EP1188701A2

EP1188701A2 - Delivery apparatus for a machine processing flat printed materials

Info

Publication number: EP1188701A2
Application number: EP01118896A
Authority: EP
Inventors: Rainer Klenk
Original assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Current assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date: 2000-09-14
Filing date: 2001-08-17
Publication date: 2002-03-20
Anticipated expiration: 2021-08-17
Also published as: EP1188701A3; CN1343617A; US20020084577A1; JP2002104715A; HK1045831A1; ATE316057T1; CZ20012827A3; DE10045883A1; HK1045831B; CN1224563C; US6776411B2; EP1188701B1; CZ297110B6; DE50108730D1; JP4944320B2

Abstract

The sheet-feeder comprises a stacking unit (14) with preparation unit (24) which has an insertion-opening for inserting a stack-base (26) into the preparation unit. A conveyor (35) conveys the stack-base to the stacking unit. The preparation unit contains a stack-base support (29) with a support adjustable between two levels and receiving the stack-base at one level and transferring it to the conveyor with frame (27) and carriage at the second level.

Description

Die Erfindung betrifft einen Ausleger für eine flächige Bedruckstoffe verarbeitende Maschine, insbesondere eine Bogen verarbeitende Druckmaschine, mit einer Stapelstation, in welcher zu dieser in einer Verarbeitungsrichtung beförderte Bogen gestapelt werden, einer bezüglich der Verarbeitungsrichtung stromaufwärts gegenüber der Stapelstation gelegenen Bereitstellungsstation mit einer in einer Seitenwand vorgesehenen Einschuböffnung zum Einführen einer Stapelunterlage in die Bereitstellungsstation und einem Förderer, mittels welchem die in die Bereitstellungsstation eingeführte Stapelunterlage in die Stapelstation verbringbar ist sowie eine mit dem Ausleger ausgestattete flächige Bedruckstoffe verarbeitende Maschine, insbesondere eine Druckmaschine.The invention relates to a cantilever for a flat printing material processing machine, especially a sheet processing machine Printing machine, with a stacking station, in which to this in a Processing direction transported sheets are stacked, one with respect to the Processing direction upstream opposite the stacking station Provisioning station with one provided in a side wall Insertion opening for inserting a stacking pad into the Provisioning station and a conveyor, by means of which the in the Delivery station inserted stacking pad in the stacking station can be brought and a flat equipped with the boom Printing material processing machine, in particular a printing machine.

Ein Ausleger der genannten Art ist aus der Druckschrift DE 196 12 294 C2 bekannt. Diese offenbart einen Förderer, mittels welchem Stapelunterlagen unterschiedlicher Art von der genannten Bereitstellungsstation in die genannte Stapelstation transportierbar sind. Insoweit es sich bei diesen Stapelunterlagen um solche in Form eines Rechens oder eines Schwebetisches handelt, wird zumindest bei ein und demselben von der Maschine abzuarbeitenden Auftrag ein und dieselbe Stapelunterlage gegebenenfalls mehrfach zwischen der Bereitstellungsstation und der Stapelstation hin und her verfahren. Eine notwendige Umrüstung des Auslegers auf eine andere Stapelunterlage ist dabei allenfalls bei einem Auftragswechsel erforderlich, und auch nur dann, wenn beispielsweise im Falle einer in Form eines Rechens vorgesehenen Stapelunterlage diese für den Fall der Stapelbildung auf nicht mit Nuten versehenen Paletten ungeeignet ist, um einen Stapelwechsel während des Fortdruckes durchzuführen, so dass der Ausleger auf eine Stapelunterlage in Form des genannten Schwebetisches umgerüstet werden muss. Eine montierte Stapelunterlage in Form des Rechens oder des Schwebetisches verbleibt also in der Regel über einen relativ großen Zeitraum im Einsatz, da beim Stapelwechsel unter Verwendung eines Rechens oder eines Schwebetisches als eine einen Hilfsstapelträger bildende Stapelunterlage je nach Art der verwendeten Palette der Hilfsstapelträger von Fall zu Fall immer ein und derselbe ist.A cantilever of the type mentioned is from the document DE 196 12 294 C2 known. This discloses a conveyor, by means of which stacking pads different types of said delivery station in said Stacking station are transportable. As far as it is with these stacking pads these are in the form of a rake or a floating table at least for one and the same job to be processed by the machine one and the same stacking pad, if necessary, several times between the Move the staging station and the stacking station back and forth. A is necessary to convert the boom to another stacking pad at most necessary when changing orders, and only then, if, for example, in the case of a calculation provided In the case of stacking, this should not be stacked with grooves provided pallets is unsuitable to a stack change during the To continue printing, so that the boom on a stacking pad in Form of the aforementioned floating table must be converted. One assembled Stacking pad in the form of the rake or the floating table thus remains usually in use for a relatively long period of time, because at Stack change using a rake or hover table as a stacking support forming an auxiliary stacking support, depending on the type of used pallet of auxiliary stack carriers from case to case and always is the same.

Im Falle einer Hürdenbildung ist jedoch für jeden zu bildenden Teilstapel eine weitere Stapelunterlage in Form eines Hürdenbrettes erforderlich.In the event of a hurdle, however, there is one for each partial stack to be formed additional stacking pad in the form of a hurdle board is required.

Eine Vorrichtung zur mechanisierten, von einer Bereitstellungsstation ausgehenden Beschickung einer Stapelstation mit verlorenen Stapelunterlagen, wie insbesondere mit Hürdenbrettern, ist aus der Druckschrift DE 43 44 361 C2 bekannt. In der darin offenbarten Bereitstellungsstation ist eine Mehrzahl von aufeinandergeschichteten Stapelunterlagen in einem Magazin bevorratet, aus welchem die jeweils unterste mittels eines zwischen der Bereitstellungsstation und der Stapelstation hin und her verfahrbaren und mit Mitnehmern ausgestatteten Rechens in die Stapelstation transportierbar ist. Angaben über eine Befüllung des Magazins sind der genannten Druckschrift nicht entnehmbar. Es ist jedoch vorstellbar, dass das Magazin vor Beginn eines Druckauftrags durch manuelles Einlegen der Stapelunterlagen aufgefüllt wird. Die bekannte Vorrichtung ist damit durchaus vorteilhaft zur Hürdenauslage einsetzbar solange ein Druckauftrag eine gewisse Auflagenhöhe und damit eine gewisse Anzahl von erforderlichen Hürdenbrettern nicht überschreitet. A device for mechanized, from a supply station outgoing loading of a stacking station with lost Stacking documents, especially with hurdle boards, are from the publication DE 43 44 361 C2 known. In the delivery station disclosed therein a plurality of stacked stacking pads in one Stocked magazine, from which the bottom one by means of a between the supply station and the stacking station can be moved back and forth and rakes equipped with carriers can be transported to the stacking station. Information on filling the magazine is in the publication mentioned not removable. However, it is conceivable that the magazine before a Print job is filled by manually loading the stacking documents. The known device is thus quite advantageous for hurdle display can be used as long as a print job has a certain print run and thus does not exceed a certain number of hurdle boards required.

Der in der eingangs genannten Druckschrift DE 196 12 294 C2 offenbarte Ausleger ist für den Fall einer Überschreitung einer gewissen Auflagenhöhe zwar grundsätzlich geeignet. Es verbleibt hierbei jedoch die Schwierigkeit des Einbringens entsprechender Stapelunterlagen in die Bereitstellungsstation. Der in der letztgenannten Druckschrift offenbarte Ausleger bietet hierzu lediglich eine schlitzförmige seitliche Öffnung einer Seitenwand des Auslegers an, durch welche jeweils eine Stapelunterlage in Form eines Hürdenbrettes in die Bereitstellungsstation verbracht und an der Förderer übergeben werden soll, der zur Aufnahme der Stapelunterlage lediglich Rahmenschenkel aufweist, die in der Nachbarschaft einer jeweiligen Seitenwand angeordnet sind. Das Einbringen einer Stapelunterlage durch die besagte Einschuböffnung erweist sich damit als äußerst schwierig.The disclosed in the publication DE 196 12 294 C2 mentioned at the beginning Outrigger is in the event of a certain number of copies being exceeded basically suitable. However, the difficulty of this remains Appropriate stacking documents are brought into the preparation station. The The cantilever disclosed in the latter publication merely offers this a slot-shaped side opening of a side wall of the boom through which each have a stacking pad in the form of a hurdle board in the Provisioning station spent and to be handed over to the conveyor, which only has frame legs for receiving the stacking pad are arranged in the vicinity of a respective side wall. The Introducing a stacking pad proves through said insertion opening turned out to be extremely difficult.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den eingangs genannten Ausleger so auszubilden, dass das Einbringen von Stapelunterlagen in die Bereitstellungsstation erleichtert wird und in kürzester Zeit durchführbar ist.The invention has for its object the boom mentioned above to be trained so that the insertion of stacking documents into the Provisioning station is facilitated and can be carried out in the shortest possible time.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist in der Bereitstellungsstation ein Stapelunterlagenträger mit einem zwischen einem ersten Niveau und einem gegenüber diesem tieferen zweiten Niveau verstellbaren Auflager angeordnet, welches auf seinem ersten Niveau die in die Bereitstellungsstation eingeführte Stapelunterlage aufnimmt und unter Verstellung in Richtung auf das zweite Niveau an den Förderer übergibt.To accomplish this task, a is in the staging station Stack support with one between a first level and one adjustable support arranged relative to this lower second level, which at its first level introduced the one in the staging station Stacking pad takes up and under adjustment towards the second Passes the level to the sponsor.

Bei dieser Ausgestaltung ist eine jeweils durch die Einschuböffnung in die Bereitstellungsstation eingeführte Stapelunterlage auf den Stapelunterlagenträger aufschiebbar, welcher die Stapelunterlage sodann in erforderlicher Weise derart ausrichtet, dass nach erfolgtem Einschieben der Stapelunterlage diese unter Absenkung des Stapelunterlagenträgers an den Förderer übergeben wird, nachdem die Stapelunterlage durch die besagte Ausrichtung in eine waagerechte Lage verbracht wurde.In this embodiment, one is in each case through the insertion opening in the Delivery station introduced stacking pad on the Stackable support slide, which then the stacking pad in aligned in such a way that after the insertion of the Stacking pad this while lowering the stacking pad carrier to the Conveyor is handed over after the stacking pad by said Alignment was brought into a horizontal position.

Bevorzugte Ausgestaltungen und Weiterbildungen des Erfindungsgegenstandes sind den beigefügten Zeichnungen und der darauf Bezug nehmenden nachfolgenden näheren Erläuterung entnehmbar.Preferred refinements and developments of The subject of the invention are the accompanying drawings and the drawings thereon Referring to the following detailed explanation.

In den Zeichnungen zeigt:

Fig. 1: eine schematische Darstellung eines Endabschnittes einer Bogen verarbeitenden Druckmaschine, wobei der Endabschnitt den eingangs genannten Ausleger mit einer Stapelstation und einer Bereitstellungsstation umfasst, und wobei die erfindungsgemäße Ausbildung hier lediglich grob angedeutet ist,
Fig. 2: eine Draufsicht auf die Stapelstation und die Bereitstellungsstation, wobei auf eine vollständige Darstellung aller Komponenten verzichtet ist,
Fig. 3: einen quer zur Verarbeitungsrichtung geführten Schnitt durch die Bereitstellungsstation,
Fig. 4: ein Detail aus Fig. 3 in Form eines dort erkennbaren Hubmechanismusses, mittels welchem ein Auflager zur Aufnahme einer Stapelunterlage zwischen einem ersten Niveau und einem tieferen zweiten Niveau verstellbar ist, in einer dem zweiten Niveau entsprechenden Stellung des Hubmechanismusses und in Form eines von diesem getragenen Auflagers in dem ersten und dem zweiten Niveau entsprechenden Höhenlagen,
Fig. 5: ein Ausführungsbeispiel einer Förderwalze mit einem innerhalb dieser angeordneten Antrieb für dieselbe,
Fig. 6: Details einer Ansicht in Richtung des Pfeils VI in Fig. 2.

In the drawings:

Fig. 1: 2 shows a schematic representation of an end section of a sheet-processing printing press, the end section comprising the delivery arm mentioned at the beginning with a stacking station and a preparation station, and the configuration according to the invention is only roughly indicated here,
Fig. 2: 3 shows a plan view of the stacking station and the preparation station, a complete representation of all components being dispensed with,
Fig. 3: a cut across the processing direction through the preparation station,
Fig. 4: a detail from FIG. 3 in the form of a lifting mechanism recognizable there, by means of which a support for receiving a stacking pad is adjustable between a first level and a lower second level, in a position of the lifting mechanism corresponding to the second level and in the form of a support carried by the latter in the first and second level corresponding altitudes,
Fig. 5: an embodiment of a conveyor roller with a drive arranged within it for the same,
Fig. 6: Details of a view in the direction of arrow VI in FIG. 2.

Der in Fig. 1 dargestellte Abschnitt einer Bogen verarbeitenden Rotationsdruckmaschine umfasst einen auf eine letzte Verarbeitungsstation folgenden Ausleger 1. Eine solche Verarbeitungsstation kann ein Druckwerk oder ein Nachbehandlungswerk sein wie beispielsweise ein Lackwerk. Im vorliegenden Beispiel handelt es sich bei der letzten Verarbeitungsstation um ein im Offsetverfahren arbeitendes Druckwerk 2 mit einem Druckzylinder 2.1. Dieser führt einen jeweiligen Bogen 3 in einer mittels des Richtungspfeils 5 angedeuteten Verarbeitungsrichtung durch einen Druckspalt zwischen dem Druckzylinder 2.1 und einem damit zusammenarbeitenden Gummituchzylinder 2.2 und übergibt ihn anschließend an einen Kettenförderer 4 unter Öffnen von am Druckzylinder 2.1 angeordneten, zum Erfassen des Bogens 3 an einem Greiferrand am vorauseilenden Ende des Bogens vorgesehenen Greifern. Der Kettenförderer 4 umfasst zwei Förderketten 6, von welchen eine jeweilige entlang einer jeweiligen Seitenwand des Kettenauslegers 1 betriebsmäßig umläuft. Eine jeweilige Förderkette 6 umschlingt je eines von zwei synchron angetriebenen Antriebskettenrädern 7, deren Drehachsen miteinander fluchten, und ist im vorliegenden Beispiel über je ein gegenüber den Antriebskettenrädern 7 stromabwärts bezüglich der Verarbeitungsrichtung befindliches Umlenkkettenrad 8 geführt. Zwischen den beiden Förderketten 6 erstrecken sich von diesen getragene Greifersysteme 9 mit Greifern 9.1, welche Lücken zwischen den am Druckzylinder 2.1 angeordneten Greifern durchfahren und dabei einen jeweiligen Bogen 3 unter Erfassen des genannten Greiferrandes am vorauseilenden Ende des Bogens 3 unmittelbar vor dem Öffnen der am Druckzylinder 2.1 angeordneten Greifer übernehmen, ihn über eine Bogenleitvorrichtung 10 hinweg zu einer Bogenbremse 11 transportieren und sich dort zur Übergabe des Bogens 3 an die Bogenbremse 11 öffnen. Diese vermittelt den Bogen eine gegenüber der Verarbeitungsgeschwindigkeit verringerte Ablagegeschwindigkeit und gibt sie nach Erreichen derselben ihrerseits frei, so dass ein jeweiliger nunmehr verlangsamter Bogen 3 in einer Stapelstation 14 schließlich auf Vorderkantenanschläge 12 auftrifft und unter Ausrichtung an diesen und an diesen gegenüberliegenden, quer zur Verarbeitungsrichtung schwenkbaren Hinterkantenanschlägen 13 gemeinsam mit vorausgegangenen und/oder nachfolgenden Bogen 3 einen Stapel 14.1 bildet, der mittels eines Hubwerkes in dem Maße absenkbar ist, wie der Stapel 14.1 anwächst. Von dem Hubwerk sind in Fig. 1 lediglich eine den Stapel 14.1 tragende Plattform 15 und diese tragende, strichpunktiert angedeutete Hubketten 16 wiedergegeben.The section of an arc shown in Fig. 1 Rotary printing press includes one on a final processing station following boom 1. Such a processing station can be a printing unit or a post-treatment plant such as a coating plant. in the In the present example, the last processing station is a printing unit 2 working in the offset process with a printing cylinder 2.1. This leads a respective arc 3 in one by means of the direction arrow 5 indicated processing direction by a pressure gap between the Printing cylinder 2.1 and a cooperating with it Blanket cylinder 2.2 and then passes it to one Chain conveyor 4 by opening arranged on the pressure cylinder 2.1 to Detect the sheet 3 at a gripper edge at the leading end of the Bow provided grippers. The chain conveyor 4 comprises two Conveyor chains 6, of which a respective along a respective side wall of the chain boom 1 rotates during operation. A respective conveyor chain 6 wraps around one of two synchronously driven drive sprockets 7, whose axes of rotation are aligned with one another, and is in the present example above one each with respect to the drive sprockets 7 downstream with respect to the Direction of deflection sprocket 8 guided. Between two conveyor chains 6 extend gripper systems 9 carried by them with grippers 9.1, which gaps between the on the pressure cylinder 2.1 drive through arranged grippers and thereby a respective sheet 3 under Grasping said gripper edge at the leading end of the sheet 3 immediately before opening the grippers arranged on the pressure cylinder 2.1 take it over a sheet guide device 10 to a Transport the sheet brake 11 and there to transfer the sheet 3 to open the sheet brake 11. This conveys the arch one against the Processing speed reduced filing speed and gives it after reaching it in turn free, so that a respective now slowed sheet 3 in a stacking station 14 finally Front edge stops 12 strikes and aligned with these and these opposite, pivotable transversely to the direction of processing Trailing edge stops 13 together with previous and / or subsequent sheet 3 forms a stack 14.1, which by means of a hoist can be lowered to the extent that the stack 14.1 grows. From the hoist are only one platform 15 and the stack 14.1 in FIG. 1 load-bearing, chain chains 16 indicated by dash-dotted lines.

Die Förderketten 6 sind entlang ihrer Wege zwischen den Antriebskettenrädern 7 einerseits und den Umlenkkettenrädern 8 andererseits mittels Kettenführungsschienen geführt, welche somit die Kettenbahnen der Kettentrume bestimmen. Im vorliegenden Beispiel werden die Bogen 3 von dem in Fig. 1 unteren Kettentrum transportiert. Dem von diesem durchlaufenen Abschnitt der Kettenbahn folgt eine diesem zugewandte, an der Bogenleitvorrichtung 10 ausgebildete Bogenleitfläche 17. Zwischen dieser und dem jeweils darüber hinweggeführten Bogen 3 ist bevorzugt betriebsmäßig ein Tragluftpolster ausgebildet. Hierzu ist die Bogenleitvorrichtung 10 mit in die Bogenleitfläche 17 mündenden hier nicht dargestellten Blasluftdüsen ausgestattet.The conveyor chains 6 are along their paths between the Drive sprockets 7 on the one hand and the deflection sprockets 8 on the other hand guided by chain guide rails, which thus the chain tracks of Determine chain dreams. In the present example, the sheets 3 of the lower chain center in Fig. 1 transported. The one that this one went through Section of the chain track follows a, facing this Sheet guiding device 10 formed sheet guiding surface 17. Between this and the respective arc 3 passed over is preferably operationally on Air cushion formed. For this purpose, the sheet guiding device 10 is included in the Sheet guiding surface 17 opening blowing air nozzles, not shown here fitted.

Um ein gegenseitiges Verkleben der bedruckten Bogen 3 im Stapel 14.1 zu verhindern, sind auf dem Weg der Bogen 3 von den Antriebskettenrädern 7 zur Bogenbremse 11 ein Trockner 19 und eine Bestäubungsvorrichtung 20 vorgesehen.To prevent the printed sheets 3 from sticking together in the stack 14.1 prevent are on the way of the bow 3 from the drive sprockets 7 to Sheet brake 11, dryer 19 and dusting device 20 intended.

Zur Vermeidung einer übermäßigen Erwärmung der Bogenleitfläche 17 durch den Trockner 19 ist in die Bogenleitvorrichtung 10 ein Kühlmittelkreislauf integriert, der in Fig. 1 durch eine Kühlmittelwanne 23 angedeutet ist.To avoid excessive heating of the sheet guide surface 17 by the dryer 19 is a coolant circuit in the sheet guide device 10 integrated, which is indicated in Fig. 1 by a coolant pan 23.

Die Fig. 2 zeigt in einer Draufsicht eine benachbart zur Stapelstation 14, hier bevorzugt bezüglich der Verarbeitungsrichtung stromaufwärts gegenüber der Stapelstation 14 vorgesehene Bereitstellungsstation 24, in deren Bereich, wie in Fig. 1 erkennbar, in einer Seitenwand 1.1 des Auslegers 1 eine Einschuböffnung 25 zum Einführen einer Stapelunterlage 26 in die Bereitstellungsstation 24 vorgesehen ist. Zwischen der Stapelstation 14 und der Bereitstellungsstation 24 besteht eine funktionelle Anbindung über einen im weiteren Verlauf erläuterten Förderer, mittels welchem die in die Bereitstellungsstation 24 eingeführte Stapelunterlage 26 in die Stapelstation 14 verbringbar ist.FIG. 2 shows a top view of one adjacent to the stacking station 14, here preferably upstream of the processing direction Stacking station 14 provided preparation station 24, in the area such as 1 in a side wall 1.1 of the boom 1 a Insert opening 25 for inserting a stacking pad 26 into the Provisioning station 24 is provided. Between the stacking station 14 and The provision station 24 has a functional connection via an im further course explained sponsors, by means of which in the Provisioning station 24 inserted stacking pad 26 into the stacking station 14 is spendable.

Über die Stapelstation 14 und die Bereitstellungsstation 24 hinweg erstreckt sich ein heb- und senkbarer rechteckiger Rahmen 27 mit seitlichen, im Bereich einer jeweiligen der Seitenwände 1.1 und 1.2 angeordneten Rahmenschenkeln 27.1 und 27.2, die an deren jeweiligen Enden mittels einer Traverse 27.3 und 27.4 miteinander verbunden sind (siehe Fig. 5). Die Rahmenschenkel 27.1 und 27.2 tragen einen entlang dieser zwischen der Bereitstellungsstation 24 und der Stapelstation 14 hin und her verschiebbaren, zur Aufnahme einer Stapelunterlage 26 ausgebildeten U-förmigen Schlitten 28 mit Schenkeln 28.1 und 28.2 und einem diese verbindenden, in Fig. 3 erkennbaren, der Stapelstation 14 abgewandten Steg 28.3. Die Rahmenschenkel 27.1 und 27.2 sind als Hohlprofile ausgebildet, in welchen Linearantriebe untergebracht sind. Die Schenkel 28.1 und 28.2 des Schlittens 28 sind über die Rahmenschenkel 27.1 und 27.2 durchgreifende Mitnehmer mit den Linearantrieben verbunden und in unmittelbarer Nachbarschaft zu den Rahmenschenkeln 27.1 und 27.2 angeordnet.Extends over the stacking station 14 and the supply station 24 there is a rectangular frame 27 that can be raised and lowered with lateral ones in the area a respective one of the side walls 1.1 and 1.2 arranged Frame legs 27.1 and 27.2, which at their respective ends by means of a Traverse 27.3 and 27.4 are interconnected (see Fig. 5). The Frame legs 27.1 and 27.2 carry one along this between the Provisioning station 24 and the stacking station 14 can be moved back and forth, U-shaped slide 28 designed for receiving a stacking support 26 with legs 28.1 and 28.2 and a connecting them, in Fig. 3rd recognizable web 28.3 facing away from the stacking station 14. The Frame legs 27.1 and 27.2 are designed as hollow profiles, in which Linear drives are housed. The legs 28.1 and 28.2 of the sled 28 are entraining drivers via the frame legs 27.1 and 27.2 connected to the linear drives and in the immediate vicinity of the Frame legs 27.1 and 27.2 arranged.

Der Rahmen 27 mit den darin integrierten Linearantrieben und der Schlitten 28 bilden einen Förderer, mittels welchem eine jeweilige in die Bereitstellungsstation 24 eingeführte, auf dem Schlitten 28 abgelegte Stapelunterlage 26 in die Stapelstation 14 verbringbar ist.The frame 27 with the linear drives integrated therein and the slide 28 form a conveyor, by means of which a respective in the Provisioning station 24 introduced, placed on the carriage 28 Stacking pad 26 can be brought into the stacking station 14.

Zur Realisierung des genannten Förderers im Einzelnen wird bevorzugt auf die in DE 196 12 294 C2 in Bezug auf das dortige Hilfsstapelaufnahmeelement und den dortigen Hilfsstapelrahmen dargelegte Ausgestaltung zurückgegriffen.To implement the above-mentioned conveyor in detail, preference is given to the in DE 196 12 294 C2 with respect to the auxiliary stack receiving element there and the configuration set out there was used.

Der Schlitten 28 ist zur Aufnahme einer jeweiligen Stapelunterlage 26 ausgebildet. Hierzu sind, wie in Fig. 3 erkennbar, die Schenkel 28.1 und 28.2 des Schlittens 28 jeweils derartig mit einem L-förmigen Querschnitt versehen, dass ein jeweiliges L einen jeweiligen seitlichen Randbereich einer Stapelunterlage 26 unterfängt und einen Anschlag für eine jeweilige seitliche Stirnseite der Stapelunterlage 26 ausbildet, die hier in Form eines Hürdenbrettes vorliegt. The carriage 28 is for receiving a respective stacking pad 26 educated. For this purpose, as can be seen in FIG. 3, the legs 28.1 and 28.2 of the slide 28 each provided with an L-shaped cross section, that a respective L a respective lateral edge area of a Stacking pad 26 underpins and a stop for a respective side Forms the end face of the stacking pad 26, which here in the form of a There are hurdle boards.

In der Bereitstellungsstation 24 ist ein Stapelunterlagenträger 29 mit einem zwischen einem ersten Niveau und einem gegenüber diesem tieferen zweiten Niveau verstellbaren Auflager 29.1 angeordnet. Der Stapelunterlagenträger 29 ist, wie insbesondere in Fig. 3 erkennbar, in eine an der Unterseite des Rahmens 27 angeordnete und von diesem getragene Wanne 30 eingesetzt und an einem Wannenboden 30.1 der Wanne 30 befestigt und er besitzt die Form eines Hubtisches mit einer am Auflager 29.1 ausgebildeten Tischfläche 29.1' und eines das Auflager 29.1 tragenden, mittels eines Stellzylinders 29.2 betätigbaren Hubwerkes 29.3, hier in Form eines Gelenkgetriebes mit einer Schwenkhebelanordnung.In the preparation station 24 is a stack support 29 with a between a first level and a lower second level Level adjustable support 29.1 arranged. The stack support 29 is, as can be seen particularly in FIG. 3, in a on the underside of the Frame 27 arranged and carried by this tub 30 and attached to a tub floor 30.1 of the tub 30 and he has the Form of a lifting table with a trained on the support 29.1 Table surface 29.1 'and one bearing the support 29.1, by means of a Actuating cylinder 29.2 actuated hoist 29.3, here in the form of a Articulated gear with a swivel lever arrangement.

Die Fig. 4 zeigt den Hubtisch in einer aus dem Ausleger 1 herausgelösten Darstellung, wobei das Hubwerk 29.3 in einer Stellung wiedergegeben ist, in welcher sich das Auflager 29.1 auf dessen tieferen zweiten Niveau befindet. Das Auflager 29.1 ist sowohl in dessen Lage auf dem zweiten als auch in dessen Lage auf dem höheren ersten Niveau dargestellt.Fig. 4 shows the lifting table in a detached from the boom 1 Representation, wherein the lifting mechanism 29.3 is shown in one position, in which is the support 29.1 at its lower second level. The support 29.1 is both in its position on the second and in whose location is shown on the higher first level.

Wie der Fig. 3 weiterhin entnehmbar, ist an der die bereits erwähnte Einschuböffnung 25 aufweisenden Seitenwand 1.1 des Auslegers 1 in vorteilhafter Ausgestaltung eine Rampe 31 angeordnet. Diese stützt während einer Anfangsphase der hier manuellen Beschickung der Bereitstellungsstation 24 mit einer Stapelunterlage 26 die letztere ab und erbringt somit eine weitere Erleichterung beim Einbringen derselben in die Bereitstellungsstation 24.As can also be seen in FIG. 3, the one already mentioned is on Insert opening 25 having side wall 1.1 of the boom 1 in an advantageous embodiment, a ramp 31 is arranged. This supports during an initial phase of the manual loading of the Provisioning station 24 with a stacking pad 26 the latter from time to time thus further facilitates the introduction of the same into the Provisioning station 24.

Der die Wanne 30 und somit den Stapelunterlagenträger 29 tragende und, wie bereits erwähnt, heb- und senkbare Rahmen 27 nimmt wenigstens während des Einschiebens der Stapelunterlage 26 durch die Einschuböffnung 25 in die Bereitstellungsstation 24 eine derartige Höhenlage ein, dass die Stapelunterlage 26 unter Einschieben in die Bereitstellungsstation 24 an die Tischfläche 29.1' des mittels des Hubwerkes 29 auf dem ersten Niveau gehaltenen Auflagers 29.1 übergebbar ist. Das von dem Auflager 29.1, genauer von dessen Tischfläche 29.1' eingenommene erste Niveau liegt hierbei oberhalb der Schenkel 28.1 und 28.2 des Schlittens 28, zumindest jedoch oberhalb derjenigen durch den L-förmigen Querschnitt von dessen Schenkeln 28.1 und 28.2 gebildeten Stützflächen, welche zum Unterfangen der seitlichen Randbereiche der Stapelunterlage 26 vorgesehen sind. Im übrigen ist dieses erste Niveau derart mit den Lagen der Einschuböffnung 25 und der Rampe 31 abgestimmt, dass ein ungehindertes Einführen der Stapelunterlage 26 in die Bereitstellungsstation 24 möglich ist.The carrying the tub 30 and thus the stack support 29 and how already mentioned, lifting and lowering frame 27 takes at least during the insertion of the stacking pad 26 through the insertion opening 25 into the Deployment station 24 such an altitude that the Stacking pad 26 with insertion into the preparation station 24 to the Table surface 29.1 'of the first level by means of the lifting mechanism 29 held support 29.1 is transferable. That of the support 29.1, more precisely from its table surface 29.1 'is the first level above the legs 28.1 and 28.2 of the slide 28, at least however above that through the L-shaped cross section of it Legs 28.1 and 28.2 formed support surfaces, which to undertake the lateral edge areas of the stacking pad 26 are provided. For the rest is this first level with the positions of the insertion opening 25 and Ramp 31 matched that unimpeded insertion of the Stacking pad 26 in the preparation station 24 is possible.

Zum lagegerechten Positionieren der Stapelunterlage 26 auf dem Auflager 29.1 des Stapelunterlagenträgers 29 während der Übergabe der Stapelunterlage 26 an die Tischfläche 29.1' des Auflagers 29.1 sind an dem Rahmen 27 die in Einschubrichtung seitlichen Stirnflächen der Stapelunterlage 26 führende Führungsschienen 32 und 33 und eine Anschlagschiene 34 angeordnet.For the correct positioning of the stacking pad 26 on the support 29.1 of the stack support 29 during the transfer of the stack support 26 on the table surface 29.1 'of the support 29.1 are on the frame 27 in Direction of insertion lateral end faces of the stacking pad 26 leading Guide rails 32 and 33 and a stop rail 34 are arranged.

Mittels eines Rückhubes der zum Positionieren der Stapelunterlage 26 auf dem Auflager 29.1 ausgefahrenen Kolbenstange des Stellzylinder 29.2 wird das Auflager 29.1 von seinem ersten Niveau auf sein tiefer gelegenes zweites Niveau abgesenkt. Dieses zweite Niveau ist derart definiert, dass die zuvor auf der Tischfläche 29.1' abgelegte Stapelunterlage 26 während des Absenkens des Auflagers 29.1 seitens der Schenkel 28.1 und 28.2 des Schlittens 28 von der Tischfläche 29.1' abgehoben und damit an den den Schlitten 28 umfassenden Förderer übergeben wird. By means of a return stroke for positioning the stacking pad 26 on the Support 29.1 extended piston rod of the actuating cylinder 29.2 Support 29.1 from its first level to its lower second Lowered level. This second level is defined in such a way that the previous level the table surface 29.1 'deposited stacking pad 26 during the lowering of the support 29.1 on the part of the legs 28.1 and 28.2 of the slide 28 from lifted the table surface 29.1 'and thus on the slide 28 comprehensive sponsor is handed over.

Eine weitere Erleichterung ergibt sich mit einem in weiterer Ausgestaltung vorgesehenen weiteren Förderer 35, mittels welchem die Stapelunterlage 26 dem Stapelunterlagenträger 29 zuführbar ist. Dieser weitere Förderer 35 umfasst bevorzugt eine mit einem Antrieb 35.1 verbundene Förderwalze 35.2, wobei der Antrieb 35.1, wie am Beispiel gemäß Fig. 5 gezeigt, vorteilhafterweise innerhalb der Förderwalze 35.2 angeordnet ist. Bei diesem Beispiel stellt die Förderwalze 35.2 einen Außenring eines als Außenringläufer ausgebildeten Elektromotors dar. Die Förderwalze 35.2 ist dem Auflager 29.1 an dessen der Einschuböffnung 25 zugewandten Ende zugeordnet und überragt geringfügig die am Auflager 29.1 ausgebildete Tischfläche 29.1', wobei die Höhenlage der Förderwalze 35.2 auf nicht näher dargestellte Weise in gewissen Grenzen einstellbar ist.A further relief arises with a further configuration provided further conveyor 35, by means of which the stacking pad 26 can be fed to the stack support 29. This other sponsor 35 preferably comprises a conveyor roller 35.2 connected to a drive 35.1, the drive 35.1, as shown in the example according to FIG. 5, is advantageously arranged within the conveyor roller 35.2. With this Example, the conveyor roller 35.2 provides an outer ring as an outer ring rotor trained electric motor. The conveyor roller 35.2 is the support 29.1 at its end facing the insertion opening 25 and slightly exceeds the table surface 29.1 'formed on the support 29.1, the height of the conveyor roller 35.2 in a manner not shown is adjustable within certain limits.

Zur Gewährleistung eines sicheren Transportes der durch Hindurchschieben durch die Einschuböffnung 25 an den weiteren Förderer 35 übergebenen Stapelunterlage 26 umfasst dieser Förderer 35 des weiteren bevorzugt eine Rollenanordnung 35.3, die achsparallel zur Förderwalze 35.2 angeordnet und in Richtung auf diese im vorliegenden Ausführungsbeispiel mittels Schenkelfedern 35.3' vorgespannt ist. In der Position des Auflagers 29.1 auf seinem ersten Niveau ist eine in den Bereich der Förderwalze 35.2 verbrachte Stapelunterlage 26 zwischen der Förderwalze 35.2 und der Rollenanordnung 35.3 aufgrund der genannten Vorspannung der letzteren eingespannt.To ensure safe transport by pushing through passed through the insertion opening 25 to the further conveyor 35 This conveyor 35 further preferably comprises a stacking pad 26 Roller arrangement 35.3, which is arranged axially parallel to the conveyor roller 35.2 and in the direction of this in the present exemplary embodiment Leg springs 35.3 'is biased. In the position of the support 29.1 its first level is one spent in the area of the conveyor roller 35.2 Stacking pad 26 between the conveyor roller 35.2 and Roller assembly 35.3 due to the aforementioned bias of the latter clamped.

Zur Absicherung einer im Hinblick auf die Dimensionierung der Stapelunterlagen 26 korrekten Beschickung der Bereitstellungsstation 24 und damit der Stapelstation 14 mit Stapelunterlagen 26 ist des Weiteren ein Anschlag 36 vorgesehen, der die maximale Wandstärke der dem Stapelunterlagenträger 29 zuführbaren Stapelunterlagen 26 auf ein vorbestimmtes Maß beschränkt.To secure a with regard to the dimensioning of the Stacking documents 26 correct loading of the supply station 24 and so that the stacking station 14 with stacking pads 26 is also a Stop 36 provided that the maximum wall thickness of the Stacking support 29 feedable stacking supports 26 on a predetermined size limited.

Im vorliegenden Beispiel ist der Anschlag 36 in Form einer in Fig. 3 im Querschnitt erkennbaren Stange ausgebildet, die sich quer zur Einschubrichtung der Stapelunterlage 26 entlang der Einschuböffnung 25 erstreckt.In the present example, the stop 36 is in the form of a in FIG Cross section recognizable rod formed, which is transverse to Direction of insertion of the stacking pad 26 along the insertion opening 25 extends.

Gemäß einer ebenfalls im Hinblick auf eine Beschickung der Bereitstellungsstation 24 mit korrekt dimensionierten Stapelunterlagen 26 getroffenen Vorkehrung ist ein in Fig. 3 angedeuteter Sensor 37 vorgesehen, der nach erfolgtem vollständigen Einschieben der Stapelunterlage 26 in die Bereitstellungsstation 24 ein Signal erzeugt, wenn ein bezüglich der Einschubrichtung nachlaufendes Ende der Stapelunterlage 26 von einer vorbestimmten Position abweicht.According to a also with a view to loading the Provisioning station 24 with correctly dimensioned stacking pads 26 precaution taken, a sensor 37 indicated in FIG. 3 is provided, after the complete insertion of the stacking pad 26 into the Provisioning station 24 generates a signal when a regarding the Insertion direction trailing end of the stacking pad 26 from one predetermined position deviates.

Das nachlaufende Ende einer jeweiligen Stapelunterlage 26 nimmt in deren am Anschlag 34 für die in Einschubrichtung vorauseilende Stirnseite der Stapelunterlage 26 anliegenden Lage, das heißt nach erfolgtem vollständigen Einschieben der Stapelunterlage 26 in die Bereitstellungsstation 24 dann eine vorbestimmte Position ein, wenn es unter Absenken des Auflagers 29.1 in der L-förmigen Ausnehmung des Schenkels 28.1 des Schlittens 28 aufgenommen wird. Andernfalls ist die seitliche Erstreckung der Stapelunterlage 26 zu groß oder zu klein. Mittels des in diesen Fällen vom Sensor 37 erzeugten Signals sind sodann die genannten, im Rahmen 27 integrierten Linearantriebe blockierbar. The trailing end of a respective stacking pad 26 takes on in the Stop 34 for the leading end of the insertion direction Stacking pad 26 adjacent layer, that is, after complete Then insert the stacking pad 26 into the preparation station 24 predetermined position when it is in the L-shaped recess of the leg 28.1 of the carriage 28 is added becomes. Otherwise, the lateral extension of the stacking pad 26 is too large or too small. By means of the signal generated by the sensor 37 in these cases are then the above-mentioned linear drives integrated in the frame 27 blockable.

Unter Berücksichtigung des Umstandes, dass die Bereitstellungsstation 24 von den umlaufenden Greifersystemen 9 durchfahren wird, sind in weiterer Ausgestaltung Sicherheitsvorkehrungen getroffen, die einen manuellen Eingriff in die Einschuböffnung 25 verhindern.Taking into account the fact that the supply station 24 of the rotating gripper systems 9 are passed through, are in further Shaping security precautions taken that require manual intervention prevent in the insertion opening 25.

Wie in Fig. 3 erkennbar, sehen diese Vorkehrungen bevorzugt vor, dass an der Außenseite der der Einschuböffnung 25 aufweisenden Seitenwand 1.1 ein die Einschuböffnung 25 umgebendes Gehäuse 38 angeordnet ist, welches die Rampe 31, eine der Einschuböffnung 25 vorgeordnete Öffnung 38.1 zum Durchschieben der Stapelunterlage 26 und eine Klappe 38.2 umfasst, welche in einer ersten Stellung derselben die Öffnung 38.1 verschließt, in einer zweiten Stellung die Öffnung 38.1 zum Einschieben der Stapelunterlage 26 freigibt und in der ersten Stellung verriegelbar ist.As can be seen in Fig. 3, these precautions preferably provide that at the Outside of the insertion opening 25 having side wall 1.1 Insert opening 25 surrounding housing 38 is arranged, which Ramp 31, an opening 38.1 upstream of the insertion opening 25 Pushing through the stacking pad 26 and a flap 38.2 includes which closes the opening 38.1 in a first position thereof, in a second position Position opens the opening 38.1 for inserting the stacking pad 26 and is lockable in the first position.

Das Gehäuse 38 weist einen Boden in Form der bereits genannten Rampe 31 auf. Diese ist um eine horizontale Achse 38.3 an einem der Seitenwand 1.1 abgewandten Ende des Gehäuses 38 schwenkbar an letzterem aufgehängt und stützt sich mit ihrem der Seitenwand 1.1 zugewandten Ende auf dem Rahmen 27 ab. Die Rampe 31 passt sich somit gegebenenfalls unterschiedlichen Höhenlagen des wie erwähnt heb- und senkbaren Rahmens 27 an.The housing 38 has a bottom in the form of the ramp 31 already mentioned on. This is about a horizontal axis 38.3 on one of the side wall 1.1 opposite end of the housing 38 is pivotally suspended from the latter and is supported with its end facing the side wall 1.1 on the Frame 27 off. The ramp 31 thus adjusts if necessary different altitudes of the as mentioned raised and lowered Frame 27.

In Fig. 3 ist die Klappe 38.2 in ihrer die Öffnung 38.1 verschließenden ersten Stellung dargestellt.3, the flap 38.2 is in its first closing the opening 38.1 Position shown.

Die Fig. 6 zeigt die wesentlichen Teile eines Ausführungsbeispieles eines Verriegelungsmechanismusses 39 zur Verriegelung der Klappe 38.2 in deren die Öffnung 38.1 verschließender ersten Stellung. Hiernach umfasst der Verriegelungsmechanismus 39 ein im Querschnitt rechteckig ausgebildetes, im Bereich einer Seitenwand 38.4 des Gehäuses 38 gelegenes Endstück einer mit der Klappe 38.2 fest verbundenen und schwenkbar am Gehäuse 38 angeordneten Klappenachse 39.1, sowie einen schwenkbar an der Seitenwand 38.4 angeordneten Riegel 39.2 in Form eines zweiarmigen Hebels mit einem zum formschlüssigen Umgreifen des Endstückes der Klappenachse 39.1 ausgebildeten Maul an einem ersten Hebelende und einem am zweiten Hebelende angreifenden, an der Seitenwand 38.4 angelenkten, beispielsweise pneumatisch beaufschlagbaren Stellzylinder 39.3, mittels welchem das Maul des Riegels 39.2 in bzw. außer Eingriff mit dem genannten Endstück der Klappenachse 39.1 bringbar ist. Im Eingriff ist eine Schwenkbewegung der Klappe 38.2 aufgrund der Geometrie des Endstückes der Klappenachse 39.1 und des Maules des Riegels 39.2 blockiert. Dieser Fall liegt bevorzugt bei einem unbeaufschlagten Zustand des vorzugsweise einfachwirkend ausgebildeten Stellzylinders 39.3 vor. Fig. 6 shows the essential parts of an embodiment of a Locking mechanism 39 for locking the flap 38.2 in its the first position closing the opening 38.1. According to this, the Locking mechanism 39 a rectangular in cross section, in Area of a side wall 38.4 of the housing 38 located with an end piece the flap 38.2 firmly connected and pivotable on the housing 38th arranged valve axis 39.1, and a pivotable on the Sidewall 38.4 arranged bolt 39.2 in the form of a two-armed lever with a for the form-fitting gripping of the end piece Flap axis 39.1 trained mouth at a first lever end and a acting on the second lever end, articulated on the side wall 38.4, for example pneumatically actuated actuating cylinder 39.3, by means of which the mouth of the bolt 39.2 in or out of engagement with the said End piece of the flap axis 39.1 can be brought. One is in engagement Swivel movement of the flap 38.2 due to the geometry of the end piece the flap axis 39.1 and the mouth of the bolt 39.2 blocked. This case is preferably in an unloaded state of the preferably single acting actuator 39.3 before.

BEZUGSZEICHENLISTELIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Auslegerboom
1.1, 1.21.1, 1.2: Seitenwand des AuslegersSide wall of the boom
22: Druckwerkprinting unit
2.12.1: Druckzylinderpressure cylinder
2.22.2: GummituchzylinderBlanket cylinder
33: Bogenarc
44: Kettenfördererchain conveyors
55: Richtungspfeilarrow
66: Förderketteconveyor chain
77: Antriebskettenraddrive sprocket
88th: Umlenkkettenradnose wheel
99: Greifersystemgripper system
9.19.1: Greifergrab
1010: Bogenleitvorrichtungsheet guide
1111: Bogenbremsesheet brake
1212: VorderkantenanschlagLeading-edge stop
1313: HinterkantenanschlagRear edge stop
1414: Stapelstationstacking station
14.114.1: Stapelstack
1515: Plattformplatform
1616: Hubkettelifting chain
1717: Bogenleitflächesheet guide surface
1919: Trocknerdryer
2020: Bestäubungsvorrichtungpollination device
2323: KühlmittelwanneCoolant tray
2424: Bereitstellungsstation Ready station
2525: Einschuböffnunginsertion opening
2626: StapelunterlageStack base
2727: Rahmenframe
27.1, 27.227.1, 27.2: Rahmenschenkelframe legs
27.3, 27.427.3, 27.4: Traversetraverse
2828: Schlittencarriage
28.1, 28.228.1, 28.2: Schenkel des Schlittens 28Leg of the sled 28
28.328.3: Steg des Schlittens 28Bridge of the slide 28
2929: StapelunterlagenträgerPile underlay carrier
29.129.1: Auflager des Stapelunterlagenträgers 29Support of the stack support 29
29.1'29.1 ': Tischfläche des Auflagers 29.1Table surface of the support 29.1
29.229.2: Stellzylinderactuating cylinder
29.329.3: Hubwerkhoist
3030: Wannetub
30.130.1: WannenbodenWannenboden
3131: Ramperamp
3232: Führungsschieneguide rail
3333: Führungsschieneguide rail
3434: Anschlagschienestop rail
3535: Fördererpromoter
35.135.1: Antriebdrive
35.235.2: Förderwalzeconveyor roller
35.335.3: Rollenanordnungroller assembly
35.3'35.3 ': SchenkelfederLeg spring
3636: Anschlagattack
3737: Sensorsensor
3838: Gehäusecasing
38.138.1: Öffnung opening
38.238.2: Klappeflap
38.338.3: Achseaxis
38.438.4: Seitenwand des Gehäuses 38Side wall of the housing 38
3939: Verriegelungsmechanismuslocking mechanism
39.139.1: Klappenachsedamper shaft
39.239.2: Riegelbars
39.339.3: Stellzylinderactuating cylinder

Claims

Ausleger für eine flächige Bedruckstoffe verarbeitende Maschine, insbesondere eine Bogen verarbeitende Druckmaschine, mit einer Stapelstation, in welcher zu dieser in einer Verarbeitungsrichtung beförderte Bogen gestapelt werden, einer bezüglich der Verarbeitungsrichtung stromaufwärts gegenüber der Stapelstation gelegenen Bereitstellungsstation mit einer Einschuböffnung zum Einführen einer Stapelunterlage in die Bereitstellungsstation und mit einem Förderer, mittels welchem die in die Bereitstellungsstation eingeführte Stapelunterlage in die Stapelstation 14 verbringbar ist,
dadurch gekennzeichnet, dass in der Bereitstellungsstation (24) ein Stapelunterlagenträger (29) mit einem zwischen einem ersten Niveau und einem gegenüber diesem tieferen zweiten Niveau verstellbaren Auflager (29.1) angeordnet ist, welches auf seinem ersten Niveau die in die Bereitstellungsstation (24) eingeführte Stapelunterlage (26) aufnimmt und unter Verstellung in Richtung auf das zweite Niveau an den Förderer (Rahmen 27, Schlitten 28) übergibt.Boom for a flat printing material processing machine, in particular a sheet-processing printing machine, with a stacking station, in which sheets conveyed to it in a processing direction are stacked, a supply station with respect to the processing direction upstream of the stacking station with an insertion opening for introducing a stacking pad into the supply station and with a conveyor, by means of which the stacking pad introduced into the preparation station can be brought into the stacking station 14,
characterized in that a stack support (29) with a support (29.1) which is adjustable between a first level and a lower second level is arranged in the preparation station (24) and on its first level the stack support inserted into the preparation station (24) (26) picks up and passes to the conveyor (frame 27, slide 28) while moving towards the second level.

Ausleger nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass das Auflager (29.1) eine Tischfläche (29.1') ausbildet, auf welche die Stapelunterlage (26) aufschiebbar ist.Boom according to claim 1,
characterized in that the support (29.1) forms a table surface (29.1 ') onto which the stacking support (26) can be pushed.

Ausleger nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass eine Rampe (31) vorgesehen ist, welche die Stapelunterlage (26) während einer Anfangsphase von deren Zufuhr zum Stapelunterlagenträger (29) abstützt.Boom according to claim 1,
characterized in that a ramp (31) is provided which supports the stacking support (26) during its initial phase from its supply to the stacking support (29).

Ausleger nach Anspruch 1,
gekennzeichnet durch
einen weiteren Förderer (35), mittels welchem die Stapelunterlage (26) dem Stapelunterlagenträger (29) zuführbar ist.Boom according to claim 1,
marked by
a further conveyor (35), by means of which the stack support (26) can be fed to the stack support (29).

Ausleger nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, dass der weitere Förderer (35) eine mit einem Antrieb (35.1) verbundene Förderwalze (35.2) umfasst.Cantilever according to claim 4,
characterized in that the further conveyor (35) comprises a conveyor roller (35.2) connected to a drive (35.1).

Ausleger nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb (35.1) innerhalb der Förderwalze (35.2) angeordnet ist.Cantilever according to claim 5,
characterized in that the drive (35.1) is arranged within the conveyor roller (35.2).

Ausleger nach Anspruch 5,
gekennzeichnet durch
eine Rollenanordnung (35.3), die achsparallel zur Förderwalze (35.2) angeordnet und in Richtung auf diese vorgespannt ist.Cantilever according to claim 5,
marked by
a roller arrangement (35.3) which is arranged axially parallel to the conveyor roller (35.2) and is biased in the direction thereof.

Ausleger nach Anspruch 1,
gekennzeichnet durch
einen Anschlag (36), der die maximale Wandstärke der dem Stapelunterlagenträger (29) zuführbaren Stapelunterlagen (26) auf ein vorbestimmtes Maß beschränkt.Boom according to claim 1,
marked by
a stop (36) which limits the maximum wall thickness of the stacking supports (26) which can be fed to the stacking support (29) to a predetermined dimension.

Ausleger nach Anspruch 1,
gekennzeichnet durch
einen Sensor (37), der nach erfolgtem vollständigen Einschieben der Stapelunterlage (26) in die Bereitstellungsstation (24) ein Signal erzeugt, wenn ein bezüglich der Einschubrichtung nachlaufendes Ende der Stapelunterlage (26) von einer vorbestimmten Position abweicht.Boom according to claim 1,
marked by
a sensor (37) which, after the stacking pad (26) has been pushed in completely into the preparation station (24), generates a signal when an end of the stacking pad (26) which follows the direction of insertion deviates from a predetermined position.

Ausleger nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, dass ein die Einschuböffnung (25) umgebendes Gehäuse (38) vorgesehen ist, welches die Rampe (31), eine der Einschuböffnung (25) vorgeordnete Öffnung (38) zum Durchschieben der Stapelunterlage (26) und eine Klappe (38.2) umfasst, welche in einer ersten Stellung derselben die Öffnung (38.1) verschließt, in einer zweiten Stellung die Öffnung (38.1) freigibt und in der ersten Stellung verriegelbar ist.Cantilever according to claim 3,
characterized in that a housing (38) surrounding the insertion opening (25) is provided, which comprises the ramp (31), an opening (38) upstream of the insertion opening (25) for pushing through the stacking pad (26) and a flap (38.2) which closes the opening (38.1) in a first position thereof, opens the opening (38.1) in a second position and can be locked in the first position.

Ausleger nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, dass der Förderer (Rahmen 27, Schlitten 28) einen Schlitten (28) umfasst, ein den Stapelunterlagenträger (29) tragender Rahmen (27) vorgesehen ist, der den Schlitten (28) zwischen der Bereitstellungsstation (24) und der Stapelstation (14) hin und her verfahrbar aufnimmt, und die Rampe (31) am Rahmen abstützbar schwenkbar aufgehängt ist. Cantilever according to claim 3,
characterized in that the conveyor (frame 27, carriage 28) comprises a carriage (28), a frame (27) carrying the stack support (29) is provided, which carries the carriage (28) between the preparation station (24) and the stacking station ( 14) moves back and forth, and the ramp (31) is pivotally suspended from the frame.

Flächige Bedruckstoffe verarbeitende Maschine, insbesondere eine Bogen verarbeitende Druckmaschine,
gekennzeichnet durch
einen Ausleger nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 11.Flat printing material processing machine, in particular a sheet printing machine,
marked by
a boom according to at least one of claims 1 to 11.