EP1219747B1 - Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen eines Transportbandes - Google Patents

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EP1219747B1
EP1219747B1 EP02002843A EP02002843A EP1219747B1 EP 1219747 B1 EP1219747 B1 EP 1219747B1 EP 02002843 A EP02002843 A EP 02002843A EP 02002843 A EP02002843 A EP 02002843A EP 1219747 B1 EP1219747 B1 EP 1219747B1
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EP
European Patent Office
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cleaning
transport belt
intensity
conveyor belt
cleaned
Prior art date
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Expired - Lifetime
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EP02002843A
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English (en)
French (fr)
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EP1219747A2 (de
EP1219747A3 (de
EP1219747B2 (de
Inventor
Markus Oechsle
Karlheinz Straub
Gerhard Kotitschke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
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Publication date
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Application filed by Voith Paper Patent GmbH filed Critical Voith Paper Patent GmbH
Publication of EP1219747A2 publication Critical patent/EP1219747A2/de
Publication of EP1219747A3 publication Critical patent/EP1219747A3/de
Application granted granted Critical
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Publication of EP1219747B2 publication Critical patent/EP1219747B2/de
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/32—Washing wire-cloths or felts
    • D21F1/325—Washing wire-cloths or felts with reciprocating devices
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/32—Washing wire-cloths or felts

Definitions

  • the invention relates to a method for cleaning a conveyor belt of a machine for manufacturing a material web, in particular paper or Cardboard web, according to the preamble of claim 1 and a device for cleaning a conveyor belt a machine for producing a material web, in particular paper or cardboard web, according to the preamble of claim 8.
  • cleaning devices known which is transverse to the direction of the conveyor belt extending nozzle bar include, attached to the multiple nozzles are, by means of which a cleaning medium on the Conveyor belt can be applied. It has shown that the conveyor belts - transverse to the direction of travel seen - heavily contaminated unevenly be, that is, the conveyor belt, for example particularly strong in the peripheral areas be dirty while in the middle of the conveyor belt only a little pollution can.
  • the uniform cleaning effect of the known Cleaning devices can be used in such Not always a satisfactory cleaning result provide what leads to disruptions in the production process and especially to a quality # loss of the finished product.
  • a method is proposed that the features mentioned in claim 1 having. It is characterized in that the Conveyor belt across the width with different Intensity is cleaned.
  • the conveyor belt will during a cleaning process - transverse to the direction of travel seen on the conveyor belt - at different Positions with a defined, preferably the degree of pollution of the respective Conveyor belt section adjusted intensity cleaned.
  • the edges of the conveyor belt with a greater intensity than the one in between Conveyor belt section or vice versa By cleaning the conveyor belt with different intensity can be a special one good cleaning result can be achieved so that a disruption of the production process by a Sufficiently cleaned conveyor belt can be practically excluded. Farther can reduce the consumption of the cleaning medium become.
  • An embodiment of the method is preferred which is characterized in that the conveyor belt with a pressurized gaseous or liquid cleaning medium is cleaned and that the cleaning intensity by adjusting the pressure of the cleaning medium is affected.
  • the greater the pressure of the cleaning medium the higher the cleaning effect can be and vice versa.
  • a low pressure of the cleaning medium becomes the conveyor belt of a relatively small load subject to what is particularly sensitive Conveyor belts extend their lifespan.
  • An embodiment of the Procedure in which the cleaning intensity by a specific specification of the duration influences is in a defined area of the conveyor belt is cleaned.
  • the invention provides that the Cleaning intensity by setting the between two successive cleaning processes Time interval is influenced in which a and cleaned the same area of the conveyor belt becomes. The cleaning intensity gets higher, the longer the time of cleaning and / or the shorter the time interval between two cleaning processes is.
  • An embodiment of the Procedure which is characterized in that the Cleaning area of the conveyor belt with negative pressure is applied and that the pressure is dependent of the desired cleaning intensity is set. With increasing negative pressure can also particularly stubbornly adhering to the conveyor belt Dirt can be removed safely, so that a desired cleaning result is achieved. Especially advantageous when controlling the suction is that this means the vacuum requirement and thus the Deployment costs are reduced can.
  • one embodiment of the method preferred which is characterized in that on the conveyor belt area to be cleaned applied amount of cleaning medium set becomes.
  • the cleaning effect can be greater with amount of the applied to the conveyor belt Increase the cleaning medium.
  • the conveyor belt amount of liquid or gaseous used Cleaning medium for example depending the degree of contamination of the conveyor belt area to be cleaned, can be used for thorough cleaning required amount of cleaning medium reduced become.
  • the method according to one of the claims 1 to 7 can also be used to set the moisture profile of the conveyor belt can be used.
  • the conveyor belt is transverse to its direction considered - in sections / areas different intensity can be cleaned affects the moisture content in the conveyor belt, preferably can be set.
  • This can do that Moisture profile of a material web after cleaning the conveyor belt supported by this is influenced and preferably also set become.
  • the setting of the moisture profile that is, the water content of the conveyor belt / material web -seen across its direction of travel- can, for example, according to a predetermined defined profile, taking the intensity adapted accordingly to the cleaning of the conveyor belt becomes.
  • the cleaning device comprises a nozzle device with at least a nozzle, by means of which the conveyor belt with a pressurized cleaning medium is.
  • the cleaning device draws is characterized in that the nozzle device is designed in this way is that the conveyor belt - over the Seen broad - with different intensity is cleaned. This can give a good cleaning result ensured and consumption at the same time for cleaning the conveyor belt cleaning medium used kept relatively small, preferably be minimized.
  • the cleaning device is provided that the Pressure of the cleaning medium depending on the desired cleaning intensity is adjustable.
  • the pressure of the cleaning medium for example with a low cleaning intensity, is less than the pressure or the Pressure ranges with more intensive cleaning are necessary, the load on the conveyor belt be reduced at least in some areas. It is also possible to reduce operating costs of the cleaning device.
  • an embodiment of the Preferred cleaning device which is thereby distinguishes that the nozzle device transversely to Direction of movement of the conveyor belt is movably supported and that their traversing speed at Influence of cleaning intensity adjustable is.
  • the areas of the conveyor belt with of a relatively low intensity are, for example, faster from the nozzle device run over or happens than the areas that require more intensive cleaning be subjected.
  • an embodiment of the cleaning device suggested this distinguishes that the pressure of the cleaning medium adjustable by means of a control and / or regulation which is the speed of supplying the Nozzle device with the cleaning medium Pump controls.
  • the control for example a programmable logic controller (PLC) an automation of setting the Cleaning intensity of the conveyor belt respectively at least one conveyor belt area.
  • PLC programmable logic controller
  • An embodiment of the is also preferred Cleaning device, which is characterized by that a cooperating with the nozzle device, via a suction line with a suction device suction chamber in flow connection is provided and that the suction power of the Suction device depending on the desired Cleaning intensity is adjustable. Under suction is here in a defined Volume of air extracted from the cleaning area Roger that. Through this measure, the Operating costs of the cleaning device reduced become.
  • the device provides that the suction power by means of a - for example in the suction line provided- valve continuously adjustable is.
  • the device is briefly referred to below as a cleaning device 1 designated.
  • the cleaning device 1 can for any Conveyor belts for a machine for manufacturing a material web can be used, for example for sieve belts or felts Sieve or a press or dryer section a paper or board making machine.
  • Conveyor belts are too the sieves or felts addressed within one of the press and dryer sections upstream Formers are used. Purely exemplary it is assumed that these are conveyor belts a paper making machine.
  • the cleaning device 1 comprises a nozzle head 3 nozzle device 5.
  • the nozzle head 3 has at least one not shown Nozzle on a porous conveyor belt 7 with a liquid cleaning medium, for example Water, or a gaseous cleaning medium, for example steam.
  • a liquid cleaning medium for example Water
  • a gaseous cleaning medium for example steam.
  • connection 6 provided a pressure hose that can be connected to a pump for supplying the nozzle device 5 with the cleaning medium can be connected.
  • the nozzle head 3 designed to be rotatable about its longitudinal axis 9 and have a nozzle arrangement that comprises one or more propulsion nozzles from which the Cleaning medium tangential to the conveyor belt surface emerges and the creation of a rotational movement serve, also one or more cleaning nozzles, the conveyor belt with the cleaning medium apply.
  • the rotation of the nozzle head can also be done in other ways than by the Using propellant nozzles.
  • the nozzle device 5 is of a jacket-shaped Suction cup 11 completely surrounded.
  • the inside of the Suction cup 11 is connected to a suction line 13 and forms one associated with the nozzle device 5 Suction chamber 15.
  • the suction line 13 becomes attached to a traversing carriage 17 and stands with a vacuum source not shown in Flow connection.
  • the traversing carriage 17 is along a cross to the direction of the conveyor belt 7 extending - highly schematic shown-traverse 19 relocatable.
  • the traverse car 17 and the traverse 19 form a traversing unit 20th
  • the cleaning device 1 assigned to a deflection roller 21 in order which the conveyor belt 7 is guided around. Which over a portion of the peripheral surface of the deflection roller 21 extending suction cup 11 is in one Distance to the pulley 21 is arranged.
  • One of those Conveyor belt 7 facing end portion 23 of the suction cup 11 is the circular cylindrical peripheral shape the guide roller 21 adapted so that the gap between the suction cup 11 and the conveyor belt 7 in is essentially constant.
  • the distance between the Suction cup 11 and the conveyor belt 7 is adjustable, which will be discussed in more detail.
  • the functioning of the cleaning device 1 is explained in more detail below.
  • the conveyor belt 7 guided over the deflection roller 21 is acted upon by the nozzle device 5 with pressurized cleaning liquid (nozzle jet 25). Coarse particles and dirt are released from the conveyor belt 7 and removed from the surface of the conveyor belt 7 by the suction bell 11. Due to the defined distance between the suction bell 11 and the conveyor belt 7, so-called false air is sucked in from the environment into the suction space 15, which entrains dirt and cleaning liquid. These are further discharged from the suction space 15 via the suction line 13. The flow formed by sucking in false air is indicated by arrows 27. The flow can be changed in a targeted manner by adjusting the distance between the suction bell 11 and the conveyor belt 7.
  • the pressure of the Cleaning medium here the cleaning liquid, depending on the desired cleaning intensity can be set.
  • the setting of the Pressure of the cleaning liquid can, for example by means of a not shown in the figure Control / regulation take place that the delivery rate the supply of the nozzle device 5 with controls the cleaning liquid pump.
  • the effect of the jet is reduced by low pressure 25 and thus the cleaning intensity reduced.
  • the cleaning intensity is corresponding increases with increasing pressure.
  • the intensity of cleaning the conveyor belt 7 can also vary by traversing speed the nozzle device 5, preferably be set. At a high Traversing speed is the dwell time of the Nozzle jet 25 in one and the same place of the Conveyor belt 7 compared to a lower traversing speed shortened, which means that at a high cleaning speed than at a low speed. In another embodiment it is provided that to influence the cleaning intensity both the pressure of the cleaning fluid as well as the traversing speed can be varied.
  • Another way of cleaning the Setting cleaning device 1 consists in to vary the suction power of the suction device, for example, in that in the suction line 13 a valve is introduced by means of which the volume extracted from the suction space 15 is adjustable is. That not shown in the figure Valve can be used, for example, as a proportional valve be trained, which is infinitely adjustable. To increase the cleaning effect, you can also additional cleaning nozzles are provided which can be activated and deactivated separately are, so that one or more of the additional nozzles before or during a cleaning process be switched on / off can / can.
  • the inventive method can also Setting the moisture profile of the conveyor belt 7 be used.
  • By coordinating with each other the traversing speed, the pressure of the cleaning medium, the duration of the cleaning, the Duration of between two successive cleaning processes lying time interval, the connection further cleaning nozzles and / or the Control of the suction power of the suction device it is possible to have an exact water content in the conveyor belt 7 across the width. This can have a direct impact on the Moisture profile of a material web are taken, after cleaning the conveyor belt 7 from this is supported. But it is also possible with the help of suitable facilities adjusted and monitored by means of cross profile measuring devices To influence the moisture profile of the material web.
  • Setting the moisture profile of a conveyor belt for example a press felt Press section can be manual or automatic, preferably following a given profile Control / regulation of the cleaning intensity take place.
  • the intensity with which the conveyor belt 7 in certain Areas cleaned is preferred depending on the level of pollution. It has shown that often the edges of the conveyor belt 7 become more dirty than the one in between Conveyor belt section, so that this with need to be cleaned to a greater intensity. This can be done with one of the measures described above will be realized.

Landscapes

  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)
  • Belt Conveyors (AREA)
  • Structure Of Belt Conveyors (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Reinigen eines Transportbandes einer Maschine zur Herstellung einer Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1 und eine Vorrichtung zum Reinigen eines Transportbandes einer Maschine zur Herstellung einer Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, gemäß Oberbegriff des Anspruchs 8.
In Maschinen zur Herstellung einer Materialbahn (siehe EP-A-383 486) werden zahlreiche Transportbänder, insbesondere Gewebebänder, eingesetzt. Diese werden während des laufenden Betriebs der Maschine verunreinigt, beispielsweise durch Fasern der Materialbahn, Klebstoffe oder sonstigen Zuschlagstoffe, die die Maschen und Poren der Transportbänder zusetzen. Um einen störungsfreien Produktionsablauf gewährleisten zu können, werden die Transportbänder mittels einer Reinigungsvorrichtung gereinigt. Es sind Reinigungsvorrichtungen bekannt, die eine mit einem unter Druck stehenden Reinigungsmedium beaufschlagbare Düse umfassen. Die Düse ist quer zur Laufrichtung des Transportbandes verlagerbar und bringt das Reinigungsmedium gleichmäßig auf die Transportbandoberfläche auf. Weiterhin sind Reinigungsvorrichtungen bekannt, die einen sich quer zur Laufrichtung des Transportbandes erstreckenden Düsenbalken umfassen, an dem mehrere Düsen angebracht sind, mittels derer ein Reinigungsmedium auf das Transportband aufgebracht werden kann. Es hat sich gezeigt, daß die Transportbänder -quer zur Laufrichtung gesehen- ungleichmäßig stark verunreinigt werden, das heißt, das Transportband kann beispielsweise in den Randbereichen besonders stark verschmutzt sein, während in der Transportbandmitte lediglich eine geringe Verschmutzung gegeben sein kann. Die gleichmäßige Reinigungswirkung der bekannten Reinigungsvorrichtungen kann in solchen Fällen nicht immer ein zufriedenstellendes Reinigungsergebnis erbringen, was zu Störungen des Produktionsablaufs und insbesondere zu einem Qualitäts# verlust des fertigen Produkts führen kann.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, die diesen Nachteil nicht aufweisen.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird ein Verfahren vorgeschlagen, das die in Anspruch 1 genannten Merkmale aufweist. Es zeichnet sich dadurch aus, daß das Transportband über die Breite mit unterschiedlicher Intensität gereinigt wird. Das Transportband wird während eines Reinigungsvorgangs -quer zur Laufrichtung des Transportbandes gesehen- an verschiedenen Stellen mit jeweils einer definierten, vorzugsweise an den Verschmutzungsgrad des jeweiligen Transportbandabschnitts angepaßten Intensität gereinigt. Es ist aber auch möglich, daß grundsätzlich die Ränder des Transportbandes mit einer größeren Intensität gereinigt werden, als der dazwischenliegende Transportbandabschnitt oder umgekehrt. Durch das Reinigen des Transportbandes mit unterschiedlicher Intensität kann ein besonders gutes Reinigungsergebnis erzielt werden, so daß eine Störung des Produktionsablaufs durch ein nicht ausreichend gründlich gereinigtes Transportband praktisch ausgeschlossen werden kann. Weiterhin kann der Verbrauch des Reinigungsmediums verringert werden.
Es wird eine Ausführungsform des Verfahrens bevorzugt, die sich dadurch auszeichnet, daß das Transportband mit einem unter Druck stehenden, gasförmigen oder flüssigen Reinigungsmedium gereinigt wird und daß die Reinigungsintensität durch Einstellen des Drucks des Reinigungsmediums beeinflußt wird. Je größer der Druck des Reinigungsmediums ist, desto höher kann die Reinigungswirkung werden und umgekehrt. Dadurch können lediglich gering verschmutzte Transportbandbereiche mit einem unter einem geringeren Druck stehenden Reinigungsmedium und die stärker verschmutzten Transportbandbereiche mit einem unter einem entsprechend höheren Druck stehenden Reinigungsmedium beaufschlagt werden. Durch einen geringen Druck des Reinigungsmediums wird das Transportband einer relativ kleinen Beanspruchung unterworfen, was insbesondere bei empfindlichen Transportbändern deren Lebensdauer verlängert.
Besonders bevorzugt wird eine Ausführungsform des Verfahrens, bei der die Reinigungsintensität durch eine gezielte Vorgabe der Zeitdauer beeinflußt wird, in der ein definierter Bereich des Transportbandes gereinigt wird. In einer anderen Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß die Reinigungsintensität durch Einstellen des zwischen zwei aufeinanderfolgenden Reinigungsvorgängen liegenden Zeitintervalls beeinflußt wird, in dem ein und derselbe Bereich des Transportbandes gereinigt wird. Die Reinigungsintensität wird um so höher, desto länger die Zeitdauer der Reinigung und/oder je kürzer das Zeitintervall zwischen zwei Reinigungsvorgängen ist.
Besonders bevorzugt wird eine Ausführungsform des Verfahrens, die sich dadurch auszeichnet, daß der Reinigungsbereich des Transportbandes mit Unterdruck beaufschlagt wird und daß der Druck in Abhängigkeit von der gewünschten Reinigungsintensität eingestellt wird. Mit zunehmenden Unterdruck kann auch besonders hartnäckig an dem Transportband haftender Schmutz sicher abgelöst werden, so daß ein gewünschtes Reinigungsergebnis erzielt wird. Besonders vorteilhaft bei der Steuerung der Besaugung ist, daß dadurch der Unterdruckbedarf und somit die Kosten für dessen Bereitstellung verringert werden können.
Schließlich wird eine Ausführungsform des Verfahrens bevorzugt, die sich dadurch auszeichnet, daß die auf den zu reinigenden Transportbandbereich aufgebrachte Menge des Reinigungsmediums eingestellt wird. Die Reinigungswirkung kann mit größer werdender Menge des auf das Transportband aufgebrachten Reinigungsmediums ansteigen. Durch die Vorgabe der für die Reinigung des Transportbandes eingesetzten Menge des flüssigen oder gasförmigen Reinigungsmediums, beispielsweise in Abhängigkeit des Verschmutzungsgrades des zu reinigenden Transportbandbereichs, kann die für eine gründliche Reinigung benötigte Menge des Reinigungsmediums reduziert werden.
Weitere vorteilhafte Ausführungsformen ergeben sich aus den übrigen Unteransprüchen.
Das erfindungsgemäße Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7 kann auch zum Einstellen des Feuchteprofils des Transportbandes verwendet werden. Dadurch, daß das Transportband -quer zu dessen Laufrichtung betrachtet- abschnitts-/bereichsweise mit unterschiedlicher Intensität gereinigt wird, kann der Feuchtegehalt im Transportband beeinflußt, vorzugsweise eingestellt werden. Dadurch kann das Feuchteprofil einer Materialbahn, die nach der Reinigung des Transportbandes von diesem gestützt wird, beeinflußt und vorzugsweise ebenfalls eingestellt werden. Die Einstellung des Feuchteprofils, also des Wassergehalts des Transportbandes/der Materialbahn -quer zu dessen/deren Laufrichtung gesehen- kann beispielsweise nach einem vorgegebenen, definierten Profil erfolgen, wobei die Intensität der Reinigung des Transportbandes entsprechend angepaßt wird.
Zur Lösung der genannten Aufgabe wird auch eine Vorrichtung vorgeschlagen, die die in Anspruch 10 genannten Merkmale aufweist. Die Reinigungsvorrichtung umfaßt eine Düseneinrichtung mit mindestens einer Düse, mittels derer das Transportband mit einem unter Druck stehenden Reinigungsmedium beaufschlagbar ist. Die Reinigungsvorrichtung zeichnet sich dadurch aus, daß die Düseneinrichtung so ausgebildet ist, daß das Transportband -über die Breite gesehen- mit unterschiedlicher Intensität gereinigt wird. Dadurch kann ein gutes Reinigungsergebnis sichergestellt und gleichzeitig der Verbrauch des für die Reinigung des Transportbandes eingesetzten Reinigungsmediums relativ klein gehalten, vorzugsweise minimiert werden.
In einem besonders bevorzugten Ausführungsbeispiel der Reinigungsvorrichtung ist vorgesehen, daß der Druck des Reinigungsmediums in Abhängigkeit von der gewünschten Reinigungsintensität einstellbar ist. Dadurch, daß der Druck des Reinigungsmediums, beispielsweise bei einer geringen Reinigungsintensität, kleiner ist als der Druck beziehungsweise die Druckbereiche, die bei einer intensiveren Reinigung erforderlich sind, kann die Belastung des Transportbandes zumindest bereichsweise verringert werden. Weiterhin ist es möglich, die Betriebskosten der Reinigungsvorrichtung zu senken.
Darüber hinaus wird ein Ausführungsbeispiel der Reinigungsvorrichtung bevorzugt, das sich dadurch auszeichnet, daß die Düseneinrichtung quer zur Laufrichtung des Transportbandes verfahrbar gelagert und daß deren Traversiergeschwindigkeit zur Beeinflussung der Reinigungsintensität einstellbar ist. Die Bereiche des Transportbandes, die mit einer relativ geringen Intensität gereinigt werden sollen, werden beispielsweise schneller von der Düseneinrichtung überfahren beziehungsweise passiert, als die Bereiche, die einer intensiveren Reinigung unterzogen werden.
Außerdem wird ein Ausführungsbeispiel der Reinigungsvorrichtung vorgeschlagen, das sich dadurch auszeichnet, daß der Druck des Reinigungsmediums mittels einer Steuerung und/oder Regelung einstellbar ist, die die Drehzahl einer der Versorgung der Düseneinrichtung mit dem Reinigungsmedium dienenden Pumpe steuert/regelt. Die Steuerung, beispielsweise eine speicherprogrammierbare Steuerung (SPS), ermöglicht eine Automatisierung der Einstellung der Reinigungsintensität des Transportbandes beziehungsweise mindestens eines Transportbandbereichs.
Bevorzugt wird auch ein Ausführungsbeispiel der Reinigungsvorrichtung, das sich dadurch auszeichnet, daß ein mit der Düseneinrichtung zusammenwirkender, über eine Absaugleitung mit einer Absaugeinrichtung in Strömungsverbindung stehender Saugraum vorgesehen ist und daß die Absaugleistung der Absaugeinrichtung in Abhängigkeit der gewünschten Reinigungsintensität einstellbar ist. Unter Absaugleistung wird hier das in einem definierten Zeitraum aus dem Reinigungsbereich abgesaugte Luftvolumen verstanden. Durch diese Maßnahme können die Betriebskosten der Reinigungsvorrichtung verringert werden. Bei einem vorteilhaften Ausführungsbeispiel der Vorrichtung ist vorgesehen, daß die Absaugleistung mittels eines -beispielsweise in der Absaugleitung vorgesehenen- Ventils stufenlos einstellbar ist.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den übrigen Unteransprüchen.
Die Erfindung wird im folgenden anhand einer einzigen Figur näher erläutert. Diese zeigt eine schematische Seitenansicht einer Vorrichtung zum Reinigen eines Transportbandes einer nicht dargestellten Maschine zur Herstellung einer Materialbahn. Die Vorrichtung wird im folgenden kurz als Reinigungsvorrichtung 1 bezeichnet.
Die Reinigungsvorrichtung 1 kann für beliebige Transportbänder einer Maschine zur Herstellung einer Materialbahn eingesetzt werden, beispielsweise für Siebbänder beziehungsweise Filze einer Sieb- beziehungsweise einer Pressen- oder Trockenpartie einer Papier- oder Kartonherstellungsmaschine. Mit dem Begriff "Transportbänder" sind auch die Siebe oder Filze angesprochen, die innerhalb eines der Pressen- und der Trockenpartie vorgeordneten Formers eingesetzt werden. Rein beispielhaft wird davon ausgegangen, daß es sich hier um Transportbänder einer Papierherstellungsmaschine handelt.
Die Reinigungsvorrichtung 1 umfaßt eine einen Düsenkopf 3 aufweisende Düseneinrichtung 5. Der Düsenkopf 3 weist mindestens eine -nicht dargestellte- Düse auf, die ein poröses Transportband 7 mit einem flüssigen Reinigungsmedium, beispielsweise Wasser, oder einem gasförmigen Reinigungsmedium, beispielsweise Dampf, beaufschlagt. Im folgenden wird beispielhaft davon ausgegangen, daß es sich bei dem Reinigungsmedium um eine Flüssigkeit handelt, die unter einem Druck von 100 bar bis 1000 bar steht. Weiterhin ist ein in der Figur teilweise dargestellter Anschluß 6 vorgesehen, an den ein mit einer Pumpe verbindbarer Druckschlauch zur Versorgung der Düseneinrichtung 5 mit dem Reinigungsmedium angeschlossen werden kann.
In einem anderen Ausführungsbeispiel kann der Düsenkopf 3 um seine Längsachse 9 rotierbar ausgebildet werden und eine Düsenanordnung aufweisen, die eine oder mehrere Treibdüsen umfaßt, aus denen das Reinigungsmedium tangential zur Transportbandoberfläche austritt und die der Erzeugung einer Rotationsbewegung dienen, außerdem eine oder mehrere Reinigungsdüsen, die das Transportband mit dem Reinigungsmedium beaufschlagen. Die Rotation des Düsenkopfes kann auch auf andere Weise als durch die Verwendung von Treibdüsen bewirkt werden.
Die Düseneinrichtung 5 ist von einer mantelförmigen Saugglocke 11 vollständig umgeben. Das Innere der Saugglocke 11 ist mit einer Absaugleitung 13 verbunden und bildet einen der Düseneinrichtung 5 zugeordneten Saugraum 15. Die Absaugleitung 13 wird an einem Traversierwagen 17 angebracht und steht mit einer nicht dargestellten Unterdruckquelle in Strömungsverbindung. Der Traversierwagen 17 ist entlang einer sich quer zur Laufrichtung des Transportbandes 7 erstreckenden -stark schematisiert dargestellten- Traverse 19 verlagerbar. Der Traversierwagen 17 und die Traverse 19 bilden eine Traversiereinheit 20.
Wie aus der Figur ersichtlich, ist die Reinigungsvorrichtung 1 einer Umlenkrolle 21 zugeordnet, um die das Transportband 7 herumgeführt wird. Die sich über einen Teilbereich der Umfangsfläche der Umlenkrolle 21 erstreckende Saugglocke 11 ist in einem Abstand zur Umlenkrolle 21 angeordnet. Ein dem Transportband 7 zugewandter Endbereich 23 der Saugglocke 11 ist der kreiszylindrischen Umfangsform der Umlenkrolle 21 angepaßt, so daß der Spalt zwischen der Saugglocke 11 und dem Transportband 7 im wesentlichen konstant ist. Der Abstand zwischen der Saugglocke 11 und dem Transportband 7 ist einstellbar, worauf noch näher eingegangen wird.
Im folgenden wird die Funktionsweise der Reinigungsvorrichtung 1 näher erläutert. Das über die Umlenkrolle 21 geführte Transportband 7 wird von der Düseneinrichtung 5 mit unter Druck stehender Reinigungsflüssigkeit (Düsenstrahl 25) beaufschlagt. Hierbei werden Grobpartikel und Schmutz vom Transportband 7 gelöst und durch die Saugglocke 11 von der Oberfläche des Transportbandes 7 abgeführt. Durch den definierten Abstand zwischen der Saugglocke 11 und dem Transportband 7 wird definiert sogenannte Falschluft von der Umgebung in den Saugraum 15 eingesogen, die Schmutz und Reinigungsflüssigkeit mit sich reißt. Diese werden weiter über die Absaugleitung 13 aus dem Saugraum 15 abgeführt. Die durch das Ansaugen von Falschluft gebildete Strömung ist mit Pfeilen 27 angedeutet. Durch das Einstellen des Abstands zwischen der Saugglocke 11 und dem Transportband 7 kann die Strömung gezielt verändert werden. Dadurch, daß eine definierte Luftströmung von der Umgebung in den Saugraum 15 eingelassen wird, kann eine an dem Traversierwagen 17 angebrachte, nicht dargestellte Ablaufleitung, in die die Absaugleitung 13 mündet, auf einem höheren Niveau h2 angeordnet werden, als die Düseneinrichtung 5, die auf einen in der Figur mit h1 angedeuteten Niveau angeordnet ist. Dadurch sind in vorteilhafter Weise universelle Einbaupositionen der von dem Traversierwagen 17 und der Traverse 19 gebildeten Traversiereinheit 20 möglich, so daß eine kompakte Bauweise der Maschine realisiert werden kann.
Mit der anhand der Figur erläuterten Reinigungsvorrichtung 1 beziehungsweise mit der verfahrbaren Düseneinrichtung 5 kann das Transportband 7 quer über die Breite mit unterschiedlicher Intensität gereinigt werden. Zu diesem Zweck kann der Druck des Reinigungsmediums, hier der Reinigungsflüssigkeit, in Abhängigkeit von der gewünschten Reinigungsintensität eingestellt werden. Die Einstellung des Drucks der Reinigungsflüssigkeit kann beispielsweise mittels einer in der Figur nicht dargestellten Steuerung/Regelung erfolgen, die die Förderleistung der der Versorgung der Düseneinrichtung 5 mit der Reinigungsflüssigkeit dienenden Pumpe steuert. Durch einen geringen Druck wird die Wirkung des Düsenstrahls 25 und somit die Reinigungsintensität verringert. Entsprechend wird die Reinigungsintensität mit steigendem Druck erhöht.
Die Intensität der Reinigung des Transportbandes 7 kann auch über das Variieren der Traversiergeschwindigkeit der Düseneinrichtung 5 beeinflußt, vorzugsweise eingestellt werden. Bei einer hohen Traversiergeschwindigkeit ist die Verweildauer des Düsenstrahls 25 auf ein und derselben Stelle des Transportbandes 7 gegenüber einer niedrigeren Traversiergeschwindigkeit verkürzt, das heißt, daß bei einer hohen Geschwindigkeit eine geringere Reinigungswirkung vorliegt, als bei einer niedrigen Geschwindigkeit. In einem anderen Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, daß zur Beeinflussung der Reinigungsintensität sowohl der Druck der Reinigungsflüssigkeit als auch die Traversiergeschwindigkeit variiert werden.
Eine weitere Möglichkeit, die Reinigungswirkung der Reinigungsvorrichtung 1 einzustellen besteht darin, die Absaugleistung der Absaugeinrichtung zu variieren, beispielsweise dadurch, daß in die Absaugleitung 13 ein Ventil eingebracht wird, mittels dessen das aus dem Saugraum 15 abgesaugte Volumen einstellbar ist. Das in der Figur nicht dargestellte Ventil kann beispielsweise als Proportionalventil ausgebildet werden, das stufenlos einstellbar ist. Um die Reinigungswirkung zu erhöhen, können auch zusätzliche Reinigungsdüsen vorgesehen werden, die getrennt voneinander aktivierbar und deaktivierbar sind, so daß je nach Bedarf eine oder mehrere der zusätzlichen Düsen vor oder während eines Reinigungsvorgangs zugeschaltet/abgeschaltet werden kann/können.
Es wird deutlich, daß sowohl eine der vorstehend beschriebenen Möglichkeiten zur Beeinflussung der Reinigungsintensität der Reinigungsvorrichtung 1 allein, als auch mehrere der beschriebenen Beeinflussungsmöglichkeiten gleichzeitig angewandt werden können, um ein gewünschtes Reinigungsergebnis zu erzielen. Dadurch kann, je nachdem wie stark das Transportband 7 -über die Breite gesehen- verschmutzt ist, die Wirkung der Reinigungsvorrichtung 1, das heißt die Intensität mit der das Transportband gereinigt, wird, eingestellt werden. Dadurch ist eine Verringerung des Reinigungsmediumsund/oder Unterdruckbedarfs gegenüber bekannten Reinigungsvorrichtungen möglich.
Aus der Beschreibung zu der Figur ergibt sich das oben angesprochene Verfahren ohne weiteres. Es besteht darin, das Transportband über die Breite mit unterschiedlicher Intensität zu reinigen.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann weiterhin zum Einstellen des Feuchteprofils des Transportbandes 7 verwendet werden. Durch ein aufeinander Abstimmen der Traversiergeschwindigkeit, des Drucks des Reinigungsmediums, der Zeitdauer der Reinigung, der Dauer des zwischen zwei aufeinanderfolgenden Reinigungsvorgängen liegenden Zeitintervalls, dem Zuschalten weiterer Reinigungsdüsen und/oder der Steuerung/Regelung der Absaugleistung der Absaugeinrichtung ist es möglich, einen exakten Wassergehalt im Transportband 7 quer über die Breite einzustellen. Dadurch kann ein direkter Einfluß auf das Feuchteprofil einer Materialbahn genommen werden, die nach dem Reinigen des Transportbandes 7 von diesem gestützt wird. Es ist dadurch aber auch möglich, das mit Hilfe von geeigneten Einrichtungen eingestellte und mittels Querprofilmeßgeräten überwachte Feuchteprofil der Materialbahn zu beeinflussen. Das Einstellen des Feuchteprofils eines Transportbandes, beispielsweise eines Preßfilzes einer Pressenpartie, kann manuell oder automatisch, vorzugsweise einem vorgegebenen Profil folgend, durch Steuerung/Regelung der Reinigungsintensität erfolgen. Die Intensität, mit der das Transportband 7 in bestimmten Bereichen gereinigt wird, ist vorzugsweise abhängig vom Grad der Verschmutzung. Es hat sich gezeigt, daß häufig die Ränder des Transportbandes 7 stärker verschmutzt werden, als der dazwischenliegende Transportbandabschnitt, so daß diese mit einer größeren Intensität gereinigt werden müssen. Dies kann mit einer der oben beschriebenen Maßnahmen realisiert werden.
Zusammenfassend ist festzuhalten, daß durch das Reinigen des Transportbandes 7 über die Breite mit unterschiedlicher Intensität die Betriebskosten der Reinigungsvorrichtung 1 und somit der Maschine zur Herstellung einer Materialbahn bei gleichbleibend gutem Reinigungsergebnis verringert werden können.

Claims (13)

  1. Verfahren zum Reinigen eines Transportbandes einer Maschine zur Herstellung einer Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, wobei das Transportband über die Breite mit unterschiedlicher Intensität gereinigt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Ränder des Transportbandes mit einer größeren Intensität gereinigt werden als der dazwischenliegende Transportbandbereich.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Transportband mit einem unter Druck stehenden, gasförmigen oder flüssigen Reinigungsmedium gereinigt wird und dass die Reinigungsintensität durch Einstellen des Drucks des Reinigungsmediums beeinflußt, vorzugsweise gesteuert wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigungsintensität durch Steuerung der Zeitdauer beeinflußt wird, in der ein definierter Bereich des Transportbandes gereinigt wird.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigungsintensität durch Einstellen des zwischen zwei aufeinanderfolgenden Reinigungsvorgängen liegenden Zeitintervalls beeinflußt wird, in dem ein und derselbe Bereich des Transportbandes gereinigt wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass mit kürzer werdendem Zeitintervall die Reinigungsintensität erhöht wird.
  6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Reinigungsbereich des Transportbandes mit Unterdruck beaufschlagt, und dass der Druck in Abhängigkeit von der gewünschten Reinigungsintensität eingestellt wird.
  7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die auf den zu reinigenden Transportbandbereich aufgebrachte Menge des Reinigungsmediums eingestellt wird.
  8. Vorrichtung zum Reinigen eines Transportbandes einer Maschine zur Herstellung einer Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, mit einer mindestens eine Düse umfassenden Düseneinrichtung, mittels derer das Tranportband (7) mit einem unter Druck stehenden Reinigungsmedium beaufschlagbar ist, wobei die Düseneinrichtung (5) so ausgebildet ist, dass das Transportband (7) - über die Breite gesehen - mit unterschiedlicher Intensität gereinigt wird, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass zur Beeinflussung der Reinigungsintensität die Düseneinrichtung (5) mindestens zwei getrennt voneinander aktivierbare und deaktivierbare Düsen aufweist.
  9. Vorrichtung zum Reinigen eines Transportbandes einer Maschine zur Herstellung einer Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, mit einer mindestens eine Düse umfassenden Düseneinrichtung, mittels derer das Tranportband (7) mit einem unter Druck stehenden Reinigungsmedium beaufschlagbar ist, wobei die Düseneinrichtung (5) so ausgebildet ist, dass das Transportband (7) - über die Breite gesehen - mit unterschiedlicher Intensität gereinigt wird, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Druck des Reinigungsmediums in Abhängigkeit von der gewünschten Reinigungsintensität einstellbar ist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Druck des Reinigungsmediums mittels einer Steuerung und/oder Regelung einstellbar ist, die die Drehzahl einer der Versorgung der Düseneinrichtung (5) mit dem Reinigungsmedium dienenden Pumpe beeinflußt.
  11. Vorrichtung zum Reinigen eines Transportbandes einer Maschine zur Herstellung einer Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, mit einer mindestens eine Düse umfassenden Düseneinrichtung, mittels derer das Tranportband (7) mit einem unter Druck stehenden Reinigungsmedium beaufschlagbar ist, wobei die Düseneinrichtung (5) so ausgebildet ist, dass das Transportband (7) - über die Breite gesehen - mit unterschiedlicher Intensität gereinigt wird, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Düseneinrichtung (5) quer zur Laufrichtung des Transportbandes (7) verfahrbar gelagert und dass deren Traversiergeschwindigkeit zur Beeinflussung der Reinigungsintensität einstellbar ist.
  12. Vorrichtung zum Reinigen eines Transportbandes einer Maschine zur Herstellung einer Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, mit einer mindestens eine Düse umfassenden Düseneinrichtung, mittels derer das Tranportband (7) mit einem unter Druck stehenden Reinigungsmedium beaufschlagbar ist, wobei die Düseneinrichtung (5) so ausgebildet ist, dass das Transportband (7) - über die Breite gesehen - mit unterschiedlicher Intensität gereinigt wird, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass ein mit der Düseneinrichtung (5) zusammenwirkender, über eine Absaugleitung (13) mit einer Absaugeinrichtung in Strömungsverbindung stehender Saugraum (15) vorgesehen ist und dass die Absaugleistung der Absaugeinrichtung in Abhängigkeit der gewünschten Reinigungsintensität einstellbar ist.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Absaugleistung mittels eines in der Absaugleitung (13) vorgesehenen Ventils vorzugsweise stufenlos einstellbar ist.
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