EP1273716A1 - Bodenseitige Profilleiste und Bauwerksabdeckung - Google Patents
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- EP1273716A1 EP1273716A1 EP02010477A EP02010477A EP1273716A1 EP 1273716 A1 EP1273716 A1 EP 1273716A1 EP 02010477 A EP02010477 A EP 02010477A EP 02010477 A EP02010477 A EP 02010477A EP 1273716 A1 EP1273716 A1 EP 1273716A1
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Images
Classifications
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
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- E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
- E04D13/00—Special arrangements or devices in connection with roof coverings; Protection against birds; Roof drainage ; Sky-lights
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- E02D31/02—Protective arrangements for foundations or foundation structures; Ground foundation measures for protecting the soil or the subsoil water, e.g. preventing or counteracting oil pollution against ground humidity or ground water
Definitions
- the present invention is in the field of construction technology, in particular in the Sealing of components in contact with the ground.
- Components in contact with the ground are those components of a building which are used in the finished building lie below the surface of the earth. Such components are used to prevent the ingress of Water protected. A layer of bitumen is regularly applied from the outside.
- This Protective layer of the component is covered with at least one dimpled sheet before filling which can also be designed as a drainage sheet covered.
- the dimpled sheet is designed to prevent that when filling objects, the waterproof protective layer pierce and nowadays mostly consists of a plastic sheet, which with a A plurality of knobs arranged in parallel rows is provided. The pimples are punched into a waterproof plastic plate without this is pierced.
- the dimpled membrane can also have a water-draining function.
- the present invention has for its object the problems described above to solve.
- the present invention is based in particular on the object to provide a solution with which a simple mounting of the dimpled sheet on the Building wall can be achieved.
- the present invention is also the Problem underlying specifying a building cover with a dimpled sheet at which makes the dimpled sheet reliable and clean compared to the building wall is held.
- a bottom-side Profile strip for holding the outer wall of buildings up to about them
- Protective dimpled membrane with a first profile section for the upper edge of the building Formation of a contact surface that can be placed on the building wall, one on the Contact surface facing away from this first profile section second profile section and one connected to the second profile section third profile section extending essentially parallel to the first profile section
- the three profile sections have a substantially U-shaped Form receptacle for the dimpled sheet and one end of the third and / or the first profile section arranged directly on the dimpled sheet acting fastening section.
- the first, the second and the third profile section form a U-shaped receptacle for the dimpled sheet.
- the invention Profile strip also has a fastening section on the third and / or can be arranged first profile section and which directly on the dimpled sheet acts.
- the fastening section in the invention Profile bar designed such that the dimpled sheet directly in the profile bar can be held.
- an immediate holder in the sense of the present invention is considered a bracket in which the dimpled sheet is not with separate Holding means must be provided with the profile bar according to the invention form-fitting active connection.
- the profile strip according to the invention has the advantage that the Studded membrane without previous preparatory work directly after fastening the floor-side Profile bar on the building inserted into the profile bar and anchored there can.
- the bottom profile strip according to the invention differs from one of the FR-2 668 190 known strip on the one hand in that according to the invention the first second and third profile section form a U-shaped receptacle.
- the Third profile section arranged parallel to a wall in the prior art a in the direction of the wall protruding mounting portion on the free end side of the third profile section is attached.
- the dirt trap is at the upper end attached a barb that engages with the attachment portion.
- the profile bar known from the aforementioned French script has the disadvantage that the web to be fastened must first be prepared by the barb is mounted on the end of the web. Only then is it possible to use the Anchor the track in the profile. Since also in the known from FR-2 668 190 A first section of profile is missing, the track slides together with the barb until it snaps onto the profile strip on the surface of the wall. Owing to This sliding movement is made more difficult by roughness.
- the profile bar disclosed in this document is suitable accordingly not for use as a bottom profile rail.
- More profile strips for roofing work are from DE-OS-23 11 046, US-1,924,008, US-5,357,720 and U.S. 3,793,795. All known profile strips are particularly suitable not for holding dimpled sheets, which are essentially below the top edge of the terrain of a building to protect an impermeable protective layer be provided.
- profile strip according to the invention is designed such that the first, second and the third profile section are aligned with one another in a predetermined arrangement and preferably elastic when inserting the dimpled sheet in the manner of a locking means springs to enlarge the U-shaped receptacle for inserting the dimpled sheet
- European patent publications EP-0 666 381 A1 and EP-0 377 376 A1 a profile strip, in which one is essentially parallel to the building wall extending cover over a film hinge with the rest of the profile strip connected is. The cover is only used to cover the upper end a protective film. But you can not the holding forces required to hold the film muster.
- the bottom profile strip according to the invention a dimpled sheet before filling the construction pit reliably, but particularly easily be attached to the structure.
- the profile bar is first with the Building connected, preferably on a vertical building wall.
- the invention Profile bar remains after the construction pit has been filled connected and serves as a permanent end strip at the level of the top of the site. in the In contrast to the holding means known from the prior art for holding the Corrugated sheet when filling is the profile strip according to the invention accordingly permanent component designed on the building.
- the length is preferable of the second profile section and the angular orientation thereof to the first and preferably to choose the third profile section such that the profile strip as Plaster finishing profile can be used.
- the profile section according to the invention preferably has an extension of the first profile section over the second profile section Mounting section, which is preferably designed such that is more applied Clasp plaster on this profile section, which projects beyond the second profile section can.
- the assembly section in any case points outward Surface preferably a punched, perforated or optionally sandblasted Surface on.
- the profile strip according to the invention has in this preferred embodiment After attaching to the building, two functions: First, it holds and supports the Profile the protective track; on the other hand, it gives the thickness of the plaster layer to be applied before and cleanly closes the plaster layer down. Results on the building there is a clean transition between the one above the top of the site Plaster and the underlying part of the building. Any height differences when pouring and filling the construction pit, the longitudinal extension of the third profile section balanced. The top of the terrain is with others Words slightly above the lower edge of the third profile section.
- the second Profile section As a continuous, between the first and the third profile section to form extending end cover surface. Through this face cover the end face of the dimpled sheet held by the profile strip is covered. A contribution dirt between the geotextile layer and the plastic film is prevented. In the case of a dimpled sheet without a geotextile layer, this prevents this trained second profile section the penetration of pollution between the railway and the building wall, for example when filling or later plastering and when working on floors above the wall.
- the third profile section is preferable to use as a continuous one End cover surface for the end face of the one held in the profile strip Training dimpled sheet. Especially when using sharp-edged teeth to hold the drainage membrane in the profile strip, it cannot be ruled out that the geotextile layer is violated. If the third profile section at least the Has fastening section covering side cover surface, penetration of dirt between the geotextile and the plastic film safely prevented.
- the fastening section is preferably designed such that it is a releasable Attachment of the dimpled sheet in the profile bar enables. It can namely when filling and not completely excluded during the subsequent compaction of the construction pit that the dimpled sheet is injured. Then only an exchange guarantees the defective web a safe protection or a reliable drainage.
- a releasable connection between the fastening section and the dimpled sheet formed by the third profile section elastic with respect to the wall or the first profile section to the outside is pivotable.
- the opposite first and third profile sections at least in the area of an insertion opening of the U-shaped receptacle so elastically distant from each other that the distance between the two profile sections to each other is greater than the thickness of the dimpled sheet.
- the dimpled sheet leaves pull yourself out of the profile bar in this position.
- the fastening section can be in the bottom profile rail according to the invention in Longitudinal direction of the profile strip to be invariable.
- the profile bar on any cut in its longitudinal direction in this embodiment an identical cross-sectional shape.
- the fastening section can also several tapered holding corners arranged one behind the other in the longitudinal direction of the profile exhibit.
- the holding corners are preferably designed such that the dimpled sheet are cut open from the holding corners with a downward pulling force, creating an intimate connection between the dimpled sheet and the bottom Profile bar can be generated.
- the fastening section can be in one piece on the invention be provided on the bottom profile bar.
- the fastening section on a separate component which, for example is connected to this by means of latching during the manufacture of the profile strip.
- the first to third profile sections from one to produce the first material, for example as an extruded plastic profile, whereas the fastening section is formed from a bent, optionally serrated sheet is.
- the fastening section such that the insertion opening of the U-shaped Recording is funnel-shaped through the fastening section.
- One in the construction pit Standing construction workers can use the dimpled sheet due to the funnel-shaped insertion opening position reliably below the profile bar.
- the rigidity of the railway allows the same to be inserted, even if the railway is not immediate is grasped below its upper end.
- the first profile section serves as a sliding surface.
- the funnel-shaped insertion opening is preferably enlarged in that the Fastening section is designed to extend the third profile section forward.
- the fastening section is preferably on attached to the lower, free end of the third profile section and lengthens after outside via the outer cover side of the third profile section.
- a particularly simple assembly of the profile strip according to the invention is according to a preferred embodiment of the present invention in that a holding surface extending substantially at right angles to the first profile section is provided on the back, i.e. protruding the first profile section on the wall side is provided.
- the profile strip Before walling up the wall, the profile strip can be used with this Holding surface to be placed on the basement.
- the profile bar is then at Walls of the next floor integrated into the building.
- the holding surface can have holes for inserting dowels at any point.
- the holding surface is preferably through a plurality of holes interspersed. Alternatively, a few mounting holes can be made at discrete intervals in the longitudinal direction of the profile section either on the holding surface or on the fastening section be provided. Through these holes the user gets one Place specified at which he the profile strip on the holding surface or the fastening section has to fasten.
- a first embodiment of a profile strip according to the invention is shown.
- a length section of the profile bar is shown.
- the profile bar has a first Profile section 2, on its rear facing a wall, not shown forms a contact surface 4.
- a second profile section 6 is arranged, which is substantially at right angles from the extends first profile section.
- a mounting section 8 is formed, the present several holes 10 arranged one behind the other in the profile length direction for fastening the profile bar on a component.
- the profile strip shown in Figures 1 and 2 consists made of a folded sheet and has a fastening section, which in the present case two inwardly bent tabs 14a, 14b is formed. From the continuous Sheet metal strips of the third profile section 12 are U-shaped downwards for this purpose Slots, preferably formed by stamping. The tabs 14a, 14b are on their the end facing the first profile section 2 inwards, i.e. to the first profile section 2 back and continue in the lower area of the third profile section connected to the sheet material.
- a guide section 16 is formed Immediately below the connection between the Tabs 14a, 14b and the third profile section 12 is by bending the free end of the third profile section 12, a guide section 16 is formed.
- This leadership section 16 is in one piece with the tabs 14a, 14b and the third profile section 12.
- the guide section 16 is used on account of its being bent outwards Course of the extension of a funnel-shaped formed by the tabs 14a, 14b narrowed insertion opening 18 between the first and the third profile section 2; 12. Through this insertion opening 18 in the embodiment shown Studded sheet in a U-shaped receptacle formed by the three profile sections 2, 6, 12 19 are inserted.
- FIGS. 1 and 2 The embodiment shown in FIGS. 1 and 2 is through the bores 10 attached to the wall of a building. Then one from below is not shown here Drainage or dimpled sheet in the U-shaped receptacle 19 through the insertion opening 18 inserted.
- the dimpled sheet is initially on the first Profile section and slides on this. With further feed movement in the direction the dimpled sheet slides onto the insertion opening 18 against the inward side of the guide section 16 and thereby pivots the third profile section 12 opposite the first profile section 2.
- the tabs 14a, 14b are also in the direction of bend the third profile section 12 and give the passage to the U-shaped Admission 19 free.
- the nub panel finally hits against the front Inside of the second profile section 2.
- the third profile section 12 is due to the elastic deformation permanently at least with its tabs 14a, 14b against the Front of the dimpled sheet pressed. Counteracts a downward pull the dimpled sheet, the tabs 14a, 14b hook with their tapered ends front holding corners 20a in the dimpled sheet. Due to the elastic preload the metal strip, in particular the tabs 14a, 14b, acts on the profile strip thus self-locking against a downward pulling force of the dimpled sheet.
- FIGS. 3 and 4 An alternative exemplary embodiment is shown in FIGS. 3 and 4. Same parts are compared to the embodiment in Figures 1 and 2 with the same Provide reference numbers.
- the embodiment shown in Figures 3 and 4 differs from the previous one in that the Guide section 16 a toothed forming the fastening section of the profile Sheet metal strip 22 is attached by soldering. Also located at the top of the first profile section 2 an outgoing from the contact surface 4 backwards Holding surface 24. With the holding surface 24, the profile strip is, for example, on a Wall crown placed, if necessary by dowels, which are not shown here and on the Retaining surface 24 engage recesses, attached to the profile strip assemble and fix.
- the sheet metal strip 22 has a serrated structure at its front end. This can be V-shaped, wave-shaped or crenellated. At the discretion of the specialist are all configurations in which a sheet metal strip 22 is provided, which is arranged on the back of the third profile section 12 and essentially is inclined towards the second profile section 6. At the wall end of this Sheet metal strip 22 are sharp-edged teeth 20b, which are in the Cut the surface of the sheet.
- FIG. 5 shows a cross-sectional illustration of an alternative exemplary embodiment.
- the attachment section is through a locking part 26 is formed, which with the free lower end of the third profile section 12, more precisely connected to the free end of the guide section 16 is.
- the locking part 26 consists of a bent sheet metal strip, the fastening side The end runs out C-shaped.
- the free end 28 of this C section extends essentially at right angles to the sheet metal of the fastening section 16. This in turn is tapered at its free end and has a ramp 29, the back of which is encompassed by the C-shaped end of the sheet metal strip 22.
- the sheet metal strip 22 can be placed on one first, second and third profile section 2, 6, 12 comprising basic profile body Be pushed on.
- the profile strip is formed from metal, stainless steel or prefer aluminum.
- the length of the second profile section 6 is chosen such that at least the dimpled sheet can be included in the profile bar.
- the second Profile section 2 can be designed as a plastering strip. It is also possible the second Specifically form a profile section with a view to a water-repellent function. In this case, the profile section also acts as a drip edge.
- FIG. 6a A modification of the exemplary embodiment shown in FIG. 4 is shown in FIG. 6a.
- the same parts are also here - as in the other exemplary embodiments shown in the figures - With the same reference numerals as in Figures 1 and 2.
- the embodiment shown in Figure 6a differs essentially of the embodiment shown in Figure 4 in that the fastening section 30 is integrally formed on the guide section 16.
- the embodiment of the profile strip shown in FIG. 6a is made of bent sheet metal educated.
- the third profile section 12 is initially used to form the guide section 16 fold outwards. From the lower, free end of the guide section 16, the fastening section 30 extends obliquely in the direction of the U-shaped one Recording and extends over the inside of the third profile section 12, the Insertion opening 18 tapering in a funnel shape and forms a latching edge 31 on the end face out.
- the sheet material of the profile is therefore double-walled at the end of the third profile section.
- the sheet metal material is also double-walled in the area of the mounting section 8, which - Like the previously described assembly section - holes for fastening the Has profile strip on a building wall.
- this is the one that forms the profile strip Sheet preferably a galvanized sheet or a stainless steel sheet.
- the sheet has preferably such a wall thickness that the insertion opening 18 by pivoting of the third profile section 12 opposite one on a building wall attached first profile section 2 can be expanded.
- the remains in substantially right-angled alignment between the second profile section and the receive third profile section 12, whereas those extending substantially parallel double-layer sheet metal in the area of the assembly section 8 a little to open.
- FIGS. 6b to 6d The introduction of a drainage membrane 42 is shown in FIGS. 6b to 6d.
- the drainage membrane 42 has a plastic film 44 into which knobs 46 are stamped.
- the pimples 46 each run in rows parallel to the axial extension of the profile bar.
- the drainage membrane 42 also has one of the knobs 46 at a distance from the plastic film 44 held geotextile layer 48. Between two adjacent rows of The geotextile layer 48 is provided with a stud 46 before it is introduced into the profile strip Slot 50 has been provided. A knife is inserted into the geotextile for this purpose when forming the slot 50 through the adjacent rows of knobs 46.
- the upper edge of the drainage membrane 42 initially abuts the guide section 16 and slides on this, thereby the recess formed by the profile part 19 is opened, i.e. the profile is spread.
- the profile section resets elastically, i.e. the rest piece 31 occurs in the space formed below the slot 50 between each other opposite rows of knobs 46 and locked against the foot of the knobs 46 of the row of knobs above the slot 50.
- the drainage membrane should 42 pass with their slot 50 the latching edge 31 of the fastening section 30, the insertion movement of the drainage membrane 42 into the profile strip ends, if the upper edge of the drainage sheet 42 against the inner edge of the second profile section 6 bumps. At the latest when the trigger movement is opposite to the insertion the locking edge 31 will pass through the slot 50 and opposite the lock the corresponding row of knobs.
- a drainage membrane 42 locked in this way with the profiled strip can in the axial direction of the Profile bar can be moved easily because the profile bar has no holding corners, Teeth or the like, which the mobility of the drainage sheet 42 in Obstruct the longitudinal direction of the profile bar. Accordingly, the drainage canals first inserted at a distance from the abutting edge of the previously fastened track and then moved in the longitudinal direction of the profile bar until the side edges abut adjacent tracks. Due to the locking of the locking edge 31 with respect to a row of knobs 46, the long sides run adjacent Paths parallel to each other. The webs can thus be almost gap-free without overlapping brought next to each other to the plant.
- the latching edge 31 has a vertical distance A of the first profile section 2, which is less than the thickness S of the drainage membrane 42 is, so that the locking edge 31 when inserting the drainage sheet 42 in the U-shaped receptacle 19 due to the elastic prestressing of the profile strip in the spaces adjacent knobs 46 is pushed.
- the locking edge 31 can be interposed the geotextile layer 48 abut a row of knobs 46. Accordingly can sometimes be dispensed with before inserting the drainage membrane 42 form a slot 50.
- the geotextile layer 48 can by the elastic Restoring forces of the profile strip are regularly stretched as far as or compared to the End faces of the knobs 46 are moved that a form-fitting concern Locking edge 31 is sometimes also possible with the interposition of the geotextile layer 48.
- the third Profile section protruding forward guide section waived.
- the third section of the profile 12 is inclined outwards with respect to the first profile section 2.
- the funnel-shaped Insertion opening 18 is between the lower edge of the third profile section 12 and the inner surface of the second profile section 2 and formed by the fastening section 30 directly adjoining the third profile section 12 funnel-shaped.
- the locking edge 31 of this profile section 30 also has a vertical Distance A from the first profile section 2, which is less than the thickness S the dimpled sheet to be inserted (with or without geotextile layer).
- the first and the extend third profile section 2, 12 approximately parallel to each other.
- the attachment portion 30 is arranged at the lower end of the first profile section 2 and extends the Insertion opening 18 tapers in the direction of the third profile section 12.
- This third profile section 12 projects at least below the latching edge 31. Accordingly becomes the maximum insertion opening between the lower edge of the first profile section 2 and the lower edge of the third profile section 12 and formed by the Fastening section 30 tapers in the direction of the third profile section 12 in the present case.
- FIG. 9 shows a further exemplary embodiment of the profile strip according to the invention, in which the insertion opening 18 below the third profile section 12 and between the free end of the third profile section 12 and one end of the first profile section 2 arranged fastening section 30 is recessed.
- the insertion opening 18 opens sideways to the front of the profile.
- too Locking edge 31 of the fastening section 30 to a vertical distance A in the present case the third profile section 12, which is less than the thickness S of the to be inserted Knoppenbahn is.
- the distance between the free end forming the locking edge 31 of the fastening section 30 and the lower edge of the third profile section 12 in a direction parallel to the first profile section 2 corresponds approximately to the width B. of a dimpled foot of the dimpled sheet (see FIG. 10).
- the fastening section 30 protrudes further in this embodiment, the first profile section approximately Height H, which is the distance from the end face of the knobs 46 to the knob-side surface reproduces the plastic film.
- the dimpled sheet is covered by the side opening Insertion opening 18 is inserted, regularly until the upper edge of the Studded membrane 42 abuts against the inside of the second profile section 6.
- the dimpled sheet 42 is now released and hangs underneath the profile bar. hereby 10 shows the anchoring of the dimpled sheet 42 on the profile strip causes a row of knobs 46 with their foot against the locking edge 31st issue.
- FIGS. 8 to 10 are particularly suitable to arrange the dimpled sheet in such a way that the dimples 46 between the plastic film 48 and the building wall are arranged.
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Abstract
Die vorliegende Erfindung betrifft eine bodenseitige Profilleiste, mit welcher eine eine Gebäudewandung schützende Noppenbahn auf einfache Weise gehalten werden kann und die einen sauberen Abschluss an einer Geländeoberkante eines Gebäudes schafft. Die erfindungsgemäße bodenseitige Profilleiste weist einen ersten Profilabschnitt (2) zur Ausbildung einer die Gebäudewandung anlegbaren Anlagefläche (4), eine an der der Anlagefläche (4) abgewandten Vorderseite von diesem ersten Profilabschnitt (2) abgehenden zweiten Profilabschnitt (6) sowie einen mit dem zweiten Profilabschnitt (6) verbundenen und sich im wesentlichen parallel zu dem ersten Profilabschnitt (2) erstreckenden dritten Profilabschnitt (12) auf. Der erste, zweite und dritte Profilabschnitt (2, 6, 12) bilden eine U-förmige Aufnahme für die Noppenbahn (42) aus. Ferner weist die erfindungsgemäße Profilleiste einen endseitig an dem dritten und/oder dem ersten Profilabschnitt angeordneten, unmittelbar auf die Noppenbahn (42) einwirkenden Befestigungsabschnitt (14, 22, 30) auf. <IMAGE> <IMAGE> <IMAGE> <IMAGE> <IMAGE>
Description
Die vorliegende Erfindung liegt auf dem Gebiet der Bautechnik, insbesondere auf dem
Gebiet der Abdichtung von erdberührten Bauteilen.
Erdberührte Bauteile sind solche Bauteile eines Baus, welche bei dem fertigen Baukörper
unterhalb der Erdoberfläche liegen. Derartige Bauteile werden gegen Eindringen von
Wasser geschützt. Regelmäßig wird eine Bitumenschicht von außen aufgebracht. Diese
Schutzschicht des Bauteils wird vor dem Verfüllen wenigstens mit einer Noppenbahn,
die auch als Drainagebahn ausgebildet sein kann, abgedeckt. Die Noppenbahn soll verhindern,
dass beim Verfüllen Gegenstände die wasserundurchlässige Schutzschicht
durchstoßen und besteht heutzutage meistens aus einer Kunststoffbahn, die mit einer
Vielzahl von in parallelen Reihen angeordneten Noppen versehen ist. Die Noppen sind
in eine wasserundurchlässige Kunststoffplatte eingestanzt, ohne dass diese hierdurch
durchstoßen wird. Zusätzlich zu der reinen mechanischen Schutzfunktion kann die Noppenbahn
auch eine wasserabführende Funktion haben. Gängige, als Drainagebahnen
ausgebildete Noppenbahnen haben eine auf der Stirnseite der Noppen aufgebrachte
Geotextilschicht. Hierdurch wird zwischen der Geotextilschicht und der Kunststofffolie
ein Sickerraum gebildet, in dem seitlich in Richtung auf die Noppenbahn durch die Geotextilschicht
eindringendes Wasser zwischen den Noppen nach unten versickern kann.
Wasserabführende Leitungen am unteren Ende der Drainagebahn sorgen für die Abfuhr
des gesammelten Wassers.
Im Stand der Technik ist es bekannt, nach Abschluss der Abdichtungsarbeiten und einer
materialspezifischen Wartezeit eine Noppenbahn unmittelbar in Höhe der zukünftig verlaufenden
Geländeoberkante (GOK) anzubringen. Die Bahn wird beispielsweise mit Nägeln
oder selbstklebenden Dübeln befestigt. Auch ist es üblich, die Bahn mit Holzbalken
oder Latten abzustützen. Im Stand der Technik wird die Länge der Bahn derart gewählt,
dass sie zunächst weit oberhalb der zukünftigen Geländeoberkante endet. Nach Verfüllen
der Baugrube wird die Bahn dann unmittelbar über der GOK abgeschnitten und gegebenenfalls
mit einer L-förmigen Leiste abgedeckt. Die vorgenannten Befestigungsmöglichkeiten
der Bahn bis zum endgültigen Verfüllen der Grube haben Nachteile. Beim
Befestigen der Schutzbahn muss der ausführende Arbeiter bei einem Kellergeschoss
mit einer Geschosshöhe von rund 2,50 m über Kopf arbeiten, um die Bahnen sowohl zu
halten, als auch festzunageln. Holzbalken bzw. Latten zum Abstützen der Bahn behindern
die Verfüllung und insbesondere das schichtweise Verdichten der Verfüllung. Im
übrigen wirken beim Verfüllen nach unten gerichtete, bisweilen erhebliche Zugkräfte auf
die Bahn, was zum Versagen einer notdürftig ausgebildeten Halteeinrichtung führen
kann. Schließlich verrutscht die Schutz- bzw. Drainagebahn bei nicht zuverlässiger Halterung
und kann nicht in ihre ursprüngliche Position zurückversetzt werden, ohne das
Anfüllmaterial wieder zu entfernen.
Bei einer punktuellen Belastung im Bereich des oberen Endes durch Nägel oder beispielsweise
selbstklebende Dübel kann ferner nicht verhindert werden, dass sich die
Bahn zumindest abschnittsweise von der Wandung abhebt. Hierdurch kann zwischen
den einzelnen Befestigungspunkten beim Verfüllen Erdreich bzw. bei Mauerarbeiten
Mörtel, ferner Schmutz, Schutt, Nägel und dergleichen zwischen die Bahn und die Wandung
gelangen. Die eigentliche Schutzfunktion der Bahn wird damit unterlaufen. Zwar ist
es im Stand der Technik bekannt, die Bahn nach dem Zuschneiden auf Höhe der GOK
abzuschneiden und die so entstandene Kante mit einer L-förmigen Profilleiste abzudecken.
Die Profilleiste wird jedoch regelmäßig erst nach dem Verfüllen angebracht und
kann erst ab diesem Zeitpunkt wirksam werden. Zu Beachten ist ferner, dass das Anlegen
der Bahn von einem anderen Gewerk durchgeführt wird, als das Abschneiden eines
Überstandes der Bahn, das Verfüllen mit Erdreich und das Anbringen der L-Profilleiste.
Erfahrungsgemäß führen auf verschiedene Gewerke verteilte Verantwortlichkeiten bei
Bautätigkeiten nicht zu den gewünschten qualitativ guten Erfolgen.
Bei Drainagebahnen ergibt sich zusätzlich das Problem, dass Verschmutzung zwischen
das Geotextilmaterial und die Kunststofffolie gelangen kann, wodurch die Drainagebahn
verstopft und unbrauchbar wird.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die oben beschriebenen Probleme
zu lösen. Der vorliegenden Erfindung liegt insbesondere die Aufgabe zugrunde,
eine Lösung bereitzustellen, mit der eine einfache Halterung der Noppenbahn an der
Gebäudewandung erreicht werden kann. Der vorliegenden Erfindung liegt ferner das
Problem zugrunde, eine Bauwerksabdeckung mit einer Noppenbahn anzugeben, bei
welcher die Noppenbahn zuverlässig und sauber gegenüber der Gebäudewandung
gehalten ist.
Zur Lösung des obigen Problems wird mit der vorliegenden Erfindung eine bodenseitige
Profilleiste zur Halterung von einer die äußere Wandung von Gebäuden bis etwa zu ihrer
Gebäudeoberkante schützenden Noppenbahn mit einem ersten Profilabschnitt zur
Ausbildung einer an die Gebäudewandung anlegbaren Anlagefläche, einem an der der
Anlagefläche abgewandten Vorderseite von diesem ersten Profilabschnitt abgehenden
zweiten Profilabschnitt sowie einem mit dem zweiten Profilabschnitt verbundenen in sich
im wesentlichen parallel zu dem ersten Profilabschnitt erstreckenden dritten Profilabschnitt
vorgeschlagen, bei welcher die drei Profilabschnitte eine im wesentlichen U-förmige
Aufnahme für die Noppenbahn ausbilden und die einen endseitig an dem dritten
und/oder dem ersten Profilabschnitt angeordneten, unmittelbar auf die Noppenbahn
einwirkenden Befestigungsabschnitt aufweist.
Bei der erfindungsgemäßen Profilleiste bilden der erste, der zweite und der dritte Profilabschnitt
eine U-förmige Aufnahme für die Noppenbahn aus. Die erfindungsgemäße
Profilleiste hat ferner einen Befestigungsabschnitt, der an dem dritten und/oder dem
ersten Profilabschnitt angeordnet sein kann und welcher unmittelbar auf die Noppenbahn
einwirkt. Mit anderen Worten ist der Befestigungsabschnitt bei der erfindungsgemäßen
Profilleiste derart ausgestaltet, dass die Noppenbahn unmittelbar in der Profilleiste
gehalten werden kann. Als unmittelbare Halterung im Sinne der vorliegenden Erfindung
wird eine Halterung angesehen, bei der die Noppenbahn nicht mit gesonderten
Haltemitteln versehen werden muss, die mit der erfindungsgemäßen Profilleiste eine
formschlüssige Wirkverbindung eingehen.
Dementsprechend weist die erfindungsgemäße Profilleiste den Vorteil auf, dass die
Noppenbahn ohne vorherige Vorarbeiten direkt nach der Befestigung der bodenseitigen
Profilleiste an dem Gebäude in die Profilleiste eingeschoben und dort verankert werden
kann.
Die erfindungsgemäße bodenseitige Profilleiste unterscheidet sich von einer aus der
FR-2 668 190 bekannten Leiste zum Einen dadurch, dass erfindungsgemäß der erste,
zweite und dritte Profilabschnitt eine U-förmige Aufnahme ausbilden. Zwar weist der
parallel zu einer Wandung angeordnete dritte Profilabschnitt bei dem Stand der Technik
einen in Richtung auf die Wandung vorstehenden Befestigungsabschnitt auf, der an der
freien Endseite des dritten Profilabschnittes befestigt ist. Dieser wirkt jedoch nicht unmittelbar
auf eine Schmutzfängerbahn ein. Vielmehr ist an dem oberen Ende der Schmutzfängerbahn
ein Widerhaken befestigt, der mit dem Befestigungsabschnitt verrastet. Insofern
weist die aus der genannten französischen Schrift bekannte Profilleiste den Nachteil
auf, dass die zu befestigende Bahn zunächst dadurch vorbereitet werden muss, dass
der Widerhaken endseitig an der Bahn montiert wird. Erst danach ist es möglich, die
Bahn in dem Profil zu verankern. Da ferner bei der aus der FR-2 668 190 bekannten
Profilleiste ein erster Profilabschnitt fehlt, gleitet die Bahn zusammen mit dem Widerhaken
bis zum Verrasten an der Profilleiste an der Oberfläche der Wandung. Aufgrund von
Rauhigkeiten wird diese Gleitbewegung erschwert.
Aus der DE-OS-22 44 386 sowie der parallelen französischen Offenlegungsschrift FR-2
193 129 ist eine Wandanschluss-Schiene zur Halterung von dichtenden Einhängen, wie
beispielsweise Folien oder Blechen bekannt. Auch diese vorbekannte Profilleiste erfordert
eine vorherige Vorbereitung des Einhanges. So muss beispielsweise endseitig an
de Einhang ein Einhangkopfprofil befestigt werden, welches den Einhang in der Profilleiste
hält. Im Falle eines aus Blech gebildeten Einhanges ist es alternativ möglich, das
Blech endseitig zur Ausbildung eines Widerhakens zu umbiegen. Die aus diesem Dokument
vorbekannte Profilleiste ist ferner derart ausgestaltet, dass sie sich nicht zur Halterung
von Noppenbahnen eignet. Insbesondere fehlt ein unmittelbar auf die Noppenbahn
einwirkender Befestigungsabschnitt.
Eine aus der GB-A-2 290 807 vorbekannte Leiste, die mit der Befestigung von wasserführenden
Blechen und betrifft damit ein Hilfsmittel für die regenabweisende Abdeckung
von Gebäuden. Die in diesem Dokument offenbarte Profilleiste eignet sich dementsprechend
nicht zum Einsatz als bodenseitige Profilleiste. Weitere Profilleisten für Dachdeckerarbeiten
sind aus der DE-OS-23 11 046, der US-1,924,008, US-5,357,720 sowie
der US-3,793,795 bekannt. Sämtliche vorbekannte Profilleisten eignen sich insbesondere
nicht zur Halterung von Noppenbahnen, welche im wesentlichen unterhalb der Geländeoberkante
eines Gebäudes zum Schutz einer wasserundurchlässigen Schutzschicht
vorgesehen werden.
Während die erfindungsgemäße Profilleiste derart ausgestaltet ist, dass der erste, zweite
und dritte Profilabschnitt in vorgegebener Anordnung zueinander ausgerichtet sind
und beim Einschieben der Noppenbahn nach Art eines Rastmittels vorzugsweise elastisch
federn, um die U-förmige Aufnahme zum Einschieben der Noppenbahn zu vergrößern,
offenbaren die europäischen Patentveröffentlichungen EP-0 666 381 A1 und EP-0
377 376 A1 eine Profilleiste, bei welcher eine sich im wesentlichen parallel zu der Gebäudewandung
erstreckende Abdeckung über ein Filmscharnier mit dem Rest der Profilleiste
verbunden ist. Die Abdeckung dient lediglich der Kaschierung des oberen Endes
einer Schutzfolie. Sie kann aber nicht die zum Halten der Folie erforderlichen Haltkräfte
aufbringen. Diese Haltekräfte werden vielmehr entweder durch einen Nagel bewirkt,
welcher die Abdeckung sowie einen ersten Profilabschnitt unter Zwischenlage der Folie
durchsetzt (EP-0 666 381 A1) oder aber durch Anlöten einer Schutzbahn an einen
wandseitigen Profilabschnitt (EP-0 377 376 A1).
Wie sich aus dem Obigen ergibt, kann durch die erfindungsgemäße bodenseitige Profilleiste
eine Noppenbahn vor Verfüllen der Baugrube zuverlässig, jedoch besonders einfach
an dem Bauwerk befestigt werden. Die Profilleiste wird hierzu zunächst mit dem
Bauwerk verbunden, vorzugsweise an einer vertikalen Gebäudewandung. Die erfindungsgemäße
Profilleiste bleibt nach dem Verfüllen der Baugrube mit dem Bauwerk
verbunden und dient als dauerhafte Abschlussleiste in Höhe der Geländeoberkante. Im
Gegensatz zu den aus dem Stand der Technik bekannten Haltemitteln zur Halterung der
Noppenbahn beim Verfüllen ist die erfindungsgemäße Profilleiste dementsprechend als
permanentes Bauteil am Gebäude ausgelegt. Insofern ist es zu bevorzugen, die Länge
des zweiten Profilabschnittes und die winkelige Ausrichtung desselben zu dem ersten
und vorzugsweise dem dritten Profilabschnitt derart zu wählen, dass die Profilleiste als
Putzabschlussprofil einsetzbar ist. Vorzugsweise weist der erfindungsgemäße Profilabschnitt
einen den ersten Profilabschnitt über den zweiten Profilabschnitt verlängernden
Montageabschnitt auf, der vorzugsweise derart ausgestaltet ist, dass sich aufgebrachter
Putz an diesem den zweiten Profilabschnitt überragenden Profilabschnitt verkrallen
kann. Hierzu weist der Montageabschnitt jedenfalls an seiner nach außen gerichteten
Oberfläche vorzugsweise eine gestanzte, gelochte oder gegebenenfalls gesandstrahlte
Oberfläche auf. Die erfindungsgemäße Profilleiste hat bei dieser bevorzugten Ausgestaltung
nach Anbringung an das Bauwerk zwei Funktionen: Zum Einen hält und stützt die
Profilleiste die Schutzbahn; zum Anderen gibt sie die Stärke der aufzubringenden Putzschicht
vor und schließt die Putzschicht nach unten sauber ab. An dem Gebäude ergibt
sich ein sauberer Übergang zwischen dem oberhalb der Geländeoberkante befindlichen
Putz und dem darunter liegenden Teil des Gebäudes. Eventuelle Höhendifferenzen
beim Anschütten und Verfüllen der Baugrube werden durch die Längserstreckung des
dritten Profilabschnittes ausgeglichen. Die Geländeoberkante befindet sich mit anderen
Worten jeweils leicht oberhalb der Unterkante des dritten Profilabschnittes.
Im Hinblick auf die Verwendung von Drainagebahnen, d.h. Noppenbahnen, auf deren
Noppenoberseite eine Geotextilschicht aufgebracht ist, ist es zu bevorzugen, den zweiten
Profilabschnitt als durchgehende, sich zwischen dem ersten und dem dritten Profilabschnitt
erstreckende Stirnabdeckfläche auszubilden. Durch diese Stirnabdeckfläche
wird die Stirnseite der von der Profilleiste gehaltenen Noppenbahn abgedeckt. Ein Einbringen
von Schmutz zwischen die Geotextilschicht und die Kunststofffolie wird verhindert.
Im Falle einer Noppenbahn ohne Geotextilschicht verhindert ein entsprechend
ausgebildeter zweiter Profilabschnitt das Eindringen von Verschmutzung zwischen der
Bahn und der Gebäudewandung, beispielsweise beim Verfüllen oder späteren Verputzen
und bei Arbeiten an über der Wandung liegenden Geschossen.
Aus gleichem Grund ist es zu bevorzugen, den dritten Profilabschnitt als eine durchgehende
Stirnabdeckfläche für die endseitige Seitenfläche der in der Profilleiste gehaltenen
Noppenbahn auszubilden. Insbesondere bei Verwendung von scharfkantigen Zähnen
zur Halterung der Drainagebahn in der Profilleiste ist es nicht auszuschließen, dass
die Geotextilschicht verletzt wird. Sofern der dritte Profilabschnitt eine zumindest den
Befestigungsabschnitt abdeckende Seitenabdeckfläche aufweist, wird ein Eindringen
von Schmutz zwischen die Geotextilbahn und die Kunststofffolie sicher verhindert.
Der Befestigungsabschnitt ist vorzugsweise derart ausgebildet, dass er eine lösbare
Befestigung der Noppenbahn in der Profilleiste ermöglicht. Es kann nämlich beim Verfüllen
und beim nachfolgenden Verdichten der Baugrube nicht vollkommen ausgeschlossen
werden, dass die Noppenbahn verletzt wird. Dann gewährleistet nur ein Austausch
der defekten Bahn einen sicheren Schutz bzw. eine zuverlässige Drainage. Bei einer
bevorzugten Weiterbildung wird eine derartige lösbare Verbindung zwischen dem Befestigungsabschnitt
und der Noppenbahn dadurch gebildet, dass der dritte Profilabschnitt
elastisch gegenüber der Wandung bzw. dem ersten Profilabschnitt nach außen
verschwenkbar ist. Durch Verschwenken des dritten Profilabschnittes wird die U-förmige
Aufnahme vergrößert, d.h. die sich gegenüberliegenden ersten und dritten Profilabschnitte
werden zumindest in dem Bereich einer Einschuböffnung der U-förmigen Aufnahme
derart elastisch voneinander entfernt, dass der Abstand der beiden Profilabschnitte
zueinander größer als die Stärke der Noppenbahn wird. Die Noppenbahn lässt
sich in dieser Stellung problemlos aus der Profilleiste herausziehen.
Der Befestigungsabschnitt kann bei der erfindungsgemäßen bodenseitigen Profilleiste in
Längsrichtung der Profilleiste unveränderlich ausgebildet sein. Mit anderen Worten hat
die Profilleiste an jedem beliebigen Schnitt in ihrer Längsrichtung bei dieser Ausgestaltung
eine identische Querschnittsform. Alternativ kann der Befestigungsabschnitt auch
mehrere in Profillängsrichtung hintereinander angeordnete, spitz zulaufende Halteecken
aufweisen. Die Halteecken sind vorzugsweise derart ausgebildet, dass die Noppenbahn
bei einer nach unten gerichteten Auszugskraft von den Halteecken aufgeschnitten werden,
wodurch eine innige Verbindung zwischen der Noppenbahn und der bodenseitigen
Profilleiste erzeugt werden kann. Der Befestigungsabschnitt kann einstückig an der erfindungsgemäßen
bodenseitigen Profilleiste vorgesehen sein. Alternativ ist es möglich,
den Befestigungsabschnitt an einem separaten Bauteil vorzusehen, welches beispielsweise
mittels Verrasten bei der Herstellung der Profilleiste mit dieser verbunden wird.
Bei dieser Ausgestaltung ist es möglich, die ersten bis dritten Profilabschnitte aus einem
ersten Material, beispielsweise als extrudiertes Kunststoffprofil herzustellen, wohingegen
der Befestigungsabschnitt aus einem gebogenen, gegebenenfalls gezackten Blech ausgebildet
ist.
Im Hinblick auf eine einfache Montage der Noppenbahn ist es weiterhin zu bevorzugen,
den Befestigungsabschnitt derart auszubilden, dass die Einschuböffnung der U-förmigen
Aufnahme trichterförmig durch den Befestigungsabschnitt verengt wird. Ein in der Baugrube
stehender Bauarbeiter kann die Noppenbahn aufgrund der trichterförmigen Einschuböffnung
zuverlässig unterhalb der Profilleiste positionieren. Die Steifigkeit der
Bahn erlaubt das Einschieben derselben, selbst dann, wenn die Bahn nicht unmittelbar
unterhalb ihres oberen Endes gefasst wird. Beim nachfolgenden Einschieben der Bahn
in die U-förmige Aufnahme dient der erste Profilabschnitt als Gleitfläche.
Die trichterförmige Einschuböffnung wird vorzugsweise dadurch vergrößert, dass der
Befestigungsabschnitt den dritten Profilabschnitt nach vorne verlängernd ausgebildet ist.
Bei dieser bevorzugten Ausgestaltung ist der Befestigungsabschnitt vorzugsweise an
dem unteren, freien Ende des dritten Profilabschnittes befestigt und verlängert sich nach
außen über die äußere Abdeckseite des dritten Profilabschnittes. Durch diese einfache
Maßnahme wird die trichterförmige Einschuböffnung vergrößert, wodurch das Einschieben
der Noppenbahn in die U-förmige Aufnahme erleichtert wird.
Eine besonders einfache Montage der erfindungsgemäßen Profilleiste wird gemäß einer
bevorzugten Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung dadurch geschaffen, dass eine
sich im wesentlichen rechtwinkelig zu dem ersten Profilabschnitt erstreckende Haltefläche
vorgesehen ist, die an der Rückseite, d.h. den ersten Profilabschnitt wandseitig überragend
vorgesehen ist. Vor dem Aufmauern einer Wand kann die Profilleiste mit dieser
Haltefläche an das Kellergeschoss aufgelegt werden. Die Profilleiste wird dann beim
Mauern des nächsten Geschosses in das Bauwerk eingebunden. Die Haltefläche kann
hierzu eine Lochung zum Einbringen von Dübeln an einer beliebigen Stelle aufweisen.
Zu diesem Zweck ist die Haltefläche vorzugsweise durch eine Vielzahl von Löchern
durchsetzt. Alternativ können auch einige wenige Montagelöcher in diskreten Abständen
in Längsrichtung des Profilabschnittes entweder an der Haltefläche oder an dem Befestigungsabschnitt
vorgesehen sein. Durch diese Löcher wird dem Benutzer jeweils eine
Stelle vorgegeben, an welcher er die Profilleiste über die Haltefläche bzw. dem Befestigungsabschnitt
zu befestigen hat.
Weitere bevorzugte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Profilleiste sind in den
Unteransprüchen angegeben.
Weitere Einzelheiten, Vorteile und Merkmale der vorliegenden Erfindung ergeben sich
aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen der erfindungsgemäßen
Profilleiste in Verbindung mit der Zeichnung. In dieser zeigen:
- Figur 1
- eine Draufsicht auf ein erstes Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung;
- Figur 2
- eine Seitenansicht auf das in Figur 1 gezeigte Ausführungsbeispiel;
- Figur 3
- eine Draufsicht auf ein zweites Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung;
- Figur 4
- eine Seitenansicht durch das in Figur 3 dargestellte Ausführungsbeispiel;
- Figur 5
- eine Seitenansicht einer gegenüber Figur 4 abgewandelten Ausführungsform;
- Figur 6a
- eine Seitenansicht eines gegenüber dem in Figur 4 gezeigten Ausführungsbeispiels abgewandelten Ausführungsbeispiel;
- Fig. 6b-d
- das in Figur 6a gezeigte Ausführungsbeispiel beim Einführen einer Drainagebahn;
- Figur 7
- ein gegenüber dem in Figuren 4 und 6 dargestellten Ausführungsbeispiel abgewandeltes weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Profilleiste;
- Figur 8
- ein drittes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Profilleiste;
- Figur 9
- ein viertes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Profilleiste; und
- Figur 10
- das in Figur 9 gezeigte Ausführungsbeispiel mit einer in die Profilleiste eingebrachten Noppenbahn.
In Figur 1 ist ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Profilleiste gezeigt.
Gezeigt ist ein Längenabschnitt der Profilleiste. Die Profilleiste hat einen ersten
Profilabschnitt 2, der an seiner einer nicht dargestellten Wandung zugewandten Rückseite
eine Anlagefläche 4 ausbildet. An der Vorderseite des ersten Profilabschnittes 2 ist
ein zweiter Profilabschnitt 6 angeordnet, der sich im wesentlichen rechtwinklig von dem
ersten Profilabschnitt erstreckt. Hierdurch wird oberhalb des zweiten Profilabschnittes 6
an dem ersten Profilabschnitt 2 ein Montageabschnitt 8 ausgebildet, der vorliegend
mehrere in Profillängenrichtung hintereinander angeordnete Bohrungen 10 zur Befestigung
der Profilleiste an einem Bauteil aufweist.
Unterhalb des Montageabschnittes 8 erstreckt sich im wesentlichen parallel zu dem ersten
Profilabschnitt 2, d.h. im wesentlichen rechtwinklig zu dem zweiten Profilabschnitt 6
ein dritter Profilabschnitt 12. Die in den Figuren 1 und 2 dargestellte Profilleiste besteht
aus einem gekanteten Blech und hat einen Befestigungsabschnitt, der vorliegend durch
zwei nach innen umbogene Laschen 14a, 14b gebildet ist. Aus dem durchgehenden
Blechstreifen des dritten Profilabschnitts 12 sind hierfür nach unten offene U-förmige
Schlitze, vorzugsweise durch Stanzen ausgebildet. Die Laschen 14a, 14b sind an ihrem
dem ersten Profilabschnitt 2 zugewandten Ende nach innen, d.h. zu dem ersten Profilabschnitt
2 hin umbogen und im unteren Bereich des dritten Profilabschnittes weiterhin
mit dem Blechmaterial verbunden. Unmittelbar unterhalb der Verbindung zwischen den
Laschen 14a, 14b und dem dritten Profilabschnitt 12 ist durch Umbiegen des freien Endes
des dritten Profilabschnittes 12 ein Führungsabschnitt 16 gebildet. Dieser Führungsabschnitt
16 ist einteilig mit den Laschen 14a, 14b und dem dritten Profilabschnitt
12. Der Führungsabschnitt 16 dient vorliegend aufgrund seines nach außen gebogenen
Verlaufes der Verlängerung einer durch die Laschen 14a, 14b gebildeten trichterförmig
verengten Einschuböffnung 18 zwischen dem ersten und dem dritten Profilabschnitt 2;
12. Durch diese Einschuböffnung 18 kann bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel eine
Noppenbahn in eine durch die drei Profilabschnitte 2, 6, 12 gebildete U-förmige Aufnahme
19 eingeschoben werden.
Das in den Figuren 1 und 2 gezeigte Ausführungsbeispiel wird durch die Bohrungen 10
an der Wandung eines Gebäudes befestigt. Danach wird von unten eine hier nicht dargestellte
Drainage- oder Noppenbahn in die U-förmige Aufnahme 19 durch die Einschuböffnung
18 eingeschoben. Die Noppenbahn liegt dabei zunächst an dem ersten
Profilabschnitt an und gleitet an dieser ab. Mit weiterer Vorschubbewegung in Richtung
auf die Einschuböffnung 18 gleitet die Noppenbahn gegen die inwärtige Seite des Führungsabschnittes
16 und verschwenkt hierdurch den dritten Profilabschnitt 12 gegenüber
dem ersten Profilabschnitt 2. Bei Fortschreiten der Einschubbewegung der Noppenbahn
in die U-förmige Aufnahme 19 werden die Laschen 14a, 14b gleichfalls in Richtung auf
den dritten Profilabschnitt 12 umbogen und geben den Durchgang zu der U-förmigen
Aufnahme 19 frei. Die Noppenbahn schlägt schließlich mit ihrer Stirnseite gegen die
Innenseite des zweiten Profilabschnitts 2. Der dritte Profilabschnitt 12 wird aufgrund der
elastischen Verformung dauerhaft zumindest mit seinen Laschen 14a, 14b gegen die
Vorderseite der Noppenbahn gedrückt. Wirkt eine nach unten gerichtete Zugkraftgegen
die Noppenbahn, so verhaken sich die Laschen 14a, 14b mit ihren spitz zulaufenden
vorderen Halteecken 20a in der Noppenbahn. Aufgrund der elastischen Vorspannung
der Blechstreifen, insbesondere der Laschen 14a, 14b wirkt die Profilleiste
somit selbsthemmend gegenüber einer nach unten gerichteten Auszugskraft der Noppenbahn.
Sollte es vorkommen, dass eine schadhafte, in die U-förmige Aufnahme 19 eingesetzte
Noppenbahn entfernt werden muss, so kann der Benutzer gegen das freie Ende des
dritten Profilabschnittes 12, d.h. gegen den Führungsabschnitt 16 drücken, um den dritten
Profilabschnitt 12 von dem ersten Profilabschnitt 2 mittels Verschwenken zu
beabstanden.
In den Figuren 3 und 4 ist ein alternatives Ausführungsbeispiel gezeigt. Gleiche Teile
sind gegenüber dem Ausführungsbeispiel in den Figuren 1 und 2 mit gleichen
Bezugsziffern versehen. Das in den Figuren 3 und 4 gezeigte Ausführungsbeispiel
unterscheidet sich zum einen von dem Vorherigen dadurch, dass an dem
Führungsabschnitt 16 ein den Befestigungsabschnitt des Profils ausbildender gezahnter
Blechstreifen 22 mittels Löten befestigt ist. Weiterhin befindet sich an dem oberen Ende
des ersten Profilabschnittes 2 eine von der Anlagefläche 4 rückwärtig abgehende
Haltefläche 24. Mit der Haltefläche 24 wird die Profilleiste beispielsweise auf eine
Mauerkrone aufgelegt, gegebenenfalls durch Dübel, die hier nicht dargestellt und an der
Haltefläche 24 ausgebildete Ausnehmungen eingreifen, befestigt, um die Profilleiste zu
montieren und fixieren.
Der Blechstreifen 22 weist an seinem vorderen Ende eine gezackte Struktur auf. Diese
kann V-förmig, wellen- oder zinnenförmig ausgebildet sein. Im Belieben des Fachmannes
stehen sämtliche Ausgestaltungen, bei denen ein Blechstreifen 22 vorgesehen ist,
der an der Rückseite des dritten Profilabschnittes 12 angeordnet und im wesentlichen
schräg auf den zweiten Profilabschnitt 6 hin geneigt ist. An dem wandseitigen Ende dieses
Blechstreifens 22 sind scharfkantige Zähne 20b ausgebildet, welche sich in der
Oberfläche der Bahn einschneiden.
In Figur 5 ist eine Querschnittsdarstellung eines alternativen Ausführungsbeispiels gezeigt.
Bei diesem alternativen Ausführungsbeispiel ist der Befestigungsabschnitt durch
ein Rastteil 26 ausgebildet, welches mit dem freien unteren Ende des dritten Profilabschnittes
12, genauer gesagt mit dem freien Ende des Führungsabschnittes 16 verbunden
ist. Das Rastteil 26 besteht aus einem umbogenen Blechstreifen, dessen befestigungsseitiges
Ende C-förmig ausläuft. Das freie Ende 28 dieses C-Abschnittes erstreckt
sich im wesentlichen rechtwinklig zu dem Blech des Befestigungsabschnittes 16. Dieser
wiederum ist an seinem freien Ende spitz zulaufend ausgebildet und hat eine Rampe 29,
deren Rückseite von dem C-förmigen Ende des Blechstreifens 22 umgriffen wird. Durch
diese Ausgestaltung ist eine einfache und ohne Werkzeuge herstellbare Rastverbindung
geschaffen.
Das Einbringen und Haltern einer Bahn in die in den Figuren 3 bis 5 gezeigten Ausführungsbeispiele
der Profilleisten erfolgt in gleicher Weise, wie dies vorstehend unter Verweis
auf die Figuren 1 und 2 beschrieben worden ist.
Bei dem in Figur 5 gezeigten Ausführungsbeispiel kann der Blechstreifen 22 auf einen
ersten, zweiten und dritten Profilabschnitt 2, 6, 12 umfassenden Profilgrundkörper aus
Kunststoff aufgeschoben sein. Soweit die Profilleiste aus Metall ausgeformt wird, ist Edelstahl
oder Aluminium zu bevorzugen. Im Hinblick auf einen möglichst guten Anschluss
bei eventuellen bodenseitigen Anschlussarbeiten ist es weiterhin zu bevorzugen,
die Profilleiste aus Zinkblech oder verzinktem Blech herzustellen.
Die Länge des zweiten Profilabschnitts 6 ist derart gewählt, dass zumindest die Noppenbahn
in der Profilleiste aufgenommen werden kann. Darüber hinaus kann der zweite
Profilabschnitt 2 als Putzleiste ausgebildet sein. Auch ist es möglich, den zweiten
Profilabschnitt im Hinblick auf einer wasserabweisende Funktion spezifisch auszubilden.
In diesem Fall übernimmt der Profilabschnitt gleichzeitig die Funktion einer Tropfkante.
In Figur 6a ist eine Abwandlung des in Figur 4 gezeigten Ausführungsbeispiels gezeigt.
Gleiche Teile sind auch hier - wie auch bei den übrigen in den Figuren gezeigten Ausführungsbeispielen
- mit den gleichen Bezugszeichen, wie in den Figuren 1 und 2 versehen.
Das in Figur 6a gezeigte Ausführungsbeispiel unterscheidet sich im wesentlichen
von dem in Figur 4 gezeigten Ausführungsbeispiel dadurch, dass der Befestigungsabschnitt
30 einstückig an dem Führungsabschnitt 16 angeformt ist.
Das in Figur 6a gezeigte Ausführungsbeispiel der Profilleiste ist aus gebogenem Blech
gebildet. Der dritte Profilabschnitt 12 ist zunächst zur Ausbildung des Führungsabschnittes
16 nach außen umbogen. Von dem unteren, freien Ende des Führungsabschnittes
16 erstreckt sich der Befestigungsabschnitt 30 schräg in Richtung auf die U-förmige
Aufnahme und verlängert sich über die Innenseite des dritten Profilabschnittes 12, die
Einschuböffnung 18 trichterförmig verjüngend und bildet stirnseitig eine Rastkante 31
aus. Das Blechmaterial des Profils liegt also endseitig des dritten Profilabschnittes doppelwandig.
Doppelwandig liegt das Blechmaterial auch im Bereich des Montageabschnittes 8, welcher
- wie der vorher beschriebene Montageabschnitt - Bohrungen zur Befestigung der
Profilleiste an einer Gebäudewandung aufweist.
Im Hinblick auf eine möglichst gute Wetterbeständigkeit ist das die Profilleiste bildende
Blech vorzugsweise ein verzinktes Blech oder aber ein Edelstahlblech. Das Blech hat
vorzugsweise eine derartige Wandstärke, dass die Einschuböffnung 18 durch Verschwenken
des dritten Profilabschnittes 12 gegenüber einem an einer Gebäudewandung
befestigten ersten Profilabschnitt 2 geweitet werden kann. Hierbei bleibt die im
wesentlichen rechtwinklige Ausrichtung zwischen dem zweiten Profilabschnitt und dem
dritten Profilabschnitt 12 erhalten, wohingegen die sich im wesentlichen parallel erstreckenden
doppellagigen Blechbahnen im Bereich des Montageabschnittes 8 ein wenig
öffnen.
In den Figuren 6b bis 6d ist das Einführen einer Drainagebahn 42 gezeigt. Die Drainagebahn
42 hat eine Kunststofffolie 44, in welche Noppen 46 eingestanzt sind. Die Noppen
46 verlaufen jeweils in Reihen parallel zu der axialen Erstreckung der Profilleiste.
Die Drainagebahn 42 weist ferner eine von den Noppen 46 mit Abstand zu der Kunststorffolie
44 gehaltene Geotextilschicht 48 auf. Zwischen zwei benachbarten Reihen von
Noppen 46 ist die Geotextilschicht 48 vor dem Einführen in die Profilleiste mit einem
Schlitz 50 versehen worden. Ein hierfür in die Geotextilbahn eingebrachtes Messer wird
beim Ausbilden des Schlitzes 50 durch die benachbarten Reihen der Noppen 46 geführt.
Beim Einführen der Drainagebahn 42 in die Profilleiste durch die Einschuböffnung 18
stößt die Drainagebahn 42 zunächst mit ihrer Oberkante gegen den Führungsabschnitt
16 und gleitet an diesem ab, wobei hierdurch die durch das Profilteil gebildete Ausnehmung
19 geöffnet wird, d.h. das Profil wird gespreizt. Beim fortschreitenden Einschieben
der Drainagebahn 42 in die Profilleiste bleiben die hierbei bewirkten elastischen Rückstellungskräfte
erhalten. Sobald der Schlitz 50 die Rastkante 31 des Befestigungsabschnittes
30 passiert, stellt sich der Profilabschnitt elastisch zurück, d.h. das Raststück
31 tritt in den unterhalb des Schlitzes 50 gebildeten Zwischenraum zwischen einander
gegenüberliegenden Reihen von Noppen 46 ein und verrastet gegen den Fuß der Noppen
46 der oberhalb des Schlitzes 50 liegenden Noppenreihe. Sollte jedoch die Drainagebahn
42 mit ihrem Schlitz 50 die Rastkante 31 des Befestigungsabschnittes 30 passieren,
so findet die Einschubbewegung der Drainagebahn 42 in die Profilleiste ihr Ende,
wenn die Oberkante der Drainagebahn 42 gegen die Innenkante des zweiten Profilabschnittes
6 stößt. Spätestens bei einer dem Einschieben entgegengesetzten Abzugsbewegung
wird die Rastkante 31 durch den Schlitz 50 hindurchtreten und gegenüber der
entsprechenden Noppenreihe verrasten.
Eine derart mit der Profilleiste verrastete Drainagebahn 42 kann in axialer Richtung der
Profilleiste ohne Weiteres verschoben werden, da die Profilleiste keine Halteecken,
Zähne oder dergleichen aufweist, welche die Beweglichkeit der Drainagebahn 42 in
Längsrichtung der Profilleiste behindern. Dementsprechend können die Dränagebahnen
zunächst mit Abstand zu der Stoßkante der jeweils vorher befestigten Bahn eingeführt
und dann in Längsrichtung der Profilleiste solange verschoben werden, bis die Seitenkanten
benachbarter Bahnen aneinander stoßen. Aufgrund der Verrastung des Rastkante
31 gegenüber einer Reihe von Noppen 46 verlaufen die Längsseiten benachbarter
Bahnen parallel zueinander. Die Bahnen können somit ohne Überlappung nahezu spaltfrei
nebeneinander zur Anlage gebracht werden.
Wie den Figuren 6a bis 6d zu entnehmen ist, hat die Rastkante 31 einen lotrechten Abstand
A von dem ersten Profilabschnitt 2, welcher geringer als die Stärke S der Drainagebahn
42 ist, so dass die Rastkante 31 beim Einschieben der Drainagebahn 42 in die
U-förmige Aufnahme 19 durch die elastische Vorspannung der Profilleiste in die Zwischenräume
benachbarter Noppen 46 gedrängt wird. Die Rastkante 31 kann unter Zwischenlage
der Geotextilschicht 48 an einer Reihe von Noppen 46 anliegen. Dementsprechend
kann mitunter darauf verzichtet werden, vor dem Einschieben der Drainagebahn
42 einen Schlitz 50 auszubilden. Die Geotextilschicht 48 kann durch die elastischen
Rückstellkräfte der Profilleiste regelmäßig so weit gedehnt bzw. gegenüber den
Stirnseiten der Noppen 46 verschoben werden, dass ein formschlüssiges Anliegen der
Rastkante 31 mitunter auch unter Zwischenlage der Geotextilschicht 48 möglich ist.
Bei dem in Figur 7 gezeigten Ausführungsbeispiel wird auf den separaten, den dritten
Profilabschnitt nach vorne überragenden Führungsabschnitt verzichtet. Der dritte Profilabschnitt
12 ist gegenüber dem ersten Profilabschnitt 2 nach außen geneigt. Die trichterförmige
Einschuböffnung 18 wird zwischen der unteren Kante des dritten Profilabschnittes
12 und der Innenfläche des zweiten Profilabschnittes 2 gebildet und durch den
unmittelbar an den dritten Profilabschnitt 12 anschließenden Befestigungsabschnitt 30
trichterförmig verjüngt. Die Rastkante 31 auch dieses Profilabschnittes 30 hat einen lotrechten
Abstand A von dem ersten Profilabschnitt 2, welcher geringer als die Stärke S
der einzuführenden Noppenbahn (mit oder ohne Geotextilschicht) ist.
Bei dem in Figur 8 dargestellten Ausführungsbeispiel erstrecken sich der erste und der
dritte Profilabschnitt 2, 12 in etwa parallel zueinander. Der Befestigungsabschnitt 30 ist
an dem unteren Ende des ersten Profilabschnittes 2 angeordnet und erstreckt sich die
Einschuböffnung 18 verjüngend in Richtung auf den dritten Profilabschnitt 12. Dieser
dritte Profilabschnitt 12 überragt zumindest die Rastkante 31 nach unten. Dementsprechend
wird die maximale Einschuböffnung zwischen der Unterkante des ersten Profilabschnittes
2 und der Unterkante des dritten Profilabschnittes 12 gebildet und durch den
Befestigungsabschnitt 30 vorliegend in Richtung auf den dritten Profilabschnitt 12 verjüngt.
In Figur 9 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Profilleiste gezeigt,
bei welcher die Einschuböffnung 18 unterhalb des dritten Profilabschnittes 12 und
zwischen dem freien Ende des dritten Profilabschnittes 12 und einem endseitig an dem
ersten Profilabschnitt 2 angeordneten Befestigungsabschnitt 30 ausgespart ist. Die Einschuböffnung
18 öffnet sich seitlich zu der Vorderseite des Profils. Auch hier hat die
Rastkante 31 des Befestigungsabschnittes 30 einen lotrechten Abstand A vorliegend zu
dem dritten Profilabschnitt 12, welcher geringer als die Stärke S der einzuschiebenden
Noppenbahn ist. Der Abstand zwischen dem die Rastkante 31 ausbildenden freien Ende
des Befestigungsabschnittes 30 und der Unterkante des dritten Profilabschnittes 12 in
einer Richtung parallel zu dem ersten Profilabschnitt 2 entspricht in etwa der Breite B
eines Noppenfußes der Noppenbahn (vgl. Figur 10). Der Befestigungsabschnitt 30 überragt
ferner bei diesem Ausführungsbeispiel den ersten Profilabschnitt in etwa um die
Höhe H, welche den Abstand der Stirnseite der Noppen 46 zu der noppenseitigen Oberfläche
der Kunststofffolie wiedergibt.
Bei diesem Ausführungsbeispiel wird die Noppenbahn durch die sich seitlich öffnende
Einschuböffnung 18 eingeführt, und zwar regelmäßig so weit, bis die Oberkante der
Noppenbahn 42 gegen die Innenseite des zweiten Profilabschnittes 6 stößt. Die Noppenbahn
42 wird nun losgelassen und hängt sich unterhalb der Profilleiste aus. Hierdurch
wird die in Figur 10 gezeigte Verankerung der Noppenbahn 42 an der Profilleiste
bewirkt, bei welcher eine Reihe von Noppen 46 mit ihrem Fuß gegen die Rastkante 31
anliegen.
Die in den Figuren 8 bis 10 gezeigten Ausführungsbeispiele eignen sich insbesondere
zu einer Anordnung der Noppenbahn derart, dass die Noppen 46 zwischen der Kunststofffolie
48 und der Gebäudewandung angeordnet sind. Demgegenüber eignen sich die
in Figuren 1 bis 7 gezeigten Ausführungsbeispiele zu einer Anordnung der Noppenbahn
42 derart, dass die Kunststofffolie flächenbündig an dem ersten Profilabschnitt anliegt.
- 2
- erster Profilabschnitt
- 4
- Anlagefläche
- 6
- zweiter Profilabschnitt
- 8
- Montageabschnitt
- 10
- Bohrung
- 12
- dritter Profilabschnitt
- 14a
- Lasche
- 14b
- Lasche
- 16
- Führungsabschnitt
- 18
- Einschuböffnung
- 19
- U-förmige Aufnahme
- 20a
- Halteecken
- 20b
- Zähne
- 22
- Blechstreifen
- 24
- Haltefläche
- 26
- Rastteil
- 28
- freies Ende
- 29
- Rampe
- 30
- Befestigungsabschnitt
- 31
- Rastkante
- 42
- Drainagebahn/Noppenbahn
- 44
- Kunststofffolie
- 46
- Noppe
- 48
- Geotextilschicht
- 50
- Schlitz
- A
- lotrechter Abstand zwischen ersten Profilabschnitt und Rastkante
- S
- Stärke der Noppenbahn
- B
- Breite des Noppenfußes
Claims (24)
- Bodenseitige Profilleiste zur Halterung von einer die äußere Wandung von Gebäuden bis etwa zu ihrer Geländeoberkante schützenden Noppenbahnen (42) mit
einem ersten Profilabschnitt (2) zur Ausbildung einer an die Gebäudewandung anlegbaren Anlagefläche (4),
einem an der der Anlagefläche (4) abgewandten Vorderseite von diesem ersten Profilabschnitt (2) abgehenden zweiten Profilabschnitt (6)
sowie einem mit dem zweiten Profilabschnitt (6) verbundenen und sich im wesentlichen parallel zu dem ersten Profilabschnitt (2) erstreckenden dritten Profilabschnitt (12);
bei welcher die drei Profilabschnitte (2, 6, 12) eine im wesentlichen U-förmige Aufnahme (19) für die Noppenbahn (42) ausbilden und
einem endseitig an dem dritten und/oder dem ersten Profilabschnitt (2, 12) angeordneten, unmittelbar auf die Noppenbahn (42) einwirkenden Befestigungsabschnitt (14, 22, 30). - Bodenseitige Profilleiste nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das freie Ende des Befestigungsabschnittes (14, 22, 30) einen Abstand (A) zu dem gegenüberliegenden Profilabschnitt (2, 12) hat, der geringer als die Stärke (S) der Noppenbahn (42) ist.
- Bodenseitige Profilleiste nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Befestigungsabschnitt (14, 22, 30) eine Einschuböffnung (18) der U-förmigen Aufnahme (19) trichterförmig verengend angeordnet ist.
- Bodenseitige Profilleiste nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Befestigungsabschnitt (14, 22, 30) an seinem freien Ende eine Haltekante (31) aufweist, die derart ausgebildet ist, dass sie nach Art eines Rastmittels zwischen benachbarte Noppen (46) der Noppenbahn (42) zur Wirkanlage bringbar ist.
- Bodenseitige Profilleiste nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Befestigungsabschnitt (14) mehrere in Profillängsrichtung hintereinander angeordnete spitz zulaufende Halteecken (20) aufweist.
- Bodenseitige Profilleiste nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Befestigungsabschnitt (14, 22, 30) den dritten Profilabschnitt (12) nach vorne verlängernd ausgebildet ist.
- Bodenseitige Profilleiste nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Befestigungsabschnitt (30) an dem ersten Profilabschnitt (2) angeordnet ist und dass der dritte Profilabschnitt (12) den Befestigungsabschnitt (30) überdeckt
- Bodenseitige Profilleiste nach einem vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Profilabschnitt (2) über die Einschuböffnung (18) hinaus verlängert ist.
- Bodenseitige Profilleiste nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorderseite des ersten Profilabschnittes (2) eine ebene Gleitfläche aufweist.
- Bodenseitige Profilleiste nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge des zweiten Profilabschnittes (6) derart ist, dass die Profilleiste als Putzabschlussprofil ausgebildet ist.
- Bodenseitige Profilleiste nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Profilleiste als extrudiertes Kunststoffprofil ausgebildet ist.
- Bodenseitige Profilleiste nach einem der Ansprüche 1 bis 10, durch gekennzeichnet, dass die Profilleiste aus gekantetem Blech gebildet ist.
- Bodenseitige Profilleiste nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der dritte Profilabschnitt (12) elastisch gegenüber der Wandung bzw. dem ersten Profilabschnitt (2) nach außen verschwenkbar ist.
- Bodenseitige Profilleiste nach einem der vorherigen Ansprüche gekennzeichnet durch eine sich im wesentlichen rechtwinklig zu dem ersten Profilabschnitt (2) erstreckende, auf der Rückseite angeordnete Haltefläche (24).
- Bodenseitige Profilleiste nach einem der vorherigen Ansprüche gekennzeichnet durch einen den ersten Profilabschnitt (2) über den zweiten Profilabschnitt (6) verlängernden Montageabschnitt (8).
- Bodenseitige Profilleiste nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Montageabschnitt (8) wenigstens eine Bohrung (10) ausgespart ist.
- Bodenseitige Profilleiste nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Einschuböffnung unterhalb des dritten Profilabschnittes (12) zwischen dem freien Ende des dritten Profilabschnittes (12) und dem Befestigungsabschnitt (30) sich zu der Vorderseite des Profils öffnend vorgesehen ist.
- Bodenseitige Profilleiste nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Profilabschnitt (2) über den dritten Profilabschnitt (12) verlängert ist und dass der Befestigungsabschnitt (30) an einem unteren freien Ende des ersten Profilabschnittes (2) vorgesehen ist.
- Bodenseitige Profilleiste nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Befestigungsabschnitt (30) den ersten Profilabschnitt (2) in etwa um die Höhe (H) der auf der Noppenbahn angeordneten Noppen überragt.
- Bodenseitige Profilleiste nach einem der Ansprüche 17 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand zwischen dem freien Ende des dritten Profilabschnittes (12) und dem Befestigungsabschnitt (30) in etwa der Breite (B) eines Noppenfußes der Noppenbahn (42) entspricht.
- Bauwerksabdeckung zum Schutz einer auf einer Gebäudewandung angebrachten Außenabdichtung umfassend eine Noppenbahn, dadurch gekennzeichnet, dass die Noppenbahn (42) an ihrem oberen Ende in einer bodenseitigen Profilleiste nach einem der vorherigen Ansprüche gehalten ist.
- Bauwerksabdeckung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand zwischen der Haltekante (31) des Befestigungsabschnittes (30) und dem ersten Profilabschnitt (2) geringer als die Stärke (S) der Noppenbahn ist.
- Bauwerksabdeckung nach Anspruche 21 oder 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Noppenbahn (42) mit einer von den Noppen (46) der Noppenbahn (42) gehaltenen Geotextilschicht (48) versehen ist, die zur Ausbildung einer Eintrittsöffnung (50) für den Befestigungsabschnitt (30) zwischen benachbarten Noppen (46) geschlitzt und/oder teilweise entfernt ist.
- Bauwerksabdeckung nach einem der Ansprüche 21 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass der Befestigungsabschnitt (30) unter Zwischenlage der Geotextilschicht (48) an der Noppenbahn (42) anliegt.
Applications Claiming Priority (4)
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---|---|---|---|
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DE20119762U | 2001-12-06 | ||
DE20119762U DE20119762U1 (de) | 2001-12-06 | 2001-12-06 | Bauwerksabdeckung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP1273716A1 true EP1273716A1 (de) | 2003-01-08 |
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- 2002-05-08 EP EP02010477A patent/EP1273716A1/de not_active Withdrawn
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