EP1275581B1

EP1275581B1 - Verfahren und Vorrichtung zum überziehen einer Stretchfolienhaube über einen Gutstapel

Info

Publication number: EP1275581B1
Application number: EP02015360A
Authority: EP
Inventors: Peter Aka; Peter Döhring
Original assignee: MASCHINENFABRIK MOELLERS GmbH; Maschinenfabrik Moellers GmbH
Current assignee: MASCHINENFABRIK MOELLERS GmbH; Maschinenfabrik Moellers GmbH
Priority date: 2001-07-11
Filing date: 2002-07-10
Publication date: 2006-01-18
Anticipated expiration: 2022-07-10
Also published as: ATE296225T1; DE50205626D1; EP1275582B1; DK1275582T3; EP1275582A1; ATE316035T1; DK1275581T3; DE50203177D1; EP1275581A1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Überziehen einer Stretchfolienhaube über einen Gutstapel, bei dem von einem Folienvorrat zugeführte Schlauchfolie geöffnet und von in horizontaler und vertikaler Richtung beweglichen, in die Folie eingreifenden Refffingern übernommen und faltenbalgartig auf diese aufgerefft wird und bei dem die zugeführte Folie zur Ausbildung der Schlauchhaube mit Abstand zu ihrem unteren Ende mit einer Naht versehen und von dem Folienvorrat abgetrennt wird, die Folie durch Spreizen der Refffinger auf einen größeren Grundriss als der des Gutstapels quergestretcht und beim Herunterfahren der Refffinger zur Anlage an die Längsseiten des Gutstapels von den Refffingern freigegeben wird.
Ein derartiges Verfahren ist beispielsweise aus der DE-C-43 07 287 bekannt und dient der Umhüllung des Gutstapels, der üblicherweise aus einer Vielzahl von nebeneinander und übereinander auf einer Palette gestapelten Stückgütern gebildet wird. Bei dem gattungsbildenden Verfahren wird die zugeführte Schlauchfolie vor dem Überziehen über den Gutstapel auf einen größeren Grundriss als den des Stapels aufgespannt und anschließend unter Freigabe von den Refffingern über den Stapel gezogen. Dabei legt sich die Folienhaube aufgrund ihrer elastischen Eigenschaften eng an die äußere Umfangsfläche des Stapels an und verbindet - sofern mehrere Stückgüter den Stapel bilden - diese zu einer Verpackungseinheit. Dabei hängt die durch die überzogene Folie bewirkte Stabilität der Verpackungseinheit unter anderem auch von der elastischen Dehnung der übergezogenen Folie an den Längsseiten ab. Die benötigte Längsdehnung der Schlauchfolie wird beispielsweise bei dem aus der US-A-4,050,219 bekannten Verfahren dadurch bewirkt, dass zum Aufreffen der Folie vorgesehene, unter Zwischenlage der Folie beim Reffen an den Refffingern anliegende Reffrollen wirksam sind und der Freigabe der Schlauchfolie von den Refffingern einen gewissen Widerstand entgegensetzen. Die Schlauchhabe wird deshalb erst bei Überschreiten einer gewissen Längsspannung von den Refffingern freigegeben, wodurch die gewünschte Längsdehnung an den Haubenseitenwänden erzielt wird.
Die vorstehend beschriebenen, an sich bekannten Zusammenhänge sind zuletzt mit der EP-B-0 344 815 wieder aufgegriffen worden, die mit Rücksicht auf eine möglichst gute Stabilität der Verpackungseinheit, insbesondere dann, wenn der Gutstapel aus mit Stückgütern gefüllten Säcken gebildet ist, die sich im Laufe der Lagerung setzen bzw. entlüften, vorschlägt, die Folienhaube vor dem Überziehen wenigstens im Bereich der Haubenseitenwände zusätzlich in vertikaler Richtung um 5%, vorzugsweise um 10 bis 15% ihrer vertikalen Ausgangslänge im aufgespannten Zustand in Längsrichtung zu stretchen. Die erhöhte Längsdehnung der Stretchfolienhaube an den Seitenflächen des Gutstapels bringt jedoch den Einsatz von Folien mit höherer Stärke der Folie im zugeführten Zustand, d.h. im ungestretchten Zustand mit sich. So wird für das aus der EP-B-0 344 815 bekannten Verfahren die Verwendung einer Folie mit einer Stärke im zugeführten Zustand von 100 µm bis zu 250 µm vorgeschlagen. Diese dicken Folien bieten eine hinreichende Materialreserve, so dass nicht zu befürchten ist, dass auch bei einer übermäßigen lokalen Dehnung der Folie die Folie derart geschwächt wird, dass diese reißt, bzw. dass die für die zuverlässige Abdeckung des Gutstapels erforderliche Mindestdicke unterschritten wird.
Aus ökologischen wie auch aus ökonomischen Gründen und auch mit Rücksicht auf das Problem der Entsorgung der Folie nach dem Entfernen derselben von dem Gutstapel wird jedoch in der Praxis ein möglichst geringer Einsatz an Folienmaterial angestrebt. Die widerstreitenden Interessen nach einer möglichst geringen Folienstärke der zugeführten Folie einerseits und an einer möglichst hohen Längsdehnung an den Seitenflächen der Gutstapel andererseits wurden bei den bisher bekannten Lösungsvorschlägen nicht oder nicht hinreichend berücksichtigt. Es besteht weiterhin ein dringendes Bedürfnis in der Praxis an einem Verfahren und einer zur Durchführung des Verfahrens geeigneten Vorrichtung, die die oben angegebenen Nachteile nicht aufweisen und insbesondere geeignet sind, dünnere Folien mit hohen Dehnungsanteilen an die Längsseite des Gutstapels anzulegen.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher das Problem zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung bereitzustellen, mittels welcher bei geringerem Einsatz an Folienmaterial ein zuverlässiges Umhüllen des Gutstapels möglich ist.
Zur verfahrensmäßigen Lösung des obigen Problems wird gemäß der vorliegenden Erfindung vorgeschlagen, das gattungsbildende Verfahren dadurch weiterzubilden, dass die Folie beim Aufspannen von den Refffingern freigegeben wird. Während im Stand der Technik regelmäßig beim Aufspannen die Folie möglichst maximal quer gestretcht, d.h. möglichst maximal in Umfangsrichtung gedehnt werden soll, schlägt die vorliegende Erfindung in Abkehr von den bisherigen Lösungsansätzen vor, zumindest einen Teil der beim Reffen der Folie auf die Refffinger aufgelegten Schlauchfolie freizugeben. Hierdurch wird die beim Querstretchen gebildete Oberseite der Schlauchhaube, die zunächst einen größeren Grundriss als der zu umhüllende Gutstapel aufweist, mit geringerer Eigendehnung aufgespannt. Beim nachfolgenden Überziehen der Schlauchhaube über den Gutstapel legt sich der überwiegende Teil der Oberseite der Schlauchhaube auf die Oberseite des Gutstapels, ein Teil wird jedoch an die Seitenflächen des Gutstapels angelegt. Es hat sich gezeigt, dass auch bei einer derartigen erfindungsgemäßen Verfahrensführung ein unzulässiges Ausdünnen der Folie mit der Gefahr eines Versagens der Folie vermieden werden kann.
Den Lösungsvorschlag der vorliegenden Erfindung liegt die überraschende Erkenntnis zugrunde, dass zur Begrenzung der Foliendehnung auch zumindest im oberen Bereich ihrer Längsseiten die Dehnung der Haubenoberseite im aufgespannten Zustand nach dem Querstretchen und/oder beim Anlegen an die Oberseite des Gutstapels kontrolliert werden muss.
Bevorzugte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind in den abhängigen Ansprüchen 2 bis 6 angegeben. Diese Unteransprüche geben verschiedene verfahrensmäßige Maßnahmen an, wie das Freigeben der Folie beim Aufspannen derselben von den Refffingern in vorteilhafter Weise beeinflusst werden kann.
Bei der Weiterbildung gemäß Anspruch 2 werden diejenigen Reffmittel, welche die Folie faltenbalgförmig auf die Folie aufreffen, vor dem Querstretchen der Folie von den Refffingern wegbewegt. Mit anderen Worten befinden sich die Reffmittel nicht in ihrer beim Reffen eingenommen Wirkstellung, so dass die Folie beim Querstretchen entgegen der Reffrichtung frei von den Spreizfingern abgleiten kann und freigegeben wird. Eine solche bevorzugte Verfahrensführung setzt regelmäßig vorrichtungsseitige Einrichtungen an den Refffingern voraus, auf die nachfolgend noch eingegangen werden soll.
3 Bei der Weiterbildung gemäß Anspruch 3 bleiben die vorerwähnten Reffmittel wirksam, d.h. liegen unter Zwischenlage der Folie gegen die Refffinger an und werden relativ zu den Refffingern zur Freigabe der Folie bewegt. Dementsprechend bewegen sich die Reffmittel in einer der Reffbewegung entgegengesetzten Richtung und geben Folie frei.
Während die vorerwähnte Weiterbildung nach Anspruch 3 die Möglichkeit offen lässt, dass die Reffmittel beim Aufspannen der Folie frei durch die von den Refffingern abgezogene Folie bewegt werden, was im Falle der üblicherweise als Reffmittel vorgesehenen Reffrollen bedeutet, dass diese sich frei drehen, wird gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens vorgeschlagen, dass die Reffmittel beim Aufspannen der Folie angetrieben werden, um die Folie freizugeben. Die Reffmittel können dabei während der gesamten Querbewegung der Refffinger entgegen ihrer Reffbewegung angetrieben werden. Denkbar ist es aber auch, die Reffmittel lediglich schrittweise anzutreiben, um eine hinreichende, jedoch nicht allzu hohe Dehnung an der Oberseite der Haube vor dem Überziehen über den Stückgutstapel zu erzeugen, um beispielsweise die Haube möglichst glatt, jedoch mit möglichst gleichmäßiger Stärke auf die Oberseite des Stückgutstapels anzulegen.
Zur Relaxation von lokalen Spannungsherden insbesondere in der Haubenoberseite vor dem Überziehen über den Stückgutstapel kann es vorteilhaft sein, die Reffmittel beim Querstretchen der Folie wechselweise die Folie reffend und freigebend anzutreiben, wie dies gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung vorgeschlagen wird.
Es hat sich ferner gezeigt, dass die Ausdünnung der Folie nach dem Ablegen derselben auf den Stückgutstapel mit der beim Aufspannen der Folie erzeugten Spannung korreliert. Dementsprechend wird gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung vorgeschlagen, die Reffmittel in Abhängigkeit einer Spannung anzutreiben, die durch die aufgespannte Folie auf die Refffinger aufgebracht wird. Die derart ermittelte Spannung wird über Sensoren an den Refffingern bzw. an den Stellorganen zu den Refffingern gemessen und über eine Steuer- und Regeleinrichtung zur Stellung der Reffmittel und/oder Refffinger übertragen.
Zur vorrichtungsmäßigen Lösung des obigen Problems wird mit der vorliegenden Erfindung eine Vorrichtung mit den Merkmalen von Anspruch 7 angegeben. Diese weist in an sich bekannter Weise einen Folienvorrat für Schlauchfolie und eine Trenn- bzw. Schneideeinrichtung zum Ausbilden einer oberseitig verschlossenen und von dem Folienvorrat getrennten Schlauchhaube auf. Ferner weist die Vorrichtung eine Spreizeinrichtung zum Öffnen der Schlauchfolie und eine Überzieheinrichtung auf, die in die Schlauchfolie einbringbare und zum Querstretchen derselben auseinander zu fahrende Refffinger umfasst, die relativ zu der Längsseite des Gutstapels beweglich sind und denen antreibbare Reffmittet zum faltenbalgartigen Ablegen der zugeführten Schlauchfolie auf die Refffinger zugeordnet sind. Diese an sich bekannte Vorrichtung weist erfindungsgemäß an den Refffingern vorgesehene Mittel zur Verminderung der Reibung gegenüber der die Refffinger umschlingenden Folie auf.
Der von der Folie umschlungene Bereich der Refffinger liegt dort, wo die Folie beim Querstretchen von einer sich im wesentlichen parallel zu den Seitenflächen des Gutstapels erstreckenden Ausrichtung in eine sich im wesentlichen parallel zu der Oberseite des Gutstapels erstreckende Ausrichtung beim Aufspannen derselben umgelenkt wird. Dort werden die Refffinger beim Querstretchen regelmäßig mit einem Winkel von etwa 90° von der Folie umschlungen. Beim Längsstretchen ist der Umschlingungswinkel deutlich geringer. An dieser Stelle werden im Stand der Technik besondere Maßnahmen vorgesehen, die gerade verhindern sollen, dass die Folie in unerwünschter Weise von den Refffingern abgleitet. So wird beispielsweise in der EP-B-0 344 815 vorgeschlagen, an dem oberseitigen Ende der Refffinger einen einen Widerstand bildenden Stretchbügel vorzusehen, welcher die gewünschte Längsdehnung an der Längsseite der Gutstapel gewährleisten soll. Von diesem auch aus der US-A-4,050,219 bekannten Lösungsprinzip wendet sich die vorliegende Erfindung mit ihrem vorrichtungsmäßigen Aspekt vollkommen ab. Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist gerade dort, wo die Folie von den Refffingern abgleitet, Mittel zur Verminderung der Reibung auf. Die gegebenenfalls erforderlichen hohen Längsdehnungen an den Seitenflächen der Gutstapel lassen sich beispielsweise dadurch erzielen, dass die Reffmittel beim Überziehen der Schlauchhaube an dem Stückgutstapel wirksam sind und durch Aufbringen einer definierten Haltekraft das Abgleiten der Folie von den Refffingern zumindest so lange zu vermeiden, bis die gewünschte Längsdehnung jeweils erreicht ist.
Die erfindungsgemäßen Mittel zur Verminderung der Reibung führen zu einer Reibung zwischen der Folie und dem Refffinger beim Querstretchen der Folie, die geringer ist als im Stand der Technik ist, wo die Spreizfinger jedenfalls an ihren von der Folie umschlungenen Abschnitten aus Stahl oder Aluminium gebildet sind.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung sind die Mittel zur Verminderung der Reibung dadurch ausgebildet, dass die von der Folie umschlungene Oberfläche der Refffinger aus einem Kunststoff gebildet ist. Ein geeigneter Kunststoff kann beispielsweise Polytetrafluorethylen sein. Der Kunststoff kann als Schicht auf der Oberfläche an den Refffingern zumindest an denjenigen Oberflächenbereichen vorgesehen sein, die von der Folie umschlungen werden. Alternativ können die Refffinger auch abschnittsweise aus einem Kunststoff-Vollmaterial gegebenenfalls zur Erhöhung der Festigkeit einem Faserverbundkunststoff gebildet sein.
Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der vorliegenden Erfindung können die Refffinger Mittel zur Erzeugung einer Rollreibung zu der die Refffinger umschlingenden Folie aufweisen. Derartige Mittel können beispielsweise durch drehbar angetriebene Rollen gebildet sein, die am oberen Ende der Refffinger angeordnet und von der Folie umschlungen werden und die eine Steuerung der beim Aufspannen der Folie freigegebenen Folienlänge ermöglichen. Bei einer derartigen bevorzugten Ausgestaltung kann das Maß der beim Aufspannen der Haubenoberseite und Querstretchen der Folie freigegebenen Folienlänge beispielsweise durch die Reffmittel vorgegeben und gesteuert werden, wie dies in dem abhängigen Anspruch 13 angegeben wird. Im Hinblick auf eine möglichst einfache Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist es jedoch zu bevorzugen, an den Refffingern frei drehbar gelagerte Rollen vorzusehen, die an den von der Folie umschlungenen Enden der Refffinger angeordnet sind.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung, die ein relativ flächiges Abgleiten der Folie beim Aufspannen derselben und insbesondere beim Anlegen der Folie an die Seitenflächen des Gutstapels erlaubt, sind die Rollen an einem Reffbügel vorgesehen, dessen Endabschnitte in etwa rechtwinklig zueinander und jeweils parallel zu benachbarten Längsseiten des zu umhüllenden Gutstapels angeordnet sind. Der als solches beispielsweise aus der EP-B-0 344 815 sowie weiterhin der DE-C-43 27 450 bekannte Reffbügel wird bei diesem vorerwähnten Stand der Technik als Mittel zur Erhöhung der Reibung zwischen der Folie und dem Reffbügel vorgesehen. Demgegenüber wird nach der Weiterbildung der Erfindung vorgeschlagen, den vorerwähnten Reffbügel als Mittel zur Verringerung der Oberflächenreibung vorzusehen. Diese bevorzugte Weiterbildung wird insbesondere dadurch verwirklicht, dass mehrere frei drehbare, vorzugsweise ballig ausgebildete Rollen dem gekrümmten Verlauf des Reffbügels folgend hintereinander angeordnet sind. Bei dieser Ausgestaltung wird im wesentlichen die gesamte Umfangsfläche des an sich bekannten Reffbügels durch die Umfangsflächen der frei drehbaren Rollen gebildet.
Weitere Einzelheiten, Vorteile und Merkmale der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung. In dieser zeigen:

Figur 1: eine Seitenansicht eines Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Vorrichtung;
Figur 2: eine Draufsicht auf ein erstes Ausführungsbeispiel eines Refffingers;
Figur 3: eine Seitenansicht des in Figur 2 gezeigten Refffingers;
Figur 4: eine Draufsicht auf ein zweites Ausführungsbeispiel eines Refffingers; und
Figur 5-7: einen Teilbereich der in Figur 1 gezeigten Vorrichtung in verschiedenen Verfahrensstadien beim Überziehen einer Stretchfolienhaube.

Das in Figur 1 gezeigte Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung umfasst ein Vorrichtungsgestell 1, zwischen dessen vertikalen Ständern eine Fahrbahn 2 zum Zu- und Abfördern von Stückgutstapeln 3, die jeweils aus einer Mehrzahl von übereinander angeordneten Stückgutteilen gebildet sind, angeordnet ist. An dem Vorrichtungsgestell 1 ist eine Rolle 4 gelagert, auf der eine Schlauchfolie 5 aufgewickelt ist. Dabei sind die Seitenränder der Schlauchfolie 5 im aufgewickelten Zustand eingefaltet (Seitenfaltenschlauch). Die Schlauchfolie 5 wird über Umlenkrollen 6 und Abzugsrollen 7 einer Einfädeleinrichtung zugeführt, die vertikal bewegliche Leitelemente 8 aufweist. Die Vorrichtung umfasst weiterhin eine Trenneinrichtung 9 sowie eine Schweißeinrichtung 10.
Unterhalb der Leitelemente 8 sind in bekannter Weise auf beiden Seiten des Vorrichtungsgestells 1 dachförmig verlaufende Doppelförderbänder 11 als Mittel zum Öffnen der Folie angeordnet, deren obere Aufnahmeenden unmittelbar unterhalb der Leitelemente 8 in deren vertikal abgesenkter Stellung befindlich sind.
An den vier Ständern des Vorrichtungsgestells 1 sind jeweils Schlitten 12 in vertikaler bzw. Längsrichtung der zugeführten Schlauchfolie 5 beweglich gelagert, an denen jeweils ein Refffinger 13 befestigt ist. Die vorliegend über die vier Standerabgestützten Refffinger 13 weisen sich horizontal erstreckende Reffbügel 14 auf, die jeweils etwa rechtwinklig zueinander angeordnete, sich parallel zu den Seitenflächen des Stapels 3 erstreckende Bügelenden aufweisen. Jeder Refffinger 13 ist über eine Antriebseinrichtung 15 an den entsprechenden Schlitten 12 befestigt. Die Antriebseinrichtung 15 ist vorliegend aus einem hydraulischen Zylinder gebildet, wobei sämtliche Längsachsen der hydraulischen Zylinder in etwa auf den Mittelpunkt des Vorrichtungsgestells ausgerichtet sind und in einer etwa horizontalen Ebene liegen. Den Refffingern 13 ist jeweils eine außen angeordnete Reffrolle 16 zugeordnet, die auf dem Schlitten 12 montiert ist und die in Horizontal- bzw. Querrichtung sowie relativ zu dem jeweiligen Refffinger 13 bewegbar ist. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel erstreckt sich die Längsachse der Reffrolle 16 parallel zu einer jeweiligen Seitenfläche des Stückgutstapels 3.
Die Figuren 2 und 3 zeigen einen Reffbügel 14 mit einem Refffinger 13. Der Reffbügel 14 befindet sich am oberen Ende des Refffingers 13 und erstreckt sich im wesentlichen parallel zu der Oberseite des zu umhüllenden Stückgutstapels, d.h. horizontal. Wie aus Figur 2 ersichtlich weist der Reffbügel 14 zwei sich im wesentlichen rechtwinklig zueinander erstreckende Schenkel 14a, 14b auf, die im wesentlichen parallel zu den Seitenflächen des zu umhüllenden Gutstapels ausgerichtet sind.
Das in den Figuren 2 und 3 gezeigte Ausführungsbeispiel eines Refffingers eignet sich insbesondere zu Einbringen hoher Längsdehnungen parallel zu den Längsseiten des zu umhüllenden Gutstapels beim Ablegen der Folie auf diese Längsseiten und weist an seiner im wesentlichen sich parallel zu den Längsseiten des Gutstapels erstreckenden äußeren Anlagefläche 13a eine konkave Mulde 13b auf, die durch eine Zylindermantelfläche 13c begrenzt ist. Die konkave Mulde 13b erstreckt sich parallel zu der axialen Erstreckung der Reffrolle 16, die in Figur 3 mit gestrichelter Linie angedeutet ist. Zwischen der äußeren Umfangsfläche der Reffrolle 16 und der Zylindermantelfläche 13c ist ein ringsegmentförmiger Spalt 17 gebildet.
Bei dem in den Figuren 2 und 3 gezeigten Ausführungsbeispiel ist der Refffinger aus Stahl gebildet und weist an der Oberfläche des Reffbügels 14 eine auf einen Stahlkern aufgebrachte Kunststoffoberfläche auf.
In Figur 4 ist eine Draufsicht auf ein alternatives Ausführungsbeispiel eines Reffbügels 14 gezeigt, der im wesentlichen in Übereinstimmung mit dem in den Figuren 2 und 3 gezeigten Ausführungsbeispiel einem hier nicht dargestellten Refffinger zugeordnet ist. In dem in Figur 4 gezeigten Ausführungsbeispiel wird die Umfangsfläche des Reffbügels 14 durch fünf hintereinander angeordnete frei drehbar gelagerte Rollen 21 gebildet. Diese Rollen 21 haben jeweils eine konvex gekrümmte äußere Umfangsfläche und sind mit ihrer Drehachse jeweils winkelig versetzt zueinander angeordnet, so dass die äußeren Umfangsflächen der Rollen 21 in etwa ein Kreisbogensegment ausbilden. Die beiden äußeren Rollen 21a, 21 e sind mit ihren jeweiligen Achsen im wesentlichen rechtwinklig zueinander angeordnet. Zwischen den jeweiligen Rollen 21 e, 21 f bzw. an dem stirnseitigen Enden der äußeren Rollen 21 können mit dem übrigen Teil des Refffingers 13 verbundene Stützen 22 vorgesehen sein, welche die Rollen 21 tragen und diese mit dem übrigen Teil der Refffinger 13 verbinden. Wenigstens eine dieser Stützen 22 kann die Zylindermantelfläche 13c für die Reffrolle 16 sowie weiterhin eine in Förderrichtung der Folie dahinterliegende Anlagefläche 13a ausbilden.
Der Verfahrensverlauf zum Umhüllen eines Stückgutstapels 3 wird nachfolgend insbesondere unter Bezugnahme auf die Figuren 1 sowie 5 und 7 erläutert:
Die flach liegende Schlauchfolie 5 wird in an sich bekannter Weise durch die Abzugsrollen 7 über die Leitelemente 8 eingefädelt. Am unteren Ende der Leitelemente 8 wird jeder eingefaltete Rand der Schlauchfolie 5 zwischen ein Doppelförderband 11 geleitet, um den Schlauch zu öffnen. Nachdem das untere Ende der Schlauchfolie 5 ein Stück aus den Doppelförderbändern 11 herausgelaufen ist, werden die Abzugsrollen 7 sowie die Doppelförderbänder 11 gestoppt und die Refffinger 13 werden in das Schlauchende eingefahren. Wenn die Refffinger 13 eine vorbestimmte Position erreicht haben, werden die Reffrollen 16 an die Refffinger 13 herangefahren. Dabei fährt ein Teil der Umfangsfläche der jeweiligen Reffrollen 16 in die Mulde 13b des zugeordneten Refffingers 13 ein und klemmt die Schlauchfolie 5 in dem Spalt 17 (Figur 5). Danach werden die Reffrollen 16 zusammen mit den Abzugsrollen 7 und den Doppeltörderbändern 11 in Betrieb gesetzt, bis eine vorbestimmte Länge an Schlauchfolie 5 balgenartig, d.h. mäandrierend über die Refffinger 13 gelegt ist (Figur 6). Die beim Aufreffen der Folie von dem Vorrat abgezogene und auf die Refffinger 13 mäandrierend aufgebrachte Folie wird im Bereich der Anlagefläche 13a (vgl. Figur 3) der Refffinger abgelegt.
Jetzt werden die Trenn- und Schweißeinrichtungen 9 und 10 betätigt, um das abgezogene, unterhalb der Trenn- und Schweißeinrichtungen 9, 11 befindliche Teilstück der Schlauchfolie 5 zu einer oben verschlossenen Schlauchhaube 18 vorbestimmter Länge zu bilden. Danach werden die Doppelförderbänder 11 erneut angetrieben, um den restlichen Teil der gebildeten-Schlauchhaube 18 freizugeben, der vorzugsweise durch gleichzeitiges Anfahren der Reffrollen 16 in eine vorgegebene Ausgangslage gebracht und über die Reffbügel 14 gespannt werden kann.
Ausgehend von dieser Ausgangslage werden die Refffinger 13 in Querrichtung auseinandergefahren. Vorher werden jedoch die Reffrollen 16 bei den gezeigten Ausführungsbeispielen von den Refffingern 13 abgezogen, so dass die Reffrollen 16 in einer Nicht-Gebrauchsstellung angeordnet sind. Beim Auseinanderfahren der Refffinger 13 auf einen Grundriss, welcher größer als der Grundriss des Stückgutstapels 3 ist, kann ein Teil der auf den Refffinger 13 aufgerefften Schlauchfolie 5 aufgrund verminderter Reibungseigenschaften der Reffbügel 14 gegenüber der Folie von den Reffbügeln 14 abgleiten. Dementsprechend kann eine übermäßige Dehnung der Folie beim Aufspannen der Oberseite der geschlossenen Schlauchfolie 18verhindert werden.
Nachdem die Folie durch diagonales Auseinanderfahren der Refffinger 13 quergestretcht worden ist, ist die in Figur 1 gezeigte Stellung erreicht. In dieser befindet sich die nunmehr aufgespannte Schlauchhaube mit ihrer Oberseite im wesentlichen parallel zu der Oberseite des Gutstapels 3, hat jedoch einen Grundriss, der größer als der Grundriss des Stückgutstapels 3 ist. Nunmehr werden die vier an der Ecke befindlichen Refffinger 13 zusammen mit den Reffrollen 16 relativ zu dem Stückgutstapel bewegt. Im vorliegenden Fall ist der Stückgutstapel vorwiegend fest angeordnet, wohingegen die Refffinger 13 nach unten verfahren werden. Bei der Abwärtsbewegung der Refffinger 13 legt sich zunächst die oben verschlossene Oberseite der Schlauchhaube 18 gegen die Oberseite des Stückgutstapels 3 und legt sich auch an die Seitenfläche desselben an, bevor weitere Schlauchfolie 5 gegen den Widerstand der gegen die Refffinger 13 drückenden Reffrollen 16 von den Refffingern 13 freigegeben wird. Bei fortlaufender Abwärtsbewegung der Refffinger 13 wird die Folie 5 gegen den Anpressdruck der Reffrollen 16 von den Refffingern 13 abgezogen und zur Anlage an die Längsseiten des Stückgutstapels 3 gebracht. Schließlich ist die vorher gebildete Schlauchhaube insgesamt über den Stückgutstapel 3 übergezogen.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung sowie das entsprechende Verfahren sind nicht auf die vorher beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. So kann beispielsweise die Relativbewegung zwischen der Folienhaube und dem Gutstapel dadurch erfolgen, dass die Folie ortsfest angeordnet wird, wohingegen der Stückgutstapel zum Überziehen mit der Folienhaube angehoben wird. Weiterhin kann die Schlauchhaube zunächst verschweißt und dann auf die Refffinger aufgerefft werden.

Bezugszeichenliste

1: Vorrichtungsgestell
2: Fahrbahn
3: Stückgutstapel
4: Rolle
5: Schlauchfolie
6: Umlenkrolle
7: Abzugsrollen
8: Leitelemente
9: Trenneinrichtung
10: Schweißeinrichtung
11: Doppelförderband
12: Schlitten
13: Refffinger
13a: Anlagefläche
13b: Mulde
13c: Zylindermantelfläche
14: Reffbügel
14a: Schenkel
14b: Schenkel
15: Antriebseinrichtung
16: Reffrolle
17: Spalt
18: Schlauchhaube
19: Anpresselement
21: Rollen
22: Stützen

Claims

Verfahren zum Überziehen von Stretchfolienhauben über einen Gutstapel, bei dem von einem Folienvorrat zugeführte Schlauchfolie geöffnet und von in horizontaler und vertikaler Richtung bewegliche, in die Folie eingreifenden Refffingern übemommen und faltenbalgartig auf diese aufgerefft wird und bei dem die zugeführte Folie zur Ausbildung der Schlauchhaube mit Abstand zu ihrem unteren Ende mit einer Naht versehen und von dem Folienvorrat abgetrennt wird, die Folie durch Spreizen der Refffinger auf einen größeren Grundriss als der des Gutstapels quergestretcht und beim Herunterfahren der Refffinger zur Anlage an die Längsseiten des Gutstapels von den Refffingern freigegeben wird
dadurch gekennzeichnet,
dass die Folie beim Querstretchen von den Refffingern freigegeben wird.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Reffmittel, die die Folie faltenbalgförmig auf die Refffinger fördern, vor dem Querstretchen der Folie von den Refffingern wegbewegt werden.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Reffmittel, die die Folie faltenbalgförmig auf die Refffinger fördern, beim Querstretchen der Folie unter Zwischenlage der Folie gegen die Refffinger angelegt und relativ zu den Refffingern zur Freigabe von der Folie bewegt werden.
Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Reffmittel beim Querstretchen der Folie angetrieben werden, um die Folie freizugeben.
Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Reffmittel beim Querstretchen der Folie wechselweise die Folie reffend und freigebend angetrieben werden.
Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Reffmittel in Abhängigkeit einer von einer durch die aufgespannte Folie auf die Refffinger aufgebrachten Spannung angetrieben werden.
Vorrichtung zum Überziehen einer Stretchfolienhaube über einen Gutstapel (3) mit einem Folienvorrat (4) für Schlauchfolie (5) und einer Trenn- und Schneideinrichtung (9,10) zum Ausbilden einer oberseitig verschlossenen und von dem Folienvorrat getrennten Schlauchhaube sowie einer Spreizeinrichtung (11) zum Öffnen der Schlauchfolie und einer Überzieheinrichtung umfassend in die Schlauchfolie einbringbare und zum Aufspannen derselben auseinander zu fahrende Refffinger (13), die relativ zu der Längsseite des Gutstapels (2) beweglich sind und denen antreibbare Reffmittel (16) zum faltenbalgartigen Ablegen der zugeführten Schlauchfolie (5) auf die Refffinger (13) zugeordnet sind,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Refffinger (13) Mittel zur Verminderung der Reibung (21) gegenüber der die Refffinger (13) umschlingenden Schlauchfolie (5) aufweisen.
Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die von der Schlauchfolie (5) umschlungene Oberfläche der Refffinger (13) aus einem Kunststoff gebildet ist.
Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Refffinger (13) Mittel zur Erzeugung einer Rollreibung (21) zu der die Refffinger (13) umschlingenden Schlauchfolie (5) aufweisen.
Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Refffinger (13) an ihren von der Schlauchfolie (5) umschlungenen Enden frei drehbar gelagerte Rollen (21) aufweisen.
Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Rollen (21) an einem Reffbügel (14) vorgesehen sind, dessen Endabschnitte in etwa rechtwinkelig zueinander und in etwa parallel zu den gegenüberliegenden Längsseiten des Gutstapels (3) angeordnet sind.
Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die antreibbaren Reffmittel (16) derart gesteuert sind, dass diese beim Querstretchen der Schlauchfolie (5) unter Zwischenlage der Schlauchfolie (5) an den Refffingern (13) anliegen und frei drehbar oder gegenläufig zur Reffbewegung der Reffmittel (16) angetrieben sind.