EP1193201A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Bildung einer Doppelschuppenformation aus Druckereiprodukten - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur Bildung einer Doppelschuppenformation aus Druckereiprodukten Download PDFInfo
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Definitions
- the invention relates to a method for forming a Scale flow from first and second printed products, in each of which a first and a second printed product are largely congruent with each other (Double scale formation) according to claim 1 and one Device for performing the method according to claim 8.
- the invention further relates to an apparatus for forming and conveying a shingled stream away from printed products at either a first transfer area or one downstream of the first transfer area lying second transfer area
- Printed products e.g. Newspapers, magazines, Magazines, leaflets, and the like are used during the Often manufactured in a so-called scale arrangement transported from one processing station to the next.
- a printed product overlaps a scale arrangement underlying, further forward in the conveying direction located printing product partially, the in Direction of conveyance lateral edges of the printed products in the close essentially flush with each other.
- at folded printed products can be distinguished Forward shingled arrangement with the folded edge of each printed product in the conveying direction at the front is from a backward scale arrangement in which the Fold lies at the back in the conveying direction.
- the fold edge can lie above or below.
- Scale arrangements will be for example, formed by printing products from a Processing drum or from a stack of printed products seized individually and in regular time Clearances placed on a conveyor belt of a conveyor be that continuously with a predetermined Speed moves. Grasping individuals Printing products made from a processing drum come, by arranged at regular intervals The gripper of an intermediate conveyor is, for example, in the EP-A 0 686 463 or EP-A 0 753 386.
- the invention has for its object a method and a device for forming a shingled stream Specify groups of printed products.
- a method and a device for forming a Double scale flow in which such a group two Printed products includes to be specified.
- the invention is also based on the object known device for forming a stream of shingles further develop that greater flexibility regarding the direction of transport and the type of removed scale formation is accessible.
- the task is solved by a method of education a shingled stream of first and second Printing products in a double scale formation with the features of claim 1.
- the task continues solved by a device for performing the Method with the features of claim 8. Die Flexibility of transport devices is increased with a device with the features of claim 18.
- first and second printed products alternately seized individually by an intermediate conveyor and placed on a conveyor belt of a conveyor, wherein a second printed product to the conveyor that it is largely congruent, i.e. with maximum overlap, on a first, already on the Removed conveyor and the previous print product scale-like overlapping printed product comes to lie.
- the "first" print product is in The following is the first printed product to be stored referred to that in a group of printed products is at the bottom.
- the "second" printed product is that designated that with maximum overlap on the first Printed product rests.
- First and second print products can, but need not, be different. For example, they are different when different Intermediates for the production of a main product grouped should be, and immediately, if only further processing of stacks.
- a gripper conveyor is preferably used as the intermediate conveyor with one behind the other in the conveying direction Grippers for use.
- the "first" grippers are Gripper, which is a first printed product capture as a “second” gripper such for inclusion of a second printed product.
- First and second grippers can be structurally identical. Change according to the invention first gripper with the first grasped by it Printed products with second grippers with them captured second printing products. Should one Scale formation with more than two printed products per Group are formed, so will still be “third", “fourth” etc. printing products on the first and second printed product.
- the first and second printed products which come, for example, from a processing drum or from a stack of printed products, are individually and successively captured by the intermediate conveyor, which conveys at a conveying speed v 1 .
- a stream of printed products is formed which have approximately the same conveyor distance d from one another.
- the grippers of the intermediate conveyor preferably run along a closed orbit.
- a first printed product is fed to a conveyor belt of a conveyor, which conveys at a conveying speed v 2 , for example, while opening the assigned first gripper.
- a second printed product is fed to the conveyor belt in such a way that it is congruent on an already stored first printed product.
- first or second printed products are released either at two transfer points spaced apart in the conveying direction.
- the distance D
- the transfer points are adapted to the conveying speeds v 1 , v 2 of the intermediate and away conveyors, the conveying distance d in the transfer area and the conveying directions relative to one another.
- x 1 , x 2 are the x coordinates of the first or second transfer point, the orientation of the conveyor determining the x axis.
- Approximately D (v 1 -v 2 ) v 2 d preferably applies, where v 1 and v 2 have the same sign for the same conveying directions.
- v 1 is the speed component in the conveying direction of the conveyor.
- the device according to the invention contains at least one Intermediate conveyor with moving along an orbit Grippers for gripping printed products and for Conveying the printed products to a transfer area, one designed as a belt conveyor with a conveyor belt Conveyor to take over the print products in the Transfer area and for conveying away the printed products, e.g. to another processing station.
- the inventive The device further contains at least a trigger device for triggering two each successive grippers of the intermediate conveyor in the Transfer area, triggering on the same Transfer point one after the other or to spaced transfer points.
- the advantage of the invention is that simple Converting known transport devices to a double or Multiple scale arrangement can be achieved. This will further process the products Simplified because the print products are not additional can be grouped using independent devices have to.
- the printed products are viewed from above on the conveyor belt of the conveyor or on those already deposited on it Printed products filed, with the conveying directions are either the same or opposite to each other.
- this variant can be done by swiveling the gripper such that the gripped edge in the conveying direction of the Conveyor shows a forward shed arrangement are formed in which the folds or the gripped Edges, lie at the front in the conveying direction.
- the forward double scale arrangement is preferably used Process variant with two transfer points.
- a conveying device has a device for carrying it out of the method preferably two away conveyors.
- By targeted control of the gripper or triggering elements of the Intermediate conveyors can selectively print products hand over the first or the second conveyor become.
- the upstream conveyor can to be movable to the further conveyance of Printing products to the further conveyor facilitate.
- FIG. 1a, b show an inventive device for Formation of a double scale formation in two snapshots, and that at the same time dropping one first and second printed products 4 and 5 (Fig. 1a), and half a period T later (Fig. 1b), where T the time between dropping two first or two second printed products 4, 5 indicates.
- the device according to the invention comprises an intermediate conveyor 1 with a plurality of rotating on one Drum 21 grippers 6 arranged along its circumference, 7.
- the grippers 6, 7 are arranged by stationary in the room Release elements 8, 9, 10, 16 opened or closed, when the gripper rotates on the drum 21 corresponding trigger organ passes.
- the trigger organs are, for example, suitably trained sets.
- Release member 10 With a first arranged at a receiving point 22 Release member 10 are passing grippers 7, 6 closed and so grab from a processing drum 12 upcoming printing products 4, 5.
- the first triggering element 10 can always be active to everyone at the reception point 22 to close past grippers 6, 7.
- the Printed products 4, 5 are now by means of the grippers 6, 7 circumferentially along a through the shape of the drum 21 predetermined approximately circular movement path U to a transfer area 15 in the lower part of the drum 21 promoted.
- the orientation of the printed products in the room can be changed by swiveling the grippers, e.g. also by means of suitable backdrops.
- In the transfer area 15 there is a first one below the drum 21
- the from Intermediate conveyor 1 funded first and second Printed products 4 and 5 filed.
- first release trigger element 8 For storing a first printed product 4 each on the conveyor belt or partially on the previous stack 24 a first release trigger element 8 is present, the temporary one Gripper 6, the first printed products 4 included ("first" gripper) at a first transfer point 13 releases by opening.
- the first transfer point 13 is at the lowest point of the orbit U.
- Das first release trigger 8 is controlled so that it only every second passing gripper 6, 7 opens, i.e. opens all first grippers 6 and all second Gripper 7 can be closed. This can be done by for example pneumatically or electrically controlled Movement of the corresponding opening backdrop into or can be realized from the trajectory. With that be on the first transfer point 13 only the first printed products 4 stored. All second print products 5 are moved on to a second transfer point 14 a second release trigger element 9 is arranged.
- the second release trigger member 9 can also be permanently active when only stack 24 is out two printed products are to be formed.
- the first Dispensing release element 8 is driven in a clocked manner so that only every second passing gripper opens.
- the release trigger elements 8, 9 can also be used can be controlled at the same time, so as to print products 4, 5 to release simultaneously. The next release then takes place two bars later.
- the conveying speed v 1 at which the grippers 6, 7 of the intermediate conveyor 1 rotate, the conveying speed v 2 of the conveyor belt 17 of the conveyor 2 and the distance between the first and second transfer points 13, 14 are matched to one another such that a second printed product 5 is possible as far as possible is placed exactly on a first, already stored printed product. It is particularly simple if the conveyor belt 17 moves at half the conveying speed of the intermediate conveyor.
- the transfer points 13, 14 are preferably at a distance D which corresponds approximately to the conveying distance d.
- the device shown in FIGS. 1a, 1b has one second conveyor 3 to form a backward scale formation on, in which the free end 26 one Printed product in the direction of conveyance of the second conveyor 3 and the end 27 gripped by the grippers 6, 7 is directed opposite.
- the second conveyor 3 is in the plane of the orbit U des Intermediate conveyor 1 laterally from the intermediate conveyor 1. He is in a position from the position shown movable in the in a further transfer area 16 a third transfer point 23 printed products 4, 5 the conveyor belt 20 of the conveyor 3 are placed can.
- the intermediate conveyor 1 has a third Dispensing trigger 18 on the middle of the Wheel 21 is arranged. Should print products 4, 5 the second conveyor 3 are handed over, that is third release trigger member 18 constantly activated.
- the additional conveyor 11 has at least one with twice the conveying speed like that Conveyor 3 revolving Aufschiebocken 19 on the takes every second incoming print product with it and picks it up postpones the previous first product.
- Such a Away conveyors are shown in more detail in FIGS. 2a, b and described.
- the conveyor 3 and the third release trigger 18 can also be in the upper area of the drum 21 may be arranged, the conveyor belt 20, as in the Fig. 2a, b shown, tangential to the trajectory of the Gripper 6, 7 runs.
- a conveyor can be used an additional conveyor 11 also in the lower area, i.e. be arranged below the intermediate conveyor 1.
- the conveyor 2 with a Additional conveyor to be equipped in the same First and second time intervals Pushes printed products in pairs on each other.
- a second release trigger element 9 to be dispensed with is dispensed with.
- Additional conveyor 11 can be dispensed with entirely. This is for example, the case when the device only for Switching between different conveying directions or Paths or to switch from forward to Backward scale formation is used.
- FIGS. 2a, b show another device according to the invention with an intermediate conveyor 1 ', a first conveyor 2' (shown in dashed lines) and a further conveyor 3 '.
- the grippers 6 ', 7' run along a partially circular orbit U '.
- all the grippers 6', 7 ' are opened by a delivery trigger element 18' as they pass.
- the printed products 4, 5 are placed on a conveyor belt 20 'of the conveyor 3' which is tangential to the orbit in the transfer area 16 '. Every second printed product 5 is pushed with an additional conveyor 11 'onto the first printed product 4 placed in front of it.
- the additional conveyor 11 ' has a peripheral push-on cam 19' which projects into the plane of the conveyor belt 20 'and moves at twice the speed of the conveyor belt 20'.
- the additional conveyor 11 ' is arranged on the side of the conveyor belt 20'.
- the push-on cam 19 ' is fastened to a conveyor element, for example a belt 11a, which runs around two rollers 11b, 11c.
- a rearward double-scale formation 25' is formed, in which the gripped ends 27 of the printed products point against the direction of movement of the removal conveyor.
- the conveying speed v 2 of the conveyor 3 ' is approximately half the conveying speed v 1 of the intermediate conveyor 1' in the transfer area 16 '.
- the speed of the push-on cam 19 ' corresponds to the conveying speed v 1 .
- a further conveyor 2' is provided, which is shown in broken lines.
- the second release trigger element 9 ' is controlled in such a way that it only opens second grippers 7' which pass the second transfer point 14 '.
- the first discharge trigger element 8 ' which is arranged in the direction of rotation before the second discharge trigger element 9', preferably opens all the grippers and therefore leads to the discharge of first printed products 4 at the first transfer point 13 '.
- the conveyor belt 17 'of the conveyor 2' transports against the conveying direction of the intermediate conveyor.
- a second printed product 5 released at the second transfer point 14 ′ is thus placed on the first printed product 4 that has already been deposited.
- the conveying speeds v 1 , v 2 'and the distance D between the delivery release elements 8', 9 ' are matched to one another in such a way that two products are placed onto one another as precisely as possible.
- the conveying speed of the conveyor v 2 is half the conveying speed v 1 of the intermediate conveyor 1 ', and the distance between the first and second transfer points 13', 14 'is d / 2.
- first and second trigger elements are then corresponding to be arranged so that first and second printed products come to lie directly on top of each other.
- Trigger organs are, for example, opening scenes that in the trajectory of the gripper can be introduced and with Corresponding elements of the grippers work together to achieve the Open or close the gripper. Should from one continuous sequence of printed products just every second are released, the one that forms the triggering element Opening setting in the control unit Periodically introduced into the movement path or removed from it.
- FIG. 3a, b is the arrangement of Fig. 1a, b at Switch between a first one leading to the left Conveyor 2 and a second one leading to the right Conveyor 3 shown.
- the elements shown in the Device correspond to those of Fig. 1a, b and are with provided the same reference numerals.
- the lower conveyor 2 is operated when the third release trigger member 18 deactivated and one or both of the further release trigger organs 8, 9 are activated.
- the first and that second release trigger member 8, 9 are on top of each other matched activated or deactivated if a double scale should be formed, as shown in Fig. 1a, b. It is for the formation of a single flake as in Fig. 3a sufficient if one of the two delivery release elements 8, 9 is constantly active.
- the first Dispensing trigger 8 inactive, so that the printed products only released at the second transfer point 14 become. It can easily be on a double scale formation can be switched by the first release trigger 8 switched on at defined time intervals is using a second printed product at the same time a first printed product in the second transfer point 14 to release.
- the second conveyor 3 is located 3a in a rest position in which it is the Movement of the printed products 4, 5 in the intermediate conveyor 1 not disabled.
- the second conveyor 3 is active and at the Intermediate conveyor 1 moved up.
- the constantly active third delivery release member 18 becomes each gripper 6, 7, which passes the assigned transfer area 23 opened and places a printed product 4, 5 on the Conveyor 3 from.
- a single scale is formed by the additional conveyor 11 is inactive, as shown here. If you want to switch to a double scale formation, the additional conveyor 11 is activated and thus pushes two printed products 4, 5 on top of each other. Should basically no double scale can be formed the intermediate conveyor can also be dispensed with.
- FIG. 4a, b show the switching between the Conveying away with a first conveyor 2 'and one second conveyor 3 'to the left or right with the Arrangement from Fig. 2a, b.
- the third Dispensing trigger 18 ' By activating the third Dispensing trigger 18 'will turn on the printed products a third transfer point 23 'on the conveyor belt of the Away conveyor 3 'laid, see Fig. 4a.
- a double scale formation is formed by the additional conveyor 11 'is activated.
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Abstract
Description
- Fig. 1a,b
- zwei Momentaufnahmen einer erfindungsgemässen Vorrichtung zur Bildung einer Doppelschuppenformation durch Freigabe eines ersten und eines zweiten Druckereiprodukts an einer ersten bzw. zweiten Übergabestelle;
- Fig. 2a,b
- eine erfindungsgemässe Vorrichtung in zwei Momentaufnahmen zur Bildung einer Doppelschuppenformation durch Freigabe von ersten und zweiten Druckereiprodukten an einer gemeinsamen Übergabestelle;
- Fig. 3a
- die Vorrichtung aus Fig. 1a, b zur Bildung einer Rückwärts-Einzelschuppenformation;
- Fig. 3b
- die Vorrichtung aus Fig. 1a, b zur Bildung einer Vorwärts-Einzelschuppenformation;
- Fig. 4a
- die Vorrichtung aus Fig. 2a, b zur Bildung einer Rückwärts-Einzelschuppenformation;
- Fig. 4b
- die Vorrichtung aus Fig. 2a, b zur Bildung einer Vorwärts-Einzelschuppenformation.
Claims (22)
- Verfahren zur Bildung eines Schuppenstroms aus ersten und zweiten Druckereiprodukten, bei dem jeweils ein erstes und ein zweites Druckereiprodukt weitgehend deckungsgleich aufeinander liegen (Doppelschuppenformation), mit folgenden Schritten:a) einzelweises Erfassen von abwechselnd einem ersten und einem zweiten Druckereiprodukt von einem mit einer Fördergeschwindigkeit v1 fördernden Zwischenförderer und Fördern der ersten und zweiten Druckereiprodukte in Stromrichtung in einem Förderabstand d hintereinander;b) Übergabe jeweils eines ersten Druckereiprodukts in einem Übergabebereich vom Zwischenförderer an einen als Bandförderer ausgebildeten mit einer Fördergeschwindigkeit v2 fördernden Wegförderer derart, dass das erste Druckereiprodukt auf dem Bandförderer das vorauslaufende Druckereiprodukt schuppenartig überlappend zu liegen kommt;c) Übergabe jeweils eines zweiten Druckereiprodukts im Übergabebereich derart, dass es weitgehend deckungsgleich auf einem bereits abgelegten ersten Druckereiprodukt zu liegen kommt.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass im Übergabebereich erste Druckereiprodukte an einer ersten Übergabestelle mit x-Koordinate x1 und zweite Druckereiprodukte an einer zweiten davon beabstandeten Übergabestelle mit x-Koordinate x2, wobei die x-Achse durch die Ausrichtung des Wegförderers definiert ist, freigegeben und dem Wegförderer übergeben werden, wobei der Abstand D=|x2- x1| der ersten und zweiten Übergabestelle an die Fördergeschwindigkeiten v1, v2 und den Förderabstand d angepasst ist, und wobei vorzugsweise gilt (x2- x1) · (v1-v2)=v2d.
- Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet die Fördergeschwindigkeit v1 wenigstens annähernd das Doppelte der Fördergeschwindigkeit v2 beträgt, Zwischenförderer und Wegförderer im Übergabebereich etwa in die gleiche Richtung fördern und dass der Abstand D der ersten und zweiten Übergabestelle wenigstens annähernd dem Förderabstand d entspricht, wobei sich die zweite Übergabestelle stromabwärts von der ersten Übergabestelle befindet.
- Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördergeschwindigkeit v1 und die Fördergeschwindigkeit v2 betragsmässig wenigstens annähernd gleich sind, Zwischenförderer und Wegförderer im Übergabebereich in entgegengesetzte Richtungen fördern, und sich die zweite Übergabestelle wenigstens annähernd im Abstand d/2 stromaufwärts von der ersten Übergabestelle befindet.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass im Übergabebereich erste und zweite Druckereiprodukte an einer gemeinsamen Übergabestelle x dem Wegförderer zugeführt werden, wobei jeweils ein zweites Druckereiprodukt mittels eines Zusatzförderers, der wenigstens annähernd mit der doppelten Fördergeschwindigkeit v'=2v2 wie der zweite Förderer fördert, auf jeweils ein erstes Druckereiprodukt aufgeschoben wird.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass von einer Doppelschuppenformation auf einen Schuppenstrom, bei dem erste und zweite Druckereiprodukte einander nur teilweise überlappen (Einfachschuppenformation), umgeschaltet wird, indem die ersten und zweiten Druckereiprodukte an einer gemeinsamen Übergabestelle übergeben werden, vorzugsweise jeweils entweder alle an der ersten oder alle an der zweiten Übergabestelle.
- Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass von einer Doppelschuppenformation auf einen Schuppenstrom, bei dem erste und zweite Druckereiprodukte einander nur teilweise überlappen (Einfachschuppenformation), umgeschaltet wird, indem der Zusatzförderer deaktiviert oder seine Fördergeschwindigkeit auf v'=v2 reduziert wird.
- Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorangegangenen Ansprüche mita) einem Zwischenförderer mit hintereinander angeordneten entlang einer Umlaufbahn bewegten Greifern zum Erfassen von Druckereiprodukten und zum Zufördern der Druckereiprodukte zu einem Übergabebereich;b) einem als Bandförderer ausgebildeten Wegförderer zur Übernahme der Druckereiprodukte im Übergabebereich und zum Wegfördern der Druckereiprodukte;c) wenigstens einer Auslösevorrichtung zum Auslösen von jeweils zwei aufeinanderfolgenden Greifern des Zwischenförderers im Übergabebereich.
- Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Auslösevorrichtung wenigstens ein erstes und einen zweites Auslöseorgan enthält, das jeweils einen eine erste Übergabestelle bzw. eine zweite davon in Förderrichtung beabstandete Übergabestelle passierenden Greifer zu öffnen imstande sind, wobei der Abstand D=|x2-x1| der ersten und zweiten Übergabestelle an die Fördergeschwindigkeiten v1, v2 und den Förderabstand d angepasst ist, vorzugsweise gilt (x2-x1) · (v1-v2)=v2d.
- Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass eine Steuereinheit vorhanden ist, mit welcher wenigstens das stromaufwärts liegende Auslöseorgan ansteuerbar ist zum periodischen Aktivieren bzw. Deaktivieren dieses Auslöseorgans.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10,
dadurch gekennzeichnet, dass der Wegförderer im Übergabebereich in horizontaler Richtung im unteren Bereich des Zwischenförderers von diesem beabstandet verläuft, so dass die Druckereiprodukte von oben abgelegt werden können, wobei die Förderrichtungen des Wegförderers und des Zwischenförderers im Übergabebereich gleich gerichtet oder einander entgegengesetzt sind. - Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Auslösevorrichtung wenigstens ein Auslöseorgan enthält, das eine gemeinsame Übergabestelle passierende Greifer zu öffnen imstande ist, und dass der als Bandförderer mit einem Förderband ausgebildete Wegförderer einen vor dem Förderband angeordneten Zusatzförderer umfasst, der mit der doppelten Fördergeschwindigkeit v'=2v2 wie das Förderband des Wegförderers fördert, zum Aufschieben jeweils eines zweiten Druckereiprodukts weitgehend deckungsgleich auf jeweils ein bereits auf dem Förderband liegendes erstes Druckereiprodukt.
- Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Zusatzförderer wenigstens einen mit v'=2v2 umlaufenden Aufschiebenocken aufweist, wobei der zeitliche Abstand, in dem der bzw. die Aufschiebenocken umlaufen, dem zeitlichen Abstand zwischen jeweils zwei zweiten Druckereiprodukten entspricht.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 13,
dadurch gekennzeichnet, dass ein weiterer Wegförderer in Form eines Bandförderers mit einem in horizontaler Richtung verlaufenden Förderband vorhanden ist, der in einem weiteren Übergabebereich Druckereiprodukte zu übernehmen imstande ist. - Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein weiteres Auslöseorgan vorhanden ist, das jeweils die eine dritte Übergabestelle im weiteren Übergabebereich passierenden Greifer zu öffnen imstande ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass der stromaufwärts gelegene Wegförderer zwischen einer ersten Position, in der er Druckereiprodukte vom Zwischenförderer aufzunehmen imstande ist, und einer zweiten Position, in der Druckereiprodukte vom Zwischenförderer zu einem weiteren Wegförderer gefördert und von diesem aufgenommen werden können, verfahrbar ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 16,
dadurch gekennzeichnet, dass die Umlaufbahn U des Zwischenförderers vorzugsweise wenigstens im Übergabebereich kreisbogenförmig ist. - Vorrichtung zum Bilden und Wegförderen eines Schuppenstroms aus Druckereiprodukten an wahlweise einem ersten Übergabebereich oder einem stromabwärts hinter dem ersten Übergabebereich liegenden zweiten Übergabebereich mita) einem Zwischenförderer mit hintereinander angeordneten entlang einer Umlaufbahn bewegten Greifern zum Erfassen von Druckereiprodukten und zum Zufördern der Druckereiprodukte zum ersten und zweiten Übergabebereich;b) einem als Bandförderer ausgebildeten ersten Wegförderer zur Übernahme der Druckereiprodukte im ersten Übergabebereich;c) einem als Bandförderer ausgebildeten zweiten Wegförderer zur Übernahme der Druckereiprodukte im zweiten Übergabebereich;d) wenigstens einer Auslösevorrichtung mit wenigstens einem ersten Auslöseorgan, das jeweils einen eine Übergabestelle im ersten Übergabebereich passierenden Greifer zu öffnen imstande ist, und einem weiteren Auslöseorgan, das jeweils einen eine Übergabestelle im zweiten Übergabebereich passierenden Greifer zu öffnen imstande ist;e) eine Steuereinheit, mit welcher wenigstens das stromaufwärts liegende Auslöseorgan ansteuerbar ist zum Aktivieren bzw. Deaktivieren dieses Auslöseorgans, falls an den ersten Wegförderer übergeben werden soll, bzw. zum Deaktivieren, falls an den zweiten Wegförderer übergeben werden soll.
- Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens der erste Wegförderer zwischen einer ersten Position, in der er die Druckereiprodukte vom Zwischenförderer aufzunehmen imstande ist, und einer zweiten Position, in der die Druckereiprodukte vom Zwischenförderer zu einem weiteren Wegförderer gefördert und von diesem aufgenommen werden können, verfahrbar ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens einem der Übergabebereiche, vorzugsweise wenigstens dem zweiten Übergabebereich, zwei Auslöseorgane zugeordnet sind, die im betreffenden Übergabebereich jeweils einen eine erste Übergabestelle x1 bzw. eine zweite davon in Förderrichtung beabstandete Übergabestelle x2 passierenden Greifer zu öffnen imstande sind, wobei der Abstand D=|x2-x1| der ersten und zweiten Übergabestelle vorzugsweise an die Fördergeschwindigkeiten v1, v2.des Zwischenförderers bzw. des betreffenden Wegförderers und den Förderabstand d zweier Druckereiprodukte im Zwischenförderer angepasst ist, vorzugsweise gilt (x2-x1) · (v1-v2) =v2d.
- Vorrichtung nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens einer der Wegförderer, vorzugsweise der erste Wegförderer, einen vor seinem Förderband angeordneten Zusatzförderer umfasst, der mit der doppelten Fördergeschwindigkeit v'=2v2 wie das Förderband des Wegförderers fördert, zum Aufschieben jeweils eines zweiten Druckereiprodukts weitgehend deckungsgleich auf jeweils ein bereits auf dem Förderband liegendes erstes Druckereiprodukt.
- Verwendung der Vorrichtung nach Anspruch 20 oder 21 zur Durchführung des Verfahrens zur Bildung einer Doppelschuppenformation nach einem der Ansprüche 1 bis 7.
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