EP1362546B1 - Verfahren zum Betreiben einer Geschirrspülmaschine und entsprechende Geschirrspülmaschine - Google Patents

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EP1362546B1
EP1362546B1 EP20030006111 EP03006111A EP1362546B1 EP 1362546 B1 EP1362546 B1 EP 1362546B1 EP 20030006111 EP20030006111 EP 20030006111 EP 03006111 A EP03006111 A EP 03006111A EP 1362546 B1 EP1362546 B1 EP 1362546B1
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EP
European Patent Office
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cleaning
dishwasher
washing liquid
rinse
liquid
Prior art date
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EP20030006111
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EP1362546A2 (de
EP1362546A3 (de
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Winfried Steiner
Karlheinz Kohles
Rolf Stahlmann
Stefan Füglein
Klaus Martin Forst
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Electrolux Home Products Corp NV
Original Assignee
Electrolux Home Products Corp NV
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Publication of EP1362546A3 publication Critical patent/EP1362546A3/de
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    • A47L15/0031—Water discharge phases
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    • A47L2401/10—Water cloudiness or dirtiness, e.g. turbidity, foaming or level of bacteria
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    • A47L2501/00—Output in controlling method of washing or rinsing machines for crockery or tableware, i.e. quantities or components controlled, or actions performed by the controlling device executing the controlling method
    • A47L2501/02—Water discharge, e.g. opening or closure of discharge valve
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    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L2601/00—Washing methods characterised by the use of a particular treatment
    • A47L2601/02—Pressurised cleaning liquid delivered by a pump

Definitions

  • the invention relates to a method for operating a dishwasher according to the preamble of claim 1 and a dishwasher, which is operated by the method according to the invention.
  • a method for operating a dishwasher by the user is started. If a plurality of program sequences are provided for the operation of the dishwasher, then the user can generally be identified by selection means, as can be seen from DE 19 651 297 A, which can be seen, for example, in US Pat. B. are arranged in a control panel on the dishwasher, select a specific method. So z. B. methods under the name intensive program, short program, normal program and similar notions known. Known manner, a method comprises at least a plurality of liquid-conducting process sections, also called program sections, such as. B.
  • pre-rinsing, cleaning, intermediate rinsing, rinsing which are connected in sequence, and serve to clean the set in the dishwasher soiled items.
  • a soak is more firmly adhered Dirt particles on the items to be washed and a mechanical cleaning of easily removable contaminants from the dishes instead.
  • no chemical washing substances are added in this process section to improve the pre-treatment result.
  • chemical washing substances are known to be added, wherein in this process section mainly the cleaning of the ware is carried out by its adhering dirt particles.
  • residues of dirt particles and rinsing liquid residues are removed with residues of chemical washing substances from the cleaning process step.
  • EP 0 852 929 A2 discloses a method for operating a dishwasher, according to which the dishwasher is merely started at the start of the program and parameters to be set for the progress of the rinsing operation depend on at least one of the rinsing process which is necessary and influenced by it; adjusted parameters are set.
  • a method for operating a dishwasher in which only at least one is predetermined by maximum and minimum values predetermined range of at least one necessary for the flushing process and influenced by him parameter.
  • the at least one parameter to be set for the progress of the rinsing process is set in the preselected range limits as a function of at least one respectively detected parameter.
  • EP 0 553 803 B1 discloses a program sequence for cleaning freshly soiled items in a dishwashing machine, in which initially two pre-rinsing courses with cold rinsing liquid are followed directly by two rinses with hot rinsing liquid.
  • This program sequence is compared to the above-described program sequences, in which between program sections with hotter, d. H. by intended heating means heated rinsing liquid, those with cold, d. H. Zu einstemperaturfuger, rinsing liquid are connected, from a purely energetic point of view in the advantage.
  • At least one dilution step is provided in this process section pre-rinse.
  • the rinsing liquid initially used for pre-rinsing which can be soiled to varying degrees, is replaced by the addition of fresh, ie. H. not soiled, rinsing liquid from storage vessels of the dishwasher and / or the water supply at least partially mixed with this.
  • fresh, ie. H. not soiled, rinsing liquid from storage vessels of the dishwasher and / or the water supply at least partially mixed with this.
  • the dilute rinsing liquid has a lower degree of contamination and thus a better cleaning power.
  • it is provided to pump off part of the already soiled rinsing liquid before and / or during the feeding of a fresh rinsing liquid volume.
  • the rinsing fluid volume which is generally initially provided at the beginning of the program section for rinsing, amounts to approximately 4 l for a dishwasher with space for 12 normal place settings. Laboratory tests have shown that the cleaning result of the items to be cleaned is acceptable on average for all degrees of soiling, if the volume of the partly pumped dirty rinsing liquid advantageously by an equal volume of fresh, d. H. not soiled, rinsing liquid is replenished.
  • the rinsing liquid volume is pumped off approximately halfway and replenished.
  • dishwashers which are not equipped with a possibility for detecting the degree of turbidity, ie the degree of soiling of the rinsing liquid, are operated in a simple way to save water, being accepted that with increasing degree of contamination of the rinsing liquid, the cleaning result of the ware compared to that, the less dirty flushing fluid is applied, is slightly worse.
  • a basically half pumping and refilling of rinsing liquid is possible.
  • the duration of the program section prewash is set variably. This can be done for example by the erfirdungsstrue user-related selection of the wash program depending on the degree of soiling of the set dishes, but also programmatically in response to various parameters that are recorded during the program or deposited in tables in a microprocessor control. With respect to a water supply with respect. A fixed monitoring levels of the liquid level in the dishwasher, which z. B. is set to a pump speed of 1,900 rpm of a circulating pump laboratory tests have shown that it makes sense in terms of good cleaning results that a process section pre-rinsing with a dilution step lasting at least longer than 10 minutes. For comparison, a conventional pre-rinse takes an average of 3 to 10 minutes.
  • the pre-rinsing process section can be terminated by a dilution step or by completely pumping out the rinse liquid used.
  • the former means that a partial volume of the rinsing liquid is partially reused in the following program section cleaning, which is favorable in terms of the lowest possible water consumption.
  • a complete pumping out of the used rinsing liquid at the end of the pre-rinsing, which in particular at a high degree of contamination, z. B. by a large amount of dirt particles, in terms of a particularly good cleaning result makes sense.
  • a dilution step preferably at the end of the process section pre-rinsing, sufficient to a particularly good To achieve cleaning result.
  • the volume is dimensioned such that a one-piece or multi-part sieve arrangement present in the sump and covering it, in particular the covering sieve, is not completely covered by rinsing liquid.
  • the rinsing liquid remains there and is finally completely or partially pumped out.
  • the rinsing liquid is not circulated during this process section, so that before rinsing the rinse liquid has roughly clogged dirt particles stuck in the sieve and now entrains during the pumping, this crushed and the fine sieve for filtering fed from the rinsing liquid.
  • the supplied rinsing liquid is only passively heated, ie there is no energy of the rinsing liquid, eg. B. supplied by switching heating means provided, so that an increase in temperature of the rinsing liquid during this process section only as a result of the absorption of stored energy throughout the dishwasher.
  • Such tempered rinsing liquid is referred to below as lukewarm.
  • the process section screen cleaning will last much shorter than the previous process stage cleaning or the subsequent process section rinse, because energetically it is particularly favorable residues of stored energy for heating the rinsing liquid in to use the following process section rinse.
  • the volume of the rinsing liquid supplied is less than the respective maximum existing volume of rinsing liquid in the dishwasher during the process sections cleaning or rinsing, so that thereby the residence time of the rinsing liquid in the dishwasher and thus the possibility of energy extraction, as well as the total duration of this process section is minimized, which makes sense in terms of reducing the energy and water consumption, as already mentioned above.
  • At least one additional liquid-conducting intermediate flushing process section is switched off for the purpose of completely removing the residues of chemical substances from the cleaning process section, which comprises at least one dilution step, preferably at the end of the process section Intermediate rinse, has.
  • This is preferred for the following process section, for.
  • a partial volume of rinsing liquid used in each case the immediately preceding part of the process so that the water consumption is kept low.
  • the supplied rinsing liquid volume can in turn be heated passively during the dilution step, so that the energy consumption is kept as low as possible.
  • this adjustment takes place as a function of the degree of contamination of the washing liquid by turbidity measurements during at least one of the individual process section, so that an optimization of the energy and water consumption is achieved.
  • the set wash ware is substantially cold during the process section Rinsing liquid acted upon, ie the rinsing liquid temperature is essentially dependent on the temperature of the water inlet and is not heated by connecting provided heating elements in the dishwasher.
  • the rinsing liquid is heated at least in the process sections cleaning and preferably also in the rinse by switching provided heating means.
  • these heating means can also be used at least partially for heating the rinsing liquid during the intermediate rinsing, so that hot rinsing liquid is also applied to the set items to be rinsed in this method section.
  • the design of the temperature profile is limited in a lower temperature range essentially by the temperature of the water, the inlet and in an upper region by the glass corrosion at about 65 ° C.
  • the temperature profile can be variously designed so that the transitions from cold to lukewarm to hot are conducted through various intermediate levels of temperature.
  • a dishwasher is operated according to at least one of the methods described above.
  • at least one selection means for manual program selection can be provided by a method according to the invention, which enables the operation according to at least one of the proposed methods.
  • the selection by the user can also be done indirectly by the degree of contamination of the set items, so that a suitable program selection is made as a function of at least one turbidity measurement.
  • FIG. 1 to 4 each wash programs for the operation of a domestic dishwasher for the purpose of cleaning set items are shown.
  • Fig. 1 the time is not drawn to scale on the ordinate, while on the abscissa on the one hand the Spülillonkeitsvolumen and on the other hand, the temperature is not to scale is applied.
  • Curve A shows the course of the volume of rinsing liquid in the washing container of the dishwasher.
  • curve B the temperature profile of the rinsing liquid over the time, which is shown in curve B corresponds. This is essentially determined by the temperature of the rinsing liquid as a result of heating by switching on provided heating means, temperature changes due to absorption and release of stored energy with the environment or the heat capacity of the dishwasher are only tended to take into account.
  • rinse liquid is first fed to a rinse tank until a predetermined volume of about 4 1 is reached at time t 1 .
  • This rinsing liquid volume is circulated in the dishwasher at a temperature which essentially corresponds to the feed temperature of the water, ie, it is pressed from a sump via a feed line into spray arms and from there is charged with the ware.
  • a time t 2 which can be selected arbitrarily during the pre-rinsing, the partial pumping of the rinsing liquid volume and thus a dilution step begins.
  • the rinsing liquid volume is reduced in half at a time t 3 , the end of the pumping down, and is refilled from a time t 4 back to the originally maximum rinsing liquid volume, this state being reached at a time t 5 .
  • the time intervals t 3 to t 4 (as well as t 7 to t 8 and t 11 to t 12 ) are with respect to the rinse fluid in the rinse container dead times that arise through the inlet path of the water or the filling of storage vessels outside of the rinse with water.
  • the rinse tank is from the time t 5 now contaminated rinse liquid, which has been blended with fresh rinse liquid in the period t 4 to t 5 and by their dilution has an increased dirt holding capacity, which is conducive to the cleaning result.
  • a volume of approx. 4 l of rinsing liquid is again available in the dishwasher for circulation.
  • the pre-rinsing is continued for a certain period until it starts with the complete pumping out of the rinsing liquid, which begins at a time t 6 and stops at t 7 , finished.
  • the temperature profile of the rinsing liquid during the pre-rinsing mainly depends only on the water temperature of the supply line and is almost constant. After the end of the pre-rinsing at time t 7 and an almost rinsing liquid-free time t 7 to t 8 of the rinse, after a dead time t 7 to t 8 again fresh rinse liquid with a maximum volume of about 4 l in the bottom of the dishwasher in the period t 8 to t 9 for the process section cleaning supplied. This rinsing liquid is heated by the water inlet temperature to about 45 to 55 ° C.
  • the process section cleaning is terminated by a complete pumping, which by pumping out the heated rinsing liquid in a period t 10 to t 11 an energy sales of the entire system and re-filling with fresh rinse liquid in a section t 12 to t 13 , the energy losses of the entire system must be compensated for the subsequent rinsing by energy.
  • the temperature of the rinsing liquid does not decrease to the supply line temperature, since in the part of the rinsing liquid volume, storage vessels have been removed in which the rinsing liquid has already been passively heated.
  • the heated to about 55 to 65 ° C Rinsing liquid in the process section rinsing is also circulated in the period t 13 to t 14 .
  • the pumping starts and at a time t 15 , the used rinsing liquid is removed from the dishwasher.
  • a non-rinsing liquid-carrying process section drying which is not shown here, can follow the liquid-conducting process sections.
  • the duration of the pre-rinsing is about 10 to 15 minutes, preferably 12 minutes, but may vary between about 10 to 20 minutes, this process section should last significantly longer than conventional pre-rinsing programs, which have a duration of about 4 to 5 minutes.
  • the duration of the process section cleaning can be between 20 and 60 minutes and in the exemplary embodiment is preferably about 50 minutes.
  • the duration of the process section rinsing varies depending on reaching the maximum intended rinse temperature between 10 and 25 min.
  • the duration of the cleaning and rinsing process sections is limited upwards at least by the desired total duration of the rinsing program or by a desired maximum energy consumption. Since no energy has to be provided for heating the rinsing liquid for the duration of the pre-rinsing, the duration of the pre-rinsing is almost arbitrary from an energy point of view, but it is limited by a desired total duration of the rinsing program.
  • Fig. 2 shows a schematic course of a pre-rinse containing two dilution steps, wherein the scheme of the liquid volume of the curve A and the temperature profile of the curve B, as described in Fig. 1, wherein the pre-rinse of t 0 to t 6 analogous to 1, and after a first dilution step in the time interval t 2 to t 5 with the second dilution step in the time period t 6 to t 9 is ended at t 8 , wherein the end of the second dilution step (t 8 to t 9 ) passes into the cleaning section and thereby a partial volume of the rinsing liquid of the pre-rinsing is diluted again and in the following process section cleaning in the period t 8 to t 11 is used.
  • the process section cleaning is terminated by a complete pumping out of the rinsing liquid in the time interval t 10 to t 11 at the time t 11 .
  • approximately 4 l rinsing liquid is present in the dishwasher for the rinsing at the time t 13 and is heated to approximately 55 to 60 ° C.
  • FIG. 3 shows a prewash followed by a cleaning analogous to FIG. 2 in the time interval t 0 to t 11 .
  • an interposition of a process section for sieve cleaning takes place in the time interval t 12 to t 15 .
  • rinsing liquid is fed to the sump of the dishwasher in the period t 12 to t 13 , without causing an active heating of the rinsing liquid by connecting provided heating medium.
  • the filling of the volume of the rinsing liquid is significantly lower than the maximum volume present in the rinsing container during the pre-rinsing, Cleaning and rinsing, and carried out until it reaches the level of the top sieve.
  • the dwell time is preferably less than 2 min and also significantly shorter than in the individual process sections pre-rinsing, cleaning and rinsing, the rinsing liquid is completely in the time t 14 to t 15 pumped.
  • the temperature profile is similar to the end of the section cleaning those of Figs. 1 and 2 and increases due to the consumption of stored energy during the exclusively passive heating in the period t 12 to t 15 during the program section screen cleaning in the subsequent program section rinse in the period t 16 to t 17 somewhat flatter than in the corresponding time intervals t 12 to t 13 of Fig. 1, 2, so that to achieve an energy label A certification respect.
  • FIG. 4 shows a schematic program sequence with successive program sections pre-rinsing with a dilution step, cleaning, intermediate rinsing with a dilution step, rinsing with rinse.
  • the pre-rinse and the cleaning section are designed analogously to FIG. 1 in the time interval t 0 to t 11 .
  • After pumping the rinsing liquid in the time period used in the process section cleaning t 10 to t 11 to time t 12 again rinsing the sump of the dishwasher supplied, which is in the time interval t 12 to t 15 in the washing passively heated.
  • the program section intermediate rinsing shortens the duration of the program sections cleaning and rinsing, since on the one hand the dishwasher supplied energy during the program section cleaning with the completely pumped rinsing liquid at the end of this process section is lost to the system of the dishwasher and the stored energy for passive heating of the rinsing liquid in the intermediate rinsing process section is almost used up becomes. With the partial emptying at the end of the process section intermediate rinsing energy supplied to the system during the program section cleaning continues to be lost. The freshly supplied partial volume of rinsing liquid must be reheated during rinsing.
  • the dilution steps reduce the water consumption compared to complete water changes.
  • the volume of rinsing liquid to be pumped off and replenished is determined as a function of the result of at least one turbidity measurement of the rinsing liquid.
  • one or all dilution steps can be dispensed with. Due to the reduced water consumption then decreases the energy consumption in otherwise same process parameters.
  • the duration of the intermediate rinsing and clear rinsing is in particular dependent on the performance of a dilution step between about 10 to 35 min.
  • a dilution step is more energetic and in terms of water consumption more favorable than a complete draining and replenishment with rinsing liquid, but may suffer from the cleaning result, so that in Depending on at least one turbidity measurement during the process section cleaning the further process flow to optimize the energy and water consumption can be designed with an acceptable wash result.
  • process sections cleaning and rinsing with respect to the achievement of an energy label may be connected between them in addition to an intermediate rinsing and a program section for screen cleaning.
  • the sequence of program sections sieve cleaning and intermediate rinsing can be reversed, in the case of the presence of very large impurities, these program sections can be repeated in whole or in part in different succession.
  • pulse rinsing is possible at least in the program section intermediate rinsing.
  • the use of 3inl combination preparations is possible.

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  • Washing And Drying Of Tableware (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer Geschirrspülmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 und eine Geschirrspülmaschine, die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren betrieben wird.
  • In einer Geschirrspülmaschine sind Spülgutteile von anhaftenden Schmutzteilen reinigbar. Nach dem Einstellen von verschmutztem Spülgut in die Geschirrspülmaschine in dafür vorgesehene Aufnahmen, wie z. B. Geschirrkörbe und Besteckkörbe, wird ein Verfahren zum Betreiben einer Geschirrspülmaschine durch den Benutzer gestartet. Sind für den Betrieb der Geschirrspülmaschine mehrere Programmabläufe vorgesehen, so kann der Benutzer im Allgemeinen durch Auswahlmittel, wie aus DE 19 651 297 A ersichtlich ist, welche z. B. in einer Bedienblende an der Geschirrspülmaschine angeordnet sind, ein bestimmtes Verfahren auswählen. So sind z. B. Verfahren unter den Namen Intensivprogramm, Kurzprogramm, Normalprogramm und ähnlichen Begriffsbildungen bekannt. Bekannterweise umfasst ein Verfahren zumindest mehrere flüssigkeitsführende Verfahrensabschnitte, auch Programmabschnitte genannt, wie z. B. Vorspülen, Reinigen, Zwischenspülen, Klarspülen, die nacheinander geschaltet sind, und der Reinigung des in der Geschirrspülmaschine eingestellten verschmutzten Spülgutes dienen. Im Verfahrensabschnitt Vorspülen finden hauptsächlich ein Einweichen fest an-haftender Schmutzpartikel am Spülgut und eine mechanische Reinigung leicht lösbarer Verunreinigungen vom Spülgut statt. In diesem Verfahrensabschnitt werden in der Regel keine chemischen Waschsubstanzen zur Verbesserung des Vorspülergebnisses zugesetzt. Im Verfahrensabschnitt Reinigen werden bekannterweise chemische Waschsubstanzen zugesetzt, wobei in diesem Verfahrensabschnitt hauptsächlich die Reinigung des Spülgutes von seinen anhaftenden Schmutzpartikeln erfolgt. Im Verfahrensabschnitt Zwischenspülen erfolgt ein Entfernen von Rückständen von Schmutzpartikeln und Spülflüssigkeitsresten mit Rückständen chemischer Waschsubstanzen aus dem Verfahrensabschnitt Reinigen. In einem Verfahrensabschnitt Klarspülen sollen zum einen Rückstände von Waschsubstanzen, die während des Programmabschnittes Reinigen am Spülgut haften geblieben sind, abgespült werden. Zum anderen wird im Verfahrensabschnitt Klarspülen bekannterweise eine als Klarspüler bekannte chemische Substanz zugesetzt, welche die Oberflächenspannung des Wassers verringert und somit ein besseres Abtropfen der anhaftenden Spülflüssigkeit am Spülgut ermöglicht. Im Verfahrensabschnitt Trocknen wird das am Spülgut anhaftende Wasser und die Restfeuchte aus den spülflüssigkeitsführenden Verfahrensabschnitten entfernt.
  • In der EP 0 852 929 A2 ist ein Verfahren zum Betreiben einer Geschirrspülmaschine bekannt, gemäß dem die Geschirrspülmaschine am Programmbeginn lediglich in Gang gesetzt wird und für den Fortgang des Spülvorgangs einzustellende Parameter abhängig von wenigstens einem für den Fortgang des Spülvorgangs notwendigen und durch ihn beeinflussten, erfassten Parameter eingestellt werden.
  • Aus der DE 109 51 297 A1 ist ein Verfahren zum Betreiben einer Geschirrspülmaschine bekannt, bei dem lediglich wenigstens ein durch Maximal- und Minimalwerte vorbestimmter Bereich wenigstens eines für den Spülvorgang notwendigen und durch ihn beeinflussten Parameters vorwählbar ist. Der für den Fortgang des Spülvorgangs einzustellende wenigstens eine Parameter wird abhängig von wenigstens einem jeweils erfassten Parameter in den vorgewählten Bereichsgrenzen eingestellt.
  • Aus EP 0 553 803 B1 ist ein Programmablauf zum Reinigen von frisch verschmutztem Spülgut in einer Geschirrspülmaschine bekannt, bei dem anfangs zwei Vorspülgänge mit kalter Spülflüssigkeit unmittelbar von zwei Spülgängen mit heißer Spülflüssigkeit gefolgt werden. Dieser Programmablauf ist gegenüber den voranstehend geschilderten Programmabläufen, bei denen zwischen Programmabschnitten mit heißer, d. h. durch vorgesehene Heizmittel aufgeheizter Spülflüssigkeit, solche mit kalter, d. h. zuleitungstemperaturabhängiger, Spülflüssigkeit geschaltet sind, aus rein energetischen Gesichtspunkten im Vorteil. Denn zwischen den einzelnen Programmabschnitten (Vorspülen, Vorspülen, Reinigen, Klarspülen), bei denen am Programmabschnittsende immer ein vollständiger Spülflüssigkeitswechsel stattfindet, ist die Abfolge der Programmabschnitte energetisch besonders günstig bezüglich der Programmabschnitte, die heiße Spülflüssigkeit führen, gestaltet. Jedoch ist nachteilig an dieser Programmablaufgestaltung, dass bei diesem Spülprogramm die Geschirrspülmaschine insgesamt vier Mal vollständig befüllt und entleert wird, was zu einem hohen Wasserverbrauch führt.
  • Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zum Betreiben einer Geschirrspülmaschine und eine Geschirrspülmaschine, die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren arbeitet, vorzuschlagen, bei dem der vorstehend genannte Nachteil vermieden wird, d. h. der Verbrauch an Spülflüssigkeit gesenkt wird, und bei dem bei bestmöglicher energetischer Verfahrensführung auch ein gutes Reinigungsergebnis für unterschiedlich starke Verschmutzungsgrade des Spülgutes gewährleistet ist.
  • Die vorstehend genannte Aufgabe wird durch ein Verfahren zum Betreiben einer Geschirrspülmaschine gemäß der jeweiligen Merkmalskombination der Ansprüche 1-3 sowie durch eine Geschirrspülmaschine gemäß Anspruch 15 gelöst.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.
  • Gemäß der vorliegenden Erfindung ist bei einem Verfahren zum Betreiben einer Geschirrspülmaschine mit mehreren flüssigkeitsführenden Verfahrensabschnitten, mindestens jedoch einem Verfahrensabschnitt Vorspülen, in diesem Verfahrensabschnitt Vorspülen zumindest ein Verdünnungsschritt vorgesehen. Bei diesem Verdünnungsschritt wird die zunächst zum Vorspülen benutzte Spülflüssigkeit, welche unterschiedlich stark verschmutzt sein kann, durch Zuführung frischer, d. h. nicht verschmutzter, Spülflüssigkeit aus Vorratsgefäßen des Geschirrspülers und/oder der Wasserzuleitung zumindest teilweise mit dieser vermischt. Hierdurch erfolgt eine Verdünnung der im Spülbehälter der Geschirrspülmaschine vorhandenen Spülflüssigkeit bezüglich ihres Verschmutzungsgrades. Diese wird nun im weiteren Verlauf des Verfahrensabschnittes Vorspülen in der Spülmaschine umgewälzt, wobei die verdünnte Spülflüssigkeit einen geringeren Verschmutzungsgrad und dadurch ein besseres Reinigungsvermögen aufweist.
  • Um hierbei den Bedarf an frischer Spülflüssigkeit soweit als möglich zu begrenzen, d. h. besonders viel Wasser einzusparen, ist in einer besonders bevorzugten Ausführungsform vorgesehen, vor dem und/oder während des Zuführens eines frischen Spülflüssigkeitsvolumens einen Teil der bereits verschmutzten Spülflüssigkeit abzupumpen.
  • Das grundsätzlich zunächst zu Beginn des Programmabschnittes Vorspülen für die Umwälzung bereitgestellte Spülflüssigkeitsvolumen beläuft sich bekannter Weise auf ca. 4 1 für eine Geschirrspülmaschine mit Platz für 12 Normgedecke. Laborversuche haben gezeigt, dass das Reinigungsergebnis des Spülgutes durchschnittlich für alle Verschmutzungsgrade akzeptabel ist, wenn das Volumen der teilweise abgepumpten verschmutzten Spülflüssigkeit vorteilhafterweise durch ein gleich großes Volumen an frischer, d. h. nicht verschmutzter, Spülflüssigkeit wieder aufgefüllt wird.
  • Es kann darüber hinaus vorgesehen sein, dass ohne eine dem Verdünnungsschritt vorangehende Bestimmung des Verschmutzungsgrades der Spülflüssigkeit das Spülflüssigkeitsvolumen ca. hälftig abgepumpt und wieder aufgefüllt wird. So können Geschirrspüler, die nicht mit einer Möglichkeit zur Erfassung des Trübungsgrades, d. h. des Verschmutzungsgrades der Spülflüssigkeit ausgerüstet sind, auf einfache Weise Wasser sparend betrieben werden, wobei in Kauf genommen wird, dass mit zunehmendem Verschmutzungsgrad der Spülflüssigkeit das Reinigungsergebnis des Spülgutes gegenüber demjenigen, das mit weniger verschmutzter Spülflüssigkeit beaufschlagt wird, etwas schlechter ist. Alternativ ist auch bei vorgesehener Bestimmung des Trübungsgrades der Spülflüssigkeit ein grundsätzlich hälftiges Abpumpen und Wiederauffüllen an Spülflüssigkeit möglich.
  • In einer weiteren besonders bevorzugten Ausführungsform wird die Dauer des Programmabschnittes Vorspülen variabel eingestellt. Dies kann beispielsweise durch die erfirdungsgemäße benutzerbedingte Auswahl des Spülprogrammes in Abhängigkeit des Verschmutzungsgrades des eingestellten Geschirrs, aber auch programmgesteuert in Abhängigkeit verschiedener Messparameter, die während des Programmablaufes aufgenommen werden bzw. in Tabellen in einem Mikroprozessor einer Steuereinrichtung hinterlegt sind, erfolgen. Bei einem Wasserzulauf bzgl. eines festgelegten Überwachungsniveaus des Flüssigkeitsstandes im Geschirrspüler, welches z. B. auf eine Pumpendrehzahl von 1.900 U/min einer Umwälzpumpe festgelegt ist, haben Laborversuche gezeigt, dass es hinsichtlich guter Reinigungsergebnisse sinnvoll ist, dass ein Verfahrensabschnitt Vorspülen mit einem Verdünnungsschritt zumindest länger als 10 Minuten andauert. Zum Vergleich dauert ein herkömmliches Vorspülen durchschnittlich 3 bis 10 Minuten.
  • In einer weiteren Ausführungsform kann der Verfahrensabschnitt Vorspülen durch einen Verdünnungsschritt oder durch vollständiges Abpumpen der benutzten Spülflüssigkeit beendet werden. Ersteres bedeutet, dass ein Teilvolumen der Spülflüssigkeit im folgenden Programmabschnitt Reinigen teilweise wieder verwendet wird, was hinsichtlich eines geringstmöglichen Wasserverbrauches günstig ist. Im anderen Fall erfolgt ein vollständiges Abpumpen der benutzten Spülflüssigkeit am Ende des Vorspülens, was insbesondere bei einem hohen Verschmutzungsgrad, z. B. durch eine große Menge an Schmutzpartikeln, hinsichtlich eines besonders guten Reinigungsergebnisses sinnvoll ist. In einer Ausführungsform, welche sich insbesondere für hartnäckigste Verschmutzungen, z. B. infolge lang andauernden Antrocknens der Schmutzpartikel am Spülgut vor der Inbetriebnahme des Geschirrspülers eignet, kann somit ein Durchführen mehrerer Verdünnungsschritte während des Verfahrensabschnittes Vorspülen vorgesehen sein. Hierdurch erhöht sich zum einen die Einweichdauer der Schmutzpartikel am Spülgut, zum anderen wird auch die mechanische Reinigungswirkung verlängert.
  • Es ist von besonderem Vorteil für die Verbesserung des Reinigungsergebnisses und die Reduzierung des dabei benutzten Spülflüssigkeitsvolumens zum Vorspülen, wenn die Anzahl und/oder das Einsetzen und/oder die Dauer einzelner Verdünnungsschritte und die Bestimmung des dabei ausgetauschten Spülflüssigkeitsvolumens während des Vorspülens in Abhängigkeit ermittelter Messergebnisse einer oder mehrerer Trübungsmessungen der Spülflüssigkeit während dieses Verfahrensabschnittes erfolgen. So kann z. B. bei einem besonders hohen Verschmutzungsgrad der Verdünnungsschritt während des Vorspülens mehrfach wiederholt werden und dieser mit einem vollständigen Abpumpen am Ende des Verfahrensabschnittes Vorspülen kombiniert werden, während bei einem geringen Verschmutzungsgrad ein Verdünnungsschritt, vorzugsweise am Ende des Verfahrensabschnittes Vorspülen, ausreicht, um ein besonders gutes Reinigungsergebnis zu erzielen.
  • Es ist bekannt, dass auf den Verfahrensabschnitt Vorspülen weitere flüssigkeitsführende Verfahrensabschnitte wie Reinigen und Klarspülen unter Zusetzen der für sie charakteristischen chemischen Substanzen folgen, wobei es in Abhängigkeit des Verschmutzungsgrades des Siebes für das Gesamtreinigungsergebnis zweckmäßig sein kann, zwischen die Verfahrensabschnitte Reinigen und Klarspülen einen Verfahrensabschnitt zur Siebreinigung zu schalten, der im Folgenden "Siebreinigen" genannt wird. Hierzu erfolgt am Ende des Verfahrensabschnittes Reinigen entweder eine teilweise oder vollständige Entleerung der dabei benutzten Spülflüssigkeit, diese wird im Sumpf entweder zumindest teilweise belassen und/oder mit frischer Spülflüssigkeit wird wieder aufgefüllt. Das Volumen ist dabei so bemessen, dass eine im Sumpf vorhandene und diesen bedeckende einteilige oder mehrteilige Siebanordnung, insbesondere das abdeckende Sieb nicht vollständig von Spülflüssigkeit bedeckt wird. In einer vorgegebenen Zeit, die auch variabel durch die Steuereinrichtung einstellbar sein kann, verweilt die Spülflüssigkeit dort und wird abschließend vollständig oder teilweise abgepumpt. Um eine effektive Reinigung der Siebe zu erzielen, wird während dieses Verfahrensabschnittes die Spülflüssigkeit nicht umgewälzt, so dass vor dem Abpumpen die Spülflüssigkeit im Wesentlichen grob im Sieb hängen gebliebene Schmutzpartikel aufgeschwemmt hat und nun während des Abpumpens mitreißt, dabei diese zerkleinert und dem Feinsieb zur Ausfilterung aus der Spülflüssigkeit zuleitet. Um während dieses Verfahrensabschnittes Energie soweit als möglich einzusparen, wird die zugeführte Spülflüssigkeit lediglich passiv aufgeheizt, d. h. es wird keine Energie der Spülflüssigkeit, z. B. durch Zuschalten vorgesehener Heizmittel zugeführt, so dass eine Temperaturerhöhung der Spülflüssigkeit während dieses Verfahrensabschnittes nur infolge der Aufnahme von gespeicherter Energie im gesamten Geschirrspüler erfolgt. Derart temperierte Spülflüssigkeit wird im Folgenden als lauwarm bezeichnet.
  • Um insbesondere dabei eine vollständige Entnahme der im Geschirrspüler gespeicherten Energie zu vermeiden, wird der Verfahrensabschnitt Siebreinigen wesentlich kürzer andauern als der vorangehende Verfahrensabschnitt Reinigen oder der darauf folgende Verfahrensabschnitt Klarspülen, denn energetisch ist es besonders günstig, Reste an gespeicherter Energie für das Aufheizen der Spülflüssigkeit im folgenden Verfahrensabschnitt Klarspülen zu verwenden. Durch das Zwischenschalten eines Verfahrensabschnittes Siebreinigen kann aber Wasser sparend ggf. ein vielfaches Wiederholen eines Verdünnungsschrittes während eines Verfahrensabschnittes Vorspülen vermieden werden.
  • Es ist ferner von besonderem Vorteil, wenn während des Verfahrensabschnittes Siebreinigen zum einen das Volumen der zugeführten Spülflüssigkeit geringer ist als das jeweils maximal vorhandene Volumen der Spülflüssigkeit im Geschirrspüler während der Verfahrensabschnitte Reinigen bzw. Klarspülen, so dass hierdurch die Verweildauer der Spülflüssigkeit im Geschirrspüler und damit die Möglichkeit der Energieentnahme, als auch die Gesamtdauer dieses Verfahrensabschnittes minimiert ist, was hinsichtlich der Reduzierung des Energie- und Wasserverbrauches, wie weiter vorstehend schon erwähnt, sinnvoll ist.
  • Es ist ferner von besonderem Vorteil, wenn weiterhin oder alternativ zum Siebreinigen zwischen die Verfahrensabschnitte Reinigen und Klarspülen zumindest ein zusätzlicher flüssigkeitsführender Verfahrensabschnitt Zwischenspülen zum Zwecke vollständiger Entfernung der Rückstände chemischer Substanzen aus dem Verfahrensabschnitt Reinigen geschaltet wird, welcher zumindest einen Verdünnungsschritt, vorzugsweise am Ende des Verfahrensabschnittes Zwischenspülen, aufweist. Hierdurch wird bevorzugt für den folgenden Verfahrensabschnitt, z. B. Klarspülen oder Siebreinigung, ein Teilvolumen Spülflüssigkeit jeweils des unmittelbar vorhergehenden Verfahrensabschnittes verwendet, so dass der Wasserverbrauch weiter gering gehalten wird. Ferner kann das zugeführte Spülflüssigkeitsvolumen während des Verdünnungsschrittes wiederum passiv aufgeheizt werden, so dass der Energieverbrauch möglichst niedrig gehalten wird. Der Vorteil, dass alle anhaftenden Chemikalienreste und letzte Schmutzpartikel aus dem mittelbar oder unmittelbar vorher gehenden Verfahrensabschnitt Reinigen während des Zwischenspülens entfernt werden, wird mit einem zusätzlichen Wasserverbrauch und einem erhöhten Energiebedarf in dem auf das Zwischenspülen folgenden Verfahrensabschnitt, der heiße Spülflüssigkeit führt, z. B. im Klarspülen, erkauft. Denn die im Geschirrspüler gespeicherte Energie zur Aufheizung der zugeführten Spülflüssigkeit wird während des Zwischenspülens und/oder Siebreinigen diesem zwangsläufig entzogen und steht damit zum Aufheizen der Spülflüssigkeit während des Klarspülens nicht mehr bzw. nur noch teilweise zur Verfügung. Deshalb ist es günstig, diesen Verfahrensabschnitt Zwischenspülen nur bei besonderem Bedarf vorzusehen, z. B. wenn durch eine Messung der Spülflüssigkeit durch entsprechende Sensoren dies für erforderlich gehalten wird.
  • Es ist insbesondere von besonderem Vorteil, die Anzahl und/oder den Zeitpunkt und/oder die Dauer der Verdünnungsschritte in den Verfahrensabschnitten Reinigen, Zwischenspülen und Klarspülen als auch das Volumen der abzupumpenden bzw. wieder zugeführten Spülflüssigkeit in Abhängigkeit von dem Ergebnis zumindest einer Trübungsmessung der Spülflüssigkeit während zumindest eines der einzelnen Verfahrensabschnitte Reinigen, Zwischenspülen, Siebreinigen oder Klarspülen variabel einstellbar gestaltet wird.
  • Es ist dabei außerdem von Vorteil, wenn diese Einstellung in Abhängigkeit des Verschmutzungsgrades der Spülflüssigkeit durch Trübungsmessungen während zumindest eines der einzelnen Verfahrensabschnittes erfolgt, so dass eine Optimierung des Energie- und Wasserverbrauches erreicht wird.
  • Mit weiterem Vorteil wird während des Verfahrensabschnittes Vorspülen das eingestellte Spülgut im Wesentlichen mit kalter Spülflüssigkeit beaufschlagt, d. h. die Spülflüssigkeitstemperatur ist im Wesentlichen von der Temperatur des Wasserzulaufes abhängig und wird nicht durch Zuschalten vorgesehener Heizelemente im Geschirrspüler erwärmt. Im Gegensatz hierzu wird die Spülflüssigkeit zumindest in den Verfahrensabschnitten Reinigen und vorzugsweise auch im Klarspülen durch Zuschalten vorgesehener Heizmittel erwärmt. Alternativ zu vorstehender Verfahrensbeschreibung können diese Heizmittel auch zur Erwärmung der Spülflüssigkeit während des Zwischenspülens zumindest teilweise benutzt werden, so dass auch in diesem Verfahrensabschnitt das eingestellte Spülgut mit heißer Spülflüssigkeit beaufschlagt wird.
  • Die Gestaltung des Temperaturprofils ist in einem unteren Temperaturbereich im Wesentlichen durch die Temperatur des Wassers, des Zulaufes und in einem Oberbereich durch die Glaskorrosion bei ca. 65 °C begrenzt.
  • Ohne die vorstehend genannte Erfindung zu beschränken, kann das Temperaturprofil verschiedenartig gestaltet werden, so dass die Übergänge von kalt über lauwarm zu heiß über verschiedene zwischenstufen der Temperatur geführt wird.
  • Mit Vorteil wird eine Geschirrspülmaschine nach zumindest einem der vorstehend beschriebenen Verfahren betrieben. In einer weiteren Ausführungsform der Geschirrspülmaschine kann zumindest ein Auswahlmittel zur manuellen Programmauswahl nach einem erfindungsgemäßen Verfahren vorgesehen sein, das den Betrieb nach zumindest einem der vorgeschlagenen Verfahren ermöglicht. Die Auswahl durch den Benutzer kann aber auch indirekt durch den Grad der Verschmutzung des eingestellten Spülgutes erfolgen, so dass in Abhängigkeit zumindest einer Trübungsmessung eine geeignete Programmauswahl getroffen wird.
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines schematischen Programmablaufes gemäß einem Ausführungsbeispiel erläutert.
  • Dabei zeigen:
    • - Fig. 1
    ein Schema eines Verfahrensablaufes mit den spülflüssigkeitsführenden Verfahrensabschnitten Vorspülen mit einem Verdünnungsschritt, Reinigen, Klarspülen;
    - Fig. 2
    ein Schema eines Verfahrensablaufes mit den flüssigkeitsführenden Verfahrensabschnitten Vorspülen mit zwei Verdünnungsschritten, Reinigen, Klarspülen;
    - Fig. 3
    ein schematischer Verfahrensablauf mit den Verfahrensabschnitten Vorspülen mit zwei Verdünnungsschritten, Reinigen, Siebreinigen, Klarspülen; und
    - Fig. 4
    ein Schema eines Verfahrensablaufes mit den flüssigkeitsführenden Verfahrensabschnitten Vorspülen mit einem Verdünnungsschritt, Reinigen, Zwischenspülen mit einem Verdünnungsschritt, Klarspülen
  • In Fig. 1 bis 4 sind jeweils Spülprogramme für den Betrieb einer Haushalt-Geschirrspülmaschine zum Zwecke der Reinigung eingestellten Spülgutes dargestellt.
  • In Fig. 1 ist auf der Ordinate die Zeit nicht maßstäblich aufgetragen, während auf der Abszisse zum einen das Spülflüssigkeitsvolumen und zum anderen die Temperatur nicht maßstäblich aufgetragen ist. Diese Achsenbezeichnungen sind auch für die Fig. 2 bis 4 gültig. Kurve A zeigt dabei den Verlauf des Volumens der im Spülbehälter des Geschirrspülers befindlichen Spülflüssigkeit. Zu dem zeitlichen Verlauf dieser Kurve A korrespondiert der Temperaturverlauf der Spülflüssigkeit über die Zeit, der in Kurve B dargestellt ist. Dieser ist im Wesentlichen durch die Temperatur der Spülflüssigkeit infolge von Aufheizen durch Zuschalten vorgesehener Heizmittel bestimmt, Temperaturänderungen infolge von Aufnahme und Abgabe gespeicherter Energie mit der Umgebung bzw. den Wärmekapazitäten des Geschirrspülers sind dabei nur tendenziell berücksichtigt. Zum Zeitpunkt t0, dem Start des Spülprogrammes, wird zunächst Spülflüssigkeit einem Spülbehälter zugeführt bis ein vorgegebenes Volumen von ca. 4 1 zum Zeitpunkt t1 erreicht ist. Dieses Spülflüssigkeitsvolumen wird bei einer Temperatur, die im Wesentlichen der Zulauftemperatur des Wassers entspricht, im Geschirrspüler umgewälzt, d. h. aus einem Sumpf über eine Zuleitung in Sprüharme gedrückt und von dort aus damit das Spülgut beaufschlagt. Zu einem Zeitpunkt t2, der während des Vorspülens beliebig gewählt werden kann, beginnt das teilweise Abpumpen des Spülflüssigkeitsvolumens und damit ein Verdünnungsschritt. Das Spülflüssigkeitsvolumen ist zu einem Zeitpunkt t3, dem Ende des Abpumpens, hälftig verringert und wird ab einem Zeitpunkt t4 wieder auf das ursprünglich maximale Spülflüssigkeitsvolumen aufgefüllt, wobei dieser Zustand zu einem Zeitpunkt t5 erreicht ist. Die Zeitabschnitte t3 bis t4 (wie auch t7 bis t8 und t11 bis t12) sind bezüglich des im Spülbehälter vorhandenen Spülflüssigkeitsvolumens Totzeiten, die durch den Zulaufweg des Wassers bzw. dem Befüllen von Vorratsgefäßen außerhalb des Spülbehälters mit Wasser entstehen.
  • Im Spülbehälter befindet sich ab dem Zeitpunkt t5 nunmehr verunreinigte Spülflüssigkeit, die mit frischer Spülflüssigkeit im Zeitabschnitt t4 bis t5 verschnitten worden ist und durch ihre Verdünnung eine erhöhte Schmutzaufnahmekapazität aufweist, welche dem Reinigungsergebnis förderlich ist. Nach dem Verdünnungsschritt steht im Geschirrspüler wieder ein Volumen von ca. 4 l Spülflüssigkeit zur Umwälzung zur Verfügung. Nach dem Verdünnungsschritt, der von t2 bis t5 andauert, wird im Zeitabschnitt t5 bis t6 das Vorspülen noch einen gewissen Zeitraum fortgesetzt bis es mit dem vollständigen Abpumpen der Spülflüssigkeit, das zu einem Zeitpunkt t6 beginnt und bei t7 aufhört, beendet ist. Der Temperaturverlauf der Spülflüssigkeit ist während des Vorspülens hauptsächlich nur abhängig von der Wassertemperatur der Zuleitung und verläuft nahezu konstant. Nach dem Beenden des Vorspülens zum Zeitpunkt t7 und einer nahezu spülflüssigkeitsfreien Zeit t7 bis t8 des Spülbehälters, wird nach einer Totzeit t7 bis t8 erneut frische Spülflüssigkeit mit einem maximalen Volumen von ca. 4 l in den Sumpf des Geschirrspülers im Zeitabschnitt t8 bis t9 für den Verfahrensabschnitt Reinigen zugeführt. Diese Spülflüssigkeit wird dabei von der Wasserzulauftemperatur auf ca. 45 bis 55°C aufgeheizt. Der Verfahrensabschnitt Reinigen wird beendet durch ein vollständiges Abpumpen, wobei durch Abpumpen der aufgeheizten Spülflüssigkeit in einem Zeitabschnitt t10 bis t11 eine Energieabsatz des gesamt Systems erfolgt und bei erneutem Auffüllen mit frischer Spülflüssigkeit in einem Abschnitt t12 bis t13, die Energieverluste des Gesamtsystems für das nachfolgende Klarspülen durch Energiezufuhr ausgeglichen werden muss. Die Temperatur der Spülflüssigkeit sinkt jedoch nicht auf die Zuleitungstemperatur ab, da im Teil des Spülflüssigkeitsvolumens, Vorratsgefäßen entnommen worden ist, in denen die Spülflüssigkeit bereits passiv aufgeheizt worden ist. Die auf ca. 55 bis 65°C aufgeheizte Spülflüssigkeit im Verfahrensabschnitt Klarspülen wird im Zeitabschnitt t13 bis t14 ebenfalls umgewälzt. Zu einem Zeitpunkt t14 beginnt das Abpumpen und zu einem Zeitpunkt t15 ist die benutzte Spülflüssigkeit aus dem Geschirrspüler entfernt. An die flüssigkeitsführenden Verfahrensabschnitte kann sich ein nicht spülflüssigkeitsführender Verfahrensabschnitt Trocknen anschließen, der hier nicht dargestellt ist. Die Dauer des Vorspülens beträgt ca. 10 bis 15 min, vorzugsweise 12 min, kann aber zwischen ca. 10 bis 20 min variieren, wobei dieser Verfahrensabschnitt deutlich länger andauern soll als herkömmliche Vorspülprogramme, die eine Dauer von ca. 4 bis 5 min aufweisen. Die Dauer des Verfahrensabschnittes Reinigen kann zwischen 20 und 60 min betragen und beträgt im Ausführungsbeispiel vorzugsweise ca. 50 min. Die Dauer des Verfahrensabschnittes Klarspülen variiert je nach Erreichen der maximal vorgesehenen Klarspültemperatur zwischen 10 und 25 min. Die Dauer der Verfahrensabschnitte Reinigen und Klarspülen ist nach oben zumindest durch die angestrebte Gesamtdauer des Spülprogrammes bzw. durch einen erwünschten maximalen Energieverbrauch begrenzt. Da für die Dauer des Vorspülens keine Energie zum Aufheizen der Spülflüssigkeit bereit gestellt werden muss, ist die Dauer des Vorspülens unter energetischen Gesichtspunkten fast beliebig wählbar, sie wird jedoch durch eine gewünschte Gesamtdauer des Spülprogrammes beschränkt.
  • Fig. 2 zeigt einen schematischen Verlauf eines Vorspülens, der zwei Verdünnungsschritte enthält, wobei das Schema des Flüssigkeitsvolumens der Kurve A und das Temperaturprofil der Kurve B, wie in Fig. 1 beschrieben dargestellt ist, wobei das Vorspülen von t0 bis t6 analog zu Fig. 1 verläuft, und nach einem ersten Verdünnungsschritt im Zeitabschnitt t2 bis t5 mit dem zweiten Verdünnungsschritt im Zeitraum t6 bis t9 bei t8 beendet wird, wobei das Ende des zweiten Verdünnungsschrittes (t8 bis t9) in den Reinigungsabschnitt übergeht und hierdurch ein Teilvolumen der Spülflüssigkeit des Vorspülens abermalig verdünnt ist und im folgenden Verfahrensabschnitt Reinigen im Zeitabschnitt t8 bis t11 benutzt wird. Der Verfahrensabschnitt Reinigen wird durch ein vollständiges Abpumpen der Spülflüssigkeit im Zeitabschnitt t10 bis t11 zum Zeitpunkt t11 beendet. Nach abermaligem Auffüllen der Spülflüssigkeit analog zu Fig. 1 im Zeitabschnitt t12 bis t13 befindet sich für das Klarspülen ca. 4 l Spülflüssigkeit zum Zeitpunkt t13 im Geschirrspüler und wird auf ca. 55 bis 60 °C aufgeheizt. Durch ein vollständiges Abpumpen der dabei benutzten Spülflüssigkeit, das zum Zeitpunkt t14 beginnt und zum Zeitpunkt t15 beendet wird, ist im Geschirrspüler im Wesentlichen nur noch am Spülgut und Spülbehälter anhaftende Spülflüssigkeit vorhanden, die durch anschließendes, jedoch hier nicht dargestelltes, Trocknen entfernt wird.
  • Dadurch, dass der Verfahrensabschnitt Vorspülen durch einen Verdünnungsschritt in den Verfahrensabschnitt Reinigen übergeht, ist der Wasserverbrauch gegenüber dem Programmablauf nach Fig. 1 weiter verringert.
  • Fig. 3 zeigt ein Vorspülen gefolgt von einem Reinigen analog zu Fig. 2 im Zeitabschnitt t0 bis t11 . Nach der vollständigen Entleerung der Spülflüssigkeit zum Zeitpunkt t11 erfolgt ein Zwischenschalten eines Verfahrensabschnittes zur Siebreinigung im Zeitabschnitt t12 bis t15. Hierbei wird Spülflüssigkeit dem Sumpf des Geschirrspülers im Zeitabschnitt t12 bis t13 zugeleitet, ohne dass dabei ein aktives Aufheizen der Spülflüssigkeit durch Zuschalten vorgesehener Heizmittel erfolgt. Das Auffüllen des Volumens der Spülflüssigkeit ist deutlich geringer als das maximal im Spülbehälter vorhandene Volumen während des Vorspülens, Reinigens und Klarspülens, und erfolgt, bis es das Niveau des obersten Siebes erreicht. Nach einer Verweildauer t13 bis t14 der in diesem Verfahrensabschnitt maximal vorhandenen Spülflüssigkeit im Sumpf, wobei die Verweildauer vorzugsweise kleiner als 2 min ist und ebenfalls deutlich kürzer ist als in den einzelnen Verfahrensabschnitte Vorspülen, Reinigen und Klarspülen, wird die Spülflüssigkeit vollständig im Zeitabschnitt t14 bis t15 abgepumpt. Durch das Ansteigen des Flüssigkeitsniveaus bis zum oberen Sieb im Zeitabschnitt t12 bis t13 werden Schmutzpartikel aufgeschwemmt bzw. diejenigen, die im Sieb hängen geblieben sind, werden beim Abpumpen (t14 bis t15) mitgerissen. Während des Programmabschnittes Siebreinigung ist die Umwälzpumpe im Zeitabschnitt t12 bis t15 nicht in Betrieb, so dass das Spülgut nicht mit Spülflüssigkeit beaufschlagt wird, und Spülflüssigkeitsreste vom Spülgut dem Sprüharm und insbesondere von der Decke und den Wänden des Spülbehälters abtropfen. Den Verfahrensabschnitt Siebreinigung folgt im Zeitpunkt t16 ein erneutes Füllen des Sumpfes mit Spülflüssigkeit auf ca. 4 1, die erneut aufgeheizt und im Spülbehälter während des Klarspülens umgewälzt wird. Der Temperaturverlauf ähnelt bis am Ende des Abschnittes Reinigen denen der Fig. 1 und 2 und steigt infolge des Verbrauches an gespeicherter Energie während der ausschließlich passiven Beheizung im Zeitabschnitt t12 bis t15 während des Programmabschnittes Siebreinigung im darauf folgenden Programmabschnitt Klarspülen im Zeitabschnitt t16 bis t17 etwas flacher als in den entsprechenden Zeitabschnitte t12 bis t13 der Fig. 1, 2 an, so dass zum Erreichen einer Energie-Label-A-Zertifizierung bzgl. eines zum Zeitpunkt der Erfindung dort vorgeschriebenen maximal vorgegebenen Verbrauches von 1,05 kWh insgesamt innerhalb eines Normalspülprogrammes während der spülflüssigkeitsführenden Programmabschnitte der Verfahrensabschnitt Reinigen und Klarspülen deutlich kürzer gestaltet sein muss als in den Programmen nach Fig. 1 und 2, sofern dieselben maximalen Temperaturen im Reinigen und Klarspülen erreicht werden sollen.
  • Fig. 4 zeigt einen schematischen Programmablauf mit aufeinander folgenden Programmabschnitten Vorspülen mit einem Verdünnungsschritt, Reinigen, Zwischenspülen mit einem Verdünnungsschritt, Klarspülen. Dabei sind der Vorspül- und der Reinigungsabschnitt analog zu Fig. 1 im Zeitabschnitt t0 bis t11 gestaltet. Nach dem Abpumpen der im Verfahrensabschnitt Reinigen benutzten Spülflüssigkeit im Zeitabschnitt t10 bis t11 wird zum Zeitpunkt t12 erneut Spülflüssigkeit dem Sumpf der Geschirrspülmaschine zugeführt, welche im Zeitabschnitt t12 bis t15 passiv im Spülbehälter aufgeheizt wird. Nach einer Teilentleerung im Zeitabschnitt t14 bis t15 am Ende dieses Verfahrensabschnittes erfolgt im Übergang zum Verfahrensabschnitt Klarspülen ein erneutes Auffüllen der Spülflüssigkeit im Zeitabschnitt t16 bis t17, so dass nach einem erneuten Verdünnungsschritt im Zeitabschnitt t14 bis t17 ein Teilvolumen der während des Zwischenspülens benutzten Spülflüssigkeit im folgenden Klarspülgang wieder verwendet wird, welche mit frischer Spülflüssigkeit verdünnt ist. Der Verdünnungsschritt ist als Alternative gestrichelt dargestellt, ob er ausgeführt wird, kann durch zumindest ein Ergebnis einer Trübungsmessung bestimmt werden. Aus energetischer Sicht zum Erreichen einer Energielabel-A-Zertifizierung verkürzt der Programmabschnitt Zwischenspülen die Dauer der Programmabschnitte Reinigen und Klarspülen, da zum einen dem Geschirrspüler zugeführte Energie während des Programmabschnittes Reinigen mit der vollständig abgepumpten Spülflüssigkeit am Ende dieses Verfahrensabschnittes dem System des Geschirrspülers verloren geht und die gespeicherte Energie zur passiven Aufheizung der Spülflüssigkeit im Verfahrensabschnitt Zwischenspülen nahezu aufgebraucht wird. Mit der Teilentleerung am Ende des Verfahrensabschnittes Zwischenspülen geht dem System zugeführte Energie während des Programmabschnittes Reinigen weiterhin verloren. Das frisch zugeführte Teilvolumen an Spülflüssigkeit muss während des Klarspülens erneut aufgeheizt werden. In dem Temperaturverlauf in Kurve B ist der Übergang des Verdünnungsschrittes zwischen dem Zwischenspülen und Klarspülen gestrichelt dargestellt und in derselben Kurve einem Energieverlauf ohne Verdünnungsschritt, welcher voll ausgezogen dargestellt ist, gegenübergestellt. Aus diesem ist erkennbar, dass unter energetischen Gesichtspunkten ein zusätzlicher Verdünnungsschritt und ein zwischengeschalteter passiv aufzuheizender Verfahrensabschnitt Zwischenspülen zwischen zwei Verfahrensabschnitten mit heißer Spülflüssigkeit ungünstig ist. Denn die abgeführte und die den Wärmekapazitäten des Geschirrspülers entnommene Energie während des Zwischenspülens fehlt im zweiten Verfahrensabschnitt Klarspülen zum Aufheizen der Spülflüssigkeit und muss zugeführt werden. Die Verfahrensführung mit Zwischenspülen und zusätzlichen Verdünnungsschritten ist somit ein Kompromiss zum Erreichen eines verbesserten Spülergebnisses wobei gleichzeitig Energie- und Wasserverbrauch besser aufeinander abgestimmt sind. Das Zwischenspülen verhindert chemische Rückstände aus dem Programmabschnitt Reinigen, die Verdünnungsschritte senken den Wasserverbrauch gegenüber vollständigen Wasserwechseln. Um auch den jeweils aktuell vorhandenen Verschmutzungsgrad der Spülflüssigkeit, der stark unterschiedlich sein kann, zu berücksichtigen, wird in Abhängigkeit des Ergebnisses mindestens einer Trübungsmessung der Spülflüssigkeit das ggf. abzupumpende und neu aufzufüllende Volumen an Spülflüssigkeit bestimmt. Bei geringer Trübung kann alternativ auf einen oder alle Verdünnungsschritte verzichtet werden. Aufgrund des verringerten Wasserverbrauches sinkt dann der Energieverbrauch bei ansonsten gleichen Verfahrensparametern. Die Dauer des Zwischenspülens und Klarspülens liegt insbesondere in Abhängigkeit des Durchführens eines Verdünnungsschrittes zwischen ca. 10 bis 35 min.
  • Ohne die Erfindung zu beschränken ist denkbar, die Verdünnungsschritte zumindest ohne vorheriges Abpumpen eines Teilvolumens durchzuführen, so dass sich kurzfristig mehr als ca. 4 l Spülflüssigkeit im Geschirrspüler befindet. Ferner ist die Anzahl der Verdünnungsschritte in jedem flüssigkeitsführenden Verfahrensabschnitt variabel, besonders zwischen zwei Verfahrensabschnitten, die heiße Spülflüssigkeit führen, ist ein Verdünnungsschritt energetisch und hinsichtlich des Wasserverbrauches günstiger als ein vollständiges Abpumpen und Wiederauffüllen mit Spülflüssigkeit, jedoch kann hierunter das Reinigungsergebnis leiden, so dass in Abhängigkeit von zumindest einer Trübungsmessung während des Verfahrensabschnittes Reinigen der weitere Verfahrensablauf zur Optimierung des Energie- und Wasserverbrauches bei einem akzeptablen Spülergebnis gestaltet werden kann. Sofern die Verfahrensabschnitte Reinigen und Klarspülen hinsichtlich dem Erreichen eine Energie-Label-A-Zertifizierung bei oben genannten maximalen Temperaturen während der einzelnen Verfahrensabschnitte entsprechend kurz vorgesehen sind, kann zwischen diesen neben einem Zwischenspülen auch ein Programmabschnitt zur Siebreinigung geschaltet sein. Die Abfolge der Programmabschnitte Siebreinigen und Zwischenspülen kann dabei vertauscht werden, im Falle des Vorhandenseins sehr großer Verunreinigungen können diese Programmabschnitte ganz oder teilweise in unterschiedlichster Abfolge wiederholt werden. Ferner ist ein Impulsspülen zumindest im Programmabschnitt Zwischenspülen möglich. Auch die Verwendung von 3inl-Kombinationspräparaten ist möglich. Auf die parallelen Anmeldungen P-10073, Titel "Verfahren zum Betreiben einer Geschirrspülmaschine" vom 16.05.2002 und P-10078, Titel "Geschirrspülmaschine und Verfahren zum Betreiben einer Geschirrspülmaschine bei Verwendung von einem Kombinationspräparat mit mehreren Wirkstoffen" vom 16.05.2002 wird zur Anpassung der Programmgestaltung dieser Anmeldung verwiesen.

Claims (16)

  1. Verfahren zum Betreiben einer Geschirrspülmaschine zum Zwecke der Reinigung eingestellten Spülgutes, wobei das Verfahren mehrere flüssigkeitsführende Verfahrensabschnitte, zumindest einen flüssigkeitsführenden Verfahrensabschnitt Vorspülen umfasst, wobei während des Verfahrensabschnittes Vorspülen zumindest ein Verdünnungsschritt vorgesehen ist, bei dem einem verschmutzten Spülflüssigkeitsvolumen frische Spülflüssigkeit zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Benutzer das Spülprogramm in Abhängigkeit des Verschmutzungsgrades des eingestellten Geschirrs auswählt, wobei
    - mehrere Verdünnungsschritte während des Verfahrensabschnittes Vorspülen durchgeführt werden und der Verfahrensabschnitt Vorspülen durch einen Verdünnungsschritt beendet wird oder
    - der Verfahrensabschnitt Vorspülen durch einen Verdünnungsschritt beendet wird.
  2. Verfahren zum Betreiben einer Geschirrspülmaschine zum Zwecke der Reinigung eingestellten Spülgutes, wobei das Verfahren mehrere flüssigkeitsführende Verfahrensabschnitte, zumindest einen flüssigkeitsführenden Verfahrensabschnitt Vorspülen umfasst, wobei während des Verfahrensabschnittes Vorspülen zumindest ein Verdünnungsschritt vorgesehen ist, bei dem einem verschmutzten Spülflüssigkeitsvolumen frische Spülflüssigkeit zugeführt wird, insbesondere nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Benutzer das Spülprogramm in Abhängigkeit des Verschmutzungsgrades des eingestellten Geschirrs auswählt, wobei vor und/oder während des Zuführens frischer Spülflüssigkeit ein Teilvolumen verschmutzter Spülflüssigkeit abgepumpt wird, wobei die Bestimmung des bei den Verdünnungsschritten ausgetauschten Spülflüssigkeitsvolumens in Abhängigkeit ermittelter Messergebnisse einer oder mehrerer Trübungsmessungen der Spülflüssigkeit erfolgt,
    und dass mehrere Verdünnungsschritte während des Verfahrensabschnittes Vorspülen durchgeführt werden, wobei die Anzahl und/oder die Dauer und/oder der Zeitpunkt der vorgesehenen Verdünnungsschritte in Abhängigkeit ermittelter Messergebnisse der Trübung der Spülflüssigkeit während des Verfahrensabschnittes Vorspülen variabel eingestellt werden.
  3. Verfahren zum Betreiben einer Geschirrspülmaschine zum Zwecke der Reinigung eingestellten Spülgutes, wobei das Verfahren mehrere flüssigkeitsführende Verfahrensabschnitte, zumindest einen flüssigkeitsführenden Verfahrensabschnitt Vorspülen umfasst, wobei während des Verfahrensabschnittes Vorspülen zumindest ein Verdünnungsschritt vorgesehen ist, bei dem einem verschmutzten Spülflüssigkeitsvolumen frische Spülflüssigkeit zugeführt wird, insbesondere nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Benutzer das Spülprogramm in Abhängigkeit des Verschmutzungsgrades des eingestellten Geschirrs auswählt, und dass zumindest ein weiterer flüssigkeitsführender Verfahrensabschnitt zwischen den Verfahrensabschnitten Reinigen und Klarspülen vorgesehen ist, vorzugsweise ein Verfahrensabschnitt Siebreinigung und/oder Zwischenspülen, wobei nach einer teilweisen Entleerung der Spülflüssigkeit am Ende des Verfahrensabschnittes Reinigen eine Zufuhr von Spülflüssigkeit erfolgt.
  4. Verfahren zum Betreiben einer Geschirrspülmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass während des Verfahrensabschnittes Vorspülen zumindest ein Verdünnungsschritt vorgesehen ist, bei dem einem verschmutzten Spülflüssigkeitsvolumen frische Spülflüssigkeit zugeführt wird, wobei das Spülprogramm programmgesteuert in Abhängigkeit verschiedener Messparameter, die in Tabellen in einem Mikroprozessor einer Steuereinrichtung hinterlegt sind, abläuft.
  5. Verfahren zum Betreiben einer Geschirrspülmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass vor und/oder während des Zuführens frischer Spülflüssigkeit ein Teilvolumen verschmutzter Spülflüssigkeit abgepumpt wird.
  6. Verfahren zum Betreiben einer Geschirrspülmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Volumen der Spülflüssigkeit, die während des Verdünnungsschrittes im Verfahrensabschnitt Vorspülen zugeführt wird, genauso groß ist wie das Volumen der Spülflüssigkeit, die vorher und/oder gleichzeitig teilweise abgepumpt wurde.
  7. Verfahren zum Betreiben einer Geschirrspülmaschine nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Verfahrensabschnitt Vorspülen in seiner Dauer variabel eingestellt wird und/oder zumindest länger als 12 Minuten andauert.
  8. Verfahren zum Betreiben einer Geschirrspülmaschine, insbesondere nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein weiterer flüssigkeitsführender Verfahrensabschnitt zwischen den Verfahrensabschnitten Reinigen und Klarspülen vorgesehen ist, vorzugsweise ein Verfahrensabschnitt Siebreinigung und/oder Zwischenspülen, wobei nach einer teilweisen Entleerung der Spülflüssigkeit am Ende des Verfahrensabschnittes Reinigen eine Zufuhr von Spülflüssigkeit erfolgt.
  9. Verfahren zum Betreiben einer Geschirrspülmaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass im Verfahrensabschnitt Siebreinigen die Spülflüssigkeit während ihres Verbleibens im Geschirrspüler nicht umgewälzt wird und nach einer variabel oder fest einstellbaren Verweildauer vor dem folgenden Verfahrensabschnitt vollständig oder teilweise abgepumpt wird.
  10. Verfahren zum Betreiben einer Geschirrspülmaschine nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Verfahrensabschnitte Reinigen und Klarspülen länger andauern als der Verfahrensabschnitt Siebreinigung.
  11. Verfahren zum Betreiben einer Geschirrspülmaschine nach zumindest einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass im Verfahrensabschnitt Siebreinigen das zugeführte Volumen an Spülflüssigkeit geringer ist als das jeweils maximal vorhandene Volumen der Spülflüssigkeit im Geschirrspüler während des Verfahrensabschnittes Reinigen und/oder Klarspülen.
  12. Verfahren zum Betreiben einer Geschirrspülmaschine nach zumindest einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen die flüssigkeitsführenden Verfahrensabschnitte Reinigen und Klarspülen zwei zusätzliche flüssigkeitsführende Verfahrensschnitte Siebreinigen und Zwischenspülen geschaltet werden, wobei zumindest einer dieser Verfahrensabschnitte einen Verdünnungsschritt vorzugsweise am Verfahrensabschnittsende aufweist.
  13. Verfahren zum Betreiben einer Geschirrspülmaschine nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Anzahl und/oder der Zeitpunkt und/oder die Dauer der Verdünnungsschritte zumindest in einem der Verfahrensabschnitte Reinigen, Siebreinigen, Zwischenspülen und Klarspülen und/oder das Volumen der abzupumpenden bzw. wieder aufzufüllenden Spülflüssigkeit in Abhängigkeit von dem Ergebnis zumindest einer Trübungsmessung der Spülflüssigkeit zumindest während eines der jeweiligen Verfahrensabschnitte Reinigen, Zwischenspülen oder Klarspülen variabel eingestellt wird.
  14. Verfahren zum Betreiben einer Geschirrspülmaschine nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass während des Verfahrensabschnittes Vorspülen das eingestellte Spülgut im Wesentlichen mit kalter, im Verfahrensabschnitt Zwischenspülen mit lauwarmer und im Verfahrensabschnitt Reinigen und Klarspülen im Wesentlichen mit heißer Spülflüssigkeit beaufschlagt wird.
  15. Geschirrspülmaschine, die mit einem Verfahren nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 14 betreibbar ist.
  16. Geschirrspülmaschine nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Mittel zur manuellen Verfahrensauswahl zum Betrieb der Geschirrspülmaschine durch den Benutzer vorgesehen ist.
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