EP1161611B1 - Spaltabdeckanordnung - Google Patents

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EP1161611B1
EP1161611B1 EP00912370A EP00912370A EP1161611B1 EP 1161611 B1 EP1161611 B1 EP 1161611B1 EP 00912370 A EP00912370 A EP 00912370A EP 00912370 A EP00912370 A EP 00912370A EP 1161611 B1 EP1161611 B1 EP 1161611B1
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EP
European Patent Office
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gap
profile
gap covering
door
loop system
Prior art date
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EP00912370A
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English (en)
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EP1161611A1 (de
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Andreas Dorner
Joachim Grage
Uwe Willig
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Phoenix AG
Original Assignee
Phoenix AG
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Publication date
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B7/00—Special arrangements or measures in connection with doors or windows
    • E06B7/28—Other arrangements on doors or windows, e.g. door-plates, windows adapted to carry plants, hooks for window cleaners
    • E06B7/36—Finger guards or other measures preventing harmful access between the door and the door frame
    • E06B7/367—Finger guards or other measures preventing harmful access between the door and the door frame by covering the gap between the door and the door frame at the hinge side

Definitions

  • the loop system is in one designed essentially mirror-symmetrical cross-sectional shape such that the Both side parts merge into a first loop, which in turn is on the holding foot or extending past the holding element into the interior of the profile body and then merges into a second loop that is in the opposite direction to the first Loop on the inside of the forehead part running into an arc Outlet part opens, which finally at the exit point of the profile body in the Holding foot opens.
  • the object of the invention is now for a generic Gap cover arrangement to provide a gap cover profile, which in the effective protection in a wide variety of room and gap situations, especially finger protection, with a longer profile geometry Durability and lower restoring force must be connected.
  • the flexible gap covering profile 1 is a profile body with an essentially tubular cross-sectional shape, comprising an end part 2 , two side parts 4 and two holding feet 7 , the two side parts passing into a loop system 5 which extends into the interior of the profile body, whereby in turn the loop system at the exit point 6 of the profile body merges into the two holding feet.
  • the loop system 5 is designed with a substantially mirror-symmetrical cross-sectional shape - based on the profile center plane X extending in the strand direction - in such a way that the two side parts 4 each merge into a first loop 5 ' , which in turn runs past the holding foot 7 into the interior of the profile body extends and then merges into a second loop 5 " , which runs in the opposite direction to the first loop on the inside of the front part 2 and ends in an arcuate outlet part 5 ''' , which finally merges into the holding foot at the exit point 6 of the profile body
  • This type of loop arrangement makes it possible to form relatively large loops in a relatively small space, thereby reducing the internal tensions and the restoring forces which prevent the door from opening back (FIG. 4).
  • the end part 2 has an essentially mirror-symmetrical cross-sectional shape ls based on the profile center plane X - compared to the loop system, a thickening, with a strand-shaped cavity 3 being present within this thickening.
  • the holding feet 7 also have a flange-shaped widening 8 at their ends, each with the formation of a strand-shaped recess 9 for receiving a holding element, which is described in more detail in connection with FIG. 2.
  • the gap cover profile 1 consists of an elastomeric material, in particular of EPDM, of a thermoplastic elastomer, here in particular of TPE-V or TPE-U, or of a thermoplastic material, here in particular of PVC.
  • TPE-V includes thermoplastic olefins with a cross-linked elastomer phase.
  • a TPE-U is a polyurethane block copolymer. With these materials, a color design of the gap cover profile is also possible.
  • the gap cover profile 1 consists of a polymeric material that is flame-retardant, resistant to ozone and UV, and permanently elastic in a range of use from -40 ° C. to 130 ° C.
  • the gap cover profile 1 usually consists of an integral material in the form of an extrudate.
  • a coextrudate in which the holding feet 7 are made of a harder material than the other parts of the gap covering profile can also be used.
  • the door gap S 0 (basic gap) is located between the closed door 13 and the frame 11 , which forms a corner region 10 with the wall 12 .
  • the gap cover profile 1 which covers the door gap area furthest away from the pivot point D , is fastened to the wall 12 on the one hand and to the door 13 on the other hand.
  • the holding feet 7 are each fastened here by means of a holding element 14 in the form of clamping strips 15 made of metal, plastic or wood using screws 16 or by means of adhesive to the corresponding components.
  • the overall slim profile structure and the relatively closely spaced holding feet 7 favor easy installation in the corner area due to the small space requirement.
  • the door gap area closest to the pivot point D is covered with a commercially available profile body 17 , which can consist of the same materials as the gap cover profile 1, using the same fastening principle.
  • Fig. 3 now shows another frequently encountered gap cover arrangement II outside the corner area of a room.
  • the door gap S 0 basic gap
  • the gap covering profile 1 is the farthest away from the pivot point D. Due to the door or frame guide 20 , the loop system 5 is no longer in contact with one another in the region of the outlet opening 6 , in contrast to the exemplary embodiment according to FIG. 2.
  • FIG. 4 shows the door 19 in the open state, specifically with the formation of a larger door gap S 1 .
  • the loop system 5 of the gap covering profile 1 now acts optimally while adapting to the gap situation.
  • the profile geometry has changed, namely with the formation of an essentially undulating cross-sectional shape.
  • the special design of the end face 2 with the integrated cavity 3 which is located approximately in the middle of the door gap S 1 when the door is open, makes it difficult to push it into the door gap. This results in increased pinch protection. Since the gap cover profile 1 is easily deformable when subjected to horizontal loads, compression of the profile cannot hinder the closing process.
  • FIG. 5 now shows the profile geometry of the gap covering profile 1 in the critical area with a gap S 1 of approximately 2 to 5 cm.
  • the loop system 5 is arranged so that a wall reinforcement of the gap cover profile occurs.
  • the wall reinforcement is caused by the fact that the loop system here lies closely against the side part 4 (FIG. 1).
  • the shape of the end part 2 with its cavity 3 is particularly effective in this context. In this way, additional protection against pinching is achieved in the critical gap area, since the gap covering profile is not pressed into the gap.
  • gap cover profile 1 Even if the main purpose of the gap cover profile 1 can be seen in the protective bridging of door gaps as finger protection, this concept can also be implemented for technical gap covers, for example for smoke protection flaps, loading hatches and wherever cold bridges, light influences and corrosion can be prevented.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Spaltabdeckanordnung, bestehend aus wenigstens
  • zwei aneinanderstoßenden Bauteilen, die an ihren Stoßstellen durch einen Grundspalt, der zumeist größer als 0 mm ist, voneinander getrennt sind, wobei wiederum wenigstens ein Bauteil bewegbar ist, und zwar unter Bildung eines Spaltes, der gegenüber dem Grundspalt vergrößert ist, wobei ferner wenigstens ein flexibles und strangförmig verlaufendes Spaltabdeckprofil, das an den beiden Bauteilen befestigt ist, den Spalt abdeckt;
  • wobei Insbesondere die Bauteile ein Türrahmen und/oder eine Wand sowie eine um einen Drehpunkt drehbar gelagerte Tür sind, und zwar unter Bildung eines vergrößerbaren Türspaltes, wobei wenigstens der dem Drehpunkt am weitesten entfernte Türspaltbereich mit einem flexiblen und strangförmig verlaufenden Spaltabdeckprofil abgedeckt ist; wobei ferner
  • wenigstens ein Spaltabdeckprofil bzw. das dem Drehpunkt einer Tür am weitesten entfernte Spaltabdeckprofil unter Bezug auf den Grundspalt ein Profilkörper mit im wesentlichen schlauchförmiger Querschnittsgestalt ist, umfassend ein Stirnteil, zwei Seitenteile sowie zwei Haltefüße, wobei die beiden Seitenteile in ein Schlaufensystem übergehen, das sich in das Innere des Profilkörpers erstreckt, wobei wiederum das Schlaufensystem an der Austrittsstelle des Profilkörpers in die beiden Haltefüße übergeht, die jeweils mittels eines zusätzlichen Halteelementes an den Bauteilen befestigt sind (DE-U-94 19 0B2).
Nach der Patentschrift US-A-5 001 862 ist das Schlaufensystem bei einer im wesentlichen spiegelsymmetrischen Querschnittsgestalt derart gestaltet, daß die beiden Seitenteile jeweils in eine erste Schlaufe übergehen, die wiederum am Haltefuß bzw. am Halteelement vorbeilaufend sich in das Innere des Profilkörpers erstreckt und dann in eine zweite Schlaufe übergeht, die in entgegengesetzte Richtung zur ersten Schlaufe an der Innenseite des Stirnteiles vorbeilaufend in einen bogenförmigen Auslaufteil mündet, der schließlich an der Austrittsstelle des Profilkörpers in den Haltefuß mündet.
Bewegliche Spalten mit großen Spaltunterschieden offenbaren erhebliche Unfallrisiken. Besonders erwähnt werden müssen hier die Türspalten in Kindergärten, Schulen und überall dort, wo Kinder spielen. Hier kommt es immer wieder zu gefährlichen Quetschverletzungen. Aus diesem Grunde wurde bereits vorgeschlagen, derartige Türspalten mit Profilen, die einen zlehamonikaähnlichen Profilquerschnitt besitzen, abzudecken. Derartige Profile waren jedoch häufig bereits nach kurzer Nutzungsdauer verschlissen, da sie den zum Teil extremen Spaltsituationen nicht gewachsen waren. Das gleiche Problem trat auch bei dem Spaltabdeckprofil gemäß DE-U-94 19 082 and US-A-5 001 862 auf.
Die Aufgabe der Erfindung besteht nun darin, für eine gattungsgemäße Spaltabdeckanordnung ein Spaltabdeckprofil bereitzustellen, das bei den unterschiedlichsten Raum- und Spaltsituationen einen wirksamen Schutz, insbesondere Fingerschutz, gewährleistet, wobei mit der Profilgeometrie eine längere Haltbarkeit und geringere Rückstellkraft verbunden sein muß.
Gelöst wird diese Aufgabe gemäß Kennzeichen des Patentanspruches 1 durch eine Spaltabdeckanordnung, bei der
der Stirnteil des Spaltabdeckprofiles bei einer im wesentlichen spiegelsymmetrischen Querschnittsgestalt im Vergleich zum Schlaufensystem des Spaltabdeckprofiles eine Aufdickung aufweist, wobei innerhalb der Aufdickung wenigstens ein strangförmig verlaufender Hohlraum vorhanden ist.
Zweckmäßige Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Spaltabdeckanordnung sind in den Patentansprüchen 2 bis 14 genannt.
Die Erfindung wird nun anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf schematische Zeichnungen erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
einen Profilquerschnitt des Spaltabdeckprofiles;
Fig. 2
ein Ausführungsbeispiel einer Spaltabdeckanordnung im Eckbereich eines Rahmens bei geschlossener Tür;
Fig. 3
ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Spaltabdeckanordnung bei geschlossener Tür;
Fig. 4
eine Spaltabdeckanordnung gemäß Fig. 3 bei geöffneter Tür;
Fig. 5
einen Profilquerschnitt des Spaltabdeckprofiles im kritischen Bereich.
In Verbindung mit diesen Figuren gilt folgende Bezugsziffernliste:
I
Spaltabdeckanordnung
II
Spaltabdeckanordnung
1
Spaltabdeckprofil
2
Stirnteil
3
Hohlraum innerhalb des Stirnteiles
4
Seitenteil
5
Schlaufensystem
5'
erste Schlaufe
5"
zweite Schlaufe
5"'
bogenförmiger Auslaufteil
6
Austrittsstelle
7
Haltefuß
8
flanschförmige Aufweitung
9
Vertiefung
10
Eckbereich von Rahmen und Wand
11
Türrahmen
12
Wand
13
Tür
14
Halteelement
15
Klemmleiste
16
Schraube
17
Spaltabdeckprofil
18
Türrahmen
19
Tür
20
Tür- bzw. Rahmenführung
S0
Türspalt / Grundspalt (bei geschlossener Tür)
S1
Türspalt (bei geöffneter Tür)
A
Türspaltbereich
B
Türspaltbereich
D
Drehpunkt der Tür
X
Profilmittelebene
Nach Fig. 1 ist das flexible Spaltabdeckprofil 1 ein Profilkörper mit im wesentlichen schlauchförmiger Querschnittsgestalt, umfassend ein Stirnteil 2, zwei Seitenteile 4 sowie zwei Haltefüße 7, wobei die beiden Seitenteile in ein Schlaufensystem 5 übergehen, das sich in das Innere des Profilkörpers erstreckt, wobei wiederum das Schlaufensystem an der Austrittsstelle 6 des Profilkörpers in die beiden Haltefüße übergeht. Das Schlaufensystem 5 ist dabei bei einer im wesentlichen spiegelsymmetrischen Querschnittsgestalt - bezogen auf die in Strangrichtung verlaufende Profilmittelebene X - derart gestaltet, daß die beiden Seitenteile 4 jeweils in eine erste Schlaufe 5' übergehen, die wiederum am Haltefuß 7 vorbeilaufend sich in das Innere des Profilkörpers erstreckt und dann in eine zweite Schlaufe 5" übergeht, die in entgegengesetzter Richtung zur ersten Schlaufe an der Innenseite des Stirnteiles 2 vorbeilaufend in einen bogenförmigen Auslaufteil 5''' mündet, der schließlich an der Austrittsstelle 6 des Profilkörpers in den Haltefuß übergeht Durch die besondere Art dieser Schlaufenanordnung ist es möglich, auf relativ kleinem Raum relativ große Schlaufen zu bilden. Dadurch reduzieren sich die inneren Spannungen und die Rückstellkräfte, die ein Zurückschlagen der Tür verhindern (Fig. 4). Ferner weist der Stirnteil 2 bei einer im wesentlichen spiegelsymmetrischen Querschnittsgestaltebenfalls bezogen auf die Profilmittelebene X - im Vergleich zum Schlaufensystem eine Aufdickung auf, wobei innerhalb dieser Aufdickung ein strangförmig verlaufender Hohlraum 3 vorhanden ist. Die Haltefüße 7 besitzen zudem an ihren Enden eine flanschförmige Aufweitung 8, und zwar jeweils unter Bildung einer strangförmig verlaufenden Vertiefung 9 für die Aufnahme eines Halteetementes, das in Verbindung mit der Fig. 2 noch näher beschrieben wird.
Das Spaltabdeckprofil 1 besteht aus einem elastomerem Werkstoff, insbesondere aus EPDM, aus einem thermoplastischen Elastomeren, hier Insbesondere aus TPE-V oder TPE-U, oder aus einem thermoplastischen Werkstoff, hier insbesondere aus PVC. Unter TPE-V fallen thermoplastische Olefine mit vemetzter Elastomerphase. Ein TPE-U ist dagegen ein Polyurethan-Block-Copolymer. Mit diesen Werkstoffen ist auch eine Farbgestaltung des Spaltabdeckprofiles möglich.
Bei besonderen Anwendungsfällen ist es von Vorteil, wenn das Spaltabdeckprofil 1 aus einem polymeren Werkstoff besteht, der schwerentflammbar, beständig gegenüber Ozon und UV sowie bei einem Einsatzbereich von -40°C bis 130°C dauerelastisch ist.
Das Spaltabdeckprofil 1 besteht zumeist in Form eines Extrudates aus einem einheitlichen Werkstoff. Auch ein Coextrudat, bei dem die Haltefüße 7 aus einem härteren Werkstoff bestehen als die übrigen Teile des Spaltabdeckprofiles, ist verwendbar.
Außerdem ist es von Vorteil, ein Spaltabdeckprofil 1 zu verwenden, das bereits bei der Herstellung durch Extrusion mit dem Schlaufensystem versehen ist.
Fig. 2 zeigt nun eine häufig anzutreffende Spaltabdeckanordnung I. Zwischen der geschlossenen Tür 13 und dem Rahmen 11, der mit der Wand 12 einen Eckbereich 10 bildet, befindet sich der Türspalt S0 (Grundspalt). Das Spaltabdeckprofil 1, das den dem Drehpunkt D am weitesten entfernte Türspaltbereich abdeckt, ist dabei an der Wand 12 einerseits und an der Tür 13 anderseits befestigt. Die Haltefüße 7 werden hier jeweils mittels eines Halteelementes 14 in Form von Klemmleisten 15 aus Metall, Kunststoff oder Holz unter Verwendung von Schrauben 16 oder mittels Klebung an den entsprechenden Bauteilen befestigt. Der insgesamt schlanke Profilaufbau und die relativ eng zusammenstehenden Haltefüße 7 begünstigen durch den geringen Platzbedarf eine einfache Montage in dem Eckbereich.
Der dem Drehpunkt D am nächsten liegende Türspaltbereich ist mit einem handelsüblichen Profilkörper 17 abgedeckt, der aus den gleichen Werkstoffen bestehen kann wie das Spaltabdeckprofil 1, und zwar unter Ausnutzung des gleichen Befestigungsprinzipes.
Fig. 3 zeigt nun eine weitere häufig anzutreffende Spaltabdeckanordnung II außerhalb des Eckbereiches eines Raumes. Zwischen der geschlossenen Tür 19 und dem Rahmen 18 befindet sich der Turspalt S0 (Grundspalt), der von beiden Seiten durch einen Profikörper abgedeckt ist Dabei ist auch hier das Spaltabdeckprofil 1 dem Drehpunkt D am weitesten entfernt. Bedingt durch die Tür- bzw. Rahmenführung 20 steht das Schlaufensystem 5 im Bereich der Austrittsöffnung 6 bereits nicht mehr in Kontakt zueinander, im Unterschied zu dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2.
Ausgehend von der gleichen Spaltabdeckanordnung II gemäß Fig. 3 zeigt Fig. 4 die Tür 19 im geöffneten Zustand, und zwar unter Bildung eines größer gewordenen Türspaltes S1 . Innerhalb des Türspaltbereiches A mit dem größten Spaltabstand wirkt nun das Schlaufensystem 5 des Spaltabdeckprofiles 1 optimal unter Anpassung an die Spaltsituation. Dabei hat sich die Profilgeometrie geändert, und zwar unter Bildung einer nun im wesentlichen wellenförmigen Querschnittsgestalt. Die spezielle Konstruktion der Stirnseite 2 mit dem integrierten Hohlraum 3, die sich bei geöffneter Tür etwa in der Mitte des Türspaltes S1 befindet, erschwert ein Eindrücken in den Türspalt. Daraus resultiert ein erhöhter Klemmschutz. Da das Spaltabdeckprofil 1 bei horizontaler Belastung leicht verformbar ist, kann zudem ein Stauchen des Profils den Schließvorgang nicht behindern.
Da innerhalb des Türspaltbereiches B nicht die extreme Spaltsituation gegeben ist, kann man hier mit einem handelsüblichen Profilkörper 17 ohne Schlaufensystem auskommen. Bei extremen Spaltsituationen ist es allerdings vorteilhaft, auch innerhalb des Türspaltbereiches B das Spaltabdeckprofil 1 einzusetzen.
Fig. 5 zeigt nun die Profilgeometrie des Spaltabdeckprofiles 1 im kritischen Bereich bei einem Spalt S1 von etwa 2 bis 5 cm. Das Schlaufensystem 5 ist dabei so angeordnet, daß eine Wandverstärkung des Spaltabdeckprofiles eintritt. Die Wandverstärkung wird dadurch hervorgerufen, daß das Schlaufensystem hier eng am Seitenteil 4 (Fig. 1) anliegt. Die Gestalt des Stimteiles 2 mit seinem Hohlraum 3 kommt in diesem Zusammenhang besonders wirksam zum Tragen. Auf diese Weise wird ein zusätzlicher Klemmschutz im kritischen Spaltbereich erwirkt, da das Spaltabdeckprofil nicht in den Spalt eingedrückt wird.
Auch wenn der schwerpunktmäßige Einsatzzweck des Spaltabdeckprofiles 1 in der schützenden Überbrückung von Türspalten als Fingerschutz zu sehen ist, so ist dieses Konzept auch für technische Spaltabdeckungen, beispielsweise bei Rauchschutzklappen, Ladeluken sowie überall dort, wo Kältebrücken, Lichteinflüsse und Korrosion zu verhindern sind, umsetzbar.

Claims (14)

  1. Spaltabdeckanordnung (I, II), bestehend aus wenigstens
    zwei aneinanderstoßenden Bauteilen, die an ihren Stoßstellen durch einen Grundspalt (S0) voneinander getrennt sind, wobei wiederum wenigstens ein Bauteil bewegbar ist, und zwar unter Bildung eines Spaltes (S1), der gegenüber dem Grundspalt (S0) vergrößert ist, wobei ferner wenigstens ein flexibles und strangförmig verlaufendes Spaltabdeckprofil, das an den beiden Bauteilen befestigt ist, den Spalt (S0, S1,) abdeckt;
    wobei insbesondere die Bauteile ein Türrahmen (11, 18) und/oder eine Wand (12) sowie eine um einen Drehpunkt (D) drehbar gelagerte Tür (13, 19) sind, und zwar unter Bildung eines vergrößerbaren Türspaltes (S0, S1), wobei wenigstens der dem Drehpunkt (D) am weitesten entfernte Türspaltbereich (A) mit einem flexiblen und strangförmig verlaufenden Spaltabdeckprofil (1) abgedeckt ist; wobei ferner
    wenigstens ein Spaltabdeckprofil bzw. das dem Drehpunkt (D) einer Tür am weitesten.entfernte Spaltabdeckprofil (1) unter Bezug auf den Grundspalt (S0) ein Profilkörper mit im wesentlichen schlauchförmiger Querschnittsgestalt ist, umfassend ein Stimteil (2), zwei Seitenteile (4) sowie zwei Haltefuße (7), wobei die beiden Seitenteile in ein Schlaufensystem (5) übergehen, das sich in das Innere des Profilkörpers erstreckt, wobei wiederum das Schlaufensystem an der Austrittsstelle (6) des Profilkörpers in die beiden Haltefüße übergeht, die jeweils mittels eines zusätzlichen Halteelementes (14) an den Bauteilen befestigt ist; wobei ferner
    das Schlaufensystem (5) bei einer im wesentlichen spiegelsymmetrischen Querschnittsgestalt - bezogen auf die in Strangrichtung verlaufende Profilmittelebene (X) - derart gestaltet ist, daß die beiden Seitenteile (4) jeweils in eine erste Schlaufe (5') übergehen, die wiederum am Haltefuß (7) bzw. am Halteelement (14) vorbeilaufend sich in das Innere des Profilkörpers erstreckt und dann in eine zweite Schlaufe (5") übergeht, die in entgegengesetzte Richtung zur ersten Schlaufe an der Innenseite des Stirnteiles (2) vorbeilaufend in einen bogenförmigen Auslaufteil (5''') mündet, der schließlich an der Austrittsstelle (6) des Profilkörpers in den Haltefuß übergeht;
    dadurch gekennzeichnet, daß
    der Stirnteil (2) des Spaltabdeckprofiles (1) bei einer im wesentlichen spiegelsymmetrischen Querschnittsgestait - bezogen auf die in Strangrichtyng verlaufende Profilmittelebene (X) - im Vergleich zum Schlaufensystem (5) des Spaltabdeckprofiles eine Aufdickung aufweist, wobei innerhalb der Aufdickung wenigstens ein strangförmig verlaufender Hohlraum (3) vorhanden ist.
  2. Spaltabdeckanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Spaltabdeckprofil (1) aus einem elastomeren Werkstoff, vorzugsweise aus einem Ethylen-Proplyen-Dien-Misch-Polymerisat (EPDM), besteht.
  3. Spaltabdeckanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Spaltabdeckprofil (1) aus einem thermoplastischen Elastomeren (TPE), vorzugsweise aus einem TPE-V oder TPE-U, besteht
  4. Spaltabdeckanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Spaltabdeckprofil (1) aus einem thermoplastischen Werkstoff, vorzugsweise aus Polyvinylchlorid (PVC), besteht,
  5. Spaltabdeckanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, insbesondere in Verbindung mit Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Spaltabdeckprofil (1) aus einem polymeren Werkstoff besteht, der schwerentflammbar, beständig gegenüber Ozon und UV sowie bei einem Einsatzbereich von -40°C bis 130°C dauerelastisch ist.
  6. Spaltabdeckanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß Spaltabdeckprofil (1) in Form eines Extrudates aus einem einheitlichen Werkstoff besteht.
  7. Spaltabdeckanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Spaltabdeckprofil (1) ein Coextrudat ist, bei dem die Haltefüße (7) aus einem härteren Werkstoff bestehen als die übrigen Teile des Spaltabdeckprofiles.
  8. Spaltabdeckanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß ein Spaltabdeckprofil (1) verwendet wird, das bereits bei der Herstellung durch Extrusion mit dem Schlaufensystem (5) versehen ist.
  9. Spaltabdeckanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, insbesondere in Verbindung mit Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltefüße (7) an ihren Enden eine flanschförmige Aufweitung (8) besitzen, und zwar jeweils unter Bildung einer strangförmig verlaufenden Vertiefung (9) für die Aufnahme eines Halteelementes (14).
  10. Spaltabdeckanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltefüße (7) mittels eines Halteelementes (14) in Form von Klemmleisten (15) aus Metall, Kunststoff oder Holz unter Verwendung von Schrauben (16) oder mittels Klebung an den Bauteilen befestigt sind.
  11. Spaltabdeckanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß ausschließlich der dem Drehpunkt (D) am weitesten entfernte Türspaltbereich (A) mit dem das Schlaufensystem (5) aufweisende Spaltabdeckprofil (1) abgedeckt ist, während die Abdeckung des dem Drehpunkt (D) am nächsten liegende Türspaltbereich (B) mittels eines Abdeckprofiles (17) ohne Schlaufensystem erfolgt.
  12. Spaltabdeckanordnung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Spaltabdeckprofil (17) ohne Schlaufensystem aus dem gleichen Werkstoff besteht wie das erfindungsgemäße Spaltabdeckprofil (1).
  13. Spaltabdeckanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl der dem Drehpunkt (D) am weitesten entfernte Türspaltbereich (B) als auch der dem Drehpunkt (D) am nächsten liegende Türspaltbereich (A) mit dem des Schlaufensystem (5) aufweisende Spaltabdeckprofil (1) abgedeckt sind.
  14. Spaltabdeckanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Schlaufensystem (5) im kritischen Bereich bei einem Spalt (S1) von etwa 2 bis 5 cm so angeordnet ist, daß eine Wandverstärkung des Spaltabdeckprofiles (1) eintritt, wobei das Schlaufensystem eng am Seitenteil (4) anliegt.
EP00912370A 1999-03-02 2000-02-11 Spaltabdeckanordnung Expired - Lifetime EP1161611B1 (de)

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EP (1) EP1161611B1 (de)
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