EP1286015B1 - Eckverbindung für Rahmenprofile von Holz- Metall-Fenstern oder -Türen - Google Patents

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EP1286015B1
EP1286015B1 EP02026610A EP02026610A EP1286015B1 EP 1286015 B1 EP1286015 B1 EP 1286015B1 EP 02026610 A EP02026610 A EP 02026610A EP 02026610 A EP02026610 A EP 02026610A EP 1286015 B1 EP1286015 B1 EP 1286015B1
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EP
European Patent Office
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corner connection
profile
connection according
corner
cut edges
Prior art date
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EP02026610A
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EP1286015A1 (de
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Reinhold Hagen
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Fenova Profilsysteme GmbH
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Fenova Profilsysteme GmbH
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Publication date
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    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/96—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings
    • E06B3/9624—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings with means specially adapted for aligning the frontal surfaces of adjacent frame member ends
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E06B3/30—Coverings, e.g. protecting against weather, for decorative purposes
    • E06B3/301—Coverings, e.g. protecting against weather, for decorative purposes consisting of prefabricated profiled members or glass
    • E06B3/302—Covering wooden frames with metal or plastic profiled members
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    • E06B3/9612—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings by filling in situ the hollow ends of the abutted frame members with a hardenable substance
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E06B3/96—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings
    • E06B3/984—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings specially adapted for frame members of wood or other material worked in a similar way
    • E06B3/9845—Mitre joints
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B7/00—Special arrangements or measures in connection with doors or windows
    • E06B7/14—Measures for draining-off condensed water or water leaking-in frame members for draining off condensation water, throats at the bottom of a sash

Definitions

  • the invention relates to a corner connection according to the generic term of claim 1.
  • the attachment of the aluminum profile frame to the wooden frame takes place, for example, by so-called rotary holders as individual elements at certain intervals on the outside the wooden frame can be fixed with screws and which are profiled so that they are in a rotational position in mounting rails of the respective aluminum profile frame can be introduced. By rotating it accordingly about 90 ° then these rotary holders are in a rotating position brought in which they hold the aluminum profile.
  • the aluminum profiles are each elastic Support strips provided on the outer surfaces of the wooden frame legs or sealing on the glazing because of their elasticity Rotating holders are engaged with a profile parts certain compressive stress on the counter surfaces of the rotary holder hold on. By appropriate profiling both the rotary holder heads as well as the profile parts of the Aluminum profiles is also guaranteed that the Aluminum profiles on these rotary holders in all directions can stretch without tension.
  • US-A-4 420 920 shows a corner joint, wherein in the ends of the profiles have cavities, into which plastic is injected. Plastic holds a reinforcement.
  • the invention has for its object a corner connection for frame profiles of the type mentioned at the beginning create a simpler manufacture of the frame profiles allow yourself and which are easier to manufacture are.
  • connection strength can be achieved with it is that so far only with the known tongue and groove interventions could be guaranteed, which is a prerequisite for the ends of the wooden frame legs through mitred surfaces. join together and connect with each other.
  • the wooden frame legs themselves their cross-sectional profile available by the meter and with the same length aluminum profile to provide existing protective cladding.
  • a wooden frame leg profile possibly several meters long, on which the aluminum protective cover in the same length is already attached, can for a Windows or a glass door required frame legs exactly with the desired length using a miter cut be cut off. Then you are already there ready for making the corner joints, i.e. to Manufacture of a window or door frame available.
  • the embodiment of claim 2 is a complete
  • the channels are filled with the connecting medium considerably favored by the design according to Claim 5 in this regard an increase in the safety factor is achieved.
  • Fig. 1 shows a horizontal section through a vertical Window frame leg 1 of a wooden aluminum window.
  • the window frame leg 1 consists of a wooden frame leg 4, which serves as a load-bearing construction element and from a weather-side, i.e. outside protective cladding 5, which consists of a single-shell, drawn, thin-walled formwork profile made of aluminum.
  • a frame leg 2 is shown in section.
  • the frame leg 2 shows as a load-bearing Construction element also a wooden frame leg 7 on the weather side also with a, from a drawn, thin-walled shell profile made of aluminum, but provided double-skin protective cladding 8 is.
  • the one-shell profile Protective covering 5 of the window frame leg 1 has two engagement strips each running in the longitudinal direction 20 and 21 on.
  • the engagement bar 20, the weather side extends outside the insulating glazing 14, protrudes form-fitting and free of play in the transverse direction a guide groove 25 of the wooden frame leg 4.
  • the protective covering 5 is by means of a spring elastic Press insert 30 positively and non-positively on the wooden frame leg 4 attached.
  • the press insert 30 can have different cross-sectional shapes exhibit. It can be made from a rod, tube or band-like body made of elastic material. It is preferably made of rubber or the like Material that has a hardness of at least 45 shore A should have.
  • the second engagement bar 21 protrudes from the opposite, i.e. from that facing away from the insulating glazing 14 Side of the wooden frame leg 4 into a guide groove 26, which are also parallel to the glazing plane 17 extending profile level.
  • the shell profile of the protective covering 5 has a profile groove 41 for the positive reception of a band-like Profile seal 42 on.
  • This profile seal 42 lies with two sealing lips sealing on the outside of the glazing 14 on.
  • the protective cover 8 on the wooden frame leg 7 of the blend frame 2 has a double-shell profile with a Outer shell 55 and an inner shell 56 through Cross bars are rigidly connected to each other.
  • An upper one Profile section 59 is provided with a profile seal 62, the one with the window closed on the flat outer surface of the profile wall section 36 of the panel 5 of the Window sash is present.
  • an engagement bar 20 ' is provided, the one across a crosspiece 65 and two diagonally and diverging mutually extending profile wall sections with the inner shell 56 of the double-shell profile Cover 8 is connected.
  • This guide bar 20 ' corresponds functionally to the guide bar 20 of the casement trim 5. It lies in one, to the glazing level 17 parallel profile level and protrudes with its thickened bead 32, the shape and purpose corresponds to that of the engagement bar 20, in a Guide groove 25 'of the wooden frame leg 7.
  • the panel 8 is also by means of a Press insert 30 attached to the wooden frame leg 7.
  • the press insert 30 does not have to be in one piece over the entire Leg length extend, it can also be in single Sections can be divided at intervals from each other are used.
  • the Press insert 30 the same task and effect as in the protective covering 5 of the casement.
  • she serves on the one hand for the elastic position fixation of the Protective covering 8 on the wooden frame leg 7, in one Way that allows the wooden frame leg 7 miter together with the protective cover 8 cut and the at the finished, at least four frame legs joined together at the corners existing frame of the protective cover 8 gives the possibility of their temperature-related expansion and Perform shrinking movements on the wooden frame, without affecting the strength of the connection.
  • Fig. 2 is shown schematically how the individual each from a wooden frame leg 4 and one on this attached protective cladding 5 existing window frame legs 1 using the corner connector bracket 50 with their respective miter cut surfaces 72 and 73 and 74, respectively and 75 are put together to make each one flush Get corner connection.
  • the two of them right-angled leg 51 and 52 of a corner connector angle 50 at each end in the shell profiles of the cladding 5 fit in a form-fitting manner and the miter cut surfaces 72 to 75 each preferably in a suitable device, with a suitable adhesive, firmly together and inextricably linked.
  • Corner connector bracket 50 made of flat material exist and are profiled so that they are form-fitting fits in between the crossbar 57 and the top Profile section 59 lying cavity of the double-shell Shell profile of the panel 8, each with one of them two legs 51 'running at right angles to one another or 52 'can be introduced.
  • Corner connector bracket 50 are below 45 ° miter cut surfaces 72 'and 73' or 74 'and 75' flush with each other by means of an adhesive to connect using other connection techniques, for example, suitable welding processes could become.
  • a suitable connection medium 89 can be, for example a two-component adhesive or a resinous substance is used be in the liquid state easily into those of the congruent ones Grooves 80 channels formed evenly distributed, so that this completely with at the end of the pressing process the connecting medium 89 are filled. After curing of the connection medium 89 forms this over the entire Groove length a stable rigid positive connection between those with their miter cut surfaces 72 to 75 or 72 'to 75' in pairs colliding Wooden frame legs 4 of a window sash or the wooden frame legs 7 of the frame.
  • such a groove 80 which starts, for example, from the press-in opening 87 several longitudinal and transverse sections 81, 82, 83, 84, 85 and 86 exist, so as uniform as possible Distribution of the connection medium over the miter cut surface is achieved.
  • These grooves 80 can for example with an end mill or end mill on a CNC machine according to the surface shape of the respective miter cut surfaces 72 to 75 to. 72 'to 75 'can be generated.
  • the grooves each have an undercut profile, for example a T-profile 79 according to 6 or a symmetrical trapezoidal profile 78 according to FIG. 7, through which the hardened connecting medium 89 receives a better hold in the grooves 80.
  • miter cut surfaces 72 to 75 of two abutting Wooden frame legs 4 and 7 each by at least one the miter cut surfaces 72, 73 across penetrating fastening screw 90 connected to each other (Fig. 8). It has proven to be advantageous that a fastening screw 90 is used, which none Has screw head and with a pointed thread is provided, which is at least approximately over their entire Length extends. This is preferred for wood screws Pointed thread creates a high tensile strength in the wood Stop.
  • grooves are straight or slightly curved and channels are provided, can be inserted or pressed in of the connecting medium is a flexible tube used, which is inserted deep into the canal at the beginning and slowly pulled out in the course of filling becomes.
  • This filling technique can be used on ventilation openings to be dispensed with.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Eckverbindung nach dem Gattungsbegriff des patentanspruchs 1.
Bei den bekannten Holz- Aluminium- Fensterkonstruktionen werden die Holzrahmen und die aus Aluminiumprofilen bestehenden Schutzverkleidungsrahmen jeweils separat hergestellt und jeweils als fertige komplette Rahmen miteinander verbunden.
Die Befestigung der Aluminiumprofilrahmen auf den Holzrahmen erfolgt beispielsweise durch sog. Drehhalter, die als Einzelelemente in gewissen Abständen auf den Außenseiten der Holzrahmen mittels Schrauben befestigt werden und die so profiliert sind, daß sie in einer Drehstellung in Halteschienen des jeweiligen Aluminiumprofilrahmens eingeführt werden können. Durch entsprechende Drehung um etwa 90° werden dann diese Drehhalter in eine Drehposition gebracht, in welcher sie das Aluminiumprofil festhalten.
Dabei sind die Aluminiumprofile jeweils mit elastischen Stützleisten versehen, die an den Außenflächen der Holzrahmenschenkel bzw. an der Verglasung jeweils dichtend anliegen und die aufgrund ihrer Elastizität die mit den Drehhaltern in Eingriff stehenden Profilteile mit einer gewissen Druckspannung an den Gegenflächen der Drehhalter in Anlage halten. Durch entsprechende Profilergebung sowohl der Drehhalterköpfe als auch der Profilteile der Aluminiumprofile ist zugleich gewährleistet, daß sich die Aluminiumprofile auf diesen Drehhaltern in allen Richtungen spannungsfrei dehnen können.
Andere Aluminiumprofile sind so gestaltet, daß sie in Längsnuten entsprechender Gegenprofile der jeweiligen Holzrahmen geklipst werden können. Bei diesen Profilen sind aber zusätzliche Kunststoffeinlagen erforderlich, die zwischen den Außenflächen der Holzrahmen und den Aluminiumprofilen zur Lagesicherung angeordnet werden müssen. Die auf diese Weise erreichbare Lagefixierung der Aluminiumprofilrahmen auf dem Holzrahmen ist unzureichend.
Bei all diesen bekannten Rahmenkonstruktionen werden nur die nachträglich an den Holzrahmen befestigten Aluminiumprofile an den Eckverbindungen auf Gehrung geschnitten. Die Holzrahmen selbst aber erhalten als Eckverbindungen die herkömmlichen Schlitz-Zapfen-Verbindungen, bei denen jeweils beide Schenkelenden mit den bekannten Nut-Feder-Profilen versehen sind, die zusammengesteckt und miteinander verleimt, manchmal auch gedübelt werden. Bei diesen Eckverbindungen ist nicht nur erhebliche Vorarbeit für die Herstellung der Verbindungsprofile, die separat gefräst werden müssen, zu leisten, sondern es sind auch Nacharbeiten erforderlich. Vor allem aber ist es nicht möglich, die Holzrahmenschenkel mit der Aluminium-Schutzverkleidung zu versehen bevor sie für diese Eckverbindungen bearbeitet und die Eckverbindungen hergestellt und nachbearbeitet sind. Die Holzrahmenschenkel lassen sich somit nicht durch einfache Gehrungsschnitte von einer als Meterware zur Verfügung stehenden Profilstange mit der jeweils benötigten Länge abschneiden bzw. absägen.
US-A-4 420 920 zeigt eine Eckverbindung, wobei in den Enden der profile Hohlräume ausgespart sind, in die Kunststoff eingespritzt wird. Der Kunststoff hält eine Armierung.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Eckverbindung für Rahmenprofile der eingangs genannten Art zu schaffen, die eine einfachere Herstellung der Rahmenprofile selbst erlauben und die selbst leichter herstellbar sind. Insbesondere soll es möglich sein, die Holzrahmenprofile und die Schutzverkleidung quasi gebrauchsferig zusammenzufügen, bevor die Eckverbindungen hergestellt sind.
Gelöst wird diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale der Patentanspruchs 1.
Der Hauptvorteil, der durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Eckverbindung erzielt wird, ist darin zu sehen, daß mit ihr eine Verbindungsfestigkeit erreichbar ist, die bisher nur mit den bekannten Nut-Federeingriffen gewährleistet werden konnte, was Vorraussetzung ist dafür, die Enden der Holzrahmenschenkel durch Gehrungsflä- . chen zusammenzufügen und miteinander zu verbinden. Durch diese Möglichkeit ist auch der fertigungstechnisch erhebliche Vorteil erreicht, die Holzrahmenschenkel selbst mit ihrem Querschnittsprofil als Meterware zur Verfügung zu stellen und sie mit der aus einem gleich langen Aluminiumprofil bestehenden Schutzverkleidung zu versehen. Von einem solchen möglicherweise mehrere Meter langen Holzrahmenschenkelprofil, an dem die Alu-Schutzverkleidung in gleicher Länge schon befestigt ist, können die für ein Fenster oder eine Glastüre benötigten Rahmenschenkel genau mit der gewünschten Länge durch jeweils einen Gehrungsschnitt abgeschnitten werden. Sie stehen dann schon fertig für die Herstellung der Eckverbindungen, d.h. zur Herstellung eines Fenster- oder Türrahmens zur Verfügung.
Es ist somit nicht mehr erforderlich, die Holzrahmen und die Schalenprofilrahmen der Schutzverkleidung separat in der benötigten Länge herzustellen und nachträglich jeweils separat miteinander zu verbinden. Man erzielt dadurch eine erhebliche Arbeitserleichterung und eine kostengünstigere Herstellungsmethode.
Die Ansprüche 2 bis 9 betreffen vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung.
Durch die Ausgestaltung des Anspruches 2 wird eine vollständige Füllung der Kanäle mit dem Verbindungsmedium erheblich begünstigt, wobei durch die Ausgestaltung nach Anspruch 5 diesbezüglich eine Erhöhung des Sicherheitsfaktors erreicht wird.
Durch die Ausgestaltungen nach den Ansprüchen 3 und 4 wird erreicht, daß die Öffnungen nach außen unsichtbar werden, wenn die Glasscheiben eingesetzt sind.
Durch kleine Entlüftungsöffnungen gemäß Anspruch 6 kann ein unerwünschtes Austreten des zunächst fließfähigen Verbindungsmediums vermieden werden.
Mit den Nutenprofilen, die gemäß Anspruch 7 zweckmäßig vorzusehen sind, kann die Verbundfestigkeit erheblich gesteigert werden.
Während die gemäß Anspruch 8 vorgesehene Schraube eine zusätzliche Erhöhung der Verbundfestigkeit ergibt, ermöglicht die Verwendung einer Befestigungsschraube ohne Schraubenkopf gemäß Anspruch 9 das Vorsehen einer kleinen, leicht kaschierbaren Schraubenbohrung.
Insgesamt dienen die Ausgestaltungen der Ansprüche 1 bis 9 der Erzielung dauerhaft stabiler und belastungsfähiger Eckverbindungen zwischen den jeweils mit Gehrungsschnittflächen aufeinander stoßenden Rahmenschenkeln.
Anhand der Zeichnung wird im folgenden ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1
einen Horizontalschnitt durch den vertikalen Rahmenschenkel eines verglasten Fenster- oder Türflügels mit außenseitigem Schalenprofil aus Aluminium und einem Eckverbinderwinkel;
Fig. 2
in einer Schnittdarstellung entlang der Schnittlinie II-II aus Fig. 1 drei auf Gehrung geschnittene Holzrahmenschenkel eines Fenster- oder Türflügels;
Fig. 2a
einen Eckverbinderwinkel für das Schalenprofil des Holzrahmenschenkels eines Fensterrahmens;
Fig. 3
in Schnittdarstellung einen Holzrahmenschenkel eines Blendrahmens mit außenseitigem Schalenprofil aus Aluminium und mit einem eingesetzten Eckverbinderwinkel;
Fig. 4
in einer Schnittdarstellung nach der Schnittlinie IV-IV aus Fig. 3 drei auf Gehrung geschnittene Blendrahmenschenkel mit zwei Eckverbinderwinkeln;
Fig. 4a
einen Eckverbinderwinkel für das Schalenprofil des Holzrahmenschenkels eines Blendrahmens;
Fig. 5
in perspektivischer Darstellung einen Fensterrahmenschenkel mit Blick auf eine Gehrungsschnittfläche;
Fig. 6
einen Schnitt VI - VI aus Fig. 5;
Fig. 7
die gleiche Schnittdarstellung wie Fig. 6, jedoch mit einem anderen Nutenprofil und
Fig. 8
eine Eckverbindung zweier Fensterrahmenschenkel in geschnittener Draufsicht.
Die Fig. 1 zeigt einen Horizontalschnitt durch einen vertikalen Fensterrahmenschenkel 1 eines Holz- Aluminiumfensters. Der Fensterrahmenschenkel 1 besteht aus einem Holzrahmenschenkel 4, der als tragendes Konstruktionselement dient und aus einer wetterseitigen, d.h. außenseitigen Schutzverkleidung 5, die aus einem einschaligen, gezogenen, dünnwandigen Schalungsprofil aus Aluminium besteht.
In Fig. 3 ist im Schnitt ein Blendrahmenschenkel 2 dargestellt. Der Blendrahmenschenkel 2 weist als tragendes Konstruktionselement ebenfalls einen Holzrahmenschenkel 7 auf, der wetterseitig ebenfalls mit einer, aus einem gezogenen, dünnwandigen Schalenprofil aus Aluminium bestehenden, jedoch zweischaligen Schutzverkleidung 8 versehen ist.
Der in üblicher Weise mit einer Überschlagleiste 10 (Fig. 1) an einer Innenfläche 11 (Fig. 3) des Blendrahmenschenkels 2 bzw. seines Holzrahmenschenkels 7 anliegende Holzrahmenschenkel 4 des Fensterrahmenschenkels 1 ist mit einer Glasleiste 12 versehen, die mittels einer Gummidichtung 13 an der Innenseite einer Isolierverglasung 14 anliegt. Auf der dem Blendrahmenschenkel 2 zugekehrten Seite ist der Holzrahmenschenkel 4 in üblicher Weise mit einem Beschlagfalz 15 und einer Beschlagnut 16 versehen, wobei der Beschlagfalz 15 wetterseitig an einer parallel zur mittleren Verglasungsebene 17 verlaufenden Anschlagfläche 18 endet.
Die aus einem einschaligen Schalenprofil bestehende Schutzverkleidung 5 des Fensterrahmenschenkels 1 weist zwei jeweils in Längsrichtung verlaufende Eingriffsleisten 20 und 21 auf. Die Eingriffsleiste 20, die wetterseitig außerhalb der Isolierverglasung 14 verläuft, ragt formschlüssig und in Querrichtung spielfrei passend in eine Führungsnut 25 des Holzrahmenschenkels 4.
Die Schutzverkleidung 5 ist mittels einer federelastischen Preßeinlage 30 form- und kraftschlüssig am Holzrahmenschenkel 4 befestigt.
Die Preßeinlage 30 kann unterschiedliche Querschnittsformen aufweisen. Sie kann aus einem stab-, rohr- oder bandartigen Körper aus elastischem Material bestehen. Vorzugsweise besteht sie aus Gummi oder aus einem ähnlichen Material, der bzw. das eine Härte von wenigstens 45 shore A aufweisen sollte.
Die zweite Eingriffsleiste 21 ragt von der gegenüberliegenden, d.h. von der der Isolierverglasung 14 abgewandten Seite des Holzrahmenschenkels 4 in eine Führungsnut 26, die ebenfalls in einer parallel zur Verglasungsebene 17 verlaufenden Profilebene liegt.
Mit geeigneten Preßeinlagen 30 läßt sich diese lagefixierende Verbindung auf einfache Weise erzielen und dadurch auch der Vorteil, daß sich das Schalenprofil der Schutzverkleidung 5 in montiertem Zustand gemeinsam mit dem Holzrahmenschenkel 4 in der jeweils geforderten Schenkellänge beidendig auf Gehrung schneiden läßt.
Es ist deshalb nicht mehr erforderlich, die Holzrahmen und die Schutzverkleidungsrahmen separat in der jeweils erforderlichen Länge fertigzustellen und zuerst separat zu Rahmen zusammenzubauen, um diese dann im fertigen Zustand miteinander zu verbinden.
Das Schalenprofil der Schutzverkleidung 5 weist eine Profilnut 41 zur formschlüssigen Aufnahme einer bandartigen Profildichtung 42 auf. Diese Profildichtung 42 liegt mit zwei Dichtungslippen dichtend an der Außenseite der Verglasung 14 an.
Die Schutzverkleidung 8 am Holzrahmenschenkel 7 des Blend rahmens 2 weist ein zweischaliges Schalenprofil mit einer Außenschale 55 und einer Innenschale 56 auf, die durch Querstege starr miteinander verbunden sind. Ein oberer Profilabschnitt 59 ist mit einer Profildichtung 62 versehen, die bei geschlossenem Fenster an der ebenen Außenfläche des Profilwandabschnitts 36 der Verkleidung 5 des Fensterflügels anliegt.
Auf der dem Fensterflügel zugekehrten Seite des Holzrahmenschenkels 7 ist eine Eingriffsleiste 20' vorgesehen, die über einen Quersteg 65 und zwei schräg sowie divergierend zueinander verlaufende Profilwandabschnitte mit der Innenschale 56 des doppelschaligen Schalenprofils der Verkleidung 8 verbunden ist. Diese Führungsleiste 20' entspricht funktionell der Führungsleiste 20 der Flügelrahmen-Verkleidung 5. Sie liegt in einer, zur Verglasungsebene 17 parallel verlaufenden Profilebene und ragt mit ihrem verdicktem Randwulst 32, der in Form und Zweck demjenigen der Eingriffsleiste 20 entspricht, in eine Führungsnut 25' des Holzrahmenschenkels 7.
Wie Fig. 3 zeigt, ist auch die Verkleidung 8 mittels einer Preßeinlage 30 am Holzrahmenschenkel 7 befestigt.
Die Preßeinlage 30 muß sich nicht einstückig über die gesamte Schenkellänge erstrecken, sie kann auch in einzelne Abschnitte unterteilt sein, die in Abständen voneinander eingesetzt sind.
Auch bei der Schutzverkleidung 8 des Blendrahmens hat die Preßeinlage 30 die gleiche Aufgabe und Wirkung wie bei der Schutzverkleidung 5 des Fensterflügelrahmens. Sie dient einerseits zur elastischen Lagefixierung der Schutzverkleidung 8 auf dem Holzrahmenschenkel 7, in einer Weise, die es ermöglicht, den Holzrahmenschenkel 7 gemeinsam mit der Schutzverkleidung 8 auf Gehrung zu schneiden und die beim fertiggestellten, aus wenigstens vier an den Ecken miteinander verbundenen Blendrahmenschenkeln bestehenden Blendrahmen der Schutzverkleidung 8 die Möglichkeit gibt, ihre temperaturbedingten Dehnungsund Schrumpfungsbewegungen auf dem Holzrahmen auszuführen, ohne dabei die Festigkeit der Verbindung zu beeinträchtigen.
In Fig. 2 ist schematisch dargestellt, wie die einzelnen jeweils aus einem Holzrahmenschenkel 4 und einer an diesem befestigten Schutzverkleidung 5 bestehenden Fensterrahmenschenkel 1 mit Hilfe der Eckverbinderwinkel 50 mit ihren jeweiligen Gehrungsschnittflächen 72 und 73 bzw. 74 und 75 zusammengesetzt werden, um eine jeweils kantenbündige Eckverbindung zu erhalten. Dabei werden die beiden rechtwinklig zueinander verlaufenden Winkelschenkel 51 und 52 eines Eckverbinderwinkels 50 jeweils endseits in die Schalenprofile der Verkleidungen 5 formschlüssig passend hinein geschoben und die Gehrungsschnittflächen 72 bis 75 jeweils vorzugsweise in einer geeigneten Vorrichtung, mit einem geeigneten Kleber, miteinander fest und unlösbar verbunden.
Ähnlich erfolgt auch das Zusammenfügen der Blendrahmenschenkel 2 zu einem fertigen Blendrahmen. Dabei werden Eckverbinderwinkel 50' verwendet, die aus Flachmaterial bestehen und so profiliert sind, daß sie formschlüssig passend in den zwischen dem Quersteg 57 und dem oberen Profilabschnitt 59 liegenden Hohlraum des zweischaligen Schalenprofils der Verkleidung 8 mit jeweils einem ihrer beiden rechtwinklig zueinander verlaufenden Schenkel 51' bzw. 52' eingeführt werden können. Auch hier sind die unter 45° verlaufenden Gehrungsschnittflächen 72' und 73' bzw. 74' und 75' kantenbündig mittels eines Klebers miteinander zu verbinden, wobei auch andere Verbindungstechniken, beispielsweise geeignete Schweißverfahren, angewendet werden könnten.
Um zwischen den einzelnen Holzrahmenschenkeln 4 bzw. 7, die in den Ecken des Rahmens mit ihren Gehrungsschnittflächen 72 bis 75 bzw. 72' bis 75' jeweils planeben aufeinanderstoßen, eine stabile, dauerhaft belastungsfähige Verbindung zu erhalten, ist vorgesehen, die Gehrungsschnittflächen 72 bis 75 bzw. 72' bis 75' der Holzrahmenschenkel sowohl des Fensterflügelrahmens als auch des Blendrahmens jeweils mit deckungsgleichen Nuten 80 zu versehen, welche paarweise deckungsgleich übereinander liegend jeweils in sich geschlossene Kanäle bilden, welche an einer Einpreßöffnung (87) beginnen und mit einem eingepreßtem, selbsthärtendem Verbindungsmedium (89) ausgefüllt sind. Bei dem gezeichneten Ausführungsbeispiel enden sie jeweils an einer Entlüftungsöffnung 88.
Als geeignetes Verbindungsmedium 89 kann beispielsweise ein Zweikomponentenkleber oder ein harzartiger Stoff verwendet werden, der sich in flüssigem Ausgangszustand leicht in die von den deckungsgleich aufeinanderliegenden Nuten 80 gebildeten Kanälen gleichmäßig verteilen läßt, so daß diese am Ende des Einpreßvorgangs vollständig mit dem Verbindungsmedium 89 gefüllt sind. Nach dem Aushärten des Verbindungsmediums 89 bildet dieses über die gesamte Nutenlänge eine stabile starre formschlüssige Verbindung zwischen den mit ihren Gehrungsschnittflächen 72 bis 75 bzw. 72' bis 75' jeweils paarweise aufeinander stoßenden Holzrahmenschenkeln 4 eines Fensterflügels bzw. den Holzrahmenschenkeln 7 des Blendrahmens.
Je nach Arbeitmethode kann es dabei wichtig sein, daß die Nuten 80 jeweils an den Stellen, wo sich Luftkammern bilden können, mit weiteren Entlüftungsbohrungen 88' versehen sind.
wie aus Fig. 5 ersichtlich ist, kann eine solche Nut 80, die beispielsweise von der Einpreßöffnung 87 ausgeht, aus mehreren längs- und querverlaufenden Abschnitten 81, 82, 83, 84, 85 und 86 bestehen, damit eine möglichst gleichmäßige Verteilung des Verbindungsmediums über die Gehrungsschnittfläche erzielt wird. Diese Nuten 80 können beispielsweise mit einem Schaftfräser oder Fingerfräser auf einer CNC- Maschine entsprechend der Flächenform der jeweiligen Gehrungsschnittflächen 72 bis 75 bis. 72' bis 75' erzeugt werden.
Dabei ist es von Vorteil, wenn die Nuten jeweils ein Hinterschnittprofil, beispielsweise ein T-Profil 79 gemäß Fig. 6 oder ein symmetrisches Trapezprofil 78 gemäß Fig. 7 aufweisen, durch welche das erhärtete Verbindungsmedium 89 einen besseren Halt in den Nuten 80 erhält.
Um die Verbindungsstabilität noch weiter zu erhöhen, sind die Gehrungsschnittflächen 72 bis 75 zweier aufeinanderstoßender Holzrahmenschenkel 4 bzw. 7 jeweils durch wenigstens eine die Gehrungsschnittflächen 72, 73 quer durchdringende Befestigungsschraube 90 miteinander verbunden (Fig. 8). Dabei hat sich als vorteilhaft erwiesen, daß eine Befestigungsschraube 90 verwendet wird, die keinen Schraubenkopf aufweist und die mit einem Spitzgewinde versehen ist, das sich wenigstens annähernd über ihre gesamte Länge erstreckt. Ein solches bei Holzschrauben bevorzugtes Spitzgewinde erzeugt im Holz einen hoch zugfesten Halt.
Wichtig dabei ist, daß das Einbringen dieser Befestigungsschrauben 90 erfolgt, während sich die Eckverbindung in einer entsprechenden Spannvorrichtung befindet, durch welche die Gehrungsschnittflächen 72 und 73 bzw. 74 und 75 jeweils unter einem gewissen Anpreßdruck fest und unverrückbar zusammengehalten werden. In diesem Spannzustand wird auch das zunächst noch flüssige Verbindungsmedium 89 in die von den Nuten 80 gebildeten Kanäle gepreßt. Dabei ist es zweckmäßig, die Einpreßöffnung 87 und die Entlüftungsöffnung 88 erst in diesem eingespannten Zustand der Eckverbindung mittels eines Bohrers zu erzeugen und zwar im Bereich der inneren Eckkante 91 und möglichst symmetrisch zu der Ebene, in welcher die beiden aufeinander gepreßten Gehrungsschnittflächen 72 und 73 liegen.
Wenn die Einpreßöffnung 87 und die Entlüftungsöffnung 88 in der inneren Eckkante 91 im Bereich der Verglasung angeordnet sind, ist es möglich, sie mit der eingesetzten Verglasung zu verdecken.
Um ein Austreten des beim Einpreßvorgang noch flüssigen oder pastenartigen Verbindungsmediums zu vermeiden bzw. wenigstens zu minimieren, ist es zweckmäßig, die Entlüftungsöffnung 88, wie auch die übrigen Entlüftungsöffnungen 88', mit einem wesentlich kleineren Durchmesser zu versehen, als die Einpreßöffnung 87.
Wenn nur gerade oder in leichtem Bogen verlaufende Nuten und Kanäle vorgesehen sind, kann zum Einführen bzw. Einpressen des Verbindungsmediums ein biegsames Röhrchen verwendet werden, das zu Beginn tief in den Kanal eingeführt und im Zuge des Füllens langsam heraus gezogen wird. Mit dieser Fülltechnik kann auf Entlüftungsöffnungen verzichtet werden.

Claims (9)

  1. Eckverbindung von Rahmenprofilen von Holz-Metall-Fenstern oder -Türen, wobei jedes Rahmenprofil besteht aus
    a) einem als tragendes Konstruktionselement dienenden Holzrahmenschenkel (4, 7) und
    b) einer wetterseitigen, aus gezogenem, dünnwandigem Aluminium bestehenden ein- oder mehrschaligen Schutzverkleidung (5, 8), die durch formschlüssig ineinander greifende Verbindungselemente mit dem Holzrahmenschenkel verbunden ist, und wobei die miteinander verbrundenen Holzrahmenschenkel (4,7) Gehrungschnittflächen (72 bis 75) aufweisen,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Gehrungsschnittflächen (72 bis 75) jeweils mit deckungsgleichen Nuten (80) versehen sind, welche paarweise deckungsgleich übereinander liegend jeweils in sich geschlossene Kanäle bilden, welche an einer Einpreßöffnung (87) beginnen und mit einem eingepreßtem, selbsterhärtendem Verbindungsmedium (89) ausgefüllt sind.
  2. Eckverbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die von den Nuten (80) gebildeten Kanäle jeweils an einer Entlüftungsöffnung (88) enden.
  3. Eckverbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einpreßöffnung (87) symmetrisch zu den paarweise aufeinander stoßenden Gehrungsschnittflächen (72/73) in der inneren Ecke (91) der Eckverbindung angeordnet ist.
  4. Eckverbindung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Entlüftungsöffnung (88) symmetrisch zu den paarweise aufeinander stoßenden Gehrungsschnittflächen (72/73) in der inneren Ecke (91) der Eckverbindung angeordnet ist.
  5. Eckverbindung nach Anspruch 2 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Nuten (80) an Stellen, wo sich Luftkammern bilden können, mit weiteren Entlüftungsöffnungen (88') versehen sind.
  6. Eckverbindung nach einem der Ansprüche 2, 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Entlüftungsöffnungen (88, 88') einen kleineren Querschnitt aufweisen als die Einpreßöffnung (87).
  7. Eckverbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Nuten (80) jeweils ein Hinterschnittprofil, insbesondere ein T-Profil (79) oder ein Trapezprofil (78) aufweisen.
  8. Eckverbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Gehrungsschnittflächen (72 bis 75 bzw. 72' bis 75') zweier aufeinander stoßender Holzrahmenschenkel (4, 7) jeweils durch wenigstens eine die Gehrungsschnittflächen (72 bis 75 bzw. 72' bis 75') quer durchdringende Befestigungsschraube (90) miteinander verbunden sind.
  9. Eckverbindung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungsschraube (90) keinen radial erweiterten Schraubenkopf aufweist und mit einem Spitzgewinde versehen ist, das sich wenigstens annähernd über ihre gesamte Länge erstreckt.
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