Folien Withdrawn EP1398420A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10242132 2002-09-11
DE2002142132 DE10242132A1 (de) 2002-09-11 2002-09-11 Halterung zum mindestens abschnittsweisen Fixieren von Folien auf einem Folienträger

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP1398420A1 true EP1398420A1 (de) 2004-03-17

Family

ID=31724637

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP03019953A Withdrawn EP1398420A1 (de) 2002-09-11 2003-09-02 Halterung zum abschnittsweisen Fixieren von strukturierten Folien

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP1398420A1 (de)
DE (1) DE10242132A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2518216A1 (de) * 2011-04-13 2012-10-31 Ewald Dörken AG Bauwerksabdichtung
ITMI20120474A1 (it) * 2012-03-26 2013-09-27 Franco Delsanto Sistema di ventilazione modulare per ridurre l'umidita' in parti di edifici interrate, ed edificio provvisto di tale sistema di ventilazione

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102006041023B4 (de) * 2006-09-01 2014-06-12 Biocer Entwicklungs Gmbh Strukturierte Beschichtungen für Implantate sowie Verfahren zu deren Herstellung

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3793795A (en) * 1971-09-23 1974-02-26 C Annand Waterproofing receiver
EP0034828A1 (de) * 1980-02-23 1981-09-02 ROMA Rosemeier GmbH &amp; Co. KG Befestigungsteil für durch Einprägungen verformte Kunststoffolien zum Schutz von Grundmauern
WO1991010782A1 (en) * 1990-01-16 1991-07-25 Isola A/S Improvement in a system for protecting foundation walls and the like
DE4100902A1 (de) * 1990-02-26 1991-08-29 Huels Troisdorf Verfahren zum befestigen von folien oder bahnen zu abdichtungszwecken an einem untergrund
US5692348A (en) * 1996-06-24 1997-12-02 Ambrosino; Michael Building water-draining spandrel
US6167660B1 (en) * 1999-10-04 2001-01-02 Tremco Incorporated Counter flashing
DE10012633A1 (de) * 2000-03-15 2001-09-27 Johannes Piringer Vorrichtung zur Befestigung von bahnförmigem Material
EP1273716A1 (de) * 2001-07-02 2003-01-08 Stephan M. Droog Bodenseitige Profilleiste und Bauwerksabdeckung
US6523309B1 (en) * 2001-07-09 2003-02-25 Armtec Limited Fastening plate

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3018676A1 (de) * 1980-05-16 1982-01-14 ROMA Rosemeier GmbH & Co KG, 4973 Vlotho Vorrichtung zur befestigung von schutzfolien und -platten fuer bauwerksabdichtungen
GB2286211B (en) * 1994-02-02 1998-06-17 Knox Colin J M Damp proof course system
DE29511635U1 (de) * 1995-07-19 1995-09-14 Leifeld, Heinrich, 33178 Borchen Einfaßprofil zur Klemmbefestigung von Folien und Dachbahnen am Mauerwerk

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3793795A (en) * 1971-09-23 1974-02-26 C Annand Waterproofing receiver
EP0034828A1 (de) * 1980-02-23 1981-09-02 ROMA Rosemeier GmbH &amp; Co. KG Befestigungsteil für durch Einprägungen verformte Kunststoffolien zum Schutz von Grundmauern
WO1991010782A1 (en) * 1990-01-16 1991-07-25 Isola A/S Improvement in a system for protecting foundation walls and the like
DE4100902A1 (de) * 1990-02-26 1991-08-29 Huels Troisdorf Verfahren zum befestigen von folien oder bahnen zu abdichtungszwecken an einem untergrund
US5692348A (en) * 1996-06-24 1997-12-02 Ambrosino; Michael Building water-draining spandrel
US6167660B1 (en) * 1999-10-04 2001-01-02 Tremco Incorporated Counter flashing
DE10012633A1 (de) * 2000-03-15 2001-09-27 Johannes Piringer Vorrichtung zur Befestigung von bahnförmigem Material
EP1273716A1 (de) * 2001-07-02 2003-01-08 Stephan M. Droog Bodenseitige Profilleiste und Bauwerksabdeckung
US6523309B1 (en) * 2001-07-09 2003-02-25 Armtec Limited Fastening plate

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2518216A1 (de) * 2011-04-13 2012-10-31 Ewald Dörken AG Bauwerksabdichtung
ITMI20120474A1 (it) * 2012-03-26 2013-09-27 Franco Delsanto Sistema di ventilazione modulare per ridurre l'umidita' in parti di edifici interrate, ed edificio provvisto di tale sistema di ventilazione
EP2644779A1 (de) * 2012-03-26 2013-10-02 Franco Delsanto Modulares Belüftungssystem zur Entfeuchtung von unterirdischen Gebäudeteile und Gebäude mit diesem Belüftungssystem

Also Published As

Publication number Publication date
DE10242132A1 (de) 2004-04-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2816172A2 (de) Montagesystem für einen Bodenbelag
EP2096229B1 (de) Abstandhalter für Dickputzsystem
DE9005635U1 (de) Haftsicherungsanker für Dämmplatten, insbesondere solchen aus Mineralwolle
EP1398420A1 (de) Halterung zum abschnittsweisen Fixieren von strukturierten Folien
DE69906119T2 (de) Abflussrinne
EP3045610A1 (de) Dachsicherungshalter
EP1947258A2 (de) Deckensegel
DE8401923U1 (de) Einrichtung zur verkleidung von flaechen mit flaechenelementen
CH678882A5 (en) Facade-tile invisible mounting - comprises hat-section rails with holes engaged by holding clamps
DE202009011103U1 (de) Sockelprofilleiste für Dämmplatten
DE29919360U1 (de) Befestigungselement für ein Wärmedämmelement an einer Gebäudewand
AT516333B1 (de) Zubehörbaugruppe für Dacheindeckelemente
EP1477621A1 (de) Sockelprofilleiste für Dämmplatten einer Gebäudedämmung
DE9010503U1 (de) Befestigungswinkel
DE8212983U1 (de) Isolierplatten-Dübel mit Halteelement zur Festlegung von Armierungsgeweben
EP0388575A1 (de) Schneehalter
DE102020113138A1 (de) Fassaden- oder Dachverkleidung mit Verkleidungselementen
DE202008008405U1 (de) Verbindungsbeschlag
DE19726921C1 (de) Schutzvorrichtung für Dachrinnen zur Verhinderung eines Laubeinfalles
DE3242775C2 (de) Zwischen zwei Traggliedern eines Dachstuhls einzubauender Abstandhalter für eine Dämmschicht
DE3015961A1 (de) Bausatz zur lagefixierung von halteklipsen fuer rohrschlangen, insbesondere bei fussbodenheizungen
DE4344923C2 (de) Haltevorrichtung für Heizungsrohre
DE19730203A1 (de) Überhangstreifen für ein Anschlußblech für Gebäude
DE2930975A1 (de) Abstandhalter
DE102020102114A1 (de) Dachlattenhalter

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK

AKX Designation fees paid
REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: 8566

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20040918