EP1303679B1 - Rammbohrgerät - Google Patents

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EP1303679B1
EP1303679B1 EP01971744A EP01971744A EP1303679B1 EP 1303679 B1 EP1303679 B1 EP 1303679B1 EP 01971744 A EP01971744 A EP 01971744A EP 01971744 A EP01971744 A EP 01971744A EP 1303679 B1 EP1303679 B1 EP 1303679B1
Authority
EP
European Patent Office
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control sleeve
boring device
sleeve
percussion boring
section
Prior art date
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EP01971744A
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English (en)
French (fr)
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EP1303679A1 (de
Inventor
Alfons Hesse
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Tracto Technik GmbH and Co KG
Original Assignee
Tracto Technik GmbH and Co KG
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Publication date
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B4/00—Drives for drilling, used in the borehole
    • E21B4/06—Down-hole impacting means, e.g. hammers
    • E21B4/14—Fluid operated hammers
    • E21B4/145—Fluid operated hammers of the self propelled-type, e.g. with a reverse mode to retract the device from the hole

Definitions

  • the invention relates to a Rammbohr réelle with a in a housing axially displaceable percussion piston whose forward and backward movement by a in a cylinder chamber of the percussion piston engaging, to a supply hose connected by means of a guide tube, axially through a spring applied control sleeve and one or more, corresponding Control openings in the percussion piston is controlled, the guide tube for switching from forward to reverse between two, in a arranged at the rear end of the housing guide sleeve located attacks, axially displaceable and in the position is guided lockable for forward rotation by rotation and takes the Priority of the German patent application 100 34 471.2 claim, to the content is referred to.
  • Such a ram boring machine is in the German patent application 25 37 176 described.
  • this ram boring device penetrates the control sleeve a housing-fixed leadership; during operation ensure stops the guide and the control sleeve an axial locking.
  • By turning the Control sleeve on the supply hose can be the Dreharret ist solve, so that the control sleeve can move axially backwards, which is supported by a spring.
  • the control sleeve with support of the pressure acting on the control sleeve and the compression spring in the position for the reverse is shifted backwards. In this Position, it is held by the pressure of the compressed air and the spring and is secured against twisting.
  • German Patent 39 09 567 is a ram boring machine known in which a changeover under pressure without additional remote control of detents is possible by the guide tube for reversing from forward and reverse between two stops axially slidable and locked in the position for forward rotation by rotation is guided, wherein the control sleeve by the spring in the direction of Position for forward run and by elastic means also on rotation is loaded and the guide tube additional rotation stops for Ver- and unlocking in the axial direction.
  • the invention is based on the object, a ram boring of the above mentioned type to improve that a changeover under pressure without additional remote operation of detents is possible, with the Rammbohrêt automatically after each return to the flow again.
  • control sleeve by the spring in the direction of the position for the forward run and the guide tube at least one additional Having rotational stop for locking and unlocking in the axial direction, wherein the guide tube for the reverse run only by pressurizing in held a defined position.
  • control sleeve by the spring in the direction of the position for forward movement by elastic Medium also applied to rotation.
  • control sleeve to prevent further shifting Axial stop After the control sleeve to prevent further shifting Axial stop is hit, it remains during the reverse run in this position, as long as a pressurization is given. Order from Reverse to forward run to reverse the effective pressure only reduced until the axial spring preload is greater than that on the control sleeve acting in the opposite direction pressure.
  • the control sleeve in this case is automatically, e.g. also at rest, in the front Position moves and there by the elastic means which the control sleeve also act on rotation, again in the locked position brought. Then the pressure can be increased again.
  • the control sleeve can advantageously with the supply hose over a two spaced apart axial stops and a pipe section connected with non-circular cross-section having guide tube and an opening with a to the non-circular cross-section of the pipe section have complementary cross-section.
  • control sleeve it is advantageous between the control sleeve and the guide tube an elastic Socket arranged. It can be achieved that the control sleeve, too in case of manufacturing inaccuracies, centric and without jamming slides in the cylinder space of the percussion piston.
  • the rotation stops or the rotation stop by in the circumferential grooves arranged, with the non-circular opening in the guide sleeve cooperating, projections formed.
  • the non-round Cross-section of the pipe section by at least one flattening be formed of the circular cross section.
  • the projections can be advantageous by at least one circular arc section with a to flattening radius and at least two spaced apart tangential from the circular arc section to the radius of the pipe section be running, straight surfaces formed.
  • the supply hose and allow the control sleeve to rotate 90 ° to the guide sleeve to unlock and move axially.
  • the axial preload and the Torsionsvorschreib between the Control sleeve and the guide sleeve arranged cylindrical coil spring are particularly easy to adjust when the ends of the cylindrical coil spring according to the invention are bent axially and in Engage pockets in the control sleeve and in the guide sleeve.
  • In the Control sleeve and in the guide sleeve can be several, circumferentially distributed Be arranged pockets so that the end of the cylindrical coil spring stuck in different pockets and thereby the Torsionsvorschreib change.
  • the cylindrical coil spring when turning the supply hose the percussion piston is not blocked, which can preferably as Clock spring trained coil spring be wound so that her Diameter reduced with increasing torsional bias.
  • the ram boring machine consists of a housing 1, in which a Percussion piston 8 reciprocated. When fasting hits the head of Impact piston 8 on a protruding into the housing 1 pin a Impact tip.
  • a control sleeve 3 is in a cylinder chamber 9 of the percussion piston 8 arranged sealed.
  • the control sleeve 3 is an elastic Socket 4 connected to a guide tube 2, which in turn in a Guide sleeve 5 stores.
  • the guide sleeve 5 is connected via a connection 25 bolted to the rear end of the housing 1 and from a Vent block 6 surrounded, over the used for pressurizing Compressed air escapes to the outside when the percussion piston 8 so far over the control sleeve 3 is moved back and its control openings 11 behind the control edges of the control sleeve 3 are reached.
  • the guide tube 2 is a supply hose 10, via which compressed air is supplied, pressure-tight and rotatably connected.
  • a cylindrical Coil spring 7 arranged under axial and Torsionsvorschreib stands.
  • the ends 12 of the coil spring 7 are axial bent and in pockets 13 both the control sleeve 3 and the guide sleeve 5 set against twisting.
  • a stop 14 acting circumferential groove In the region of the rear end of the guide tube 2 is a stop 14 acting circumferential groove arranged. In this circumferential groove 14 is located a pipe section 15 of the guide tube 2, the two parallel Flattening 17 has.
  • Guide sleeve 5 In the pipe section 15 enclosing Guide sleeve 5 is a complementary to the cross section of the pipe section 15 Recess 16 arranged.
  • the guide tube 2 can be in the guide sleeve 5 move axially when the pipe section 15 with his Flattening 17 is aligned to the recess 16 accordingly.
  • the guide tube 2 can be between two as projections trained rotational stops 18 in the circumferential grooves 14 by 90 ° twist.
  • the rotation stops (projections) 18 are diametrically opposed circular arc sections 19 and adjoining tangential, straight surfaces 20 formed at an angle of 90 ° to each other. These tangential, straight surfaces 20 are present the inner surfaces of webs 22 of the recess 16 at; they allow, to rotate the guide tube 2 by 90 ° in the guide sleeve 5.
  • the torsional bias of the cylindrical coil spring 7 is the guide tube 2 is rotated to a position in which the pipe section 15 to 90 ° to the recess 16 is twisted and abuts the webs 22.
  • One axial displacement of the guide tube 2 with the control sleeve 3 is in this Position not possible.
  • a groove be provided, which makes it difficult to turn back the guide tube or prevented.

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Description

Die Erfindung betrifft ein Rammbohrgerät mit einem in einem Gehäuse axial verschiebbaren Schlagkolben, dessen Vor- und Rückbewegung durch eine in einen Zylinderraum des Schlagkolbens eingreifende, an einen Versorgungsschlauch mittels eines Führungsrohres angeschlossene, axial durch eine Feder beaufschlagte Steuerhülse und eine oder mehrere, korrespondierende Steueröffnungen im Schlagkolben gesteuert wird, wobei das Führungsrohr zur Umsteuerung von Vorwärtslauf auf Rückwärtslauf zwischen zwei, in einer am rückwärtigen Ende des Gehäuses angeordneten Führungshülse befindlichen Anschlägen, axial verschiebbar und in der Stellung für den Vorwärtslauf durch Drehung verriegelbar geführt ist und nimmt die Priorität der deutschen Patentanmeldung 100 34 471.2 in Anspruch, auf die inhaltlich Bezug genommen wird.
Ein derartiges Rammbohrgerät ist in der deutschen Auslegeschrift 25 37 176 beschrieben. Bei diesem Rammbohrgerät durchdringt die Steuerhülse eine gehäusefeste Führung; während des Betriebs gewährleisten Anschläge der Führung und der Steuerhülse eine axiale Arretierung. Durch Drehen der Steuerhülse über den Versorgungsschlauch läßt sich die Dreharretierung lösen, so daß sich die Steuerhülse axial nach rückwärts verschieben läßt, was durch eine Feder unterstützt wird. Zum Umsteuern ist es notwendig, die Steuerhülse mittels des Versorgungsschlauchs gezielt gegenüber der Führung zu verdrehen, um sie zu entriegeln, wonach die Steuerhülse mit Unterstützung des auf die Steuerhülse wirkenden Drucks und der Druckfeder in die Stellung für den Rückwärtslauf nach rückwärts verschoben wird. In dieser Stellung wird sie durch den Druck der Druckluft und der Feder gehalten und ist gegen Verdrehen gesichert.
Da das Verdrehen der Steuerhülse beim Umsteuern von Vorwärtslauf auf Rückwärtslauf unter dem vollen Druck der Druckluft geschieht, ist das Entriegeln mit erheblichen Schwierigkeiten verbunden, und zwar besonders dann, wenn das Rammbohrgerät weit in das Erdreich vorgedrungen ist. Noch schwieriger ist das Umsteuern von Rückwärtslauf auf Vorwärtslauf, das nur im drucklosen Zustand möglich ist. Die Steuerhülse muß nämlich im drucklosen Zustand über die volle Länge der Erdbohrung mittels des Versorgungsschlauchs gegen den' Widerstand der Druckfeder in die vordere Position verschoben werden. Dies ist schwierig, insbesondere dann, wenn die Bohrung bei rolligen, nachgiebigen Böden zum Teil eingefallen ist. Das nur im absolut drucklosen Zustand mögliche Umschalten von Rückwärtslauf auf Vorwärtslauf wirkt sich insbesondere in wasserhaltigen Böden nachteilig aus, da in das zum Umsteuern abgeschaltete Gerät schnell Wasser und Schmutz eindringen kann und das Gerät dann nicht mehr anspringt.
Ein weiteres Rammbohrgerät ist aus der US-Patentschrift 4 662 457 bekannt. Dieses Rammbohrgerät läßt sich ebenfalls nur in drucklosem Zustand umschalten.
Aus der deutschen Patentschrift 39 09 567 ist ein Rammbohrgerät bekannt, bei dem ein Umsteuern unter Druck ohne zusätzliches Fernbetätigen von Arretierungen möglich ist, indem das Führungsrohr zur Umsteuerung von Vorwärtslauf und Rückwärtslauf zwischen zwei Anschlägen axial verschiebbar und in der Stellung für den Vorwärtslauf durch Drehung verriegelbar geführt ist, wobei die Steuerhülse durch die Feder in Richtung der Stellung für Vorwärtslauf und durch elastische Mittel auch auf Drehung beaufschlagt ist und das Führungsrohr zusätzliche Drehanschläge zum Ver- und Entriegeln in Axialrichtung aufweist.
Bei diesem Rammbohrgerät muß vor dem Einsatz geprüft werden, ob das Gerät auf Vorlauf gestellt ist, da die Steuerhülse möglicherweise in der Stellung für den Rücklauf verriegelt sein kann.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Rammbohrgerät der eingangs erwähnten Art so zu verbessern, daß ein Umsteuern unter Druck ohne zusätzliches Fernbetätigen von Arretierungen möglich ist, wobei sich das Rammbohrgerät automatisch nach jedem Rücklauf wieder auf Vorlauf stellt.
Diese Aufgabe wird bei einem Rammbohrgerät der eingangs erwähnten Art dadurch gelöst, daß die Steuerhülse durch die Feder in Richtung der Stellung für den Vorwärtslauf und das Führungsrohr mindestens einen zusätzlichen Drehanschlag zum Ver- und Entriegeln in Axialrichtung aufweist, wobei das Führungsrohr für den Rückwärtslauf nur durch Druckbeaufschlagung in einer definierten Position gehalten wird. Vorzugsweise ist die Steuerhülse durch die Feder in Richtung der Stellung für den Vorwärtslauf durch elastische Mittel auch auf Drehung beaufschlagt.
Damit ist eine einfachere Bedienung des Rammbohrgerätes möglich, da das Rammbohrgerät sich automatisch nach jedem Rücklauf wieder auf Vorlauf stellt. Somit ist sicher gestellt, daß jedes Rammbohrgerät in seiner Grundstellung, d.h., wenn es zum Einsatz kommt, in Vorlaufstellung steht. Es besteht bezüglich der Laufrichtung keinerlei Verwechslungsgefahr mehr. Ferner ist eine kostengünstige Fertigung möglich, da eine Nut gegenüber der deutsche Patentschrift 39 09 567 entfällt. Dabei ist durch die Druckbeaufschlagung bei Rückwärtslauf die Lage der Steuerhülse im verriegelten und entriegelten Zustand genau definiert.
Zum Umsteuern von Vorwärts- auf Rückwärtslauf wird die begrenzt drehbar in der Führungshülse angeordnete Steuerhülse mittels des Versorgungsschlauchs um ein bestimmtes Bogenmaß von einem Drehanschlag zum anderen Drehanschlag verdreht und dadurch in Axialrichtung entriegelt. Die axiale Vorspannung durch die Feder ist so bemessen, däß die Steuerhülse bei voller Druckbeaufschlagung die Federvorspannung überwindet und die Steuerhülse nach rückwärts verschiebt.
Nachdem die Steuerhülse auf den ein weiteres Verschieben verhindernden Axialanschlag getroffen ist, verbleibt sie während des Rückwärtslaufs in dieser Stellung, solange eine Druckbeaufschlagung gegeben ist. Um von Rückwärtslauf auf Vorwärtslauf umzusteuern, wird der wirksame Druck nur so weit vermindert, bis die axiale Federvorspannung größer ist als der auf die Steuerhülse in entgegengesetzter Richtung wirkende Druck. Die Steuerhülse wird in diesem Fall automatisch, z.B. auch in Ruhestellung, in die vordere Stellung bewegt und dort durch die elastischen Mittel, die die Steuerhülse auch auf Drehung beaufschlagen, wieder in die Verriegelungsstellung gebracht. Danach kann der Druck wieder erhöht werden.
Vor allem genügt zum Umsteuern auf Rückwärtslauf eine Vierteldrehung am Druckluftschlauch, ohne abzuschalten bzw. den Druck vermindern zu müssen, so daß das Rammbohrgerät beim Rückwärtslauf unter voller Leistung umgesteuert wird. Zwar steht für das Anlaufen beim Wiederumsteuern auf Vorwärtslauf zunächst nur ein geringerer Druck zur Verfügung, wenn dieser reduziert wurde, jedoch tritt nicht das Problem auf, daß das Gerät nicht mehr anspringt, wie das nach einem kompletten Stillstand der Fall sein kann. Weiterhin ist von Vorteil, daß der Luftdruck im Rammbohrgerät beim Umsteuern von Rückwärtslauf auf Vorwärtslauf stets so hoch ist, daß ein Eindringen von Wasser und Schmutz durch die Abluftöffnungen in das Rammbohrgerät vermieden wird, wie das ebenfalls beim Stillstand des Rammbohrgeräts der Fall wäre.
Es empfiehlt sich, daß eine die Steuerhülse beaufschlagende zylindrische Schraubenfeder zwischen der Steuerhülse und der Führungshülse unter Torsionsvorspannung drehfest angeordnet ist. Mittels der zylindrischen Schraubenfeder, die mit ihren Enden in der Steuerhülse und in der Führungshülse unter Torsionsvorspannung festgelegt ist, läßt sich sowohl die axiale Vorspannung als auch die Torsionsvorspannung der Steuerhülse, gewährleisten.
Die Steuerhülse, kann vorteilhaft mit dem Versorgungsschlauch über ein zwei mit Abstand zueinander angeordnete Axialanschläge und einen Rohrabschnitt mit unrundem Querschnitt aufweisendes Führungsrohr verbunden sein und eine Öffnung mit einem zu dem unrunden Querschnitt des Rohrabschnitts komplementären Querschnitt aufweisen.
Vorteilhaft ist zwischen der Steuerhülse und dem Führungsrohr eine elastische Buchse angeordnet. Es läßt sich erreichen, daß die Steuerhülse, auch bei eventuellen Fertigungsungenauigkeiten, zentrisch und ohne zu klemmen im Zylinderraum des Schlagkolbens gleitet.
Vorzugsweise werden die Drehanschläge oder der Drehanschlag durch in den Umfangsnuten angeordnete, mit der unrunden Öffnung in der Führungshülse zusammenwirkende, Vorsprünge gebildet. Hierbei kann der unrunde Querschnitt des Rohrabschnitts durch mindestens eine Abflachung des kreisförmigen Querschnitts gebildet sein. Die Vorsprünge können vorteilhaft durch mindestens einen kreisbogenförmigen Abschnitt mit einem bis zur Abflachung reichenden Radius und mindestens zwei im Abstand zueinander tangential vom kreisbogenförmigen Abschnitt zum Radius des Rohrabschnitts verlaufenden, geraden Flächen gebildet sein.
Bevorzugt ist eine Ausführung, bei der der unrunde Querschnitt des Rohrabschnitts durch zwei parallele Abflachungen und durch zwei Vorsprünge mit diametral gegenüberliegenden kreisbogenförmigen Abschnitten und sich diesen unter einem Winkel von etwa 90° anschließenden tangentialen, geraden Flächen gebildet wird. Bei dieser Ausführung genügt es, den Versorgungsschlauch und damit die Steuerhülse um 90° zu drehen, um die Führungshülse zu entriegeln und axial zu verschieben.
Die axiale Vorspannung sowie die Torsionsvorspannung der zwischen der Steuerhülse und der Führungshülse angeordneten zylindrischen Schraubenfeder lassen sich besonders einfach einstellen, wenn die Enden der zylindrischen Schraubfeder erfindungsgemäß axial abgebogen sind und in Taschen in der Steuerhülse und in der Führungshülse eingreifen. In der Steuerhülse und in der Führungshülse können mehrere, umfangsverteilte Taschen angeordnet sein, so daß sich das Ende der zylindrischen Schraubenfeder in unterschiedliche Taschen stecken und dadurch die Torsionsvorspannung verändern läßt.
Damit die zylindrische Schraubenfeder beim Verdrehen des Versorgungsschlauchs den Schlagkolben nicht blockiert, kann die vorzugsweise als Wickelfeder ausgebildete Schraubenfeder so gewickelt sein, daß sich ihr Durchmesser mit zunehmender Torsionsvorspannung verkleinert.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels des näheren erläutert. In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1
einen Schnitt eines teilweise dargestellten Rammbohrgeräts mit dem Vorwärtslauf eingestellter Steuerhülse;
Fig. 2
einen Schnitt eines teilweise dargestellten Rammbohrgeräts mit auf Rückwärtslauf eingestellter Steuerhülse;
Fig. 3
das Rammbohrgerät gemäß Fig. 1 entlang der Linie III-III geschnitten;
Fig. 4
das Rammbohrgerät gemäß Fig. 1 entlang der Linie IV-IV geschnitten.
Von einem Rammbohrgerät ist in Fig. 1 und 2 nur der rückwärtige Teil dargestellt. Das Rammbohrgerät besteht aus einem Gehäuse 1, in dem sich ein Schlagkolben 8 hin- und herbewegt. Beim Vorschnellen trifft der Kopf des Schlagkolbens 8 auf einen in das Gehäuse 1 ragenden Zapfen einer Schlagspitze. Eine Steuerhülse 3 ist in einem Zylinderraum 9 des Schlagkolbens 8 abgedichtet angeordnet. Die Steuerhülse 3 ist über eine elastische Buchse 4 mit einem Führungsrohr 2 verbunden, das seinerseits in einer Führungshülse 5 lagert. Die Führungshülse 5 ist über einen Anschluß 25 mit dem rückwärtigen Ende des Gehäuses 1 verschraubt und von einem Entlüftungsblock 6 umgeben, über den zur Druckbeaufschlagung verwendete Druckluft nach außen entweicht, wenn der Schlagkolben 8 so weit über die Steuerhülse 3 zurückgefahren ist und seine Steueröffnungen 11 hinter die Steuerkanten der Steuerhülse 3 gelangt sind. Mit dem Führungsrohr 2 ist ein Versorgungsschlauch 10, über den Druckluft zugeführt wird, druckdicht und drehfest verbunden.
Zwischen der Steuerhülse 3 und der Führungshülse 5 ist eine zylindrische Schraubenfeder 7 angeordnet, die unter Axial- und Torsionsvorspannung steht. Zu diesem Zweck sind die Enden 12 der Schraubenfeder 7 axial abgebogen und in Taschen 13 sowohl der Steuerhülse 3 als auch der Führungshülse 5 gegen Verdrehen festgelegt.
Im Bereich des rückwärtigen Endes des Führungsrohrs 2 ist eine als Anschlag 14 wirkender Umfangsnut angeordnet. Bei dieser Umfangsnut 14 befindet sich ein Rohrabschnitt 15 des Führungsrohres 2, der zwei parallele Abflachungen 17 aufweist. In der den Rohrabschnitt 15 umschließenden Führungshülse 5 ist eine zu dem Querschnitt des Rohrabschnitts 15 komplementäre Ausnehmung 16 angeordnet. Das Führungsrohr 2 läßt sich in der Führungshülse 5 axial verschieben, wenn der Rohrabschnitt 15 mit seinen Abflachungen 17 zur Ausnehmung 16 entsprechend ausgerichtet ist. Um dies zu erreichen, läßt sich das Führungsrohr 2 zwischen zwei als Vorsprünge ausgebildeten Drehanschläge 18 in den Umfangsnuten 14 um 90° verdrehen. Die Drehanschläge (Vorsprünge) 18 werden durch diametral gegenüberliegende kreisbogenförmige Abschnitte 19 und sich daran anschließende tangentiale, gerade Flächen 20 gebildet, die unter einem Winkel von 90° zueinander verlaufen. Diese tangentialen, geraden Flächen 20 liegen an den Innenflächen von Stegen 22 der Ausnehmung 16 an; sie erlauben es, das Führungsrohr 2 um 90° in der Führungshülse 5 zu verdrehen.
Aufgrund, der Torsionsvorspannung der zylindrischen Schraubenfeder 7 wird das Führungsrohr 2 in eine Stellung gedreht, in der der Rohrabschnitt 15 um 90° zu der Ausnehmung 16 verdreht ist und an die Stege 22 anstößt. Ein axiales Verschieben des Führungsrohrs 2 mit der Steuerhülse 3 ist in dieser Stellung nicht möglich. Alternativ oder auch zusätzlich kann eine Nut vorgesehen sein, die ein Zurückdrehen des Führungsrohrs erschwert oder verhindert.
Nach dem Drehen des Führungsrohrs 2 mittels des Versorgungsschlauchs 10 um 90° gelangen der unrunde Rohrabschnitt 15 und die entsprechende, komplementäre Ausnehmung 16 in eine fluchtende Lage, und ein axiales Verschieben ist möglich. Befindet sich das Führungsrohr 2 mit der Steuerhülse 3 in der in Fig. 1 dargestellten Stellung, in der der volle Druck des über den Versorgungsschlauch 10 zugeführten Druckmediums über die Bohrung 21 im Führungsrohr 2 in den Zylinderraum 9 gelangt, wirkt auf die Vorderfläche der Steuerhülse 3 ein die Vorspannung der zylindrischen Schraubenfeder 7 überwindender Druck, und die Steuerhülse 3 mit dem Führungsrohr 2 wird in die in Fig. 2 dargestellte Stellung zurückbewegt; in dieser Position ist die Bewegungsbahn des Schlagkolbens 8 dementsprechend so weit zurückverlegt, daß er mit seinem Kopf nicht mehr auf das Vorderende des Gehäuses 1 sondern auf den Anschluß 25 aufschlägt, was den Rückwärtslauf bewirkt.
Um das Rammbohrgerät wieder auf Vorwärtslauf umzusteuern, genügt es, den Druck zu vermindern. Die axiale Vorspannung der zylindrischen Schraubenfeder 7 reicht dann aus, das Führungsrohr 2 mit der Steuerhülse 3 wieder in die in Fig. 1 dargestellte Stellung zu verschieben.

Claims (10)

  1. Rammbohrgerät mit einem in einem Gehäuse (1) axial verschiebbaren Schlagkolben (8), dessen Vor- und Rückbewegung durch eine axial durch eine Feder (7) beaufschlagte Steuerhülse (3) und eine oder mehrere korrespondierende Steueröffnungen (11) im Schlagkolben gesteuert wird, wobei das Führungsrohr (2) zur Umsteuerung von Vorwärtslauf auf Rückwärtslauf axial verschiebbar und in der Stellung für den Vorwärtslauf durch Drehung verriegelbar geführt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerhülse (3) durch die Feder (7) in Richtung der Stellung für Vorwärtslauf beaufschlagt ist und das Führungsrohr (2) für den Rückwärtslauf nur durch Druckbeaufschlagung in einer definierten Position gehalten wird.
  2. Rammbohrgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine die Steuerhülse (3) beaufschlagende zylindrische Schraubenfeder (7) zwischen der Steuerhülse (3) und der Führungshülse (5) unter Torsionsvorspannung drehfest angeordnet ist.
  3. Rammbohrgerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerhülse (3) mit dem Versorgungsschlauch (10) über ein mit Abstand zueinander angeordnete, die Axialanschläge bildenden Umfangsnuten (14) und einen Rohrabschnitt (15) mit unrundem Querschnitt aufweisendes Führungsrohr (2) verbunden ist und daß die Führungshülse (5) eine Öffnung (16) mit einem zu dem unrunden Querschnitt des Rohrabschnitts (15) komplementären Querschnitt aufweist.
  4. Rammbohrgerät nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet durch eine zwischen dem Führungsrohr (2) und der Steuerhülse (3) angeordnete elastische Buchse (4).
  5. Rammbohrgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß in den Umfangsnuten (14) mit der unrunden Öffnung (16) in der Führungshülse (5) zusammenwirkende Vorsprünge (18) angeordnet sind.
  6. Rammbohrgerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der unrunde Querschnitt des Rohrabschnitts (15) durch mindestens eine Abflachung (17) des kreisförmigen Querschnitts gebildet ist.
  7. Rammbohrgerät nach Anspruch 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorsprünge (18) durch mindestens einen kreisbogenförmigen Abschnitt (19) mit einem bis zur Abflachung (17) reichenden Radius und mindestens zwei im Abstand zueinander tangential vom kreisbogenförmigen Abschnitt (19) zum Radius des Rohrabschnitts (15) verlaufenden, geraden Flächen (20) gebildet werden.
  8. Rammbohrgerät nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der unrunde Querschnitt des Rohrabschnitts (15) durch zwei parallele Abflachungen (17) und durch zwei Vorsprünge (18) mit diametral gegenüberliegenden kreisbogenförmigen Abschnitten (19) und sich den Abschnitten (19) unter einem Winkel von etwa 90° anschließenden tangentialen, geraden Flächen (20) gebildet wird.
  9. Rammbohrgerät nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Enden (12) der zylindrischen Schraubenfeder (7) axial abgebogen sind und in Taschen (13) der Steuerhülse (3) und der Führungshülse (5) eingreifen.
  10. Rammbohrgerät nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die zylindrische Schraubenfeder (7) als Wickelfeder ausgebildet ist.
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