EP1275581B1 - Verfahren und Vorrichtung zum überziehen einer Stretchfolienhaube über einen Gutstapel - Google Patents
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- EP1275581B1 EP1275581B1 EP02015360A EP02015360A EP1275581B1 EP 1275581 B1 EP1275581 B1 EP 1275581B1 EP 02015360 A EP02015360 A EP 02015360A EP 02015360 A EP02015360 A EP 02015360A EP 1275581 B1 EP1275581 B1 EP 1275581B1
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- film
- reefing
- stack
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
- B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
- B65B9/13—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the preformed tubular webs being supplied in a flattened state
- B65B9/135—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the preformed tubular webs being supplied in a flattened state for palletised loads
Definitions
- the present invention relates to a method for coating a stretch film hood on a stack, in which supplied from a sheet supply tubular film is opened and taken over by moving in horizontal and vertical direction, engaging in the film refusers and bellows is experiencedrefft on this and in which the supplied film for Forming the hose hood with distance to its lower end provided with a seam and is separated from the film supply, the film transversely spread by spreading the Refffinger to a larger floor plan than that of the stack and when shutting down the Refffinger to rest against the long sides of the stack of the refusers is released.
- Such a method is known for example from DE-C-43 07 287 and serves to wrap the stack, which is usually formed from a plurality of juxtaposed and stacked on a pallet piece goods.
- the supplied tubular film is stretched before coating over the stack on a larger floor plan than that of the stack and then pulled under release of the refusers over the stack. Due to its elastic properties, the film hood fits closely to the outer peripheral surface of the stack and, if several pieces of goods form the stack, connects them to form a packaging unit.
- the stability of the packaging unit caused by the coated film depends, inter alia, also on the elastic elongation of the coated film on the longitudinal sides.
- the required longitudinal expansion of the tubular film is effected, for example, in the method known from US Pat. No.
- the present invention is therefore based on the problem of providing a method and a device, by means of which with less use of film material, a reliable wrapping of the stack is possible.
- the proposed solution of the present invention is based on the surprising finding that, in order to limit the film elongation, the elongation of the top of the hood in the clamped state must be controlled at least in the upper region of its longitudinal sides after the transverse stretching and / or upon application to the top of the stack.
- those reffering means which bellows the film to the film are moved away from the reflowers before the transverse stretching of the film.
- the refining agents are not in their active position occupied during reefing, so that the film can slide freely away from the spreading fingers during cross-stretching against the refraction and is released.
- Such a preferred process management requires regularly device-side facilities on the Refffingern, which will be discussed below.
- the aforementioned Reffstoff remain effective, i. lie with the interposition of the film against the Refffinger and are moved relative to the Refffingern to release the film. Accordingly, the reefing means move in a direction opposite to the reefing direction and release foil.
- the present invention provides a device having the features of claim 7.
- This has in a conventional manner a film supply for tubular film and a separating or cutting device for forming a top side closed and separated from the film supply hose hood.
- the device comprises a spreading device for opening the tubular film and a coating device, which can be introduced into the tubular film and the transverse stretch of the same apart to be moved Refffinger which are movable relative to the longitudinal side of the stack and which drivable Reffmittet for bellows depositing the supplied tubular film the Refffinger are assigned.
- This device known per se has, according to the invention, means provided on the refiners for reducing the friction with respect to the film wrapping around the refining fingers.
- the looped by the film area of the refining fingers is where the film in the transverse stretch of a substantially parallel to the side surfaces of the stack of goods extending orientation in a substantially parallel to the top of the stack of goods extending orientation when clamping the same is deflected.
- the Refffinger are regularly wrapped in the transverse stretching at an angle of about 90 ° of the film. When longitudinal stretch of the wrap angle is significantly lower.
- special measures are provided in the prior art, which should just prevent the film from undesirably sliding off the refffingers.
- EP-B-0 344 815 it is proposed in EP-B-0 344 815 to provide a resistance-forming stretch bar at the upper-side end of the refining finger, which is intended to ensure the desired longitudinal extension on the longitudinal side of the goods stack.
- the present invention with its device-wise aspect turns completely off.
- the device according to the invention has means for reducing the friction precisely where the film slides off the refining fingers.
- the optionally required high longitudinal expansions on the side surfaces of the stack can be achieved, for example, that the Reffstoff are effective when coating the hose hood on the stack of articles and by applying a defined holding force to prevent the sliding of the film from the refiner at least until the desired Longitudinal expansion is achieved in each case.
- the friction reducing agents according to the invention result in a friction between the film and the refining finger during transverse stretching of the film, which is lower than in the prior art, where the spreading fingers are in any case formed on their sections of steel or aluminum wrapped around the film.
- the means for reducing the friction are formed by the fact that the wrapped surface of the film is made of a plastic.
- a suitable plastic may be, for example, polytetrafluoroethylene.
- the plastic may be provided as a layer on the surface of the refiner at least at those surface areas, which are wrapped by the film.
- the Refffinger may also be partially formed of a solid plastic material optionally to increase the strength of a fiber composite plastic.
- the refining means may comprise means for generating a rolling friction to the foil wrapping around the refining fingers.
- Such means may for example be formed by rotatably driven rollers, which are arranged at the upper end of the refining fingers and wrapped by the film and allow control of the released when mounting the film length of film.
- the extent of the released when mounting the hood top and Querstretchen the foil length can be specified and controlled for example by the Reffstoff, as indicated in the dependent claim 13.
- the rollers are provided on a reef bracket whose end portions approximately at right angles to each other and each parallel to adjacent longitudinal sides of are arranged to be wrapped stack of goods.
- the reef bow known as such, for example, from EP-B-0 344 815 and also DE-C-43 27 450 is provided in this aforementioned prior art as a means for increasing the friction between the film and the reef bow.
- FIG. 1 of a device comprises a device frame 1, between the vertical uprights a roadway 2 for supplying and discharging stacks of goods 3, which are each formed from a plurality of stacked piece goods, is arranged.
- a roller 4 is mounted, on which a tubular film 5 is wound.
- the side edges of the tubular film 5 are folded in the wound state (gusseted tube).
- the tubular film 5 is fed via deflecting rollers 6 and take-off rollers 7 to a threading device which has vertically movable guide elements 8.
- the device further comprises a separating device 9 and a welding device 10.
- roof-shaped double conveyor belts 11 are arranged as a means for opening the film in a known manner on both sides of the device frame 1, the upper receiving ends are located directly below the guide elements 8 in its vertically lowered position.
- each carriage 12 On the four uprights of the device frame 1 each carriage 12 are movably mounted in the vertical or longitudinal direction of the supplied tubular film 5, to each of which a refining finger 13 is attached.
- the present on the four Standerabectiven Refffinger 13 have horizontally extending Reffbügel 14, each having approximately at right angles to each other, parallel to the side surfaces of the stack 3 extending bracket ends.
- Each refining finger 13 is fastened to the corresponding slide 12 via a drive device 15.
- the drive means 15 is in the present case formed from a hydraulic cylinder, wherein all longitudinal axes of the hydraulic cylinders are aligned approximately at the center of the device frame are and lie in an approximately horizontal plane.
- Each of the refining members 13 is assigned an externally arranged refining roller 16, which is mounted on the carriage 12 and which is movable in the horizontal or transverse direction and relative to the respective refining finger 13.
- the longitudinal axis of the refroll 16 extends parallel to a respective side surface of the stack of articles 3.
- FIGS. 2 and 3 show a reefing bar 14 with a refining finger 13.
- the reefing bar 14 is located at the upper end of the reefing 13 and extends substantially parallel to the top of the stack of articles to be wrapped, i. horizontal.
- the reef bar 14 has two legs 14a, 14b, which extend essentially at right angles to one another and are oriented substantially parallel to the side surfaces of the stack to be wrapped.
- FIG. 2 and 3 of a refiner is particularly suitable for introducing high longitudinal extensions parallel to the longitudinal sides of the stack to be wrapped when depositing the film on these long sides and has at its substantially parallel to the longitudinal sides of the stack of goods extending outer bearing surface 13a a concave depression 13b bounded by a cylindrical surface 13c.
- the concave depression 13b extends parallel to the axial extent of the refining roller 16, which is indicated by a dashed line in FIG.
- a ring-segment-shaped gap 17 is formed between the outer peripheral surface of the Reffrolle 16 and the cylinder jacket surface 13 c.
- the refining finger is made of steel and has on the surface of the reefing bar 14 a plastic surface applied to a steel core.
- FIG. 4 shows a plan view of an alternative exemplary embodiment of a reef bow 14, which is assigned to a reefing finger, not shown here, substantially in accordance with the embodiment shown in FIGS. 2 and 3.
- the circumferential surface of the reefing bow 14 is formed by five rollers 21 arranged in a freely rotatable manner one behind the other. These rollers 21 each have a convex curved outer peripheral surface and are with their axis of rotation each angularly offset from each other, so that the outer peripheral surfaces of the rollers 21 form approximately a circular arc segment.
- the two outer rollers 21a, 21e are arranged with their respective axes substantially perpendicular to each other.
- supports 22 may be provided with the remaining part of the refffinger 13, which carry the rollers 21 and connect them to the remaining part of the refining fingers 13. At least one of these supports 22 can form the cylinder jacket surface 13c for the refining roller 16 as well as furthermore a contact surface 13a lying behind in the conveying direction of the film.
- the flat tubular film 5 is threaded in a conventional manner by the take-off rollers 7 via the guide elements 8. At the lower end of the guide elements 8 each folded edge of the tubular film 5 is passed between a double conveyor belt 11 to open the hose. After the lower end of the tubular film 5 has run out a piece of the double conveyor belts 11, the take-off rollers 7 and the double conveyor belts 11 are stopped and the refining fingers 13 are retracted into the hose end. When the refining fingers 13 have reached a predetermined position, the refrolling rollers 16 are moved up to the refining fingers 13.
- the separating and welding devices 9 and 10 are operated to form the withdrawn, located below the separating and welding devices 9, 11 portion of the tubular film 5 to a top sealed hose cap 18 of predetermined length. Thereafter, the double conveyor belts 11 are driven again to the rest Release part of the formed-tube cap 18, which can be brought preferably by simultaneous start of the reforwarding 16 in a predetermined starting position and stretched over the reef bracket 14.
- the refining fingers 13 are moved apart in the transverse direction.
- the reefing rolls 16 in the illustrated embodiments are subtracted from the refining fingers 13 so that the rewinding rolls 16 are arranged in a non-use position.
- the position shown in FIG. 1 is reached.
- the four located at the corner of the refining fingers 13 are moved together with the refroll 16 relative to the stack of pieces.
- the stack of stacks is predominantly fixed, whereas the refining fingers 13 are moved downwards.
- the film 5 With continuous downward movement of the refining fingers 13, the film 5 is withdrawn against the contact pressure of the Reffrollen 16 of the Refffingern 13 and brought to rest against the longitudinal sides of the stack of goods 3. Finally, the previously formed hose cover is over-pulled over the stack of goods 3.
- the device according to the invention and the corresponding method are not limited to the previously described embodiments.
- the Relative movement between the film hood and the stack of goods take place in that the film is arranged stationary, whereas the stack of articles is raised to cover with the film hood.
- the hose cap can first be welded and then auffffft on the Refffinger.
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Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Überziehen einer Stretchfolienhaube über einen Gutstapel, bei dem von einem Folienvorrat zugeführte Schlauchfolie geöffnet und von in horizontaler und vertikaler Richtung beweglichen, in die Folie eingreifenden Refffingern übernommen und faltenbalgartig auf diese aufgerefft wird und bei dem die zugeführte Folie zur Ausbildung der Schlauchhaube mit Abstand zu ihrem unteren Ende mit einer Naht versehen und von dem Folienvorrat abgetrennt wird, die Folie durch Spreizen der Refffinger auf einen größeren Grundriss als der des Gutstapels quergestretcht und beim Herunterfahren der Refffinger zur Anlage an die Längsseiten des Gutstapels von den Refffingern freigegeben wird.
- Ein derartiges Verfahren ist beispielsweise aus der DE-C-43 07 287 bekannt und dient der Umhüllung des Gutstapels, der üblicherweise aus einer Vielzahl von nebeneinander und übereinander auf einer Palette gestapelten Stückgütern gebildet wird. Bei dem gattungsbildenden Verfahren wird die zugeführte Schlauchfolie vor dem Überziehen über den Gutstapel auf einen größeren Grundriss als den des Stapels aufgespannt und anschließend unter Freigabe von den Refffingern über den Stapel gezogen. Dabei legt sich die Folienhaube aufgrund ihrer elastischen Eigenschaften eng an die äußere Umfangsfläche des Stapels an und verbindet - sofern mehrere Stückgüter den Stapel bilden - diese zu einer Verpackungseinheit. Dabei hängt die durch die überzogene Folie bewirkte Stabilität der Verpackungseinheit unter anderem auch von der elastischen Dehnung der übergezogenen Folie an den Längsseiten ab. Die benötigte Längsdehnung der Schlauchfolie wird beispielsweise bei dem aus der US-A-4,050,219 bekannten Verfahren dadurch bewirkt, dass zum Aufreffen der Folie vorgesehene, unter Zwischenlage der Folie beim Reffen an den Refffingern anliegende Reffrollen wirksam sind und der Freigabe der Schlauchfolie von den Refffingern einen gewissen Widerstand entgegensetzen. Die Schlauchhabe wird deshalb erst bei Überschreiten einer gewissen Längsspannung von den Refffingern freigegeben, wodurch die gewünschte Längsdehnung an den Haubenseitenwänden erzielt wird.
- Die vorstehend beschriebenen, an sich bekannten Zusammenhänge sind zuletzt mit der EP-B-0 344 815 wieder aufgegriffen worden, die mit Rücksicht auf eine möglichst gute Stabilität der Verpackungseinheit, insbesondere dann, wenn der Gutstapel aus mit Stückgütern gefüllten Säcken gebildet ist, die sich im Laufe der Lagerung setzen bzw. entlüften, vorschlägt, die Folienhaube vor dem Überziehen wenigstens im Bereich der Haubenseitenwände zusätzlich in vertikaler Richtung um 5%, vorzugsweise um 10 bis 15% ihrer vertikalen Ausgangslänge im aufgespannten Zustand in Längsrichtung zu stretchen. Die erhöhte Längsdehnung der Stretchfolienhaube an den Seitenflächen des Gutstapels bringt jedoch den Einsatz von Folien mit höherer Stärke der Folie im zugeführten Zustand, d.h. im ungestretchten Zustand mit sich. So wird für das aus der EP-B-0 344 815 bekannten Verfahren die Verwendung einer Folie mit einer Stärke im zugeführten Zustand von 100 µm bis zu 250 µm vorgeschlagen. Diese dicken Folien bieten eine hinreichende Materialreserve, so dass nicht zu befürchten ist, dass auch bei einer übermäßigen lokalen Dehnung der Folie die Folie derart geschwächt wird, dass diese reißt, bzw. dass die für die zuverlässige Abdeckung des Gutstapels erforderliche Mindestdicke unterschritten wird.
- Aus ökologischen wie auch aus ökonomischen Gründen und auch mit Rücksicht auf das Problem der Entsorgung der Folie nach dem Entfernen derselben von dem Gutstapel wird jedoch in der Praxis ein möglichst geringer Einsatz an Folienmaterial angestrebt. Die widerstreitenden Interessen nach einer möglichst geringen Folienstärke der zugeführten Folie einerseits und an einer möglichst hohen Längsdehnung an den Seitenflächen der Gutstapel andererseits wurden bei den bisher bekannten Lösungsvorschlägen nicht oder nicht hinreichend berücksichtigt. Es besteht weiterhin ein dringendes Bedürfnis in der Praxis an einem Verfahren und einer zur Durchführung des Verfahrens geeigneten Vorrichtung, die die oben angegebenen Nachteile nicht aufweisen und insbesondere geeignet sind, dünnere Folien mit hohen Dehnungsanteilen an die Längsseite des Gutstapels anzulegen.
- Der vorliegenden Erfindung liegt daher das Problem zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung bereitzustellen, mittels welcher bei geringerem Einsatz an Folienmaterial ein zuverlässiges Umhüllen des Gutstapels möglich ist.
- Zur verfahrensmäßigen Lösung des obigen Problems wird gemäß der vorliegenden Erfindung vorgeschlagen, das gattungsbildende Verfahren dadurch weiterzubilden, dass die Folie beim Aufspannen von den Refffingern freigegeben wird. Während im Stand der Technik regelmäßig beim Aufspannen die Folie möglichst maximal quer gestretcht, d.h. möglichst maximal in Umfangsrichtung gedehnt werden soll, schlägt die vorliegende Erfindung in Abkehr von den bisherigen Lösungsansätzen vor, zumindest einen Teil der beim Reffen der Folie auf die Refffinger aufgelegten Schlauchfolie freizugeben. Hierdurch wird die beim Querstretchen gebildete Oberseite der Schlauchhaube, die zunächst einen größeren Grundriss als der zu umhüllende Gutstapel aufweist, mit geringerer Eigendehnung aufgespannt. Beim nachfolgenden Überziehen der Schlauchhaube über den Gutstapel legt sich der überwiegende Teil der Oberseite der Schlauchhaube auf die Oberseite des Gutstapels, ein Teil wird jedoch an die Seitenflächen des Gutstapels angelegt. Es hat sich gezeigt, dass auch bei einer derartigen erfindungsgemäßen Verfahrensführung ein unzulässiges Ausdünnen der Folie mit der Gefahr eines Versagens der Folie vermieden werden kann.
- Den Lösungsvorschlag der vorliegenden Erfindung liegt die überraschende Erkenntnis zugrunde, dass zur Begrenzung der Foliendehnung auch zumindest im oberen Bereich ihrer Längsseiten die Dehnung der Haubenoberseite im aufgespannten Zustand nach dem Querstretchen und/oder beim Anlegen an die Oberseite des Gutstapels kontrolliert werden muss.
- Bevorzugte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind in den abhängigen Ansprüchen 2 bis 6 angegeben. Diese Unteransprüche geben verschiedene verfahrensmäßige Maßnahmen an, wie das Freigeben der Folie beim Aufspannen derselben von den Refffingern in vorteilhafter Weise beeinflusst werden kann.
- Bei der Weiterbildung gemäß Anspruch 2 werden diejenigen Reffmittel, welche die Folie faltenbalgförmig auf die Folie aufreffen, vor dem Querstretchen der Folie von den Refffingern wegbewegt. Mit anderen Worten befinden sich die Reffmittel nicht in ihrer beim Reffen eingenommen Wirkstellung, so dass die Folie beim Querstretchen entgegen der Reffrichtung frei von den Spreizfingern abgleiten kann und freigegeben wird. Eine solche bevorzugte Verfahrensführung setzt regelmäßig vorrichtungsseitige Einrichtungen an den Refffingern voraus, auf die nachfolgend noch eingegangen werden soll.
- 3 Bei der Weiterbildung gemäß Anspruch 3 bleiben die vorerwähnten Reffmittel wirksam, d.h. liegen unter Zwischenlage der Folie gegen die Refffinger an und werden relativ zu den Refffingern zur Freigabe der Folie bewegt. Dementsprechend bewegen sich die Reffmittel in einer der Reffbewegung entgegengesetzten Richtung und geben Folie frei.
- Während die vorerwähnte Weiterbildung nach Anspruch 3 die Möglichkeit offen lässt, dass die Reffmittel beim Aufspannen der Folie frei durch die von den Refffingern abgezogene Folie bewegt werden, was im Falle der üblicherweise als Reffmittel vorgesehenen Reffrollen bedeutet, dass diese sich frei drehen, wird gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens vorgeschlagen, dass die Reffmittel beim Aufspannen der Folie angetrieben werden, um die Folie freizugeben. Die Reffmittel können dabei während der gesamten Querbewegung der Refffinger entgegen ihrer Reffbewegung angetrieben werden. Denkbar ist es aber auch, die Reffmittel lediglich schrittweise anzutreiben, um eine hinreichende, jedoch nicht allzu hohe Dehnung an der Oberseite der Haube vor dem Überziehen über den Stückgutstapel zu erzeugen, um beispielsweise die Haube möglichst glatt, jedoch mit möglichst gleichmäßiger Stärke auf die Oberseite des Stückgutstapels anzulegen.
- Zur Relaxation von lokalen Spannungsherden insbesondere in der Haubenoberseite vor dem Überziehen über den Stückgutstapel kann es vorteilhaft sein, die Reffmittel beim Querstretchen der Folie wechselweise die Folie reffend und freigebend anzutreiben, wie dies gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung vorgeschlagen wird.
- Es hat sich ferner gezeigt, dass die Ausdünnung der Folie nach dem Ablegen derselben auf den Stückgutstapel mit der beim Aufspannen der Folie erzeugten Spannung korreliert. Dementsprechend wird gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung vorgeschlagen, die Reffmittel in Abhängigkeit einer Spannung anzutreiben, die durch die aufgespannte Folie auf die Refffinger aufgebracht wird. Die derart ermittelte Spannung wird über Sensoren an den Refffingern bzw. an den Stellorganen zu den Refffingern gemessen und über eine Steuer- und Regeleinrichtung zur Stellung der Reffmittel und/oder Refffinger übertragen.
- Zur vorrichtungsmäßigen Lösung des obigen Problems wird mit der vorliegenden Erfindung eine Vorrichtung mit den Merkmalen von Anspruch 7 angegeben. Diese weist in an sich bekannter Weise einen Folienvorrat für Schlauchfolie und eine Trenn- bzw. Schneideeinrichtung zum Ausbilden einer oberseitig verschlossenen und von dem Folienvorrat getrennten Schlauchhaube auf. Ferner weist die Vorrichtung eine Spreizeinrichtung zum Öffnen der Schlauchfolie und eine Überzieheinrichtung auf, die in die Schlauchfolie einbringbare und zum Querstretchen derselben auseinander zu fahrende Refffinger umfasst, die relativ zu der Längsseite des Gutstapels beweglich sind und denen antreibbare Reffmittet zum faltenbalgartigen Ablegen der zugeführten Schlauchfolie auf die Refffinger zugeordnet sind. Diese an sich bekannte Vorrichtung weist erfindungsgemäß an den Refffingern vorgesehene Mittel zur Verminderung der Reibung gegenüber der die Refffinger umschlingenden Folie auf.
- Der von der Folie umschlungene Bereich der Refffinger liegt dort, wo die Folie beim Querstretchen von einer sich im wesentlichen parallel zu den Seitenflächen des Gutstapels erstreckenden Ausrichtung in eine sich im wesentlichen parallel zu der Oberseite des Gutstapels erstreckende Ausrichtung beim Aufspannen derselben umgelenkt wird. Dort werden die Refffinger beim Querstretchen regelmäßig mit einem Winkel von etwa 90° von der Folie umschlungen. Beim Längsstretchen ist der Umschlingungswinkel deutlich geringer. An dieser Stelle werden im Stand der Technik besondere Maßnahmen vorgesehen, die gerade verhindern sollen, dass die Folie in unerwünschter Weise von den Refffingern abgleitet. So wird beispielsweise in der EP-B-0 344 815 vorgeschlagen, an dem oberseitigen Ende der Refffinger einen einen Widerstand bildenden Stretchbügel vorzusehen, welcher die gewünschte Längsdehnung an der Längsseite der Gutstapel gewährleisten soll. Von diesem auch aus der US-A-4,050,219 bekannten Lösungsprinzip wendet sich die vorliegende Erfindung mit ihrem vorrichtungsmäßigen Aspekt vollkommen ab. Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist gerade dort, wo die Folie von den Refffingern abgleitet, Mittel zur Verminderung der Reibung auf. Die gegebenenfalls erforderlichen hohen Längsdehnungen an den Seitenflächen der Gutstapel lassen sich beispielsweise dadurch erzielen, dass die Reffmittel beim Überziehen der Schlauchhaube an dem Stückgutstapel wirksam sind und durch Aufbringen einer definierten Haltekraft das Abgleiten der Folie von den Refffingern zumindest so lange zu vermeiden, bis die gewünschte Längsdehnung jeweils erreicht ist.
- Die erfindungsgemäßen Mittel zur Verminderung der Reibung führen zu einer Reibung zwischen der Folie und dem Refffinger beim Querstretchen der Folie, die geringer ist als im Stand der Technik ist, wo die Spreizfinger jedenfalls an ihren von der Folie umschlungenen Abschnitten aus Stahl oder Aluminium gebildet sind.
- Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung sind die Mittel zur Verminderung der Reibung dadurch ausgebildet, dass die von der Folie umschlungene Oberfläche der Refffinger aus einem Kunststoff gebildet ist. Ein geeigneter Kunststoff kann beispielsweise Polytetrafluorethylen sein. Der Kunststoff kann als Schicht auf der Oberfläche an den Refffingern zumindest an denjenigen Oberflächenbereichen vorgesehen sein, die von der Folie umschlungen werden. Alternativ können die Refffinger auch abschnittsweise aus einem Kunststoff-Vollmaterial gegebenenfalls zur Erhöhung der Festigkeit einem Faserverbundkunststoff gebildet sein.
- Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der vorliegenden Erfindung können die Refffinger Mittel zur Erzeugung einer Rollreibung zu der die Refffinger umschlingenden Folie aufweisen. Derartige Mittel können beispielsweise durch drehbar angetriebene Rollen gebildet sein, die am oberen Ende der Refffinger angeordnet und von der Folie umschlungen werden und die eine Steuerung der beim Aufspannen der Folie freigegebenen Folienlänge ermöglichen. Bei einer derartigen bevorzugten Ausgestaltung kann das Maß der beim Aufspannen der Haubenoberseite und Querstretchen der Folie freigegebenen Folienlänge beispielsweise durch die Reffmittel vorgegeben und gesteuert werden, wie dies in dem abhängigen Anspruch 13 angegeben wird. Im Hinblick auf eine möglichst einfache Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist es jedoch zu bevorzugen, an den Refffingern frei drehbar gelagerte Rollen vorzusehen, die an den von der Folie umschlungenen Enden der Refffinger angeordnet sind.
- Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung, die ein relativ flächiges Abgleiten der Folie beim Aufspannen derselben und insbesondere beim Anlegen der Folie an die Seitenflächen des Gutstapels erlaubt, sind die Rollen an einem Reffbügel vorgesehen, dessen Endabschnitte in etwa rechtwinklig zueinander und jeweils parallel zu benachbarten Längsseiten des zu umhüllenden Gutstapels angeordnet sind. Der als solches beispielsweise aus der EP-B-0 344 815 sowie weiterhin der DE-C-43 27 450 bekannte Reffbügel wird bei diesem vorerwähnten Stand der Technik als Mittel zur Erhöhung der Reibung zwischen der Folie und dem Reffbügel vorgesehen. Demgegenüber wird nach der Weiterbildung der Erfindung vorgeschlagen, den vorerwähnten Reffbügel als Mittel zur Verringerung der Oberflächenreibung vorzusehen. Diese bevorzugte Weiterbildung wird insbesondere dadurch verwirklicht, dass mehrere frei drehbare, vorzugsweise ballig ausgebildete Rollen dem gekrümmten Verlauf des Reffbügels folgend hintereinander angeordnet sind. Bei dieser Ausgestaltung wird im wesentlichen die gesamte Umfangsfläche des an sich bekannten Reffbügels durch die Umfangsflächen der frei drehbaren Rollen gebildet.
- Weitere Einzelheiten, Vorteile und Merkmale der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung. In dieser zeigen:
- Figur 1
- eine Seitenansicht eines Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Vorrichtung;
- Figur 2
- eine Draufsicht auf ein erstes Ausführungsbeispiel eines Refffingers;
- Figur 3
- eine Seitenansicht des in Figur 2 gezeigten Refffingers;
- Figur 4
- eine Draufsicht auf ein zweites Ausführungsbeispiel eines Refffingers; und
- Figur 5-7
- einen Teilbereich der in Figur 1 gezeigten Vorrichtung in verschiedenen Verfahrensstadien beim Überziehen einer Stretchfolienhaube.
- Das in Figur 1 gezeigte Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung umfasst ein Vorrichtungsgestell 1, zwischen dessen vertikalen Ständern eine Fahrbahn 2 zum Zu- und Abfördern von Stückgutstapeln 3, die jeweils aus einer Mehrzahl von übereinander angeordneten Stückgutteilen gebildet sind, angeordnet ist. An dem Vorrichtungsgestell 1 ist eine Rolle 4 gelagert, auf der eine Schlauchfolie 5 aufgewickelt ist. Dabei sind die Seitenränder der Schlauchfolie 5 im aufgewickelten Zustand eingefaltet (Seitenfaltenschlauch). Die Schlauchfolie 5 wird über Umlenkrollen 6 und Abzugsrollen 7 einer Einfädeleinrichtung zugeführt, die vertikal bewegliche Leitelemente 8 aufweist. Die Vorrichtung umfasst weiterhin eine Trenneinrichtung 9 sowie eine Schweißeinrichtung 10.
- Unterhalb der Leitelemente 8 sind in bekannter Weise auf beiden Seiten des Vorrichtungsgestells 1 dachförmig verlaufende Doppelförderbänder 11 als Mittel zum Öffnen der Folie angeordnet, deren obere Aufnahmeenden unmittelbar unterhalb der Leitelemente 8 in deren vertikal abgesenkter Stellung befindlich sind.
- An den vier Ständern des Vorrichtungsgestells 1 sind jeweils Schlitten 12 in vertikaler bzw. Längsrichtung der zugeführten Schlauchfolie 5 beweglich gelagert, an denen jeweils ein Refffinger 13 befestigt ist. Die vorliegend über die vier Standerabgestützten Refffinger 13 weisen sich horizontal erstreckende Reffbügel 14 auf, die jeweils etwa rechtwinklig zueinander angeordnete, sich parallel zu den Seitenflächen des Stapels 3 erstreckende Bügelenden aufweisen. Jeder Refffinger 13 ist über eine Antriebseinrichtung 15 an den entsprechenden Schlitten 12 befestigt. Die Antriebseinrichtung 15 ist vorliegend aus einem hydraulischen Zylinder gebildet, wobei sämtliche Längsachsen der hydraulischen Zylinder in etwa auf den Mittelpunkt des Vorrichtungsgestells ausgerichtet sind und in einer etwa horizontalen Ebene liegen. Den Refffingern 13 ist jeweils eine außen angeordnete Reffrolle 16 zugeordnet, die auf dem Schlitten 12 montiert ist und die in Horizontal- bzw. Querrichtung sowie relativ zu dem jeweiligen Refffinger 13 bewegbar ist. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel erstreckt sich die Längsachse der Reffrolle 16 parallel zu einer jeweiligen Seitenfläche des Stückgutstapels 3.
- Die Figuren 2 und 3 zeigen einen Reffbügel 14 mit einem Refffinger 13. Der Reffbügel 14 befindet sich am oberen Ende des Refffingers 13 und erstreckt sich im wesentlichen parallel zu der Oberseite des zu umhüllenden Stückgutstapels, d.h. horizontal. Wie aus Figur 2 ersichtlich weist der Reffbügel 14 zwei sich im wesentlichen rechtwinklig zueinander erstreckende Schenkel 14a, 14b auf, die im wesentlichen parallel zu den Seitenflächen des zu umhüllenden Gutstapels ausgerichtet sind.
- Das in den Figuren 2 und 3 gezeigte Ausführungsbeispiel eines Refffingers eignet sich insbesondere zu Einbringen hoher Längsdehnungen parallel zu den Längsseiten des zu umhüllenden Gutstapels beim Ablegen der Folie auf diese Längsseiten und weist an seiner im wesentlichen sich parallel zu den Längsseiten des Gutstapels erstreckenden äußeren Anlagefläche 13a eine konkave Mulde 13b auf, die durch eine Zylindermantelfläche 13c begrenzt ist. Die konkave Mulde 13b erstreckt sich parallel zu der axialen Erstreckung der Reffrolle 16, die in Figur 3 mit gestrichelter Linie angedeutet ist. Zwischen der äußeren Umfangsfläche der Reffrolle 16 und der Zylindermantelfläche 13c ist ein ringsegmentförmiger Spalt 17 gebildet.
- Bei dem in den Figuren 2 und 3 gezeigten Ausführungsbeispiel ist der Refffinger aus Stahl gebildet und weist an der Oberfläche des Reffbügels 14 eine auf einen Stahlkern aufgebrachte Kunststoffoberfläche auf.
- In Figur 4 ist eine Draufsicht auf ein alternatives Ausführungsbeispiel eines Reffbügels 14 gezeigt, der im wesentlichen in Übereinstimmung mit dem in den Figuren 2 und 3 gezeigten Ausführungsbeispiel einem hier nicht dargestellten Refffinger zugeordnet ist. In dem in Figur 4 gezeigten Ausführungsbeispiel wird die Umfangsfläche des Reffbügels 14 durch fünf hintereinander angeordnete frei drehbar gelagerte Rollen 21 gebildet. Diese Rollen 21 haben jeweils eine konvex gekrümmte äußere Umfangsfläche und sind mit ihrer Drehachse jeweils winkelig versetzt zueinander angeordnet, so dass die äußeren Umfangsflächen der Rollen 21 in etwa ein Kreisbogensegment ausbilden. Die beiden äußeren Rollen 21a, 21 e sind mit ihren jeweiligen Achsen im wesentlichen rechtwinklig zueinander angeordnet. Zwischen den jeweiligen Rollen 21 e, 21 f bzw. an dem stirnseitigen Enden der äußeren Rollen 21 können mit dem übrigen Teil des Refffingers 13 verbundene Stützen 22 vorgesehen sein, welche die Rollen 21 tragen und diese mit dem übrigen Teil der Refffinger 13 verbinden. Wenigstens eine dieser Stützen 22 kann die Zylindermantelfläche 13c für die Reffrolle 16 sowie weiterhin eine in Förderrichtung der Folie dahinterliegende Anlagefläche 13a ausbilden.
- Der Verfahrensverlauf zum Umhüllen eines Stückgutstapels 3 wird nachfolgend insbesondere unter Bezugnahme auf die Figuren 1 sowie 5 und 7 erläutert:
- Die flach liegende Schlauchfolie 5 wird in an sich bekannter Weise durch die Abzugsrollen 7 über die Leitelemente 8 eingefädelt. Am unteren Ende der Leitelemente 8 wird jeder eingefaltete Rand der Schlauchfolie 5 zwischen ein Doppelförderband 11 geleitet, um den Schlauch zu öffnen. Nachdem das untere Ende der Schlauchfolie 5 ein Stück aus den Doppelförderbändern 11 herausgelaufen ist, werden die Abzugsrollen 7 sowie die Doppelförderbänder 11 gestoppt und die Refffinger 13 werden in das Schlauchende eingefahren. Wenn die Refffinger 13 eine vorbestimmte Position erreicht haben, werden die Reffrollen 16 an die Refffinger 13 herangefahren. Dabei fährt ein Teil der Umfangsfläche der jeweiligen Reffrollen 16 in die Mulde 13b des zugeordneten Refffingers 13 ein und klemmt die Schlauchfolie 5 in dem Spalt 17 (Figur 5). Danach werden die Reffrollen 16 zusammen mit den Abzugsrollen 7 und den Doppeltörderbändern 11 in Betrieb gesetzt, bis eine vorbestimmte Länge an Schlauchfolie 5 balgenartig, d.h. mäandrierend über die Refffinger 13 gelegt ist (Figur 6). Die beim Aufreffen der Folie von dem Vorrat abgezogene und auf die Refffinger 13 mäandrierend aufgebrachte Folie wird im Bereich der Anlagefläche 13a (vgl. Figur 3) der Refffinger abgelegt.
- Jetzt werden die Trenn- und Schweißeinrichtungen 9 und 10 betätigt, um das abgezogene, unterhalb der Trenn- und Schweißeinrichtungen 9, 11 befindliche Teilstück der Schlauchfolie 5 zu einer oben verschlossenen Schlauchhaube 18 vorbestimmter Länge zu bilden. Danach werden die Doppelförderbänder 11 erneut angetrieben, um den restlichen Teil der gebildeten-Schlauchhaube 18 freizugeben, der vorzugsweise durch gleichzeitiges Anfahren der Reffrollen 16 in eine vorgegebene Ausgangslage gebracht und über die Reffbügel 14 gespannt werden kann.
- Ausgehend von dieser Ausgangslage werden die Refffinger 13 in Querrichtung auseinandergefahren. Vorher werden jedoch die Reffrollen 16 bei den gezeigten Ausführungsbeispielen von den Refffingern 13 abgezogen, so dass die Reffrollen 16 in einer Nicht-Gebrauchsstellung angeordnet sind. Beim Auseinanderfahren der Refffinger 13 auf einen Grundriss, welcher größer als der Grundriss des Stückgutstapels 3 ist, kann ein Teil der auf den Refffinger 13 aufgerefften Schlauchfolie 5 aufgrund verminderter Reibungseigenschaften der Reffbügel 14 gegenüber der Folie von den Reffbügeln 14 abgleiten. Dementsprechend kann eine übermäßige Dehnung der Folie beim Aufspannen der Oberseite der geschlossenen Schlauchfolie 18verhindert werden.
- Nachdem die Folie durch diagonales Auseinanderfahren der Refffinger 13 quergestretcht worden ist, ist die in Figur 1 gezeigte Stellung erreicht. In dieser befindet sich die nunmehr aufgespannte Schlauchhaube mit ihrer Oberseite im wesentlichen parallel zu der Oberseite des Gutstapels 3, hat jedoch einen Grundriss, der größer als der Grundriss des Stückgutstapels 3 ist. Nunmehr werden die vier an der Ecke befindlichen Refffinger 13 zusammen mit den Reffrollen 16 relativ zu dem Stückgutstapel bewegt. Im vorliegenden Fall ist der Stückgutstapel vorwiegend fest angeordnet, wohingegen die Refffinger 13 nach unten verfahren werden. Bei der Abwärtsbewegung der Refffinger 13 legt sich zunächst die oben verschlossene Oberseite der Schlauchhaube 18 gegen die Oberseite des Stückgutstapels 3 und legt sich auch an die Seitenfläche desselben an, bevor weitere Schlauchfolie 5 gegen den Widerstand der gegen die Refffinger 13 drückenden Reffrollen 16 von den Refffingern 13 freigegeben wird. Bei fortlaufender Abwärtsbewegung der Refffinger 13 wird die Folie 5 gegen den Anpressdruck der Reffrollen 16 von den Refffingern 13 abgezogen und zur Anlage an die Längsseiten des Stückgutstapels 3 gebracht. Schließlich ist die vorher gebildete Schlauchhaube insgesamt über den Stückgutstapel 3 übergezogen.
- Die erfindungsgemäße Vorrichtung sowie das entsprechende Verfahren sind nicht auf die vorher beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. So kann beispielsweise die Relativbewegung zwischen der Folienhaube und dem Gutstapel dadurch erfolgen, dass die Folie ortsfest angeordnet wird, wohingegen der Stückgutstapel zum Überziehen mit der Folienhaube angehoben wird. Weiterhin kann die Schlauchhaube zunächst verschweißt und dann auf die Refffinger aufgerefft werden.
-
- 1
- Vorrichtungsgestell
- 2
- Fahrbahn
- 3
- Stückgutstapel
- 4
- Rolle
- 5
- Schlauchfolie
- 6
- Umlenkrolle
- 7
- Abzugsrollen
- 8
- Leitelemente
- 9
- Trenneinrichtung
- 10
- Schweißeinrichtung
- 11
- Doppelförderband
- 12
- Schlitten
- 13
- Refffinger
- 13a
- Anlagefläche
- 13b
- Mulde
- 13c
- Zylindermantelfläche
- 14
- Reffbügel
- 14a
- Schenkel
- 14b
- Schenkel
- 15
- Antriebseinrichtung
- 16
- Reffrolle
- 17
- Spalt
- 18
- Schlauchhaube
- 19
- Anpresselement
- 21
- Rollen
- 22
- Stützen
Claims (12)
- Verfahren zum Überziehen von Stretchfolienhauben über einen Gutstapel, bei dem von einem Folienvorrat zugeführte Schlauchfolie geöffnet und von in horizontaler und vertikaler Richtung bewegliche, in die Folie eingreifenden Refffingern übemommen und faltenbalgartig auf diese aufgerefft wird und bei dem die zugeführte Folie zur Ausbildung der Schlauchhaube mit Abstand zu ihrem unteren Ende mit einer Naht versehen und von dem Folienvorrat abgetrennt wird, die Folie durch Spreizen der Refffinger auf einen größeren Grundriss als der des Gutstapels quergestretcht und beim Herunterfahren der Refffinger zur Anlage an die Längsseiten des Gutstapels von den Refffingern freigegeben wird
dadurch gekennzeichnet,
dass die Folie beim Querstretchen von den Refffingern freigegeben wird. - Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Reffmittel, die die Folie faltenbalgförmig auf die Refffinger fördern, vor dem Querstretchen der Folie von den Refffingern wegbewegt werden.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Reffmittel, die die Folie faltenbalgförmig auf die Refffinger fördern, beim Querstretchen der Folie unter Zwischenlage der Folie gegen die Refffinger angelegt und relativ zu den Refffingern zur Freigabe von der Folie bewegt werden.
- Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Reffmittel beim Querstretchen der Folie angetrieben werden, um die Folie freizugeben.
- Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Reffmittel beim Querstretchen der Folie wechselweise die Folie reffend und freigebend angetrieben werden.
- Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Reffmittel in Abhängigkeit einer von einer durch die aufgespannte Folie auf die Refffinger aufgebrachten Spannung angetrieben werden.
- Vorrichtung zum Überziehen einer Stretchfolienhaube über einen Gutstapel (3) mit einem Folienvorrat (4) für Schlauchfolie (5) und einer Trenn- und Schneideinrichtung (9,10) zum Ausbilden einer oberseitig verschlossenen und von dem Folienvorrat getrennten Schlauchhaube sowie einer Spreizeinrichtung (11) zum Öffnen der Schlauchfolie und einer Überzieheinrichtung umfassend in die Schlauchfolie einbringbare und zum Aufspannen derselben auseinander zu fahrende Refffinger (13), die relativ zu der Längsseite des Gutstapels (2) beweglich sind und denen antreibbare Reffmittel (16) zum faltenbalgartigen Ablegen der zugeführten Schlauchfolie (5) auf die Refffinger (13) zugeordnet sind,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Refffinger (13) Mittel zur Verminderung der Reibung (21) gegenüber der die Refffinger (13) umschlingenden Schlauchfolie (5) aufweisen. - Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die von der Schlauchfolie (5) umschlungene Oberfläche der Refffinger (13) aus einem Kunststoff gebildet ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Refffinger (13) Mittel zur Erzeugung einer Rollreibung (21) zu der die Refffinger (13) umschlingenden Schlauchfolie (5) aufweisen.
- Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Refffinger (13) an ihren von der Schlauchfolie (5) umschlungenen Enden frei drehbar gelagerte Rollen (21) aufweisen.
- Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Rollen (21) an einem Reffbügel (14) vorgesehen sind, dessen Endabschnitte in etwa rechtwinkelig zueinander und in etwa parallel zu den gegenüberliegenden Längsseiten des Gutstapels (3) angeordnet sind.
- Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die antreibbaren Reffmittel (16) derart gesteuert sind, dass diese beim Querstretchen der Schlauchfolie (5) unter Zwischenlage der Schlauchfolie (5) an den Refffingern (13) anliegen und frei drehbar oder gegenläufig zur Reffbewegung der Reffmittel (16) angetrieben sind.
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-
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