EP0671536B1 - Rolladen-Profil, insbesondere für Garagen- oder Rolltore - Google Patents

Rolladen-Profil, insbesondere für Garagen- oder Rolltore Download PDF

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EP0671536B1
EP0671536B1 EP94103459A EP94103459A EP0671536B1 EP 0671536 B1 EP0671536 B1 EP 0671536B1 EP 94103459 A EP94103459 A EP 94103459A EP 94103459 A EP94103459 A EP 94103459A EP 0671536 B1 EP0671536 B1 EP 0671536B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
section
roller
slat
slot
detent
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP94103459A
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English (en)
French (fr)
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EP0671536A1 (de
Inventor
Fritz Grashei
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ALUKON F Grashei KG
Original Assignee
ALUKON F Grashei KG
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Publication date
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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/02—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
    • E06B9/08—Roll-type closures
    • E06B9/11—Roller shutters
    • E06B9/15—Roller shutters with closing members formed of slats or the like

Definitions

  • the invention relates to a roller shutter profile, in particular for Garage or roller doors, which in the preamble of claim 1 specified genus.
  • a roller shutter profile is known that between a front wall and a rear wall as well encloses a chamber.
  • This hollow profile is on one narrow side with a hollow arch and on the other Provide a narrow projection with a hook-shaped projection.
  • the hollow arch serves to hang the hook-shaped End of the following profile bar.
  • the profile is made of plastic made, with a stiffening in the cavity Support body is arranged from an extruded profile.
  • profile rails for roller shutters are known, where each profile bar consists of a front part and a back part, which with the interposition of insulating pieces made of plastic connected together will. They are also more interconnected Profile bars additional hook-shaped connecting means required in corresponding hollow curvatures of the profile bars be hung up.
  • Roller shutter profiles consist of a extruded or extruded profile rod, the contains a chamber closed on all sides, with a curable Foam is filled (brochure "Thermo Silent” of Wiral, Esslingen).
  • the narrow sides of the chamber exist from bridges, one of which has a hook-shaped Bar and the other is provided with a hollow curvature.
  • the hollow arch serves to hold the hook-shaped bar of the following profile bar.
  • the chamber of the profile can only be foamed in that the end face in the profile bar a foam nozzle is immersed from which continuously Foam is expelled.
  • This foam nozzle comes with a predetermined speed is pulled out of the profile bar, at the end the foam overflows until the Foam nozzle immersed on the front side of the next profile bar becomes.
  • the overflowing foam doesn't just mean an unnecessary use of materials, but also leads to one considerable contamination of the ends of the profile bars as well the manufacturing facility.
  • the immersion depth the foam nozzle is set accordingly for each profile length will.
  • DE-A-33 05 677 describes a roller shutter door element, that from a metal shell and a plastic shell exists, the ends for hanging in each next shutter door element are formed. In this way the successive roller shutter curtain elements can be articulated get connected.
  • the plastic and metal shell are put together at one end, filled with a foam and then closed at the other end. During the Filling process, the plastic shell is deformed elastically and then brought back into the stretched position and connected to the metal shell.
  • DE-A-33 28 357 describes a roller shutter strip that consists of consists of two separate parts in the form of half shells.
  • a shell is deformed in a flexurally elastic manner and later by the elastic restoring force in the Bring the initial shape so that the hook-shaped ends of the engage the two half-shells in a form-fitting manner.
  • DE-A 35 08 849 describes a roller shutter profile Plastic, which is initially an open form on one side owns. Through the slot formed in this way a foam material is injected and then plastic existing roller shutter profile due to deformation under Pressure and simultaneous exposure to heat in the desired Formed.
  • the invention has for its object the foaming and closing one piece extruded or extruded Simplify roller shutter profile.
  • the slot and the connecting means at the end region provided the hook-shaped end.
  • This version offers because of the elongated course of the web end of Chamber, because this makes it possible to split the web into two sections to share, between which the slot runs.
  • On one of the sections is a locking projection and the other Section provided a locking opening with a Notch is provided. That way, it's through simple Possible to move the two sections of the web together, after inserting the foam, the profile, or the Close foam-absorbing chamber.
  • a variant of the roller shutter profile consists of that the slot and the connecting means at the end region are provided with the hollow curvature, wherein a locking projection at the end of the wall and a snap opening at which the hollow curvature forming web is provided.
  • the locking opening is formed by a groove in the area the groove bottom is shaped as a fillet.
  • the locking lugs and notches curved surfaces or a triangular Have cross-sectional shape.
  • the locking lugs and Notches are arrow-shaped.
  • An orthogonal Flank on the back of the locking lugs also ensures a secure closure even when extremely high occurs Tensile forces.
  • the flexibility the wall parts for closing the slot is achieved that the distal end of the front Wall is provided with a fillet, the material thickness in the range of about 1/2 to 1/3 of the normal Wall thickness is. This way the front one Wall swiveling around one end.
  • the profile bars can with different Colors are provided, but the Painting takes place before foaming the profile bar.
  • the colored lacquer is preferably applied by Powder coating.
  • a closed profile rod 10 which consists of an extruded aluminum profile, which essentially consists of a front wall 11, a rear wall 12 and the ends of the walls 11, 12 connecting webs 13 and 14.
  • the walls 11, 12 and the webs 13, 14 delimit a chamber 15 which with a cured foam 16, preferably a polyurethane foam is filled.
  • the front wall 11 and the rear Wall 12 are curved in the same direction, the radius of curvature the front wall 11 is larger than the radius of curvature the rear wall 12.
  • the first, in the installed position lower web 13 has an arcuate section and In this way forms a hollow arch 17, on the outer
  • the end of a strip-like projection 18 is formed. Between the projection 18 and the other end of the web 13 is a Gap 19 present.
  • This other end of the web 13 is with a fillet 20, in the area of the material thickness is much less than the thickness D of the walls 11, 12 or webs 13, 14, and which therefore forms a joint.
  • the upper web 14 has two sections 14 'and 14' ', the section 14' 'with a Locking opening 21 is provided, in which a molded on the section 14 ' Latching projection 22 engages.
  • the latch opening 21 is formed by a groove, which in the area of the groove bottom as Cove 23 is formed, causing the temporary expansion of the Groove when joining the sections 14 ', 14' 'of the web 14 is facilitated.
  • On the web 14 is a hook-shaped bar 24 integrally formed, which for hanging in the hollow dome 17th corresponding hollow curvature of the next profile bar is used.
  • On the section 14 ' is formed a paragraph 9, which has a contact surface 8 on the section 14 '', whereby a too deep penetration of the locking projection into the locking opening is prevented.
  • the chamber 15 is at one Long side of the profile open, the front on the web 13 and rear wall 11, 12 are interconnected and between the sections 14 'and 14 "of the web 14 Slot 25 'running in the longitudinal direction of the profile bar 10' is formed.
  • the sections 14 ', 14' ' close an opening angle d of about 18 °.
  • To connect the Locking projection 22 in the locking opening 21 is therefore the front Wall 11 pivoted by 18 ° with respect to rear wall 12, the groove 20 forming a joint.
  • the fat of the material in the area of the walls 11 and 12 and the Web 13 is designated D and is approximately 1 mm to 1.5 mm.
  • a curable can pass through the slot 25 Foam 16 are introduced, the chamber 15 in the closed Fills in the state of the profile (Fig. 1).
  • FIG. 3 shows a profile bar as a variant 10 ', in which the front wall 11 is integrally formed on the web 14 and the slot 25 'between the front wall 11 and the Web 13 is formed.
  • the chamber 15 'open on one long side of the profile so that through the slot 25 'a chamber 15' filling curable Foam can be injected.
  • a fillet 26 In the area between the front wall 11 and web 14 is a fillet 26 provided which forms a hinge so that the front wall 11 is pivotable for the purpose of closing the profile.
  • the locking projection is located itself at the end of the front wall 11 and has a latch 28.
  • the latch opening 29 contains an undercut 30, in which engages the locking lug 28 when the profile bar 10 'is closed. Otherwise, the arrangement corresponds to the hollow curvature 17 and the hook-shaped bar 24 of the execution as they too 1 and 2 is described.
  • a profile rod 10 is used to produce the roller shutter profile or 10 'with the open slot 25 or 25' along one foam nozzle (not shown in the drawing), through which a polyurethane foam in the chamber 15 or 15 ' is introduced.
  • the locking projection 22 or 27 in the Locking opening 21 and 29 pressed so that the locking means engage and keep the roller shutter profile closed.
  • the profile rod 10 is produced, as shown in FIG. 1 is shown.
  • the feed speed of the profile bar and the amount of foam to be introduced coordinated so that the foam swells out is avoided before closing the chamber 15.
  • the filling process and the closing process immediately follow one another, while the profile is continuously advanced.
  • FIG. 5 shows an embodiment variant of the latching means the sections 14 ', 14' 'of the web 14.
  • the two-sided notches 36 and Latches 37 also have a circular contour, such as this is shown in Fig. 6.
  • Levels of the wall of the groove locking means can be arranged, such as in the version with two notches provided in pairs 38 and 38 'and locking lugs 39 and 39' according to FIG. 7 or with three locking notches 40, 40 ', 40' 'and arranged in pairs Latches 41, 41 ', 41' 'as shown in Fig. 8.
  • inclined surfaces 42 are provided, through which the sliding together of locking projection 22 and Latch opening 21 is facilitated.
  • the extruded aluminum profile is before foaming and closing finished painted or coated, in particular the powder coating process is to be applied.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Gates (AREA)
  • Operating, Guiding And Securing Of Roll- Type Closing Members (AREA)
  • Specific Sealing Or Ventilating Devices For Doors And Windows (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Rolladen-Profil, insbesondere für Garagen- oder Rolltore, der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Gattung.
Aus dem DE-U 7707029 ist ein Rolladen-Profil bekannt, das zwischen einer vorderen Wand und einer hinteren Wand sowie endseitigen Stegen eine Kammer einschließt. Dieses Hohlprofil ist an einer Schmalseite mit einer Hohlwölbung und an der anderen Schmalseite mit einem hakenförmigen Vorsprung versehen. Dabei dient die Hohlwölbung zum Einhängen des hakenförmigen Endes des folgenden Profilstabes. Das Profil ist aus Kunststoff hergestellt, wobei zur Versteifung in dem Hohlraum ein Stützkörper aus einem stranggepreßten Profil angeordnet ist.
Aus der DE-A-2729235 sind Profilschienen für Rolläden bekannt, bei denen jeder Profilstab aus einem Vorderteil und einem Rückenteil besteht, welche unter Zwischenschaltung von aus Kunststoff bestehenden Isolierstücken miteinander verbunden werden. Es sind überdies zur Verbindung aufeinanderfolgender Profilstäbe zusätzliche hakenförmige Verbindungsmittel erforderlich, die in entsprechende Hohlwölbungen der Profilstäbe eingehängt werden.
Es sind außerdem Rolladen-Profile bekannt, die aus einem stranggepreßten oder extrudierten Profilstab bestehen, der eine allseits geschlossene Kammer enthält, die mit einem aushärtbaren Schaum gefüllt ist (Prospekt "Thermo Silent" der Firma Wiral, Esslingen). Die Schmalseiten der Kammer bestehen aus Stegen, von denen einer mit einer hakenförmigen Leiste und der andere mit einer Hohlwölbung versehen ist. Die Hohlwölbung dient zur Aufnahme der hakenförmigen Leiste des folgenden Profilstabes. Die Kammer des Profils kann nur dadurch ausgeschäumt werden, daß stirnseitig in den Profilstab eine Schaumdüse eingetaucht wird, aus der kontinuierlich Schaum ausgestoßen wird. Diese Schaumdüse wird mit einer vorbestimmten Geschwindigkeit aus dem Profilstab herausgezogen, wobei am Ende der Schaum überquillt, bis die Schaumdüse in den nächsten Profilstab stirnseitig eingetaucht wird. Der überquellende Schaum bedeutet nicht nur einen unnötigen Materialeinsatz, sondern führt auch zu einer erheblichen Verschmutzung der Enden der Profilstäbe sowie der Fertigungseinrichtung. Außerdem muß die Eintauchtiefe der Schaumdüse für jede Profillänge entsprechend eingestellt werden.
In der DE-A-33 05 677 ist ein Rolltorpanzerelement beschrieben, das aus einer Metallschale und einer Kunststoffschale besteht, deren Enden zum Einhängen in das jeweils nächste Rolltorpanzerelement geformt sind. Auf diese Weise können die aufeinander folgenden Rolltorpanzerelemente gelenkig verbunden werden. Die Kunststoff- und Metallschale werden an einem Ende zusammengefügt, mit einem Schaum ausgefüllt und dann am anderen Ende verschlossen. Während des Füllvorganges wird die Kunststoffschale biegeelastisch verformt und anschließend wieder in die gestreckte Lage gebracht und mit der Metallschale verbunden.
Die DE-A-33 28 357 beschreibt eine Rolladenleiste, die aus zwei getrennten Teilen in Form von Halbschalen besteht. Dabei ist eine der Schalen aus Metall und die andere Schale aus einem wärmeisolierenden Material gefertigt. Zum Ausschäumen des Hohlraums wird eine Schale biegeelastisch verformt und später durch die elastische Rückstellkraft in die Ausgangsform gebracht, so daß die hakenförmigen Enden der beiden Halbschalen formschlüssig ineinander greifen.
Die DE-A 35 08 849 beschreibt ein Rolladen-Profil aus Kunststoff, das zunächst eine auf einer Seite offene Form besitzt. Durch den auf diese Weise gebildeten Schlitz wird ein Ausschäummaterial eingespritzt und dann das aus Kunststoff bestehende Rolladen-Profil durch Verformung unter Druck und gleichzeitiger Wärmeeinwirkung in die angestrebte Form gebracht.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Ausschäumen und Schließen eines einstückig stranggepreßten oder extrudierten Rolladen-Profils zu vereinfachen.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Neben dem wirtschaftlichen Einsatz des Schaummaterials und der verschmutzungsfreien Herstellungsweise ist ein wesentlicher Vorteil der Erfindung darin zu sehen, daß bei einem aus Aluminium bestehenden Profil eine kontinuierliche Herstellung im Strangpreß- oder Extrusionsverfahren möglich ist, wobei das endlos gefertigte Profil in jeder gewünschten Länge zugeschnitten werden kann, ohne daß Materialverschnitt anfällt.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung sind der Schlitz und die Verbindungsmittel an dem Endbereich mit dem hakenförmigen Ende vorgesehen. Diese Ausführung bietet sich wegen des gestreckten Verlaufs des Steges an diesem Ende der Kammer an, denn dadurch ist es möglich, den Steg in zwei Abschnitte zu teilen, zwischen denen der Schlitz verläuft. An einem der Abschnitte ist ein Rastvorsprung und an dem anderen Abschnitt eine Rastöffnung vorgesehen, die mit einer Rastkerbe versehen ist. Auf diese Weise ist es durch einfaches Zusammenrücken der beiden Abschnitte des Steges möglich, nach dem Einbringen des Schaumes das Profil, bzw. die den Schaum aufnehmende Kammer zu schließen.
Eine Ausführungsvariante des Rolladen-Profils besteht darin, daß der Schlitz und die Verbindungsmittel an dem Endbereich mit der Hohlwölbung vorgesehen sind, wobei ein Rastvorsprung am Ende der Wandung und eine Rastöffnung an dem die Hohlwölbung bildenden Steg vorgesehen ist. Um das Ineinanderstecken der Verbindungsmittel zu erleichtern, ist es zweckmäßig, daß die Rastöffnung durch eine Nut gebildet wird, die im Bereich des Nutbodens als Hohlkehle geformt ist. Durch diese Maßnahme wird das temporäre Aufweiten der Nut beim Eindrücken des Rastvorsprungs begünstigt. Zur Steigerung der Haltekräfte bei Zugbelastung in dem Steg ist es von Vorteil, daß die Rastmittel auf beiden Seiten der die Rastöffnung bildenden Nut und des Rastvorsprungs des Steges angeordnet sind. Die Form der Rastkerben und Rastnasen ist frei wählbar und kann den jeweiligen Anforderungen angepaßt werden. So ist es möglich, daß die Rastnasen und Rastkerben gewölbte Flächen oder eine dreieckige Querschnittsform besitzen. Zum leichteren Schließen der Rastverbindung ist es zweckmäßig, daß die Rastnasen und Rastkerben pfeilförmig ausgebildet sind. Eine orthogonale Flanke auf der Rückseite der Rastnasen gewährleistet außerdem einen sicheren Verschluß auch beim Auftreten extrem hoher Zugkräfte. Um die Rastnasen und Rastkerben kleiner auszugestalten und dennoch hohe Haltekräfte zu erreichen, wird vorgeschlagen, daß an der Wandung der Nut mindestens zwei in unterschiedlichen Ebenen der Nut verlaufende Rastkerben und dementsprechend die Anzahl der Rastnasen am Abschnitt des Steges vorgesehen sind.
Für den Profilstab wird eine Wandstärke von ca. 1,0 mm bis 1,5 mm als besonders geeignet angesehen. Die Gelenkigkeit der Wandteile zum Schließen des Schlitzes wird dadurch erreicht, daß das dem Schlitz entfernt liegende Ende der vorderen Wandung mit einer Hohlkehle versehen ist, deren Materialstärke in dem Bereich etwa 1/2 bis 1/3 der normalen Dicke der Wandung beträgt. Auf diese Weise ist die vordere Wand um ein Ende schwenkbar. Die Profilstäbe können mit unterschiedlichen Farben versehen werden, wobei jedoch die Lackierung vor dem Ausschäumen des Profilstabs erfolgt. Das Auftragen des farbigen Lacks erfolgt vorzugsweise durch Pulverbeschichtung.
Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen Rolladen-Profils sind nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigt:
Fig. 1
einen Schnitt durch einen mit Schaum gefüllten Profilstab,
Fig. 2
eine Ansicht des Profilstabs vor dem Ausschäumen,
Fig. 3
eine Ausführungsvariante zu Fig. 2,
Fig. 4
eine vergrößerte Darstellung der Rast-Verbindungsmittel,
Fig. 5 bis 8
Ausführungsvarianten der in Fig. 4 gezeigten Rasten.
In der Fig. 1 ist ein geschlossener Profilstab 10 dargestellt, der aus einem stranggepreßten Aluminiumprofil besteht, welches im wesentlichen aus einer vorderen Wandung 11, einer hinteren Wandung 12 und die Enden der Wandungen 11, 12 verbindenden Stegen 13 und 14 besteht. Die Wandungen 11, 12 sowie die Stege 13, 14 begrenzen eine Kammer 15, die mit einem ausgehärteten Schaum 16, vorzugsweise einem Polyurethan-Schaum gefüllt ist. Die vordere Wandung 11 und die hintere Wandung 12 sind in dieselbe Richtung gewölbt, wobei der Wölbungsradius der vorderen Wandung 11 größer ist als der Wölbungsradius der hinteren Wandung 12. Der erste, in der Einbaulage untere Steg 13 hat einen kreisbogenförmigen Abschnitt und bildet auf diese Weise eine Hohlwölbung 17, an deren äußerem Ende ein leistenartiger Vorsprung 18 angeformt ist. Zwischen dem Vorsprung 18 und dem anderen Ende des Steges 13 ist ein Spalt 19 vorhanden. Dieses andere Ende des Steges 13 ist mit einer Hohlkehle 20 versehen, in deren Bereich die Materialstärke wesentlich geringer ist als die Dicke D der Wandungen 11, 12 oder Stege 13, 14, und die daher ein Gelenk bildet.
Der zweite, in der Einbaulage obere Steg 14 hat zwei Abschnitte 14' und 14 '', wobei der Abschnitt 14'' mit einer Rastöffnung 21 versehen ist, in die ein am Abschnitt 14' angeformter Rastvorsprung 22 eingreift. Die Rastöffnung 21 ist durch eine Nut gebildet, die im Bereich des Nutbodens als Hohlkehle 23 geformt ist, wodurch das temporäre Aufweiten der Nut beim Zusammenfügen der Abschnitte 14', 14'' des Steges 14 erleichtert wird. An den Steg 14 ist eine hakenförmige Leiste 24 angeformt, die zum Einhängen in die der Hohlwölbung 17 entsprechende Hohlwölbung des nächsten Profilstabes dient. An dem Abschnitt 14' ist ein Absatz 9 gebildet, dem eine Anlagefläche 8 am Abschnitt 14'' gegenüberliegt, wodurch ein zu tiefes Eindringen des Rastvorsprungs in die Rastöffnung verhindert wird.
Die Fig. 2 zeigt eine Stirnansicht des Profilstabes 10 vor dem Ausschäumen. In diesem Zustand ist die Kammer 15 an einer Längsseite des Profils offen, wobei an dem Steg 13 die vordere und hintere Wandung 11, 12 miteinander verbunden sind und zwischen den Abschnitten 14' und 14" des Steges 14 ein in Längsrichtung des Profilstabes 10' verlaufender Schlitz 25 gebildet ist. Die Abschnitte 14', 14'' schließen einen Öffnungswinkel d von etwa 18° ein. Zum rastenden Verbinden des Rastvorsprungs 22 in der Rastöffnung 21 wird daher die vordere Wandung 11 gegenüber der hinteren Wandung 12 um 18° geschwenkt, wobei die Hohlkehle 20 ein Gelenk bildet. Die Dicke des Materials im Bereich der Wandungen 11 und 12 bzw. des Steges 13 ist mit D bezeichnet und beträgt ca. 1 mm bis 1,5 mm. Durch den Schlitz 25 hindurch kann ein aushärtbarer Schaumstoff 16 eingebracht werden, der die Kammer 15 im geschlossenen Zustand des Profils ausfüllt (Fig. 1).
Die Fig. 3 zeigt als Ausführungsvariante einen Profilstab 10', bei dem die vordere Wandung 11 an den Steg 14 angeformt und der Schlitz 25' zwischen der vorderen Wandung 11 und dem Steg 13 gebildet ist. In dem in Fig. 3 dargestellten Zustand ist die Kammer 15' an einer Längsseite des Profils offen, so daß durch den Schlitz 25' ein die Kammer 15' füllender aushärtbarer Schaumstoff eingespritzt werden kann. Im Bereich zwischen vorderer Wandung 11 und Steg 14 ist eine Hohlkehle 26 vorgesehen, die ein Gelenk bildet, so daß die vordere Wand 11 zum Zwecke des Schließens des Profils schwenkbar ist. Die Ränder des Schlitzes 25' werden durch einen Rastvorsprung 27 und eine Rastöffnung 29 gebildet. Der Rastvorsprung befindet sich am Ende der vorderen Wandung 11 und hat eine Rastnase 28. Die Rastöffnung 29 enthält eine Hinterschneidung 30, in welche die Rastnase 28 bei geschlossenem Profilstab 10' eingreift. Im übrigen entspricht die Anordnung der Hohlwölbung 17 und der hakenförmigen Leiste 24 der Ausführung, wie sie zu Fig. 1 und 2 beschrieben ist.
Zur Herstellung des Rolladen-Profils wird ein Profilstab 10 bzw. 10' mit dem offenen Schlitz 25 bzw. 25' entlang einer (in der Zeichnung nicht dargestellten) Schaumdüse geführt, durch welche ein Polyurethan-Schaum in die Kammer 15 bzw. 15' eingebracht wird. Auf die Wandungen 11, 12 des in seiner Längsrichtung vorgeschobenen Profilstabes 10' bzw. 10'' wirken Rollen, welche auf die seitlich neben dem Schlitz 25 bzw. 25' befindlichen Abschnitte der Wandungen 11 und 12 einen Druck im Sinne eines Schließens des Schlitzes 25 bzw. 25' ausüben. Dadurch wird der Rastvorsprung 22 bzw. 27 in die Rastöffnung 21 bzw. 29 gedrückt, so daß die Rastmittel ineinandergreifen und das Rolladen-Profil geschlossen halten. Auf diese Weise entsteht der Profilstab 10, wie er in Fig. 1 dargestellt ist. Die Vorschubgeschwindigkeit des Profilstabes und die Menge des einzubringenden Schaumstoffes sind aufeinander abgestimmt, damit ein Herausquellen des Schaumes vor dem Schließen der Kammer 15 vermieden wird. Der Füllvorgang und der Schließvorgang folgen unmittelbar aufeinander, während das Profil kontinuierlich vorgeschoben wird.
In Fig. 4 sind vergrößert die beiden Abschnitte 14', 14'' des Steges 14 (Fig. 2) dargestellt. Aus dieser Darstellung ist deutlich ein Haken 31 am Abschnitt 14' zu erkennen, der bei geschlossenem Profil, d. h. wenn der Rastvorsprung 22 innerhalb der die Rastöffnung 21 bildenden Nut liegt, in eine seitlich an der Nutwandung vorgesehene Rastkerbe 32 greift. Aufgrund der Ausgestaltung der ineinandergreifenden Rastflächen ist auch bei hoher Zugbelastung im Steg 14 ein sicherer Halt der Rastanordnung gewährleistet. Sofern gewünscht, können in einem ebenen Abschnitt 24' der hakenförmigen Leiste 24 Schlitze 33 ausgefräst sein.
Die Fig. 5 zeigt eine Ausführungsvariante der Rastmittel an den Abschnitten 14', 14'' des Steges 14. Dabei weist jede Seitenwand der Nut, welche die Rastöffnung 21 bildet, eine Rastkerbe 34 mit dreieckigem Querschnitt auf und an den Rastvorsprung 22 ist auf jeder Seite eine Rastnase 35 mit exakt dieser Form angeformt.
Alternativ dazu können die beidseitigen Rastkerben 36 und Rastnasen 37 auch eine kreisförmige Kontur aufweisen, wie dies in Fig. 6 dargestellt ist. Zur Erhöhung der Haltekraft für extrem hohe Zugbelastung können auch in verschiedenen Ebenen der Wandung der Nut Rastmittel angeordnet sein, wie bei der Ausführung mit zwei paarweise vorgesehenen Rastkerben 38 und 38' und Rastnasen 39 und 39' gemäß Fig. 7 oder mit drei paarweise angeordneten Rastkerben 40, 40', 40'' und Rastnasen 41, 41', 41'' gemäß der Darstellung in Fig. 8. An den Rastnasen 31, 35 und 39 sind Schrägflächen 42 vorgesehen, durch die das Ineinandergleiten von Rastvorsprung 22 und Rastöffnung 21 erleichtert wird.
Das stranggepreßte Aluminiumprofil wird vor dem Ausschäumen und Schließen fertig lackiert oder beschichtet, wobei insbesondere das Pulverbeschichtungsverfahren anzuwenden ist.

Claims (16)

  1. Rolladen-Profil, insbesondere für Garagen- oder Rolltore, das aus einem einstückig stranggepreßten oder extrudierten Profilstab (10; 10') besteht, der eine mit einem ausgehärteten Schaum (16) gefüllte Kammer (15, 15') enthält, welche eine vordere und hintere Wandung (11, 12) und an ihren Schmalseiten Stege (13, 14) aufweist und an einer der Schmalseiten (13, 14) ein in Längsrichtung des Profilstabes (10, 10') verlaufender Schlitz (25; 25') vorgesehen ist, der an dem ausgeschäumten Profilstab (10, 10') durch eine Formschlußverbindung (21, 22; 27, 28; 31, 32; 36, 37; 38, 39; 40, 41) geschlossen ist,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Profilstab (10; 10') aus Aluminium besteht und die vordere und hintere Wandung (11, 12) entlang eines Endbereichs der Kammer (15, 15'), welcher der den Schlitz (25, 25') aufweisenden Schmalseite entfernt liegt, gelenkig miteinander verbunden sind.
  2. Rolladen-Profil nach Ansspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß an dem Ende der vorderen Wandung (11) des Profilstabes (10; 10'), das von dem Schlitz (25, 25) entfernt liegt, eine ein Gelenk bildende Hohlkehle (20; 26) vorgesehen ist, in deren Bereich die Materialdicke auf etwa die Hälfte bis zu einem Drittel geschwächt ist.
  3. Rolladen-Profil nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Wanddicke des Profilstabes (10, 10') ca. 1,0 mm bis 1,5 mm beträgt.
  4. Rolladen-Profil nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß zu beiden Seiten des Schlitzes (25, 25') an Rändern der Wandungen (11, 12) und/oder des dort befindlichen Steges (13; 14) Rasten (21, 22; 27, 28; 31, 32; 36, 37; 38, 39; 40, 41) als Formschlußverbindung vorgesehen sind.
  5. Rolladen-Profil nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Schlitz (25) und die Formschlußverbindung (21, 22) an einem Endbereich des Profilstabes (10) vorgesehen sind, der ein hakenförmiges Ende (24) zum Einhängen an einen weiteren Profilstab aufweist.
  6. Rolladen-Profil nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Schlitz (25) zwischen Abschnitten (14', 14'') des Steges (14) verläuft und an einem Abschnitt (14') des Steges mindestens ein Rastvorsprung (22) und am anderen Abschnitt (14") eine Rastöffnung (21) mit mindestens einer Rastkerbe angeordnet sind.
  7. Rolladen-Profil nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Schlitz (25') und die Formschlußverbindung (27, 28) an einem eine Hohlwölbung (17) aufweisenden Endbereich des Profilstabes (10') vorgesehen sind, wobei ein Rastvorsprung (27) am Ende der einen Wandung (11) des Profilstabes und eine Rastöffnung (29) an dem die Hohlwölbung (17) bildenden Steg (13) vorgesehen ist.
  8. Rolladen-Profil nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß eine Rastöffnung (21) der Formschlußverbindung durch eine Nut gebildet ist, die im Bereich des Nutbodens als Hohlkehle (23) angeformt ist.
  9. Rolladen-Profil nach einem der Ansprüche 4 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, daß als Rasten Rastnasen (35, 37, 41) und Rastkerben (34, 36, 40) mit gewölbten Flächen oder mit dreieckiger Querschnittsform vorgesehen sind.
  10. Rolladen-Profil nach einem der Ansprüche 4 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, daß als Raster Rastnasen (31, 39) und Rastkerben (32, 38) mit pfeilförmigem Profil vorgesehen sind, die in Schließrichtung mindestens eine Schrägfläche (42) und in Öffnungsrichtung eine orthogonale Flanke aufweisen.
  11. Rolladen-Profil nach einem der Ansprüche 4 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet, daß an mindestens zwei in - bezogen auf die Schließrichtung - unterschiedlichen Ebenen verlaufende Rastkerben (38, 38' und 40, 40', 40") und eine entsprechende Anzahl von Rastnasen (39, 39' und 41, 41', 41") vorgesehen sind.
  12. Rolladen-Profil nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Profilstab (10, 10', 10") lackiert oder pulverbeschichtet ist.
  13. Verfahren zur Herstellung eines Rolladen-Profils nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Profilstab (10', 10") mit seinem Schlitz (25, 25') kontinuierlich entlang einer Schaumdüse geführt wird, wobei in die Kammer (15, 15') Schaumstoff eingebracht wird, und daß die Kammer (15; 15') anschließend geschlossen wird.
  14. Verfahren nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Profil durch Zusammendrücken seiner vorderen und hinteren Wandung (11 und 12) geschlossen wird.
  15. Verfahren nach Anspruch 13 oder 14,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Einbringen des Schaumstoffes und das Schließen der Kammer (15; 15') unmittelbar aufeinanderfolgend unter kontinuierlichem Vorschub des Profilstabes (10; 10') ausgeführt werden.
  16. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 15,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Einbringen des Schaumstoffes und das Schließen der Kammer (15; 15') so aufeinander abgestimmt werden, daß der Schaumstoff (16) bei geschlossener Kammer (15; 15') aufquillt und aushärtet.
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