EP0140301A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Einhüllen von Packstücken oder Gebinden in Stretchfolie - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Einhüllen von Packstücken oder Gebinden in Stretchfolie Download PDF

Info

Publication number
EP0140301A1
EP0140301A1 EP84112608A EP84112608A EP0140301A1 EP 0140301 A1 EP0140301 A1 EP 0140301A1 EP 84112608 A EP84112608 A EP 84112608A EP 84112608 A EP84112608 A EP 84112608A EP 0140301 A1 EP0140301 A1 EP 0140301A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
film
supply
packages
supply roll
wrapping
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP84112608A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0140301B1 (de
Inventor
Peter Silbernagel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
B HAGEMANN AND Co
Original Assignee
B HAGEMANN AND Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by B HAGEMANN AND Co filed Critical B HAGEMANN AND Co
Priority to AT84112608T priority Critical patent/ATE28306T1/de
Publication of EP0140301A1 publication Critical patent/EP0140301A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0140301B1 publication Critical patent/EP0140301B1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
    • B65B11/008—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material by webs revolving around articles moved along the axis of revolution
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
    • B65B11/58—Applying two or more wrappers, e.g. in succession

Definitions

  • the invention relates to a method for helically wrapping packages or containers in a shrink-wrapping film, in which the film is pulled from at least one supply roll under tension and is guided by means of one (or more) supply roll guide device (s) around a winding cross-section which is larger than the axial package projection, and in which the packages or packages are guided through the web of the supply roll guide device (s) during the wrapping through the winding cross section.
  • Pre-stretched, shrink-wrapping films have found extensive use in packaging technology in recent years. Such films, for example under the trade name PRESTO-STRETCH-GARD, PRESTO-BUNDLE-GARD and PRESTO-STRETCH-GARD IV, have the property that an object covered by them is compressed due to the remaining film tension without the film tearing. This means that the packaging technology with such pre-stretchable, shrink-wrapping films differs considerably from that with heat-shrinking films, which are also used in packaging technology.
  • a method and a device are known (Overwrap-Equipment Co., Fairfield, NJ, USA), in which relatively long packages or containers are sent through a winding station and are encircled by a rotating film supply roll as the process proceeds from which the film is unwound.
  • bridging conveyor belts in the area of winding stations (cf. DE-OS 31 19 657), so that even shorter objects are transported, the bridging conveyor belt and the package / container being wrapped as the process progresses.
  • package is understood to mean a more or less closed, possibly bulky, but not falling apart structure, for example a carpet roll, while under a “bundle” is to be understood to mean a structure which is stacked out of cardboard boxes, objects and the like, which can be pushed down from its base when a slight force is exerted, for example by the wrapping film itself, or move without a base, so that the "bundle” so that it no longer has the original shape to be encased.
  • wrapping containers of the type identified above with the known methods and devices is particularly difficult since, for example, stacked, light cardboard packaging filled with plastic objects tend to wrap with a pre-tensioned stretch film from the container to be pushed out or moved.
  • This object is achieved according to the invention in a method for the spiral-like wrapping of packages or containers in a shrinking film, in which the wrapping is carried out simultaneously by two counter-rotating supply rolls which are arranged one behind the other in the conveying direction of the packages or containers by at least one film width .
  • the tension and the circulation speed of the supply rolls can be varied; however, the method is preferably used in such a way that the two supply rolls run synchronously.
  • the foils lay down wrinkle-free during the transport of the package / container, with a uniform distribution of force on the package / container also being achieved.
  • the two rolls are equipped with films of different widths and / or that the film tension of the two supply rolls is kept at different values.
  • the front roller in the conveying direction can be held under a slight tension, while an increased tension is applied to the subsequent supply roller.
  • the device for performing the method i. H.
  • a roller guide device with two supply rolls which rotate in opposite directions and are offset in the conveying direction by at least one film width.
  • the counter-rotating supply rolls are therefore preferably rotatably attached to the front and back of the rotating frame of a supply roll guide device.
  • a device for wrapping packages 1 is shown in perspective.
  • the device has a wrapping film guide device 2, with which a strip of a wrapping film 3, 3 'can be drawn off from each of two supply rolls 4, 4'.
  • the supply rolls 4, 4 ' are each mounted on a ring 5, 5' with a flying axis.
  • Each of the two rings 5, 5 ' is provided on its outside with a ring gear, with two driving pinions 6, 6' rotating in opposite directions, but driven by the same motor, rotating the two rings 5, 5 'in opposite directions. Viewed in the direction of conveyance, the ring 5 rotates clockwise and the ring 5 'rotates counterclockwise.
  • Two conveyor belts 7 and 8 are arranged in front of and behind the winding station equipped with the two rings 5, 5 '.
  • a bridging conveyor (not shown here) can convey the package or a container through the rings 5, 5 '.
  • the actual winding station is surrounded by a holding frame 10.
  • the guide devices in particular the rings 5, 5 'with the associated drive devices, are held by a supporting wall 11 which extends between the periphery of the rings and which has (not shown) support devices for the rings.
  • the means of rotating the wreaths and transporting the packages or containers are known per se.
  • the film is a so-called stretch film, that is to say a shrinking film, which is pulled off under tension from one of the supply rolls 4, 4 ', the supply rolls rotating in opposite directions during wrapping on a fixed path. Distance from package 1 is kept. The package is transported during the wrapping, so that when wrapping, two wrapping foil layers lying one on top of the other with opposite slopes result.
  • roller guide device here consisting of the two rings 5, 5 ', is equipped with two supply rollers which rotate in opposite directions and synchronously and are offset by at least one film width in the conveying direction.
  • winding axes of the supply rolls are inclined to the axis of rotation of the frame 5 or 5 'by an angle between 2 - 20 o from the parallel orientation, specifically for the roll 4 away from the package and at Roll 4 'to the package.
  • This inclination of the rollers causes the film to lay against the package practically without creases and without the need for additional guide and guide rollers, so that a film tube is formed particularly smoothly.
  • the film pre-tension which depends on the circumstances and the composition of the film material, to be different in the two films, for example the first winding roll 4 'with a slightly lower winding tension and the subsequent roll 4 with a somewhat higher winding tension to wrap.
  • different film widths for example initially narrow (roll 4 '), then wide (Roll 4) can be provided.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Abstract

Verfahren und Vorrichtung zum wendelartigen Einhüllen von Packstücken oder Gebinden in einer nachschrumpfenden Folie, bei dem bzw. bei der die folie unter Zugspannung von zwei Vorratsrollen (4, 4') abgezogen und um einen Wickelquerschnitt geführt ist. Das Einhüllen geschieht gleichzeitig von zwei gegenläufig umlaufenden Vorratsrollen (4, 4'), die in Förderrichtung der Packstücke bzw. Gebinde hintereinander um wenigstens eine Folienbreite versetzt angeordnet sind. Beide Vorratsrollen laufen synchron.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum wendelartigen Einhüllen von Packstücken oder Gebinden in einer nachschrumpfenden Folie, bei dem die Folie unter Zugspannung von wenigstens einer Vorratsrolle abgezogen und mittels einer (oder mehrerer) Vorratsrollen-Führeinrichtung(en) um einen Wickelquerschnitt geführt wird, der größer ist als die axiale Packstück-Projektion, und bei der die Packstücke oder Gebinde während des Einhüllens durch den Wickelquerschnitt durch die Bahn der Vorratsrollen-Führeinrichtung(en) geführt werden.
  • Vorgestreckte, nachschrumpfende Folien haben in der Verpackungstechnik in den letzten Jahren einen sehr umfassenden Eingang gefunden. Derartige Folien, beispielsweise unter der Warenbezeichnung PRESTO-STRETCH-GARD, PRESTO-BUNDLE-GARD und PRESTO-STRETCH-GARD IV haben die Eigenschaft, daß ein von ihnen umhüllter Gegenstand aufgrund der verbleibenden Folienspannung zusammengedrückt wird, ohne daß die Folie reißt. Damit unterscheidet sich die Verpackungstechnik mit derartigen vorstreckbaren, nachschrumpfenden Folien erheblich von der mit wärmeschrumpfenden Folien, die ebenfalls in der Verpackungstechnik eingesetzt werden.
  • In der Verpackungstechnik ist ein Verfahren und eine Vorrichtung bekannt (Overwrap-Equipment Co., Fairfield, N. J., USA), bei der durch eine Wickelstation relativ lange Packstücke oder Gebinde hindurchgeschickt werden, und während des Vorschreitens mit Hilfe einer rotierenden Folien-Vorratsrolle umkreist werden, von der die Folie abgewickelt wird. Darüber hinaus ist bekannt, im Bereich von Wickelstationen auch Überbrückungsförderbänder einzusetzen (vgl. DE-OS 31 19 657), so daß auch kürzere Gegenstände transportiert werden, wobei während des Fortschreitens das Überbrückungsförderband und das Packstück/Gebinde eingewickelt werden.
  • Die beiden Begriffe "Packstück" und "Gebinde" sind gewählt worden, um zwei unterschiedliche Arten von einzuhüllenden Gegenständen zu charakterisieren: unter "Packstück" wird ein mehr oder weniger geschlossenes, möglicherweise sperriges, aber nicht auseinanderfallendes Gebilde verstanden, beispielsweise eine Teppichrolle, während unter einem "Gebinde" ein Gebilde verstanden werden soll, das aus Kartons, Gegenständen und dergleichen aufgestapelt ist, die bei leichterer Krafteinwirkung, beispielsweise durch die Wickelfolie selbst, von ihrer Unterlage herabgestoßen werden können, oder sich ohne Unterlage verschieben, so daß das "Gebinde" damit nicht mehr die ursprüngliche zu umhüllende Form aufweist.
  • Es zeigt sich, daß insbesondere das Einhüllen von Gebinden der vorstehend gekennzeichneten Art mit den bekannten Verfahren und Vorrichtungen große Schwierigkeiten bereiten, da beispielsweise aufeinandergestapelte, leichte Kartonverpackungen, die mit Plastikgegenständen gefüllt sind, dazu tendieren, bei dem Umwickeln mit einer vorgespannten Stretchfolie aus dem Gebinde herausgedrückt oder verschoben zu werden.
  • Es stellt sich demnach die Aufgabe, ein Verfahren und eine Vorrichtung anzugeben, mit der insbesondere Gebinde aus geschichteten Karton-Verpackungen und leichteren Gegenständen, aber auch Packstücke, ohne die Gefahr einer Verschiebung und unter Aufhebung der durch die Folie auftretenden Torsionsspannungen eingehüllt und gewickelt werden kann.
  • Die Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß bei einem Verfahren zum wendelartigen Einhüllen von Packstücke oder Gebinden in einer nachschrumpfenden Folie möglich, bei dem das Einhüllen gleichzeitig von zwei gegenläufig umlaufenden Vorratsrollen erfolgt, die in Förderrichtung der Packstücke bzw. Gebinde hintereinander um wenigstens eine Folienbreite versetzt angeordnet sind.
  • Durch das gegenläufige Einhüllen der hintereinandergeschalteten Vorratsrollen wird eine vorhandene Torsionsspannung aufgehoben; sie ist praktisch nur auf einer kurzen Wegstrecke überhaupt wirksam. Damit macht es das Verfahren möglich, beispielsweise ein Gebinde von 3 x 3 kg Waschpulverkartons in der eingangs genannten Art in einer Stretchfolie einzuhüllen.
  • Die Zugspannung und die Umlaufgeschwindigkeit der Vorratsrollen können variiert werden; vorzugsweise wird jedoch das Verfahren so angewandt, daß die beiden Vorratsrollen synchron laufen.
  • Weiterhin kann durch einen relativ einfachen technischen Trick erreicht werden, daß die Folien beim Transportieren der Packstück/Gebinde sich faltenfrei auflegen, wobei ebenfalls eine gleichmäßige Kraftverteilung auf das Packstück/Gebinde erreicht wird. Das geschieht dadurch, daß die Wickelachse wenigstens einer der beiden Vorratsrollen (vorzugsweise bei beiden) um einen Winkel zwischen 2 - 20 abweichend von der Parallelausrichtung zur Rotationsachse der Vorratsrollen-Führeinrichtung geneigt ist.
  • Schließlich ist möglich, daß die beiden Rollen mit Folien unterschiedlicher Breite bestückt sind und/oder daß die Folienspannung der beiden Vorratsrollen auf verschiedenen Werten gehalten wird. So kann beispielsweise die in Förderrichtung vordere Rolle unter leichterer Zugspannung gehalten werden, während bei der nachfolgenden Vorratsrolle eine erhöhte Zugspannung aufgebracht wird.
  • Durch das vorgenannte Verfahren können relativ hohe Stretchkräfte übertragen werden, so daß auch spezielle Stretchfolien verwendet werden können. Da die Stretchfolien an ihrer Oberfläche untereinander haften, läßt sich sehr zuverlässig ein schlauchartiges Gebilde erzeugen, welches auch bei der Förderart gemäß DE-OS 31 19 657 mit Vorteil verwendet werden kann.
  • Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, d. h. zum wendelartigen Umhüllen von Packstücken und Gebilden mit einer nachschrumpfenden Folie, weist eine Rollen-Führeinrichtung mit zwei Vorratsrollen auf, die gegenläufig umlaufen und in Förderrichtung um wenigstens eine Folienbreite versetzt sind.
  • Abweichend von dieser Ausführungsform lassen sich selbstverständlich auch zwei Laufkränze hintereinander anordnen; diese Ausführungsform hat jedoch den Nachteil, daß sie technisch einen höheren Aufwand erfordert, da üblicherweise zwei Antriebe vorzusehen sind.
  • Vorzugsweise werden daher die gegenläufig rotierenden Vorratsrollen auf der Vorder- und Rückseite des Rotationsrahmens einer Vorratsrollen-Führeinrichtung rotierbar befestigt.
  • Schließlich ist noch möglich, die aufzubringende Kraft genauer auf Ober- und Unterseite der Packstücke und Gebinde zu verteilen und dabei auch an verschiedene Größen und Durchmesser anpaßbar zu machen, wenn der oder die Rotationsrahmen gegenüber der Förderebene der Packstücke/Gebinde höhen- und/oder seitenverstellbar ist (sind).
  • Ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist in der Zeichnung dargestellt.
  • In der Figur ist in perspektivischer Darstellung eine Vorrichtung zum Einhüllen von Packstücken 1 dargestellt. Die Vorrichtung weist eine Wickelfolien-Führeinrichtung 2 auf, mit der von zwei Vorratsrollen 4, 4' je ein Band einer Wickelfolie 3, 3' abgezogen werden kann. Die Vorratsrollen 4, 4' sind mit einer fliegenden Achse je auf einem Kranz 5, 5' montiert. Jeder der beiden Kränze 5, 5' ist auf seiner Außenseite mit einem Zahnkranz versehen, wobei über zwei Antriebsritzel 6, 6' die gegenläufig rotieren, jedoch von demselben Motor angetrieben sind, die beiden Kränze 5, 5' gegensinnig umlaufen. In Förderrichtung gesehen rotiert der Kranz 5 im Uhrzeigersinne und der Kranz 5' im Gegenuhrzeigersinn.
  • Vor und hinter der mit den beiden Kränzen 5, 5' ausgestatteten Wickelstation sind zwei Förderbänder 7 und 8 angeordnet. In bestimmten Fällen kann ein Überbrückungsförderer (hier nicht dargestellt) das Packstück oder ein Gebinde durch die Kränze 5, 5' hindurchfördern.
  • Die eigentliche Wickelstation ist von einem Haltegestell 10 umgeben. Die Führungseinrichtungen, insbesondere die Kränze 5, 5' mit den dazu gehörenden Antriebsvorrichtungen werden von einer Tragwand 11 gehalten, die zwischen die Peripherie der Kränze reicht und die über (nicht dargestellte) Stützvorrichtungen für die Kränze verfügt. Die Mittel, um die Kränze rotieren zu lassen und die Packstücke oder Gebinde zu transportieren, sind an sich bekannt. Bei der Folie handelt es sich um eine sogenannte Stretch-Folie, also um eine nachschrumpfende Folie, die unter Zugspannung von einer der Vorratsrollen 4, 4' abgezogen wird, wobei die Vorratsrollen während des Umwickelns auf einer festen Bahn gegenläufig rotieren. Vom Packstück 1 wird dabei Abstand gehalten. Das Packstück wird während des Einhüllens transportiert, so daß sich beim Einhüllen wendelartig zwei mit gegenläufiger Steigung aufeinanderliegende Wickelfolien-Lagen ergeben.
  • Neu gegenüber dem Stand der Technik ist, daß die Rollen-Führeinrichtung, hier bestehend aus den beiden Kränzen 5, 5' mit zwei Vorratsrollen bestückt ist, die gegenläufig und synchron umlaufen und in Förderrichtung um wenigstens eine Folienbreite versetzt sind.
  • Ein weiteres wesentliches Merkmal ist, daß die.Wickel- achsen der Vorratsrollen zur Rotationsachse der Rahmen 5 bzw. 5' um einen Winkel zwischen 2 - 20o aus der parallelen Ausrichtung geneigt sind, und zwar für die Rolle 4 vom Packstück weg und bei der Rolle 4' zum Packstück hin. Diese Schrägstellung der Rollen bewirkt, daß sich die Folie praktisch faltenfrei und ohne Notwendigkeit weiterer Führungs- und Leitrollen so an das Packstück anlegt, daß es zu einer besonders glatten Bildung eines Folienschlauches kommt.
  • Es ist auch möglich, die Folien-Vorspannung, die sich nach den Gegebenheiten und der Zusammensetzung des Folienmaterials richtet, bei den beiden Folien verschieden stark auszubilden, beispielsweise die zuerst wickelnde Rolle 4' mit etwas geringerer und die nachfolgende Rolle 4 demgegenüber mit etwas höherer Wickelspannung wickeln zu lassen. Außerdem können verschiedene Folienbreiten, beispielsweise zunächst schmal (Rolle 4'), dann breit (Rolle 4) vorgesehen sein.
  • Weiterhin ist es möglich, die Drehkränze 5, 5,' mit den Wickelrollen, vorzugsweise über die Tragewand 11, die in zwei gegenüberliegenden Führungsleisten 14 geführt ist, mit Hilfe einer Kolben-Zylinder-Anordnung 15 höhenverstellbar zu machen. Damit ergibt sich die Möglichkeit, den Wickelvorgang auf verschiedene Packstück-Höhen auszurichten. Auch eine Seitenverstellbarkeit kann vorgesehen sein, wenn dies bei häufigem Vorkommen besonders sperriger Güter wünschenswert sein sollte.
  • Insgesamt ergeben die in den Ansprüchen und bei dem vorbeschriebenen Ausführungsbeispiel genannten Merkmale eine wesentliche Verbesserung für das Einhüllen von Packstücken und Gebinden, da die beim Einhüllen auftretende Torsionsspannung aufgrund der gewendelt gewickelten Folie praktisch völlig unterdrückt wird.

Claims (10)

1. Verfahren zum wendelartigen Einhüllen von Packstücken oder Gebinden in einer nachschrumpfenden Folie, bei dem die Folie unter Zugspannung von wenigstens einer Vorratsrolle abgezogen und mittels einer (oder mehrerer) Vorratsrollen-Führeinrichtung(en) um einen Wickelquerschnitt geführt wird, der größer ist als die axiale Packstück-Projektion, und bei der durch die Bahn der Vorratsrol1en-Führeinrichtung(en) die Packstücke oder Gebinde während des Einhüllens durch den Wickelquerschnitt geführt werden,
dadurch gekennzeichnet, daß das Einhüllen gleichzeitig von zwei gegenläufig umlaufenden Vorratsrollen (4, 4') erfolgt, die in Förderrichtung der Packstücke bzw. Gebinde hintereinander um wenigstens eine Folienbreite versetzt angeordnet sind.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Vorratsrollen (4, 4') synchron umlaufen.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Winkelachse wenigstens einer der beiden Vorratsrollen um einen Winkel zwischen 2 - 200 abweichend von der Parallelausrichtung zur Rotationsachse der Vorratsrollen-Führeinrichtung geneigt oder angehoben ist.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Rollen (4, 4') mit Folien (3, 3') unterschiedlicher Breite bestückt sind.
5. Verfahren nach Anspruch 1 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Folienspannung der beiden Vorratsrollen (4, 4') auf verschiedenen Werten gehalten wird.
6. Vorrichtung zum wendelartigen Einhüllen von Pack-stücken oder Gebinden mit einer nachschrumpfenden Folie, bei der die Folie unter Zugspannung von wenigstens einer Vorratsrolle abgezogen wird, die während des Umwickelns auf einer festen Bahn einer Vorratsrollen-Führeinrichtung um das Packstück in Abstand zu diesem rotiert, und mit einer Fördervorrichtung, mit der das Packstück während des Vorschubs gestützt und bewegt wird,
dadurch gekennzeichnet, daß die Rollen-Führeinrichtung (2) mit zwei Vorratsrollen (4, 4') bestückt ist, die gegenläufig umlaufen und in Förderrichtung um wenigstens eine Folienbreite versetzt sind.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorratsrollen (4, 4') auf der Vorder- und Rückseite des Rotationsrahmens einer Vorratsrollen-Führeinrichtung (2) rotierbar befestigt sind.
8. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Winkelachsen der Vorratsrollen um einen 0 Winkel zwischen 2 und 20 zur Rotationsachse des Rotationsrahmens geneigt oder gehoben sind.
9. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der oder die Rotationskränze (5, 5') gegenüber der Förderebene der Packstücke höhen- und/oder seitenverstellbar ist (sind).
10. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Winkelachse der Vorratsrolle, die gegen die Förderrichtung zeigt, geneigt ist, während die Winkelachse der Vorratsrolle, die in Förderrichtung zeigt, angehoben ist.
EP84112608A 1983-10-29 1984-10-19 Verfahren und Vorrichtung zum Einhüllen von Packstücken oder Gebinden in Stretchfolie Expired EP0140301B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT84112608T ATE28306T1 (de) 1983-10-29 1984-10-19 Verfahren und vorrichtung zum einhuellen von packstuecken oder gebinden in stretchfolie.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3339337 1983-10-29
DE19833339337 DE3339337A1 (de) 1983-10-29 1983-10-29 Verfahren und vorrichtung zum einhuellen von packstuecken oder gebinden in schrumpffolie

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0140301A1 true EP0140301A1 (de) 1985-05-08
EP0140301B1 EP0140301B1 (de) 1987-07-15

Family

ID=6213065

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP84112608A Expired EP0140301B1 (de) 1983-10-29 1984-10-19 Verfahren und Vorrichtung zum Einhüllen von Packstücken oder Gebinden in Stretchfolie

Country Status (4)

Country Link
US (1) US4723393A (de)
EP (1) EP0140301B1 (de)
AT (1) ATE28306T1 (de)
DE (1) DE3339337A1 (de)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0152959A2 (de) * 1984-02-23 1985-08-28 Patrick R. Lancaster Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Einzelverpackung durch Umwickeln einer Ladung
WO1998025825A1 (de) * 1996-12-13 1998-06-18 Heinrich Oggesen Verfahren zur herstellung eines endlosen kunststoffschlauches und vorrichtung zur durchführung des verfahrens
ITBO20090424A1 (it) * 2009-07-01 2011-01-02 Atlanta Stretch S P A Apparecchiatura per l'avvolgimento di prodotti con film di materiale estensibile
DE102016106004A1 (de) 2016-04-01 2017-10-05 Krones Ag Vorrichtung und Verfahren zum Winkel-Geschwindigkeitsbasierten Verpacken von Stückgutzusammenstellungen
CN108698718A (zh) * 2016-02-09 2018-10-23 科林斯股份公司 用于成组进给产品的可伸展薄膜的包装方法和机器

Families Citing this family (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4953336A (en) * 1984-02-23 1990-09-04 Lantech, Inc. High tensile wrapping apparatus
DE3727076A1 (de) * 1987-08-14 1989-02-23 Focke & Co Vorrichtung zum umwickeln von gegenstaenden mit einer folienbahn
RU2085453C1 (ru) * 1989-02-18 1997-07-27 У.Т.Джонсон энд Санз (Хаддерсфилд) Лимитед Способ упаковывания предметов и установка для его осуществления
US5012631A (en) * 1989-12-27 1991-05-07 Deweze Manufacturing, Inc. Bale wrapper
US5155970A (en) * 1991-05-17 1992-10-20 Lantech, Inc. Method and apparatus for stretch wrapping a load using a film web reversing technique
DE4121573A1 (de) * 1991-06-29 1993-01-07 Walter Wacker Vorrichtung zur herstellung einer umhuellung
FI101281B1 (fi) * 1996-08-23 1998-05-29 Haloila M Oy Ab Laite käärintäkalvon kietomiseksi pakattavan tavaran ympärille
US6384738B1 (en) 1997-04-07 2002-05-07 Halliburton Energy Services, Inc. Pressure impulse telemetry apparatus and method
EP1090543A1 (de) * 1999-10-05 2001-04-11 Lely Research Holding AG Vorrichtung und Verfahren zum Umhüllen von Körpern, insbesondere von Erntegutballen
US6393808B1 (en) * 2000-06-09 2002-05-28 Illinois Tool Works Inc. Automatic label film applicator
FI113361B (fi) * 2003-02-25 2004-04-15 Octomeca Oy Käärintäpakkauskone
US9802722B1 (en) * 2006-10-11 2017-10-31 Darrel Bison Pallet roping and wrapping apparatus
RU2448838C2 (ru) * 2006-12-29 2012-04-27 ДАУ ГЛОБАЛ ТЕКНОЛОДЖИЗ ЭлЭлСи Пленки, изделия, полученные из них, и способы их получения
US8356456B2 (en) * 2010-03-04 2013-01-22 Douglas Machine Inc. Apparatus for adjustable wrapping
CA2764476A1 (en) * 2011-01-14 2012-07-14 Groupe Anderson Inc. Wrapping machine and inline wrapper comprising the same
US11066198B2 (en) * 2012-06-18 2021-07-20 TAB Industries, LLC Stretch film dispenser for orbital pallet wrappers
BE1021283B1 (nl) * 2014-01-28 2015-10-20 Valvan Baling Systems Nv Verpakkingsinrichting en werkwijze voor het verpakken van balen via dergelijke inrichting
ITUB20160579A1 (it) * 2016-02-09 2017-08-09 Colines Spa Metodo e macchina di imballaggio in pellicola estensibile di prodotti alimentati in continuo
WO2017167357A1 (de) * 2016-03-30 2017-10-05 Krones Ag Vorrichtung und verfahren zum verpacken von stückgütern und insbesondere behältnissen
CN107031904A (zh) * 2017-05-31 2017-08-11 中国重型机械研究院股份公司 板材横向覆膜装置
US11136151B1 (en) * 2018-04-23 2021-10-05 Michael Baker Orbital wrapping machine
IT201900005930A1 (it) * 2019-05-06 2020-11-06 Automation Pontina Srl Termoavvolgitrice a film plastico per l'imballaggio di prodotti lineari
US11801953B2 (en) 2022-01-06 2023-10-31 Darrel Bison Pallet wrapping system with overlapping bands
US11685562B1 (en) 2020-04-03 2023-06-27 Darrel Bison Pallet wrapping system with overlapping bands
US11434029B1 (en) 2020-04-03 2022-09-06 Darrel Bison Shipping pallet wrapping system
US11628959B1 (en) 2020-04-03 2023-04-18 Darrel Bison Shipping pallet wrapping system
CN113665867B (zh) * 2021-08-09 2023-03-31 苏州立德麦自动化有限公司 一种工件防护膜缠绕输送控制调节机构
US11912452B1 (en) 2022-01-06 2024-02-27 Darrel Bison Pallet wrapping system with intelligent monitoring
US11780628B1 (en) 2022-01-06 2023-10-10 Darrel Bison Encoder mount for a pallet wrapping system
CN117141795B (zh) * 2023-11-01 2023-12-26 南通理工学院 一种板状物体打包机

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2303590A1 (de) * 1972-01-26 1973-08-09 Transpak Consulting Ab Oy Vorrichtung zum aufwickeln von verpackungsumschlaegen

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US934683A (en) * 1907-09-21 1909-09-21 American Circular Loom Co Tube-making machine.
US1671376A (en) * 1926-03-15 1928-05-29 George D Parker Bundle binding and tying machine
US2026469A (en) * 1931-10-02 1935-12-31 George C Hamilton Bundling and wrapping apparatus
US2026282A (en) * 1932-08-23 1935-12-31 Goodrich Co B F Package and method of making the same
US2228492A (en) * 1935-06-08 1941-01-14 Kraft Cheese Company Method of packaging food products
US3216307A (en) * 1962-03-05 1965-11-09 Trojan Powder Co Method for packaging explosives
FR2181141A5 (de) * 1972-04-18 1973-11-30 Lucas Jean Louis
US4050220A (en) * 1975-04-15 1977-09-27 Lancaster William G Spiral bundler
US4317322A (en) * 1980-05-20 1982-03-02 Lantech, Inc. Rotatable film wrapping apparatus with wrap carrying mechanism

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2303590A1 (de) * 1972-01-26 1973-08-09 Transpak Consulting Ab Oy Vorrichtung zum aufwickeln von verpackungsumschlaegen

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0152959A2 (de) * 1984-02-23 1985-08-28 Patrick R. Lancaster Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Einzelverpackung durch Umwickeln einer Ladung
EP0152959A3 (en) * 1984-02-23 1986-10-22 Patrick R. Lancaster A process and apparatus for making a unitary package by wrapping a load
WO1998025825A1 (de) * 1996-12-13 1998-06-18 Heinrich Oggesen Verfahren zur herstellung eines endlosen kunststoffschlauches und vorrichtung zur durchführung des verfahrens
ITBO20090424A1 (it) * 2009-07-01 2011-01-02 Atlanta Stretch S P A Apparecchiatura per l'avvolgimento di prodotti con film di materiale estensibile
WO2011001388A1 (en) * 2009-07-01 2011-01-06 Atlanta Stretch S.P.A. Apparatus for wrapping products with a film made of extensible material
CN108698718A (zh) * 2016-02-09 2018-10-23 科林斯股份公司 用于成组进给产品的可伸展薄膜的包装方法和机器
DE102016106004A1 (de) 2016-04-01 2017-10-05 Krones Ag Vorrichtung und Verfahren zum Winkel-Geschwindigkeitsbasierten Verpacken von Stückgutzusammenstellungen
WO2017167423A1 (de) 2016-04-01 2017-10-05 Krones Ag Vorrichtung und verfahren zum winkel-geschwindigkeitsbasierten verpacken von stückgutzusammenstellungen

Also Published As

Publication number Publication date
US4723393A (en) 1988-02-09
DE3339337C2 (de) 1992-05-07
ATE28306T1 (de) 1987-08-15
EP0140301B1 (de) 1987-07-15
DE3339337A1 (de) 1985-05-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3339337C2 (de)
DE3119657C2 (de) Verfahren und Maschine zur Herstellung von Verpackungseinheiten
EP0120251B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Umwickeln von vorzugsweise quaderförmigen Gegenständen mit einem bahnförmigen Umwickelmaterial
DE3330489A1 (de) Verpackungsmaschine
DE69013902T2 (de) Mit Dehnfolie umwickelte Palettenladung sowie Verfahren und Vorrichtung für ihre Herstellung.
DE60114412T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Umwickeln von gruppierten Gegenständen mit einer Stretchfolie
EP0149227B1 (de) Verfahren zur Herstellung von mit Folie eingepackten Packstücken oder Gebinden sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
CH616375A5 (de)
DE69309473T2 (de) Verfahren zum verpacken von ladungen mittels einer streckfolie, maschine und folie zur ausübung des verfahrens
DE1927857A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Zusammenfassen einer Paletten-Sammelpackung zu einer stabilen Einheit
DE69115212T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Querstrecken oder biaxialen Recken einer Folie, geeignet zum Einwickeln einer Ladung.
DE2131217A1 (de) Verpackungsvorrichtung
DE2434359C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Umwickeln von stationärem Packgut
DE3338036A1 (de) Vorrichtung zum einhuellen von packstuecken in einer vorgestreckten, nachschrumpfenden folie
DE3933952C2 (de)
DE3341897C2 (de) Vorrichtung zum Einhüllen von Packstücken bzw. -gebinde in ein vorgerecktes, nachschrupfendes Folienband
DE1963531A1 (de) Verpackungsverfahren und Vorrichtung dafuer
WO2022152578A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur ausgabe einer folienbahn für packgut
EP0899082A2 (de) Verfahren zum Abtrennen eines geöffneten Folienschlauchstücks und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE3401217A1 (de) Verfahren zur herstellung von mit folie eingepackten, leicht oeffenbaren packstuecken oder gebinden sowie nach dem verfahren hergestellte packstuecke oder gebinde
EP1275581B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum überziehen einer Stretchfolienhaube über einen Gutstapel
DE2344202A1 (de) Vorrichtung zur herstellung und zum aufbringen beutelartiger umhuellungen auf stueckgueter
DE1586204A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken von Kaesescheiben
DE69213439T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Aufwickeln eines Bandes von zusammenhängenden Beuteln und zum Abgeben dieser Beutel
DE4313240C2 (de) Verfahren zum Umwickeln von zylindrischem Gut

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH FR GB IT LI LU NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19851009

17Q First examination report despatched

Effective date: 19860305

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH FR GB IT LI LU NL SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 28306

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19870815

Kind code of ref document: T

ET Fr: translation filed
ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: TOP - PATENTS - ITALO INCOLLINGO

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
ITTA It: last paid annual fee
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 19931008

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 19931014

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Payment date: 19931116

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19931227

Year of fee payment: 10

EPTA Lu: last paid annual fee
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19941019

Ref country code: AT

Effective date: 19941019

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19941020

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Effective date: 19941031

Ref country code: CH

Effective date: 19941031

EAL Se: european patent in force in sweden

Ref document number: 84112608.9

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 84112608.9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19951002

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19951009

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19951027

Year of fee payment: 12

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19961019

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Effective date: 19961031

BERE Be: lapsed

Owner name: B. HAGEMANN & CO.

Effective date: 19961031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19970501

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19961019

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 19970501

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20001012

Year of fee payment: 17

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020628

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST