DE29618717U1 - Drainageprofil - Google Patents
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Description
W. Hartmann & Co, (GmbH & Co.), Hamburg · ·.** .: ,'·, .·",.·· Seite
&igr; Die Erfindung betrifft thermisch getrennte Aluminium-Verbundprofile für
2 Fenster und Türen, wobei die Verbundprofile aus einer Aluminium-
3 Innenschale und einer Aluminium-Außenschale bestehen, die durch mindestens
4 zwei Dämmstege voneinander getrennt sind, sodaß Innen- und Außenschale
5 parallel und voneinander beabstandet angeordnet sind. Durch diese Anordnung
&bgr; erstreckt sich in Verbundprofil-Achsrichtung ein Hohlraum, der von der
7 Aluminium-Außenschale und Aluminium-Innenschale einerseits und den diese
8 Aluminiumprofile trennenden Dämmstegen andererseits gebildet wird. Die
9 Verbindung zwischen den Aluminiumschalen und den dazwischen
&iacgr;&ogr; angeordneten Dämmstegen besteht vorzugsweise aus einem durch Einrollen
u erzeugten Formschluß zwischen den freien Enden der Dämmstege und
i2 entsprechenden den Aluminiumprofilen angeformten nasenartigen
&pgr; Vorsprüngen.
is Derartige Verbundprofile sind der Fachwelt seit langem bekannt, wobei eine
i6 verbreitete Ausführungsform dadurch charakterisiert ist, daß die Dämmstege
&pgr; aus glasfaserverstärktem Polyamid bestehen. Die erwähnten Dämmstege
ie dienen der Unterbrechung der Wärmeleitung durch die Aluminium-Profile von
19 der Raumseite zur Wetterseite und somit der Vermeidung von unerwünschtem
20 Wärmeverlust.
22 Es ist bekannt, daß die thermische Trennung der Aluminium-Profile, die durch
23 Dämmstege aus glasfaserverstärktem Polyamid erzielt wird, durchaus
24 verbesserungswürdig ist.
26 Zur Verbesserung der Wärmedämmwirkung derartiger Verbundprofile ist es
27 bekannt, den Hohlraum, der von den Dämmstegen aus Polyamid einerseits
28 sowie der Aluminium-Innenschale und der Aluminium-Außenschale
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andererseits gebildet wird, mit geeigneten Materialien auszufüllen, die geringe
&igr; Wärmeleitfähigkeit aufweisen. Hierdurch soll erreicht werden, daß die
2 Wärmestrahlung zwischen Aluminium-Innenschale und Aluminium-
3 Außenschale im Bereich der Dämmzonen-Hohlkammer unterbrochen wird und
4 daß der Wärmeverlust durch Konvektion in der Hohlkammer unterbunden
5 wird.
7 Der Fachwelt sind Füllmaterialien mit verschiedener Werkstoffbasis geläufig,
8 z.B. Schäume, von denen einige während des Ausfüllens einen gewissen
9 Feuchtigkeitsgehalt aufweisen.
&pgr; Nachteilig ist hierbei, daß die in den Füllmaterialien enthaltene Feuchtigkeit
i2 oder das enthaltene Lösungsmittel nach dem Ausfüllen der Verbundprofile nun
&pgr; das Aushärten des Füllmaterials verzögert oder gänzlich verhindert.
16 Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, gattungsgemäße Verbundprofile
17 derart zu verbessern, daß in die Dämmzone eingebrachtes Füllmaterial nach
ie dem Verfüllen in der Hohlkammer rasch aushärten kann und zügige
i9 Weiterverarbeitung der ausgefüllten Verbundprofile gewährleistet ist.
21 Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verbundprofil gelöst, das die
22 im folgenden beschriebenen technischen Merkmale aufweist.
24 In einer vorteilhaften Ausführungsform besteht ein erfindungsgemäßes
25 Verbundprofil 1 aus einer Aluminium-Innenschale 2 und einer Aluminium-
26 Außenschale 3, welche durch Dämmstege 4, 5 thermisch getrennt sind. Von der
27 Oberfläche 6 der Aluminium-Innenschale 2, die die Dämmzonen-Hohlkammer
28 9 begrenzt, erstreckt sich mittig ein der Oberfläche 6 angeformter Profilsteg 7
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in die Dämmzonen-Hohlkammer 9. Diesem Profilsteg 7 ist ein in &igr; Längsachsrichtung verlaufender Profilkörper 8 angeformt, der im wesentlichen
2 kreisförmigen Querschnitt aufweist, aber auch beliebige andere
3 Querschnittform, etwa oval oder rechteckig annehemen kann. In einer
4 vorteilhaften Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Verbundprofils
5 verläuft der Profilkörper 8 in Längsrichtung der Mittelachse der Hohlkammer 9
6 über die gesamte Länge des Verbundprofils 1. Es ist jedoch auch denkbar, daß
7 der Profilkörper 8 bei kürzerer Ausgestaltung des Profilsteges 7 bezüglich der
8 Hohlkammer 9 außermittig und zwar näher an der Oberfläche 6 in
9 Längsrichtung durch die Hohlkammer 9 verläuft.
11 Der Profilkörper 8 ist über seine gesamte Länge mit Öffnungen 10,11,12
12 versehen, sodaß er eine im wesentlichen perforierte Oberfläche aufweist. Die
&pgr; Perforierung des Profilkörpers 9 kann ohne Probleme durch Bohrungen vor
&mgr; dem Einrollen der Dämmstege vorgenommen werden.
16 Die von dem Profilkörper 8 gebildete Hohlkammer 14 wird vor dem Ausfüllen
&pgr; der Dämmzonenhohlkammer 9 durch ein Rundmaterial 13 ausgefüllt, das
is verhindert, daß das Füllmaterial während des Ausfüllens in die Hohlkammer 14
19 eindringt. Der Querschnitt des Rundmaterials 13 entspricht dem
20 Innenquerschnitt der Hohlkammer 14, sodaß diese völlig ausgefüllt wird. Nach
21 dem Ausfüllen des Verbundprofils wird das Rundmaterial 13 wieder entfernt.
22 Als Rundmaterial eignet sich besonders ein biegesteifer Rundstab mit
23 möglichst glatter Oberfläche, um ein problemloses Einschieben und Entfernen
24 zu gewährleisten.
26 Nach dem Entfernen des Rundmaterials 13 ist die ursprüngliche perforierte
27 Hohlkammer 14 wieder hergestellt, sodaß Luft durch die Offnungen an den
2s freien Enden des Verbundprofils in die Hohlkammer 14 eindringen kann.
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Durch die sich über die gesamte Länge des Profilkörpers 8 vorgesehenen
&igr; Perforationen kann die durchströmende Luft mit dem Füllmaterial in Kontakt
2 treten, was vorteilhaft für das Ablüften der im Füllmaterial gebundenen
3 Lösungsmittel ist. Der perforierte Profilkörper 8 ist also gewissermaßen mit
4 einem Drainagesystem vergleichbar, das in seiner Wirkung den
s Aushärtvorgang des Füllmaterials befördert und das Abführen von &bgr; Feuchtigkeit, die in der Dämmzonen-Hohlkammer nicht erwünscht ist,
7 begünstigt.
9 In umgekehrter Weise ist es auch- denkbar, das vorbeschriebene
&iacgr;&ogr; Drainagesystem dazu zu benutzen, Füllmaterial unter Anwendung von
11 entsprechendem Druck in das Verbundprofil zu pressen, wobei durch die
12 Perforationen eine gleichmäßige Verteilung des Füllmaterials im inneren der
13 Dämmzonenkammer erreicht werden kann.
15 Figur 1 stellt ein Erfindungsgemäßes Verbundprofil 1 vor dem Ausfüllen dar,
16 wobei der Profilkörper 8 mit dem Rundmaterial 13 ausgefüllt ist.
is In Figur 2 ist ein identisches Verbundprofil 1 nach dem Ausfüllen dargestellt.
19 Der Rundkörper 13 befindet sich nicht mehr in dem Profilkörper 8, sodaß Luft
20 durch die Hohlkammer 14 strömen kann und über die Perforierungen,
21 repräsentiert durch Öffnungen 10, 11,12 Feuchtigkeit aus der Dämmzonen-
22 Hohlkammer mit sich führen kann.
24 Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen
25 Verbundprofils 1 ist in Figur 3 dargestellt, wobei der Profilsteg 7 und der
26 Profilkörper 8 der Aluminium-Außenschale 3 angeformt ist. Die Wirkung ist
27 die gleiche wie bei der Ausführungsform nach Figur 1 und Figur 2.
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Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung stellt Figur 4 in Form
&igr; einer Explosioszeichnung dar, wobei einem der Dämmstege 4 oder 5 ein Steg
2 15 angeformt ist, an dem wiederum ein Hohlkörper 16 angeformt ist. Der Steg
3 15 und der Hohlkörper 16 bestehen ihrerseits aus demselben
4 wärmedämmenden Material wie die Dämmstege 4 und 5. Dieser Umstand
5 erweist sich als besonders günstig für die erwünschte Wärmedämmwirkung
6 eines erfindungsgemäßen Verbundprofils 1, da sich in dieser Ausführung kein
7 Aluminium von der Rauminnenseite in Richtung Wetterseite in die
8 Dämmzonen-Hohlkammer 9 erstreckt. Im übrigen weist die Ausführungsform
9 nach Figur 4 die gleichen vorteilhaften technischen Merkmale wie oben
&iacgr;&ogr; beschrieben und die gleiche erwünschte vorteilhafte Wirkung auf das
&pgr; Aushärten des Füllmaterials auf.
16 | 1 | lgszeua icu &ngr; ei z,ciuiiiuö |
17 | 2 | |
18 | 3 | Verbundprofil |
19 | 4 | Aluminium-Innenschale |
20 | 5 | Aluminium-Außenschale |
21 | 6 | Dämmsteg |
22 | 7 | Dämmsteg |
23 | 8 | Oberfläche |
24 | 9 | Profilsteg |
25 | 10 | Profilkörper |
26 | 11 | Dämmzonen-Hohlkammer |
27 | Öffnung | |
28 | Öffnung | |
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• I .**. .*\ »"Seiteö
12 | Öffnung |
&igr; 13 | Rundmaterial |
2 14 | Hohlkammer |
3 15 | Steg |
4 16 | Hohlkörper |
17 | Füllmaterial |
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Claims (15)
1. Wärmegedämmtes Verbundprofil aus Leichtmetall für Fenster, Türen
und Fassaden, wobei die Leichtmetall-Innenschale (2) von der Leichtmetall-Außenschale (3) durch Dämmstege (4, 5) aus Material
mit geringer Wärmeleitfähigkeit getrennt ist, so daß zwischen Leichtmetall-Innenschale (2) und Leichtmetall-Außenschale (3) einerseits
und den Dämmstegen (4, 5) andererseits eine Dämmzonen-Hohlkammer (9) entsteht, dadurch gekennzeichnet, daß sich von
der Leichtmetall-Innenschale (2) ins Innere der Dämmzonen-Hohlkammer (9) ein Profilsteg (7) erstreckt.
2. Wärmegedämmtes Verbundprofil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß dem Profilsteg (7) ein Profilkörper (8) angeformt ist.
3. Wärmegedämmtes Verbundprofil nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Profilsteg (7) der Leichtmetall-Innenschale
(2) nicht einstückig angeformt ist.
4. Wärmegedämmtes Verbundprofil nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Profilkörper (8) als Hohlkörper ausgebildet
ist.
5. Wärmegedämmtes Verbundprofil nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Profilkörper (8) im wesentlichen kreisförmigen
Querschnitt aufweist.
VK.
6. Wärmegedämmtes Verbundprofil nach Anspruch 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß der Profilkörper (8) von der Kreisform abweichende Querschnittform, etwa ovale oder rechteckige Querschnittform
aufweist.
7. Wärmegedämmtes Verbundprofil nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Profilkörper (8) auf der Mittelachse
der Dämmzonen-Hohlkammer (9) in Längsrichtung des wärmegedämmten Verbundprofils (1) erstreckt.
8. Wärmegedämmtes Verbundprofil nach Anspruch 1 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, daß sich der Profilkörper (8) entlang der Mittelachse der Dämmzonenhohlkammer (9) in Längsrichtung des wärmegedämmten
Verbundprofils (1) erstreckt, wobei der Abstand des Profilkörpers (8) von der Leichtmetall-Innenschale (2) nicht gleich
dem Abstand von der Leichtmetall-Außenschale (3) ist.
9. Wärmegedämmtes Verbundprofil nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Profilkörper (8) über die gesamte
Länge des wärmegedämmten Verbundprofils (1) erstreckt.
lO.Wärmegedämmtes Verbundprofil nach Anspruch 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Profilkörper (8) eine perforierte Oberfläche
aufweist.
11.Wärmegedämmtes Verbundprofil nach Anspruch 1 bis 10, dadurch
gekennzeichnet, daß der Profilsteg (7) und der Profilkörper (8) der Leichtmetall-Außenschale angeformt sind.
12.Wärmegedämmtes Verbundprofil nach Anspruch 1 ,dadurch gekennzeichnet,
daß einem der Dämmstege (4, 5) ein ins Innere der Dämmzonenhohlkammer weisender Steg (15) angeformt ist.
13.Wärmegedämmtes Verbundprofil nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet,
daß dem Steg (15) ein Hohlkörper (16) angeformt ist.
14.Wärmegedämmtes Verbundprofil nach Anspruch 12 und 13 und
einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Steg (15) und der Hohlkörper (16) aus demselben
Material bestehen wie die Dämmstege (4, 5)
15.Wärmegedämmtes Verbundprofil nach Anspruch 12 bis 14 und einem
oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Steg (15) dem Dämmsteg 4 oder 5 nicht
einstückig angeformt ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE29618717U DE29618717U1 (de) | 1995-10-30 | 1996-10-26 | Drainageprofil |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19540447 | 1995-10-30 | ||
DE29618717U DE29618717U1 (de) | 1995-10-30 | 1996-10-26 | Drainageprofil |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE29618717U1 true DE29618717U1 (de) | 1997-01-09 |
Family
ID=7776202
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE29618717U Expired - Lifetime DE29618717U1 (de) | 1995-10-30 | 1996-10-26 | Drainageprofil |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE29618717U1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10212452A1 (de) * | 2002-03-20 | 2003-10-02 | Schueco Int Kg | Verfahren zur Herstellung eines wärmedämmenden Isolier- und Verbindungssteges und nach diesem Verfahren hergestellter Isolier- und Verbindungssteg |
-
1996
- 1996-10-26 DE DE29618717U patent/DE29618717U1/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10212452A1 (de) * | 2002-03-20 | 2003-10-02 | Schueco Int Kg | Verfahren zur Herstellung eines wärmedämmenden Isolier- und Verbindungssteges und nach diesem Verfahren hergestellter Isolier- und Verbindungssteg |
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