EP1192890A2 - Filterbeutel für einen Staubsauger - Google Patents

Filterbeutel für einen Staubsauger Download PDF

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EP1192890A2
EP1192890A2 EP01120834A EP01120834A EP1192890A2 EP 1192890 A2 EP1192890 A2 EP 1192890A2 EP 01120834 A EP01120834 A EP 01120834A EP 01120834 A EP01120834 A EP 01120834A EP 1192890 A2 EP1192890 A2 EP 1192890A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
holding plate
dust bag
bag
fold
edge
Prior art date
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Granted
Application number
EP01120834A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1192890A3 (de
EP1192890B1 (de
Inventor
Ralf Dr. Sauer
Thomas Dr. Rodemann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Vorwerk and Co Interholding GmbH
Original Assignee
Vorwerk and Co Interholding GmbH
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Filing date
Publication date
Priority claimed from DE10064608A external-priority patent/DE10064608A1/de
Application filed by Vorwerk and Co Interholding GmbH filed Critical Vorwerk and Co Interholding GmbH
Priority to SI200130576T priority Critical patent/SI1192890T1/sl
Publication of EP1192890A2 publication Critical patent/EP1192890A2/de
Publication of EP1192890A3 publication Critical patent/EP1192890A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1192890B1 publication Critical patent/EP1192890B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L9/00—Details or accessories of suction cleaners, e.g. mechanical means for controlling the suction or for effecting pulsating action; Storing devices specially adapted to suction cleaners or parts thereof; Carrying-vehicles specially adapted for suction cleaners
    • A47L9/10—Filters; Dust separators; Dust removal; Automatic exchange of filters
    • A47L9/14—Bags or the like; Rigid filtering receptacles; Attachment of, or closures for, bags or receptacles
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L9/00—Details or accessories of suction cleaners, e.g. mechanical means for controlling the suction or for effecting pulsating action; Storing devices specially adapted to suction cleaners or parts thereof; Carrying-vehicles specially adapted for suction cleaners
    • A47L9/10—Filters; Dust separators; Dust removal; Automatic exchange of filters
    • A47L9/14—Bags or the like; Rigid filtering receptacles; Attachment of, or closures for, bags or receptacles
    • A47L9/1427—Means for mounting or attaching bags or filtering receptacles in suction cleaners; Adapters
    • A47L9/1436—Connecting plates, e.g. collars, end closures

Definitions

  • the invention relates to a filter bag for a Vacuum cleaner with a holding plate and a dust bag, the dust bag being tubular is with a closed, free end area and an area connected to the holding plate.
  • Filter bags of the type in question are of different types Embodiments known, for example with dust bags made of a paper material, which on usual Tubular bag systems can be processed.
  • the region to be connected to the holding plate of such a dust bag made of a paper material is folded into a so-called block bottom and after that glued to the holding plate, for example.
  • the edge folds that limit the filling space in length are not, as is known in the prior art, directly attached under the holding plate, but rather are connected via the transverse fold formed, which preferably results in a mirror-symmetrical arrangement of the edge folds essentially over the entire length of the filling space ,
  • the filling opening in the holding plate is not covered by a dust bag media layer due to the selected shape.
  • the filter bag according to the invention is not manufactured according to the block bottom principle, in which the holding plate is arranged, covering the free open end of the tubular dust bag, but rather by arranging the holding plate in an end region of the tubular dust bag, preferably with full-surface gluing with a is formed, there is initially an asymmetrical arrangement of the edge folds delimiting the filling space, as viewed before the filter bag is set up, since the edge fold that is further away from the one closed, free end region of the dust bag is longer by the width of the holding plate than the edge fold closer to the closed, free end region, which edge fold length difference is compensated for by the design of the transverse fold according to the invention.
  • a second closed end region is provided, which extends in the immediate vicinity of an edge of the holding plate.
  • the filter bag according to the invention has a filling space length which corresponds to a multiple of the holding plate width, so in a preferred embodiment approximately three to five times the holding plate width. With a maximum overhang of less than 1 cm on both sides, the width of the filter bag is adjusted approximately to the width of the holding plate.
  • the anther depth preferably corresponds to the holding plate length measured transversely to the anther tube extension. Due to the selected geometry, the filter bag according to the invention can be used in filter cassettes, the cassette opening of which is adapted to the holding plate geometry or is slightly larger.
  • the hose material has an opening spaced apart from the second end region, which opening is assigned to a passage opening of the holding plate.
  • the filter bag according to the invention has a design in which the dust bag transverse fold, associated with an edge of the holding plate, merges into a fold that lies on the outside of the dust bag material. This bead-like folding is in the installed state of the filter bag, ie in the operating state, covered under the holding plate and thus does not protrude into the insertion path of the filter bag when it is inserted into the filter cassette of the vacuum cleaner.
  • the overfolding is fixed in itself.
  • the fold can be glued or welded.
  • the overfolding is fixed on the holding plate, so further preferably in the area of the underside of the holding plate.
  • the usual, possibly also multi-layer paper material can be selected as the dust bag material.
  • the dust bag material is a nonwoven, for example a meltblown material, the nonwoven material further having a substantially greater thickness than a paper filter material.
  • the tube material is arranged to form a longitudinal edge fold drawn in on both sides.
  • the depth of the longitudinal edge folds and the dust bag length dictate the dust holding volume of the filter bag, it being further provided in a preferred embodiment that the depth of the longitudinal edge fold, at least in the case of a nonwoven material, depends on the length of the transverse fold, the width of the holding plate, and the thickness the dust bag material and the dimension of the transverse fold protrusion resulting in relation to an edge of the holding plate.
  • the invention further relates to a method for Production of a filter bag with a holding plate and a dust bag, initially a tube-like Arrangement of the dust bag with longitudinal edge folding is made and this then with the formation of a second end region is separated.
  • Such procedures for the production of a filter bag in question standing type are known. For example, dust bags from a paper filter material on a flow pack processed, with the second end region folded for arrest with the holding plate as a block bottom becomes.
  • it is proposed that then the two opposite, free Ends are closed and the holding plate after Forming a corresponding opening in the anther material, assigned to one of the end areas with which Anther is arrested.
  • Filter material separated from an endless tube for example, with this separation at the same time closing the free ends of the filter material.
  • the holding plate is then on the surface the filter material, assigned to an end region thereof, arrested, e.g. glued.
  • the assigned, closed end area extends in immediate Proximity, parallel to one across Longitudinal edge of the hose extending in the direction of hose extension the holding plate, preferably a distance between the edge of the holding plate and the associated one closed end of less than 1 cm is selected.
  • the filter material hose can be on a conventional Hose drawing system to be made.
  • the closing the open narrow sides of the filter material hose can be done by gluing, welding or forming a wedge fold respectively.
  • the holding plate On this flat, all-round closed bag, the holding plate is welded on or glued so that the long side of the holding plate parallel and direct or at a short distance then to the short side of the bag rectangle lies.
  • a Pint from the excess filter material on one side of the bag educated It is proposed that the dust bag material area adhered to the holding plate in the longitudinal direction of the dust bag on the other End area is folded over, forming a Crossfolder supernatant. It is also proposed that afterwards the cross fold overhang in the longitudinal direction of the dust bag folded over to the other end area becomes. This folding is then in itself fixed, e.g. welded or on the holding plate fixed, e.g. welded on. Another alternative may be this overfolding can also be separated.
  • the according to the invention Processed filter bag has one, preferably mirror-symmetrical arrangement of the over the Filling length of the dust bag extending edge folds so that after setting up the filter bag an optimal filling of the same is made possible.
  • the dust bag material is not or not essential, d. H. with less than 1 cm over the Basic geometry of the holding plate protrudes so that the Manufactured filter bags used in vacuum cleaner cartridges can be, the cassette opening essentially corresponds to the holding plate layout.
  • the invention Process is for processing dust bags Can be used from a paper filter material. Prefers however, this method comes with a nonwoven filter material for use.
  • a filter bag 1 for a not shown Vacuum cleaner consisting of a holding plate 2 and one in the illustrated embodiment a non-woven material dust bag 3.
  • the dust bag 3 is tubular and has a longitudinal edge fold 4 on both sides.
  • the two free end regions 5 and 6 of the hose-like Filter material is closed, for example by gluing, Welding or formation of a fold.
  • the holding plate 2 is almost the entire surface with the Dust bag material arrested, e.g. glued, causing a dust bag material section below the holding plate 2 7 'results.
  • This section of material 7 ' is the second end 6 of the tubular dust bag 3 assigned and has a - not shown in Fig. 1 - Opening 8, which a - also in Fig. 1 not shown - passage 9 of the Holding plate 2 is assigned.
  • the material section 7 ' extends almost over the total width of the holding plate 2. Below this the holding plate 2 adhering material section 7 ' extends an outwardly bulging anther transverse fold 10, the extension length of which is at least Holding plate width b corresponds. In the illustrated In the embodiment, the transverse fold length is greater chosen as the holding plate width b.
  • This transverse fold 10 extends from the second End 6 facing away from the edge 11 of the holding plate 2 arrested material section 7 'starting in the area opposite this edge 11 and merges here into a fold 12 of the edge 11 opposite, over the filling space length 1 of the anther 3 extending edge fold 13.
  • This overfold 12 is formed from a cross fold overhang 14, which results from the versus facing the edge 11 of the material section 7 ' Edge fold 15 greater length of the edge fold 13, the Edge fold 13 starting with the lower free end 5, including the fold 12 on the upper free, closed end 6 ends.
  • the second, closed end region 6 extends in close proximity to a longitudinal edge 16 of the Holding plate 2, here a projection dimension a of less is chosen as 1 cm.
  • the mentioned folding 12 can be fixed in itself, for example. glued or welded.
  • the filter bag 1 has a symmetrical one Arrangement of the edge folds delimiting the filling space 17 13 and 15. Furthermore, the filling space is 17th at least with respect to the width of the holding plate 2 symmetrical to the passage opening 9 of the holding plate 2 aligned so that the filling of the filter bag 1 is guaranteed in an optimal manner. according to the proposed folding of the anther material and the associated alignment of the gussets 13 and 15 there is no bag material layer directly under the passage opening 9 of the holding plate 2 what it would be difficult to fill the filter bag 1.
  • Fig. 2 is a tubular, flat lying dust bag 3 shown, the free, narrow-sided Ends 5 and 6 are closed, for example by gluing or welding.
  • the holding plate 2 is in an end region, the closed one assigned to the second end 6, on the material layer 7 placed and there with the filter material in the area a material section 7 'arrested, for example glued.
  • the length of the holding plate 2 corresponds essentially to this the across the hose extension of the dust bag 3 measured width of the same, with a further Ratio of holding plate width b to hose direction measured dust bag length - length between the End 5 and 6- is selected from about 1: 4 to 1: 5.
  • the arrangement of the holding plate 2 is further selected so that that a slight protrusion between the end 6 associated longitudinal edge 16 of the holding plate 2 and this end 6 is less than 1 cm.
  • an opening 8 is provided Associated with the passage opening 9 of the holding plate 2 is in the upper material layer 7 of the dust bag 3 an opening 8 is provided.
  • the one in the upper material layer 7 provided pre-break 21 in its distance parallel to the end 6 depending on the width k the weld 6, the holding plate width b and Length s of a loop 23 - which is described in more detail is- is selected.
  • the distance of the bottom, in the Material layer 19 trained preliminary break 22 to the parallel edge of the end 6 is dependent from the weld seam width k, the holding plate width b and the dust bag material thickness d selected.
  • FIG. 5 is a development of a cut Dust bag 3 shown.
  • the holding plate to be assigned 2 is shown in dash-dotted line style.
  • FIG. 5 shows that the upper one Material layer 7 assigned pre-break 21 over the Width h of the upper layer of material 7 on both sides extends to the folded edges 18, whereas the pre-break assigned to the lower layer of material 19 22 only up to the edge fold 13 that bounds them runs.
  • FIG. 6 to 8 is a schematic representation the further process for the preparation of the invention
  • Filter bag 1 shown. 6 is schematic a section through the holding plate 2 shown, below which is the end area facing the end 6 of the tubular dust bag 3 extends. It are further schematically the pre-breaks 21 and 22 detect. Due to the chosen arrangement of the holding plate 2 on the upper layer of material 7 show the layers of material 7, 19 or their edge folds 13, 15 in their Longitudinal extension - related to the assigned retaining plate longitudinal edge 16 (Edge folds of the upper Material layer 7) and the retaining plate longitudinal edge 25 (Edge folds of the lower layer of material 19) - different Lengths, what difference is about the holding plate width b corresponds. Setting up a dust bag 3 from the situation according to FIG. 6 would be an asymmetrical one Bag shape and an accompanying bad Pull the filter bag 1 into place.
  • FIG. 8 can be recognized by the folding technique according to the invention a mirror-symmetrical arrangement of the material layers or the edge folds in the erected position of the Filter bag 1 given.
  • the cross fold protrusion 14 or the loop 23 can finally be fixed in itself. Alternatively, you can this loop is also attached to the outside of the material layer 19 , alternatively also a separation of the protruding material.
  • the depth x of the longitudinal edge folds 4, d. H. the parallel Distance between edge fold 13 or 15 and the inside Folding edge 18 depends on the length t the transverse fold 10, the width b of the holding plate 2, the Thickness d of the anther material and the related on the edge 16 of the holding plate 2 resulting dimension a of the cross fold overhang 14 selected.
  • FIG. 9 to 12 show the folding method using a concrete embodiment.
  • Fig. 11 is the post-folding position shown.
  • transverse fold 10 which bulges outwards over the width b of the Holding plate 2 extends.
  • both the Cross fold 10 as well as that on both sides of the cross fold 10 symmetrically arranged folding edges 30 to 33 as breaks educated. So they can be in the manufacturing process by mechanical compression or ultrasonic welding be educated.
  • These fold edges 30 to 33 span a rectangle with the transverse fold 10 as Diagonal, with further a longitudinal folding edge 30 both to the edge fold 15 and to the transverse fold 10 in one Alpha angle of 30 °.
  • the folded sections above and below the material layer section 7 'between the imaginary holding plate edge 25 and the protrusion 21 and the further protrusion 22 and the free edge have the same heights V 1 , V 2 , with an extension of the protrusion 22 in the upper imaginary edge of the holding plate runs in.
  • widths U 1 and U 2 of the longitudinal edge folds 4 measured transversely to the longitudinal extent of the edge folds 13, 15 are dimensioned the same.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Filters For Electric Vacuum Cleaners (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Filterbeutel (1) für einen Staubsauger mit einer Halteplatte (2) und einem Staubbeutel (3), wobei der Staubbeutel (3) schlauchartig ausgebildet ist mit einem verschlossenen, freien Endbereich (5) und einem an die Halteplatte (2) angebundenen Bereich, und schlägt zur Erzielung einer vorteilhaften Weiterbildung vor, dass sich unterhalb des an der Halte-platte (2) anhaftenden Staubbeutelmaterials und mindestens über die Breite (b) der Halteplatte (2) eine nach außen vorwölbende Staubbeutel-Querfalte (10) erstreckt, von welcher ausgehend die sich über die Füllraumlänge (1) des Staubbeutels (3) erstreckenden Randfalten (13, 15) gebildet sind.

Description

Die Erfindung betrifft einen Filterbeutel für einen Staubsauger mit einer Halteplatte und einem Staubbeutel, wobei der Staubbeutel schlauchartig ausgebildet ist mit einem verschlossenen, freien Endbereich und einem an die Halteplatte angebundenen Bereich.
Filterbeutel der in Rede stehenden Art sind in verschiedenen Ausführungsformen bekannt, so bspw. mit Staubbeuteln aus einem Papierwerkstoff, welche auf üblichen Schlauchbeutel-Anlagen verarbeitet werden können. Der an die Halteplatte anzubindende Bereich eines derartigen, aus einem Papierwerkstoff bestehenden Staubbeutels wird zu einem sogenannten Klotzboden gefaltet und hiernach mit der Halteplatte bspw. verklebt. Darüber hinaus sind auch Staubbeutel aus einem Vliesmaterial bekannt. Aufgrund des hierbei biegeschlaffen Beutelmaterials ist die Bildung eines Klotzbodens in einer Schlauchbeutel-Anlage nicht möglich. Diesbezüglich ist weiter bekannt, derartige, aus einem Vliesmaterial bestehende Staubbeutel mit einer, quer zur Schlaucherstreckungsrichtung des Staubbeutels ausgerichteten Halteplatte zu versehen, wonach sich große Überstände des Filtermediums bzw. des Staubbeutels beidseitig über die Halteplatte hinaus ergeben. Die so gebildete Beutelform ist somit nur für Filterkassetten mit im Vergleich zur Halteplattenfläche großer Öffnung geeignet. Weiter nachteilig ist hierbei die geringe Filterbeuteltiefe. Bei Filterkassetten, deren freie Öffnung nicht wesentlich größer ist als die Halteplattenfläche ist ein Einlegen des mit Überständen des Staubbeutels versehenen Filterbeutels nur erschwert möglich. Bei Filterbeutelformen, welche dadurch gebildet sind, dass die Halteplatte an der Schmalseite des im Grundriss im wesentlichen rechteckigen, einseitig geschweißten Staubbeutels aufgebracht wird, ergibt sich beim Aufstellen des Filterbeutels eine Situation, bei welcher eine Staubbeutel-Materiallage direkt unter der Füllöffnung liegt, wodurch das Befüllen des Filterbeutels erschwert ist.
Im Hinblick auf den zuvor beschriebenen Stand der Technik wird eine technische Problematik der Erfindung darin gesehen, einen Filterbeutel der in Rede stehenden Art in vorteilhafter Weise weiterzubilden.
Diese Problematik ist zunächst und im wesentlichen durch den Gegenstand des Anspruches 1 gelöst, wobei darauf abgestellt ist, dass sich unterhalb des an der Halteplatte anhaftenden Staubbeutelmaterials und mindestens über die Breite der Halteplatte eine nach außen vorwölbende Staubbeutel-Querfalte erstreckt, von welcher ausgehend die sich über die Füllraumlänge des Staubbeutels erstreckenden Randfalten gebildet sind. Zufolge dieser Ausgestaltung ist ein Filterbeutel angegeben, welcher ohne Ausbildung eines Blockbodens eine Geometrie entsprechend eines Blockboden-Filterbeutels aufweist. Die den Füllraum in seiner Länge begrenzenden Randfalten sind zufolge dieser Ausgestaltung nicht, wie im Stand der Technik bekannt, mittelbar unter der Halteplatte verhaftet, sondern vielmehr über die ausgebildete Querfalte angebunden, womit sich im wesentlichen über die gesamte Füllraumlänge bevorzugt eine spiegelsymmetrische Anordnung der Randfalten ergibt.
Die Füllöffnung in der Halteplatte ist im Betriebszustand des Filterbeutels durch die gewählte Ausformung nicht durch eine Staubbeutel-Medienlage verdeckt. Dadurch bedingt, dass der erfindungsgemäße Filterbeutel nicht nach dem Klotzbodenprinzip, bei welchem die Halteplatte, das freie offene Ende des schlauchartigen Staubbeutels überdeckend, angeordnet ist, hergestellt ist, sondern vielmehr durch Anordnung der Halteplatte in einem Endbereich des schlauchartigen Staubbeutels unter bevorzugt vollflächiger Verklebung mit einer randseitigen, oberen Medienlage des Staubbeutels geformt ist, ergibt sich zunächst eine in Füllraumlänge betrachtete asymmetrische Anordnung der den Füllraum begrenzenden Randfalten, da die vor dem Aufstellen des Filterbeutels zunächst von dem einen verschlossenen, freien Endbereich des Staubbeutels weiter entfernte Randfalte eine um die Halteplattenbreite größere Länge aufweist als die, dem verschlossenen, freien Endbereich näher zugewandte Randfalte, welche Randfalten-Längendifferenz durch die Ausbildung der erfindungsgemäßen Querfalte ausgeglichen ist. In einer weiteren Ausgestaltung ist ein zweiter verschlossener Endbereich vorgesehen, der sich in unmittelbarer Nähe zu einer Randkante der Halteplatte erstreckt. Zufolge dieser Ausgestaltung ist ein Filterbeutel realisiert, der ohne Ausbildung eines bekannten Klotzbodens im aufgestellten Zustand des Filterbeutels, d. h. im Betriebszustand, einen geringen Überstand des Staubbeutelmaterials über die Halteplattenbreite aufweist, so bspw. einen Überstand von weniger als einem Zentimeter. In vorteilhafter Weise verlaufen die verschlossenen Endbereiche des schlauchartig ausgebildeten Staubbeutels parallel zu den Längsrandkanten der Halteplatte, wobei der zweite verschlossene Endbereich in unmittelbarer Nähe zur zugeordneten Längsrandkante der Halteplatte, bspw. mit einem Abstand von 1 cm zu dieser verläuft. Der erfindungsgemäße Filterbeutel weist im aufgestellten Zustand eine Füllraumlänge auf, welche einem Mehrfachen der Halteplattenbreite entspricht, so in einer bevorzugten Ausgestaltung etwa dem drei- bis fünffachen der Halteplattenbreite. Die Filterbeutelbreite ist bei einem beidseitigeh, maximalen Überstand von weniger als 1 cm etwa der Breite der Halteplatte angepasst. Die Staubbeuteltiefe entspricht bevorzugt der quer zur Staubbeutel-Schlaucherstreckung gemessenen Halteplattenlänge. Zufolge der gewählten Geometrie ist der erfindungsgemäße Filterbeutel in Filterkassetten einsetzbar, deren Kassettenöffnung angepasst an die Halteplattengeometrie oder geringfügig größer ausgebildet ist. In weiterer Ausgestaltung des Erfindungsgegenstandes ist vorgesehen, dass das Schlauchmaterial beabstandet zu dem zweiten Endbereich eine Öffnung aufweist, die einer Durchtrittsöffnung der Halteplatte zugeordnet ist. Darüber hinaus weist der erfindungsgemäße Filterbeutel eine Ausbildung auf, bei welcher die Staubbeutel-Querfalte zugeordnet einer Randkante der Halteplatte in einer außen auf dem Staubbeutelmaterial aufliegenden Überfaltung übergeht. Diese wulstartige Überfaltung liegt im aufgestellten Zustand des Filterbeutels, d. h. im Betriebszustand, verdeckt unterhalb der Halteplatte und ragt somit nicht in den Einführweg des Filterbeutels beim Einsetzen desselben in die Filterkassette des Staubsaugers ein. Diesbezüglich wird bevorzugt, dass die Überfaltung in sich fixiert ist. So kann bspw. die Überfaltung je nach Beutelmaterial in sich verklebt oder verschweißt sein. Darüber hinaus ist es denkbar, dass die Überfaltung an der Halteplatte fixiert ist, so weiter bevorzugt im Bereich der Unterseite der Halteplatte. Als Staubbeutelmaterial kann üblicher, gegebenenfalls auch mehrlagiger Papierwerkstoff gewählt sein. In einer bevorzugten Ausgestaltung ist jedoch vorgesehen, dass das Staubbeutelmaterial ein Vlies, bspw. ein Meltblown-Material ist, wobei weiter das Vliesmaterial eine wesentlich größere Dicke als ein Papierfiltermaterial aufweist. In weiterer Ausgestaltung des Erfindungsgegenstandes ist unabhängig von der Staubbeutel-Materialwahl vorgesehen, dass das Schlauchmaterial unter Bildung einer beidseitig eingezogenen Längsrandfalte angeordnet ist. Durch die Tiefe der Längsrandfalten und die Staubbeutellänge ist das Staubaufnahmevolumen des Filterbeutels vorgegeben, wobei weiter in einer bevorzugten Ausgestaltung vorgesehen ist, dass die Tiefe der Längsrandfalte, jedenfalls bei einem Vliesmaterial, in Abhängigkeit von der Länge der Querfalte, der Breite der Halteplatte, der Dicke des Staubbeutelmaterials und des sich in Bezug auf eine Randkante der Halteplatte ergebenden Maßes des Querfalten-Überstandes gewählt ist.
Die Erfindung betrifft des weiteren ein Verfahren zur Herstellung eines Filterbeutels mit einer Halteplatte und einem Staubbeutel, wobei zunächst eine schlauchartige Anordnung des Staubbeutels unter Längsrandfaltelung vorgenommen wird und dieses dann unter Ausbildung eines zweiten Endbereiches abgetrennt wird. Derartige Verfahren zur Herstellung eines Filterbeutels der in Rede stehenden Art sind bekannt. So werden bspw. Staubbeutel aus einem Papierfiltermaterial auf einer Schlauchbeutelanlage verarbeitet, wobei der zweite Endbereich zur Verhaftung mit der Halteplatte als Klotzboden gefaltet wird. Um ein Verfahren der in Rede stehenden Art in vorteilhafter Weise zu verbessern, wird vorgeschlagen, dass sodann die beiden gegenüberliegenden, freien Enden verschlossen werden und die Halteplatte nach Ausformung einer entsprechenden Öffnung in dem Staubbeutelmaterial, zugeordnet einem der Endbereiche, mit dem Staubbeutel verhaftet wird. Erfindungsgemäß wird das Filtermaterial bspw. von einem Endlosschlauch abgetrennt, wobei bei dieser Abtrennung zugleich ein Verschließen der freien Enden des Filtermaterials erfolgt. Die Halteplatte wird sodann auf der Oberfläche des Filtermaterials, zugeordnet einem Endbereich desselben, verhaftet, bspw. verklebt. Der zugeordnete, verschlossene Endbereich erstreckt sich in unmittelbarer Nähe, parallel zu einer quer zur Schlaucherstreckungsrichtung verlaufenden Längsrandkante der Halteplatte, wobei bevorzugt ein Abstand zwischen der Halteplatten-Randkante und dem zugeordneten verschlossenen Ende von weniger als 1 cm gewählt ist. Der Filtermaterialschlauch kann auf einer üblichen Schlauchziehanlage gefertigt sein. Das Verschließen der offenen Schmalseiten des Filtermaterialschlauches kann durch Klebung, Schweißung oder Bildung eines Wikkelfalzes erfolgen. Auf diesem plan liegenden, allseitig geschlossenen Beutel, wird die Halteplatte aufgeschweißt oder geklebt, so dass die Längsseite der Halteplatte parallel und direkt oder mit geringem Abstand anschließend zur kurzen Seite des Beutel-Rechteckes liegt. In einem weiteren Verfahrensschritt wird eine Biese aus dem überschüssigen Filtermaterial einer Beutelseite gebildet. Hierzu wird vorgeschlagen, dass der mit der Halteplatte verhaftete Staubbeutelmaterial-Bereich in Längsrichtung des Staubbeutels auf den anderen Endbereich hin umgefaltet wird, unter Ausbildung eines Querfalten-Überstandes. Weiter wird vorgeschlagen, dass hiernach der Querfalten-Überstand in Längsrichtung des Staubbeutels auf den anderen Endbereich hin übergefaltet wird. Diese Überfaltung wird sodann in sich fixiert, bspw. verschweißt oder an der Halteplatte fixiert, bspw. angeschweißt. Weiter alternativ kann diese Überfaltung auch abgetrennt werden. Zufolge des erfindungsgemäßen Verfahrens ist ein Filterbeutel herstellbar, welcher ohne Ausbildung eines Blockbodens eine Geometrie erzielt, welche einem Blockboden-Filterbeutel entspricht. Der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Filterbeutel weist eine, bevorzugt spiegelsymmetrische Anordnung der sich über die Füllraumlänge des Staubbeutels erstreckenden Randfalten auf, so dass nach einem Aufstellen des Filterbeutels ein optimales Befüllen desselben ermöglicht ist. Des weiteren ist durch das erfindungsgemäße Verfahren sichergestellt, dass das Staubbeutelmaterial nicht oder nicht wesentlich, d. h. mit weniger als 1 cm, über die Grundgeometrie der Halteplatte hervorragt, so dass der hergestellte Filterbeutel in Staubsaugerkassetten eingesetzt werden kann, deren Kassettenöffnung im wesentlichen dem Halteplattengrundriss entspricht. Das erfindungsgemäße Verfahren ist zur Verarbeitung von Staubbeuteln aus einem Papierfiltermaterial einsetzbar. Bevorzugt kommt jedoch dieses Verfahren bei einem Vlies-Filtermaterial zum Einsatz.
Nachstehend ist die Erfindung anhand der beigefügten Zeichnungen, welche lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellen, näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1
eine Seitenansicht gegen einen erfindungsgemäßen Filterbeutel in der aufgestellten Stellung, d. h. in der Betriebsstellung;
Fig. 2
die Draufsicht auf einen schlauchartigen, plan liegenden und beidseitig geschlossenen Staubbeutel aus einem Vliesmaterial mit einer, einem Endbereich des Staubbeutels zugeordneten und mit diesem verhafteten Halteplatte;
Fig. 3
die Seitenansicht der Fig. 2;
Fig. 4
den vergrößerten Schnitt gemäß der Linie IV-IV in Fig. 2;
Fig. 5
eine Abwicklung des Staubbeutels mit angedeuteter Positionierung der Halteplatte, wobei vorgeprägte Faltlinien in durchgezogener Linienart und sich selbständig im Zuge des weiteren Verfahrens einstellende Faltlinien in strichpunktierter Linienart dargestellt sind;
Fig. 6
eine schematische Seitenansichtsdarstellung gemäß Fig. 3;
Fig. 7
eine Folgedarstellung zu Fig. 6, nach einem Umfalten des mit der Halteplatte verhafteten Staubbeutelmaterial-Bereiches;
Fig. 8
eine weitere schematische Folgedarstellung, die aufgestellte Situation des nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Filterbeutels betreffend;
Fig. 9
eine Herausvergrößerung des mit der Halteplatte verhafteten Endbereiches des Staubbeutels, eine Zwischenstellung im Zuge des Umfaltens dieses Bereiches darstellend;
Fig. 10
eine Folgedarstellung der Fig. 9 im Zuge des weiteren Umfaltens;
Fig. 11
die vollendete Umfaltung des mit der Halteplatte verhafteten Staubbeutelmaterial-Bereiches;
Fig. 12
eine Folgedarstellung zu Fig. 11, nach einem Überfalten eines aus der Umfaltung gemäß den Fig. 9 bis 11 resultierenden Querfalten-Überstandes;
Fig. 13
einen Querschnitt durch die Halteplatte im Bereich einer Füllöffnung, den aufgestellten, betriebsbereiten Zustand des Filterbeutels betreffend;
Fig. 14
eine Ausschnittdarstellung einer Abwicklung gemäß Fig. 5, jedoch eine weitere Ausführungsform betreffend.
Dargestellt und beschrieben ist zunächst mit Bezug zu Fig. 1 ein Filterbeutel 1 für einen nicht dargestellten Staubsauger, bestehend aus einer Halteplatte 2 und einem in dem dargestellten Ausführungsbeispiel aus einem Vliesmaterial bestehenden Staubbeutel 3.
Der Staubbeutel 3 ist schlauchartig ausgebildet und weist beidseitig eine Längsrandfaltelung 4 auf. Die beiden freien Endbereiche 5 und 6 des schlauchartigen Filtermaterials sind verschlossen, so bspw. durch Klebung, Schweißung oder Bildung eines Wickelfalzes.
Die Halteplatte 2 ist annähernd vollflächig mit dem Staubbeutelmaterial verhaftet, bspw. verklebt, wodurch sich unterhalb der Halteplatte 2 ein Staubbeutel-Materialabschnitt 7' ergibt. Dieser Materialabschnitt 7' ist dem zweiten Ende 6 des schlauchförmigen Staubbeutels 3 zugeordnet und weist eine -in Fig. 1 nicht dargestellte- Öffnung 8 auf, welche einer -gleichfalls in Fig. 1 nicht dargestellten- Durchtrittsöffnung 9 der Halteplatte 2 zugeordnet ist.
Der Materialabschnitt 7' erstreckt sich nahezu über die gesamte Breite der Halteplatte 2. Unterhalb dieses an der Halteplatte 2 anhaftenden Materialabschnitts 7' erstreckt sich eine nach außen vorwölbende Staubbeutel-Querfalte 10, deren Erstreckungslänge mindestens der Halteplattenbreite b entspricht. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Querfaltenlänge größer gewählt als die Halteplattenbreite b.
Diese Querfalte 10 erstreckt sich von der, dem zweiten Ende 6 abgewandten Randkante 11 des mit der Halteplatte 2 verhafteten Materialabschnitts 7' ausgehend bis in den dieser Randkante 11 gegenüberliegenden Bereich und geht hier über in eine Überfaltung 12 der der Randkante 11 gegenüberliegenden, sich über die Füllraumlänge 1 des Staubbeutels 3 erstreckenden Randfalte 13.
Diese Überfaltung 12 ist gebildet aus einem Querfalten-Überstand 14, welcher resultiert aus der gegenüber der, der Randkante 11 des Materialabschnitts 7' zugewandten Randfalte 15 größeren Länge der Randfalte 13, wobei die Randfalte 13 mit dem unteren freien Ende 5 beginnend, die Überfaltung 12 einschließend an dem oberen freien, geschlossenen Ende 6 endet.
Zufolge dieser Anordnung gehen die wirksamen Randfalten 13 und 15 von der Querfalte 10 aus.
Der zweite, verschlossene Endbereich 6 erstreckt sich in unmittelbarer Nähe zu einer Längsrandkante 16 der Halteplatte 2, wobei hier ein Überstandsmaß a von weniger als 1 cm gewählt ist.
Die erwähnte Überfaltung 12 kann in sich fixiert, bspw. verklebt oder verschweißt sein. Dargestellt ist eine Lösung, bei welcher die Überfaltung 12 an der zugeordneten Randfalte 13 verhaftet ist, bspw. mit dieser verklebt ist.
Der erfindungsgemäße Filterbeutel 1 weist eine symmetrische Anordnung der den Füllraum 17 begrenzenden Randfalten 13 und 15 auf. Des weiteren ist der Füllraum 17 zumindest hinsichtlich der Breitenerstreckung der Halteplatte 2 symmetrisch zur Durchtrittsöffnung 9 der Halteplatte 2 ausgerichtet, so dass das Befüllen des Filterbeutels 1 in optimaler Weise gewährleistet ist. Zufolge der vorgeschlagenen Faltelung des Staubbeutelmaterials und der damit einhergehenden Ausrichtung der Randfalten 13 und 15 liegt keine Beutelmateriallage direkt unter der Durchtrittsöffnung 9 der Halteplatte 2, was das Befüllen des Filterbeutels 1 erschweren würde.
In Fig. 2 ist ein schlauchartiger, plan liegender Staubbeutel 3 dargestellt, dessen freien, schmalseitigen Enden 5 und 6 geschlossen sind, so bspw. durch Verklebung oder Verschweißung.
Entlang den Filtermaterial-Längsseiten sind Längsrandfaltelungen 4 ausgeformt (vergl. Fig. 4). Durch diese Längsrandfaltelungen 4 sind an beiden Längsrändern des schlauchartigen Staubbeutels 3 jeweils eine Randfalte 13 und eine Randfalte 15, sowie eine nach innen weisende Randkante 18 ausgeformt.
Wie weiter aus der Schnittdarstellung in Fig. 4 zu erkennen, ist die obere, der Halteplatte 2 zugeordnete Materiallage 7 einstückig ausgebildet, wohingegen die untere Materiallage 19 gebildet ist aus zwei, von den jeweiligen Randfalten 13 ausgehenden und in einem Überlappungsbereich miteinander verhafteten Materialstreifen. Die hierbei gebildete Schlauchnaht ist mit dem Bezugszeichen 20 versehen.
Die Halteplatte 2 ist in einem Endbereich, dem geschlossenen zweiten Ende 6 zugeordnet, auf der Materiallage 7 platziert und dort mit dem Filtermaterial im Bereich eines Materialabschnitts 7' verhaftet, bspw. verklebt.
Die Länge der Halteplatte 2 entspricht hierbei im wesentlichen der quer zur Schlaucherstreckung des Staubbeutels 3 gemessenen Breite desselben, wobei weiter ein Verhältnis von Halteplattebreite b zu in Schlauchrichtung gemessener Staubbeutellänge -Länge zwischen den Enden 5 und 6- von etwa 1 : 4 bis 1 : 5 gewählt ist.
Die Anordnung der Halteplatte 2 ist weiter so gewählt, dass ein geringfügiger Überstand zwischen der dem Ende 6 zugeordneten Längsrandkante 16 der Halteplatte 2 und diesem Ende 6 von weniger als 1 cm vorliegt.
Zugeordnet zu der Durchtrittsöffnung 9 der Halteplatte 2 ist in der oberen Materiallage 7 des Staubbeutels 3 eine Öffnung 8 vorgesehen.
Wie weiter aus der Fig. 2 zu erkennen, sind parallel zu den Schmalseiten des Staubbeutels 3 verlaufende Vorbrüche 21 und 22 vorgesehen, wobei der in der oberen Materiallage 7 vorgesehene Vorbruch 21 in seinem Abstand parallel zum Ende 6 in Abhängigkeit von der Breite k der Schweißnaht 6, der Halteplattenbreite b und der Länge s einer Schlaufe 23 -welche noch näher beschrieben wird- gewählt ist. Der Abstand des unteren, in der Materiallage 19 ausgebildeten Vorbruches 22 zu der parallel verlaufenden Kante des Endes 6 ist in Abhängigkeit von der Schweißnahtbreite k, der Halteplattenbreite b und der Staubbeutel-Materialdicke d gewählt.
Des weiteren sind in dem ersten, der Halteplatte 2 abgewandten Endbereich 5 des Staubbeutels 3, die jeweiligen Ecken aussparende Vorbrüche 24 vorgesehen.
In Fig. 5 ist eine Abwicklung eines zugeschnittenen Staubbeutels 3 dargestellt. Die zuzuordnende Halteplatte 2 ist in strichpunktierter Linienart wiedergegeben.
Es sind die schmalrandseitigen Nähte der Enden 5 und 6 zu erkennen sowie die parallel hierzu verlaufenden Vorbrüche 21, 22 und die, die dem unteren Ende 5 zugeordneten, die Ecken aussparenden Vorbrüche 24. Des weiteren sind die Randfalten 13, 15 sowie die innere Faltkante 18 der Längsrandfaltelungen 4 zu erkennen.
Des weiteren zeigt Fig. 5, dass der, der oberen Materiallage 7 zugeordnete Vorbruch 21 sich über die Breite h der oberen Materiallage 7 hin beidseitig hinaus bis zu den Faltkanten 18 erstreckt, wobei hingegen der, der unteren Materiallage 19 zugeordnete Vorbruch 22 lediglich bis zu den diese begrenzenden Randfalte 13 verläuft.
Die weiter in strichpunktierter Linienart dargestellten Falten im Bereich der Längsrandfaltelung 4 ergeben sich im Zuge des weiteren Verfahrens zur Herstellung des Filterbeutels 1. Insbesondere die, das auf der Randfalte 13 mündende Ende des Vorbruches 22 mit dem Eckbereich von, dem unteren Ende 5 des Staubbeutels 3 zugewandten Randkante 25 und zugeordneter Randfalte 15 verbindende Querfalte 10 erweist sich im Zuge der weiteren Herstellung des Filterbeutels 1 als vorteilhaft. Die Länge t dieser diagonalen Querfalte 10 errechnet sich aus dem 1,5-fachen der Halteplattenbreite b plus dem Maß des Überstandes a zwischen Halteplatten-Längsrandkante 16 und parallel verlaufendem Ende 6 des Staubbeutels 3.
In den Fig. 6 bis 8 ist in schematischen Darstellungen das weitere Verfahren zur Herstellung des erfindungsgemäßen Filterbeutels 1 gezeigt. In Fig. 6 ist schematisch ein Schnitt durch die Halteplatte 2 dargestellt, unterhalb welcher sich der, dem Ende 6 zugewandte Endbereich des schlauchartigen Staubbeutels 3 erstreckt. Es sind weiter schematisch die Vorbrüche 21 und 22 zu erkennen. Infolge der gewählten Anordnung der Halteplatte 2 auf der oberen Materiallage 7 weisen die Materiallagen 7, 19 bzw. deren Randfalten 13, 15 in ihrer Längserstreckung -bezogen auf die zugeordneten Halteplatten-Längsrandkante 16 (Randfalten der oberen Materiallage 7) und der Halteplatten-Längsrandkante 25 (Randfalten der unteren Materiallage 19)- unterschiedliche Längen auf, welcher Unterschied etwa der Halteplattenbreite b entspricht. Ein Aufstellen eines Staubbeutels 3 aus der Situation gemäß Fig. 6 würde eine asymmetrische Beutelform und eine damit einhergehende schlechte Befüllung des Filterbeutels 1 nach sich ziehen.
Erfindungsgemäß wird die Halteplatte 2 und somit der an dieser verhaftete Abschnitt der Materiallage 7 gegriffen und in Längsrichtung des Staubbeutels 3 in Richtung auf den entfernten Endbereich 5 hin umgefaltet, wobei diese Umfaltung um die vorgesehenen Vorbrüche 21 und 22 erfolgt. Es kommt hierbei zu einer Parallelverlagerung um die durch die Vorbrüche 21 und 22 gebildeten Gelenkachsen. Im Zuge dieser Umfaltung wird der Querfalten-Überstand 14 ausgeformt, welcher in Fig. 8 in Form einer Schlaufe 23 dargestellt ist. Die Länge s dieser Schlaufe resultiert hierbei aus der Addition der Halteplattenbreite b, des Überstandes a und der vierfachen Materialdicke d. Der in der Grundstellung gemäß Fig. 6 mit dem Abstand s der Schlaufe zu dem Ende 6 liegende Punkt 26 wandert im Zuge der Umfaltung gemäß Fig. 7 in den Bereich der, dem Ende 6 zugeordneten Längsrandkante 16 der Halteplatte 2, wonach bspw. im Bereich dieses Punktes 26 eine Anhaftung der unteren Materiallage 19 an der Halteplatte 2 erfolgen kann. Wie aus Fig. 8 zu erkennen, ist durch die erfindungsgemäße Falttechnik eine spiegelsymmetrische Anordnung der Materiallagen bzw. der Randfalten in der aufgestellten Stellung des Filterbeutels 1 gegeben.
Der Querfalten-Überstand 14 bzw. die Schlaufe 23 kann abschließend in sich fixiert werden. Alternativ kann diese Schlaufe auch außen an der Materiallage 19 verhaftet werden, weiter alternativ auch eine Abtrennung des überstehenden Materials erfolgen.
Im Zuge der Umfaltung entsteht die bereits erwähnte Querfalte 10, deren Länge t aus der Addition des 1,5-fachen der Halteplattenbreite b und des Überstandes a resultiert. Diese Querfalte 10 erstreckt sich in der aufgestellten Endstellung gemäß Fig. 8 unterhalb des an der Halteplatte 2 anhaftenden Abschnittes der Materiallage 7.
Die Tiefe x der Längsrandfalten 4, d. h. der parallele Abstand zwischen Randfalte 13 oder 15 und innenliegender Faltkante 18 ist in Abhängigkeit von der Länge t der Querfalte 10, der Breite b der Halteplatte 2, der Dicke d des Staubbeutelmaterials und des sich in Bezug auf die Randkante 16 der Halteplatte 2 ergebenden Maßes a des Querfalten-Überstandes 14 gewählt.
Die Fig. 9 bis 12 zeigen das Faltverfahren anhand eines konkreten Ausführungsbeispiels. Auch hier erfolgt eine Parallelverlagerung der Halteplatte 2 mit dem hieran verhafteten Abschnitt 7' der Materiallage 7 in Richtung auf das entfernt liegende freie Ende 6, wobei auch hier die Verlagerung um die Vorbrüche 21, 22 erfolgt. In Fig. 11 ist die Stellung nach Beendigung des Umfaltens dargestellt. Auch hier ergibt sich eine Querfalte 10, welche nach außen vorwölbend sich über die Breite b der Halteplatte 2 hinaus erstreckt.
Abschließend wird gemäß Fig. 12 der Querfalten-Überstand 14 bzw. die gebildete Schlaufe 23 nach unten hin in Richtung auf das entfernte Ende 5 gegen die untere Materiallage 19 übergefaltet und dort fixiert, bspw. angeschweißt.
Nach einem Aufstellen des so hergestellten Filterbeutels 1 ergibt sich ein im wesentlichen symmetrischer Querschnitt, wobei die Randfalten 13, 15 etwa auf Höhe der zugeordneten Längsrandkanten 16, 25 der Halteplatte 2 im Bereich der Querfalte 10 münden.
Wie aus der Querschnittsdarstellung in Fig. 13 zu erkennen, ist durch das gewählte Verfahren und dem damit einhergehenden symmetrischen Aufbau des aufgestellten Filterbeutels 1 eine optimale Befüllung desselben durch die Durchtrittsöffnung 9 der Halteplatte 2 ermöglicht.
In einer weiter bevorzugten Ausführung zur Herstellung des erfindungsgemäßen Filterbeutels 1 werden sowohl die Querfalte 10 als auch die, beidseitig der Querfalte 10 symmetrisch angeordneten Faltkanten 30 bis 33 als Vorbrüche ausgebildet. So können diese im Fertigungsprozess durch mechanische Komprimierung oder Ultraschallschweißen gebildet sein. Diese Faltkanten 30 bis 33 spannen ein Rechteck auf, mit der Querfalte 10 als Diagonale, wobei weiter eine Längs-Faltkante 30 sowohl zur Randfalte 15 als auch zur Querfalte 10 in einem Winkel Alpha von 30° verläuft. Ebenso verläuft eine Quer-Faltkante 31 in einem Winkel Alpha von 30° zu einer gedachten Halteplatten-Randkante 25, welch letztere wiederum mit der diagonal verlaufenden Querfalte 10 den gleichen Winkel Alpha einschließt.
Die ober- und unterhalb des Materiallagen-Abschnittes 7' belassenen Faltabschnitte zwischen der gedachten Halteplatten-Randkante 25 und dem Vorbruch 21 sowie dem weiteren Vorbruch 22 und der freien Randkante weisen gleiche Höhen V1, V2 auf, wobei eine Verlängerung des Vorbruches 22 in die obere gedachte Halteplatten-Randkante einläuft.
Die quer zur Längserstreckung der Randfalten 13, 15 gemessenen Breiten U1 und U2 der Längsrandfaltelungen 4 sind gleich bemessen.
Alle offenbarten Merkmale sind (für sich) erfindungswesentlich. In die Offenbarung der Anmeldung wird hiermit auch der Offenbarungsinhalt der zugehörigen/beigefügten Prioritätsunterlagen (Abschrift der Voranmeldung) vollinhaltlich mit einbezogen, auch zu dem Zweck, Merkmale dieser Unterlagen in Ansprüche vorliegender Anmeldung mit aufzunehmen.

Claims (15)

  1. Filterbeutel (1) für einen Staubsauger mit einer Halteplatte (2) und einem Staubbeutel (3), wobei der Staubbeutel (3) schlauchartig ausgebildet ist mit einem verschlossenen, freien Endbereich (5) und einem an die Halteplatte (2) angebundenen Bereich, dadurch gekennzeichnet, dass sich unterhalb des an der Halteplatte (2) anhaftenden Staubbeutelmaterials und mindestens über die Breite (b) der Halteplatte (2) eine nach außen vorwölbende Staubbeutel-Querfalte (10) erstreckt, von welcher ausgehend die sich über die Füllraumlänge (1) des Staubbeutels (3) erstreckenden Randfalten (13, 15) gebildet sind.
  2. Filterbeutel nach Anspruch 1 oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass ein zweiter verschlossener Endbereich (6) vorgesehen ist, der sich in unmittelbarer Nähe zu einer Randkante (16) der Halteplatte (2) erstreckt.
  3. Filterbeutel nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass das Schlauchmaterial beabstandet zu dem zweiten Endbereich (6) eine Öffnung (8) aufweist, die einer Durchtrittsöffnung (9) der Halteplatte (2) zugeordnet ist.
  4. Filterbeutel nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Staubbeutel-Querfalte (10) zugeordnet einer Randkante (16) der Halteplatte (2) in einer außen auf dem Staubbeutelmaterial aufliegenden Überfaltung (12) übergeht.
  5. Filterbeutel nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Überfaltung (12) in sich fixiert ist.
  6. Filterbeutel nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Überfaltung (12) an der Halteplatte (2) fixiert ist.
  7. Filterbeutel nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass das Staubbeutelmaterial ein Vlies ist.
  8. Filterbeutel nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass das Vliesmaterial eine wesentlich größere Dicke (d) als ein Papierfiltermaterial aufweist.
  9. Filterbeutel nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass das Schlauchmaterial unter Bildung einer beidseitig eingezogenen Längsrandfalte (4) angeordnet ist.
  10. Filterbeutel nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Tiefe (x) der Längsrandfalte (4), jedenfalls bei einem Vliesmaterial, in Abhängigkeit von der Länge (t) der Querfalte (10), der Breite (b) der Halteplatte (2), der Dicke (d) des Staubbeutelmaterials und des sich in Bezug auf eine Randkante (16) der Halteplatte (2) ergebenden Maßes des Querfalten-Überstandes (14) gewählt ist.
  11. Verfahren zur Herstellung eines Filterbeutels (1) mit einer Halteplatte (2) und einem Staubbeutel (3), wobei zunächst eine schlauchartige Anordnung des Staubbeutels (3) unter Längsrandfaltelung vorgenommen wird und dieses dann unter Ausbildung eines zweiten Endbereiches (6) abgetrennt wird, dadurch gekennzeichnet, dass sodann die beiden gegenüberliegenden, freien Enden (5, 6) verschlossen werden und die Halteplatte (2) nach Ausformung einer entsprechenden Öffnung (8) in dem Staubbeutelmaterial, zugeordnet einem der Endbereiche (6), mit dem Staubbeutel (3) verhaftet wird.
  12. Verfahren nach Anspruch 11 oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass der mit der Halteplatte (2) verhaftete Staubbeutelmaterial-Bereich in Längsrichtung des Staubbeutels (3) auf den anderen Endbereich (5) hin umgefaltet wird, unter Ausbildung eines Querfalten-Überstandes (14).
  13. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 11 bis 12 oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass der Querfalten-Überstand (14) in Längsrichtung des Staubbeutels (3) auf den anderen Endbereich (5) hin übergefaltet wird.
  14. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 11 bis 13 oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Überfaltung (12) in sich fixiert wird.
  15. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 11 bis 14 oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Überfaltung (12) an der Halteplatte (2) fixiert wird.
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