EP1280627B1 - Kreissägeblatt mit sich radial nach innen erstreckenden dehnungsschlitzen - Google Patents

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EP1280627B1
EP1280627B1 EP02737838A EP02737838A EP1280627B1 EP 1280627 B1 EP1280627 B1 EP 1280627B1 EP 02737838 A EP02737838 A EP 02737838A EP 02737838 A EP02737838 A EP 02737838A EP 1280627 B1 EP1280627 B1 EP 1280627B1
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Herbert Humenberger
Richard Patsch
Zeljko Pekec
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Leitz GmbH and Co KG
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Leitz GmbH and Co KG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D61/00—Tools for sawing machines or sawing devices; Clamping devices for these tools
    • B23D61/02—Circular saw blades
    • B23D61/04—Circular saw blades with inserted saw teeth, i.e. the teeth being individually inserted
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D61/00—Tools for sawing machines or sawing devices; Clamping devices for these tools
    • B23D61/02—Circular saw blades
    • B23D61/025—Details of saw blade body
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/929—Tool or tool with support
    • Y10T83/9319—Toothed blade or tooth therefor

Definitions

  • the invention relates to a circular saw blade, consisting of a support body and a plurality of distributed over the circumference inserted into the support body, a front rake surface and a rear abutment surface and a Circle diameter F forming cutting edge having inserts, with a chip space formed in front of each insert and a plurality of Distributed distributed over the circumference, extending radially inward Expansion slots, which are essentially triangular Final configuration with a curve within the curve Have center and spring on Spanraum ground.
  • Such a circular saw blade is known for example from DE 92 16 744 U.
  • the expansion slots serve to absorb thermal expansion and the Interruption of vibrations occurring in the supporting body.
  • the triangular final configuration has the task by friction the To convert vibrational energy into heat.
  • Circular sawing machines are known in which the saw blades between Flanges are firmly clamped on the shaft, and those in which the Saw blades loosely mounted on a wedge or polygon shaft and the support body between fixed and flowing guides (master blade guides) out become.
  • the invention is based on the object described at the beginning Circular saw blade so that it has a stable vibration behavior when used in circular sawing machines where it is both clamped between flanges as well as in the outer region of the support body to be led.
  • the sprocket is very closed due to the small chip space diameter due to the small difference between the circle diameter and Carrier diameter is a circular Spandickenbegrenzer in a mold created that results in a maximum chip thickness of less than 1 mm.
  • This Spandickenbegrenzung provides especially in knotty and cracked Wood for maximum stability of the saw in operation.
  • the angle of inclination between rake face and contact surface of the inserts is preferably in the range of 1 ° to 7 °.
  • the width of the expansion slots is preferably 0.3 mm.
  • the Expansion slots can be filled with a permanently elastic material, to a deterioration of the leadership properties in the outer area of the To avoid supporting body.
  • the circular saw blade consists of the support body 1 and in the support body. 1 soldered or glued cutting plates 2, which form the saw teeth.
  • Each cutting plate 2 is a chip space 3 is introduced.
  • a hole 7 for attachment to the not closer shown shaft provided a circular saw machine.
  • Expansion slot 4 the first in a straight-running area 6 after is guided radially inward and at the end in a triangular-shaped Termination configuration 5 passes.
  • the geometric center of the triangular-shaped Area 5 forms the center Z.
  • the distance L of the expansion slot 4 of its origin to the center is a maximum of 17 mm.
  • the circle diameter F of the cutting edge formed on the cutting plate 2 is at most 2 mm greater than the diameter T of the carrier body 1.
  • the workpiece has a maximum chip thickness of not more than 1 mm (F / 2 - T / 2). Due to the small projection of the Spandickenbegrenzer is circular
  • the smallest chip space diameter S of each chip space 3 is a maximum of 13 mm smaller than the circle diameter F.
  • the clamping surface 2a of the cutting plate 2 extends opposite the contact surface 2b, with the cutting plate 2 rests in the support body 1, at an angle of 1 ° to 7 ° inclined.
  • the Circular saw blade provided with a surface coating.
  • the expansion slot 4 is wider formed as in the triangular-shaped area 5.
  • the Expansion slot 4 can be filled with a permanently elastic mass, what for can provide improved leadership. Usually that is in the sawing machine trained management device compressed air operated. So it's going to be the lead of the support body 1 constructed an air cushion. Locked expansion slots reduce the air requirement necessary for the guidance.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Sawing (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Milling Processes (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Kreissägeblatt, bestehend aus einem Tragkörper und einer Mehrzahl über den Umfang verteilt in den Tragkörper eingesetzter, eine vordere Spanfläche und eine rückseitige Anlagefläche sowie eine einen Flugkreisdurchmesser F bildende Schneidkante aufweisende Schneidplatten, mit einem vor jeder Schneidplatte ausgebildeten Spanraum und einer Mehrzahl von über den Umfang verteilt angeordneter, sich nach radial innen erstreckender Dehnungsschlitze, die eine im wesentlichen triangelförmige Abschlusskonfiguration mit einem innerhalb des Kurvenverlaufs liegenden Zentrum aufweisen und am Spanraumgrund entspringen.
Ein solches Kreissägeblatt ist beispielsweise aus der DE 92 16 744 U bekannt.
Die Dehnungsschlitze dienen der Aufnahme von Wärmedehnungen und der Unterbrechung von im Tragkörper auftretenden Schwinungen. Die triangelförmige Abschlusskunfiguration hat die Aufgabe, durch Reibung die Schwingungsenergie in Wärme umzuwandeln.
Es sind Kreissägemaschinen bekannt, bei denen die Sägeblätter zwischen Flansche auf der Welle fest eingespannt werden, und solche, bei denen die Sägeblätter lose auf eine Keil- oder Polygonwelle aufgesetzt und am Tragkörper zwischen festen und fließenden Führungen (Stammblattführungen) geführt werden.
Insbesondere bei neueren Kreissägemaschinen werden die Sägeblätter aber sowohl zwischen Flansche eingespannt als auch zusätzlich am Tragkörper geführt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das eingangs beschrieben Kreissägeblatt so fortzubilden, dass es ein stabiles Schwingungsverhalten aufweist, wenn es in Kreissägemaschinen verwendet wird, in denen es sowohl zwischen Flanschen eingespannt als auch im äußeren Bereich des Tragkörpers geführt wird.
Zur Problemlösung zeichnet sich ein gattungsgemäßes Sägeblatt durch folgende Merkmale aus:
  • a) der Flugkreisdurchmesser ist maximal 2 mm größer als der Durchmesser des Tragkörpers;
  • b) der Abstand der Dehnungsschlitze von ihrem Ursprung bis zum Zentrum beträgt maximal 17 mm;
  • c) der kleinste Spanraumdurchmesser jedes Spanraumes ist maximal 13 mm kleiner als der Flugkreisdurchmesser und
  • d) die Spanfläche der Schneidplatten verläuft gegenüber der Anlagefläche geneigt.
    • Durch diese Ausbildung wird eine geometrische Form gebildet, die für die mehrfache Einspannung des Werkzeuges die erforderliche Innenspannungen im Tragkörper liefert. Außerdem führt die durch diese Maßnahmen erzielte Eigenfrequenz des Sägeblattes zu einem ruhigeren Laufverhalten.
    Der Zahnkranz ist durch die kleinen Spanraumdurchmesser sehr geschlossen und durch den geringen Unterschied zwischen Flugkreisdurchmesser und Tragkörperdurchmesser wird ein kreisrunder Spandickenbegrenzer in einer Form geschaffen, dass sich eine maximale Spandicke von weniger als 1 mm ergibt. Diese Spandickenbegrenzung sorgt insbesondere bei astreichen und rissigen Hölzern für eine höchste Stabilität der Säge im Betrieb.
    Durch die konische Anordnung von Spanfläche und Anlagefläche wird eine positive Veränderung der Nebenschneidengeometrie erreicht. Neben dem ruhigeren Betriebsverhalten insbesondere schnell laufender Kreissägeblätter wird zusätzlich die Schnittqualität erhöht.
    Der Neigungswinkel zwischen Spanfläche und Anlagefläche der Schneidplatten liegt vorzugsweise im Bereich von 1° bis 7°.
    Die- Breite der Dehnungsschlitze beträgt vorzugsweise 0,3 mm. Die Dehnungsschlitze können mit einem dauerelastischen Material ausgefüllt sein, um eine Beeinträchtigung der Führungseigenschaften im äußeren Bereich des Tragkörpers zu vermeiden.
    Es hat sich überraschenderweise herausgestellt, dass ein weiter verbessertes Verhalten des Kreissägeblattes erreicht wird, wenn eine ungerade Anzahl von Schneidplatten eingesetzt wird und/oder die Dehnungsschlitze über den Umfang unregelmäßig im Tragkörper verteilt sind.
    Zur Verhinderung von Harzansatz während des Betriebes kann der Tragkörper mit einer Oberflächenbeschichtung versehen sein. Dadurch wird die Sauberkeit der Führungsebene sowie eine erhöhte Schnittqualität und Werkzeuglebensdauer gewährleistet.
    Es hat sich außerdem als sehr vorteilhaft herausgestellt, wenn die Dehnungsschlitze in ihrem gerade verlaufenden Bereich breiter ausgebildet sind als in dem triangelförmig verlaufenden Bereich.
    Mit Hilfe einer Zeichnung soll ein Ausführungsbeispiel der Erfindung nachfolgend näher beschrieben werden. Es zeigt:
    Figur 1 -
    die Ansicht eines Kreissägeblattes;
    Figur 2 -
    einen vergrößerten Ausschnitt aus Figur 1;
    Figur 3 -
    einen vergrößerten Ausschnitt aus Figur 2.
    Das Kreissägeblatt besteht aus dem Tragkörper 1 und den in den Tragkörper 1 eingelöteten oder eingeklebten Schneidplatten 2, die die Sägezähne bilden. Vor jeder Schneidplatte 2 ist ein Spanraum 3 eingebracht. In der Mitte des Tragkörpers 1 ist eine Bohrung 7 zum Aufstecken auf die hier nicht näher dargestellte Welle einer Kreissägemaschine vorgesehen. In einigen Spanräumen 3 entspringt an der tiefsten Stelle (geringster Spanraumdurchmesser) ein Dehnungsschlitz 4, der zunächst in einem gerade verlaufenden Bereich 6 nach radial innen geführt ist und am Ende in eine triangelförmige Abschlusskonfiguration 5 übergeht. Die geometrische Mitte des triangelförmigen Bereichs 5 bildet das Zentrum Z. Der Abstand L des Dehnungsschlitzes 4 von seinem Ursprung bis zum Zentrum beträgt maximal 17 mm.
    Der Flugkreisdurchmesser F der an der Schneidplatte 2 ausgebildeten Schneide ist, wie Figur 3 zeigt, maximal 2 mm größer als der Durchmesser T des Tragkörpers 1. Dadurch stellt sich am Werkstück eine maximale Spandicke von maximal 1 mm
    (F/2 - T/2) ein. Durch den geringen Überstand ist der Spandickenbegrenzer kreisrund ausgebildet
    Der kleinste Spanraumdurchmesser S jedes Spanraumes 3 ist maximal 13 mm kleiner ausgebildet als der Flugkreisdurchmesser F.
    Die Spanfläche 2a der Schneidplatte 2 verläuft gegenüber der Anlagefläche 2b, mit der die Schneidplatte 2 im Tragkörper 1 anliegt, im Winkel von 1 ° bis 7° geneigt. Zur Reduzierung von Harzansätzen auf dem Tragkörper 1 ist das Kreissägeblatt mit einer Oberflächenbeschichtung versehen.
    In dem gerade verlaufenden Bereich 6 ist der Dehnungsschlitz 4 breiter ausgebildet als in dem triangelförmig verlaufenden Bereich 5. Der Dehnungsschlitz 4 kann mit einer dauerelastischen Masse verfüllt sein, was für eine verbesserte Führung sorgen kann. Üblicherweise ist die in der Sägemaschine ausgebildete Führungseinrichtung druckluftbetrieben. Es wird also zur Führung des Tragkörpers 1 ein Luftkissen aufgebaut. Verschlossene Dehnungsschlitze reduzieren den zur Führung notwendigen Luftbedarf.
    Bezugszeichenliste
    1
    Tragkörper
    2
    Schneidplatte
    2a
    Spanfläche
    2b
    Anlagefläche
    3
    Spanraum
    4
    Dehnungsschlitz
    5
    triangelförmig verlaufender Bereich
    6
    gerade verlaufender Bereich
    7
    Bohrung
    Winkel
    F
    Flugkreisdurchmesser
    L
    Abstand/Mündung bis Zentrum
    S
    Spanraumdurchmesser
    T
    Durchmesser Tragkörper
    Z
    Zentrum

    Claims (7)

    1. Kreissägeblatt, bestehend aus einem Tragkörper (1) und einer Mehrzahl über den Umfang verteilt in den Tragkörper (1) eingesetzter, eine vordere Spanfläche (2a) und eine rückseitige Anlagefläche (2b) sowie eine einen Flugkreisdurchmesser (F) bildende Schneidkante aufweisende Schneidplatten (2), mit einem vor jeder Schneidplatte (2) ausgebildeten Spanraum (3) und einer Mehrzahl von über den Umfang verteilt angeordneter, sich nach radial innen erstreckender Dehnungsschlitze (4), die eine im wesentlichen triangelförmige Abschlusskonfiguration (5) mit einem innerhalb des Kurvenverlaufs liegenden Zentrum (Z) aufweisen und am Grund des Spanraumes (3) entspringen, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
      a) der Flugkreisdurchmesser (F) ist maximal 2 mm größer als der Durchmesser (T) des Tragkörpers (1);
      b) der Abstand (L) der Dehnungsschlitze (4) von ihrem Ursprung bis zum Zentrum (Z) beträgt maximal 17 mm;
      c) der kleinste Spanraumdurchmesser (S) jedes Spanraumes (3) ist maximal 13 mm kleiner als der Flugkreisdurchmesser (F);
      d) die Spanfläche (2a) der Schneidplatten (2) verläuft gegenüber der Anlagefläche (2b) geneigt.
    2. Kreissägeblatt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Neigungswinkel (α) zwischen Spanfläche (2a) und Anlagefläche (2b) im Bereich von 1 ° bis 7° liegt.
    3. Kreissägeblatt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite der Dehnungsschlitze (4) maximal 0,3 mm beträgt.
    4. Kreissägeblatt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Dehnungsschlitze (4) über den Umfang unregelmäßig verteilt sind.
    5. Kreissägeblatt nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Oberflächenbeschichtung des Tragkörpers (1) zur Vermeidung von Harzansatz während des Betriebes.
    6. Kreissägeblatt nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Dehnungsschlitze (4) in ihrem gerade verlaufenden Bereich (6) breiter ausgebildet sind als in dem triangelförmig verlaufenden Bereich (5).
    7. Kreissägeblatt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Dehnungsschlitze (4) mit einem dauerelastischen Material ausgefüllt sind.
    EP02737838A 2001-05-18 2002-05-15 Kreissägeblatt mit sich radial nach innen erstreckenden dehnungsschlitzen Expired - Lifetime EP1280627B1 (de)

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    AT (1) ATE301019T1 (de)
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    ES (1) ES2244784T3 (de)
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