ES2661450T3 - Dispositivo para envolver una pila de productos con una cubierta de tubo flexible y procedimiento para cambiar la reserva de tubo flexible en un dispositivo correspondiente - Google Patents

Dispositivo para envolver una pila de productos con una cubierta de tubo flexible y procedimiento para cambiar la reserva de tubo flexible en un dispositivo correspondiente Download PDF

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Abstract

Dispositivo para envolver una pila de productos sueltos (3) formada por una pluralidad de piezas de productos sueltos dispuestas unas sobre otras con una lámina de tubo flexible (5), presentando el dispositivo una reserva de tubo flexible (4), un equipo de transporte (7, 8) para sacar una longitud predeterminada de lámina de tubo flexible de la reserva de tubo flexible (4), un equipo de corte (9) para cortar la lámina de tubo flexible (5) sacada para la formación de una cubierta de tubo flexible y un equipo de revestimiento (12) dispuesto aguas abajo del equipo de corte (9) en la dirección de transporte de la lámina de tubo flexible (5) para revestir con la cubierta de tubo flexible la pila de productos sueltos (3), caracterizado por un equipo de salida por esclusa (20) para la salida por esclusa de un tramo longitudinal de la lámina de tubo flexible (5).

Description

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DESCRIPCION
Dispositivo para envolver una pila de productos con una cubierta de tubo flexible y procedimiento para cambiar la reserva de tubo flexible en un dispositivo correspondiente
La presente invención se refiere a un dispositivo para envolver una pila de productos con una cubierta de tubo flexible según el preámbulo de la reivindicación 1. Un dispositivo de este tipo se conoce, por ejemplo, por el documento EP 2 377 762 A1. En un aspecto paralelo, la presente invención indica un procedimiento para cambiar la reserva de tubo flexible en un dispositivo correspondiente.
Un dispositivo para envolver una pila de productos sueltos formada por una pluralidad de piezas de productos sueltos dispuestas unas sobre otras con una lámina de tubo flexible se conoce también a partir del documento EP 1 013 549 A1 perteneciente al solicitante. A este respecto, la presente invención se refiere, en particular, a envolver pilas de productos formadas por un gran número de sacos. Tales pila de productos se envuelven con una cubierta retráctil o estirable, formada por un pedazo longitudinal de una lámina de tubo flexible en cada caso, sellándose por regla general la lámina de tubo flexible, para la configuración de una cubierta de tubo flexible, por el extremo cerrado que ha de formarse de la cubierta de tubo flexible y separándose del material suministrado de la reserva de tubo flexible. Estas etapas de procedimiento se llevan a cabo, normalmente, antes de que se revista la pila de productos con la lámina de tubo flexible. Para el revestimiento, el material de la lámina de tubo flexible se deposita normalmente sobre unos dedos, que se mueven en la dirección de la altura a lo largo de la pila de productos, tirándose de la lámina con los dedos y orientándose en paralelo a las paredes laterales de la pila de productos. A este respecto, la lámina puede procesarse como lámina retráctil.
Con este modo de proceder, con el material de lámina de tubo flexible se reviste normalmente sin tensión la pila de productos sueltos. A continuación se aplica calor al material de lámina, con lo cual se relajan las orientaciones moleculares en el interior del material de lámina y la lámina se aplica de manera apretada contra el contorno de la pila de productos sueltos. Sin embargo, la lámina de tubo flexible también puede alargarse igualmente de manera elástica hasta una sobredimensión y, durante el revestimiento, aplicarse elásticamente contra el contorno de la pila de productos sueltos, sin que sea necesario un aporte de calor independiente. El dispositivo de acuerdo con la invención y el correspondiente modo de proceder de acuerdo con la invención son aptos, por tanto, tanto para la termocontracción de la lámina de tubo flexible como para el estirado de la misma.
Durante el cambio de la reserva de tubo flexible en el dispositivo se une el extremo posterior de la reserva de tubo flexible agotada con el extremo delantero de la nueva reserva de tubo flexible. Las láminas de la reserva de tubo flexible nueva y de la vieja, unidas de esta manera formando una unidad, son transportadas y suministradas en dirección al equipo de corte. Éste funciona, en el modo de proceder anteriormente conocido, de tal modo que la zona de unión entre el extremo delantero y el posterior se separa mediante el equipo de corte. Éste cae entonces, debido a la fuerza de gravedad, a una zona de recepción para la pila de productos sueltos. Este tramo longitudinal separado presenta, entonces, el extremo delantero y el posterior. Estos dos extremos se llevan, antes del seccionamiento con el equipo de corte, a través de cilindros transportadores del equipo de transporte, de nuevo que el nuevo material de lámina no tiene que insertarse allí.
La presente invención se basa en el problema de mostrar un dispositivo mejorado para envolver una pila de productos sueltos y un procedimiento correspondiente.
De acuerdo con la presente invención se muestra, para solucionar este problema, un dispositivo con las características de la reivindicación 1. Este dispositivo anteriormente conocido tiene, de manera conocida en sí misma, un equipo de corte para cortar la lámina de tubo flexible sacada de la reserva de lámina. Este equipo de corte puede estar combinado con un equipo de sellado para sellar la lámina de tubo flexible por el lado de arriba y formar entonces una cubierta de tubo flexible cerrada por el lado de arriba. Sin embargo, para la presente invención, esta característica no es esencial para la invención. Es absolutamente concebible depositar también una cubierta de tubo flexible no cerrada por el lado de arriba alrededor de una pila de productos sueltos, para unir y asegurar las piezas de productos sueltos individuales formando una unidad, sin que dependa de una protección frente a la intemperie y por tanto de una terminación superior de la cubierta de tubo flexible mediante una costura de sellado transversal. De manera conocida en sí misma, el dispositivo tiene un equipo de revestimiento para revestir la pila de productos sueltos con la cubierta de tubo flexible y, además, un equipo de transporte para sacar una longitud predeterminada de lámina de tubo flexible de la reserva de tubo flexible. De acuerdo con la invención está previsto, además, un equipo de salida por esclusa para la salida por esclusa de un tramo longitudinal de la lámina de tubo flexible. Este equipo de salida por esclusa está previsto, normalmente, aguas abajo del equipo de corte, de modo que los extremos delantero y posterior unidos pueden pasar inicialmente por el equipo de corte, para interaccionar con el equipo de salida por esclusa, que captura el tramo longitudinal por encima de la zona de recepción para la pila de productos sueltos y lo transporta lateralmente fuera del dispositivo, de modo que el tramo longitudinal no cae a la zona de recepción, como es habitual en el estado de la técnica, ya que el tramo longitudinal tendría que retirarse de allí manualmente, lo que requeriría, debido a la seguridad exigida del personal de servicio, que se interrumpiera el funcionamiento del dispositivo.
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El dispositivo de acuerdo con la invención y el modo de proceder de acuerdo con la invención consiguen solucionar esto mediante el equipo de salida por esclusa, mediante el cual se captura el tramo longitudinal de manera automatizada y este sale por esclusa fuera del dispositivo propiamente dicho, en cualquier caso se aleja del mismo tanto como para que el funcionamiento del dispositivo para envolver la pila de productos sueltos no se vea afectado y pueda continuar, y concretamente también cuando se cambia la reserva de tubo flexible.
De acuerdo con un perfeccionamiento preferido de la presente invención, el equipo de salida por esclusa está previsto aguas abajo del equipo de corte en la dirección de transporte de la lámina de tubo flexible. Esta configuración preferida se justifica porque la zona de recepción para la pila de productos sueltos normalmente está prevista aguas abajo del equipo de corte en la dirección de la altura, es decir en la dirección de la fuerza de gravedad, es decir que está prevista por debajo del equipo de corte. Así, la zona unida entre el extremo posterior y el delantero puede ser cortada por el equipo de corte y, aguas abajo en el campo gravitatorio de la Tierra, choca con el equipo de salida por esclusa, para salir de allí por esclusa a través del mismo. A este respecto, el equipo de corte está previsto normalmente en combinación con el equipo de sellado. Normalmente, en el dispositivo de acuerdo con la invención, aguas abajo del equipo de corte, está dispuesto un equipo de despliegue. Mediante este equipo de despliegue se despliega la lámina de tubo flexible suministrada como material plano, de modo que el equipo de revestimiento puede acoplarse en la lámina de tubo flexible abierta por el lado de abajo. Este equipo de despliegue está normalmente previsto inmediatamente por debajo del equipo de corte o de sellado, en cuyo caso, en la dirección de transporte de la lámina de tubo flexible normalmente está previsto en primer lugar el equipo de corte y después del equipo de sellado, de modo que, en caso de una interrupción del transporte de lámina, la cubierta de tubo flexible puede cortarse con soplete simultáneamente y separarse del material de lámina de tubo flexible suministrado.
Con un perfeccionamiento de la presente invención, el equipo de salida por esclusa se encuentra aguas arriba del equipo de despliegue en la dirección de transporte de la lámina de tubo flexible, preferentemente entre el equipo de sellado o de corte y el equipo de despliegue. De este modo se crea un dispositivo compacto pero funcional, con el que se evita de forma segura que el tramo longitudinal que sale por esclusa llegue a la zona de acción del equipo de despliegue e influya allí sobre los componentes funcionales del mismo. Lo mismo sucede para el equipo de revestimiento. Así, el tramo longitudinal que sale por esclusa tampoco puede alterar allí el funcionamiento libre ni interaccionar con sensores eventualmente previstos allí, que supervisan un correcto funcionamiento del dispositivo.
Además, preferentemente el equipo de transporte está dotado de cilindros transportadores que sujetan la lámina de tubo flexible. Estos cilindros transportadores están previstos, de manera conocida en sí misma, aguas arriba del equipo de sellado o de corte en la dirección de transporte, es decir, en el campo gravitatorio de la Tierra, por encima de este equipo de sellado o de corte. La lámina de tubo flexible es transportada, por consiguiente, preferentemente en dirección al equipo de sellado o de corte en el campo gravitatorio de la Tierra, es decir es bajada, de modo que puede prescindirse de complicados equipos de guiado y el tramo longitudinal que ha de salir por esclusa puede ser descendido a través de los cilindros transportadores sobre el equipo de salida por esclusa y/o puede dejarse caer sobre el mismo.
De acuerdo con un perfeccionamiento preferido de la presente invención, el equipo de salida por esclusa tiene un elemento transportador, que puede moverse de una posición de reposo a una posición de salida por esclusa, en la que el elemento transportador está previsto, en el campo gravitatorio de la Tierra, por debajo del equipo de sellado o de corte. En esta posición de salida por esclusa, el tramo longitudinal transportado en dirección al equipo de revestimiento choca con el elemento transportador, de modo que este tramo longitudinal puede ser evacuado. En la posición de reposo, en cambio, no se encuentra ningún elemento transportador en el campo gravitatorio de la Tierra inmediatamente por debajo del equipo de sellado o de corte, de modo que la lámina de tubo flexible puede ser desplegada desde allí a través del equipo de despliegue y/o agarrada por el equipo de revestimiento y pode revestirse la pila de productos sueltos con la misma. El elemento transportador permite, por consiguiente, en la posición de reposo un funcionamiento convencional del dispositivo, mientras que en la posición de salida por esclusa es posible la evacuación y salida por esclusa del tramo longitudinal. El movimiento de la posición de reposo a la posición de salida por esclusa puede realizarse mediante movimiento de traslación o pivotado de una polea de inversión en el lado de salida por esclusa.
El elemento transportador puede estar formado por un brazo de agarre o similar, que agarra la lámina de tubo flexible y la transporta hacia fuera. De manera sencilla, está previsto, sin embargo, un medio de transporte de circulación continua que se invierte alrededor de una polea de inversión en el lado de descarga, que está prevista en el borde de un bastidor que enmarca la pila de productos sueltos que va a envolverse. Este bastidor lleva normalmente en su lado de arriba por regla general el equipo de sellado o de corte así como por regla general también el equipo de transporte. Además, el bastidor soporta lateralmente una reserva de lámina. La zona de recepción enmarcada por el bastidor para la pila de productos sueltos que va a envolverse es revestida normalmente por fuera por sensores que detectan la presencia de un cuerpo extraño o de personas dentro del bastidor y en tal caso interrumpen automáticamente el funcionamiento, para evitar daños a personas o materiales. La polea de inversión en el lado de descarga se encuentra en el borde del bastidor, y en concreto preferentemente de tal modo que el tramo longitudinal que sale por esclusa cae fuera del armazón y no ha de temerse que el tramo longitudinal interaccione con los sensores. Así, el tramo longitudinal que sale por esclusa, después de haber salido por esclusa y haber caído sobre el suelo, puede eliminarse manualmente y sin peligro para la vida de un operario. Para ello
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pueden estar previstas, por ejemplo, superficies deslizantes externas en el armazón, que favorecen el resbalamiento del tramo longitudinal que sale por esclusa por la fuerza de gravedad y le confieren a este tramo longitudinal un recorrido predeterminado.
El dispositivo de acuerdo con la invención puede estar configurado como guía de lámina con cabezal doble, que es capaz de preparar dos láminas diferentes en paralelo entre sí. Para ello, el dispositivo normalmente presenta dos equipos de transporte que han de funcionar por separado uno de otro, estando asociado un primer equipo de transporte a una primera lámina de tubo flexible y un segundo equipo de transporte a una segunda lámina de tubo flexible. Este dispositivo ofrece la posibilidad de preparar dos láminas de tubo flexible configuradas de manera idéntica en la zona del equipo de transporte, de modo que una lámina de tubo flexible se encuentre en el equipo de transporte en posición de espera. Cuando se agota la otra lámina de tubo flexible, entonces puede mantenerse el funcionamiento inmediatamente accionando la primera lámina de tubo flexible. El extremo posterior de la otra lámina de tubo flexible puede unirse, mientras, con el extremo delantero de otra reserva de tubo flexible a esta otra lámina de tubo flexible, pudiendo transportarse, cortarse y sacarse por esclusa durante el funcionamiento del dispositivo el tramo longitudinal inservible. Así, por ejemplo, durante el revestimiento con la cubierta de tubo flexible a partir del primer material de lámina de tubo flexible, el otro material de lámina de tubo flexible puede prepararse mediante salida por esclusa del tramo longitudinal inservible. Esto es así porque, durante el revestimiento de la pila de productos sueltos con la lámina de tubo flexible, la envoltura de la pila de productos sueltos no se ve afectada por un equipo de salida por esclusa que se encuentra, dado el caso, en el recorrido de transporte de la lámina.
El modo de proceder propuesto para solucionar el problema conforme al procedimiento está definido en la reivindicación 8. En este procedimiento, preferentemente se corta primero el tramo longitudinal y después interacciona el tramo longitudinal con el equipo de salida por esclusa que provoca la salida por esclusa. Si el equipo de salida por esclusa lo forma un elemento transportador móvil, esta interacción se obtiene tras chocar el tramo longitudinal con el equipo de transporte, dado el caso el medio de transporta en circulación continua o el agarre del tramo longitudinal por un brazo de agarre. Solo cuando el tramo longitudinal puede controlarse de este modo mediante el equipo de salida por esclusa, se corta el otro extremo del tramo longitudinal, unido hasta entonces todavía con el equipo de transporte, y pasa así a poder moverse libremente.
Otras particularidades y ventajas de la presente invención se desprenden de la siguiente descripción de un ejemplo de realización en asociación con el dibujo. En este, muestran:
la figura 1 una vista lateral de un ejemplo de realización;
la figura 2 el detalle II indicado en la figura 1 en representación aumentada en una posición de reposo del equipo
de salida por esclusa
la figura 3 el detalle II según la figura 2 en una posición de salida por esclusa del equipo de salida por esclusa y
la figura 4 una vista en planta en perspectiva del equipo de salida por esclusa del ejemplo de realización
mostrado.
El ejemplo de realización mostrado en la figura 1 de un dispositivo de acuerdo con la invención comprende un bastidor 1, entre cuyos pilares verticales está dispuesta una vía de desplazamiento 2 para la alimentación y evacuación de pilas de productos sueltos 3, formadas en cada caso por una pluralidad de piezas de productos sueltos dispuestas unas sobre otras y unas junto a otras en forma de sacos. Junto al bastidor 1 está montada, como reserva de tubo flexible, una bobina 4 de manera que puede girar libremente, sobre la que está bobinada una lámina de tubo flexible 5. A este respecto, los bordes laterales de la lámina de tubo flexible 5 están plegados hacia dentro en el estado bobinado. La lámina usada es, entonces, un tubo flexible 5 con pliegues laterales. La lámina de tubo flexible 5 es alimentada, a través de poleas de inversión 6, a un equipo de transporte, formado por dos cilindros transportadores 7, 8, estando accionado a motor el cilindro transportador identificado con la referencia 7 y sujetándose la lámina de tubo flexible entre el cilindro transportador 7 y el cilindro transportador 8. Por debajo de este equipo de transporte 7, 8 se encuentra un equipo de corte 9, que es adecuado para separar el material de lámina de tubo flexible que cuelga hacia abajo desde los cilindros transportadores 7, 8. En la dirección de transporte por detrás de este equipo de corte 9 se encuentra un equipo de sellado 10 con mordazas de sellado que pueden cerrarse una contra otra, el cual está previsto, en la dirección de transporte, aguas arriba de la lámina de tubo flexible 5 y, por tanto, en el campo gravitatorio de la Tierra, aguas arriba de un equipo de despliegue 11. El equipo de despliegue 11 tiene ventosas móviles sobre carriles, que sostienen mediante presión negativa el material de la lámina de tubo flexible 5 y que pueden moverse longitudinal y/o transversalmente entre sí, para abrir el tubo de pliegues laterales para el acoplamiento de un equipo de revestimiento 12 en la lámina de tubo flexible 5 (cf. DE 20 2014 102 841 U1).
El equipo de revestimiento 12 comprende dedos de agarre 13, que pueden desplazarse de manera sincronizada en la dirección de la altura de los pilares verticales, es decir verticalmente, y que pueden acoplarse en la lámina de tubo flexible abierta. Los dedos de agarre 13 también pueden moverse horizontalmente acercándose o alejándose entre sí, para acoplarse por un lado en primer lugar en la lámina de tubo flexible 5 abierta por el lado de abajo y después desplegarla en una medida superior a la superficie de base de la pila de productos sueltos 3. A este respecto, la lámina de tubo flexible 5 puede alargarse elásticamente, tal como se conoce por el documento EP 1 013 549 A1 del solicitante. La estructura anteriormente descrita de un dispositivo para envolver una pila de productos sueltos está esencialmente también descrita previamente en los documentos eP 2 719 628 B1 o EP 2 336 033 B1 o DE 10 2013
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019 576 B4 o también DE 1 938 960 C1 y puede deducirse de los mismos.
Como en el estado de la técnica anteriormente mencionado, a los dedos de agarre 13 están asociados en cada caso rodillos impulsores 14 que, una vez acoplados los dedos de despliegue 13 en la lámina de tubo flexible 4, sujetan entre ellos y los dedos de agarre 13 el material de lámina de tubo flexible y al accionarse pueden chocar con los dedos de agarre 13. Al descender los dedos de agarre 13 individuales a lo largo de la pila de productos sueltos 3 y en la dirección de la altura de la misma, la lámina de tubo flexible 5 así colocada se extrae de los dedos de agarre 13 o se despliega y se aplica contra la pila de productos sueltos 3. Previamente se forma, por regla general mediante activación del equipo de corte 9 y del equipo de sellado 10, una cubierta de tubo flexible cerrada por el lado de arriba, cuya tapa se aplica, al descender los dedos de agarre 13, contra el lado de arriba de la pila de productos sueltos 3 y opone así una resistencia, que se encarga de sacar las láminas de los dedos de agarre 13. Así, los rodillos impulsores 14, durante el revestimiento, no tienen que accionarse necesariamente en sentido contrario a la dirección de colocación para sacar el material de la lámina de tubo flexible 5 de los dedos de agarre 13.
Las figuras 2 y 3 ilustran, en el ejemplo de realización mostrado, el equipo de salida por esclusa, que está identificado con la referencia 20. El equipo de salida por esclusa 20 tiene una cinta transportadora 21 en circulación, que da vueltas alrededor de una polea de inversión 22 en el lado de salida por esclusa y una polea de inversión 23 en el lado de descarga. La polea de inversión 22 en el lado de salida por esclusa puede moverse transversalmente en traslación, es decir en dirección horizontal. En la figura 2 se muestra la polea de inversión 22 en el lado de salida por esclusa en su posición de reposo. En la figura 3, la polea de inversión 22 en el lado de salida por esclusa se muestra en su posición de salida por esclusa, en la que la cinta transportadora 21 está prevista, en el campo gravitatorio de la Tierra, inmediatamente por debajo del equipo de transporte 7, 8 o el equipo de corte 9 o las mordazas de sellado 10, de modo que un tramo longitudinal de la lámina de tubo flexible 5 evacuado desde el equipo de transporte 7, 8 choca inmediatamente con la cinta transportadora 21. La cinta transportadora 21 recorre entonces, en la posición de inversión de acuerdo con la figura 3, el recorrido de la lámina de tubo flexible 5 desde el equipo de transporte 7, 8 hasta la zona de recepción para la pila de productos sueltos 3 definida dentro del bastidor 1. Para compensar la longitud variable por el movimiento de la polea de inversión 22 en el lado de salida por esclusa desde la posición de reposo hasta la posición de salida por esclusa está prevista una segunda polea de inversión móvil, no representada en detalle, que se mantiene bajo pretensión, alrededor de la cual da vueltas la cinta transportadora 21.
La polea de inversión 23 en el lado de descarga se encuentra en el borde del bastidor 1, de modo que el recorrido de salida por esclusa formado en el lado superior de la cinta transportadora 21 termina fuera del bastidor 1.
Por debajo de la cinta transportadora 21 están configurados unos medios de guía para las ventosas del equipo de despliegue 11. Por consiguiente, el equipo de salida por esclusa se encuentra entre el equipo de sellado 10 y el equipo de despliegue 11.
La figura 4 ilustra los detalles del equipo de salida por esclusa. Como puede verse, la cinta transportadora 21 comprende cuatro ramnales tensados en paralelo, que están guiados a través de rodillos dotados de ranuras para el alojamiento de los ramales. A este respecto, la figura 4 muestra el equipo de salida por esclusa en la posición de reposo, en la que un armazón deslizante 25, que soporta la polea de inversión 22 en el lado de salida por esclusa y una polea de inversión 24 superior, se superpone al armazón de soporte 26 situado debajo en una parte considerable. El armazón de soporte 26 porta, en su extremo en el lado de salida por esclusa, un árbol de accionamiento 27 para los ramales de la cinta transportadora 21. Este árbol de accionamiento 27 está acoplado en accionamiento, a través de una cadena 28, a un accionamiento 29. El armazón de soporte 26 porta también la polea de inversión en el lado de descarga. El armazón deslizante 25 porta una polea de inversión 30 interior así como la polea de inversión 24 superior inmediatamente adyacente, pero prevista en la vertical ligeramente por encima de la misma. Alrededor de todas las poleas 22, 23, 24, 30 y del árbol de accionamiento 27 con correspondientes ruedas motrices 31 para los respectivos ramales de la cinta transportadora 21 circula la cinta transportadora 21.
Junto al armazón de soporte 26 están previstos, por fuera, en cada caso cilindros de ajuste 32, que pueden desplazar el armazón deslizante 25 con respecto al armazón de soporte 26, para llevar el armazón deslizante 25 de la posición de reposo mostrada en las figuras 2 y 4 a la posición de salida por esclusa mostrada en la figura 3. Durante este movimiento de desplazamiento, la cinta transportadora 21 permanece tensada gracias al desvío de la misma a través de la polea de inversión 30 interior fijada al armazón deslizante 25. Esto es así porque el aumento de la distancia debido a la salida del armazón deslizante 25 en dirección a la posición de salida por esclusa entre la polea de inversión 22 en el lado de salida por esclusa y la polea de inversión 23 en el lado de descarga corresponde al acortamiento de la longitud entre el árbol de accionamiento 27 y la polea de inversión 30 interior.
En el funcionamiento normal del dispositivo para envolver una pila de productos, la polea de inversión 22 en el lado de salida por esclusa se encuentra en la posición de reposo de acuerdo con la figura 2. Si en el marco de un proceso de envoltura, el material de lámina de tubo flexible de la bobina 4 se agota, se fija otra bobina al bastidor 1. A este respecto, la otra bobina puede estar dispuesta en la posición en la que estaba previamente dispuesta la bobina 4 anterior. Alternativamente, el bastidor también puede presentar un segundo soporte para la otra bobina subsiguiente. El extremo posterior de la lámina previsto en el interior de la bobina 4 se une, al agotarse la bobina 4, con el extremo libre delantero de la otra bobina. A continuación, se acciona el equipo de transporte 7, 8, para
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transportar el material de lámina de la lámina de tubo flexible 5 y disponerlo, pasando por las poleas de inversión 6 y los dos cilindros transportadores 7, 8, por encima de la zona de recepción. El intervalo longitudinal L que, debido al punto de unión entre el extremo delantero y el posterior, es inservible para envolver una pila de productos se saca a este respecto por esclusa. Para ello se corta el intervalo longitudinal L, mediante activación del equipo de corte 9, en su extremo anterior en el marco de la envoltura de la última pila de productos sueltos 2 con el antiguo material de lámina. A continuación, la cinta transportadora 21 se lleva a la posición de salida por esclusa. Los cilindros transportadores 7, 8 se accionan de modo que el tramo longitudinal L que cae hacia abajo es transportado sobre la cinta transportadora 21 accionada en circulación. El tramo longitudinal L se desvía a este respecto por la cinta transportadora 21 en movimiento esencialmente en dirección horizontal y se transporta hasta la polea de inversión en el lado de descarga. En el marco de esta desviación horizontal y transporte, el tramo longitudinal L se corta en su otro extremo, con lo cual queda libre un extremo libre del nuevo material de lámina por detrás de los cilindros transportadores 7, 8. El tramo longitudinal L que no puede utilizarse se desecha mediante transporte adicional de la cinta transportadora 21. Cae fuera del bastidor 1 y, dado el caso, puede llegar allí a través de un canal a un recipiente de recogida. A continuación, de la manera normal mediante el impulso de los cilindros transportadores 7, 8 se saca una longitud predeterminada de lámina de tubo flexible para la formación de una cubierta de tubo flexible desde la reserva de tubo flexible, se corta y se sella y se reviste con la misma la pila de productos sueltos de la manera conocida en sí misma.
Lista de referencias
1 bastidor
2 vía de desplazamiento
3 pila de productos sueltos
4 bobina
5 lámina de tubo flexible
6 polea de inversión
7 cilindro transportador
8 cilindro transportador
9 equipo de corte
10 equipo de sellado
11 equipo de despliegue
12 equipo de revestimiento
13 dedos de agarre
14 rodillo impulsor
20 equipo de salida por esclusa
21 cinta transportadora
22 polea de inversión en el lado de salida por esclusa
23 polea de inversión en el lado de descarga
24 polea de inversión superior
25 armazón deslizante
26 armazón de soporte
27 árbol de accionamiento
28 cadena
29 accionamiento
30 polea de inversión interior
31 rueda motriz
32 cilindros de ajuste
L intervalo longitudinal

Claims (9)

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    REIVINDICACIONES
    1. Dispositivo para envolver con una lámina de tubo flexible (5) una pila de productos sueltos (3) formada por una pluralidad de piezas de productos sueltos dispuestas unas sobre otras, presentando el dispositivo una reserva de tubo flexible (4), un equipo de transporte (7, 8) para sacar una longitud predeterminada de lámina de tubo flexible de la reserva de tubo flexible (4), un equipo de corte (9) para cortar la lámina de tubo flexible (5) sacada para la formación de una cubierta de tubo flexible, un equipo de revestimiento (12) dispuesto aguas abajo del equipo de corte (9) en la dirección de transporte de la lámina de tubo flexible (5) para revestir con la cubierta de tubo flexible la pila de productos sueltos (3) y un equipo de salida por esclusa (20) para la salida por esclusa de un tramo longitudinal de la lámina de tubo flexible (5), caracterizado porque
    el equipo de salida por esclusa (20) está configurado para capturar el tramo longitudinal por encima de una zona de recepción para la pila de productos sueltos y transportarlo lateralmente fuera del dispositivo.
  2. 2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque el equipo de salida por esclusa (20) está dispuesto aguas abajo del equipo de corte (9) en la dirección de transporte de la lámina de tubo flexible (5).
  3. 3. Dispositivo según las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado porque el equipo de salida por esclusa (20) está dispuesto aguas arriba de un equipo de despliegue (11) para desplegar la lámina de tubo flexible (5) para el acoplamiento del equipo de revestimiento (12) en la lámina de tubo flexible (5) abierta por el lado de abajo en la dirección de transporte de la lámina de tubo flexible (5).
  4. 4. Dispositivo según la reivindicación 3, caracterizado porque el equipo de salida por esclusa (20) está dispuesto entre el equipo de corte (9) y el equipo de despliegue (11).
  5. 5. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el equipo de transporte presenta cilindros transportadores (7, 8) que sujetan la lámina de tubo flexible (5), previstos por encima del equipo de corte (9) y que transportan la lámina de tubo flexible (5) en dirección al equipo de corte (9).
  6. 6. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el equipo de salida por esclusa (20) presenta un elemento transportador (21) que puede moverse desde una posición de reposo a una posición de salida por esclusa en la que el elemento transportador (21) está previsto, en el campo gravitatorio de la Tierra, por debajo del equipo de corte (9), de modo que el tramo longitudinal transportado en dirección al equipo de revestimiento (12) choca con el elemento transportador (21).
  7. 7. Dispositivo según la reivindicación 6, caracterizado porque el elemento transportador presenta un medio de transporte (21) en circulación continua que está desviado alrededor de una polea de inversión (23) en el lado de descarga, que está dispuesta en el borde de un bastidor (1) que enmarca la pila de productos sueltos (3) que hay que envolver.
  8. 8. Procedimiento para cambiar la reserva de tubo flexible en un dispositivo para envolver con una cubierta de tubo flexible una pila de productos sueltos (3) formada por una pluralidad de piezas de productos sueltos dispuestas unas sobre otras, presentando el dispositivo una reserva de tubo flexible (4), un equipo de transporte (7, 8) para sacar una longitud predeterminada de lámina de tubo flexible (5) de la reserva de tubo flexible (4), un equipo de corte para cortar la lámina de tubo flexible (5) sacada para la formación de una cubierta de tubo flexible y un equipo de revestimiento (12) dispuesto aguas abajo del equipo de corte (9) en la dirección de transporte de la lámina de tubo flexible (5) para revestir con la cubierta de tubo flexible la pila de productos sueltos (3), uniéndose, al cambiar la reserva de tubo flexible (4), un extremo posterior de una reserva de tubo flexible (4) agotada con el extremo delantero de una nueva reserva de tubo flexible y transportándose el extremo delantero de la nueva reserva de tubo flexible con el extremo posterior de la reserva de tubo flexible (4) agotada en dirección al equipo de corte (9), caracterizado porque un tramo longitudinal (L) que presenta el extremo delantero y el extremo posterior, se saca lateralmente por esclusa por encima de la zona de recepción para la pila de productos sueltos (3).
  9. 9. Procedimiento según la reivindicación 8, caracterizado porque el tramo longitudinal se corta después de que el tramo longitudinal (L) haya entrado en interacción con un equipo de salida por esclusa (20) que provoca la salida por esclusa.
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