EP1347141A1 - Verfahren zur Herstellung eines wärmedämmenden Isolier-und Verbindungssteges und nach diesem Verfahren hergestellter Isolier-und Verbindungsteg - Google Patents

Verfahren zur Herstellung eines wärmedämmenden Isolier-und Verbindungssteges und nach diesem Verfahren hergestellter Isolier-und Verbindungsteg Download PDF

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strip
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Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a heat-insulating Insulating and connecting web for connecting an outer shell and an inner shell of a thermally insulated profile, the insulating and connecting web made of a plastic profile and an associated insulation strip a thermal insulation foam.
  • Thermally insulated profiles basically have the structure of an outer shell, an inner shell and an intermediate one, which serves for thermal insulation Area on.
  • the outer and inner shell is usually made of a thermally insulated profile Aluminum is made, for the purpose of thermal insulation then these two Shells through insulating and connecting bars made of plastic with each other connected. Simply by using insulating materials made of plastic and connecting bars a certain thermal insulation is achieved.
  • Insulation and connecting bars have therefore been developed that also fit into the hollow chamber protruding and at least one insulation strip made of a heat-insulating insulating foam areas are provided.
  • the present invention is therefore based on the object of a method of to show generic type, by means of which a very good thermal insulation achieving insulating and composite web is inexpensive to manufacture.
  • This object is achieved in that first the plastic profile extruded as a trough-shaped plastic profile and then in the tub-shaped area introduced an insulating foam in the liquid state and then with simultaneous connection with the plastic profile to an over the tub-shaped area protruding insulation strip is foamed.
  • the insulation strip is therefore foamed directly onto the plastic profile and is therefore required no additional determination by additional fasteners, also required there is no further processing time to the insulation strip with the plastic profile connect to.
  • the insulation strip when foaming without additional lateral limitation can be foamed freely beyond the plastic profile, the only requirement for this is that the trough-shaped area of the plastic profile in its side edges is such that these side edges are perpendicular or slightly inclined to each other (e.g. 0 - 10 °) to the base of the plastic profile run and a guide of the foaming beyond the level of the plastic profile Form insulation material.
  • this tour can be significant without significant costs be improved that when extruding the plastic profile over the rest Projecting guide webs beyond the plastic profile are formed, over which the foamed insulation strip protrudes upwards.
  • the invention further relates to a manufactured by the method according to the invention Insulating and connecting bridge.
  • This insulating and connecting web is characterized in that the plastic profile trough-shaped in cross-section and that the insulation strip in the trough-shaped The area is self-adhesive foamed and free over the trough-shaped Area protrudes.
  • Such an insulating and connecting web can be prefabricated in any length and then cut to length as required to produce a thermally insulated profile.
  • a metal worker can choose from a variety of differently dimensioned and keep insulating strips according to the present invention in stock and then depending on the application, completely problem-free and without any post-processing use for the production of thermally insulated profiles.
  • Fig. 1 is a frame 1 and a sash as an example of thermally insulated profiles 2 of a window shown.
  • the frame 1 is made as the casement 2 as a composite profile.
  • each Composite profile comprises an inner shell 3 and a metal profile also from a metal profile outer shell 4.
  • the inner shell 3 is with the outer shell 4 each via a connecting web 5 of known type and an insulating and connecting web 6 connected.
  • the inventive one Insulating and connecting web 5 from a plastic profile 7 and one connected insulation strip 8 consists of a heat insulating foam.
  • the plastic profile 7 serves like the commercially available connecting web 6 for connection of inner shell 3 and outer shell 4.
  • the plastic profile 7, like the connecting web 5, is in its end regions 9 with the outer shell 4 or the inner shell 3 in the manner of a tongue and groove connection positively and non-positively connected.
  • the middle area of the plastic profile 7 lying between the end areas 9 has a trough-shaped design 10, the side edges by over the plastic profile 7 delimits slightly above projecting guide webs 11 are. At the mutually facing flanks of the webs 11 are facing each other Retaining or anchor webs 12 formed.
  • An insulating and connecting web 6 is produced in such a way that first is extruded with the trough-shaped cross section provided plastic profile 7, then an insulating foam in the liquid state in the trough-shaped area 10 introduced and then with simultaneous connection with the plastic profile 7 to a protruding beyond the trough-shaped area 10 Insulation strip 8 is foamed.
  • the insulating foam introduced into the trough-shaped area 10 connects self-adhesive with the plastic profile 7, through which in the side flanks of the foamed Insulation strip 8 protruding holding or anchor bars 12 is an additional, positive determination reached.
  • the foaming and the Insulation strip 8 forming material during the foaming process also by lateral Baffles are calibrated, but these side baffles are not part of it of the insulating and connecting web 6 are or will be.
  • the insulating and connecting web according to the invention can be of relatively large lengths manufactured and temporarily stored. If necessary, a metal worker can do this Cut lengths from the intermediate profile and accordingly Manufacture thermally insulated profiles.
  • Fig. 6 shows an embodiment in which in the trough-shaped area 10 between the two guide webs 11 has a notch-like indentation 13.
  • a partial area of the plastic profile 7 is extremely reduced in cross section, whereby a particularly high insulation effect is achieved. Since the insulation strip 8 firmly with is connected to the plastic profile 7, this leads to a reduction in the cross section of the plastic profile 7 does not result in any significant static weakening of the entire insulation and connecting web 6.
  • the insulation strip 8 can optionally and depending on requirements from a hard or from a Soft foam are formed.
  • polyurethane foam for the formation of the insulation strip is preferred 8th.

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Abstract

Verfahren zur Herstellung eines wärmedämmenden Isolier- und Verbindungssteges so wie nach diesem Verfahren hergestellter Isolier- und Verbindungssteg. Ein wärmedämmender Isolier- und Verbindungssteg (6) gemäß vorliegender Erfindung, der aus einem Kunststoffprofil (7) und einer damit verbundenen Dämmleiste (8) besteht, wird in der Weise hergestellt, dass zunächst das Kunststoffprofil (7) als im Querschnitt wannenförmiges Kunststoffprofil (7) extrudiert und danach in den wannenförmigen Bereich (10) ein Isolierschaum im flüssigen Zustand eingebracht und anschließend unter gleichzeitiger Verbindung mit dem Kunststoffprofil (7) zu einer über den wannenförmigen Bereich (10) hinaus vorstehenden Dämmleiste (8) aufgeschäumt wird. Die Dämmleiste (8), die aus einem Weich- oder einem Hartschaum bestehen kann, wird frei über die obere Begrenzung des wannenförmigen Bereiches (10) hinaus aufgeschäumt, so dass ein insgesamt preiswert herstellbarer Isolier- und Verbindungssteg (7) geschaffen ist. Ein weiterer Vorteil liegt darin, dass der vorgefertigte Isolier- und Verbindungssteg (6) bequem handhabbar und gewissermaßen als Halbzeug zwischengelagert und bei Bedarf weiter verarbeitet werden kann. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines wärmedämmenden Isolier- und Verbindungssteges für die Verbindung einer Außenschale und einer Innenschale eines wärmegedämmten Profiles, wobei der Isolier- und Verbindungssteg aus einem Kunststoffprofil und einer damit verbundenen Dämmleiste aus einem wärmedämmenden Isolierschaum besteht.
Wärmegedämmte Profile weisen grundsätzlich den Aufbau aus einer Außenschale, einer Innenschale und einem dazwischen liegenden, der Wärmedämmung dienenden Bereich auf.
Die Außen- und Innenschale ist bei einem wärmegedämmten Profil in der Regel aus Aluminium hergestellt, zum Zwecke der Wärmedämmung werden dann diese beiden Schalen durch aus Kunststoff gefertigte Isolier- und Verbindungsstege miteinander verbunden. Schon alleine durch die Verwendung von aus Kunststoff gefertigten Isolier- und Verbindungsstegen wird eine gewisse Wärmedämmung erreicht.
In der Praxis ist diese in der Regel aber nicht ausreichend, da die Luft innerhalb der Hohlkammer, die zwischen der Außenschale, der Innenschale und den Isolier- und Verbindungsstegen entsteht, frei zirkulieren kann, was für die gewünschte Wärmedämmung nachteilig ist.
Es sind deshalb vielfältige Maßnahmen ergriffen worden, um diesen Nachteil zu beheben.
So ist es bekannt, den besagten Hohlraum vollständig auszuschäumen.
Diese Maßnahme hat verschiedene Nachteile.
Zum einen ist ein kontrolliertes und optimales Ausfüllen der Hohlkammer durch ein aufschäumendes Material nicht möglich und andererseits hat sich gezeigt, dass eine Verbesserung der Wärmedämmung erreicht werden kann, wenn die Hohlkammer nicht vollständig ausgefüllt ist, so dass zwischen der Außenschale und der Innenschale Luftspalte verbleiben, die aber ein Zirkulieren der Luft verhindern.
Man hat deshalb Isolier- und Verbindungsstege entwickelt, die mit in die Hohlkammer hineinragenden und zumindest eine Dämmleiste aus einem wärmedämmenden Isolierschaum aufweisenden Bereichen versehen sind.
Dabei ist es bekannt, das Kunststoffprofil mit Stegen auszustatten, die als seitliche Begrenzungswandungen für die Dämmleiste dienen. Dies bedeutet, dass die Stege genauso weit über das Kunststoffprofil hinaus vorstehen wie die Dämmleiste selbst.
Es ist auch schon vorgeschlagen worden, im wesentlichen nur die Dämmleiste deutlich über das Kunststoffprofil hinaus vorstehen zu lassen. Um dies zu erreichen, sind entweder Dämmleisten separat gefertigt und nach ihrer Aushärtung mit einem Kunststoffprofil verbunden worden oder man hat zunächst Kunststoffprofile mit einer Hohlkammer vorgefertigt, diese Hohlkammer mit wärmedämmendem Isolierschaum ausgefüllt und dann den wesentlichen Bereich der die Dämmleiste umschließenden Wandung weggefräst.
Die skizzierten Lösungen können in der Praxis nicht umfassend befriedigen, sei es wegen des hohen Materialeinsatzes für die Kunststoffprofile und/oder wegen zeitaufwändiger Montagearbeiten und häufig notwendiger, aufwendiger Nachbearbeitung.
Der vorliegenden Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der gattungsgemäßen Art aufzuzeigen, mittels dessen ein eine sehr gute Wärmedämmung erzielender Isolier- und Verbundsteg kostengünstig herstellbar ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass zunächst das Kunststoffprofil als im Querschnitt wannenförmiges Kunststoffprofil extrudiert und danach in den wannenförmigen Bereich ein Isolierschaum im flüssigen Zustand eingebracht und anschließend unter gleichzeitiger Verbindung mit dem Kunststoffprofil zu einer über den wannenförmigen Bereich hinaus vorstehenden Dämmleiste aufgeschäumt wird.
Die Dämmleiste wird also direkt an das Kunststoffprofil angeschäumt und bedarf somit keiner zusätzlichen Festlegung durch zusätzliche Befestigungsmittel, ebenso bedarf es keiner weiteren Bearbeitungszeit, um die Dämmleiste mit dem Kunststoffprofil zu verbinden.
Es hat sich gezeigt, dass die Dämmleiste beim Aufschäumen auch ohne zusätzliche seitliche Begrenzung frei über das Kunststoffprofil hinaus aufgeschäumt werden kann, wobei einzige Voraussetzung hierfür ist, dass der wannenförmige Bereich des Kunststoffprofiles in seinen Seitenrändern so beschaffen ist, dass diese Seitenränder lotrecht oder leicht zueinander geneigt (z.B. 0 - 10°) zur Grundfläche des Kunststoffprofiles verlaufen und eine Führung des über die Ebene des Kunststoffprofiles hinaus aufschäumenden Dämmmaterials bilden.
Insbesondere diese Führung kann ohne nennenswerten Kostenaufwand dadurch erheblich verbessert werden, dass beim Extrudieren des Kunststoffprofiles über den übrigen Bereich des Kunststoffprofiles hinaus vorstehende Führungsstege angeformt werden, über die die aufgeschäumte Dämmleiste nach oben vorsteht.
Diese Führungsstege ermöglichen es, das Kunststoffprofil selbst relativ schlank zu gestalten und trotzdem eine gute Führung für das aufschäumende Dämmmaterial zu erhalten.
An den einander zugewandten Flanken der Führungsstege können vorteilhafter Weise vorspringende Halte- oder Ankerstege angeformt werden, die formschlüssig in die Seitenflanken der Dämmleiste hineinragen.
Durch diese vergleichsweise einfache Maßnahme wird ein zusätzlicher Formschluss zwischen der aufgeschäumten Dämmleiste und dem Kunststoffprofil erzielt.
Die Erfindung betrifft weiterhin einen nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Isolier- und Verbindungssteg.
Dieser Isolier- und Verbindungssteg ist dadurch gekennzeichnet, dass das Kunststoffprofil im Querschnitt wannenförmig ausgebildet und dass die Dämmleiste in den wannenförmigen Bereich selbsthaftend eingeschäumt ist und frei über den wannenförmigen Bereich hinaus vorsteht.
Ein derartiger Isolier- und Verbindungssteg kann in beliebigen Längen vorgefertigt und dann entsprechend den jeweils gegebenen Erfordernissen abgelängt werden, um ein wärmegedämmtes Profil herzustellen. Durch die Verbindung von Kunststoffprofil und Dämmleiste wird eine vergleichsweise hohe Steifigkeit erreicht, so dass ein derartiger Isolier- und Verbindungssteg sehr gut handhabbar ist.
Ein Metallbauer kann sich eine Vielzahl von unterschiedlich dimensionierten Verbindungs- und Isolierstegen gemäß vorliegender Erfindung lagermäßig bereit halten und dann je nach Anwendungsfall völlig problemlos und ohne jedwede Nachbearbeitung für die Herstellung von wärmegedämmten Profilen einsetzen.
Weitere Merkmale der Erfindung sind Gegenstand weiterer Unteransprüche.
Die Erfindung wird unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen im folgenden ausführlich erläutert.
Im einzelnen zeigen:
Fig. 1
einen Schnitt durch einen wärmegedämmten Fensterrahmen
Fig. 2
einen Teilausschnitt aus Fig. 1 im Verbindungsbereich einer Innenschale und einer Außenschale
Fig. 3 bis 5
Querschnitte durch erfindungsgemäße Isolier- und Verbindungsstege mit unterschiedlich hohen Dämmleisten
Fig. 6
einen Schnitt durch einen Isolier- und Verbindungssteg nach einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung.
In Fig. 1 is als Beispiel für wärmegedämmte Profile ein Blendrahmen 1 und ein Flügelrahmen 2 eines Fensters gezeigt.
Der Blendrahmen 1 ist wie der Flügelrahmen 2 als Verbundprofil hergestellt. Jedes Verbundprofil umfasst eine aus einem Metallprofil bestehende Innenschale 3 und eine ebenfalls aus einem Metallprofil bestehende Außenschale 4. Die Innenschale 3 ist mit der Außenschale 4 jeweils über einen Verbindungssteg 5 bekannter Bauart sowie über einen erfindungsgemäßen Isolier- und Verbindungssteg 6 verbunden.
Es ist aber auch denkbar, bei entsprechenden Profilabmaßen den Profilverbund über zwei Isolier- und Verbindungsstege 6 vorzunehmen.
Die detailliertere Darstellung gemäß Fig. 2 macht besonders deutlich, dass der erfindungsgemäße Isolier- und Verbindungssteg 5 aus einem Kunststoffprofil 7 und einer damit verbundenen Dämmleiste 8 aus einem wärmedämmenden Isolierschaum besteht.
Das Kunststoffprofil 7 dient dabei wie der handelsübliche Verbindungssteg 6 zur Verbindung von Innenschale 3 und Außenschale 4.
Das Kunststoffprofil 7 ist ebenso wie der Verbindungssteg 5 in seinen Endbereichen 9 mit der Außenschale 4 bzw. der Innenschale 3 nach Art einer Nut/Feder-Verbindung form- und kraftschlüssig verbunden.
Der zwischen den Endbereichen 9 liegende mittlere Bereich des Kunststoffprofiles 7 weist eine wannenförmige Gestaltung 10 auf, wobei die seitlichen Ränder durch über das Kunststoffprofil 7 nach oben geringfügig vorstehende Führungsstege 11 begrenzt sind. An den einander zugewandten Flanken der Stege 11 sind aufeinander zugerichtete Halte- oder Ankerstege 12 angeformt.
Ein Isolier- und Verbindungssteg 6 wird in der Weise hergestellt, dass zunächst das mit dem wannenförmigen Querschnitt versehene Kunststoffprofil 7 extrudiert wird, anschließend in den wannenförmigen Bereich 10 ein Isolierschaum im flüssigen Zustand eingebracht und anschließend unter gleichzeitiger Verbindung mit dem Kunststoffprofil 7 zu einer über den wannenförmigen Bereich 10 hinaus vorstehenden Dämmleiste 8 aufgeschäumt wird.
Insbesondere durch die angeformten Führungsstege 11 wird es möglich, das Dämmmaterial gegenüber dem Kunststoffprofil 7 frei aufschäumen zu lassen bis deutlich über die obere Begrenzung des Kunststoffprofiles 7 hinaus, da durch die Führungsstege 11 praktisch vorgegeben ist, in welche Richtung sich das aufschäumende Material ausdehnen kann.
Der in den wannenförmigen Bereich 10 eingebrachte Isolierschaum verbindet sich selbsthaftend mit dem Kunststoffprofil 7, durch die in die seitlichen Flanken der aufgeschäumten Dämmleiste 8 hineinragenden Halte- oder Ankerstege 12 wird eine zusätzliche, formschlüssige Festlegung erreicht.
Alternativ oder zusätzlich zu den Führungsstegen 11 kann das aufschäumende und die Dämmleiste 8 bildende Material während des Aufschäumvorganges auch durch seitliche Leitbleche kalibriert werden, wobei diese seitlichen Leitbleche aber nicht Bestandteil des Isolier- und Verbindungssteges 6 sind oder werden. Auch besteht die Möglichkeit, nach dem Aushärten der Dämmleiste 8 diese durch spanabhebende Bearbeitung in eine bestimmte Querschnittsform zu bringen.
Es ist vorteilhaft, alle erforderlichen Verfahrensschritte in unmittelbarer zeitlicher Abfolge umzusetzen, das heißt, nach dem Extrudieren des Kunststoffprofiles 7 unmittelbar Isolierschaum im flüssigen Zustand in den wannenförmigen Bereich 10 einzubringen und den Aufschäumvorgang einzuleiten und gegebenenfalls sofort im Durchlauf eine spangebende Bearbeitung der Seitenränder der Dämmleiste 8 durchzuführen.
Nach dem Aushärten der Dämmleiste 8 ist insgesamt ein Verbundprofil entstanden, welches problemlos gehandhabt und zwischengelagert werden kann.
Der erfindungsgemäße Isolier- und Verbindungssteg kann in relativ großen Längen hergestellt und zwischengelagert werden. Bei Bedarf kann dann ein Metallbauer entsprechende Längen von dem zwischengelagerten Profil abtrennen und entsprechend wärmegedämmte Profile herstellen.
Die Fig. 3 bis 5 zeigen, dass die Möglichkeit besteht, die Dämmleiste 8 in verschiedenen Höhenabmessungen zu fertigen, um somit für unterschiedlichste Anwendungszwecke entsprechende Isolier- und Verbindungsstege 6 vorzufertigen.
Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 bis 5 ist der wannenförmige Bereich 10 des Kunststoffprofiles 7 im Bodenbereich eben ausgeführt.
Fig. 6 zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei dem im wannenförmigen Bereich 10 zwischen den beiden Führungsstegen 11 eine kerbenartige Einziehung 13 aufweist. Durch diese wird ein Teilbereich des Kunststoffprofiles 7 im Querschnitt extrem verringert, wodurch ein besonders hoher Isoliereffekt erzielt wird. Da die Dämmleiste 8 fest mit dem Kunststoffprofil 7 verbunden ist, führt diese Querschnittsverringerung des Kunststoffprofiles 7 nicht zu einer nennenswerten statischen Schwächung des gesamten Isolier- und Verbindungssteges 6.
Die Dämmleiste 8 kann wahlweise und je nach Bedarf aus einem Hart- oder aus einem Weichschaum gebildet werden.
Bevorzugt ist die Verwendung von Polyurethan-Schaum für die Bildung der Dämmleiste 8.

Claims (14)

  1. Verfahren zur Herstellung eines wärmedämmenden Isolier- und Verbindungssteges (6) für die Verbindung einer Außenschale (4) und einer Innenschale (3) eines wärmegedämmten Profiles, wobei der Isolier- und Verbindungssteg (6) aus einem Kunststoffprofil (7) und einer damit verbundenen Dämmleiste (8) aus einem wärmedämmenden Isolierschaum besteht, dadurch gekennzeichnet, dass zunächst das Kunststoffprofil (7) als im Querschnitt wannenförmiges Kunststoffprofil (7) extrudiert und danach in den wannenförmigen Bereich (10) ein Isolierschaum im flüssigen Zustand eingebracht und anschließend unter gleichzeitiger Verbindung mit dem Kunststoffprofil (7) zu einer über den wannenförmigen Bereich (10) hinaus vorstehenden Dämmleiste (8) aufgeschäumt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass beim Extrudieren des Kunststoffprofiles (7) den wannenförmigen Bereich (10) seitlich begrenzende und über den übrigen Bereich des Kunststoffprofiles (7) hinaus vorstehende Führungsstege (11) angeformt werden, über die die aufgeschäumte Dämmleiste (8) nach oben hinaus vorsteht.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass an die einander zugewandten Flanken der Führungsstege (11) vorspringende Halte- oder Ankerstege (12) angeformt werden, die formschlüssig in die Seitenflanken der Dämmleiste (8) hineinragen.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im mittleren Bereich des Kunststoffprofiles (7) eine die Wandstärke des Kunststoffprofiles (7) verringernde Einziehung oder Einkerbung (13) angebracht wird.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass für die Bildung der Dämmleiste (8) ein Weichschaum verwendet wird.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass zur Bildung der Dämmleiste (8) ein Hartschaum verwendet wird.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass für die Bildung der Dämmleiste (8) ein Polyurethan-Schaum verwendet wird.
  8. Nach dem Verfahren gemäß Anspruch 1 und einem oder mehreren der folgenden Ansprüche hergestellter Isolier- und Verbindungssteg (6) für die Verbindung einer Außenschale (4) und einer Innenschale (3) eines wärmegedämmten Profiles, wobei der Isolier- und Verbindungssteg (6) aus einem Kunststoffprofil (7) und einer damit verbundenen Dämmleiste (8) aus einem wärmedämmenden Isolierschaum besteht, dadurch gekennzeichnet, dass das Kunststoffprofil (7) im Querschnitt wannenförmig ausgebildet ist und dass die Dämmleiste (8) in den wannenförmigen Bereich (10) selbsthaftend eingeschäumt ist und frei über den wannenförmigen Bereich hinaus vorsteht.
  9. Isolier- und Verbindungssteg nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der wannenförmige Bereich (10) seitlich durch über das Kunststoffprofil (7) hinaus vorstehende Führungsstege (11) begrenzt ist.
  10. Isolier- und Verbindungssteg nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsstege (11) an ihren einander zugewandten Flanken mit in die Dämmleiste (8) eingreifenden Halte- oder Ankerstegen (12) versehenen sind.
  11. Isolier- und Verbindungssteg nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Dämmleiste (8) aus einem Hartschaum besteht.
  12. Isolier- und Verbindungssteg nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Dämmleiste (8) aus einem Weichschaum besteht.
  13. Isolier- und Verbindungssteg nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Dämmleiste (8) aus Polyurethanschaum besteht.
  14. Isolier- und Verbindungssteg nach einem der Ansprüche 8 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Kunststoffprofil (7) in seinem mittleren Bereich mit einer Einziehung oder Einkerbung (13) versehen ist.
EP03005560A 2002-03-20 2003-03-12 Verfahren zur Herstellung eines wärmedämmenden Isolier-und Verbindungssteges Expired - Lifetime EP1347141B1 (de)

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