EP1243037A1 - Handwerkzeugmaschine mit einem akku - Google Patents

Handwerkzeugmaschine mit einem akku

Info

Publication number
EP1243037A1
EP1243037A1 EP00972781A EP00972781A EP1243037A1 EP 1243037 A1 EP1243037 A1 EP 1243037A1 EP 00972781 A EP00972781 A EP 00972781A EP 00972781 A EP00972781 A EP 00972781A EP 1243037 A1 EP1243037 A1 EP 1243037A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
latching
battery
hand tool
tool according
locking
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP00972781A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Bruno Aeberhard
Thomas Mayer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Scintilla AG
Original Assignee
Scintilla AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Scintilla AG filed Critical Scintilla AG
Publication of EP1243037A1 publication Critical patent/EP1243037A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25F—COMBINATION OR MULTI-PURPOSE TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DETAILS OR COMPONENTS OF PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS NOT PARTICULARLY RELATED TO THE OPERATIONS PERFORMED AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B25F5/00—Details or components of portable power-driven tools not particularly related to the operations performed and not otherwise provided for
    • B25F5/02—Construction of casings, bodies or handles
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/20—Mountings; Secondary casings or frames; Racks, modules or packs; Suspension devices; Shock absorbers; Transport or carrying devices; Holders
    • H01M50/247—Mountings; Secondary casings or frames; Racks, modules or packs; Suspension devices; Shock absorbers; Transport or carrying devices; Holders specially adapted for portable devices, e.g. mobile phones, computers, hand tools or pacemakers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Definitions

  • the invention is based on a handheld power tool with a rechargeable battery according to the preamble of claim 1.
  • the locking connection usually has a control element or an elastically deflectable tab with molded locking pin in the longitudinal direction of the handheld machine tool on the side of the battery pack.
  • the tabs are usually molded onto a housing part of the battery pack.
  • the tabs are tilted around an axis against a metal spring and then, under the tension of the metal spring, engage behind a hook attached to the handheld power tool.
  • the battery pack is attached to the hooks of the hooks via transmission surfaces on the locking pins Handheld machine tool supported.
  • the invention is based on a hand-held power tool with a rechargeable battery which can be fixed by means of a latching connection, which has at least one latching element, which engages behind a component in the latched state and which is loaded with at least one spring element in the direction of its latched position
  • the battery is supported at least partially on at least one transmission surface of the locking element on a counter surface of the component, and with at least one control element, via which the locking element can be guided out of its locking position.
  • the locking element for releasing the locking connection is first displaceable and then tiltable.
  • a possible linear stroke movement preferably parallel to the transfer surface, oblique transfer surfaces and counter surfaces and associated force components in the unlocking direction of the latching elements, for example by a weight of the battery, can be avoided and a connection between the battery and the hand tool can be achieved with little play.
  • a self permanent unlocking is not possible.
  • the transfer surface or holding surface can advantageously be oriented perpendicular to a main load direction thanks to the floating bearing, and the counter surface can be aligned parallel to the transfer surface, the main load direction being generally determined by the weight of the battery in a basic working position.
  • an advantageous control element can be achieved by the lifting movement, which can be actuated by printing at different points.
  • the position of a tilting axis does not have to be taken into account when actuating and a largely constant required actuating force can be achieved via the control element.
  • a lifting movement running parallel to the transmission surface in principle also lifting movements running obliquely to the transmission surface are conceivable thanks to the floating bearing.
  • a tilt axis of the latching element lies outside a keypad of the control element.
  • the tilting axis can advantageously be chosen such that even when printing on the side of the keypad facing the tilting axis, the operating element or the latching element can be easily tilted with a small actuating force after the lifting movement.
  • at least one, preferably all spring elements are advantageously molded onto the latching element and / or onto one or more housing parts of the battery. For the assembly of the locking element, however, it can be advantageous if the spring elements are molded onto the housing parts of the battery.
  • the latching element and the spring element are made of plastic, as a result of which a particularly inexpensive and lightweight construction can be achieved.
  • control element and the latching element being embodied in one piece, by the latching element moving at least partially, preferably completely, over at least one housing part of the battery and / or the latching element moving by at least one of the Housing part of the battery molded stop is limited.
  • additional components can particularly advantageously be saved completely.
  • control element can advantageously be displaced against at least one first spring element and against a second spring element when the locking connection is released tilted.
  • the separate spring elements can be specifically designed for the corresponding movement. In principle, however, a spring element is also conceivable for both movements.
  • the solution according to the invention can be used with all handheld power tools with a rechargeable battery that appear to be useful to the person skilled in the art, such as, for example, in a cordless screwdriver, drill, impact drill, hammer, chisel, in a cordless saw, in a cordless saw. Grinder etc.
  • the battery can be subjected to high loads and batteries with a weight of more than 2 kg can be securely attached.
  • Fig. 1 is a hand drill with a battery in one
  • Fig. 2 is an enlarged view of the battery of Fig. 1 in the disassembled state
  • Fig. 3 shows a section along the line III-III in
  • Fig. 4 shows a section along the line IV-IV in Fig. 2 in the locked state of the battery on the hand machine tool
  • Fig. 5 is a section along the line III-III in
  • FIG. 6 shows a section along the line IV-IV on FIG. 2 after a first lifting movement
  • FIG. 8 shows a section along the line IV-IV in FIG.
  • Fag. 2 beam lifting the hand tool machine from the battery and Fag. 10 eanen Schnatt along the L ⁇ n ⁇ e IV-IV on Fag.
  • FIG. 1 shows a hand-held drilling machine with a battery 10, which is attached to the hand-held drilling machine via a latching connection 12 (FIGS. 2, 3 and 4).
  • the latching connection 12 is laterally fitted on the long boring of the hand drilling machine, depending on the plastic pushbutton 26, each having two latching elements 14 in one piece.
  • the latching elements 14 engage behind one each in the locked state the hook 16 attached to the hand-held power tool.
  • the rechargeable battery 10 is supported on counter surfaces 24 of the hooks 16 via a transmission surface 22 per locking element 14.
  • the transmission surfaces 22 are aligned perpendicular to a main load direction 28 and a counter surface 24 which is set by a weight of the battery 10 in a basic working position and parallel to the transmission surfaces 22. Forces at decontrol rushing of the latching elements 14 are avoided and an unwanted loosening of the latching connection 12 is prevented.
  • the rechargeable battery 10 has a lower, first plastic housing part 34 facing away from the hand tool, which is screwed to an upper, second plastic housing part facing the hand tool.
  • the pushbutton 26 Before assembly of the upper housing part 36, the pushbutton 26 is pushed in from below the lower housing half 34 and secured captively with a not-shown locking connection. During the assembly of the upper housing component 36, the radio tone of the pushbutton 26, the locking connection was canceled, and the pushbutton 26 was extended between the upper and the lower housing component 34, 36.
  • the pushbutton 26 is propped up on its long length, on verta kaier downward on a side facing away from the locking element 14 at two lower bearing points 42, 44, and on the lower housing 34 antegraert sand. Pushing the push button 26 in a vertical direction upwards, it is trimmed via two upper bearing points 46, which antegraert sand above the transmission surfaces 22 on the upper housing 36. Dae upper La Gerstellen 46 each have a first bearing surface 50 in the unlocking direction, which runs parallel to bearing surfaces 48 of the lower bearing points 42, 44 and each have a second curved bearing surface 52 (FIGS. 3 and 7). The push button 26 is guided laterally over side walls 54, 56 of the upper and lower housing part 34, 36 (FIG. 2).
  • the locking elements 14 are each loaded by spring elements 18, 20 in the direction of their locking position.
  • a first spring element 18 is formed by a long tab formed on the lower housing part 34, which presses the pushbutton 26 with the latching element 14 in the upper region in the direction of its latching position against stops 58 formed on the upper housing half 36 (FIGS. 3 and 4).
  • the first spring element 18 presses the pushbutton 26 in the vertical direction on its upper bearing surfaces 50, as a result of which a play between the pushbutton 26 and the bearing surfaces 50 is avoided and a small play between the transmission surfaces 22 and the counter surfaces 24 is achieved, namely less than 0 ,1 mm.
  • the pushbutton 26 on the plain side facing away from the locking element 14 is pressed by two small spring elements 20 in the direction of its locking position against stops 60 in the lower housing part 34.
  • the spring elements 20 are formed from sheets which are molded onto the lower housing part 34.
  • the pushbutton 26 with the latching element 14 for releasing the latching connection 12 is first of all rectilinear, displaceable parallel to the transmission surfaces 22 and then tiltably mounted (FIGS. 5 to 8). With a first linear Stroke movement, the push button 26 is moved against the spring element 20, namely until after a stroke the push button 26 runs up on the lower side facing away from the latching element 14 at stops 40 of the lower housing part 34 (FIGS. 5 and 6).
  • the stops 40 are vertically aligned outside or below a keypad 32 of the push button 26 and determine the position of a tilt axis 30 of the push button 26 and the locking element 14 with the lower bearing points 42, 44.
  • the pushbutton 26 is moved laterally over the side walls 54, 56 and over the bearing surfaces 52, and the spring element 18 was preloaded further.
  • a point 62 of the pushbutton 26 on the spring element 18 is selected so that the pushbutton 26 is pressed during the tilting movement by a vertical force component of the spring element 18 against the curved bearing surface 52, which has a radius of curvature which corresponds to a tilting wheel us of the pushbutton 26 the tilt axis 30 corresponds (Fig. 8).
  • the pushbutton 26 is safely guided with little play when unlocking during its lifting movement and during its tilting movement, and the latching elements 14 can be extended more easily from the hooks 16 (FIGS. 9 and 10). Due to the long spring element 18, a largely constant required actuating force can be achieved via the tilting movement. The linear lifting movement and the tilting movement can be triggered by an operator on the entire keypad 32 of the pushbutton 26. If the battery is removed from the hand drill, the pushbutton 26 with the latching element 14 is returned to its starting position by the spring element 18, 20. A resetting movement which occurs is matched to an advantageous movement sequence when the battery 10 snaps into place on the hand drill.
  • the hooks 16 When they engage, the hooks 16 each have an inclined surface 64 on a corresponding counter-inclined surface 66 of the latching elements 14 (FIG. 3).
  • the push button 26 and the locking element 14 are deflected.
  • the pushbutton 26 and the latching element 14 are guided through the prestressed spring element 18, the bearing surfaces 48, 50, 52 and the side walls 54, 56. Then the push button 26 and the detent 14 are returned to their detent position via the spring elements 18 and 20, so that the battery 10 is securely attached to the hand drill.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Biophysics (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Battery Mounting, Suspending (AREA)

Abstract

Die Erfindung geht aus von einer Handwerkzeugmaschine mit einem Akku (10), der über eine Rastverbindung (12) fixierbar ist, die zumindest ein Rastelement (14) aufweist, das im eingerasteten Zustand ein Bauteil (16) hintergreift und mit zumindest einem Federelement (18, 20) in Richtung seiner Raststellung belastet ist, wobei im eingerasteten Zustand der Akku (10) zumindest teilweise über wenigstens eine Übertragungsfläche (22) des Rastelements (14) auf einer Gegenfläche (24) des Bauteils (16) abgestützt ist, und mit zumindest einem Bedienelement (26), über das das Rastelement (14) aus seiner Raststellung führbar ist. Die Handwerkzeugmaschine ist dadurch gekennzeichnet, daß das Rastelement (14) zum Lösen der Rastverbindung (12) zuerst geradlinig verschiebbar und anschließend kippbar gelagert ist.

Description

Handwerkzeugmaschine mit einem Akku
Stand der Technik
Die Erfindung geht aus von einer Handwerkzeugmaschine mit ei- nem Akku nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Um ein kabelfreies Arbeiten zu ermöglichen, ist bekannt, an Handwerkzeugmaschinen einen Akku bzw. einen sogenannten Akku- Pack über eine Rastverbindung zu befestigen. Die Rastverbin- düng besitzt in der Regel in Längsrichtung der Handwe kzeugmaschine seitlich am Akku-Pack jeweils ein Bedienelement bzw. eine elastisch auslenkbare Lasche mit angeformten Rast zapfen. Die Laschen sind in der Regel an ein Gehäuseteil des Akku- Packs angeformt.
Wird der Akku-Pack auf die Handwerkzeugmaschine aufgesteckt, werden die Laschen um eine Achse gegen eine Metallfeder verkippt und hintergreifen anschließend vorgespannt durch die Metallfeder einen an der Handwerkzeugmaschine befestigten Ha- ken. Im verriegelten Zustand ist der Akku-Pack über Ubertra- gungsflachen an den Rastzapfen auf Gegenflächen der Haken der Handwerkzeugmaschine abgestützt. Um trotz einer Kippbewegung einen kleinen Spalt zwischen dem Akku-Pack und der Handwerk- zeugmaschine zu erreichen, ist bekannt, die Übertragungsflachen und die Gegenflächen schräg auszuführen, so daß sich die Flächen bei der Kippbewegung aufeinander zu bewegen. Zum Lösen werden die Laschen seitlich nach innen gedrückt und aus ihrer Raststellung gegen die Metallfeder verkippt.
Vorteile der Erfindung
Die Erfindung geht aus von einer Handwerkzeugmaschine mit einem Akku, der über eine Rastverbindung fixierbar ist, die zumindest ein Rastelement aufweist, das im eingerasteten Zu- stand ein Bauteil hintergreift und mit zumindest einem Federelement in Richtung seiner Raststellung belastet ist, wobei im eingerasteten Zustand der Akku zumindest teilweise über wenigstens eine Übertragungsfläche des Rastelements auf einer Gegenfläche des Bauteils abgestützt ist, und mit zumin- dest einem Bedienelement, über das das Rastelement aus seiner Raststellung führbar ist.
Es wird vorgeschlagen, daß das Rastelement zum Lösen der Rastverbindung zuerst verschiebbar und anschließend kippbar gelagert ist. Durch eine mögliche lineare Hubbewegung, vorzugsweise parallel zur Übertragungsfläche, können schräge Übertragungsflächen und Gegenflächen und damit verbundene Kraftkomponenten in Entriegelungsrichtung der Rastelemente, beispielsweise durch eine Gewichtskraft des Akkus, vermieden und es kann eine Verbindung zwischen dem Akku und der Handwerkzeugmaschine mit kleinem Spiel erreicht werden. Ein selb- standiges Entriegeln ist so nicht möglich. Die Ubertragungs- fläche bzw. Halteflache kann sich im eingerasteten Zustand des Akkus dank schwimmender Lagerung vorteilhaft senkrecht zu einer Hauptbelastungsrichtung ausrichten und die Gegenflache kann parallel zur übertragungsflache ausgerichtet werden, wobei in der Regel die Hauptbelastungsrichtung durch eine Gewichtskraft des Akkus in einer Grundarbeitsstellung bestimmt ist. Ferner kann durch die Hubbewegung ein vorteilhaftes Bedienelement erreicht werden, daß durch Drucken an verschiede- nen Stellen betätigt werden kann. Die Lage einer Kippachse muß beim Betatigen nicht beachtet und es kann über dem Be- dienelement eine weitgehend konstante erforderliche Betati- gungskraft erreicht werden. Anstatt einer parallel zur Uber- tragungsflache verlaufenden Hubbewegung sind grundsatzlich auch schräg zur Ubertragungsflache verlaufende Hubbewegungen dank schwimmender Lagerung denkbar.
Durch die auf die Hubbewegung folgende Kippbewegung können mit kleinen Stellbewegungen große Stellwege und auf kleinstem Bauraum große Ubertragungsflachen und Gegenflachen und damit verbundene kleine Flachenpressungswerte erreicht werden. Schwere Akkus können über eine lange Lebensdauer besonders sicher befestigt werden.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird ferner vorgeschlagen, daß eine Kippachse des Rastelements außerhalb eines Tastenfelds des Bedienelements liegt. Die Kippachse kann vorteilhaft so gewählt werden, daß selbst beim Drucken auf der der Kippachse zugewandten Seite des Tastenfelds das Bedienelement bzw. das Rastelement nach der Hubbewegung mit einer kleinen Betatigungskraft leicht verkippt werden kann. Um zusätzliche Bauteile, Bauraum, Montageaufwand und Kosten einzusparen, sind vorteilhaft zumindest ein, vorzugsweise alle Federelemente an das Rastelement und/oder an ein oder mehrere Gehauseteile des Akkus angeformt. Für die Montage des Rastelements kann es jedoch von Vorteil sein, wenn die Federelemente an Gehauseteilen des Akkus angeformt sind.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, daß das Rastelement und das Federelement aus Kunst- stoff sind, wodurch eine besonders kostengünstige und leichte Konstruktion erreicht werden kann. Möglich ist jedoch auch, beide Teile, nur eines der beiden Teile oder beide Teile ein- stuckig aus einem Metall herzustellen, beispielsweise aus einem Federstahl.
Ferner können zusätzliche Bauteile und Montageaufwand eingespart werden, indem das Bedienelement und das Rastelement emstuckig ausgeführt sind, indem das Rastelement an seiner Bewegung zumindest teilweise, vorzugsweise vollständig über wenigstens ein Gehauseteil des Akkus gefuhrt und/oder das Rastelement in seiner Bewegung durch zumindest einen an das Gehauseteil des Akkus angeformten Anschlag begrenzt ist. Besonders vorteilhaft können neben dem emstuckig mit dem Rastelement ausgeführten Bedienelement und dem Akkugehause zusatzli- ehe Bauteile vollständig eingespart werden.
Um ein sicheres Ruckstellen des Bedienelements und insbesondere des Rastelements beim Einrasten und nach einem Losen eines Akkus zu erreichen, ist vorteilhaft das Bedienelement beim Losen der Rastverbindung gegen zumindest ein erstes Federelement verschiebbar und gegen ein zweites Federelement verkippbar gelagert. Die getrennten Federelemente können gezielt auf die entsprechende Bewegung ausgelegt werden. Grundsätzlich ist jedoch auch ein Federelement für beide Bewegungen denkbar.
Die erfindungsgemäße Lösung kann bei sämtlichen, dem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Handwerkzeugmaschinen mit einem Akku eingesetzt werden, wie beispielsweise bei einem Akku- Schrauber, -Bohrer, -Schlagbohrer, -Hammer, -Meißel, bei ei- ner Akku-Säge, einem Akku-Schleifer usw. Der Akku kann hohen Belastungen ausgesetzt und es können Akkus mit einem hohen Gewicht über 2 kg sicher befestigt werden.
Zeichnung
Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Die Zeichnung, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination.
Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.
Es zeigen:
Fig. 1 eine Handbohrmaschine mit einem Akku in einer
Seitenansicht, Fig. 2 eine vergrößerte Darstellung des Akkus aus Fig. 1 im demontierten Zustand, Fig. 3 einen Schnitt entlang der Linie III-III in
Fig. 2 im eingerasteten Zustand des Akkus an der Handwerkzeugmaschine, Fig. 4 einen Schnitt entlang der Linie IV-IV in Fig. 2 im eingerasteten Zustands des Akkus an der
Handwerkzeugmaschine, Fig. 5 einen Schnitt entlang der Linie III-III in
Fig. 2 nach einer ersten Hubbewegung, Fig. 6 einen Schnitt entlang der Linie IV-IV an Fig. 2 nach einer ersten Hubbewegung,
Fig. 7 eine Schnitt entlang der Linie III-III Fig
2 nach einer Kippbewegung, Fig. 8 einen Schnitt entlang der Linie IV-IV in Fαg.
2 nach eαner Kαppbewegung, Fαg. 9 eαnen Schnαtt entlang der Lαnαe III-III an
Fag. 2 beam Abheben der Handwerkzeugmas chane vom Akku und Fag. 10 eanen Schnatt entlang der Lαnαe IV-IV an Fag.
2 beam Abheben der Handwerkzeugmaschane vom Akku.
Beschreabung des Ausfuhrungsbeaspaels
In Fag. 1 st eane Handbohrmaschane mat eanem Akku 10 dargestellt, der über eαne Rastverbmdung 12 an der Handbohrma- schαne befestαgt αst (Fαg. 2, 3 und 4). Dαe Rastverbαndung 12 besαtzt an Langsrachtung der Handbohrmaschane seitlich, je- weals eane Kunststoffdrucktaste 26, dαe jeweαls mαt zwei Ra- stelementen 14 emstuckig ausgeführt sind. Die Rastelemente 14 hintergreifen im eingerasteten Zustand jeweils einen an der Handwerkzeugmaschine befestigten Haken 16. Im eingerasteten Zustand ist der Akku 10 jeweils über eine Ubertragungs- flache 22 je Rastelement 14 auf Gegenflachen 24 der Haken 16 abgestutzt. Die Ubertragungsflachen 22 sind im eingerasteten Zustand des Akkus 10 senkrecht zu einer s ch durch eine Ge- wichtskraft des Akkus 10 m eαner Grundarbeαtsstellung einstellenden Hauptbelastungsrαchtung 28 und dαe Gegenflachen 24 sαnd parallel zu den Ubertragungsflachen 22 ausgerαchtet . Kräfte an Entraegelungsrachtung der Rastelemente 14 werden sαcher vermieden und ein ungewolltes Losen der Rastverbindung 12 wird verhindert.
Der Akku 10 besitzt ein unteres, der Handwerkzeugmaschine abgewandtes erstes Kunststoffgehauseteil 34, das mit einem obe- ren, der Handwerkzeugmaschine zugewandten zweiten Kunststoff- gehauseteil verschraubt ist. Vor der Montage des oberen Ge- hauseteils 36 wird die Drucktaste 26 von oben die untere Gehausehalfte 34 eingeschoben und mit einer nicht naher dargestellten Rastverbindung verliersicher gesichert. Bei der Montage des oberen Gehauseteαls 36 ward dae Funktaon der dae Drucktaste 26 sαchernden Rastverbαndung aufgehoben und dαe Drucktaste 26 αst verlαersαcher zwαschen dem oberen und dem unteren Gehauseteαl 34, 36 gefuhrt.
Dαe Drucktaste 26 αst an ahrer Langsrachtung, an verta kaier Rαchtung nach unten auf eαner dem Rastelement 14 abgewandten Seαte an zwea unteren Lagerstellen 42, 44 abgestutzt, dαe am unteren Gehauseteal 34 antegraert sand. In vertakaler Rαchtung nach oben αst die Drucktaste 26 über zweα obere Lager- stellen 46 abgestutzt, dαe oberhalb der Ubertragungsflachen 22 am oberen Gehauseteal 36 antegraert sand. Dae oberen La- gerstellen 46 besitzen in Entriegelungsrichtung jeweils eine erste Lagerfläche 50, die parallel zu Lagerflächen 48 der unteren Lagerstellen 42, 44 verläuft und jeweils eine zweite gekrümmte Lagerflache 52 (Fig. 3 und 7). Seitlich ist die Drucktaste 26 über Seitenwande 54, 56 des oberen und des unteren Gehäuseteils 34, 36 gefuhrt (Fig. 2).
Die Rastelemente 14 sind in Richtung ihrer Raststellung jeweils durch Federelemente 18, 20 belastet. Ein erstes Fe- derelement 18 wird von einer langen, an das untere Gehäuseteil 34 angeformten Lasche gebildet, dαe die Drucktaste 26 mit dem Rastelement 14 im oberen Bereαch in Richtung ihrer Raststellung gegen an die obere Gehausehälfte 36 angeformte Anschlage 58 drückt (Fig. 3 und 4). Zudem drückt das erste Federelement 18 die Drucktaste 26 in vertikaler Richtung an seine oberen Lagerflächen 50, wodurch ein Spiel zwischen der Drucktaste 26 und den Lagerflachen 50 vermieden und ein kleines Spiel zwischen den Ubertragungsflachen 22 und den Gegenflächen 24 erreicht wird, und zwar kleiner als 0,1 mm.
Ferner ist die Drucktaste 26 auf der dem Rastelement 14 abgewandten unieren Seite durch zwei kleine Federelemente 20 in Richtung ihrer Raststellung gegen Anschläge 60 im unteren Gehauseteil 34 gedrückt. Die Federelemente 20 werden von La- sehen gebildet, die an das untere Gehauseteil 34 angeformt sind.
Erfindungsgemäß ist die Drucktaste 26 mit dem Rastelement 14 zum Losen der Rastverbindung 12 zuerst geradlinig, parallel zu den übertragungsflachen 22 verschiebbar und anschließend kippbar gelagert (Fig.5 bis 8). Bei einer ersten linearen Hubbewegung wird die Drucktaste 26 gegen das Federelement 20 verschoben, und zwar bis nach einem Hub die Drucktaste 26 an der dem Rastelement 14 abgewandten unteren Seite an Anschlagen 40 des unteren Gehauseteiis 34 auflauft (Fig. 5 und 6) . Die Anschlage 40 liegen vertαkalεr Rαchtung außerhalb bzw. unterhalb eαnes Tastenfelds 32 der Drucktaste 26 und bestαm- men mit den unteren Lagerstellen 42, 44 die Lage einer Kippachse 30 der Drucktaste 26 und des Rastelements 14.
Durch ein weiteres Drucken kippt die Drucktaste 26 mit dem
Rastelement 14 um die Kippachse 30, und zwar b s die Drucktaste 26 auf an das obere Gehauseteil 36 angeformte Anschlage 38 auflauft. Wahrend der Kippbewegung wird die Drucktaste 26 seitlαch über dαe Seαtenwande 54, 56 und über dαe Lagerfla- chen 52 gefuhrt und das Federelement 18 ward werter vorgespannt. Eαn Auflagepunkt 62 der Drucktaste 26 auf dem Federelement 18 αst so gewählt, daß die Drucktaste 26 wahrend der Kippbewegung durch eine vertikale Kraftkomponente des Federelements 18 gegen die gekrümmte Lagerflache 52 gedruckt wird, die einen Krümmungsradius aufweist, der einem Kipprad - us der Drucktaste 26 um die Kippachse 30 entspricht (Fig. 8) . Die Drucktaste 26 ist beim Entriegeln wahrend ihrer Hubbewegung und wahrend ihrer Kippbewegung mit geringem Spiel sicher gefuhrt und die Rastelemente 14 können aus den Haken 16 si- eher ausgefahren werden (Fig. 9 und 10). Durch das lange Federelement 18 kann über die Kippbewegung eine weitgehend konstante erforderliche Betatigungskraft realisiert werden. Die lineare Hubbewegung und die Kippbewegung können durch einen Bediener auf dem gesamten Tastenfeld 32 der Drucktaste 26 ausgelost werden. Ist der Akku von der Handbohrmaschine abgenommen, stellt sich die Drucktaste 26 mit dem Rastelement 14 durch die Federelement 18, 20 in ihre Ausgangsstellung zurück. Eine sich einstellende Rückstellbewegung ist auf einen vorteilhaften Bewe- gungsablauf beim Einrasten des Akkus 10 an der Handbohrmaschine abgestimmt.
Beim Einrasten treffen die Haken 16 mit jeweils einer Schrägfläche 64 auf eine entsprechende Gegenschrägflache 66 der Ra- stelemente 14 auf (Fig. 3) . Die Drucktaste 26 und das Rastelement 14 werden ausgelenkt. Dabei werden die Drucktaste 26 und das Rastelement 14 durch das vorgespannte Federelement 18, die Lagerflächen 48, 50, 52 und die Seitenwände 54, 56 geführt. Anschließend werden die Drucktaste 26 und das Raste- le ent 14 über die Federelemente 18 und 20 in ihre Raststellung zurückgestellt, so daß der Akku 10 sicher an der Handbohrmaschine befestigt ist.
Bezugszeichen
10 Akku 56 Seitenwand
12 RastVerbindung 58 Anschlag
14 Rastelement 60 Anschlag
16 Bauteil 62 Auflagepunkt
18 Federelement 64 Schragflache
20 Federelement 66 Schragflache
22 Ubertragungsflache
24 Gegenflache
26 Bedienelement
28 Hauptbelastungsrichtung
30 Kippachse
32 Tastenfeld
34 Gehauseteil
36 Gehauseteil
38 Anschlag
40 Anschlag
42 Lagerstelle
44 Lagerstelle
46 Lagerstelle
48 Lagerflache
50 Lagerflache
52 Lagerflache
54 Seitenwand

Claims

Ansprüche
1. Handwerkzeugmaschine mit einem Akku (10), der über eine Rastverbindung (12) fixierbar ist, die zumindest ein Rastelement (14) aufweist, das im eingerasteten Zustand ein Bauteil (16) hintergreift und mit zumindest einem Federelement (18, 20) in Richtung seiner Raststellung belastet ist, wobei im eingerasteten Zustand der Akku (10) zumindest teilweise über wenigstens eine Übertragungsfläche (22) des Rastelements (14) auf einer Gegenfläche (24) des Bauteils (16) abgestützt ist, und mit zumindest einem Bedienelement (26) , über das das Rastelement (14) aus seiner Raststellung führbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Rastelement (14) zum Lösen der
Rastverbindung (12) zuerst verschiebbar und anschließend kippbar gelagert ist.
2. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich- net, daß das Rastelement (14) parallel zur Übertragungsfläche (22) verschiebbar ist.
3. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Ubertragungsflache (22) im eingerasteten Zustand des Akkus (10) senkrecht zu einer Hauptbelastungsrichtung (28) und die Gegenflache (24) parallel zur Ubertragungsflache (22) ausgerichtet ist.
4. Handwerkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Kippachse (30) des Rastelements (14) außerhalb eines Tastenfelds (32) des Be- dienelements (26) liegt.
5. Handwerkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein Federelement (18, 20) an das Rastelement und/oder an einem Gehause- teil (34) des Akkus (10) angeformt ist.
6. Handwerkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Rastelement (14) und das Federelement (18, 20) aus Kunststoff sind.
7. Handwerkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Bedienelement (26) und das Rastelement (14) einstuckig ausgeführt sind.
8. Handwerkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Bedienelement (26) zum Losen der Rastverbindung gegen zumindest ein erstes Federelement (18) verschiebbar und gegen ein zweites Federelement (20) verkippbar gelagert ist.
9. Handwerkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Rastelement (14) in seiner Bewegung zumindest teilweise über wenigstens ein Gehauseteil (34, 36) des Akkus (10) geführt ist.
10. Handwerkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Rastelement (14) in seiner Bewegung durch zumindest einen an ein Gehäuseteil (34, 36) des Akkus (10) angeformten Anschlag (38, 40) begrenzt ist.
EP00972781A 1999-11-29 2000-10-17 Handwerkzeugmaschine mit einem akku Withdrawn EP1243037A1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19957369A DE19957369A1 (de) 1999-11-29 1999-11-29 Handwerkzeugmaschine mit einem Akku
DE19957369 1999-11-29
PCT/EP2000/010190 WO2001041235A1 (de) 1999-11-29 2000-10-17 Handwerkzeugmaschine mit einem akku

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP1243037A1 true EP1243037A1 (de) 2002-09-25

Family

ID=7930701

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP00972781A Withdrawn EP1243037A1 (de) 1999-11-29 2000-10-17 Handwerkzeugmaschine mit einem akku

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP1243037A1 (de)
JP (1) JP2003515462A (de)
CN (1) CN1181576C (de)
DE (1) DE19957369A1 (de)
TW (1) TW529982B (de)
WO (1) WO2001041235A1 (de)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7047585B2 (en) 2002-04-02 2006-05-23 Wmh Tool Group, Inc. Power tool
US6971951B2 (en) 2002-09-19 2005-12-06 Wmh Tool Group, Inc. Power tool with portable power source
DE10318947A1 (de) * 2003-04-26 2004-11-18 Robert Bosch Gmbh Elektrische Handwerkzeugmaschine mit Akkupack
JP2008103144A (ja) * 2006-10-18 2008-05-01 Max Co Ltd バッテリパックの係止機構
DE102009000102A1 (de) * 2009-01-09 2010-07-15 Hilti Aktiengesellschaft Steuerungsverfahren für einen Akkumulator und eine Handwerkzeugmaschine
DE102009026519A1 (de) * 2009-05-27 2010-12-02 Robert Bosch Gmbh Werkzeugmaschine, insbesondere Handwerkzeugmaschine
DE102011002404A1 (de) * 2011-01-03 2012-07-05 Robert Bosch Gmbh Handwerkzeugmaschinen-Energieversorgungseinheit
DE102012202278A1 (de) * 2012-02-15 2013-08-22 Hilti Aktiengesellschaft Handwerkzeugmaschine
WO2013139371A1 (en) 2012-03-19 2013-09-26 Husqvarna Ab Carrier system for a backpack energy source, energy source and backpack energy source assembly
WO2013139372A1 (en) 2012-03-19 2013-09-26 Husqvarna Ab Power adapter for cordless power tools
DE102020103089A1 (de) * 2020-02-06 2021-08-12 Alfred Kärcher SE & Co. KG Elektrogerät

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4050003A (en) * 1974-08-23 1977-09-20 The Black And Decker Manufacturing Company Modular cordless tools
DE4031090A1 (de) * 1990-10-02 1992-04-09 Bosch Gmbh Robert Einrichtung an elektrischen handwerkzeugmaschinen
DE19521423B4 (de) * 1995-06-14 2006-08-31 Robert Bosch Gmbh Handwerkzeugmaschine mit batteriegespeistem Antriebsmotor und Batterie-Baueinheit für eine derartige Handwerkzeugmaschine
JP3291609B2 (ja) * 1996-02-13 2002-06-10 株式会社マキタ 電動工具のクラッチ機構
JPH1015851A (ja) * 1996-07-05 1998-01-20 Nippon Electric Ind Co Ltd 電動工具用電池パックのロック機構

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO0141235A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
TW529982B (en) 2003-05-01
WO2001041235A1 (de) 2001-06-07
CN1181576C (zh) 2004-12-22
JP2003515462A (ja) 2003-05-07
CN1402887A (zh) 2003-03-12
DE19957369A1 (de) 2001-06-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1833642B1 (de) Handwerkzeugmaschine mit einem stabhandgriff
DE19521423B4 (de) Handwerkzeugmaschine mit batteriegespeistem Antriebsmotor und Batterie-Baueinheit für eine derartige Handwerkzeugmaschine
DE102005020358B4 (de) Elektrogerät, insbesondere Elektrohandwerkzeug
EP1243037A1 (de) Handwerkzeugmaschine mit einem akku
EP1458527B1 (de) Koffer, insbesondere werkzeugmaschinenkoffer
DE102015017354B4 (de) Längseinsteller für einen Fahrzeugsitz
DE4306974B4 (de) Kraftgetriebene Schwertsäge
DE29710283U1 (de) Handgehaltenes Schneidgerät
EP2089182A1 (de) Schutzvorrichtung
WO2007014877A1 (de) Elektrogerät, insbesondere elektrohandwerkzeug
EP1491295B1 (de) Verriegelungsbolzen zur Befestigung eines Werkzeuges an einem hydraulischen Verpressgerät
EP2308652B1 (de) Hand-Werkzeugmaschine mit einer Hakenanordnung
DE3610682C2 (de) Griff für Handwerkzeugmaschinen
DE202011004556U1 (de) Abzugseinrichtung für eine Handfeuerwaffe
EP1466690B1 (de) Säbelsäge mit Justiervorrichtung für eine Führungsvorrichtung
DE3623636A1 (de) Betaetigungsvorrichtung fuer einen kippschalter
DE10127342A1 (de) Montageenheit zum Einsetzen in eine Montageöffnung ud Intstrumentenboard zur Aufnahme der Montageeinheit
DE202006017683U1 (de) Handgeführte Werkzeugmaschine
WO2002060642A1 (de) Führungsvorrichtung für eine handwerkzeugmaschine, insbesondere für eine handkreissäge
DE9113293U1 (de) Tastatur mit verschnappten Gehäusehälften
EP0088210A2 (de) Schaltschieber für Elektrowerkzeuge
DE102022201167A1 (de) Sägevorrichtung und Verfahren
EP0445636B1 (de) Elektrisch betriebener Hammer
DE10355102B3 (de) Schalter mit verriegelbarer Schaltwippe
DE4314798C2 (de) Drucktastenkombinationsschloß

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20020701

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): CH DE FR GB LI

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20060502