EP1170106A2 - Einrichtung zum Herstellen von grossflächigen Betonteilen - Google Patents

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EP1170106A2
EP1170106A2 EP01115288A EP01115288A EP1170106A2 EP 1170106 A2 EP1170106 A2 EP 1170106A2 EP 01115288 A EP01115288 A EP 01115288A EP 01115288 A EP01115288 A EP 01115288A EP 1170106 A2 EP1170106 A2 EP 1170106A2
Authority
EP
European Patent Office
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pallet
vacuum
turning
mold
concrete element
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP01115288A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1170106A3 (de
Inventor
Erich Nussbaumer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
EBAWE Anlagentechnik GmbH
Original Assignee
EBAWE Anlagentechnik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by EBAWE Anlagentechnik GmbH filed Critical EBAWE Anlagentechnik GmbH
Publication of EP1170106A2 publication Critical patent/EP1170106A2/de
Publication of EP1170106A3 publication Critical patent/EP1170106A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/08—Moulds provided with means for tilting or inverting
    • B28B7/085—Moulds provided with means for tilting or inverting for making double wall panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B23/00—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects
    • B28B23/02—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects wherein the elements are reinforcing members
    • B28B23/028—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects wherein the elements are reinforcing members for double - wall articles

Definitions

  • the invention relates to a device for producing large-area concrete parts on movable mold pallets with a turning device for turning the Mold pallets by 180 °, one being liftable and lowerable and by at least 180 ° rotatable turning traverse of the turning device on the one hand and the mold pallets on the other hand, corresponding connecting elements for positionally secure but detachable Show connection of a range of shapes with the turning crossbar.
  • the invention further relates to a method for producing a double-shell Concrete element.
  • the turning device is on one Track can be moved with rails and can be moved to a point at the the lower concrete element is also not yet on a palette of shapes hardened concrete rests.
  • the turning surface of the turning device is fixed. It basically only moves the bridge girder construction with the attached one Turning device. By lowering the turning crossbeam, you can now lower it pointing protruding reinforcement elements of the already hardened upper Concrete element partially in the not yet hardened concrete of the lower one Penetrate concrete element and thus the connection with it after curing of the concrete.
  • a disadvantage of this device is the fact that the hold-down device in the area must intervene between the upper and lower concrete element and thus the Distance between the two concrete elements can not be reduced to a certain extent can. In addition, until the entire double shell has hardened completely Concrete element both form pallets remain with the concrete element and can only then cleaned and reused.
  • the object of the invention is to avoid these disadvantages and to provide a device create with which even double-shell concrete elements with just spaced Have concrete parts manufactured.
  • the process should be quick Reuse of the mold pallets can be optimized.
  • At least one further Vacuum pallet is provided, which has at least one with vacuum or vacuum loadable suction plate for releasably holding a concrete element without Has mold pallet, the vacuum pallet like the mold pallets from the Turning device can be raised and lowered and rotated by at least 180 °.
  • Such a vacuum pallet is able to hold and in a concrete element Cooperation with the turning device without turning the concrete element with of the mold range in which it was previously made by curing has been. So the bare concrete element can be rotated.
  • the advantage of one Such a vacuum pallet is that no hold-down devices are required to enter the room between the two concrete elements in the manufacture of a double-shell Concrete element must penetrate. This makes it possible to determine the distance between the to make both concrete elements as small as you want, because the upper one, from the Vacuum pallet-held concrete element as close as possible to the lower concrete element can lower.
  • Another advantage of using the vacuum pallet is that that the bare concrete element is manipulated, causing the range of shapes on it has been produced earlier for recycling (cleaning and manufacturing of another concrete element) is available.
  • the device according to the invention can optionally be a conventional range of shapes including the concrete element on it and the vacuum pallet otherwise manipulate.
  • the vacuum pallet preferably has the same type Connection and guide elements for the turning crossbar on like that Form pallets.
  • a parking space for an unused vacuum pallet may be provided. So this can be done easily Way if it is not technologically required.
  • the method according to the invention with the aid of the vacuum pallet Manufacturing a double-shell concrete element is characterized in that a first, hardened concrete element detached from the range of shapes with over the Reinforcement protruding with the smooth underside on the top Vacuum pallet placed, sucked in by this and then with this through the Turning traverse turned and finally with the downward facing Reinforcements on a not yet hardened, second concrete element on one Mold range is lowered, with the reinforcements in the not yet at least partially penetrate hardened concrete.
  • vacuum pallet according to the invention also for producing other concrete elements can be used advantageously, in which case in particular the property to wear comes that the range of shapes on which the bare gripped by the vacuum traverse Concrete element has been made earlier in the process flow for further Use is released.
  • 1 shows a schematic side view of an embodiment of a device according to the invention for producing large-area concrete parts
  • 2 shows a plan view
  • 3 shows a double-shell concrete element that can be produced with the device according to the invention
  • 4a shows a range of shapes without a concrete element
  • 4b shows the same range of shapes with a cast concrete element
  • 4c shows an embodiment according to the prior art, in which the upper concrete element including the range of shapes is turned with the aid of hold-down devices
  • 5 shows the production of a double-shell concrete element with the aid of a vacuum pallet according to the invention, which - without a mold pallet - turns the upper concrete element and lowers it onto the lower concrete element
  • 6 shows a schematic top view of an embodiment of a vacuum pallet according to the invention
  • 7 shows a technology diagram for the manufacturing process, which is suitable for the manufacture of double-shell concrete elements with and without a vacuum pallet.
  • the device shown in FIGS. 1 and 2 has a bridge girder 1, in which the height of the turning crossbeam 2 of the turning device is adjustable and about the axis 3 is rotatably mounted.
  • the position of the turning crossbeam during the rotation is drawn schematically with 2 '.
  • the rotation takes place via drive via (electrical) Gearmotors 4.
  • the turning crossbar 2 has retractable sides Locking bolt 5, which can engage laterally in the mold range 6.
  • a further such a range of shapes as they come from the pallet circulation of the Pallet circulation system comes is shown at position 6 '.
  • the bridge girder 1 gives the turning crossbeam the required stability when Cross-procedure and in the turning process.
  • the bridge girder 1 is used for the transverse movement provided electrically powered undercarriages 7 which can be moved on rails 8, position sensors 9 customary in the carriageway for exact positioning are arranged.
  • a lifting mechanism 10 is provided for lifting and lowering the turning crossbeam 2 works on ropes 11, which can be wound on drums 12.
  • Hydraulically retractable locking bolts 5 are on the pallets End faces still provided centering pin 13 (see also Fig. 4a, 4b, 4c and 5). about these welded centering bolts are centered in the X and Y directions.
  • Such a turning device can now be used to manufacture a double-shell Concrete element can be used, as shown in Fig. 3a.
  • This Concrete element consists of a lower concrete element 14a, an upper one Concrete element 14b and reinforcement parts 15 in between.
  • the two parts 14a and 14b are therefore arranged parallel to one another at a distance and via the Reinforcement parts 15 rigidly connected.
  • FIG. 4a is a mold pallet 6 for producing an upper or lower one Concrete element shown.
  • This range of shapes 6 has lateral side members 16 as standing U-profiles and edge strips 17, which laterally pour the poured concrete 18 limit, so represent a formwork for this, as shown in Fig. 4b.
  • Fig. 4c Before the concrete 18 of the lower concrete element part of FIG. 4b is hardened according to Fig. 4c from above the upper concrete element 14b with already fixed thereon Reinforcement 15 pressed in.
  • the turning crosshead therefore had the upper concrete element beforehand including the range of shapes and rotated by 180 °, so that it in the in Fig. 4c shown position can be lowered to the lower concrete element 14a.
  • Vacuum pallet 20 which is able to without the upper concrete element 14b Hold mold pallet directly over vacuum plate 21.
  • the vacuum traverse 20 also covered by the turning crossbeam, by the same Locking bolts 5, like the mold pallets 6.
  • the vacuum crossbar points to this also profiled side members 22 and a centering pin 13.
  • the vacuum pallet If the vacuum pallet is not required, it can be parked in the Bridge girders 1 can be parked, as shown in FIG. 1.
  • FIG. 6 shows a plan view of an embodiment of an inventive Vacuum pallet 20, the several inner side members 22a and the front Centering pin 5 has.
  • Rotatable or fixed are on the longitudinal beams 22a Suction plate 21 attached.
  • the vacuum range is in theirs Main dimensions are identical to those of the mold pallets, so that they can be made from same traverse can be detected.
  • the manually rotatable suction plates 21 enable a quick adjustment to the respective requirements.
  • the suction plate 21 each consist of a base plate with glued-on wear-resistant Donuts. All equipment required for the suction process is on or attached to the vacuum pallet.
  • the power connection can be via a Plug connection is made (pump, lines, valves).
  • Fig. 7 shows a technology scheme for producing a two-shell Concrete element. This can be done either with or without a vacuum pallet.
  • this technology also offers the option of the vacuum pallet already deployed.
  • the vacuum pallet can be placed with the suction cups facing down are used to show the previously produced double wall in its position (ie Fix and check the top plate element on the bottom plate element) precisely.
  • vacuum pallet according to the invention can also be used in others Processes for easy turning of concrete elements detached from the Insert mold palette.

Landscapes

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
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  • Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)

Abstract

Einrichtung zum Herstellen von großflächigen Betonteilen auf bewegbare Formenpaletten mit einer Wendeeinrichtung zum Wenden der Formenpaletten um 180°, wobei eine heb- und senkbare und um mindestens 180° drehbare Wendetraverse der Wendeeinrichtung einerseits und die Formenpaletten andererseits korrespondierende Verbindungselemente zur lagesicheren, aber lösbaren Verbindung einer Formenpalette mit der Wendetraverse aufweisen, wobei weiters mindestens eine Vakuumpalette (20) vorgesehen ist, welche zumindest einen mit Unterdruck bzw. Vakuum beaufschlagbaren Saugteller (21) zum lösbaren Halten eines Betonelementes (14b) ohne Formenpalette aufweist, wobei die Vakuumpalette (20) wie die Formenpaletten (6,6') von der Wendeeinrichtung (2) heb- und senkbar, sowie um mindestens 180° drehbar ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Herstellen von großflächigen Betonteilen auf bewegbare Formenpaletten mit einer Wendeeinrichtung zum Wenden der Formenpaletten um 180°, wobei eine heb- und senkbare und um mindestens 180° drehbare Wendetraverse der Wendeeinrichtung einerseits und die Formenpaletten andererseits korrespondierende Verbindungselemente zur lagesicheren, aber lösbaren Verbindung einer Formenpalette mit der Wendetraverse aufweisen.
Weiters betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Herstellen eines zweischaligen Betonelementes.
Zum Herstellen eines mehrschaligen Betonelementes, welches zwei Betonteile mit Abstand parallel zueinander aufweist, die über metallische Bewehrungen miteinander verbunden sind, ist es bereits bekannt, eine sogenannte Wendeeinrichtung zu verwenden. Diese Wendeeinrichtung ist in der Lage, eine Formenpalette, auf der das obere Betonelement mit vorstehenden Bewehrungen eingegossen wird und anschließend aushärtet, nach dem Aushärten um 180° zu drehen. Dazu weist die Wendeeinrichtung eine heb- und senkbare und um 180° drehbare Wendetraverse auf. Es sind Verbindungselemente, beispielsweise Zapfen vorgesehen, die in der Lage sind, die Formenpalette zu ergreifen. Außerdem weist eine solche Wendetraverse knapp oberhalb der Oberfläche des ausgehärteten Betonelementes von der Seite her einlegbare Niederhalter auf, die verhindern, daß das Betonelement nach dem Drehen um 180° von der Formenpalette herunterfällt. Die Wendeeinrichtung ist auf einer Fahrbahn mit Schienen verfahrbar und kann an eine Stelle verfahren werden, an der ebenfalls auf einer Formenpalette das untere Betonelement mit noch nicht ausgehärtetem Beton ruht. Die Fahrbahn der Wendeeinrichtung ist feststehend. Es verfährt grundsätzlich nur die Brückenträgerkonstruktion mit der daran angehängten Wendetraverse. Durch Absenken der Wendetraverse können nun die nach unten weisenden vorstehenden Bewehrungselemente des bereits ausgehärteten oberen Betonelementes teilweise in den noch nicht ausgehärteten Beton des unteren Betonelementes eindringen und damit die Verbindung mit demselben nach Aushärten des Betons herstellen.
Nachteilig an dieser Einrichtung ist die Tatsache, daß die Niederhalter in dem Bereich zwischen oberem und unterem Betonelement eingreifen müssen und damit der Abstand der beiden Betonelemente nicht unter ein bestimmtes Maß reduziert werden kann. Außerdem müssen bis zum endgültigen Aushärten des gesamten zweischaligen Betonelementes beide Formenpaletten beim Betonelement verbleiben und können erst anschließend gereinigt und einer neuerlichen Verwendung zugeführt werden.
Aufgabe der Erfindung ist es, diese Nachteile zu vermeiden und eine Einrichtung zu schaffen, mit der sich auch zweischalige Betonelemente mit knapp beabstandeten Betonteilen herstellen lassen. Außerdem soll der Ablauf im Hinblick auf eine rasche Wiederverwendung der Formenpaletten optimiert werden.
Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß weiters mindestens eine Vakuumpalette vorgesehen ist, welche zumindest einen mit Unterdruck bzw. Vakuum beaufschlagbaren Saugteller zum lösbaren Halten eines Betonelementes ohne Formenpalette aufweist, wobei die Vakuumpalette wie die Formenpaletten von der Wendeeinrichtung heb- und senkbar, sowie um mindestens 180° drehbar ist.
Eine solche Vakuumpalette ist in der Lage, ein Betonelement zu halten und in Zusammenarbeit mit der Wendeeinrichtung zu drehen ohne, daß das Betonelement mit der Formenpalette in Kontakt stehen muß, in der es vorher durch Aushärten hergestellt worden ist. Es kann also das bloße Betonelement gedreht werden. Der Vorteil einer solchen Vakuumpalette liegt darin, daß keine Niederhalter nötig sind, die in den Raum zwischen den beiden Betonelementen bei der Herstellung eines zweischaligen Betonelementes eindringen müssen. Damit ist es möglich, den Abstand zwischen den beiden Betonelementen beliebig klein zu machen, weil man das obere, von der Vakuumpalette gehaltene Betonelement beliebig nahe zum unteren Betonelement absenken kann. Ein weiterer Vorteil beim Einsatz der Vakuumpalette besteht darin, daß das bloße Betonelement manipuliert wird, wodurch die Formenpalette auf der es hergestellt worden ist, bereits früher zur Wiederverwertung (Reinigung und Herstellung eines weiteren Betonelementes) zur Verfügung steht.
Die erfindungsgemäße Einrichtung kann wahlweise eine herkömmliche Formenpalette samt darauf befindlichem Betonelement einerseits sowie die Vakuumpalette andererseits manipulieren. Dazu weist die Vakuumpalette vorzugsweise gleichartige Verbindungs- und Führungselemente für die Wendetraverse auf wie die Formenpaletten. Außerdem kann in der Brückenträgerkonstruktion ein Abstellplatz für eine unbenutzte Vakuumpalette vorgesehen sein. Damit kann diese auf einfache Weise untergebracht werden, wenn sie technologisch nicht benötigt wird.
Das erfindungsgemäße Verfahren unter Zuhilfenahme der Vakuumpalette zum Herstellen eines zweischaligen Betonelementes ist dadurch gekennzeichnet, daß ein erstes, von der Formenpalette gelöstes, ausgehärtetes Betonelement mit über die Oberseite vorstehenden Bewehrungen mit der glatten Unterseite auf die Vakuumpalette aufgelegt, von dieser angesaugt und dann mit dieser durch die Wendetraverse gewendet sowie schließlich mit den nach unten weisenden Bewehrungen auf ein noch nicht ausgehärtetes, zweites Betonelement auf einer Formenpalette abgesenkt wird, wobei die Bewehrungen in den noch nicht angehärteten Beton zumindest teilweise eindringen. Die Vorteile eines solchen Verfahrens wurden bereits oben beschrieben. Es soll jedoch erwähnt werden, daß sich die erfindungsgemäße Vakuumpalette auch zum Herstellen anderer Betonelemente vorteilhaft einsetzen läßt, wobei dann insbesondere die Eigenschaft zum Tragen kommt, daß die Formenpalette, auf der das bloße von der Vakuumtraverse erfaßte Betonelement hergestellt worden ist, bereits früher im Prozeßablauf zur weiteren Verwendung freigegeben wird.
Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung werden anhand der nachfolgenden Figurenbeschreibung näher erläutert.
Die Fig. 1 zeigt in einer schematischen Seitenansicht ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Einrichtung zum Herstellen von großflächigen Betonteilen,
die Fig. 2 zeigt eine Draufsicht,
die Fig. 3 zeigt ein zweischaliges Betonelement, das mit der erfindungsgemäßen Einrichtung herstellbar ist,
die Fig. 4a zeigt eine Formenpalette ohne Betonelement,
die Fig. 4b zeigt dieselbe Formenpalette mit einem eingegossenen Betonelement,
die Fig. 4c zeigt ein Ausführungsbeispiel nach dem Stand der Technik, bei dem das obere Betonelement samt Formenpalette unter Zuhilfenahme von Niederhaltern gewendet wird,
die Fig. 5 zeigt die Herstellung eines zweischaligen Betonelementes unter Zuhilfenahme einer erfindungsgemäßen Vakuumpalette, das - ohne Formenpalette - das obere Betonelement wendet und auf das untere Betonelement absenkt,
die Fig. 6 zeigt eine schematische Draufsicht auf ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vakuumpalette,
die Fig. 7 zeigt ein Technologieschema für den Herstellungsprozeß, welches für die Herstellung von zweischaligen Betonelementen mit und ohne Vakuumpalette geeignet ist.
Die in den Fig. 1 und 2 dargestellte Einrichtung weist einen Brückenträger 1 auf, in dem die Wendetraverse 2 der Wendeeinrichtung höhenverstellbar und um die Achse 3 drehbar gelagert ist. Die Position der Wendetraverse während der Drehung ist schematisch mit 2' eingezeichnet. Die Drehung erfolgt durch Antrieb über (elektrische) Getriebemotoren 4. Die Wendetraverse 2 weist seitlich einfahrbare Verriegelungsbolzen 5 auf, die seitlich in die Formenpalette 6 eingreifen können. Eine weitere solche Formenpalette, wie sie aus dem Palettenumlauf der Palettenumlaufanlage kommt, ist an der Position 6' dargestellt. Mit der Wendeeinrichtung kann nun über die Wendetraverse 2 eine solche Formenpalette 6 bzw. 6' angehoben und samt dem darauf befindlichen, hier nicht dargestellten Betonelement um 180° gewendet werden, sodaß das Betonelement nach unten weist und die Formenpalette 6 bzw. 6' nach oben weist. Der Zweck dieses Wendens wird später noch beschrieben werden.
Der Brückenträger 1 gibt der Wendetraverse 2 die erforderliche Stabilität beim Querverfahren und im Wendeprozeß. Zum Querverfahren ist der Brückenträger 1 mit elektrisch angetriebenen Fahrwerken 7 versehen, die auf Schienen 8 verfahrbar sind, wobei in der Fahrbahn übliche Positionssensoren 9 zur exakten Positionierung angeordnet sind.
Zum Heben und Senken der Wendetraverse 2 ist ein Hubwerk 10 vorgesehen, das über Seile 11 arbeitet, die auf Trommeln 12 aufwickelbar sind. Neben den seitlich hydraulisch einfahrbaren Verriegelungsbolzen 5 sind an den Paletten an den Stirnseiten noch Zentrierbolzen 13 vorgesehen (vgl. auch Fig. 4a, 4b, 4c und 5). Über diese angeschweißten Zentrierbolzen erfolgt eine Zentrierung in X- und Y-Richtung.
Eine solche Wendeeinrichtung kann nun zum Herstellen eines zweischaligen Betonelementes verwendet werden, wie es in der Fig. 3a dargestellt ist. Dieses Betonelement besteht aus einem unteren Betonelement 14a, einem oberen Betonelement 14b und dazwischen liegenden Bewehrungsteilen 15. Die beiden Teile 14a und 14b sind also parallel zueinander mit Abstand angeordnet und über die Bewehrungsteile 15 starr miteinander verbunden.
In Fig. 4a ist eine Formenpalette 6 zum Herstellen eines oberen bzw. unteren Betonelementes dargestellt. Diese Formenpalette 6 weist seitliche Längsträger 16 als stehende U-Profile sowie Randleisten 17 auf, die den eingegossenen Beton 18 seitlich begrenzen, also für diesen eine Schalung darstellen, wie dies die Fig. 4b zeigt. Bevor der Beton 18 des unteren Betonelementteiles der Fig. 4b ausgehärtet ist, wird gemäß Fig. 4c von oben das obere Betonelement 14b mit daran bereits festgelegter Bewehrung 15 eingedrückt. Dabei wird die Formenpalette 6 samt oberem Betonelement 14b und den Bewehrungen 15 von der Wendetraverse gehalten, und zwar über die Verriegelungsbolzen 5, die auf die Formenpalette 6 wirken sowie von Niederhaltern 19, die verhindern, daß das Betonelement 14b von der oberen Formenpalette 6 herabfällt. Die Wendetraverse hat also zuvor das obere Betonelement samt Formenpalette aufgenommen und um 180° gedreht, sodaß es in der in Fig. 4c gezeigten Stellung auf das untere Betonelement 14a abgesenkt werden kann.
Die Fig. 5 zeigt nun diese Situation unter Verwendung einer erfindungsgemäßen Vakuumpalette 20, die in der Lage ist, das obere Betonelement 14b ohne Formenpalette direkt über Vakuumteller 21 zu halten. Dabei wird die Vakuumtraverse 20 ebenfalls von der Wendetraverse erfaßt, und zwar von denselben Verriegelungsbolzen 5, wie die Formenpaletten 6. Die Vakuumtraverse weist dazu ebenfalls profilierte Längsträger 22 sowie einen Zentrierbolzen 13 auf.
Mit der erfindungsgemäßen Wendeeinrichtung ist es also möglich, ein Betonelement samt Formenpalette oder - unter Zuhilfenahme der Vakuumpalette 20 - als bloßes Betonelement zu wenden.
Wenn die Vakuumpalette nicht benötigt wird, kann sie auf einem Abstellplatz im Brückenträger 1 abgestellt werden, wie dies die Fig. 1 zeigt.
Die Fig. 6 zeigt eine Draufsicht auf ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vakuumpalette 20, die mehrere innere Längsträger 22a sowie die stirnseitigen Zentrierbolzen 5 aufweist. An den Längsträgern 22a sind drehbare oder feststehende Saugteller 21 befestigt. Wie bereits erwähnt, ist die Vakuumpalette in ihren Hauptabmessungen identisch mit den Formenpaletten ausgebildet, damit sie von derselben Wendetraverse erfaßt werden kann. Die manuell drehbaren Saugteller 21 ermöglichen eine rasche Einstellung auf die jeweiligen Anforderungen. Die Saugteller 21 bestehen jeweils aus einer Grundplatte mit aufgeklebten verschleißfesten Schaumgummiringen. Alle für den Saugprozeß erforderlichen Ausrüstungen sind auf bzw. an der Vakuumpalette angebracht. Der Stromanschluß kann über eine Steckerverbindung erfolgen (Pumpe, Leitungen, Ventile).
Die Fig. 7 zeigt ein Technologieschema zum Herstellen eines zweischaligen Betonelementes. Dies kann entweder mit oder ohne Vakuumpalette erfolgen.
In einer ersten Variante ohne Vakuumpalette befindet sich diese in verriegelter Stellung im oberen Teil der Wendeeinrichtung (vgl. Fig. 1). Sie wird in diesem Fall nicht benötigt.
Der Arbeitsablauf sieht dann wie folgt aus:
  • Palette mit ausgehärteter Oberplatte wird aus Stapelregal TP Y zur Position Wenden TP W verfahren.
  • Wendetraverse wird an TP W auf Palette abgesenkt und hydraulisch verriegelt.
  • Niederhalter werden aufgelegt und hydraulisch auf Oberplattenelement verspannt.
  • Distanzhalter werden entsprechend Doppelwandstärke eingesteckt und arretiert.
  • Palette mit Oberplattenelement wird um 180° gedreht.
  • Wendeeinrichtung verfährt quer bis zu TP V.
  • An TP V steht die frisch betonierte Formenpalette (= Unterplatte).
  • Die Oberplatte wird mit dem Wendekran auf die Unterplatte an TP V abgelegt.
  • Ober- mit Unterplatte werden verdichtet bis Distanzhalter optimal aufliegen.
  • Niederhalter werden gelöst und manuell entfernt.
  • Die Wendetraverse wird mit der leeren Palette angehoben.
  • Die Wendeeinrichtung fährt zu TP W.
  • Dort wird die leere Palette um 180° zurückgedreht, abgesenkt und in das Regal gefahren.
  • Hergestellte Doppelwand fährt von TP V in das Stapelregal TP X.
Zusätzlich besteht bei dieser Technologie die Möglichkeit, die Vakuumpalette ebenfalls schon einzusetzen. Dabei kann die Vakuumpalette mit den Saugtellern nach unten zeigend benutzt werden, die zuvor hergestellte Doppelwand in ihrer Lage (dh das Oberplattenelement auf dem Unterplattenelement) genau fixieren und kontrollieren.
Wenn die erfindungsgemäße Vakuumpalette zum Wenden eingesetzt wird, schaut der Verfahrensablauf wie folgt aus:
  • Vakuumpalette wird an TP W in der Brückenträgerkonstruktion von der Wendetraverse aufgenommen, abgesenkt und entkoppelt.
  • Wendetraverse wird angehoben und Wendeeinrichtung fährt auf TP V und nimmt nur ausgehärtetes Oberplattenbetonelement, an der Bewehrung angeschlagen, auf.
  • Wendeeinrichtung fährt zu TP W, Wendetraverse wird abgesenkt und legt Oberplattenelement auf Vakuumpalette auf. Betonelement wird angesaugt. Leere Palette fährt von TP V zur Reinigung.
  • Wendetraverse wird an TP W auf Vakuumpalette abgesenkt und hydraulisch verriegelt.
  • Distanzhalter werden entsprechend Doppelwandstärke eingesteckt und arretiert.
  • Vakuumpalette mit Oberplattenbetonelement wird um 180° an TP W gedreht.
  • Wendeeinrichtung verfährt quer bis zu TP V.
  • An TP V steht die frisch betonierte Palette (= Unterplatte)
  • Die Oberplatte wird mit der Wendetraverse auf die Unterplatte an TP V abgelegt und die Bewehrung in den Beton der Unterplatte eingedrückt.
  • Ober- mit Unterplatte werden verdichtet bis Distanzhalter optimal aufliegen.
  • Vakuumsystem wird gelüftet und Wendetraverse wird mit Vakuumpalette angehoben.
  • Die Wendeeinrichtung fährt zu TP W.
  • Dort wird Vakuumpalette um 180° zurückgedreht und in die Ausgangsstellung in die Brückenträgerkonstruktion verfahren und verriegelt.
  • Hergestellte Doppelwand fährt von TP V in das Stapelregal TP X.
Selbstverständlich ist die Erfindung nicht auf die dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt. Die erfindungsgemäße Vakuumpalette läßt sich auch in anderen Prozessen zum einfachen Wenden von Betonelementen losgelöst von der Formenpalette einsetzen.

Claims (11)

  1. Einrichtung zum Herstellen von großflächigen Betonteilen auf bewegbare Formenpaletten mit einer Wendeeinrichtung zum Wenden der Formenpaletten um 180°, wobei eine heb- und senkbare und um mindestens 180° drehbare Wendetraverse der Wendeeinrichtung einerseits und die Formenpaletten andererseits korrespondierende Verbindungselemente zur lagesicheren, aber lösbaren Verbindung einer Formenpalette mit der Wendetraverse aufweisen, dadurch gekennzeichnet, daß weiters mindestens eine Vakuumpalette (20) vorgesehen ist, welche zumindest einen mit Unterdruck bzw. Vakuum beaufschlagbaren Saugteller (21) zum lösbaren Halten eines Betonelementes (14b) ohne Formenpalette aufweist, wobei die Vakuumpalette (20) wie die Formenpaletten (6,6') von der Wendeeinrichtung (2) heb- und senkbar, sowie um mindestens 180° drehbar ist.
  2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vakuumpalette (20) gleichartige Verbindungselemente (13, 22) für die Wendetraverse (2) aufweist wie die Formenpalette.
  3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungselemente auf den Paletten (6, 6', 20) stirnseitig angebrachte Zentrierbolzen (13) und/oder Führungen an den Längsseiten zum Eingriff von quer verfahrbaren Verriegelungsbolzen (5) der Wendetraverse aufweisen.
  4. Einrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungen an profilierten Längsträgern (16, 22) der Paletten (6, 6', 20) ausgebildet sind.
  5. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Vakuumpalette (20) mit mehreren drehbar oder feststehend gelagerten Saugtellern (21) ausgestattet ist.
  6. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Saugteller (21) der Vakuumpalette (20) jeweils aus einer Grundplatte mit aufgeklebtem Schaumgummiring bestehen.
  7. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Vakuumpalette (20) mit einer Einrichtung zur Erzeugung von Unterdruck bzw. Vakuum versehen ist.
  8. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Wendetraverse an einem verfahrbaren, vorzugsweise brückenartig ausgebildeten Träger (1) verstellbar gelagert ist.
  9. Einrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger einen vorzugsweise oberhalb der Wendetraverse (2) angeordneten Abstellplatz für eine unbenutzte Vakuumpalette aufweist.
  10. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Wendetraverse mit einlegbaren Niederhaltern (19) für ein auf einer Formenpalette angeordnetes Betonelement ausgestattet ist.
  11. Verfahren zum Herstellen eines zweischaligen Betonelementes mit einer Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß ein erstes, von der Formenpalette gelöstes, ausgehärtetes Betonelement mit über die Oberseite vorstehenden Bewehrungen mit der glatten Unterseite auf die Vakuumpalette aufgelegt, von dieser angesaugt und dann mit dieser durch die Wendetraverse gewendet sowie schließlich mit den nach unten weisenden Bewehrungen auf ein noch nicht ausgehärtetes, zweites Betonelement auf einer Formenpalette abgesenkt wird, wobei die Bewehrungen in den noch nicht angehärteten Beton zumindest teilweise eindringen.
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